WO2003060213A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glaswollebahnmaterials - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a glass wool sheet material, according to which the glass wool is formed into a sheet of predetermined thickness, cut to length and wound into a roll and optionally packaged, and to an apparatus for carrying out the method.
  • Each system for the production of glass wool web materials is designed for a certain production capacity, which corresponds to an optimal web thickness with a constant web width. If a web is to be produced with less than the optimal thickness, the line speed must be increased in order to utilize the production capacity. However, this has an upper limit, since the glass fiber distribution in the web produced becomes uneven if the speed is too high. If thinner than optimally thick webs are therefore to be produced, the production capacity can generally not be used in an existing system, which is a technical and economic disadvantage.
  • the aim of the invention is a method and a device according to which any thicknesses of glass wool web materials can be manufactured under always optimal production conditions.
  • This aim is achieved according to the invention with a method of the type mentioned at the outset in that the web is cut in the longitudinal direction before being cut to length to form at least two layers with preferably the same thickness and is wound up in the cut state.
  • the production capacity can be increased be used in each case. Since in the course of the winding (and possibly simultaneous) packaging of the pieces cut from the endless web, the web thickness is compressed, the layers which are separated per se are pressed together to such an extent that they adhere to one another like a Velcro connection.
  • This has the advantage that the glass fiber web pieces can be used either in full thickness or in partial thicknesses, ie in the form of individual layers. In the latter case, the individual layers (two or more, each with the same thickness or with different thicknesses) can be separated from one another in a simple manner by subtraction.
  • a device consisting of a web production system is suitable for carrying out the method according to the invention, which is followed by at least one hardening furnace, a cutting device and a winding and possibly packaging device in the direction of travel of the web.
  • a cutting device passing through the web is provided between the hardening furnace and the cutting device.
  • the design of the cutting device can be conventional - the easiest is a band saw.
  • the compression proposed in terms of the method can be carried out in accordance with the invention by a device in which a compression device is arranged in front of the winding and possibly packaging device.
  • Compression devices as such are known in different designs.
  • a narrowing gap is sufficient, which is formed between two endless conveyor belts, the glass wool web or the piece cut to length resting on one of the belts.
  • a hardening furnace 1 is connected to the web production plant (not shown). This is a trimming device 2, one the web penetrating cutting device 3, a cutting device 4, a compression device 5 and a winding and packaging device 6 in series.
  • a glass wool web 7 of a predetermined thickness emerging continuously from the hardening furnace 1 is trimmed laterally by the trimming device 2 and then separated by the cutting device 3, for example in two layers 7a, 7b with the same thickness. The number of layers cut and their thickness can, however, be selected as required.
  • the web 7 cut into layers 7a, 7b is then cut to a predetermined length in the cutting device 4.
  • the cut-to-length pieces of the layers 7a, 7b located one on top of the other are then pushed into the compression device 5, in which the total thickness of the layers 7a, 7b is reduced and an intensive interlacing or quasi matting of the intersecting interfaces of the double-cut layers 7a, 7b takes place ,
  • the separated web piece is then wound up in the winding and packaging device 6 and packaged at the same time.
  • the compression device 5 can also be omitted, since the layers 7a, 7b are compressed by the winding process alone and thus an adequate adhesive bond between their two interfaces.
  • the separate, but releasably adhering layers 7a, 7b can be used at the place of their use (i.e. generally for insulation purposes) either together or separately after peeling them off.
  • the method according to the invention and the device suitable therefor thus ensure not only a more productive production of glass wool webs, but also a better variability in their use.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Glaswollebahnmaterials weist in Durchlaufrichtung der Bahn (7) nach einem Härteofen (1) eine Ablängeinrichtung (4) und eine Wickel-einrichtung (6) auf, in der gegebenenfalls auch die Verpackung der aufgewickelten Rolle erfolgt. Um bei vorgegebener Dicke der Bahn (7) möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeiten auch bei der Herstellung dünnerer Materialien zu erreichen, wird die Bahn (7) durch eine diese durchsetzende Schneideinrichtung (3) in zwei oder mehrere Lagen (7a, 7b) getrennt, die gemeinsam - gegebenenfalls nach Komprimierung in einer Komprimiereinrichtung (5) - aufgewickelt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaswollebahnmaterials.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Glaswollebahnmaterials, gemäß welchem die Glaswolle zu einer Bahn vorbestimmter Dicke geformt, diese abgelängt sowie zu einer Rolle aufgewickelt und gegebenenfalls verpackt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung und Verpackung von Glaswollebahnen sind hinlänglich bekannt. ZB wird gemäß der GB 1 414 596 die hergestellte Bahn in Längsrichtung in zwei Lagen geschnitten, die getrennt aufgewickelt werden; gemäß der US 2 684 107 wird die Bahn dagegen zunächst komprimiert und danach zick-zack-gefaltet.
Jede Anlage zur Herstellung von Glaswollebahnmaterialien ist für eine bestimmte Produktionskapazität ausgelegt, welcher bei gleichbleibender Bahnbreite eine optimale Dicke der Bahn entspricht. Soll eine Bahn mit geringerer als der optimalen Dicke hergestellt werden, muß zur Ausnutzung der Produktionskapazität die Liniengeschwindigkeit, gesteigert werden. Diese ist aber nach oben begrenzt, da bei zu hoher Geschwindigkeit die Glasfaserverteilung in der hergestellten Bahn ungleich wird. Sollen daher dünnere als optimal dicke Bahnen hergestellt werden, kann bei bestehender Anlage in der Regel die Produktionskapazität nicht ausgenützt werden, was technisch und wirtschaftlich von Nachteil ist.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung, gemäß welchen beliebige Dicken von Glaswollebahnmaterialien bei stets optimalen Produktionsbedingungen gefertigt werden können.
Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfϊndungsgemäß dadurch erreicht, dass die Bahn vor dem Ablängen unter Bildung von wenigstens zwei Lagen mit vorzugsweiser gleicher Dicke in Längsrichtung durchschnitten und im durchschnittenen Zustand aufgewickelt wird.
Dadurch, dass die Glaswollebahn zunächst in einer optimalen Dicke produziert und erst danach in zwei oder mehrere Lagen durchschnitten wird, kann die Produktionskapazität jeweils ausgenützt werden. Da im Zuge des Aufwickelns (und eventuell gleichzeitigen) Verpackens der von der endlosen Bahn abgeschnittenen Stücke eine Komprimierung der Bahndicke erfolgt, werden die an sich getrennten Lagen soweit zusammengedrückt, dass sie ähnlich einer Klettverbindung aneinander haften. Dies hat den Vorteil, dass die Glasfaserbahnstücke entweder in voller Dicke oder in Teildicken, d.h. in Form einzelner Lagen, zum Einsatz kommen können. Im letztgenannten Fall können die einzelnen Lagen (zwei oder mehrere, mit jeweils gleicher Dicke oder mit ungleichen Dicken) in einfacher Weise durch Abziehen voneinander getrennt werden.
Um eine sichere Haftung der einzelnen Lagen zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn die Bahn vor dem Aufwickeln komprimiert wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, bestehend aus einer Bahnherstellungsanlage, welcher in Durchlaufrichtung der Bahn wenigstens ein Härteofen, eine Ablängeinrichtung sowie eine Wickel- und gegebenenfalls Verpackungseinrichtung nachgereiht sind. Bei dieser ist im Einklang mit der Erfindung zwischen dem Härteofen und der Ablängeinrichtung eine die Bahn durchsetzende Schneideinrichtung vorgesehen. Die Bauweise der Schneideinrichtung kann herkömmlich sein - am einfachsten ist eine Bandsäge.
Das verfahrensmäßig vorgeschlagene Komprimieren kann im Einklang mit der Erfindung durch eine Vorrichtung erfolgen, bei der vor der Wickel- und gegebenenfalls Verpackungseinrichtung eine Komprimiereinrichtung angeordnet ist.
Komprimiereinrichtungen als solches sind in unterschiedlichen Bauweisen bekannt. Im einfachsten Fall reicht ein sich verengender Spalt aus, der zwischen zwei endlosen Transportbändern gebildet wird, wobei die Glaswollebahn bzw. das von dieser abgelängte Stück auf einem der Bänder aufliegt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung prinzipiell veranschaulichten Ausführungsbeispieles der Vorrichtung näher erläutert. In der Zeichnung ist der für das Verständnis der Erfindung maßgebende Teil der Vorrichtung in Schrägansicht dargestellt. An die (nicht dargestellte) Bahnherstellungsanlage ist ein Härteofen 1 angeschlossen. Diesem ist eine Besäumungseinrichtung 2, eine die Bahn durchsetzende Schneideinrichtung 3, eine Ablängeinrichtung 4, eine Komprimiereinrichtung 5 sowie eine Wickel- und Verpackungeinrichtung 6 nachgereiht. Eine aus dem Härteofen 1 endlos austretende Glaswollebahn 7 vorbestimmter Dicke wird durch die Besäumungseinrichtung 2 seitlich beschnitten und anschließend durch die Schneideinrichtung 3 beispielsweise in zwei Lagen 7a, 7b mit gleicher Dicke getrennt. Die Anzahl der durchgeschnittenen Lagen sowie deren Dicken können jedoch je nach Bedarf gewählt werden. Die in Lagen 7a, 7b zerschnittene Bahn 7 wird sodann in der Ablängeinrichtung 4 auf eine vorgegebene Länge geschnitten. Danach werden die abgelängten Stücke der aufeinander befindlichen Lagen 7a, 7b in die Komprimiereinrichtung 5 geschoben, in der die Gesamtdicke der Lagen 7a, 7b verringert wird und eine intensive Verflechtung bzw. quasi Verfilzung der aufeinander treffenden Grenzflächen der duι-chschnittenen Lagen 7a, 7b erfolgt. Anschließend wird das abgetrennte Bahnstück in der Wickel- und Ve ackungseinrichtung 6 aufgewickelt und gleichzeitig verpackt. Die Komprimiereinrichtung 5 kann auch weggelassen werden, da durch den Wickelvorgang alleine eine Komprimierung der Lagen 7a, 7b und damit eine ausreichende Haftverbindung ihrer beider Grenzflächen erfolgt.
Die getrennten, aber aneinander lösbar haftenden Lagen 7a, 7b können am Ort ihrer Verwendung (d.i. in der Regel zu Dämmzwecken) entweder gemeinsam oder nach Abziehen voneinander separat eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die hiefur geeignete Vorrichtung gewährleisten somit nicht nur eine produktivere Herstellung von Glaswollebahnen, sondern auch eine bessere Variabilität ihrer Verwendung.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Glaswollebahnmaterials, gemäß welchem die Glaswolle zu einer Bahn vorbestimmter Dicke geformt, diese abgelängt sowie zu einer Rolle aufgewickelt und gegebenenfalls verpackt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (7) vor dem Ablängen unter Bildung von wenigstens zwei Lagen (7a, 7b) mit vorzugsweiser gleicher Dicke in Längsrichtung durchschnitten und im durchschnittenen Zustand aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn vor dem Aufwickeln komprimiert wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Bahnherstellungsanlage, welcher in Durchlaufrichtung der Bahn wenigstens ein
Härteofen, eine Ablängeinrichtung sowie eine Wickel- und gegebenenfalls Verpackungseinrichtung nachgereiht sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Härteofen (1) und der Ablängeinrichtung (4) eine die Bahn (7) durchsetzende Schneideinrichtung (3) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Wickel- und gegebenenfalls Verpackungseinrichtung (6) eine Komprimiereinrichtung (5) angeordnet ist.
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