JPH10281372A - 軟質合成樹脂管用継手 - Google Patents
軟質合成樹脂管用継手Info
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- JPH10281372A JPH10281372A JP9105128A JP10512897A JPH10281372A JP H10281372 A JPH10281372 A JP H10281372A JP 9105128 A JP9105128 A JP 9105128A JP 10512897 A JP10512897 A JP 10512897A JP H10281372 A JPH10281372 A JP H10281372A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 18
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 悪環境下でも信頼性の高い接続施工が可能な
軟質合成樹脂管用継手を提供する。 【解決手段】 押えフランジ１の内面に軟質合成樹脂管
Ａの管端を挿入し、更に、内側にインナースリーブ２を
嵌入する。インナースリーブ２の内面から外力を加えて
拡径させ、管をインナースリーブ２と押えフランジ１で
強く挟み込み、管Ａの壁面を、押えフランジの凹凸面３
及びインナースリーブの孔５に喰い込ませる。拡径した
インナースリーブ２の端部は押えフランジ１の内面の小
突条７を包むようになる。
軟質合成樹脂管用継手を提供する。 【解決手段】 押えフランジ１の内面に軟質合成樹脂管
Ａの管端を挿入し、更に、内側にインナースリーブ２を
嵌入する。インナースリーブ２の内面から外力を加えて
拡径させ、管をインナースリーブ２と押えフランジ１で
強く挟み込み、管Ａの壁面を、押えフランジの凹凸面３
及びインナースリーブの孔５に喰い込ませる。拡径した
インナースリーブ２の端部は押えフランジ１の内面の小
突条７を包むようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軟質合成樹脂
管、例えば水道用ポリエチレン管に用いる継手に関す
る。
管、例えば水道用ポリエチレン管に用いる継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上水道の配管施工に際し、ポリエ
チレン管と、バルブなどの機器とを接続する場合には、
両者の直接接続ができないので、通常、フランジ付きポ
リエチレン短管を用いて接続を行っている。このフラン
ジ付きポリエチレン短管は、短いポリエチレン管の片端
に、金属フランジを工場生産によって予め一体固着した
ものである。そして、これの接続施工は、先ず、配管し
たポリエチレン管の端と、フランジ付き短管のポリエチ
レン側の端とを、電熱式融着方式によって接続し、次に
そのフランジを利用してバルブなどの機器に接続するの
である。
チレン管と、バルブなどの機器とを接続する場合には、
両者の直接接続ができないので、通常、フランジ付きポ
リエチレン短管を用いて接続を行っている。このフラン
ジ付きポリエチレン短管は、短いポリエチレン管の片端
に、金属フランジを工場生産によって予め一体固着した
ものである。そして、これの接続施工は、先ず、配管し
たポリエチレン管の端と、フランジ付き短管のポリエチ
レン側の端とを、電熱式融着方式によって接続し、次に
そのフランジを利用してバルブなどの機器に接続するの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記フランジ
付き短管を用いる方式では、管同士を融着接続する為、
降雨時などの悪環境下で作業する場合に、施工不良が発
生し易い。特に、水道工事は、掘削地中で行うので、接
続箇所に泥水などがかかることが多く、これが融着接続
の障害となり、接続不良が生じ易くて、施工信頼性が乏
しいという問題がある。
付き短管を用いる方式では、管同士を融着接続する為、
降雨時などの悪環境下で作業する場合に、施工不良が発
生し易い。特に、水道工事は、掘削地中で行うので、接
続箇所に泥水などがかかることが多く、これが融着接続
の障害となり、接続不良が生じ易くて、施工信頼性が乏
しいという問題がある。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み、機械的接続
方式を用いた施工信頼性の高い軟質合成樹脂管用の継手
を提供せんとするものである。また、本発明は施工が簡
単で、接続強度の高い軟質合成樹脂管用継手を提供せん
とするものである。
方式を用いた施工信頼性の高い軟質合成樹脂管用の継手
を提供せんとするものである。また、本発明は施工が簡
単で、接続強度の高い軟質合成樹脂管用継手を提供せん
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質合成樹脂管
用継手の技術的手段は、押えフランジとインナースリー
ブとからなり、押えフランジの管挿入部の内面、及びイ
ンナースリーブの外面は接合強化形状になっていて、押
えフランジに挿入した管端の内面にインナースリーブを
嵌め込んで拡径させ、管端を強固に結合支持することに
ある。
用継手の技術的手段は、押えフランジとインナースリー
ブとからなり、押えフランジの管挿入部の内面、及びイ
ンナースリーブの外面は接合強化形状になっていて、押
えフランジに挿入した管端の内面にインナースリーブを
嵌め込んで拡径させ、管端を強固に結合支持することに
ある。
【０００６】押えフランジの内面は波形などの凹凸面に
するのがよい。また、インナースリーブには孔を設け、
かつその孔は千鳥状に配するのがよい。更に、押えフラ
ンジの内面の段部の端縁に、内方に突き出た環状の小突
条を設けて、拡径した管端で、この小突条を包み込ませ
るようにしてもよい。
するのがよい。また、インナースリーブには孔を設け、
かつその孔は千鳥状に配するのがよい。更に、押えフラ
ンジの内面の段部の端縁に、内方に突き出た環状の小突
条を設けて、拡径した管端で、この小突条を包み込ませ
るようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の継手の実施の形態を、図
面の実施例に基ずいて説明する。本発明の継手は押えフ
ランジ１と、インナースリーブ２とからなり、図１は水
道用のポリエチレン管Ａに継手を接続した状態である。
押えフランジ１の管挿入部内面は接続強化形状になって
いる。即ち、実施例では凹凸面３になっていて、この凹
凸にポリエチレン管Ａの管壁が喰い込むようになる。凹
凸形状は自由であり、波形でも、鋸歯形でもよい。た
だ、波形の場合には、喰い込み部での千切れが発生しな
いという利点がある。４は止水用弾性リング（Ｏリン
グ）で、凹凸面３のほぼ中央の溝に嵌め込まれる。
面の実施例に基ずいて説明する。本発明の継手は押えフ
ランジ１と、インナースリーブ２とからなり、図１は水
道用のポリエチレン管Ａに継手を接続した状態である。
押えフランジ１の管挿入部内面は接続強化形状になって
いる。即ち、実施例では凹凸面３になっていて、この凹
凸にポリエチレン管Ａの管壁が喰い込むようになる。凹
凸形状は自由であり、波形でも、鋸歯形でもよい。た
だ、波形の場合には、喰い込み部での千切れが発生しな
いという利点がある。４は止水用弾性リング（Ｏリン
グ）で、凹凸面３のほぼ中央の溝に嵌め込まれる。
【０００８】インナースリーブ２はポリエチレン管Ａの
内面に嵌め込んだ後に、拡径変形させられる。これによ
り、ポリエチレン管Ａは外側に脹らみ、図２に詳しく示
されているように、凹凸面３に喰い込む。また、インナ
ースリーブ２の壁面は接合強化形状になっている。即
ち、実施例では壁面に複数の孔５が形成されている。こ
の孔５は、スリーブ拡径時の変形を容易にすると共に、
拡径後に、ポリエチレン管Ａの内面を孔５に喰い込ませ
て、抜け止め作用を強化する機能を持つ。実施例では、
スリーブは、直径９１ｍｍ、長さ６５ｍｍ、肉厚１．５
ｍｍのステンレススチール製であり、これに図示のよう
に直径１５ｍｍの孔５が合計１８個設けられている。な
お、この孔５は、１列に９個で、２列に設けられ、か
つ、千鳥状に配置されている。この実施例で試験した結
果では、拡径に要する力が無孔のものに比べて、１／２
程度で済んだ他、孔が千鳥状に配されているので、スリ
ーブの強度低下が少なく、かつ、ポリエチレン管の喰い
込みも充分であった。
内面に嵌め込んだ後に、拡径変形させられる。これによ
り、ポリエチレン管Ａは外側に脹らみ、図２に詳しく示
されているように、凹凸面３に喰い込む。また、インナ
ースリーブ２の壁面は接合強化形状になっている。即
ち、実施例では壁面に複数の孔５が形成されている。こ
の孔５は、スリーブ拡径時の変形を容易にすると共に、
拡径後に、ポリエチレン管Ａの内面を孔５に喰い込ませ
て、抜け止め作用を強化する機能を持つ。実施例では、
スリーブは、直径９１ｍｍ、長さ６５ｍｍ、肉厚１．５
ｍｍのステンレススチール製であり、これに図示のよう
に直径１５ｍｍの孔５が合計１８個設けられている。な
お、この孔５は、１列に９個で、２列に設けられ、か
つ、千鳥状に配置されている。この実施例で試験した結
果では、拡径に要する力が無孔のものに比べて、１／２
程度で済んだ他、孔が千鳥状に配されているので、スリ
ーブの強度低下が少なく、かつ、ポリエチレン管の喰い
込みも充分であった。
【０００９】６は押えフランジ１の内面に設けられた段
部で、ポリエチレン管Ａを挿し込む際のストッパーとな
る。また、段部６の端縁には、内方に突き出た環状の小
突条７が形成されていて、拡径されたスリーブ２の端部
がこの小突条７を包み込むようになる。この為、スリー
ブ２の固定保持力が高まり、容易に抜け出したりしな
い。
部で、ポリエチレン管Ａを挿し込む際のストッパーとな
る。また、段部６の端縁には、内方に突き出た環状の小
突条７が形成されていて、拡径されたスリーブ２の端部
がこの小突条７を包み込むようになる。この為、スリー
ブ２の固定保持力が高まり、容易に抜け出したりしな
い。
【００１０】次に、接続手順について説明する。図３は
接続前の状態である。押えフランジ１の内面には、予め
止水用弾性リング４、例えばＯリングを嵌め込んでお
く。ただし、このリング４は必須不可欠なものではな
く、リング無しでの使用も可能である。次に、ポリエチ
レン管Ａの端部を押えフランジ１に挿入する。この際、
管Ａの端面が段部６に衝突するまで挿し込む。この時点
では管Ａは拡径されておらず、管Ａの径は凹凸面３の径
と同一以下であるので、管Ａの挿入は容易である。続い
て、インナースリーブ２を管Ａの内側に挿入する。この
場合も、スリーブ２は拡径されていないので、容易に挿
入できる。
接続前の状態である。押えフランジ１の内面には、予め
止水用弾性リング４、例えばＯリングを嵌め込んでお
く。ただし、このリング４は必須不可欠なものではな
く、リング無しでの使用も可能である。次に、ポリエチ
レン管Ａの端部を押えフランジ１に挿入する。この際、
管Ａの端面が段部６に衝突するまで挿し込む。この時点
では管Ａは拡径されておらず、管Ａの径は凹凸面３の径
と同一以下であるので、管Ａの挿入は容易である。続い
て、インナースリーブ２を管Ａの内側に挿入する。この
場合も、スリーブ２は拡径されていないので、容易に挿
入できる。
【００１１】このようにセットした後、図４に示される
ようにインナースリーブ２の内側にジャッキ１０を挿入
する。ジャッキ１０は分割拡径子１１を円錐クサビ１２
で押し拡げる形式であり、手動式油圧ポンプ１４からシ
リンダ１３に送油すると、円錐クサビ１２が軸線方向に
引き寄せられ、これに伴い、分割拡径子１１が外方に押
されて、インナースリーブ２の内面に拡径力が加わる。
インナースリーブ２は、その壁面に孔５を有し、拡径変
形が容易である為、ジャッキ１０による拡径力が加わる
と、簡単に外方に拡がる。なお、図５は拡径前、図６は
拡径後の状態を示す。
ようにインナースリーブ２の内側にジャッキ１０を挿入
する。ジャッキ１０は分割拡径子１１を円錐クサビ１２
で押し拡げる形式であり、手動式油圧ポンプ１４からシ
リンダ１３に送油すると、円錐クサビ１２が軸線方向に
引き寄せられ、これに伴い、分割拡径子１１が外方に押
されて、インナースリーブ２の内面に拡径力が加わる。
インナースリーブ２は、その壁面に孔５を有し、拡径変
形が容易である為、ジャッキ１０による拡径力が加わる
と、簡単に外方に拡がる。なお、図５は拡径前、図６は
拡径後の状態を示す。
【００１２】インナースリーブ２が拡径させられると、
これに伴ってポリエチレン管Ａも軟質材であるから容易
に拡径変形し、図示のように、管Ａの外壁が凹凸面３に
喰い込む。同時に、管Ａの内壁はインナースリーブ２の
孔５に喰い込む。また、図５に示されるように、分割拡
径子１１の外面にはリング状の溝１５が形成されてい
て、溝１５の位置と小突条７の位置とが合致している
為、拡径と同時に、スリーブ２の端部は小突条７を包み
込むように変形させられる。
これに伴ってポリエチレン管Ａも軟質材であるから容易
に拡径変形し、図示のように、管Ａの外壁が凹凸面３に
喰い込む。同時に、管Ａの内壁はインナースリーブ２の
孔５に喰い込む。また、図５に示されるように、分割拡
径子１１の外面にはリング状の溝１５が形成されてい
て、溝１５の位置と小突条７の位置とが合致している
為、拡径と同時に、スリーブ２の端部は小突条７を包み
込むように変形させられる。
【００１３】以上の拡径作業が完了すると、ジャッキ１
０を抜き取る。これで接続手続は完了である。接続状態
ではポリエチレン管Ａが押えフランジ１の凹凸面３に強
く喰い込んでいる為、Ｏリングが無くても充分な止水性
を得ることができる他、充分な固定保持力を持ち、簡単
に抜け出さない。また、インナースリーブ２の孔５には
ポリエチレン管Ａが喰い込み、かつ、スリーブ端が小突
条７を包み込んだ状態になっているので、スリーブ２の
抜け出しも完全に阻止される。
０を抜き取る。これで接続手続は完了である。接続状態
ではポリエチレン管Ａが押えフランジ１の凹凸面３に強
く喰い込んでいる為、Ｏリングが無くても充分な止水性
を得ることができる他、充分な固定保持力を持ち、簡単
に抜け出さない。また、インナースリーブ２の孔５には
ポリエチレン管Ａが喰い込み、かつ、スリーブ端が小突
条７を包み込んだ状態になっているので、スリーブ２の
抜け出しも完全に阻止される。
【００１４】本発明は前記の実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実
施可能である。特に、押えフランジ１の詳細な形状、管
挿入部内面の接合強化形状の種類、及び凹凸面３とした
場合に於ける、その形状などは自由である。また、イン
ナースリーブ２の壁面に施す接合強化形状も自由であ
り、実施例の孔５に代えて、インナースリーブ２の外面
に、ローレットやネジ状の小凹凸などを形成することも
可能であり、また、孔５を設ける場合でも、その個数、
形状、形成位置などは自由である。
はなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実
施可能である。特に、押えフランジ１の詳細な形状、管
挿入部内面の接合強化形状の種類、及び凹凸面３とした
場合に於ける、その形状などは自由である。また、イン
ナースリーブ２の壁面に施す接合強化形状も自由であ
り、実施例の孔５に代えて、インナースリーブ２の外面
に、ローレットやネジ状の小凹凸などを形成することも
可能であり、また、孔５を設ける場合でも、その個数、
形状、形成位置などは自由である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の継手は、軟質合成樹脂管の管端
が、押えフランジとインナースリーブとによって強く挟
み付けられて強固に接合固定されているので、接続強度
は高く、地震などによって強い引張力が作用しても管が
抜け出すようなことはない。更に、本発明は融着方式に
よらず、完全な機械的方式で結合を図っている為、施工
信頼性が高く、悪環境下での作業でも施工不良を起こさ
ない。加えて、本発明の継手は、接続時の作業が簡単
で、作業能率がよく、その上、従来のフランジ付き短管
に比べて、廉価に提供できるなどの実用上の利点を有す
る。
が、押えフランジとインナースリーブとによって強く挟
み付けられて強固に接合固定されているので、接続強度
は高く、地震などによって強い引張力が作用しても管が
抜け出すようなことはない。更に、本発明は融着方式に
よらず、完全な機械的方式で結合を図っている為、施工
信頼性が高く、悪環境下での作業でも施工不良を起こさ
ない。加えて、本発明の継手は、接続時の作業が簡単
で、作業能率がよく、その上、従来のフランジ付き短管
に比べて、廉価に提供できるなどの実用上の利点を有す
る。
【００１６】請求項２のものは、押えフランジの内面が
凹凸面になっているので、挟み付けられた時に管端がこ
の凹凸に喰い込むようになり、接続強度が一層強くな
る。
凹凸面になっているので、挟み付けられた時に管端がこ
の凹凸に喰い込むようになり、接続強度が一層強くな
る。
【００１７】請求項３のものは、押えフランジの内面が
波形の凹凸面になっているので、管の喰い込みが良い上
に、喰い込み部での千切れがなく、長期の使用にも安心
である。
波形の凹凸面になっているので、管の喰い込みが良い上
に、喰い込み部での千切れがなく、長期の使用にも安心
である。
【００１８】請求項４のものは、インナースリーブの壁
面に孔が形成されていて、挟み付けられた時に、管端が
この孔に喰い込むようになるので、インナースリーブの
位置保持力が強く、容易に抜け出すことはない。
面に孔が形成されていて、挟み付けられた時に、管端が
この孔に喰い込むようになるので、インナースリーブの
位置保持力が強く、容易に抜け出すことはない。
【００１９】請求項５のものは、インナースリーブの孔
が千鳥状に配されているので、穿孔に伴うスリーブの強
度低下が少ない上に、拡径し易く、作業性と強度とを兼
ね備えた継手を得ることができる。
が千鳥状に配されているので、穿孔に伴うスリーブの強
度低下が少ない上に、拡径し易く、作業性と強度とを兼
ね備えた継手を得ることができる。
【００２０】請求項６のものは、インナースリーブを拡
径させると、端部が押えフランジの小突状を包み込むよ
うになるので、インナースリーブの固定保持力が強く
て、インナースリーブが不用意に抜け出すことはない。
径させると、端部が押えフランジの小突状を包み込むよ
うになるので、インナースリーブの固定保持力が強く
て、インナースリーブが不用意に抜け出すことはない。
【図１】本発明の継手の接続状態の半断面図。
【図２】要部の拡大断面図。
【図３】接続前の半断面図。
【図４】拡径作業状態を示す断面図。
【図５】拡径作業の初期段階の要部の拡大断面図。
【図６】拡径作業の最終段階の要部の拡大断面図。
１ 押えフランジ ２ インナースリーブ ３ 凹凸面 ４ Ｏリング ５ 孔 ６ 段部 ７ 小突条 １０ ジャッキ １１ 拡径子 １２ 円錐クサビ １３ シリンダ １４ 油圧ポンプ １５ 環状溝
Claims (6)
- 【請求項１】 押えフランジとインナースリーブとから
なり、押えフランジの管挿入部の内面、及びインナース
リーブの外面は接合強化形状になっていて、押えフラン
ジに挿入した管端の内面にインナースリーブを嵌め込ん
で拡径させ、管端を強固に結合支持する軟質合成樹脂管
用継手。 - 【請求項２】 押えフランジ１の管挿入部の内面に凹凸
面３が形成されている請求項１記載の軟質合成樹脂管用
継手。 - 【請求項３】 押えフランジの凹凸面３が波形である請
求項２記載の軟質合成樹脂管用継手。 - 【請求項４】 インナースリーブ２の壁面に複数の孔５
が形成されている請求項１記載の軟質合成樹脂管用継
手。 - 【請求項５】 インナースリーブの孔５が千鳥状に形成
されている請求項４記載の軟質合成樹脂管用継手。 - 【請求項６】 押えフランジ内面の段部６の端縁に、内
方に突き出た環状の小突条７が形成されていて、拡径さ
れた時にインナースリーブ２の端部がこの小突条７を包
み込むようになる請求項１記載の軟質合成樹脂管用継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512897A JP3456687B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 軟質合成樹脂管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512897A JP3456687B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 軟質合成樹脂管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281372A true JPH10281372A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3456687B2 JP3456687B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14399150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10512897A Expired - Lifetime JP3456687B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 軟質合成樹脂管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456687B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056227A1 (fr) * | 2001-12-25 | 2003-07-10 | Mirai Industry Co., Ltd. | Structure de portion d'extremite de conduite d'eau, conduite d'eau comportant une structure de portion d'extremite, structure de raccordement entre une conduite d'eau et un corps de raccordement, et procede de formation de structure de portion d'extremite d'une conduite d'eau |
| WO2013118346A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Kobayashi Kazumi | フランジ継手接続構造 |
| JP2014077494A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Toyox Co Ltd | 管継手構造 |
| JP2014206243A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | ホース金具の取り付け方法 |
| US9217525B2 (en) | 2011-01-13 | 2015-12-22 | Kazumi Kobayashi | Connecting structure for pressure piping |
| CN113508256A (zh) * | 2019-02-18 | 2021-10-15 | I.V.A.R.股份有限公司 | 用于连接管道的特别是柔性管道的配件 |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP10512897A patent/JP3456687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
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