WO2004000694A1 - Dispositif de collecte de dechets - Google Patents

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WO2004000694A1
WO2004000694A1 PCT/FR2003/001777 FR0301777W WO2004000694A1 WO 2004000694 A1 WO2004000694 A1 WO 2004000694A1 FR 0301777 W FR0301777 W FR 0301777W WO 2004000694 A1 WO2004000694 A1 WO 2004000694A1
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container
waste
sealing
envelope
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Jean-Jacques Jurus
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    • B65F2210/167—Sealing means

Definitions

  • the present invention relates to a waste collection device comprising a container in which a plastic garbage bag is placed.
  • the present invention relates to a device for collecting or conditioning waste aiming to facilitate and simplify the operations for collecting and conditioning waste in both household and professional use, and more particularly to improve comfort and hygiene. of this use.
  • the present invention relates more precisely to a waste collection device comprising a container in which a plastic garbage bag is placed comprising:
  • a storage compartment for a sheath or sock-shaped envelope intended to constitute a bag made of plastic film said envelope being contained in a storage compartment, preferably in folded form, said compartment being located in the upper part of said container, preferably inside thereof, and
  • drive means being capable of ensuring the unwinding of said envelope from said storage compartment inside, preferably to the bottom, of said container to form a said bag, and
  • sealing and cutting means preferably by heat sealing and thermocoupage, of said envelope making it possible to produce a said bag from said envelope leaving said compartment, then to close and separate from the rest of said envelope, said bag once the latter fills with waste,
  • the device described in US 6065272 is more particularly intended for packaging waste in a unitary manner after having driven and crushed them individually, while unwinding the length of an envelope necessary and sufficient to constitute a unitary packaging.
  • This device cannot be used in applications which do not authorize the crushing or destructuring of the waste being collected in the container, in particular when the waste is smelly when in mechanical contact with said waste when it is collected, may cause increase in nuisance and constitute a significant drawback.
  • the device according to the invention therefore allows the distribution of a plastic film inside said container, the production in the form of a bag and the positioning at the bottom of said container, and automatically without manual intervention by an operator.
  • the plastic film in the form of a sock, packaged in said container allows the production of bags, the bottoms and the top of which can be closed using a sealing device of the type creating a weld, in particular by heat sealing or any other method of sealing or cutting with the same function.
  • the object of the present invention is also to provide a device for collecting and conditioning waste which avoids any contact of said waste with parts of said device other than said plastic trash bag. Another object is to avoid as much as possible any possible propagation of odors, or even other possible emanations, coming from the interior of a said bag partially filled with waste with the exterior.
  • Another objective of the present invention is to be able to make the collection and packaging of waste as profitable as possible by allowing optimum filling of said bags.
  • Another object of the present invention is to provide a collection and packaging device which excludes any manual manipulation of the bags and implies maximum automated operation.
  • the present invention provides a device for collecting waste comprising a container in which a plastic garbage bag of the type described above is placed, characterized in that
  • said drive means consist of first 'rollers located in said container below said storage compartment, which said storage compartment disposed against the inner periphery of said container so as to define an upper central orifice of said container through which can introduce said waste into a said bag, and said first rollers are capable of moving from two opposite edges of said container until it comes to wedge said plastic film envelope leaving said compartment in the region of the center of said container, and allow the entrainment of said bag and its descent to the bottom of said container by rotation of said first rollers.
  • said first rollers are arranged in parallel and, horizontally face to face, against or near two opposite edges of said container and are capable of being mechanically moved in horizontal translation in a direction perpendicular to their horizontal axes from a release position. allowing the introduction of waste into said bag through said open central hole without contact with the upper edge of said bag, to a close position towards the center of said container in which they come to wedge said envelope and allow the entrainment and, the if necessary, its closure.
  • the opening of the envelope is maximum during the introduction of the waste into the bag and the waste does not encounter any obstacle during their introduction into the bag.
  • the waste is not subjected to any contact pressure before optional subsequent compaction can not occur before sealing the upper opening of the bag once it is filled with waste as explained below.
  • said sealing and cutting means preferably by heat sealing and thermal cutting, make it possible to carry out the following steps comprising:
  • step d the heat-sealed closure of the lower end of the edge of the envelope leaving said compartment above the zone corresponding to said separation cut-off mentioned in step c), in particular the cut-off line, or the if necessary above said handle mentioned in step d).
  • said drive means and said sealing and cutting means are located in the upper part of said container and are able to cooperate so as to be able to seal said plastic film in order to close a bottom of a said bag according to said steps a) and e), before the descent of said bag at the bottom of said container, and if necessary after or concomitantly with said closing of the upper edge of a said bag filled according to step b), and the case if necessary after said cuts in steps c) and d).
  • said heat-sealing and thermo-cutting means are capable of carrying out said steps a) to e) concomitantly, and preferably comprise two heat-sealing plates arranged face to face in parallel and able to move from two opposite edges of said container to 'to come in the region of the center of said container by wedging said plastic film envelope between the two said heat sealing and thermocoupage plates.
  • said heat-sealing and thermocoupage plates are arranged below said first drive rollers respectively, and are able to cooperate with the latter so that when the two said first drive rollers are actuated in rotation so as to allow placing said bag at the bottom of said container, said heat-sealing and thermocoupage plates are in the spaced-apart position to allow passage and allow said bag to descend between them.
  • said heat-sealing and heat-sealing plates are arranged respectively below said first drive rolls and integral with the latter, said first rollers being mounted in a flexible manner so that when they are in the wedging position of a said envelope of film, it is still possible to bring said heat-sealing and heat-sealing plates one against the other in the center of said container to produce said heat-sealing and said heat-sealing of said envelope wedged between the two said plates.
  • the device comprises compacting means capable of applying pressure to the film constituting the bag once the latter is partially or completely filled with waste from outside the bag.
  • These compacting means come into action after introduction of the waste into the bag and just before sealing the opening of the bag and are therefore dissociated or independent from the drive means of the envelope.
  • the compacting device makes it possible to reduce the volume of waste inside the bag and therefore to reduce the consumption of the bag and to increase the time of use of a bag and therefore to reduce the number of bag changes.
  • These compacting means are optional, similarly they can be actuated manually but preferably they are triggered automatically.
  • said compacting means comprise pivoting compacting bars situated below said heat-sealing and thermocoupage means and able to pivot from a rest position in which said bars are respectively disposed against opposite edges of said container, up to an inclined position obtained by pivoting about an axis of rotation situated at their lower end which is fixed integrally against said opposite edges respectively of said container, until the upper end of said bars arrive in the region of the center of said container.
  • the activation of said compacting means is automatically controlled using a sensor or a photoelectric cell as soon as a said bag is more than half full and preferably, after each new introduction of waste in said bag, then, when said bag is completely filled, said compacting means being maintained in the compacting position until said heat-sealing and or so-called thermal cut-off for closing said full bag and if necessary its separation is completed.
  • said compacting arms comprise flexible or semi-rigid bands stretched in rigid frames so that when said compacting bands meets said bag fills with said incompressible waste, said compacting bands are deformed thereby preventing tearing of said plastic bag, and said pivoting of said compacting bands is interrupted when it encounters a resistance corresponding to a predetermined compacting pressure.
  • the device comprises means for closing and opening a central orifice in the upper part of said container through which waste is introduced into said bag, said means for closing and opening being automatically controlled to using a sensor or a photocell so as to keep said container closed between the introduction of two wastes and so as to cause the opening of said central orifice when an object such as waste is presented to the above the location corresponding to said central orifice.
  • said closing and opening means comprise a moving strip wound between two second rollers disposed against two opposite edges of said container above said storage compartment, and the running of said strip being obtained by rotation of said second rollers, and said strip running comprising a notch substantially in the shape of said central orifice so that when said notch coincides with said central orifice is in the open position allowing the introduction of said waste, and when a solid part of said strip completely covers said upper central orifice , said container is in the closed position ensuring the confinement of said waste inside said container.
  • said bag is placed at the bottom of said container inside a box, said box being integral with a lower part at least of one of the edges of said container and said box. resting on sliding means making it possible to evacuate a said bag by pulling said lower part of the edge of the container secured to said box.
  • the device according to the invention is characterized in that it is equipped with electronic means making it possible to control and synchronize the various following steps, as a function of the information received from said sensors or photoelectric cells:
  • the present invention also relates to a method of collecting waste with a device according to the invention.
  • the method of collecting waste according to the invention performs the following successive steps: 1. sealing and cutting said envelope to form the bottom of a said bag using said sealing and cutting means (10 t , 10 2 ),
  • said bag is entrained inside said container, preferably at the bottom of said container, using said drive means (6 l 5 6 2 ), and
  • opening of said central opening (1 2 ) is carried out using said closing and opening means (17, 18 ls 18 5 ) when a waste is detected above said central opening (1 2 ) , and 5. introducing said waste through said central orifice (1 2 ) open, said waste being collected at the bottom of a said bag, and
  • the central opening (1 2 ) is closed using said closing and opening means (17, 18 l 3 18 5 ) of said central opening (1 2 ) immediately after the introduction of said waste through said opening central (1 2 ) open from step 2, and
  • said compaction of said bag is carried out, where appropriate, with said compaction means (14 ls 14 2 ).
  • FIG. 1 represents a perspective view of a waste collection device according to the invention
  • FIG. 2 represents a view in median section of a collection device according to the invention comprising a bag put in place and half filled with waste, the compacting arms being in the released position at rest,
  • FIG. 3 represents a view in median section of a collection device according to the invention, the bag being filled to two thirds and the compacting arms being put into compacting action,
  • FIG. 4 shows a median sectional view of a collection device according to the invention whose bag is full, with the compacting arms in the compacting position and the heat-sealing plates in the heat-sealing position.
  • FIGS. 5 and 6 each represent the two heat-sealing and thermo-cutting plates
  • FIG. 7 shows the lower part of the device during the evacuation of a full bag, and the upper part of the device with its raised cover.
  • FIG. 8 shows a view of the means for opening / closing the central orifice in the upper part of said container through which waste is introduced.
  • the waste collection device comprises a container 1 in which a plastic trash bag 2 is placed, characterized in that it comprises:
  • the waste collection device comprises means for compacting (14 l 5 14 2 ) the bag containing waste and closing and opening means (17, 18 x - 18 4 ) of a central orifice through which the waste is introduced through the upper part of the collection device.
  • the waste collection device comprises a rigid rectangular container 1 in which a plastic envelope 2 is put in place intended to constitute a bag.
  • the plastic bag 2 comes to rest at the bottom of container 1 l t in a lower crate 3 which ensures its maintenance and helps contain the waste 20 by ripping the bag 2 and finally allows the evacuation of the bag 2 as explained more far.
  • the container 1 comprises at its upper part a peripheral storage compartment 4 resting on a flat peripheral frame 5 forming a support, said storage compartment 4 serving to store a plastic film 2 in particular of polyethylene allowing the production of the bags 2.
  • the film 2 t is stored in the form of a sock folded back into said peripheral compartment 4, which comprises a peripheral slot (not shown) allowing it to be unwound and the output of said film in the form of a sock.
  • the peripheral compartment 4 defines a central orifice 1 2 in the upper part of the container 1 through which the waste 20 is introduced into the bag 2 when the latter has been put in place up to the bottom 1 - of the container 1.
  • the container 1 is equipped inside with means for placing the bag by unwinding the plastic film 2 out of its compartment 4, said means consist of two said first drive rollers 6 ls 6 2 which are arranged and operate in the following manner.
  • Said first rollers 6 l 3 6 2 are arranged face to face along two opposite edges 1 3 , 1 4 of said container 1, that is to say parallel to one another. They can rotate on themselves around their longitudinal axis which therefore constitutes an axis of rotation. They are able to be moved in translation in a transverse direction, that is to say the direction perpendicular to their axis, that is to say also in the direction of the two other lateral edges of said container 1.
  • Said first bag drive rollers 6 l 3 6 2 are mounted between two lateral support plates 7 l 5 7 2 themselves mounted below said support frame 5.
  • Said side plates 7 l 3 7 2 are arranged against the two edges opposite 1 3 , 1 4 of said container and are interconnected by transverse rods 8 ,, 8 2 and 16 ls 16 2 arranged along the two other opposite edges 15, 16 of the container so as to leave said upper central opening clear 1 2 defined by said compartment 4.
  • These guide rods are constituted by endless screws on which carriages can move.
  • Two carriages 9 l 3 9 2 move along each of the first guide rods 8 l 5 8 2 and are each secured to the end of said first drive rollers 6 l5 6 2 and thus allow the movement of said first rollers 6 l 3 6 2 from the edges 1 3 , 1 4 of the container 1 towards the center of the latter so as to come and pinch the plastic film 2 constituting said bag.
  • At least one ⁇ x of said drive rollers is equipped with a first motor 6 3 fixed at one of its ends allowing it to rotate on itself.
  • Said first motorized roller 6j drives the rolling of the second drive roller 6 2 by means of two toothed pulleys fixed on the axes and at the end of each of said drive rollers 6 l 5 6 2 and thus constitutes a gear when the two rollers 6 l 5 6 2 are in contact.
  • the axes of the first rollers 6 X , 6 2 are mounted on the two lateral guide rods 8 l 9 8 2 at their ends and on the first carriages 9 l 3 9 2 by means of return springs contained in part 6 4 which makes it possible to modulate the spacing of said first rollers 6 l 5 6 2 against each other as a function of the thickness of the plastic film constituting the bag 2.
  • Said first rolls therefore make it possible to unwind the sheath constituting the envelope down to the bottom of the collector, but they can also, if they are rotated in the opposite direction, bring the sheath up to save it, if desired optimize the length of sheath used in relation to the waste it contains and therefore sealed just above this waste.
  • the first rollers When the first rollers are in the separated position, they define a large bag opening, of square section, facilitating the descent of the waste into the bag.
  • the flexible mounting method of said drive rollers 6 l5 6 2 also makes it possible to heat seal and thermo-cut the plastic film to seal the end edge of the film forming an envelope and thus form the bottom of the bag before putting it in place. place as explained below.
  • the film 2 t initially leaves its compartment 4 by forming a flexible open tubular envelope.
  • Said container 1 is also equipped with heat-sealing and heat-sealing means 10 l 3 10 2 which make it possible to seal the envelope to form the bottom of a bag before it unwinds to the bottom of the container 1.
  • the heat-sealing means and thermocoupure 10 l 9 10 2 therefore comprise two heat-sealing plates and thermocoupure 10,, 10 2 .
  • These two heat sealing and thermocutting plates 10 l 3 10 2 are mounted below said first drive rollers 6 l 5 6 2 and are integral with these and said first carriages 9 l 5 9 2 .
  • Said heat-sealing and heat-sealing plates l O j , 10 2 are therefore moved by the same carriages 9 l 3 9 2 in the transverse direction from the opposite edges 1 3 , 1 4 of the container 1 as far as the center of the container by displacement along of two cross guide rods 8 l 5 8 2 made up of endless screws.
  • Said heat-sealing and thermocoupage plates 10 l 5 10 2 are however slightly offset in withdrawal by about 1 cm with respect to said first drive rollers 6 1; 6 2 so that when said first rolls drive 6 l 3 6 2 are in contact with each other said heat-sealing and thermocoupage plates 10 l3 10 2 leave a free space between them allowing bag 2 to unroll passing between said plates 10 l 3 10 2 until reaching the bottom l j of the container 1.
  • thermocoupage plates make it possible to:
  • thermocoupage separating the bag thus closed, from the film located above which was in continuity with the bag before it was closed
  • a first heat sealing and thermocoupage plate 10 t comprises two longitudinal grooves along its lower and upper edges, grooves in which armored resistors ⁇ ⁇ x and 11 2 are fixed which allow the seals of the bottom of the upper bag and of the upper border of the lower bag.
  • first heating wire 12 j fixed on said first heat-sealing plate 10 t stretched between two fixing holes 13 l 5 13 2 .
  • This first heating film 12 t comes to cooperate with the second heat-sealing plate 10 2 by being housed in a first slot 10 4 of said second heat-sealing and heat-sealing plate 10 2 when the two said heat-sealing and heat-sealing plates 10 t and 10 2 are applied against each other in contact.
  • the film is then cut and the two bags are separated by thermocoupage because the wire crosses the film 2 passing through the second said plate 10 2 while going to be housed in the first slot 10 4 when the two said plates ⁇ 0 X and 10 2 are brought into contact.
  • a second heating wire 12 2 is placed under the first heating wire 12 1 5 extending over a shorter length than said first heating wire 12j.
  • This second heating wire 12 2 cooperates with a second slot 10 5 of said second heat-sealing plate 10 2 .
  • Said second slot 10 5 is therefore arranged opposite the second heating wire 12 2 and operates in the same way as the first heating wire 12 t / first slot 10 4 assembly.
  • Said second heating wire 12 2 cooperates with said second slot 10 5 to thermally cut a handle 2 t in the upper edge of the full bag 2 which has just been closed concomitantly by heat sealing using said second lower resistance 11 2
  • the waste collection device further comprises compacting means 14 l 3 14 2 and 15 l 5 15 2 , 16 l 3 16 2 , 16 3 , 16 4 of the bag 2 once it is filled partially or totally waste 20.
  • the compacting means comprise pivoting compacting arms 14 l 3 14 2 mounted against the internal walls of the opposite edges 1 3 , 1 4 of the container 1. These compacting arms 14 l 5 14 2 pivot around their axes of rotation 14 3 , 14 4 located at the lower ends of said compacting arms 14 l 3 14 2 Said lower ends are fixedly placed against said opposite edges 1 3 , 1 4 respectively of said container 1, so that by pivoting their upper ends can tilt and approach the one of the other by pressing on the walls of the bag 2 outside of the latter in its lower part. This causes the waste 20 contained in the bag 2 to settle, avoiding any contact with said waste.
  • said compacting arms 14 13 14 2 are arranged substantially vertically against the sides of the container 1 thus releasing the opening of the bags and therefore allowing the introduction of waste 20 into said bags.
  • the pivoting of said compacting arms 14 l 5 14 2 takes place according to the following mechanism.
  • the upper end of said compacting arms 14 l 5 14 2 can be brought towards the center of the container 1 because they are connected by means of connecting arms 15 l 5 15 2 in the form of deformable parallelograms to second transverse guide rods 16 l 3 16 2 arranged transversely and ensuring the junction between said lateral support plates 7 l 3 7 2 .
  • these said second transverse rods 16 l 3 16 2 are located below said first transverse rods 8 1; 8 2 and below said heat-sealing and heat-sealing plates 10 l 3 10 2 .
  • Said second transverse rods 16 13 16 2 are constituted by endless screws supporting a second motor 16 3 allowing the movement of two carriages 16 4 , 16 5 , each secured to one end of said link arms 15 l 3 15 2 on each of the transverse rods 16 l 3 16 2 .
  • the pivoting of said compacting arms 14 l 3 14 2 occurs when said second carriages 16 43 16 5 and therefore said connecting arms 15 l 3 15 2 are moved towards the center of the container.
  • the fixed lower end 14 3 , 14 4 of said compacting arms 14 1 3 14 2 is situated approximately at the level of half the height of the bag 2.
  • a first compaction is carried out (FIG. 3). Then, if desired, a new compaction is carried out after each introduction of new waste inside the trash bag 2. Finally when the trash bag 2 is considered to be full, final compaction is carried out (FIG. 4). During the final compaction, the compacting arms 14 l 3 14 2 remain inclined in the compaction position to allow heat sealing of the bag closure and thermocoupage for its separation. And said compacting arms return to the substantially vertical rest position against said opposite sides 3 , 1 4 of the container 1 when the heat sealing and heat cutting are completed.
  • compactors pivot arm are in fact made of a rigid frame, said frame supporting a flexible belt or semirigid not shown stretched inside said frame May 14.
  • This embodiment makes it possible to exert pressure during compaction by means of said flexible, or semi-rigid strip, which causes deformation of the strip when pressure is exerted, thus avoiding tearing of the bag 2 in in the presence of incompressible waste 20.
  • the motor 16 3 actuating the pivoting of the compacting arms 14 l 3 14 2 is equipped with a device allowing its disengagement when the pressure exceeds a certain given threshold, said pressure threshold is adjustable according to the nature of the waste to be collected.
  • the pivoting of the compacting arms 14 l 3 14 2 can obviously be ensured by a different mechanism than the systems of the connecting arms 15 l 5 15 2 guided by said second transverse rods constituted by worms 16 l3 16 2
  • the waste collection device according to the invention is also equipped in its upper part with a sensor, not shown, in particular an ultrasonic sensor making it possible to check the filling level of the garbage bag by a known principle of distance measurement. for example.
  • a sensor not shown, in particular an ultrasonic sensor making it possible to check the filling level of the garbage bag by a known principle of distance measurement. for example.
  • the activation of the compacting arms 14 l 3 14 2 may be optional.
  • the activation of the compacting arms 14 l 3 14 2 may be optional.
  • it will be sufficient to close the bag by heat sealing when the latter is full, but without carrying out compaction.
  • the unwinding and placing of a new bag 2 thus created is also triggered automatically after evacuation of the full bag outside the container 1 as described below.
  • the evacuation 3 2 of a full trash bag 2 is done as follows.
  • the lower case 3 is slidably mounted on support rails, so that it can be taken out of the container 1 in the manner of a front drawer 3 l .
  • the opening of the 3 t drawer automatically controls the disconnection of the motors for actuating the various elements of the collection device according to the invention such as the compacting arms 14 l 3 14 2 .
  • This evacuation 3 2 is done manually, but can also be motorized and controlled automatically.
  • the waste collection device is equipped at its upper part with a device that automatically manages the opening and closing of the upper part of the container 1 c In other words, access to the opening of the bag 2 placed in the container 1.
  • a device that automatically manages the opening and closing of the upper part of the container 1 c In other words, access to the opening of the bag 2 placed in the container 1.
  • the upper part of the container is closed, thus confining the waste in the container even if the bag 2 is not yet full and is therefore still open.
  • a device for closing / opening the upper part of the container 1 is constituted by a moving strip 17 which passes between two second rollers 18 t and 18 2 disposed respectively against two opposite edges of the container 1 and above said storage compartment 4 of the folded film 2 t .
  • the moving strip 17 has a notch forming an opening of the same shape as the central opening 1 2 defined by the peripheral compartment 4 and said peripheral support frame 5 on which it rests.
  • a third motor 18 4 drives the rotation of said second roller 18 j which also then drives the rotation of said second roller 18 2 by means of a transverse connecting belt 18 5 connecting the axes of said second rollers 18 t and 18 2 via pulleys of ends 18 3 .
  • the activation of said motor 11 1 actuating the rotation of the rollers 18 l 5 18 2 and therefore the movement of the strip 17 until the opening of the container 1 is triggered by a sensor or a photoelectric cell (not shown) which detects the presence either of the waste 20 which is brought opposite the top of the container 1, or of any other object such as the hand of an operator also presented opposite the top of the closed opening of the container 1. Then, the closing of the container 1 also starts automatically after a few seconds of opening.
  • an upper opening / closing system 17 of the different container 1 with in particular a tilting closed cover.
  • the system proposed according to the invention with horizontal circulation has the advantage of minimizing the movement of air and therefore the exchange of air between the outside and the inside of the bag filled with waste. In hospital use, this horizontal opening system avoids possible contamination problems.
  • Said second rollers 18 ls 18 2 which allow the scrolling of said scrolling strip allowing the upper opening / closing of the container 1 are housed in a hollow peripheral cover 19 situated above said peripheral compartment 4 and allowing access to it to fill it of a new folded film 2 t when this one is exhausted.
  • Said hollow cover 19 mounted on a hinge 19 t on one of its sides so that it can be lifted 19 2 by tilting.
  • An important advantage of the invention is that all the means used, whether they are the means for unwinding the bag, the heat-sealing means and the compacting means, always act from the outside on the envelope of the plastic film constituting the wall of the bags 2 and therefore without contact with said waste 20; which is also a guarantee of hygiene. Thus waste always falls directly into the bag without any contact with the different means used.
  • the collection device comprises an electronic card (22) ensuring the control of the various motors making it possible to actuate the rotation of said first rollers 6 1; 6 2 , second roller 18 l 5 18 2 or the movement of said first rollers 6 l 3 6 2 and said heat-sealing plates 10 ls 10 2 and / or the pivoting of said compacting arms 14 l 3 14 2 , depending on the information received from said sensors.
  • the electronic card also manages the disconnection of the various heat-sealing means, and of the compacting means, and the like during the evacuation 3 2, whether anticipated or not, of a bag outside said container 1.
  • the electronic card therefore manages both the security and the functions of use of the waste collection device according to the invention.
  • the sensor for controlling the opening of the container 1 also makes it possible to verify the non-obstruction of said opening by improperly introduced waste.
  • the device can be programmed so as to produce unit envelopes waste by waste, as necessary, that is to say without waiting for the complete filling of the bag for its closure by heat-sealing and evacuation. But more generally, a global collection is carried out with the evacuation of full bags.
  • a device for collecting and conditioning waste as mentioned can be used advantageously, as an integrated or non-integrated trash can in a kitchen or bathroom, for household use or even for use in a community, notably a hospital or in the restoration.
  • a collection and packaging device according to the invention can be adapted so as to contain several containers side by side or several bags 2 side by side in the same container 1 so as to be able to carry out a selective sorting of waste.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de collecte de déchets comprenant un récipient 1 dans lequel on met en place un sac poubelle 2 en plastique caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens d'entraînement (61, 62) d'une enveloppe (21,) destinée à constituer un sac (2) plastique ,contenu dans un compartiment (4) situé dans la partie supérieure dudit récipient (1), et lesdits moyens d'entraînement (61, 62) assurant le dévidement dudit sac depuis ledit compartiment de stockage (4) jusqu'au fond (11) dudit récipient (1), et - des moyens de scellage et de coupure (101, 102), de préférence par thermoscellage et thermocoupure, de ladite enveloppe sortant dudit compartiment (4), puis de fermer et de séparer du reste de ladite enveloppe, un dit sac (2) une fois ce dernier remplit de déchets (20). Le dispositif de collecte de déchets selon l'invention peut également comprendre des moyens de compactage (141, 142) du sac renfermant des déchets et des moyens de fermeture et ouverture (184) d'un orifice central par lequel on introduit les déchets par la partie supérieure du dispositif de collecte.

Description

DISPOSITIF DE COLLECTE DE DECHETS
La présente invention concerne un dispositif de collecte de déchets comprenant un récipient dans lequel on met en place un sac poubelle en plastique.
Plus particulièrement la présente invention concerne un dispositif de collecte ou de conditionnement de déchets visant à faciliter et simplifier les opérations de collecte et de conditionnement de déchets dans un usage aussi bien ménagé que professionnel, et plus particulièrement d'améliorer le confort et l'hygiène de cette utilisation.
La présente invention concerne plus précisément un dispositif de collecte de déchets comprenant un récipient dans lequel on met en place un sac poubelle en plastique comprenant :
- un compartiment de stockage d'une enveloppe en forme de gaine ou chaussette destinée à constituer un sac réalisée dans un film plastique, ladite enveloppe étant contenue dans un compartiment de stockage, de préférence sous forme pliée, ledit compartiment étant situé dans la partie supérieure dudit récipient, de préférence à l'intérieur de celui-ci, et
- des moyens d'entraînement étant aptes à assurer le dévidement de ladite enveloppe depuis ledit compartiment de stockage à l'intérieur, de préférence jusqu'au fond, dudit récipient pour former un dit sac, et
des moyens de scellage et de coupure, de préférence par thermoscellage et thermocoupure, de ladite enveloppe permettant de réaliser un dit sac à partir de ladite enveloppe sortant dudit compartiment, puis de fermer et de séparer du reste de ladite enveloppe, un dit sac une fois ce dernier remplit de déchets,
- ledit compartiment de stockage étant disposé de manière à définir un orifice central supérieur dudit récipient par lequel on peut introduire des déchets dans ledit sac. Dans US 6 065 272, il est décrit un dispositif de collecte de déchets de ce type dans lequel les moyens d'entraînement sont des rouleaux tournants disposés l'un contre l'autre dans la région du centre du récipient en permanence. En effet, lesdits rouleaux viennent en appui en permanence contre la gaine plastique dévidée depuis le compartiment supérieur de stockage. Lorsqu'un déchet est largué à l'aplomb du récipient, lesdits rouleaux s'écartent l'un de l'autre au passage des déchets mais continuent à exercer une pression contre la gaine et les déchets de manière à entraîner concomitamment la gaine et les déchets. La pression constante des rouleaux sur la gaine permet un confinement permanent du récipient. Cependant, l'entraînement des déchets à l'intérieur du récipient est indissociable du dévidement de la gaine hors de son compartiment de stockage.
En fait, le dispositif décrit dans US 6065272 est plus particulièrement destiné à emballer des déchets de manière unitaire après les avoir entraînés et broyés individuellement, tout en dévidant la longueur d'une enveloppe nécessaire et suffisante pour constituer un emballage unitaire.
Ce dispositif n'est pas utilisable dans les applications qui n'autorisent pas le broyage ou la déstructuration des déchets en cours de collecte dans le récipient, en particulier lorsque les déchets sont malodorants au contact mécanique avec lesdits déchets lors de leur collecte peut entraîner une augmentation des nuisances et constituer un inconvénient important.
Le dispositif selon l'invention permet donc la distribution d'un film plastique à l'intérieur dudit récipient, la réalisation en forme de sac et la mise en place au fond dudit récipient, et de manière automatique sans intervention manuelle d'un opérateur. Le film plastique en forme de chaussette, conditionné dans ledit récipient, permet la réalisation des sacs dont les fonds et le dessus peuvent être fermé à l'aide d'un dispositif de scellement de type créant une soudure notamment par thermoscellage ou tout autre procédé de scellement ou de coupure ayant la même fonction. Le but de la présente invention est également de fournir un dispositif de collecte et de conditionnement de déchets qui évite tout contact desdits déchets avec des parties dudit dispositif autre que le dit sac poubelle en plastique. Un autre but est d'éviter au maximum toute propagation éventuelle des odeurs, voire d'autres émanations possibles, en provenance de l'intérieur d'un dit sac partiellement rempli de déchets avec l'extérieur.
Un autre objectif de la présente invention est de pouvoir rentabiliser au maximum la collecte et le conditionnement des déchets en permettant un remplissage optimum desdits sacs.
Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de collecte et de conditionnement qui exclu toute manipulation manuelle des sacs et implique un fonctionnement au maximum automatisé.
Pour ce faire la présente invention fournit un dispositif de collecte de déchets comprenant un récipient dans lequel on met en place un sac poubelle en plastique du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que
- il comprend, en outre, des moyens de fermeture et ouverture dudit orifice central dans la partie supérieure dudit récipient par lequel on peut introduire des déchets dans ledit sac, l'ouverture dudit orifice central étant déclenché lorsqu'un objet tel qu'un déchet est détecté au-dessus dudit orifice central, et ledit orifice central étant maintenu fermé entre l'introduction de deux déchets, lesdits moyens de fermeture et d'ouverture dudit orifice central étant situés au-dessus desdits moyens d'entraînement, et - lesdits moyens d'entraînement sont aptes à :
• adopter une position de dégagement dans laquelle ils délimitent une ouverture de la bordure supérieure du sac permettant l'introduction de déchets sans contact avec la bordure supérieure ouverte de ladite enveloppe, et • se déplacer de manière à venir coincer ladite enveloppe de film plastique sortant dudit compartiment dans la région du centre dudit récipient pour permettre l'entraînement dudit sac, le cas échéant sa descente jusqu'au fond dudit récipient.
Plus particulièrement, lesdits moyens d'entraînement sont constitués par des premiers ' rouleaux situés dans ledit récipient dessous ledit compartiment de stockage, lequel dit compartiment de stockage disposé contre la périphérie intérieure dudit récipient de manière à définir un orifice central supérieur dudit récipient par lequel on peut introduire desdits déchets dans un dit sac, et lesdits premiers rouleaux sont aptes à se déplacer depuis deux bords opposés dudit récipient jusqu'à venir coincer ladite enveloppe de film plastique sortant dudit compartiment dans la région du centre dudit récipient, et permettre l'entraînement dudit sac et sa descente au fond dudit récipient par rotation desdits premiers rouleaux.
Plus particulièrement encore, lesdits premiers rouleaux sont disposés parallèlement et, horizontalement face à face, contre ou à proximité de deux bords opposés dudit récipient et sont aptes à être déplacés mécaniquement en translation horizontale dans une direction perpendiculaire à leurs axes horizontaux depuis une position de dégagement permettant l'introduction de déchets dans ledit sac à travers ledit orifice central ouvert sans contact avec la bordure supérieure dudit sac, jusqu'à une position rapprochée vers le centre dudit récipient dans laquelle ils viennent coincer ladite enveloppe et permettre l'entraînement et, le cas échéant, sa fermeture.
L'ouverture de l'enveloppe, selon la présente invention, est maximale lors de l'introduction des déchets dans le sac et les déchets ne rencontrent aucun obstacle lors de leur introduction dans le sac. En outre, les déchets ne sont soumis à aucune pression de contact avant un compactage ultérieur facultatif ne pouvant intervenir avant scellage de l'ouverture supérieure du sac une fois celui-ci rempli de déchets comme explicité ci-après. Plus particulièrement lesdits moyens de scellage et de coupure, de préférence par thermoscellage et thermocoupure, permettent de réaliser les étapes suivantes comprenant :
- a) la fermeture de la bordure ouverte de ladite enveloppe en forme de chaussette sortant de son dit compartiment de stockage pour réaliser le fond d'un dit sac avant sa descente au fond dudit récipient, et
- b) la fermeture d'un sac complètement ou partiellement rempli de déchets, notamment lorsque le sac est mis en place au fond du récipient, et
- c) de préférence, la séparation d'un dit sac après sa dite fermeture par scellage en réalisant une coupure de ladite enveloppe de film plastique au-dessus de la zone correspondant à la fermeture par scellage de la bordure supérieure dudit sac rempli, et
- d) de préférence, la réalisation d'un percement partiel de la bordure supérieure d'un dit sac au-dessus de la dite zone de fermeture, notamment la ligne de fermeture, de manière à constituer une poignée du sac rempli à évacuer, et
- e) la fermeture par thermoscellage de l'extrémité inférieure de la bordure de l'enveloppe sortant dudit compartiment au-dessus de la zone correspondant à ladite coupure de séparation mentionnée à l'étape c), notamment la ligne de coupure, ou le cas échéant au-dessus de ladite poignée mentionnée à l'étape d).
De façon avantageuse lesdits moyens d'entraînement et lesdits moyens de scellage et coupure sont situés dans la partie supérieure dudit récipient et sont aptes à coopérer de manière à pouvoir réaliser le scellage dudit film plastique pour réaliser la fermeture d'un fond d'un dit sac selon lesdites étapes a) et e), avant la descente dudit sac au fond dudit récipient, et le cas échéant après ou concomitamment à ladite fermeture de la bordure supérieure d'un dit sac rempli selon l'étape b), et le cas échéant après lesdites coupures des étapes c) et d). Dans un mode préféré de réalisation lesdits moyens de thermoscellage et thermocoupure sont aptes à réaliser lesdites étapes a) à e) concomitamment, et comprennent de préférence deux plaques de thermoscellage disposées face à face parallèlement et aptes à se déplacer depuis deux bords opposés dudit récipient jusqu'à venir dans la région du centre dudit récipient en coinçant ladite enveloppe de film plastique entre les deux dites plaques de thermoscellage et de thermocoupure.
Plus particulièrement, lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure sont disposées dessous lesdits premier rouleaux d'entraînement respectivement, et sont aptes à coopérer avec ces derniers de manière à ce que lorsque les deux dits premier rouleaux d'entraînement sont actionnés en rotation de façon à permettre la mise en place dudit sac au fond dudit récipient, lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure sont en position écartées pour laisser un passage et permettre la descente dudit sac entre elles.
Plus particulièrement, lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure sont disposées dessous respectivement lesdits premier rouleaux d'entraînement et solidaires de ces derniers, lesdits premier rouleaux étant montés de manière flexible de manière que lorsqu'ils sont en position de coincement d'une dite enveloppe de film, il est encore possible de rapprocher lesdites plaques de thermoscellage et de thermocoupure l'une contre l'autre au centre dudit récipient pour réaliser ledit thermoscellage et la dite thermocoupure de ladite enveloppe coincée entre les deux dites plaques.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention le dispositif comprend des moyens de compactage aptes à appliquer une pression sur le film constitutif du sac une fois celui ci partiellement ou totalement rempli de déchets depuis l'extérieur du sac.
Ces moyens de compactage rentrent en action après introduction du déchet dans le sac et juste avant le scellage de l'ouverture du sac et sont donc dissociés ou indépendants des moyens d'entraînement de l'enveloppe. Le dispositif de compactage permet de réduire le volume des déchets à l'intérieur du sac et donc de réduire la consommation de sac et d'augmenter le temps d'utilisation d'un sac et donc de réduire le nombre de changement de sac. Ces moyens de compactage sont facultatifs, de même ils peuvent être actionnés manuellement mais de préférence ils se déclenchent automatiquement.
Plus particulièrement, lesdits moyens de compactages comprennent des barres de compactages pivotantes situées dessous lesdits moyens de thermoscellage et thermocoupure et aptes à pivoter depuis une position de repos dans laquelle lesdites barres sont disposées respectivement contre des bords opposés dudit récipient, jusqu'à une position inclinée obtenue par pivotement autour d'un axe de rotation situé à leur extrémité inférieure laquelle est fixée solidairement contre lesdits bords opposés respectivement dudit récipient, jusqu'à ce que l'extrémité supérieure desdites barres arrivent dans la région du centre dudit récipient.
De préférence, la mise en action desdits moyens de compactage est commandée automatiquement à l'aide d'un capteur ou d'une cellule photoéclectrique dès qu'un dit sac est plus qu'à moitié rempli et de préférence, après chaque nouvelle introduction de déchets dans ledit sac, puis, lorsque ledit sac est entièrement rempli, lesdits moyens de compactages étant maintenus en position de compactage jusqu'à ce que ledit thermoscellage et ou dite thermocoupure pour la fermeture dudit sac plein et le cas échéant sa séparation soit achevée.
Avantageusement, lesdits bras de compactage comprennent des bandes souples ou semi-rigides tendues dans des cadres rigides de manière à ce que lorsque lesdites bandes de compactage rencontre ledit sac remplit avec lesdits déchets incompressibles, lesdites bandes de compactage se déforment en évitant ainsi le déchirement dudit sac plastique, et ledit pivotement desdites bandes de compactage, est interrompu lorsqu'il rencontre une résistance correspondant à une pression de compactage prédéterminée. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention le dispositif comprend des moyens de fermeture et ouverture d'orifice central dans la partie supérieure dudit récipient par lequel on introduit des déchets dans ledit sac, lesdits moyens de fermeture et d'ouverture étant commandés automatiquement à l'aide d'un capteur ou d'une cellule photoélectrique de manière à maintenir ledit récipient fermé entre l'introduction de deux déchets et de manière à provoquer l'ouverture dudit orifice central lorsqu'un objet tel qu'un déchet est présenté au-dessus de l'emplacement correspondant audit orifice central.
Avantageusement encore, lesdits moyens de fermeture et ouverture comprennent une bande défilante enroulée entre deux second rouleaux disposés contre deux bords opposés dudit récipient au-dessus dudit compartiment de stockage, et le défilement de ladite bande étant obtenu par rotation desdits second rouleaux, et ladite bande défilante comprenant une entaille substantiellement de la forme dudit orifice central de sorte que lorsque ladite entaille coïncide avec ledit orifice central est en position d'ouverture permettant l'introduction dudit déchet, et lorsqu'une partie pleine de ladite bande recouvre complètement ledit orifice central supérieur, ledit récipient est en position de fermeture assurant le confinement desdits déchets à l'intérieur dudit récipient.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, ledit sac est mis en place au fond dudit récipient à l'intérieur d'une caisse, ladite caisse étant solidaire d'une partie inférieure au moins d'un des bords dudit récipient et ladite caisse reposant sur des moyens de glissement permettant d'évacuer un dit sac en tirant ladite partie inférieure du bord du récipient solidaire de ladite caisse.
Selon une autre caractéristique avantageuse selon l'invention, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens électroniques permettant de commander et synchroniser les différentes étapes suivantes, en fonction des informations reçues desdits capteurs ou cellules photoélectriques : La présente invention a également pour objet un procédé de collecte de déchets avec un dispositif selon l'invention.
Plus particulièrement le procédé de collecte de déchets selon l'invention en effectue les étapes successives suivantes : 1. on scelle et coupe ladite enveloppe pour former le fond d'un dit sac à l'aide desdits moyens de scellage et de coupure (10t, 102),
2. on entraîne ledit sac à l'intérieur dudit récipient, de préférence au fond dudit récipient, à l'aide desdits moyens d'entraînement (6l 5 62), et
3. on positionne lesdits moyens d'entraînement (6l 5 62) en position de dégagement dans laquelle il délimite une ouverture de la bordure supérieure du sac permettant l'introduction de déchets, et
4. on effectue l'ouverture dudit orifice central (12) à l'aide desdits moyens de fermeture et d'ouverture (17, 18l s 185) lorsqu'un déchet est détecté au-dessus dudit orifice central (12), et 5. on introduit ledit déchet à travers ledit orifice central (12) ouvert, ledit déchet étant recueilli au fond d'un dit sac, et
6. on effectue la fermeture dudit orifice central (12) à l'aide desdits moyens de fermeture et ouverture (17, 18l 3 185) dudit orifice central (12) immédiatement après l'introduction dudit déchet à travers ledit orifice central (12) ouvert de l'étape 2, et
7. on effectue, le cas échéant, ledit compactage dudit sac avec lesdits moyens de compactage (14l s 142) .
8. on effectue le scellage et la coupure de la bordure supérieure dudit sac une fois rempli de déchets à l'aide desdits moyens de scellage et coupure (10l 3 102), et
9. on évacue le cas échéant ledit sac plein hors dudit récipient.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée qui va suivre faite en référence aux figures 1 à 8 dans lesquelles : - La figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de collecte de déchets selon l'invention,
- La figure 2 représente une vue en coupe médiane d'un dispositif de collecte selon l'invention comprenant un sac mis en place et à moitié rempli de déchets, les bras compacteurs étant en position au repos dégagés,
- La figure 3 représente une vue en coupe médiane d'un dispositif de collecte selon l'invention, le sac étant rempli au deux tiers et les bras de compactages étant mis en action de compactage,
- La figure 4 représente une vue en coupe médiane d'un dispositif de collecte selon l'invention dont le sac est plein, avec les bras de compactages en position de compactage et les plaques de thermoscellage en position de thermoscellage.
- Les figures 5 et 6 représentent chacune des deux plaques de thermoscellage et thermocoupure,
- La figure 7 représente la partie basse du dispositif en cours d'évacuation d'un sac plein, et la partie haute du dispositif avec son capot relevé.
- La figure 8 représente une vue des moyens d'ouverture / fermeture de l'orifice central dans la partie supérieure dudit récipient par lequel on introduit des déchets.
Le dispositif de collecte de déchets comprend un récipient 1 dans lequel on met en place un sac poubelle 2 en plastique caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens d'entraînement (6l 5 62) d'une enveloppe (2X) destinée à constituer un sac (2) plastique contenu dans un compartiment (4) situé dans la partie supérieure dudit récipient (1), et lesdits moyens d'entraînement (6,, 62) assurant le dévidement dudit sac depuis ledit compartiment de stockage (4) jusqu'au fond (l t) dudit récipient (1), et - des moyens de scellage et de coupure (10l 5 102), de préférence par thermoscellage et thermocoupure, de ladite enveloppe sortant dudit compartiment (4), puis de fermer et de séparer du reste de ladite enveloppe, un dit sac (2) une fois ce dernier remplit de déchets (20).
Le dispositif de collecte de déchets selon l'invention comprend des moyens de compactage (14l 5 142) du sac renfermant des déchets et des moyens de fermeture et ouverture (17, 18 x - 184) d'un orifice central par lequel on introduit les déchets par la partie supérieure du dispositif de collecte.
Plus précisément le dispositif de collecte de déchets selon la présente invention comprend un récipient rigide parallélépipédique 1 dans lequel on met en place une enveloppe en plastique 2 destinée à constituer un sac.
Le sac plastique 2 vient reposer au fond lt du récipient 1 dans une caisse inférieure 3 qui assure son maintien et permet de contenir les déchets 20 en cas de déchirure du sac 2 et enfin permet l'évacuation du sac 2 comme il sera explicité plus loin.
Le récipient 1 comprend à sa partie supérieure un compartiment de stockage périphérique 4 reposant sur un cadre périphérique plat 5 formant support, ledit compartiment de stockage 4 servant à stocker un film en plastique 2 notamment de polyéthylène permettant la réalisation des sacs 2. Le film 2t est stocké sous forme d'une chaussette repliée dans ledit compartiment périphérique 4, lequel comporte une fente périphérique (non représentée) permettant son dévidement et la sortie du dit film sous forme de chaussette. On comprend que le compartiment périphérique 4 défini un orifice central 12 dans la partie supérieure du récipient 1 par lequel les déchets 20 sont introduits dans le sac 2 lorsque celui ci a été mis en place jusqu'au fond 1 - du récipient 1.
Le récipient 1 est équipé à l'intérieur de moyens de mise en place du sac par déroulement du film plastique 2 hors de son compartiment 4, lesdits moyens sont constitués par deux dits premiers rouleaux d'entraînement 6l s 62 qui sont disposés et fonctionnent de la manière suivante.
Lesdits premiers rouleaux 6l 3 62 sont disposés face à face le long de deux bords opposés 13, 14 dudit récipient 1 , c'est à dire parallèlement l'un à l'autre. Ils peuvent tourner sur eux-mêmes autour de leur axe longitudinal qui constitue donc un axe de rotation. Ils sont aptes à être déplacés en translation dans une direction transversale, c'est à dire la direction perpendiculaire à leur axe, c'est à dire encore dans la direction des deux autres bords latéraux dudit récipient 1.
Lesdits premiers rouleaux d'entraînement du sac 6l 3 62 sont montés entre deux plaques de support latéral 7l 5 72 elles-mêmes montées dessous ledit cadre support 5. Lesdites plaques latérales 7l 3 72 sont disposées contre les deux bords opposés 13, 14 dudit récipient et sont reliées entre elles par des tiges transversales 8,, 82 et 16ls 162 disposées le long des deux autres bords opposés 15, 16 du récipient de manière à laisser dégagé ledit orifice central supérieur 12 défini par ledit compartiment 4. Ces tiges de guidages sont constituées par des vis sans fin sur lesquels peuvent se déplacer des chariots. Deux chariots 9l 3 92 se déplacent le long de chacune des premières tiges de guidages 8l 5 82 et sont solidaires chacun de l'extrémité desdits premiers rouleaux d'entraînement 6l5 62 et permettent ainsi le déplacement desdits premiers rouleaux 6l 3 62 depuis les bords 13, 14 du récipient 1 vers le centre de celui ci de manière à venir ainsi pincer le film plastique 2 constitutif dudit sac. L'un au moins βx desdits rouleaux d'entraînement est équipé d'un premier moteur 63 fixé à une de ses extrémités permettant sa rotation sur lui-même. Ledit premier rouleau 6j motorisé entraîne le roulement du deuxième rouleau d'entraînement 62 grâce à deux poulies crantées fixées sur les axes et à l'extrémité de chacun desdits rouleaux d'entraînement 6l 5 62 et constitue ainsi un engrenage lorsque les deux rouleaux 6l 5 62 sont en contact. Les axes des premiers rouleaux 6X, 62 sont montés sur les deux tiges de guidages latérales 8l 9 82 à leurs extrémités et sur les premiers chariots 9l 3 92 par l'intermédiaire de ressorts de rappel contenu dans la pièce 64 qui permet de moduler l'écartement desdits premiers rouleaux 6l 5 62 l'un contre l'autre en fonction de l'épaisseur du film plastique constituant le sac 2.
Lesdits premiers rouleaux permettent de dérouler donc de descendre la gaine constitutive de l'enveloppe vers le fond du collecteur, mais ils peuvent aussi, si on les fait tourner en sens inverse, faire remonter la gaine pour l'économiser, si l'on souhaite optimiser la longueur de gaine utilisée par rapport aux déchets qu'elle contient et donc scellée juste au-dessus de ces déchets. Lorsque les premiers rouleaux sont en position écartée, ils définissent une ouverture de sac importante, de section carrée, facilitant la descente des déchets dans le sac. Le mode de montage flexible desdits rouleaux d'entraînement 6l5 62 permet également d'effectuer le thermoscellage et la thermocoupure du film plastique pour sceller la bordure d'extrémité du film formant une enveloppe et ainsi former le fond du sac avant sa mise en place comme explicité ci après.
En effet le film 2t sort initialement de son compartiment 4 en formant une enveloppe souple tubulaire ouverte. Ledit récipient 1 est également équipé de moyens de thermoscellage et thermocoupure 10l 3 102 qui permettent de réaliser le scellage de l'enveloppe pour constituer le fond d'un sac avant son déroulement jusqu'au fond du récipient 1. Les moyens de thermoscellage et thermocoupure 10l 9 102 comprennent donc deux plaques de thermoscellage et thermocoupure 10, , 102. Ces deux plaques de thermoscellage et thermocoupure 10l 3 102 sont montées dessous lesdits premiers rouleaux d'entraînement 6l 5 62 et sont solidaires de ceux ci et desdits premiers chariots 9l 5 92. Lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure l Oj , 102 sont donc déplacées par les mêmes chariots 9l 3 92 dans la direction transversale depuis les bords opposés 13, 14 du récipient 1 jusque vers le centre du récipient par déplacement le long de deux tiges de guidages transversales 8l 5 82 constituées de vis sans fin. Lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure 10l 5 102 sont toutefois légèrement décalées en retrait d'environ 1 cm par rapport aux dits premiers rouleaux d'entraînement 61 ; 62 de sorte que lorsque lesdits premiers rouleaux d'entraînement 6l 3 62 sont en contact l'un contre l'autre lesdites plaques de themoscellage et thermocoupure 10l3 102 laissent un espace libre entre elles permettant au sac 2 de se dérouler en passant entre lesdites plaques 10l 3 102 jusqu'à atteindre le fond l j du récipient 1. Comme lesdits premiers rouleaux d'entraînement 6l 3 62 sont montés de manière flexible sur des ressorts de rappel 65 il est possible de rapprocher encore lesdites plaques 10l 3 102 l'une contre l'autre pour effectuer le thermoscellage et la thermocoupure en continuant à déplacer les chariots 9l 3 92 vers les centres ce qui est rendu possible car le montage desdits rouleaux d'entraînement autorisent leur débattement latéral.
Les thermoscellages et thermocoupures du film plastique 2 interviennent dans les circonstances suivantes :
1 — une première fois à la première utilisation du dispositif c'est à dire lors de la première mise en place d'un sac. Avant le déroulement complet du film enveloppe pour l'installer jusqu'au fond du récipient 1 , on réalise la fermeture de l'enveloppe par thermoscellage pour constituer le fond du sac.
2 — ensuite, lorsqu'un sac est plein, les plaques de thermoscellage et thermocoupure permettent de :
a. thermosceller l'ouverture supérieure du sac et ainsi fermer le sac,
b. séparer par thermocoupure le sac ainsi fermé, du film situé au- dessus qui était en continuité du sac avant sa fermeture,
c. thermosceller l'enveloppe ouverte ainsi créée pour constituer le fond du sac suivant qui sera mis en place, c'est à dire descendu au fond l j du récipient 1 , après évacuation du sac plein 2 précédent,
d. créer une fente dans la partie supérieure de la bordure du sac plein situé au-dessus de la ligne de scellement par thermocoupure. En fait les opérations a) à d) mentionnées ci dessus sont réalisées concomitamment compte tenu de la structure des plaques de themoscellage et thermocoupure 10t, 102 qui va être explicitée ci après.
Une première plaque de thermoscellage et thermocoupure 10t comprend deux rainures longitudinales le long de ses bords inférieurs et supérieurs, rainures dans lesquelles des résistances blindées \ \x et 112 sont fixées qui permettent la réalisation des scellements du fond du sac supérieurs et de la bordure supérieure du sac inférieur.
Dessous la résistance supérieure 11 α on dispose un premier fil chauffant 12j fixé sur ladite première plaque de thermoscellage 10t tendu entre deux trous de fixation 13l 5 132. Ce premier film chauffant 12t vient coopérer avec la deuxième plaque de thermoscellage 102 en se logeant dans une première fente 104 de ladite deuxième plaque de themoscellage et thermocoupure 102 lorsque les deux dites plaques de thermoscellage et thermocoupure 10t et 102 sont appliquées l'une contre l'autre en contact. On réalise alors la découpe du film et la séparation des deux sacs par thermocoupure car le fil traverse le film 2 en passant au travers de la deuxième dite plaque 102 en allant se loger dans la première fente 104 lorsque les deux dites plaques \ 0X et 102 sont mises en contact. Un deuxième fil chauffant 122 est disposé sous le premier fil chauffant 12l 5 en s'étendant sur une longueur moindre que ledit premier fil chauffant 12j. Ce deuxième fil chauffant 122 coopère avec une deuxième fente 105 de ladite deuxième plaque de thermoscellage 102. Ladite deuxième fente 105 est donc disposée en regard du deuxième fil chauffant 122 et fonctionne de la même manière que l'ensemble premier fil chauffant 12t / première fente 104. Ledit deuxième fil chauffant 122 coopère avec ladite deuxième fente 105 pour former par thermocoupure une poignée 2t dans la bordure supérieure du sac plein 2 qui vient d'être fermé concomitamment par thermoscellage à l'aide de ladite seconde résistance inférieure 112
Bien évidemment sans sortir du cadre de la présente invention, le scellage et la coupure des sacs peut être effectuées par d'autres procédés que le thermoscellage et le thermocoupure. Le dispositif de collecte de déchets selon l'invention comprend en outre des moyens de compactages 14l 3 142 et 15l 5 152, 16l 3 162, 163, 164 du sac 2 une fois que celui ci est rempli partiellement ou totalement de déchets 20.
Les moyens de compactages comprennent des bras compacteurs pivotant 14l 3 142 montés contre les parois internes des bords opposés 13, 14 du récipient 1. ces bras compacteurs 14l 5 142 pivotent autour de leurs axes de rotation 143, 144 situés aux extrémités inférieures desdits bras compacteurs 14l 3 142 Lesdites extrémités inférieures sont placées fixement contre lesdits bords opposés 13, 14 respectivement dudit récipient 1 , de sorte que par pivotement leurs extrémités supérieures peuvent s'incliner et se rapprocher l'une de l'autre en appuyant sur les parois du sac 2 à l'extérieur de celui-ci dans sa partie inférieure. Ceci provoque un tassement des déchets 20 contenus dans le sac 2, en évitant tout contact avec lesdits déchets.
En position de repos, avant d'être mis en action, lesdits bras compacteurs 14l3 142 sont disposés sensiblement verticalement contre les côtés du récipient 1 libérant ainsi l'ouverture des sacs et permettant donc l'introduction de déchets 20 dans lesdits sacs.
Le pivotement desdits bras compacteurs 14l 5 142 s'effectue suivant le mécanisme suivant. L'extrémité supérieure desdits bras compacteurs 14l 5 142 peut être rapprochée vers le centre du récipient 1 car elles sont reliées par l'intermédiaire de bras de liaison 15l 5 152 en forme de parrallèlogrammes déformables à des deuxièmes tiges transversales de guidage 16l 3 162 disposées transversalement et assurant la jonction entre lesdites plaques de support latérales 7l 3 72. On comprend que ces dites deuxièmes tiges transversales 16l 3 162 sont situées dessous lesdites premières tiges transversales 81 ; 82 et dessous lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure 10l 3 102. Les dites deuxièmes tiges transversales 1613 162 sont constituées par des vis sans fin supportant un deuxième moteur 163 permettant le déplacement de deux chariots 164, 165, solidaire chacun d'une extrémité desdits bras de liaison 15l 3 152 sur chacune des tiges transversales 16l 3 162. Le pivotement desdits bras compacteurs 14l 3 142 intervient lorsque lesdits second chariots 1643 165 et donc lesdits bras de liaison 15l 3 152 sont déplacés vers le centre du récipient. L'extrémité inférieure 143, 144 fixe desdits bras compacteurs 14l 3 142 est située à peu près au niveau de la moitié de la hauteur du sac 2.
Lorsque le sac 2 est au deux tiers plein on accomplit un premier compactage (figure 3). Puis, si on le souhaite, un nouveau compactage est réalisé après chaque introduction de nouveaux déchets à l'intérieur du sac poubelle 2. Enfin lorsque le sac poubelle 2 est considéré comme plein on réalise un compactage final (figure 4). Lors du compactage final, les bras compacteurs 14l 3 142 reste incliné en position de compactage pour permettre le thermoscellage de fermeture du sac et la thermocoupure pour sa séparation. Et lesdits bras compacteurs reviennent en position de repos sensiblement verticale contre lesdits côtés opposésl3, 14 du récipient 1 lorsque le thermoscellage et la thermocoupure sont achevées.
Pour éviter le déchirement du sac lors du compactage, les bras compacteurs pivotant sont en fait constitués d'un cadre rigide, ledit cadre supportant une bande souple ou semi-rigide non représentée tendue à l'intérieur 145 dudit cadre. Ce mode de réalisation permet d'exercer une pression lors du compactage par l'intermédiaire de ladite bande souple, ou semi-rigide, ce qui provoque une déformation de la bande lorsqu'une pression est exercée, évitant ainsi le déchirement du sac 2 en cas de présence de déchets 20 incompressibles. En outre le moteur 163 actionnant le pivotement des bras compacteurs 14l 3 142 est équipé d'un dispositif permettant son débrayage lorsque la pression dépasse un certain seuil donné, ledit seuil de pression est réglable selon la nature des déchets à collecter.
Le pivotement des bras compacteurs 14l 3 142 peut évidemment être assuré par un mécanisme différent que les systèmes des bras de liaison 15l 5 152 guidés par lesdites deuxièmes tiges transversales constituées de vis sans fin 16l3 162 Le dispositif de collecte de déchets selon l'invention est en outre équipé dans sa partie supérieure d'un capteur non représenté, notamment un capteur à ultra-son permettant de vérifier le niveau de remplissage du sac poubelle par un principe connu de mesure de distance par exemple. Ainsi quand la distance entre les déchets 20 et le capteur a une valeur qui correspond à un remplissage du sac aux deux tiers, lesdits bras compacteurs 14α et 142 sont automatiquement mis en action. De même ultérieurement à chaque introduction d'un déchet 20 qui provoque un changement de hauteur du sommet des déchets un nouveau compactage est commandé automatiquement si on le souhaite. Enfin, quand le capteur mesure le remplissage complet du sac poubelle 2, les bras compacteurs 14l s 142 sont maintenus en position inclinée de compactage et les plaques de thermoscellage et thermocoupure 10l 5 102 sont mises en action par déplacement automatique de celle ci jusqu'à venir en contact l'une contre l'autre comme mentionné ci dessus.
On notera toutefois qu'il est possible que la mise en action des bras compacteurs 14l 3 142 puisse être facultative. Ainsi dans certains usages hospitaliers il est interdit de compacter les déchets. Dans ce cas on se contentera dans le dispositif de collecte selon l'invention de fermer le sac par thermoscellage lorsque celui ci est plein, mais sans réaliser de compactage.
Après thermoscellage et fermeture d'un sac plein, le déroulement et la mise en place d'un nouveau sac 2 ainsi créé est également déclenchée automatiquement après évacuation du sac plein à l'extérieur du récipient 1 comme décrit ci après.
L'évacuation 32 d'un sac poubelle plein 2 se fait de la manière suivante. La caisse inférieure 3 est montée coulissante sur des glissières de soutien, de sorte que celle ci peut être sortie à l'extérieur du récipient 1 à la manière d'un tiroir en façade 3l.
Dans le cas où on évacuerait le sac avant son remplissage complet, l'ouverture du tiroir 3t commande automatiquement la déconnexion des moteurs de mises en action des différents éléments du dispositif de collecte selon l'invention tels que les bras compacteurs 14l 3 142. Cette évacuation 32 se fait manuellement, mais peut aussi être motorisée et commandée automatiquement.
A des fins d'hygiène, et selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le dispositif de collecte de déchets est équipé à sa partie supérieure d'un dispositif gérant automatiquement l'ouverture et la fermeture de la partie supérieure du récipient 1 c'est à dire l'accès à l'ouverture du sac 2 mis en place dans le récipient 1. Entre deux introductions de déchets 20 dans le dispositif de collecte selon la présente invention la partie supérieure du récipient est fermée confinant ainsi les déchets dans le récipient même si le sac 2 n'est pas encore plein et est donc encore ouvert.
Un dispositif de fermeture / ouverture de la partie supérieure du récipient 1 est constituée par une bande défilante 17 qui défile entre deux deuxièmes rouleaux 18t et 182 disposés respectivement contre deux bords opposés du récipient 1 et au-dessus dudit compartiment de stockage 4 du film plié 2t. La bande défilante 17 comporte une entaille formant une ouverture de même forme que l'ouverture centrale 12 définie par le compartiment périphérique 4 et ledit cadre support périphérique 5 sur lequel il repose. Quand par défilement de la bande défilante 17 entre lesdits deuxièmes rouleaux 18, , 182, ladite ouverture de la dite bande défilante 17 coïncide avec la dite ouverture centrale 12 de la partie supérieure du récipient 1, ledit récipient 1 est donc ouvert et on peut introduire des déchets 20 dans le sac 2. Quand par défilement de la bande défilante 17, c'est une partie pleine de la bande 17 qui recouvre ladite ouverture centrale du récipient 1, ledit récipient est alors fermé et on ne peut plus introduire de déchets 20 dans le sac 2.
Un troisième moteur 184 entraîne la rotation desdits deuxième rouleau 18j lequel entraîne également ensuite la rotation dudit deuxième rouleau 182 grâce à une courroie de liaison transversale 185 reliant les axes desdits deuxièmes rouleaux 18t et 182 par l'intermédiaire de poulies d'extrémités 183. La mise en action dudit moteur 111 actionnant la rotation des rouleaux 18l 5 182 et donc le défilement de la bande 17 jusqu'à l'ouverture du récipient 1 est déclenchée par un capteur ou une cellule photoélectrique (non représentée) qui détecte la présence soit des déchets 20 qui sont amenés en regard du dessus du récipient 1 , soit de tout autre objet tel que la main d'un opérateur présentée également en regard du dessus de l'ouverture obturée du récipient 1. Puis, la fermeture du récipient 1 se déclenche également automatiquement après quelques secondes d'ouverture.
On peut sans sortir du cadre de la présente invention prévoir un système d'ouverture / fermeture supérieure 17 du récipient 1 différent avec notamment un couvercle fermé basculant. Toutefois le système proposé selon l'invention à circulation horizontale présente l'avantage de minimiser les déplacements d'air et donc les échanges d'air entre l'extérieur et l'intérieur du sac rempli de déchets. En usage hospitalier, ce système d'ouverture horizontale évite les problèmes de contamination possibles.
Lesdits deuxièmes rouleaux 18l s 182 qui permettent le défilement de ladite bande défilante permettant l'ouverture / fermeture supérieure du récipient 1 sont logés dans un couvercle périphérique creux 19 situé au- dessus dudit compartiment périphérique 4 et permettant d'y accéder pour le remplir d'un nouveau film plié 2t lorsque celui ci est épuisé. Ledit couvercle creux 19 monté sur une charnière 19t sur un de ses côté de manière à pouvoir le soulever 192 par basculement.
Un avantage important de l'invention est que tous les moyens mis en œuvre qu'ils soient les moyens de déroulement du sac, les moyens de thermoscellage et les moyens de compactage agissent toujours depuis l'extérieur sur l'enveloppe du film plastique constitutive de la paroi des sacs 2 et donc sans contact avec lesdits déchets 20 ; ce qui est également une garantie d'hygiène. Ainsi des déchets tombent toujours directement dans le sac sans aucun contact avec les différents moyens mis en œuvre. Le dispositif de collecte selon l'invention comprend une carte électronique (22) assurant la commande des différents moteurs permettant d'actionner la rotation desdits premiers rouleaux 61; 62, deuxième rouleau 18l 5 182 ou le déplacement desdits premiers rouleaux 6l 3 62 et desdites plaques de thermoscellage 10l s 102 et/ou le pivotement desdits bras compacteurs 14l 3 142, en fonction des informations reçues desdits capteurs.
Par ailleurs la carte électronique gère également la déconnexion des différents moyens de thermoscellage, et des moyens de compactage, et autres lors de l'évacuation 32 anticipée ou non d'un sac en dehors dudit récipient 1.
La carte électronique gère donc à la fois la sécurité et les fonctions d'utilisation du dispositif de collecte de déchets selon l'invention.
On notera que le capteur de contrôle de l'ouverture du récipient 1 permet également de vérifier la non-obstruction de ladite ouverture par des déchets mal introduits.
Enfin on notera que le dispositif peut être programmé de manière à réaliser des enveloppes unitaires déchet par déchet, en tant que de besoin c'est à dire sans attendre le remplissage complet du sac pour sa fermeture par thermoscellage et évacuation. Mais plus généralement on réalise une collecte globale avec évacuation des sacs pleins.
Un dispositif de collecte et de conditionnement de déchets selon la mention peut être utilisé avantageusement, à titre de poubelle intégrée ou non intégrée dans une cuisine ou salle de bain, en usage ménagé ou encore pour un usage dans une collectivité notamment un hôpital ou dans la restauration. Enfin un dispositif de collecte et de conditionnement selon l'invention peut être adapté de manière à contenir plusieurs récipients côte à côte ou plusieurs sacs 2 côte à côte dans un même récipient 1 de manière à pouvoir effectuer un tri sélectif des déchets.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de collecte de déchets comprenant un récipient 1 dans lequel on met en place un sac poubelle (2) en plastique comprenant :
- un compartiment de stockage (4) d'une enveloppe (2t) en forme de gaine ou chaussette destinée à constituer un sac (2) réalisée dans un film plastique, ladite enveloppe (2 étant contenue dans un compartiment de stockage (4), de préférence sous forme pliée, ledit compartiment (4) étant situé dans la partie supérieure dudit récipient (1), de préférence à l'intérieur de celui-ci, et - des moyens d'entraînement (6l 5 62) étant aptes à assurer le dévidement de ladite enveloppe depuis ledit compartiment de stockage (4) à l'intérieur, de préférence jusqu'au fond (l j), dudit récipient (1) pour former un dit sac, et
- des moyens de scellage et de coupure (10l3 102), de préférence par thermoscellage et thermocoupure, de ladite enveloppe (2t) permettant de réaliser un dit sac (2) à partir de ladite enveloppe sortant dudit compartiment (4), puis de fermer et de séparer du reste de ladite enveloppe, un dit sac (2) une fois ce dernier remplit de déchets (20),
- ledit compartiment de stockage (4) étant disposé de manière à définir un orifice central supérieur (12) dudit récipient (1) par lequel on peut introduire des déchets (20) dans ledit sac (2), caractérisé en ce que :
- il comprend, en outre, des moyens de fermeture et ouverture (17, 18l 5 182) dudit orifice central (12) dans la partie supérieure dudit récipient (1) par lequel on peut introduire des déchets (20) dans ledit sac (2), l'ouverture dudit orifice central (12) étant déclenché lorsqu'un objet tel qu'un déchet est détecté au-dessus dudit orifice central, et ledit orifice central (12) étant maintenu fermé entre l'introduction de deux déchets (20), lesdits moyens de fermeture et d'ouverture (17, 18l3 182) dudit orifice central étant situés au-dessus desdits moyens d'entraînement (6l 3 62), et - lesdits moyens d'entraînement (6l 3 62) sont aptes à :
• adopter une position de dégagement dans laquelle ils délimitent une ouverture de la bordure supérieure du sac permettant l'introduction de déchets sans contact avec la bordure supérieure ouverte de ladite enveloppe, et
• se déplacer de manière à venir coincer ladite enveloppe de film plastique sortant dudit compartiment dans la région du centre dudit récipient pour permettre l'entraînement dudit sac, le cas échéant sa descente jusqu'au fond dudit récipient.
2. Dispositif selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement (6l3 62) sont constitués par des premiers rouleaux (6l 3 62) situés dans ledit récipient dessous ledit compartiment de stockage (4), lequel dit compartiment de stockage (4) est disposé contre la périphérie intérieure dudit récipient (1) de manière à définir un orifice central supérieur (12) dudit récipient (1) par lequel on peut introduire desdits déchets (20) dans un dit sac (2), et lesdits premiers rouleaux (6l 3 62) sont aptes à se déplacer depuis deux bords opposés (13, 14) dudit récipient (1) jusqu'à venir coincer ladite enveloppe de film plastique (2t) sortant dudit compartiment (4) dans la région du centre dudit récipient (1), et permettre l'entraînement dudit sac et sa descente au fond (l t) dudit récipient (1) par rotation desdits premiers rouleaux (6l 5 62).
3. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits premiers rouleaux (6l 5 62) sont disposés parallèlement et, horizontalement face à face, contre ou à proximité de deux bords opposés (13, 14) dudit récipient (1) et sont aptes à être déplacés mécaniquement en translation horizontale dans une direction perpendiculaire à leurs axes horizontaux depuis une position de dégagement permettant l'introduction de déchets dans ledit sac à travers ledit orifice central (1) ouvert sans contact avec la bordure supérieure dudit sac, jusqu'à une position rapprochée vers le centre dudit récipient dans laquelle ils viennent coincer ladite enveloppe et permettre l'entraînement et, le cas échéant, sa fermeture.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de scellage et de coupure (10l 3 102) permettent de réaliser les étapes suivantes comprenant :
- a) la fermeture de la bordure ouverte de ladite enveloppe (2X) en forme de chaussette sortant de son dit compartiment de stockage (4) pour réaliser le fond d'un dit sac (2) avant sa descente au fond (l α) dudit récipient (1), et
- b) la fermeture d'un sac (2) complètement ou partiellement rempli de déchets (20), et - c) de préférence, la séparation d'un dit sac (2) après sa dite fermeture par scellage, en réalisant une coupure de ladite enveloppe de film plastique au-dessus de la zone correspondant à la fermeture par scellage de la bordure supérieure dudit sac rempli, et
- d) de préférence, la réalisation d'un percement partiel de la bordure supérieure d'un dit sac (2) au-dessus de la dite zone de fermeture de manière à constituer une poignée (2t) du sac rempli à évacuer, et
- e) la fermeture par thermoscellage de l'extrémité inférieure de la bordure de l'enveloppe sortant dudit compartiment (4) au-dessus de la zone correspondant à ladite coupure de séparation mentionnée à l'étape c), ou le cas échéant au-dessus de ladite poignée (2t) mentionnée à l'étape d).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement (6l 5 62) et lesdits moyens de scellage et coupure (10l 5 102) sont situés dans la partie supérieure dudit récipient (1) et sont aptes à coopérer de manière à pouvoir réaliser le scellage dudit film plastique pour réaliser la fermeture d'un fond d'un dit sac(2) selon lesdites étapes a) et e), avant la descente dudit sac (2) au fond (l t) dudit récipient (1), et le cas échéant après ou concomitamment à ladite fermeture de la bordure supérieure d'un dit sac rempli selon l'étape b), et le cas échéant après lesdites coupures des étapes c) et d).
6. Dispositif selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de thermoscellage et thermocoupure (10l 5 102) sont aptes à réaliser lesdites étapes a) à e) concomitamment, et comprennent de préférence deux plaques de thermoscellage (10l 5 102) disposées face à face parallèlement et aptes à se déplacer depuis deux bords opposés (13, 14) dudit récipient (1) jusqu'à venir dans la région du centre dudit récipient en coinçant ladite enveloppe de film plastique (2t) entre les deux dites plaques de thermoscellage et de thermocoupure (10l s 102).
7. Dispositif selon les revendications 5 et 6 caractérisé en ce que lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure (10l 3 102) sont disposées dessous lesdits premier rouleaux d'entraînement (6l 5 62) respectivement, et sont aptes à coopérer avec ces derniers de manière à ce que lorsque les deux dits premier rouleaux d'entraînement (6l 5 62) sont actionnés en rotation de façon à permettre la mise en place dudit sac au fond (lt) dudit récipient (1), lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure (101 5 102) sont en position écartées pour laisser un passage et permettre la descente dudit sac (2) entre elles.
8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdites plaques de thermoscellage et thermocoupure (10l 5 102) sont disposées dessous respectivement lesdits premier rouleaux d'entraînement (6l 5 62) et solidaires de ces derniers, lesdits premier rouleaux (6l 5 62) étant montés de manière flexible de manière que lorsqu'ils sont en position de coincement d'une dite enveloppe, il est encore possible de rapprocher lesdites plaques de thermoscellage et de thermocoupure (10t, 102) l'une contre l'autre au centre dudit récipient (1) pour réaliser ledit thermoscellage et la dite thermocoupure de ladite enveloppe (2t) coincée entre les deux dites plaques (10l5 102).
9. Dispositif selon les revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de compactage (14l 3 142) aptes à appliquer une pression sur le film constitutif du sac (2) une fois celui-ci partiellement ou totalement rempli de déchets (20) depuis l'extérieur du sac.
10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que lesdits moyens de compactages comprennent des barres de compactages pivotantes (14l5 142) situées dessous lesdits moyens de thermoscellage et thermocoupure (10l3 102) et aptes à pivoter depuis une position de repos dans laquelle lesdites barres (14t, 142) sont disposées respectivement contre des bords opposés (13, 14) dudit récipient (1), jusqu'à une position inclinée obtenue par pivotement autour d'un axe de rotation (143, 144) situé à leur extrémité inférieure laquelle est fixée solidairement contre lesdits bords opposés (13, 14) respectivement dudit récipient (1), jusqu'à ce que l'extrémité supérieure desdites barres (14l 5 142) arrivent dans la région du centre dudit récipient (1).
11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que la mise en action desdits moyens de compactage (14l 5 142) est commandée automatiquement à l'aide d'un capteur ou d'une cellule photoélectrique, dès qu'un dit sac (2) est plus qu'à moitié rempli et, de préférence, après chaque nouvelle introduction de déchets (20) dans ledit sac (2), puis lorsque ledit sac (2) est entièrement rempli, lesdits moyens de compactage (14l 5 142) étant maintenus en position de compactage jusqu'à ce que ledit thermoscellage et ou dite thermocoupure pour la fermeture dudit sac plein et le cas échéant sa séparation soit achevée.
12. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que lesdits bras de compactage (14l 5 142) comprennent des bandes souples ou semi-rigides tendues dans (145) des cadres rigides de manière à ce que, lorsque lesdites bandes de compactage (14l 5 142) rencontre ledit sac (2) remplit avec lesdits déchets incompressibles (20), lesdites bandes de compactage se déforment en évitant ainsi le déchirement dudit sac plastique, et ledit pivotement desdites bandes de compactage est interrompu lorsqu'il rencontre une résistance correspondant à une pression de compactage prédéterminée.
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fermeture et ouverture (17, 18l 5 185) un orifice central (12) dans la partie supérieure dudit récipient (1) par lequel on introduit des déchets (20) dans ledit sac (2), lesdits moyens de fermeture et d'ouverture (17) étant commandés automatiquement à l'aide d'un capteur ou d'une cellule photoélectrique de manière à maintenir ledit récipient (1) fermé entre l'introduction de deux déchets (20) et de manière à provoquer l'ouverture dudit orifice central (12) lorsqu'un objet tel qu'un déchet (20) est présenté au-dessus de l'emplacement correspondant audit orifice central (12).
14. Dispositif selon la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture et ouverture (17) comprennent une bande défilante enroulée entre deux second rouleaux (181 } 182) disposés respectivement contre deux bords opposés (15, 16) dudit récipient (1) au- dessus dudit compartiment de stockage (4), et le défilement de ladite bande (17) étant obtenu par rotation desdits second rouleaux (18l 5 182), ladite bande défilante comprenant une entaille, de préférence substantiellement de la forme dudit orifice central (12), de sorte que lorsque ladite entaille coïncide avec ledit orifice central (12) est en position d'ouverture permettant l'introduction dudit déchet (20), et lorsqu'une partie pleine de ladite bande (17) recouvre complètement ledit orifice central supérieur (12), ledit récipient est en position de fermeture assurant le confinement desdits déchets à l'intérieur dudit récipient (1).
15. Dispositif selon les revendications 1 à 14 caractérisé en ce que ledit sac (2) est mis en place au fond (l t) dudit récipient (1) à l'intérieur d'une caisse (3), ladite caisse (3) étant solidaire d'au moins une partie inférieure (3t) d'un des bords (15) dudit récipient (1) et ladite caisse reposant sur des moyens de glissement permettant d'évacuer un dit sac (2) en tirant ladite partie inférieure du bord (13, 14) du récipient (1) solidaire de ladite caisse (3).
16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens électroniques (22) permettant de commander et synchroniser les différentes étapes suivantes, en fonction des informations reçues desdits capteurs ou cellules photoélectriques : 1. la fermeture et l'ouverture dudit orifice central (12), et
2. l'entraînement de ladite enveloppe de film plastique 2t) constitutif du sac (2) pour sa mise en place au fond (l j) dudit récipient (1), et
3. les dites étapes de compactage à l'aide desdits moyens de compactage (14l 5 142), et
4. lesdites étapes de scellage et coupure à l'aide desdits moyens de scellage et coupure (10l 3 102), et
5. l'interruption des étapes précédentes en cas d'évacuation d'un sac (2) en dehors dudit récipient (1).
17. Procédé de collecte de déchets avec un dispositif selon l'une des revendications 1 à 16.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes successives suivantes :
1. on scelle et coupe ladite enveloppe pour former le fond d'un dit sac à l'aide desdits moyens de scellage et de coupure (10l 5 102),
2. on entraîne ledit sac à l'intérieur dudit récipient, de préférence au fond dudit récipient, à l'aide desdits moyens d'entraînement (6l 5 62), et
3. on positionne lesdits moyens d'entraînement (6l 3 62) en position de dégagement dans laquelle il délimite une ouverture de la bordure supérieure du sac permettant l'introduction de déchets, et
4. on effectue l'ouverture dudit orifice central (12) à l'aide desdits moyens de fermeture et d'ouverture (17, 18α, 185) lorsqu'un déchet est détecté au-dessus dudit orifice central (12), et
5. on introduit ledit déchet à travers ledit orifice central (12) ouvert, ledit déchet étant recueilli au fond d'un dit sac, et
6. on effectue la fermeture dudit orifice central (12) à l'aide desdits moyens de fermeture et ouverture (17, 18:, 185) dudit orifice central (12) immédiatement après l'introduction dudit déchet à travers ledit orifice central (12) ouvert de l'étape 2, et
7. on effectue, le cas échéant, ledit compactage dudit sac avec lesdits moyens de compactage (14l 3 142).
8. on effectue le scellage et la coupure de la bordure supérieure dudit sac une fois rempli de déchets à l'aide desdits moyens de scellage et coupure (10l 3 102), et
9. "on évacue le cas échéant ledit sac plein hors dudit récipient.
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