WO2003078779A1 - Profilanordnung - Google Patents

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WO2003078779A1
WO2003078779A1 PCT/DE2003/000836 DE0300836W WO03078779A1 WO 2003078779 A1 WO2003078779 A1 WO 2003078779A1 DE 0300836 W DE0300836 W DE 0300836W WO 03078779 A1 WO03078779 A1 WO 03078779A1
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Joachim Hessemer
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Lamilux Heinrich Strunz GmbH
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Heinrich Strunz GmbH
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    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24537—Parallel ribs and/or grooves

Definitions

  • the invention relates generally to an arrangement of at least two profile sections or profiles which are connected to one another, for example, via an insulating chamber, or are designed in a mullion-transom construction.
  • Arrangements of profiles are generally known which are used, for example, in facades, window frames, door frames or rows of skylights.
  • the arrangement usually comprises two profile sections which are connected to one another via an insulation or air or insulation chamber and suitable connecting webs and / or seals made of plastic or rubber.
  • at least one profile section adjoins an inner region with a temperature
  • at least one profile section adjoins an outer region or profile sections coupled to the outer region with a different temperature.
  • the concept according to the invention is based on an arrangement with at least two profile sections which are connected to one another via an insulating chamber, the surface of the side facing away from the insulating chamber being enlarged by at least one profile section compared to the surface of the side facing the insulating chamber to facilitate a temperature transition between the environment and the side of the profile section facing away from the insulating chamber.
  • profile section used here can indicate both a part of a profile, for example a hollow profile, and an entire profile.
  • the temperature of the profile section with the enlarged surface thus approaches the temperature of the environment adjacent to the profile section, so that the temperature difference responsible for the formation of condensate is reduced, ideally avoided.
  • the enlarged surface of the side facing away from the insulating chamber is rib-shaped.
  • a rib-shaped or wavy geometry can be produced in a simple manner, for example using a casting process or an extrusion process, with other surface geometries also being conceivable.
  • pyramidal or pin-shaped surface geometries can be realized in an equally simple manner.
  • essentially the entire end face is rib-shaped, the configuration preferably taking the form of cooling ribs or heat ribs.
  • the effect according to the invention is increased by the enlargement of the surface, so that the utilization of the entire end surface, ie, for example, the provision of “cooling fins” over the entire extent of the end surface, is particularly advantageous for enlarging the surface.
  • the profile sections themselves form at least one hollow profile.
  • the use of hollow profile sections enables a reduction in the use of materials and thus the material costs.
  • the use of hollow profile sections advantageously guarantees that the arrangement can be handled as simply as possible, since the entire arrangement has a lower overall weight when using hollow profile sections.
  • the connecting webs are made of plastic and the profile sections are made of aluminum.
  • the insulation effect of the isolation chamber is additionally increased, since plastics generally have a low thermal conductivity.
  • FIG. 1 shows a cross section of an arrangement according to the invention two over a
  • Isolation chamber of interconnected profile sections of interconnected profile sections.
  • FIG. 2 shows a cross section of an arrangement according to the invention in a post
  • Figure 3 shows a cross section of a particularly simple arrangement of two over one
  • FIG. 1 shows a cross section of an arrangement according to the invention of two profile sections 2, 3 connected to one another via an insulating chamber 1.
  • the first profile section 2 is arranged diametrically to the second profile section 3, the profile sections 2, 3 having an essentially rectangular cross section.
  • the profile sections 2, 3 each enclose a cavity 4, 5. It is obvious that the profile sections 2, 3 can also have any other cross section.
  • the profile sections 2, 3 of the embodiment shown in Figure 1 are made of aluminum, whereby other materials such as plastic, steel, wood, etc. can also be used.
  • connecting webs 6, 7 are arranged, which connect the profile sections 2, 3 to one another and, with the sides of the profile sections 2, 3 facing the insulating chamber 1, delimit or form the isolation chamber 1.
  • the connecting webs 6, 7 are made of plastic, although other materials can also be used here. However, it is advantageous if the connecting webs 6, 7 have a lower thermal conductivity than the profile sections 2, 3.
  • the surface of the side of the second profile section 3 facing away from the insulating chamber 1 is enlarged compared to the side facing the insulating chamber 1, in order to enable an easier temperature transition from the environment to the side of the profile section 3 facing away from the insulating chamber.
  • the enlargement of the side of the profile section 3 facing away from the insulating chamber is achieved by a rib-shaped design of the affected side, similar to a shaft with a large number of wave crests and wave troughs, so that there is essentially a cooling fin cross section, which here however acts as a heat rib.
  • the first profile section 2 borders on an outside area, not shown in FIG. 1, the second profile section 3 on an inside area, also not shown. If, for example, the outer region has a lower temperature level than the inner region, the temperature of the first profile section 2 of the insulating chamber 1 and of the second profile section 3 is equalized to such an extent that a stable temperature profile section over the cross section of the overall arrangement.
  • the respective temperature transitions environment / profile section or profile cutoff / isolation chamber and vice versa are decisive for the temperature section that arises.
  • the rib-shaped design of the surface of the side of the second profile section 3 facing away from the insulating chamber 1 heats the side with the enlarged surface in such a way that a small, ideally no temperature difference is present between the second profile section 3 and the adjacent area.
  • FIG. 2 shows a cross section of an arrangement according to the invention in a mullion-transom construction.
  • a cover strip (8) can be seen on the left side and a post (9) on the right side.
  • the cover strip (8) essentially corresponds to the outer profile section (2) of the embodiment according to FIG. 1 and the post (9) essentially corresponds to the inner profile section (3) of the embodiment according to FIG. 1.
  • the distance between the cover strip (8) and the post (9) is ensured in accordance with FIG. 2 by means of spacer elements.
  • the cover strip (8) and the post (9) serve to fix a glass pane or a panel (11). Seals or insulation (12) are provided between the cover strip (8) or the post (9) and the glass pane or panels (11).
  • the post (9), like the profile section (3) of the embodiment according to FIG. 2, has a cavity (5).
  • the post (9), as can be seen in FIG. 2 is provided on all outer sides with a cooling rib or heat rib profile section in order to transfer the heat from the surroundings adjacent to the post (9) to the post (9). to facilitate.
  • the post (9) and the cover strip (8) are formed from aluminum in the embodiment shown in Figure 2.
  • the opposite sides of the cover strip (8) and the post (9), together with the spacer elements (10), delimit an insulation space (13) which essentially corresponds to the insulation chamber (1) of the embodiment according to FIG.
  • the embodiment variant shown in FIG. 3 is a hollow profile, as is also used in the embodiment according to FIG. 1, for example can.
  • the hollow profile in turn comprises several sections, at least one of which is provided with an enlarged surface in order to be able to provide improved heat transfer.
  • the arrangement shown here can be used, for example, as a carrier to fix 3 panels or panes to the side sections.

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Abstract

Anordnung, wenigstens zweier, über eine Isolierkammer (1, 13) miteinander verbundener Profilabschnitte (2, 3, 8, 9), wobei zumindest die Oberfläche der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite, zumindest eines Profilabschnittes (3, 9) gegenüber der Oberfläche einer der Isolierkammer (1, 13) zugewandten Seite vergrößert ist, um einen erleichterten Temperaturübergang zwischen der Umgebung und der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite des Profilabschnittes (3, 9) zu ermöglichen.

Description

Beschreibung
Titel: Profilanordnung
Die Erfindung betrifft allgemein eine Anordnung wenigstens zweier Profilabschnitte oder Profile, die beispielsweise über eine Isolierkammer miteinander verbunden sind, oder in Pfosten-Riegelbauweise ausgeführt werden.
Es sind allgemein Anordnungen von Profilen bekannt, die beispielsweise bei Fassaden, Fenster-, Türrahmen oder Oberlichtreihen Einsatz finden. Die Anordnung umfaßt meist zwei Profilabschnitte, die über eine Isolier- bzw. Luft- oder Dämmkammer und geeigneten Nerbindungsstegen und/oder Dichtungen aus Kunststoff bzw. Gummi miteinander verbunden sind. Dabei grenzt wenigstens ein Profilabschnitt an einen Innenbereich mit einer Temperatur, und wenigstens ein Profilabschnitt an einen Außenbereich oder an den Au- ßenbereich gekoppelte Profilabschnitte mit einer anderen Temperatur an.
Bei der bkannten Profilanordnungen ist es grundsätzlich von Nachteil, daß selbst bei einer thermischen Trennung der Profilabschnitte, an dem Profilabschnitt, das an den Innenbereich angrenzt, Kondensatbildung bzw. Schwitzwasserbildung auftritt und dadurch z.B. die Gefahr der Schimmelbildung erhöht wird.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung von Profilabschnittabschnitten oder Profilen derart weiterzubilden, daß eine Kondensatbildu-ng an wenigstens einem der Profilabschnitte/Profüe verhindert bzw. verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche beschrieben sind.
Insbesondere liegt dem erfindungsgemäßen Konzept eine Anordnung zugrunde, mit wenigstens zwei, über eine Isolierkammer miteinander verbundenen Profilabschnitten, wobei die Oberfläche der der Isolierkammer abgewandten Seite zumindest eines Profilabschnittes gegenüber der Oberfläche der der Isolierkammer zugewandten Seite vergrößert ist, um einen erleichterten Temperaturübergang zwischen der Umgebung und der der Isolierkammer abgewandten Seite des Profilabschnittes zu ermöglichen. Der hierin verwendete Begriff Profilabschnitt kann sowohl einen Teil eines Profiles, z.B. Hohlprofiles angeben, wie auch ein gesamtes Profil. Wesentlich ist letztendlich, daß durch eine Nergrößerung wenig- stens einer Oberfläche einer Seite, die für einen Temperaturaustausch zwischen der an dem Profilabschnitt mit der ver rößerten Oberfläche angrenzenden Umgebung und dem Profilabschnitt zur Verfügung steht, und eine bessere Durchwärmung des Profilabschnitts oder des Profiles erfolgt. Die Temperatur des Profilabschnitts mit der vergrößerten Oberfläche nähert sich dadurch also an die Temperatur der an das Profilabschnitt angrenzenden Um- gebung an, so daß die für die Kondensatbildung verantwortliche Temperaturdifferenz verkleinert, im Idealfall vermieden wird. Um den erfindungsgemäßen Effekt zu verbessern, besteht zusätzlich die Möglichkeit, den Profilabschnitt, das dem Innenbereich zugewandt ist, aus einem Material mit einem hohen Temperaturleitwert, hingegen den dem Außenbereich zugewandte Profilabschnitt aus einem Material mit einem niedrigen Temperaturleit- wert herzustellen.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die vergrößerte Oberfläche der der Isolierkammer abgewandten Seite rippenförmig ausgebildet. Eine rippenförmige bzw. wellige Geometrie ist beispielsweise mit einem Gußverfahren oder einem Strangpreßverfahren auf einfache Weise herzustellen, wobei auch andere Oberflächengeometrien denkbar sind. Insbesondere können pyramidale oder stiftfδrmige Oberflächengeometrien auf ebenso einfache Weise verwirklicht werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Oberfläche der der Isolierkammer abgewandten Seite durch eine Erhöhung der Oberflächenrauigkeit zu vergrößern.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist im wesentlichen die gesamte Stirnfläche rippenförmig ausgebildet, wobei die Ausbildung vorzugsweise die Form von Kühlrippen bzw. Wärmerippen einnimmt. Der erfindungsgemäße Effekt erhöht sich durch die Nergrößerung der Oberfläche, so daß die Ausnutzung der gesamten Stirnfläche, d.h. z.B. das Vorsehen von „Kühlrippen" über die gesamte Erstreckung der Stirnfläche, zur Nergrößerung der Oberfläche besonders vorteilhaft ist. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Profilabschnitte selbst zumindest ein Hohlprofile ausbilden. Die Verwendung von Hohlprofilabschnitten ermöglicht eine Senkung des Materialeinsatzes und somit der Materialkosten. Darüber hinaus garantiert die Verwendung von Hohlprofilabschnitten in vorteilhafter Art und Weise eine möglichst einfache Handhabbar- keit der Anordnung, da die gesamte Anordnung bei der Verwendung von Hohlprofilabschnitten ein geringeres Gesamtgewicht aufweist.
Ferner ist es von Vorteil, wenn zwischen den Profilabschnitten wenigstens zwei Verbindungsstege vorgesehen sind, die die Profilabschnitte miteinander verbinden und mit den zur Isolierkammer gerichteten Seiten der Profilabschnitte die Isolierkammer bilden. Durch die gleichzeitige Verwendung der Verbindungsstege zur Fixierung der Profilabschnitte aneinander, als auch zur Begrenzung der Isolationskammer ergibt sich ein überraschend einfacher und effektiver Aufbau der Gesamtanordnung mit einer Mindestzahl von Bauteilen.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Verbindungsstege aus Kunststoff und die Profilabschnitte aus Aluminium sind. Durch die Verwendung eines Kunststoffes für die Verbin- dungsstege wird der Isolationseffekt der Isolationskammer zusätzlich erhöht, da Kunststoffe in der Regel eine geringe Temperaturleitfähigkeit aufweisen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlicher beim Lesen der folgenden, lediglich beispielhaften und nicht einschränkenden angeführten Beschreibung, welcher unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erfolgt. Darin zeigt:
Figur 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung zweier über eine
Isolierkammer miteinander verbundener Profilabschnitte.
Figur 2 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung bei einer Pfosten-
Riegelkonstruktion.
Figur 3 einen Querschnitt einer besonders einfachen Anordnung zweier über eine
Isolierkammer miteinander verbundener Profilabschnitte. In Figur 1 ist ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung zweier über eine Isolierkammer 1 miteinander verbundener Profilabschnitte 2, 3 dargestellt. Der erste Profilabschnitt 2 ist diametral zum zweiten Profilabschnitt 3 angeordnet, wobei die Profilabschnitte 2, 3 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Profilabschnitte 2, 3 umschließen jeweils einen Hohlraum 4, 5. Es ist offensichtlich, daß die Profilabschnitte 2, 3 auch einen anderen beliebigen Querschnitt aufweisen können. Darüber hinaus sind die Profilabschnitte 2, 3 der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform aus Aluminium, wobei auch andere Werkstoffe, wie Kunststoff, Stahl, Holz, usw. Einsatz finden können.
An den zur Isolierkammer 1 gerichteten Seiten der Profilabschnitte 2, 3 sind zwei Verbindungsstege 6, 7 angeordnet, die die Profilabschnitte 2, 3 miteinander verbinden und mit den zur Isolierkammer 1 gerichteten Seiten der Profilabschnitte 2, 3 die Isolierkammer 1 begrenzen bzw. bilden. Die Verbindungsstege 6, 7 sind in der dargestellten Ausführungs- form aus Kunststoff, wobei auch hier andere Werkstoffe zum Einsatz kommen können. Es ist jedoch von Vorteil, wenn die Verbindungsstege 6, 7 gegenüber den Profilabschnitten 2, 3 eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
Die Oberfläche der der Isolierkammer 1 abgewandten Seite des zweiten Profilabschnittes 3 ist gegenüber der der Isolierkammer 1 zugewandten Seite vergrößert, um einen erleichterten Temperaturübergang von der Umgebung auf die der Isolierkammer abgewandten Seite des Profilabschnittes 3 zu ermöglichen. In der Figur 1 dargestellten Ausführungsform wird die Vergrößerung der der Isolierkammer abgewandten Seite des Profilabschnittes 3 durch eine rippenförmige Ausbildung der betroffenen Seite erreicht, ähnlich einer Welle mit ei- ner Vielzahl von Wellenbergen und Wellentälern, so daß sich im wesentlichen ein Kühlrippenquerschnitt ergibt, der hier allerdings als Wärmerippe wirkt.
Der erste Profilabschnitt 2 grenzt an einen in Figur 1 nicht dargestellten Außenbereich, das zweite Profilabschnitt 3 an einen ebenfalls nicht dargestellten Innenbereich. Wenn bei- spielsweise der Außenbereich ein niedrigeres Temperaturniveau als der Innenbereich aufweist, gleicht sich die Temperatur des ersten Profilabschnitts 2 der Isolierkammer 1 und des zweiten Profilabschnitts 3 soweit an, daß sich ein stabiles Temperaturprofilabschnitt über den Querschnitt der Gesamtanordnung einstellt. Dabei sind die jeweiligen Temperaturübergänge Umgebung/Profilabschnitt bzw. Profilabsclinitt/Isolierkammer und umgekehrt ausschlaggebend für das sich einstellende Temperatuφrofilabschnitt. Durch die rip- penformige Ausgestaltung der Oberfläche der der Isolierkammer 1 abgewandten Seite des zweiten Profilabschnitts 3 wird die Seite mit der vergrößerten Oberfläche derart durchwärmt, daß zwischen dem zweiten Profilabschnitt 3 und dem angrenzenden Bereich eine geringe, im Idealfall keine Temperaturdifferenz vorhanden ist.
In der Figur 2 ist ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung bei einer Pfosten- Riegelkonstruktion dargestellt. Im wesentlichen ist hier auf der linken Seite eine Deckleiste (8) zu erkennen und auf der rechten Seite ein Pfosten (9). Die Deckleiste (8) entspricht dabei im wesentlichen dem Außenprofilabschnitt (2) der Ausführungsform nach Figur 1 und der Pfosten (9) entspricht im wesentlichen dem Innenprofilabschnitt (3) der Ausführungsform nach Figur 1.
Der Abstand zwischen der Deckleiste (8) und dem Pfosten (9) wird nach Maßgabe der Figur 2 durch Abstandselemente sichergestellt. Die Deckleiste (8) und der Pfosten (9) dienen in der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der Fixierung einer Glasscheibe bzw. eines Paneels (11). Zwischen der Deckleiste (8) bzw. dem Pfosten (9) und der Glasscheibe bzw. Paneele (11) sind Dichtungen oder Dämmungen (12) vorgesehen. Der Pfosten (9) weist, wie auch der Profilabschnitt (3) der Ausführungsform nach Figur 2, einen Hohlraum (5) auf. Darüber hinaus ist der Pfosten (9), wie der Figur 2 zu entnehmen ist, auf sämtlichen Außenseiten mit einem Kühlrippen- bzw. Wärmerippen-Profilabschnitt versehen, um den Wärmeübergang von der an den Pfosten (9) angrenzenden Umgebung auf den Pfosten (9) zu erleichtern. Der Pfosten (9) als auch die Deckleiste (8) sind in der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform dabei aus Aluminium gebildet. Die sich gegenüberliegenden Seiten der Deckleiste (8) und des Pfostens (9) begrenzen zusammen mit den Distanzelementen (10) einen Isolationsraum (13), der im wesentlichen der Isolierkammer (1) der Ausführungsform nach Figur 1 entspricht.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante handelt es sich um ein Hohlprofil, wie es zum Beispiel auch in der Ausführungsform nach Figur 1 zum Einsatz kommen kann. Ddas Hohlprofil umfasst wiederum mehrere Abschnitte, von denen zumindest einer mit einer vergrösserten Oberfläche bereitgestellt ist, um einen verbesserten Wärmeübergang bereitstellen zu können. Die hier dargestellte Anordnung kann beispielhaft als Träger zum Einsatz kommen um an den seitlichen Abschnitten 3 Paneele oder Scheiben zu fixie- ren.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorangehend unter Bezugnahme auf eine derzeit bevorzugte Ausfuhrungsform vollständig beschrieben wurden, sollte der Fachmann erkennen, daß verschiedene Veränderungsmöglichkeiten im Rahmen der beiliegenden Ansprüche möglich sind, ohne von dem erfindungsgemäßen Konzept und dem beanspruchten Schutz abzuweichen. Insbesondere sollte der Fachmann erkennen, daß die Oberfläche die der Isolierkammer abgewandten Seite verschiedene geometrische Formen aufweisen kann.

Claims

Ansprüche
1. Anordnung, wenigstens zweier, über eine Isolierkammer (1, 13) miteinander verbundener Profilabschnitte (2, 3, 8, 9), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Oberfläche der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite zumindest eines Profilabschnittes (3, 9) gegenüber der Oberfläche der der Isolierkammer (1, 13) zugewandten Seite vergrößert ist, um einen erleichterten Temperaturübergang zwischen der Umgebung und der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite des Profilabschnittes (3, 9) zu ermöglichen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vergrößerte Oberfläche der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite rippenfδrmig ausgebildet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen zumindest eine gesamte Seite rippenfδrmig ausgebildet ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pro- filabschnitte (2, 3, 8, 9) ein Hohlprofil ausbilden.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Profilabschnitten (2, 3) wenigstens zwei Verbindungsstege
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7, 10) und/oder Dichtelemente (12) bei gekoppelten Elementen vorgesehen sind, die mit den Profilabschnitten (2, 3) die Isolierkammer (1, 13) bilden.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (6, 7, 10) aus Kunststoff und die Profilabschnitte (2, 3, 8, 9) aus Aluminium ausgebildet sind.
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