WO2003106365A2 - Bauelement aus leichtbeton, insbesondere für den hochbau, sowie verfahren zur erhöhung der druckfestigkeit eines bauelements aus leichtbeton - Google Patents

Bauelement aus leichtbeton, insbesondere für den hochbau, sowie verfahren zur erhöhung der druckfestigkeit eines bauelements aus leichtbeton Download PDF

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Mario Sandor
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BASF SE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Definitions

  • Component made of lightweight concrete in particular for building construction, and method for increasing the compressive strength of a component made of lightweight concrete.
  • the invention relates to a component made of lightweight concrete, in particular for building construction, and a method for increasing the compressive strength of such a component, according to the preamble of claims 1 and 11.
  • the reduction in the density of the components made of lightweight concrete is achieved in that the starting material for the component consists of an aqueous cement-mortar mixture which is mixed with a lightweight aggregate.
  • the lightweight aggregate is, for example, pumice, cottage pumice, perlite, expanded clay, expanded glass or expanded slate, etc., and has a significantly lower density than normal concrete made of sand, gravel and cement.
  • a lightweight concrete building block which contains expanded glass or expanded clay as a light aggregate and is provided with corrugated tongue and groove depressions to improve the thermal insulation.
  • an aqueous and preferably barely spreadable mixture of cement and the lightweight aggregate is produced by stirring in a suitable processing device. The mixture is pressed into appropriate molds under pressure, and the finished components are then removed after the mold has hardened. In this case, the curing process can be accelerated if necessary by increasing the temperature.
  • the compressive strength of the hardened lightweight concrete is reduced, whereby the bulk density for lightweight materials can range from 0.15 to 2.0 t / m 3 .
  • the reduction in compressive strength means that the lightweight concrete components can only be used to a limited extent in building construction.
  • Gross density and compressive strength are generally d. Usually in a fixed relationship to each other. An increase in the compressive strength of the lightweight concrete material for components with a given bulk density class can be achieved by adding the polymer additives listed below.
  • the component according to the invention made of lightweight concrete has the advantage that, compared to conventional components of the same bulk density, it can be used in the construction of high-rise buildings due to the increased pressure resistance, which also means that a reduction in the wall thickness with the same thermal insulation increases the size of the rebuilt Room with the same footprint of the building.
  • the hollow chambers e.g. in a hollow block according to the invention can therefore have a larger volume and the material thickness of the walls and webs in the interior of lightweight blocks can accordingly be chosen to be thinner.
  • the heat flow e.g. Such a hollow block stone is therefore lower overall due to the lower material thickness of the webs. This makes it easier to meet the requirements of the new thermal insulation regulation. It does not matter whether the component according to the invention is produced as a solid block, hollow block or other cement-bound molded part, since the improved thermal insulation can also be achieved by a lower bulk density class.
  • the component according to the invention is preferably designed as a load-bearing wall or ceiling element which is used within a building construction, for example within a high-rise building.
  • a load-bearing wall or ceiling element which is used within a building construction, for example within a high-rise building.
  • Weight ratios described in more detail and a compressive strength in the range between 20 and 40 N / mm 2 give a surprisingly good thermal insulation capacity with a comparatively small wall thickness and high load-bearing capacity of the component.
  • the wall element is particularly preferably designed as a hollow block.
  • the method according to the invention also has the advantage that the compressive strength of the lightweight concrete can be increased in a process-technically simple manner by simply adding the substances described in more detail below when preparing the aqueous mixture.
  • the component according to the invention made of lightweight concrete which is formed from an aqueous mixture of cement and an inorganic lightweight aggregate, is characterized in that the aqueous mixture further contains an aqueous polymer dispersion in an amount such that its solids content, based on the amount of cement, is in the range of 0.01 to 20% by weight. Within normal processing temperatures, the polymer dispersion also has the property that it can form a polymer film or has a liquefying effect.
  • the aqueous mixture of inorganic lightweight aggregate, cement and aqueous polymer dispersion additionally contains a polymeric flow agent, which further increases the pressure resistance of the component.
  • the polymer dispersion is present in such an amount that its solids content, based on the amount of cement, is in the range from 0.5 to 15% by weight, particularly preferably in the range from 1.0 to 10% by weight ,
  • polymer dispersions which are suitable for this purpose are aqueous dispersions of polymers, copolymers of different monomers in particular being used in addition to homopolymers.
  • the solids content of these polymer dispersions is preferably 30 to 80, particularly preferably 45 to 75% by weight.
  • High polymer solids contents can be set, for example, by the processes described in EP-A 37923.
  • the polymer is a radical emulsion polymer. All monomers polymerizable by radical polymerization can be used to produce it.
  • the polymer is generally composed of
  • the main monomer is preferably selected from
  • esters from ß-monoethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acids preferably having 3 to 6 carbon atoms, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid with -C ⁇ -, preferably - -
  • esters are in particular methyl, ethyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl and 2-ethylhexyl acrylate and / or methacrylate;
  • vinyl aromatic compounds preferably styrene, ⁇ -methylstyrene, o-chlorostyrene, vinyltoluenes and mixtures thereof;
  • Vinyl esters of -C ⁇ mono or dicarboxylic acids such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl n-butyrate, vinyl laurate and / or vinyl stearate;
  • butadiene - Linear 1-olefins, branched-chain 1-olefins or cyclic olefins, such as. B. ethene, propene, butene, isobutene, pentene, cyclopentene, hexene or cyclohexene.
  • metallocene-catalyzed oligoolefins with a terminal double bond such as. B. oligopropene or
  • alkyl radical having 1 to 40 carbon atoms in the alkyl radical, where the alkyl radical can also carry further substituents, such as one or more hydroxyl groups, one or more amino or diamino groups or one or more alkoxylate groups, such as, for. B. methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether and 2-ethylhexyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, vinyl cyclohexyl ether, vinyl 4-hydroxybutyl ether,
  • Decyl vinyl ether dodecyl vinyl ether, octadecyl vinyl ether, 2- (diethyl-ammo) ethyl vinyl ether, 2- (di-n-butyl-amino) ethyl vinyl ether, methyl diglycol vinyl ether and the corresponding allyl ethers or mixtures thereof.
  • Particularly preferred main monomers are styrene, methyl methacrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, vinyl acetate, ethene and butadiene and mixtures of these main monomers.
  • the comonomer is preferably selected from
  • Ethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acids or their anhydrides preferably acrylic acid, methacrylic acid, methacrylic anhydride, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid and / or itaconic acid;
  • - Acrylamides and alkyl-substituted acrylamides such as. B. acrylamide, methacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N-methylol methacrylamide, N-tert-butylacrylamide, N-methymethacrylamide and mixtures thereof;
  • sulfo groups such as. B. allysulfonic acid, methallylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, vinylsulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, allyloxybenzenesulfonic acid, their corresponding alkali metal or ammonium salts or mixtures thereof, and sulfopropyl acrylate and / or sulfopropyl methacrylate;
  • - C 1 -C 4 hydroxyalkyl esters of C 3 -C 6 mono- or dicarboxylic acids in particular acrylic acid, methacrylic acid or maleic acid, or their derivatives alkoxylated with 2 to 50 moles of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide or mixtures thereof or with 2 up to 50 moles of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide or mixtures thereof alkoxylated C ⁇ C ⁇ alcohols with the acids mentioned, such as. B.
  • N-vinyl compounds such as N-vinylformamide, N-vinyl-N-methylformamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinylimidazole, l-vinyl-2-methylimidazole, l-vinyl-2-methylimidazoline, 2-vinylpyridine, 4- Vinyl pyridine, N-vinyl carbazole and / or N-vinyl caprolactam;
  • Monomers containing 1,3-diketo groups such as.
  • Particularly preferred comonomers are hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, ethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acids, such as, for.
  • acrylic acid methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid and acrylamides such as.
  • the comonomers can also be used as mixtures of various such comonomers.
  • Particularly suitable polymer dispersions are acrylate dispersions, styrene-acrylate dispersions, styrene-butadiene dispersions and vinyl acetate dispersions.
  • the polymer used for the polymer dispersion is preferably prepared by radical polymerization. Suitable polymerization methods, such as bulk, solution, suspension or emulsion polymerization, are known to the person skilled in the art.
  • the copolymer is preferably prepared by solution polymerization with subsequent dispersion in water or particularly preferably by emulsion polymerization, so that aqueous copolymer dispersions are formed.
  • the emulsion polymerization can be carried out batchwise, with or without the use of seed latices, with presentation of all or individual constituents of the reaction mixture, or preferably with partial presentation and replenishment of the or individual constituents of the reaction mixture, or according to the metering process without presentation.
  • the monomers can be polymerized in the emulsion polymerization as usual in the presence of a water-soluble initiator and an emulsifier at preferably 30 to 95 ° C.
  • Suitable initiators are e.g. B. sodium, potassium and ammonium persulfate, tert-butyl hydroperoxides, water-soluble azo compounds or redox mitiators such as H 2 O 2 / ascorbic acid.
  • alkali metal salts of longer-chain fatty acids alkyl sulfates, alkyl sulfonates, alkylated aryl sulfonates or alkylated biphenyl ether sulfonates.
  • Other suitable emulsifiers are reaction products of alkylene oxides, in particular ethylene or propylene oxide, with fatty alcohols, acids or phenol, or alkylphenols.
  • the copolymer is first prepared by solution polymerization in an organic solvent and then with the addition of salt formers, e.g. B. of ammonia, containing carboxylic acid groups Copolymers dispersed in water without the use of an emulsifier or dispersing aid.
  • salt formers e.g. B. of ammonia
  • the organic solvent can be distilled off.
  • the preparation of aqueous secondary dispersions is known to the skilled worker and z. B. described in DE-A-37 20 860.
  • Regulators can be used in the polymerization to adjust the molecular weight.
  • B. -SH-containing compounds such as mercaptoethanol, mercaptopropanol, thiophenol, and thioglycolic acid esters.
  • the gel content of such radical polymers is preferably below 40% by weight, preferably below 30% by weight, particularly preferably below 20% by weight, based on the polymer.
  • the gel content should preferably be above 5% by weight.
  • the gel content is the content of insoluble components.
  • the gel content is determined and defined by the following method: The dispersion is dried at 21 ° C. to a film with a thickness of approx. 1 mm. One gram of the polymer film is placed in 100 ml of tetrahydrofuran and left at 21 ° C for one week. The solution or mixture obtained is then filtered with the aid of a fabric filter (mesh size 125 ⁇ m). The residue (swollen film) is dried at 21 ° C. in a vacuum drying cabinet for 2 days and then weighed. The gel content is the mass of the weighed residue divided by the mass of the polymer film used.
  • the monomer composition is generally chosen so that a glass transition temperature Tg in the range from -60 ° C. to + 150 ° C., in particular in the range from -50 ° C. to + 100 ° C., results for the polymer.
  • the glass transition temperature Tg of the polymers can be determined in a known manner, for example by means of differential scanning calorimetry (DSC).
  • Tg n the glass transition temperature in Kelvin of the homopolymer of Monomers
  • polymeric superplasticizer it is advantageous for the polymeric superplasticizer to be present in such an amount that its solids content, based on the amount of cement, is in the range from 0.01 to 5% by weight, in particular in the range from 0.1 is up to 2% by weight.
  • Suitable polymeric flow agents include Condensation products of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde as well as condensation products of melamine sulfonic acids and formaldehyde, as well as polycarboxylates, lignin sulfonates, oxycarboxylates and glucosaccharides.
  • polymeric flow agents are derived from water-soluble polymers with polyalkylene glycol ether side chains which are obtained by copolymerizing a) esters of the formula (I)
  • R are the same or different and are H or CH 3
  • A is an alkylene group with 2 to 4 carbon atoms or -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -,
  • R3 represents - to C 50 alkyl or C ⁇ to C 18 - alkylphenyl
  • n is a number from 2 to 300
  • the solution polymerization can also be carried out in the presence of suitable entraining agents and regulators.
  • Model systems were mixed in the laboratory and the compressive strength and the bending tensile strength of the lightweight materials were tested. Two systems are given here as examples. It was found that in a cement / pumice mixture, an addition of 10% of a carboxylated styrene-butadiene polymer based on the cement content increased the compressive strength by 251% and the bending tensile strength by 219%. The addition a styrene-acrylate dispersion consisting of butyl acrylate and styrene showed a similar tendency.
  • Styrofan D 750 aqueous dispersion from a carboxylated
  • Styrene-butadiene copolymer (registered trademark of BASF Aktiengesellschaft)
  • AcronaT S 702 aqueous dispersion, containing a copolymer of n-butyl acrylate and styrene (registered trademark of BASF Aktiengesellschaft)
  • the lightweight aggregate is preferably packed as densely as possible and the cement paste or cement mortar fills the cavities in between. If too little light aggregate is used, the specific mass or bulk density is unnecessarily increased and thus the thermal insulation effect is reduced. If too much light aggregate is used, voids will result in the cement matrix, which weakens the overall structure and thus counteracts the surprising strength-increasing effect of the polymer additives.
  • the residual water content and the absorbency of the light aggregate used should preferably be taken into account, because it must also be taken into account in the total water content of the system.
  • the following weight ratios were established in test series:
  • the density of the cement mortar is approximately 2.2 g / cm 3 .
  • the measured values are exemplary of the light aggregates or fillers used in the experiment. Depending on the quality and storage location, the bulk densities, residual water contents and grain composition can vary widely. The optimal ratio can preferably be determined by experiment.

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Abstract

Ein Bauelement aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, welches aus einer wässrigen Mischung aus Zement und einem anorganischen Leichtzuschlagsstoff geformt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der wässrigen Mischung weiterhin eine wässrige Polymerdispersion in einer solchen Menge zugefügt wird, dass deren Feststoffanteil, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 0,01- 20 Gew.-% liegt.

Description

Bauelement aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, sowie Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeit eines Bauelements aus Leichtbeton.
Die Erfindung betrifft ein Bauelement aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, sowie ein Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeit eines solchen Bauelements, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 11.
Bei der Errichtung von Gebäuden und Mauerwerken werden heutzutage in bekannter Weise Bauelemente aus Leichtbeton oder Leicht-Bausteinen eingesetzt.
Der Einsatz von Leichtbeton als Ausgangsmaterial für die nachfolgend allgemein als Bauelement bezeichneten Formteile oder Bauteile bietet hierbei gegenüber den schwereren Bausteinen nicht nur den Vorteil, dass durch das geringere Gewicht ein größeres Volumen transportiert und auch verarbeitet werden kann, sondern dass es darüber hinaus auch hervorragende Wärmedämmeigenschaften besitzt. Aufgrund der sich ständig verschärfenden Wärmeschutzverordnung ist der Einsatz von Bauelementen aus Leichtbeton im Hochbau heutzutage somit nicht mehr wegzudenken.
Die Reduzierung der Dichte der Bauelemente aus Leichtbeton wird hierbei dadurch erreicht, dass das Ausgangsmaterial für das Bauelement aus einer wässrigen Zement- Mörtelmischung besteht, die mit einem Leichtzuschlagsstoff versetzt wird. Der Leichtzuschlagsstoff ist beispielsweise Bims, Hüttenbims, Perlite, Blähton, Blähglas oder Blähschiefer, etc., und besitzt eine gegenüber Normalbeton aus Sand, Kies und Zement deutlich verringerte Dichte.
Aus der AT 406 877 B ist beispielsweise ein Leichtbeton Baustein bekannt, der als Leichtzuschlagsstoff Blähglas oder Blähton enthält und zur Verbesserung der Wärmedämmung mit wellenförmig ausgebildeten nutfederartigen Vertiefungen versehen ist. Für die Herstellung der Bauelemente aus Leichtbeton wird eine wässrige und vorzugsweise gerade noch streichfähige Mischung aus Zement und dem Leichtzuschlagsstoff durch Rühren in einer hierzu geeigneten Verarbeitungseinrichtung hergestellt. Die Mischung wird unter Druck in entsprechende Formen gepresst, und die fertigen Bauelemente anschließend nach dem Aushärten der Form entnommen. Hierbei kann der Aushärtvorgang gegebenenfalls noch durch eine Erhöhung der Temperatur beschleunigt werden.
Durch die Beimischung der Leichtzuschlagsstoffe wird die Druckfestigkeit des ausgehärteten Leichtbetons herabgesetzt, wobei die Rohdichte für Leichtbaustoffe im Bereich von 0,15 bis 2,0 t/m3 liegen kann.
Die Verminderung der Druckfestigkeit hat zur Folge, dass sich die gefertigten Bauelemente aus Leichtbeton nur bedingt im Hochbau einsetzen lassen.
Rohdichte und Druckfestigkeit stehen i. d. R. in einem festen Verhältnis zueinander. Eine Erhöhung der Druckfestigkeit des Leichtbetonwerkstoffs bei Bauelementen mit einer vorgegebenen Rohdichteklasse kann durch Beimischung der unten aufgeführten Polymerzusätze erreicht werden.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Bauelement aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, zu schaffen, mit welchem sich eine höhere Druckfestigkeit bei gleicher Rohdichteklasse des Leichtbetons erreichen lässt, sowie ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem sich die Druckfestigkeit von Bauteilen aus Leichtbeton bei gleicher Rohdichteklasse des Leichtbetons erhöhen lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und 11 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Das erfindungsgemäße Bauelement aus Leichtbeton besitzt den Vorteil, dass dieses - verglichen mit herkömmlichen Bauelementen gleicher Rohdichte - aufgrund der gesteigerten Druckfestigkeit bei der Errichtung von Hochbauten zum Einsatz kommen kann, das heißt auch, dass eine Reduzierung der Wandstärke bei gleicher Wärmedämmung zu einer Vergrößerung des umbauten Raumes bei gleicher Grundfläche des Gebäudes führt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die in erfindungsgemäßer Weise gesteigerte Druckfestigkeit des Leichtbeton- Werkstoffs die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs nicht verändert. Die Hohlkammern z.B. in einem erfindungsgemäßen Hohlblockstein, können somit ein größeres Volumen aufweisen und die Materialstärke der Wände und Stege im Inneren von Leichtbausteinen kann demgemäß dünner gewählt werden. Der Wärmefluss z.B. durch einen solchen Hohlblockstein ist somit aufgrund der geringeren Materialstärke der Stege insgesamt geringer. Hierdurch werden die Vorgaben gemäß der neuen Wärmeschutzverordnung leichter erfüllt. Dabei spielt es keine Rolle, ob das erfindungsgemäße Bauelement als Vollblockstein, Hohlblockstein oder sonstiges zementgebundenes Formteil hergestellt wird, da die verbesserte Wärmeisolation auch durch eine niedrigere Rohdichteklasse erzielt werden kann.
Bevorzugt ist das erfindungsgemäße Bauelement als tragendes Wand- oder Deckenelement ausgebildet, welches innerhalb einer Gebäudekonstruktion, z.B. innerhalb eines Hochhauses, Verwendung findet. Wie die Anmelder gefunden haben, ist es hierbei von besonderem Vorteil, wenn das Bauelement in seinem Inneren mit Hohlräumen versehen ist, die durch dünne Stege begrenzt werden, da sich durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Mischung aus anorganischem Leichtzuschlagsstoff, Zement und Polymerdispersion mit den nachfolgende noch näher beschriebenen Gewichtsverhältnissen und einer Druckfestigkeit im Bereich zwischen 20 und 40 N/mm2 ein überraschend gutes Wärmdämmvermögen bei vergleichsweise geringer Wandstärke und hoher Tragfähigkeit des Bauelements ergibt. Hierbei ist das Wandelement besonders bevorzugt als Hohlblockstein ausgestaltet. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich überdies der Vorteil, dass die Druckfestigkeit des Leichtbetons in einer verfahrenstechnisch einfachen Weise durch einfaches Hinzumischen der nachfolgend im einzelnen noch genauer beschriebenen Substanzen beim Ansetzen der wässrigen Mischung erhöht werden kann.
Das erfindungsgemäße Bauelement aus Leichtbeton, welches aus einer wässrigen Mischung aus Zement und einem anorganischen Leichtzuschlagsstoff geformt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Mischung weiterhin eine wässrige Polymerdispersion in einer solchen Menge enthält, dass deren Feststoffanteil, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 0,01 bis 20 Gew-% liegt. Die Polymerdispersion hat innerhalb üblicher Verarbeitungstemperaturen zudem die Eigenschaft, dass sie einen Polymerfilm ausbilden kann oder verflüssigende Wirkung zeigt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens enthält die wässrige Mischung aus anorganischem Leichtzuschlagsstoff, Zement und wässriger Polymerdispersion zusätzlich ein polymeres Fließmittel, wodurch sich die Druckfestigkeit des Bauelements weiter erhöhen lässt.
Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Polymerdispersion in einer solchen Menge vorliegt, dass deren Feststoffgehalt, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 0,5 bis 15 Gew- %, besonders bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 10 Gew.-% liegt.
Bei den hierfür geeigneten Polymerdispersionen handelt es sich um wässrige Dispersionen von Polymerisaten, wobei neben Homopolymerisaten insbesondere auch Copolymerisate aus verschiedenen Monomeren verwendet werden.
Der Feststoffgehalt dieser Polymerdispersionen beträgt vorzugsweise 30 bis 80, besonders bevorzugt 45 bis 75 Gew.-%. Hohe Polymerfeststoffgehalte können zum Beispiel nach Verfahren, welche in der EP-A 37923 beschrieben sind, eingestellt werden. Das Polymerisat stellt ein radikalisches Emulsionspolymerisat dar. Zu dessen Herstellung können alle durch radikalische Polymerisation polymerisierbaren Monomere eingesetzt werden. Im Allgemeinen ist das Polymerisat aufgebaut aus
- 80 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 85 bis 99,9 Gew.-%, bezogen, auf das
Gesamtgewicht der Monomere für das Polymerisat, wenigstens eines ethylenisch ungestättigten Hauptmonmeren sowie
- 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere für das Polymerisat, wenigstens eines ethylenisch ungesättigten
Comonomeren.
Selbstverständlich können im Polymerisat auch jeweils mehrere Hauptmonomere oder Comonomere verwendet werden.
Das Hauptmonomer ist vorzugsweise ausgewählt unter
- Estern aus vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen aufweisenden , ß-monoethylenisch ungestättigten Mono- oder Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure mit -C^ -, vorzugsweise - -
Alkanolen. Derartige Ester sind insbesondere Methyl-, Ethyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, tert-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl- und 2-Ethylhexylacrylat und/oder -methacrylat;
- vinylaromatischen Verbindungen, bevorzugt Styrol, α-Methylstyrol, o-Chlorstyrol, Vinyltoluolen und Mischungen davon;
- Vinylestern von -C^-Mono oder Dicarbonsäuren, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl-n-butyrat, Vinyllaurat und/oder Vinylstearat;
Butadien: - linearen 1-Olefinen, verzweigtkettigen 1-Olefinen oder cyclischen Olefinen, wie z. B. Ethen, Propen, Buten, Isobuten, Penten, Cyclopenten, Hexen oder Cyclohexen. Des Weiteren sind auch Metallocen-katalysiert hergestellte Oligoolefine mit endständiger Doppelbindung, wie z. B. Oligopropen oder
Oligohexen geeignet;
- Acrylnitril, Methacrylnitril;
- Vinyl- und Allylalkylethern mit 1 bis 40 Kohlenstoffatomen im Alkyrest, wobei der Alkylrest noch weitere Subsituenten, wie eine oder mehrere Hydroxylgruppen, eine oder mehrere Amino- oder Diaminogruppen oder eine, bzw. mehrere Alkoxylatgruppen tragen kann, wie z. B. Methylviny lether, Ethylvinylether, Propylvinylether und 2-Ethylhexylvinylether, Isobutylvinylether, Vinylcyclohexylether, Vinyl-4-hydroxybutylether,
Decylvinylether, Dodecylvinylether, Octadecylvinylether, 2-(Diethyl- ammo)ethylvinylether, 2-(Di-n-butyl-amino)ethylvinylether, Methyldi- glykolvinylether sowie die entsprechenden Allylether, bzw. deren Mischungen.
Besonders bevorzugte Hauptmonomere sind Styrol, Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, Ethylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Vinylacetat, Ethen und Butadien sowie Mischungen aus diesen Hauptmonomeren.
Das Comonomer ist vorzugsweise ausgewählt unter
- ethylenisch ungestättigten Mono- oder Dicarbonsäuren oder deren Anhydriden, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Methacrylsäureanhydrid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und/oder Itaconsäure; - Acrylamiden und alkylsubstituierten Acrylamiden, wie z. B. Acrylamid, Methacrylamid, N, N-Dimethylacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, N-tert- Butylacrylamid, N-Methymethacrylamid und Mischungen davon;
- sulfogruppenhaltigen Monomeren, wie z. B. Allysulfonsäure, Methallylsulfonsäure, Styrolsulfonsäure, Vinylsulfonsäure, 2-Acrylamido-2- methylpropansulfonsäure, Allyloxybenzolsulfonsäure, deren entsprechenden Alkali- oder Ammoniumsalzen bzw. deren Mischungen sowie Sulfopropylacrylat und/oder Sulfopropylmethacrylat;
- C1-C4-Hydroxyalkylestern von C3-C6-Mono- oder Dicarbonsäuren, insbesondere der Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure, oder deren mit 2 bis 50 Mol Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid oder Mischungen davon alkoxylierten Derviate oder Estern von mit 2 bis 50 Mol Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid oder Mischungen davon alkoxylierten C^C^-Alkoholen mit den erwähnten Säuren, wie z. B. Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropylacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, Butandiol-l,4-monoacrylat, Ethyldiglykolacrylat, Methylpolyglykolacrylat (11 EO), (Meth)acrylsäureester von mit 3, 5, 7, 10 oder 30 Mol Ethylenoxid umgesetzten C13/C15-Oxoalkohol bzw. deren Mischungen;
- Vinylphoshonsäuren und deren Salzen, Vinylphosphonsäuredimethylester und anderen phosphorhaltigen Monomeren;
- Alkylaminoalkyl (meth) acrylaten oder Alkylaminoalkyl (meth) acrylamiden oder deren Quarternisierungsprodukten, wie z. B. 2-(N, N-Dimethylamino)-ethyl (meth) acrylat oder 2-(N, N, N-Trimethylammonium) -ethylmethacrylat-chlorid, 3-(N, N-Dimenthyl-amino) -propyl (meth) acrylat, 2-Dimethylamino-ethyl (meth) acrylamid, 3-Dimethylaminopropyl (meth) acrylamid, 3- Trimethylammoniumpropyl (meth) acrylamid-chlorid und Mischungen davon; - Allylestern von C1-C30-Monocarbonsäuren;
- N-Vinylverbindungen, wie N-Vinylformamid, N-Vinyl-N-methylformamid, N- Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol, l-Vinyl-2-methyl-imidazol, l-Vinyl-2- methylimidazolin, 2-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, N-Vinylcarbazol und/oder N- Vinylcaprolactam;
- Diallyldimethylammoniumchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylchlorid, Acrolein, Methacolein;
- 1,3-Diketogruppen enthaltenen Monomeren, wie z. B. Acetoacetoxy- ethyl(meth)acrylat oder Diacetonacrylamid, harnstoffgruppenhaltigen Monomeren, wie Ureidoethyl(meth)acrylat, Acrylamidoglykolsäure, Methacrylamidoglykolatmethylether;
- Silylgruppen enthaltenden Monomeren, wie z. B. Trimethoxysilyl- propylmethacrylat;
- Glycidylgruppen enthaltenen Monomeren, wie z. B. Glycidylmethacrylat.
Besonders bevorzugte Comonomere sind Hydroxyethylacrylat, Hydroxpropylacrylat, Hydroxybutylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, ethylarisch ungestättigte Mono- oder Dicarbonsäuren, wie z. B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure sowie Acrylamide wie z. B. Acrylamid, Methacrylamid, N-tert. Butylacrylamid. Die Comonomere können auch als Gemische verschiedener derartiger Comonomere eingesetzt werden.
Besonders geeignete Polymerdispersionen sind Acrylat-Dispersionen, Styrol-Acrylat- Dispersionen, Styrol-Butadien-Dispersionen und Vinylacetatdispersionen. Die Herstellung des für die Polymerdispersion eingesetzten Polymerisats erfolgt vorzugsweise durch radikalische Polymerisation. Geeignete Polymerisationsmethoden, wie Substanz-, Lösungs-, Suspensions- oder Emulsionspolymerisation sind dem Fachmann bekannt.
Vorzugsweise wird das Copolymerisat durch Lösungspolymerisation mit anschließender Dispergierung in Wasser oder besonders bevorzugt durch Emulsionspolymerisation hergestellt, so dass wässrige Copolymerdispersionen entstehen.
Die Emulsionspolymerisation kann diskontinuierlich, mit oder ohne Verwendung von Saatlatices, unter Vorlage aller oder einzelner Bestandteile des Reaktionsgemisches, oder bevorzugt unter teilweise Vorlage und Nachdosierung der oder einzelner Bestandteile des Reaktionsgemisches, oder nach dem Dosierverfahren ohne Vorlage durchgeführt werden.
Die Monomeren können bei der Emulsionspolymerisation wie üblich in Gegenwart eines wasserlöslichen Initiators und eines Emulgators bei vorzugsweise 30 bis 95°C polymerisiert werden.
Geeignete Initiatoren sind z. B. Natrium-, Kalium- und Ammoniumpersulfat, tert.- Butylhydroperoxide, wasserlösliche Azoverbindungen oder auch Redoxmitiatoren wie H2O2/Ascorbinsäure.
Als Emulgatoren dienen z. B. Alkalisalze von längerkettigen Fettsäuren, Alkylsulfate, Alkyksulfonate, alkylierte Arylsulfonate oder alkylierte Biphenylethersulfonate. Des weiteren kommen als Emulgatoren Umsetzungsprodukte von Alkylenoxiden, insbesondere Ethylen- oder Propylenoxid mit Fettalkoholen, - säuren oder Phenol, bzw. Alkylphenolen in Betracht.
Im Falle von wässrigen Sekundärdispersionen wird das Copolymerisat zunächst durch Lösungspolymerisation in einem organischen Lösungsmittel hergestellt und anschließend unter Zugabe von Salzbildern, z. B. von Ammoniak, zu Carbonsäuregruppen enthaltenden Copolymerisaten, in Wasser ohne Verwendung eines Emulgators oder Dispergierhilfsmittels dispergiert. Das organische Lösungsmittel kann abdestilliert werden. Die Herstellung von wässrigen Sekundärdispersionen ist dem Fachmann bekannt und z. B. in der DE-A-37 20 860 beschrieben.
Zur Einstellung des Molekulargewichts können bei der Polymerisation Regler eingesetzt werden. Geeignet sind z. B. -SH enthaltende Verbindungen wie Mercaptoethanol, Mercaptopropanol, Thiophenol, sowie Thioglykolsäureester.
Der Gelgehalt derartiger radikalischer Polymerisate liegt vorzugsweise unter 40 Gew-.%, vorzugsweise unter 30 Gew.-%, besonders bevorzugt unter 20 Gew.-% bezogen auf das Polymer. Der Gelgehalt sollte vorzugsweise über 5 Gew.-% liegen. Der Gelgehalt ist der Gehalt an unlöslichen Bestandteilen.
Der Gelgehalt wird durch die nachfolgende Methode bestimmt und definiert: Die Dispersion wird bei 21 °C zu einem Film der Dicke von ca. 1mm getrocknet. Ein Gramm des Polymerfilms wird in 100 ml Tetrahydrofuran gegeben und eine Woche bei 21°C stehen gelassen. Danach wird die erhaltene Lösung bzw. Mischung mit Hilfe eines Gewebefilters (Maschenweite 125 μm) filtriert. Der Rückstand (gequollener Film) wird bei 21°C 2 Tage im Vakuumtrockenschrank getrocknet und anschließend gewogen. Der Gelgehalt ist die Masse des gewogenen Rückstands dividiert durch die Masse des eingesetzten Polymerfilms.
Die Monomerzusammensetzung wird im Allgemeinen so gewählt, dass für das Polymerisat eine Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -60°C bis +150°C, insbesondere im Bereich von -50°C bis +100°C, resultiert. Die Glasübergangstermperatur Tg der Polymerisate kann in bekannter Weise z.B. mittels Differential Scanning Calorimetry (DSC) ermittelt werden. Die Tg kann auch mittels der Fox-Gleichung näherungsweise berechnet werden. Nach Fox T. G., Bull. Am. Physics Soc. 1, 3, Seite 123 (1956) gilt: 1/Tg = XJ/TGJ + x2/Tg2 + ... +xn/Tgn, wobei xn für den Massebruch (Gew.-%/100) des Monomers n steht, und Tgn die Glasübergangstemperatur in Kelvin des Homopolymers des Monomeren n ist. Tg- Werte für Homopolymerisate sind in Polymer Handbook 3rd Edition, J. Wiley % Sons, New York (1989) aufgeführt.
In gleicher Weise ist es im Rahmen des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens möglich, der wässrigen Mischung aus organischem Leichtzuschlagsstoff und Zement die wässrige Polymerdispersion dadurch hinzuzufügen, dass der wässrigen Mischung getrocknetes Polymerisatpulver beigegeben wird.
Falls ein polymeres Fließmittel eingesetzt wird, ist es vorteilhaft, dass das polymere Fließmittel in einer solchen Menge vorliegt, dass dessen Feststoffanteil, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 2 Gew.-% liegt.
Geeignete polymere Fließmittel sind u.a. Kondensationsprodukte von Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd sowie Kondensationsprodukte von Melaminsulfonsäuren und Formaldehyd, weiterhin Polycarboxylate, Ligninsulfonate, Oxycarboxylate und Glucosaccharide.
Weiterhin geeignete polymere Fließmittel leiten sich ab von wasserlöslichen Polymerisaten mit Polyalkylenglykoletherseitenketten, welche durch Copolymerisation von a) Estern der Formel (I)
R2
R1 CH C — C — O (A — O)n R3 (I),
O
in der R , R gleich oder verschieden sind und H oder CH3 bedeuten
A eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 C-Atomen oder -CH2-CH2-CH2-CH2- ist,
R3 für - bis C50-Alkyl oder Cα bis C18 - Alkylphenyl steht und
n eine Zahl von 2 bis 300 ist,
mit
b) mindestens einer monoethylenisch ungesättigten Carbonsäure oder deren Salzen
erhalten wurden.
Derartige polymere Fließmittel weisen vorzugsweise Molmassen (Mw = Gewichtsmittel) von 15.000 - 650.000 auf und sind u. a. durch Lösungspolmerisation der Monomeren a) und b), ggf. in Anwesenheit von Initiatoren wie z. B. organische Peroxide und Azoinitiatoren, erhältlich. Die Lösungspolymerisation kann auch in Anwesenheit geeigneter Schleppmittel sowie Regler durchgeführt werden.
Derartige Fließmittel sind in der Betonindustrie weit verbreitet.
Beispiele:
Im Labor wurden Modellsysteme gemischt und die Druckfestigkeit sowie die Biegezugfestigkeit der Leichbaustoffe geprüft. Exemplarisch sind hier 2 Systeme angegeben. Es wurde gefunden, dass in einer Zement / Bimsstein - Mischung ein Zusatz von 10% eines carboxylierten Styrol-Butadien-Polymers bezogen auf den Zementanteil die Druckfestigkeit um 251 % und die Biegezugfestigkeit um 219 % erhöht hat. Der Zusatz einer Styrol-Acrylat-Dispersion bestehend aus Butylacrylat und Styrol zeigte eine ähnliche Tendenz.
Styrofan D 750 wässrige Dispersion aus einem carboxylierten
Styrol-Butadien Copolymerisat (eingetragene Marke der BASF Aktiengesellschaft)
AcronaT S 702 wässrige Dispersion, enthaltend ein Copolymerisat aus n-Butylacrylat und Styrol (eingetragene Marke der BASF Aktiengesellschaft)
W/Z: Verhältnis (Gewicht) Wasser/Zement
K/Z: Verhältnis (Gewicht) Kunststoff (Polymerisat)/Zement
Figure imgf000015_0001
Zusammensetzung:
Bei der Entwicklung eines solchen Leichtbaustoffes ist darauf zu achten, dass vorzugsweise sinnvolle Mengen- bzw. Volumenverhältnisse eingehalten werden. Hierbei ist von der Überlegung auszugehen, dass der Leichtzuschlagsstoff vorzugsweise in möglichst dichter Packung vorliegt und der Zementleim bzw. zementäre Mörtel die Kavitäten dazwischen ausfüllt. Wird zu wenig Leichtzuschlagsstoff eingesetzt, wird die spezifische Masse oder Rohdichte unnötig erhöht und damit der wärmedämmende Effekt geringer. Wird zu viel Leichtzuschlagsstoff eingesetzt, ergeben sich Lunker in der zementären Matrix, was das Gesamtgefüge schwächt und damit der überraschenden festigkeitserhöhenden Wirkung der Polymerzusätze entgegenwirkt.
Weiterhin ist vorzugsweise der Restwassergehalt und die Saugfähigkeit des eingesetzten Leichzuschlagsstoffes zu beachten, denn er ist beim Gesamtwassergehalt des Systems mit zu berücksichtigen. In Versuchsreihen haben sich folgende Gewichtsverhältnisse eingestellt:
Figure imgf000016_0001
Dabei ist die Dichte des zementären Mörtels ca. 2,2 g/cm3.
Die Messwerte sind exemplarisch für die im Versuch verwendeten Leichtzuschlagsstoffe oder Füllstoffe. Je nach Qualität und Lagerstätte können die Schüttdichten, Restwassergehalte und Kornzusammensetzung stark variieren. Das optimale Verhältnis ist vorzugsweise durch Versuche ermittelbar.

Claims

Ansprüche
1. Bauelement aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, welches aus einer wässrigen Mischung aus Zement und einem anorganischen -Leichtzuschlagsstoff geformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wässrigen Mischung weiterhin eine wässrige Polymerdispersion in einer solchen Menge zugefügt wird, dass deren Feststoffanteil, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 0,01 - 20 Gew.-% liegt.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Polymerdispersion in einer solchen Menge zugefügt wird, dass deren Feststoff anteil, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 1,0 - 10 Gew.-% liegt.
3. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Gewichtsverhältnis von Zement zu Leichtzuschlagsstoff in der Mischung 1 : 4 bis 1 : 5 beträgt.
4. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsverhältnisse von anorganischem Leichtzuschlagsstoff, Zement und wässriger Polymerdispersion in der wässrigen Mischung derart sind, dass die Druckfestigkeit des Bauelements nach dem Aushärten des Leichtbetons zwischen 10 N/mm2 und 40 N/mm2 liegt.
5. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Polymerdispersion um eine Styrol-Butadien-Dispersion handelt.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Polymerdispersion um eine Acrylat-Dispersion handelt.
7. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Mischung zusätzlich ein polymeres Fließmittel enthält, welches in einer solchen Menge vorliegt, dass dessen Feststoffanteil, bezogen auf die Zementmenge, im Bereich von 0,1 - 2 Gew.-% liegt.
8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem polymeren Fließmittel um ein Polymerisat aus Estern der
(Meth)acrylsäure mit Polyalkylenglykolether-Seitenketten handelt.
9. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Leichtzuschlagsstoff Blähton und/oder Blähschiefer und/oder Blähglas und/oder Bims und/oder Hüttenbims und/oder Perlite ist oder solchen enthält.
10. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses in seinem Inneren durch Stege begrenzte Hohlräume aufweist.
11. Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeit eines Bauelements aus Leichtbeton, welches aus einer wässrigen Mischung aus Zement und einem anorganischen Leichtzuschlagsstoff geformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Mischung vor dem Abbinden mit einer wässrigen
Polymerdispersion in einer solchen Menge versetzt wird, dass deren Feststoff anteil bezogen auf die Zementmenge im Bereich von 0,01 - 20 Gew.-% liegt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsverhältnisse von anorganischem Leichtzuschlagsstoff, Zement und wässriger Polymerdispersion in der wässrigen Mischung in der Weise gewählt sind, dass die Druckfestigkeit des Bauelements nach dem Aushärten des Leichtbetons zwischen 10 N/mm2 und 40 N/mm2 liegt.
13. Verwendung einer wässrigen Mischung aus Zement und einem anorganischen Leichtzuschlagsstoff als Leichtbeton für Bauelemente, wobei die wässrige Mischung ein Polymerisat in einer solchen Menge enthält, dass dessen Feststoffanteil, bezogen auf die Zementmenge im Bereich von 0,01 - 20 Gew.-% liegt, und die Gewichtsverhältnisse von anorganischem Leichtzuschlagsstoff, Zement und wässriger Polymerdispersion in der wässrigen Mischung eine solche Größe aufweisen, dass die Druckfestigkeit des Bauelements nach dem Aushärten des Leichtbetons zwischen 10 N/mm2 und 40 N/mm2 liegt.
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