WO2003070100A1 - Electrode structural body - Google Patents

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Hiroyuki Maeda
Yoshihiro Nishi
Tetsuya Arimoto
Naruhito Higo
Shuji Sato
Tatsuya Ogawa
Saori Takahashi
Yasushi Fuchita
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Kyodo Printing Co Ltd
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Hisamitsu Pharmaceutical Co Inc
Kyodo Printing Co Ltd
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    • A61N1/0432—Anode and cathode
    • A61N1/044—Shape of the electrode

Definitions

  • the present invention relates to an electrode structure suitable as a biologically applicable electrode used in the medical field of treatment and diagnosis.
  • This type of electrode structure is used for a device for delivering a physiologically active substance into a living body by using electric energy, and a device for extracting a diagnostic substance from a living body to outside the living body.
  • Iontophoresis for example, Acta Derma tolvenereol, Vol. 64, pp. 93, 1984
  • electoporation for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-5202416, Proc. N at 1. Acad. Sci. USA, Vol. 90, 2005-104, p. 508, pp. 1993
  • there is a method of removing a diagnostic substance from a living body and observing a disease state for example, Nature Medicine, Vol. 1, pp. 119-120, pp. 1995). Year).
  • an apparatus for delivering a physiologically active substance and an apparatus for extracting a diagnostic substance from a living body each require an electrode structure including an electrode.
  • the electrode structure is provided with a depression for adding a gel such as a polymer containing an electrolyte.
  • the electrode structure is manufactured, for example, as follows. First, an electrode layer with terminals is applied on a flat film, and an electrical insulating layer is provided in a portion other than a portion functioning as an electrode, and the electrode layer and the insulating layer are applied. A cup-shaped electrode structure having a depression is formed by forming a flat film that has been subjected to the heat treatment.
  • an object of the present invention is to provide an electrode structure in which a crack is not easily generated in an electrode layer or an insulating layer in a bent portion.
  • the above object is to provide a support having a bent portion, an electrode layer formed on the support through the bent portion, and an insulating layer formed on the electrode layer passing through the bent portion.
  • This is achieved by an electrode structure in which at least one of the dielectrics constituting the layer has a glass transition temperature of 2 or less.
  • the thickness of the insulating layer is 0.5 mm! 1100 m.
  • the support can be made of a polyethylene terephthalate film or an insulating base material obtained by coating or laminating an insulating film on aluminum.
  • the electrode layer can include at least one material from the group consisting of silver, silver chloride, and carbon.
  • the portion of the electrode layer passing through the bent portion can be made of a paste mainly composed of carbon fiber.
  • the inner angle and the conjugate angle of the bent portion can be set to 90 degrees to 270 degrees.
  • a step of forming an electrode layer having a terminal portion on a support and forming a dielectric material having a glass transition temperature of 25 ° C. or less on the terminal portion of the electrode layer.
  • a step of bending a specific portion of the support including the insulating layer is preferably formed by screen printing.
  • FIG. 1 is a diagram showing one configuration example of an electrode structure according to the present invention before molding.
  • FIG. 1 (a) is a plan view
  • FIG. 1 (b) is a cross-sectional view taken along line XX ′ of (a).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing one configuration example of the electrode structure according to the present invention after molding.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the support used in the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing one configuration example of an electrode structure according to the present invention before molding.
  • (A) is a plan view
  • (b) is a cross-sectional view taken along line XX ′ of (a).
  • an electrode layer 1 having a terminal portion 5 is formed on a support 3, and an insulating layer 2 is formed on the support 3 including the terminal portion 5 of the electrode layer 1.
  • the insulating layer 2 is obtained by applying a dielectric paste by, for example, screen printing.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing one configuration example of the electrode structure according to the present invention after molding.
  • the support 3 is bent at a portion including the insulating layer 2.
  • a depression is formed in the support 3. Therefore, the support 3 has a bent portion 4 formed at the time of molding.
  • the terminal portion 5 of the electrode layer 1 is drawn out through the bent portion 4 on the support 3.
  • the insulating layer 2 ′ is located on the terminal portion 5 of the electrode layer 1 passing through the bent portion 4.
  • the insulating layer does not extend during molding.
  • the electrode layer does not follow the elongation of the film during molding.
  • the present invention has been made based on the investigation of these causes.
  • the thickness of the dielectric insulating layer is 0.5 / m or more: L 0 0 m, preferably 2 m to 50 m. With this thickness, the insulating layer can flexibly expand while maintaining the insulating properties.
  • Examples of the material of the dielectric include, but are not limited to, polygen, polyacryl, polymethacryl, acrylamide, polyethylene, polyvinyl ester, polyester, polyurethane, polysiloxane, polyamide (nylon), polyacetal, and polypropylene. .
  • Screen printing is used as a dielectric coating method. This method is excellent in that the coating thickness can be controlled and the printed area can be drawn with an accurate pattern.
  • a paste containing at least one of silver, silver chloride, and carbon as a main component is preferably used for the electrode layer (electrode and terminal portion).
  • the use of silver as the electrode material on the anode side and silver chloride containing silver (silver Z silver chloride) as the electrode material on the cathode side does not cause polarization.
  • cracks are likely to occur in parts where stress is applied to the electrode terminal parts when forming the dents, that is, in the bent parts (bent parts).
  • a conductive paste containing carbon as a main component is preferably used for this portion.
  • the present inventor has found that the electrode terminal portion becomes rich in follow-up properties, so that cracks are not easily generated not only in the terminal portion (carbon layer) of the electrode layer but also in the insulating layer laminated thereon.
  • the coating thickness of the carbon layer is 0.5 m to 100 zm, preferably 1 m to 75 m, and more preferably 2 m to 25 m. At this thickness, the terminal portion of the electrode layer has excellent conductivity and followability.
  • the support is made of an insulating base material, on which electrodes and electrode terminals are applied, and is formed into a cup shape having a depression, and the drug and the electrolyte gel are held in the depression. Therefore, the support must be made of a material that has high moldability and is not easily deformed after molding.
  • a polyethylene terephthalate film satisfies this condition, and since this film is an insulator, it can be suitably used as a support.
  • a metal base such as aluminum having excellent moldability can be used as the support. Since this is conductive, it cannot be used as it is, and it is necessary to apply an insulating coat or a laminate to the surface of these metals.
  • the material of the insulating coat include polygen, polyacryl, polymethacryl, acrylamide, polyvinyl alcohol, polyethylene, polyvinyl ester, polystyrene, polycarbonate, polyester, polyurethane, polysiloxane, polyamide, polyacetal, and polyacrylonitrile. But not limited thereto.
  • Examples of the material of the insulating laminate include, but are not limited to, polyester, nylon, polypropylene, polyethylene, cellophane, and polyacrylonitrile.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the support used in the present invention.
  • the support of this example is formed by coating an insulating film 32 on aluminum 31. Or laminated.
  • the aluminum 31 preferably has a thickness of 6 m to: L 00, and more preferably 12 m to 75 m.
  • the aluminum insulating film thus produced has excellent moldability and is suitable as an insulating base material. Unless the dielectric is directly applied not only to the electrode terminals but also to the support, problems such as electric leakage occur. Therefore, polyethylene terephthalate film or aluminum insulating film is suitable as a support (insulating base material) because it is easy to apply a dielectric or electrode paste.
  • the bent portion refers to a portion formed by bending the support at least 20 degrees with respect to a plane.
  • the bent angle is the bending angle a
  • the resulting angle of the insulating layer 2 is the inner angle b, b '
  • the angle of the insulating layer 2 is The angles on the opposite side are shown as conjugate angles c and c ', respectively. If the inner angle and its conjugate angle are both in the range of 90 to 270 degrees, cracks are unlikely to occur in the insulating layer and the electrode layer, but when the inner angle and the conjugate angle are smaller or larger than this range, cracks are likely to occur.
  • the present invention selects a dielectric as an insulating layer, a coating method and a coating thickness thereof, and an electrode layer and a terminal portion thereof. This defines the material and its coating thickness, and the material of the support and its bending angle.
  • the terminal part was placed on an aluminum insulating film made of laminated 50 m thick aluminum plate with 38 m thick polyester.
  • a carbon paste having a thickness of about 20 m was applied by screen printing.
  • a silver paste having a silver content of 90% (w / w) was applied in a circular shape so as to partially overlap the terminal portion 5 at a thickness of 40 zm as the electrode layer 1.
  • a dielectric having a glass transition temperature of 25 ° C polyester resin, manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron GK150
  • a dielectric having a glass transition temperature of 25 ° C polyester resin, manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron GK150
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 5 ° C. (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel UE 3220) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 2 ° C. (polyester resin, product name: Elitel UE3221 manufactured by Unitika Ltd.) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 120 ° C. (polyester resin, Elitel UE 3340, manufactured by Unitika Ltd.) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of ⁇ 29 ° C. (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel UE 3410) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a silver paste was printed on an aluminum insulating film (a film obtained by laminating PET on aluminum) in the same manner as in Example 1, and then a dielectric material having a glass transition temperature of 85 ° C (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd.) was used.
  • Product name Elitel UE3690 was applied by screen printing to a thickness of 15 m. This was compression-molded in the same manner as in Example 1, and the occurrence of cracks was evaluated.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 67 ° C. (polyester resin, manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron GK200) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 45 ° C. (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel UE 3210) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 40 ° C. (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel UE 3240) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • a dielectric material having a glass transition temperature of 35 t: (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel UE350) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the results of Experimental Example 1 are as shown in Table 1.
  • Table 1 A dielectric material having a glass transition temperature of 35 t: (polyester resin, manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel UE350) was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the results of Experimental Example 1 are as shown in Table 1. table 1
  • This silver paste was applied as an electrode layer 1 in a circular shape so as to have a thickness of 40 xm and partially overlap the terminal portion 5.
  • a dielectric having a glass transition temperature of 25 ° C polyester resin, manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron GK150
  • a dielectric having a glass transition temperature of 25 ° C polyester resin, manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Byron GK150

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Description

明 細 書 電極構造体 技術分野
本発明は、 治療や診断の医療分野において用いられる生体適用電極と して好適な電極構造体に関するものである。 この種の電極構造体は、 電 気的エネルギーを利用して生体内へ生理活性物質を送達するための装置 や、 生体内から生体外へ診断物質を抽出するための装置に利用される。 背景技術
イオントフォレーシス （例えば、 Ac t a D e rma t o l v e n e r e o l , 64巻， 9 3ページ， 1 9 84年） やエレクト口ポレー シヨン（例えば、特表平 3 - 5 0 241 6号公報、 P r o c . N a t 1. A c a d. S c i . USA, 9 0巻， 1 0 5 04— 1 0 5 0 8ページ， 1 9 9 3年） は、 電気的なエネルギーを用いて皮膚や粘膜から薬物を送 達する方法である。 また、 同じ原理を用いて、 生体内から診断物質を取 り出して病状を観察する方法がある （例えば、 N a t u r e Me d i c i n e, 1巻， 1 1 9 8— 1 2 0ページ， 1 9 9 5年）。 これらの方法 を実施するために、 生理活性物質を送達するための装置、 および生体内 から診断物質を取り出すための装置は、 いずれも電極を含む電極構造体 が必要である。
通常、 電極構造体には、 電解質を含む高分子などのゲルを添加するた めの窪みが設けられる。電極構造体は例えば次のようにして作製される。 まず、 端子付き電極層を平坦なフィルム上に塗工し、 さらに電極として 機能する部位以外に電気的絶縁層を設け、 この電極層および絶縁層を塗 ェした平坦なフィルムを成形することにより、 窪みを有するカツプ状の 電極構造体を作製する。
しかしながら、. 従来においては、 窪みを有するカップ状の電極構造体 を作製する場合、 成形時に屈曲加工部において電極層や絶縁層に割れが 生ずるという問題があった。 このような割れは、 電極層の露出により漏 電のおそれがあるので是非とも避けなければならない。
従って本発明の目的は、 屈曲加工部において電極層や絶縁層に割れの 生じにくい電極構造体を提供することにある。. 発明の開示
上記目的は、 屈曲加工部を有する支持体と、 支持体上で屈曲加工部を 通して形成された電極層と、 屈曲加工部を通る電極層上に形成された絶 縁層とを備え、 絶縁層を構成する誘電体のうち少なくとも 1つの誘電体 のガラス転移温度が 2 以下である電極構造体により、 達成される。 ここで、 絶縁層の厚さは 0 . 5 Π！〜 1 0 0 mとすることができる。 また、 支持体はポリエチレンテレフ夕レートフィルムまたはアルミニゥ ムに絶縁フィルムをコ一ティングまたはラミネ一卜した絶縁基材から構 成することができる。 電極層は銀、 塩化銀および力一ボンからなる群の 少なくとも 1つの材料を含むことができる。 屈曲加工部を通る電極層の 部分は力一ボンを主成分とするペーストにより構成することができる。 屈曲加工部の内角及びその共役角は 9 0度〜 2 7 0度とすることができ る。
また、 本発明に係る電極構造体の製造方法は、 支持体上に端子部を有 する電極層を形成する工程と、 電極層の端子部上にガラス転移温度が 2 5 °C以下の誘電体を含む絶縁層を形成する工程と、 絶縁層を含む支持体 の特定部分を屈曲加工する工程とを含むものである。 ここで、 絶縁層は スクリーン印刷により形成されることが好ましい。
このように構成することによって、 屈曲加工部において電極層や絶縁 層に割れの生じにくい電極構造体を得ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 成形前の本発明に係る電極構造体の一構成例を示す図で、 ( a ) は平面図、 （b ) は （a ) の X— X ' 断面図である。
図 2は、 成形後の本発明に係る電極構造体の一構成例を示す断面図で ある。
図 3は、 本発明に用いられる支持体の一例を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について説明する。
図 1は、 成形前の本発明に係る電極構造体の一構成例を示す図で、 ( a ) は平面図、 （b ) は（a ) の X— X '断面図である。 図示のように、 支持体 3の上に端子部 5を有する電極層 1が形成されており、 さらに、 電極層 1の端子部 5を含む支持体 3の上に絶縁層 2が形成されている。 絶縁層 2は、 誘電体のペーストを例えばスクリーン印刷により塗工した ものである。
図 2は、 成形後の本発明に係る電極構造体の一構成例を示す断面図で ある。 図のように、 支持体 3は、 絶縁層 2を含む部分において屈曲加工 されている。 これにより支持体 3に窪みが形成される。 したがって支持 体 3は、 成形時に形成された屈曲加工部 4を有する。 電極層 1の端子部 5は支持体 3上で屈曲加工部 4を通して外部に引き出されている。 絶縁 層 2'は、 屈曲加工部 4を通る電極層 1の端子部 5上に位置する。
成形時において電極層や絶縁層に割れを生じる原因は主に次の 2つで あることを本発明者は見出した。
( 1 ) 成形時に絶縁層が延びない。
( 2 ) 成形時に電極層がフィルムの延びに追従しない。
本発明はこれらの原因究明をもとになされたものである。
まず、 絶縁層に用いられる誘電体を種々試した。 その結果、 誘電体の ガラス転移温度が 2 5 °C以下のものを用いると成形時に割れを生じず、 さらにガラス転移温度が 0 °C以下のもの、 特に一 2 0 °C以下のものを使 用することで屈曲加工部の角度が大きい （共役角が大きい） 場合にも割 れが生じないことを見出した。
誘電体の絶縁層の厚さは、 0 . 5 / m〜： L 0 0 m、 好ましくは 2 m〜 5 0 mとされる。 この厚さがあれば、 絶縁層は、 絶縁性を保持し たまま柔軟に延びに対応できる。
誘電体の材料としては、 例えば、 ポリジェン、 ポリアクリル、 ポリメ タクリル、 アクリルアミド、 ポリエチレン、 ポリビニルエステル、 ポリ エステル、 ポリウレタン、 ポリシロキサン、 ポリアミド （ナイロン）、 ポ リァセタール、ポリプロピレンが挙げられるが、これらに限定されない。 誘電体の塗工方法としてはスクリーン印刷が用いられる。この方法は、 塗工厚をコントロールしゃすく、 また印刷部位を正確なパターンで描け るなどの点で優れている。
次に、 電極層 （電極および端子部） は、 銀、 塩化銀およびカーボンの 少なくとも 1つを主成分とするペーストを用いるとよい。 特に、 陽極側 の電極材料には銀、 陰極側の電極材料には銀を含む塩化銀（銀 Z塩化銀） を用いることが分極しないのでよい。 また、 窪み成形時に電極端子部の ストレスがかかる部分、 即ち折れ曲がる部分 （屈曲加工部） に割れを生 じゃすい。 特にこの部分には、 カーボンを主成分とする導電性ペースト を用いるとよい。 カーボンを主成分とする導電性ペーストを印刷するこ とで、 電極端子部が追従性に富むようになり、 電極層の端子部 （カーボ ン層） だけでなく、 その上部に積層される絶縁層にまで割れを生じにく くすることを本発明者は見出したのである。 このときカーボン層の塗工 厚は、 0 . 5 m〜 1 0 0 z m、 好ましくは 1； m〜 7 5 m、 さらに 好ましくは 2 m〜 2 5 mとされる。 この厚さにおいて電極層の端子 部は導電性および追従性に優れている。
支持体は、 絶縁基材からなり、 その上に電極や電極端子が塗工され、 さらに窪みを有するカップ状に成形され、 その窪みに薬物や電解質ゲル が保持される。 そのため、 支持体は成形性に富み、 また成形後は変形し にくい材料でなければならない。 支持体としては、 例えば、 ポリエチレ ンテレフタレ一トフイルムがこの条件に当てはまり、 しかもこのフィル ムは絶縁体なので、 支持体として好適に用いることができる。
また支持体として、 成形性に優れているアルミニウム等の金属ベース のものを用いることができる。 これは導電性であるので、 そのまま用い ることはできず、 これら金属の表面に絶縁コートまたは、 ラミネートを 施す必要がある。 絶縁コートの材料としては、 例えば、 ポリジェン、 ポ リアクリル、ポリメタクリル、アクリルアミ ド、ポリビニルアルコール、 ポリエチレン、ポリビニルエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、 ポリエステル、 ポリウレタン、 ポリシロキサン、 ポリアミド、 ポリアセ タール、ポリァクリロニトリルが挙げられるが、これらに限定されない。 絶縁ラミネートの材料としては、 例えば、 ポリエステル、 ナイロン、 ポ リプロピレン、 ポリエチレン、 セロファン、 ポリアクリロニトリルが挙 げられるが、 これに限定されない。
金属ベースの支持体としてはアルミニウムが入手しやすく好ましい。 図 3は、 本発明に用いられる支持体の一例を示す断面図である。 本例の 支持体は、 図示のように、 アルミニウム 3 1に絶縁フィルム 3 2をコー トまたはラミネートして作製される。 アルミニウム 3 1は、 好ましくは 厚さ 6 m〜： L 0 0 さらに好ましくは、 1 2 m〜7 5 mとさ れる。 このようにして作製したアルミ絶縁フィルムは成形性に優れてお り、 絶縁基材として適している。 誘電体は電極端子部のみならず、 支持 体にも直接塗工しなければ、 漏電などの問題を生じる。 そのため、 ポリ エチレンテレフ夕レートフイルムやアルミ絶縁フィルムは誘電体や電極 ペーストを塗工しやすいので支持体 （絶縁基材） として適している。 屈曲加工部は、 平面に対して支持体を 2 0度以上折り曲げて形成され る部分を指す。 図 2において、 屈曲加工部 4の各部の角度について、 折 り曲げられた角度を屈曲角 a、 それにより生ずる絶縁層 2の側の角をそ れぞれ内角 b、 b '、絶縁層 2の側と反対側の角をそれぞれ共役角 c、 c ' として示す。 内角およびその共役角はともに 9 0度〜 2 7 0度の範囲で あれば絶縁層や電極層に割れは生じにくいが、 この範囲より小さい場合 や大きい場合には割れが生じやすくなる。
このように本発明は、 優れた生体適用電極のための電極構造体を提供 するために、絶縁層としての誘電体の選択、その塗工方法および塗工厚、 および、 電極層やその端子部の材料およびその塗工厚、 および、 支持体 の材料およびその折れ曲げ角度などを規定するものである。
(実施例）
実験例 1
ガラス転移温度が、 8 5, 6 7， 45， 40, 3 5， 2 5， 5， 1， 一 2 0 , — 2 9 °Cの誘電体を塗工した支持体 （絶縁基材） を圧縮成形し たときの屈曲加工部における割れの発生を評価した。
(実施例 1)
図 1に示すように、 支持体 3として厚さ 5 0 _imのアルミ板に厚さ 3 8 mのポリエステルをラミネ一トしたアルミ絶縁フィルムに、 端子部 5として厚さ約 2 0 mのカーボンペーストをスクリーン印刷により塗 ェした。 また、 電極層 1として銀含量が 9 0 % (w/w) の銀ペースト を厚さ 40 zmで端子部 5と一部重なるように円型に塗工した。乾燥後、 絶縁層としてガラス転移温度が 2 5°Cの誘電体 （ポリエステル系樹脂、 東洋紡 （株） 製、 商品名バイロン GK 1 5 0) を端子部 5の一部を覆う ようにスクリーン印刷により厚さ 1 5 mで塗工した。 これを圧縮成形 により図 2に示すような窪みを設けた。 このときの屈曲加工部 4におけ る割れの発生を評価した。
(実施例 2)
ガラス転移温度が 5 °Cの誘電体 （ポリエステル系榭脂、 ュニチカ （株） 製、 商品名エリーテル UE 3 2 2 0 ) を実施例 1と同様に評価した。
(実施例 3)
ガラス転移温度が 2 °Cの誘電体 （ポリエステル系樹脂、 ュニチカ （株） 製、 商品名エリーテル UE 3 22 1) を実施例 1と同様に評価した。
(実施例 4)
ガラス転移温度が一 2 0°Cの誘電体 （ポリエステル系樹脂、 ュニチカ (株） 製、 商品名エリーテル UE 340 0 ) を実施例 1と同様に評価し た。
(実施例 5)
ガラス転移温度が— 2 9°Cの誘電体 （ポリエステル系樹脂、 ュニチカ (株） 製、 商品名エリ一テル UE 34 1 0) を実施例 1と同様に評価し た。
(比較例 1 ) '
実施例 1と同様にアルミ絶縁フィルム （アルミに P ETをラミネート したフィルム）に銀ペーストを印刷し、その後、ガラス転移温度が 8 5°C の誘電体 （ポリエステル系樹脂、 ュニチカ （株） 製、 商品名エリーテル UE 3 6 9 0 ) をスクリーン印刷により厚さ 1 5 mで塗工した。 これ を実施例 1と同様に圧縮成形し、 割れの発生を評価した。
(比較例 2)
ガラス転移温度が 6 7°Cの誘電体 （ポリエステル系樹脂、 東洋紡 （株） 製、 商品名バイロン GK 2 00) を実施例 1と同様に評価した。
(比較例 3)
ガラス転移温度が 45 °Cの誘電体（ポリエステル系樹脂、ュニチカ（株） 製、 商品名エリーテル UE 3 2 1 0) を実施例 1と同様に評価した。
(比較例 4)
ガラス転移温度が 40 °Cの誘電体（ポリエステル系樹脂、ュニチカ（株） 製、 商品名エリーテル UE 3240 ) を実施例 1と同様に評価した。
(比較例 5)
ガラス転移温度が 3 5 t:の誘電体（ポリエステル系樹脂、ュニチカ（株） 製、 商品名エリーテル UE 3 5 0 0 ) を実施例 1と同様に評価した。 実験例 1の結果は表 1に示すとおりである。 表 1
Figure imgf000010_0001
(割れを生じた個数 Z総数） 表 1に示すように、 共役角 2 3 0 ° で加工した場合、 誘電体のガラス 転移温度が 5〜一 2 9°Cのものは、 電極構造体の総数 1 8個中、 割れを 生じたものは無かった。 また、 誘電体のガラス転移温度が 2 5 °Cのもの では割れを生じたものはあったが、わずかであった。また共役角 2 5 0 ° で加工した場合、 誘電体のガラス転移温度が一 2 0〜一 2 9 °Cのものに ついては割れを生じたものはなく、 また 2 5 °Cでも割れが発生しないも のが観察された。
実験例 2
電極端子部に力一ボンペーストを用いた場合 （実施例 1、 2) と、 銀 ペーストを用いた場合 （比較例 6、 7) で割れの発生を比較した。
(比較例 6)
図 1に示すように、 支持体 3として厚さ 5 0 xmのアルミ板に厚さ 3 8 mのポリエステルをラミネートしたアルミ絶縁フィルムに、 端子部 5として銀含量が 9 0 % (w/w) で厚さ約 2 0 mの銀ペーストをス クリーン印刷により塗工した。 また、 電極層 1としてこの銀ペーストを 厚さ 40 xmで端子部 5と一部重なるように円型に塗工した。 乾燥後、 絶縁層としてガラス転移温度が 2 5°Cの誘電体 （ポリエステル系樹脂、 東洋紡 （株） 製、 商品名バイロン GK 1 5 0) を端子部 5の一部を覆う ようにスクリーン印刷により厚さ 1 5 に塗工した。 これを圧縮成形 により図 2に示すような窪みを設けた。 このときの屈曲加工部 4におけ る割れの発生を評価した。
(比較例 7)
ガラス転移温度が 5°Cの誘電体 （ポリエステル系榭脂、 ュニチカ （株） 製、 商品名エリ一テル UE 3 2 2 0 ) を用いて、 比較例 6と同様に評価 した。
実験例 2の結果は表 2に示すとおりである。 表 2
Figure imgf000012_0001
(割れを生じた個数 Ζ総数） 表 2に示すように、 共役角 2 5 0 ° で加工した場合、 実施例 1 , 2の ように屈曲加工部に力一ボンを用いたものは、 ガラス転移温度が 2 5 °C や 5 °Cの誘電体の場合でも、 割れの発生がないものが観察されたが、 比 較例 6 , 7のようにカーボンを用いないものは、 全ての例で割れが観察 された。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 屈曲加工部において電極層や絶縁層に割れの生じに くい電極構造体を得ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 屈曲加工部を有する支持体と、 支持体上で屈曲加工部を通して形成 された電極層と、 屈曲加工部を通る電極層上に形成された絶縁層とを備 え、 絶縁層を構成する誘電体のうち少なくとも 1つの誘電体のガラス転 移温度が 2 5 °C以下であることを特徴とする電極構造体。
2 . 絶縁層の厚さが、 0 . 5 m〜 1 0 0 mであることを特徴とする 請求の範囲第 1項記載の電極構造体。
3 . 支持体が、 ポリエチレンテレフタレ一トフイルムまたはアルミニゥ ムに絶縁フィルムをコーティングまたはラミネ一トした絶縁基材から構 成されることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の電極構 造体。
4 . 電極層が、 銀、 塩化銀およびカーボンからなる群の少なくとも 1つ の材料を含むことを特徵とする請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに 記載の電極構造体。 -
5 . 屈曲加工部を通る電極層の部分が、 カーボンを主成分とするペース トにより構成されることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいず れかに記載の電極構造体。
6 . 屈曲加工部の内角及びその共役角が 9 0度〜 2 7 0度であることを 特徴とする請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載の電極構造体。
7 . 支持体上に端子部を有する電極層を形成する工程と、 電極層の端子 部上にガラス転移温度が 2 5 °C以下の誘電体を含む絶縁層を形成するェ 程と、 絶縁層を含む支持体の特定部分を屈曲加工する工程とを含むこと を特徴とする電極構造体の製造方法。
8 . 絶縁層がスクリーン印刷により形成されることを特徴とする請求の 範囲第 7項記載の電極構造体の製造方法。
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