WO2004000956A1 - 顔料インク組成物 - Google Patents

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    • C09D11/30Inkjet printing inks
    • C09D11/36Inkjet printing inks based on non-aqueous solvents

Definitions

  • a liquid ink is ejected from a nozzle toward a recording medium using pressure, heat, an electric field, or the like as a driving source, and printing is performed.
  • such an ink jet recording method has rapidly become popular not only for office use but also for home use because of its low running cost and high-quality printing.
  • an object of the present invention is to provide a recording medium that has a small dispersed particle diameter of pigment, has excellent water resistance, can be printed on plain paper without cockling, and has been subjected to cation treatment. It is an object of the present invention to provide a pigmented ink composition excellent in rubbing resistance, especially a pigmented ink composition for an ink jet printer.
  • a pigment ink composition containing a specific resin and a specific organic solvent in a specific amount provides a pigment having a small dispersed particle size, excellent water resistance, and plain paper. It was found that printing was possible without cockling, and excellent rubbing resistance was obtained without printing matter rubbing when printing on a recording medium that had been subjected to cation treatment.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • the present invention relates to a pigment ink composition containing a pigment, a resin having an acidic group, and an organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or more, wherein the organic solvent is 50 to 50% of the entire ink composition.
  • a pigment ink composition characterized by comprising 95% by weight for example, as a coating film sliding test, 50 g of a coating film dried and coated with a # 04 bar coater (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) on a cation-treated recording medium was used. When rubbed with a cloth on which a weight has been applied, the coating film exhibits excellent rub resistance, that is, no rubbing is observed.
  • the coating film sliding test was carried out under the conditions of a temperature of 20 to 25 ° C. and a humidity of 40 to 60%, and a cation-treated recording medium was coated with the pigment ink composition # 0. 4 Apply using a bar coater (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), dry for 10 minutes to form a coating, and apply this coating with a cloth on which a 50 g weight (contact area: 3.1 cm 2 ) is placed. It evaluates whether the coating film is rubbed when it is slid 10 times at intervals of seconds.
  • a bar coater manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • the recording medium that has been subjected to force thione treatment includes glossy paper for a water-based dye ink jet printer, and commercially available products of various companies such as Hitachi Maxell, Epson, Canon, and Koni force. Glossy paper;
  • cloths to be slid on this coating film include Benz cotton, Technicl, Kimwipe, Kimwiper, Chemdry, Kimtech, Kimtex, Kimtowel, and natural fibers such as silk and cotton; Various known cloths such as fibers can be used.
  • the pigment ink composition of the present invention can withstand the above-mentioned coating film sliding test, that is, the coating film is not rubbed in this test, and exhibits excellent rubbing resistance.
  • the rub resistance of the printed matter can be greatly improved.For example, when printing continuously, the second and subsequent printed matter overlaps the previous printed matter for a few seconds, printing Even if the later printed matter is touched by hand, the problem that the printed matter is rubbed as in the past can be avoided.
  • an inorganic pigment an organic pigment, a dye, or the like is used.
  • Inorganic pigments include car pump racks, titanium oxide, zinc oxide, tribune oxide, iron oxide, oxidized alcohol, silicon dioxide, force orionite, montmorillonite, talc, barium sulfate, calcium carbonate, silica, alumina, cadmium.
  • organic pigments As organic pigments, azo-based, azomethine-based, polyazo-based, phthalocyanine-based, quinatalidone-based, anthraquinone-based, indigo-based, thioindigo-based, quinophthalene-based, benzimidazolone-based, isoindolin-based, and isoindolinone-based Pigments and the like.
  • the dye examples include azo, anthraquinone, indigo, phthalocyanine, carbonyl, quinonimine, methine, quinoline, and nitro dyes.
  • disperse dyes are particularly preferable.
  • the amount of these pigments is preferably in the range of 0.1 to 20% by weight based on the whole ink composition. When the amount of the pigment is less than 0.1% by weight of the entire ink composition, it is difficult to sufficiently exhibit the properties as an ink. When the amount of the pigment exceeds 20% by weight, the dispersion stability and the abrasion resistance of the printed matter are favorable. Is difficult to obtain.
  • the resin having an acidic group gives a favorable result not only to the dispersed particle size and the water resistance of the pigment but also to the abrasion resistance of a printed matter when printed on a recording medium subjected to a cationic treatment.
  • Water-based dyes In glossy paper for inkjet printers, the ink-receiving layer is designed to be cationic in order to enhance the fixability and water resistance of anionic dyes, for example, cationic resin ⁇ cationic alumina filler is used. .
  • anionic resin having an acidic group is used, the adhesiveness to the above-described cationic ink receiving layer is enhanced, and the rub resistance of the printed matter is improved.
  • the resin having such an acidic group is preferably in the range of 10 to 300 mgKOH / g, more preferably in the range of 15 to 200 mgK ⁇ H / g, and most preferably in the range of 30 to 15 OmgKOH / g.
  • the acid value is less than 1 Omg KOHZg, the above effects cannot be sufficiently exhibited.
  • the acid value exceeds 300 mgKOH / g, the effects may be saturated and the viscosity of the ink composition may increase.
  • the molecular weight distribution is preferably in the range of 1.5 to 10, especially in the range of 2 to 5. Moderate minutes By having a distribution of molecular weight, sufficient rub resistance can be exhibited in a wide usage environment.
  • the weight average molecular weight of the resin having an acidic group means a value determined as a molecular weight in terms of polystyrene by gel permeation chromatography.
  • such a resin having an acidic group is preferably a resin containing an ether bond.
  • the affinity with the recording medium subjected to the cation treatment is improved, and the abrasion resistance is further improved.
  • the water-insoluble luster containing a hydrophobic group is used.
  • a resin containing a polar group such as a hydroxyl group and a amino group is preferable.
  • the above resin includes, for example, a monomer having an acidic group (hereinafter referred to as an anionic monomer), a monomer having an ether bond, a monomer having a hydrophobic group, and a monomer having a polar group as necessary.
  • an anionic monomer a monomer having an acidic group
  • a monomer having an ether bond a monomer having a hydrophobic group
  • a monomer having a polar group as necessary.
  • a copolymer resin having such a monomer configuration can be obtained as a commercial product.
  • anionic monomers examples include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, ethatalylic acid, propylacrylinoleic acid, isopropylacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, atariloyloxyshethyl phthalate, and atari mouth ylo.
  • Monomers having a carboxyl group are preferable.
  • Monomers having an ethereal bond include “PME—200”, “PME—400”, “PME—100”, and “AME—400” manufactured by NOF Corporation, which are known as polyether-based macromonomers. 0 ”,“ PP—500 ”,“ PP—800 ”,“ PP— “100-G”, “AMP-60G”, and the like, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., such as “100-000” and “PE-350” are preferably used.
  • Examples of the monomer having a hydrophobic group include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, benzyl acrylate, methyl methacrylate, Ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isoptyl methacrylate, t-butyl methacrylate, tridecyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methacryloleic acid 2-ethylhexyl, otatyl acrylate, octyl methacrylate, lauryl acrylate, radiuryl methacrylate, cetyl acrylate, cetyl methacrylate, stearyl acrylate, ste
  • Examples of the monomer having a polar group include monomers having a hydroxyl group such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, and hydroxypropyl methacrylate; aminoethyl acrylate, tertaryl Monomers having a primary amino group such as aminopropyl acrylate, aminoethyl methacrylate, aminopropyl methalolinoleate; methylaminoethyl acrylate, methylaminopropyl acrylate, ethylaminoethyl acrylate, ethylethyl acrylate Monomers having a secondary amino group such as aminopropyl, methylaminoethyl methacrylate, methylaminopropyl methacrylate, ethylaminoethyl methacrylate, etc .; dimethylaminoethyl acrylate Dethylaminoethyl acryl
  • the amount of the resin having an acidic group is preferably 0.5 to 30% by weight, more preferably 1 to 20% by weight, most preferably 1.5 to 30% by weight based on the whole ink composition. It is 10% by weight.
  • the amount is less than 0.5% by weight, the above-mentioned effects based on the resin are hardly obtained.
  • the amount exceeds 30% by weight the effects are saturated and the viscosity of the ink composition tends to increase.
  • the amount of the resin having an acidic group is preferably 10 to 3 with respect to the weight of the pigment.
  • a monoalkyl ether monoalkyl estenoate compound or a dialkyl ester compound of (poly) alkylene glycol is preferable.
  • These compounds include ethylene glycol monoalkyl ether monoalkyl esters, diethylene glycol monoalkyl ether monoalkyl esters, triethylene glycol monoalkyl ether monoalkyl esters, propylene glycol monoalkyl ether monoalkyl esters, mono oleno quinole esters, and diethylene glycol monoalkyl ether monoalkyl esters.
  • one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
  • diethylene glycol monoethyl ether monomethyl ester diethylene glycol monobutylinoleatene monomethineoleestenole, dipropylene glycol monoethyl ether monomethyl ester, diethylene glycol monobutyleenoate monomethylenolate ester, diethylene glycol monomethyl ether ester Noremonoethinoleatenorenomonoethyl ester, diethyleneglyconelenoetinoleetenolemonoptinoreester, diethyleneglycoldimethylester, triethyleneglycolmonoethylatenorenotenomethylester, triethyleneglycolmonobutylether monomethylester Nore, triethylene glycol dimethinole ester, tetraethylene glycol monoethyl ether Ether, such as tetraethylene glycol monobutyl ether monomethyl E ester and the like.
  • These compounds have both a polar group (ester group and ether group) and a hydrophobic group (alkyl group) in the molecule, and exhibit excellent fixability and water resistance to all recording media. These two characteristics can be easily adjusted by the number of the polar groups and the number of carbon atoms of the hydrophobic group.
  • the polar group also contributes to preventing cockling when printing on plain paper.
  • the organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or more is used in a proportion occupying 50 to 95% by weight, particularly preferably 60 to 90% by weight of the whole ink composition. If the amount is too small or too large, it is difficult to obtain the effects of the present invention.
  • An organic solvent having a boiling point of 150 ° C or more can be used in combination with other general organic solvents such as aliphatic hydrocarbons, but it is preferable that the total amount of both is within the above range. ,. Further, it is preferable to select the amount of the organic solvent so that the solid content concentration in the ink composition is 0.5 to 20% by weight, particularly 1.5 to 15% by weight.
  • the pigment, the resin having an acidic group, and the organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or more are essential components, and a surfactant, a resin, a surface conditioner, a leveling agent, and a defoaming agent are necessary.
  • Agents, antioxidants, pH adjusters, charge-imparting agents, disinfectants, preservatives, charge adjusters, wetting agents, anti-peeling agents, fragrances, deodorants, deodorants, deodorants, pigment derivatives For example, known general additives can be used.
  • the pigment ink composition of the present invention is obtained by mixing the above components with a ball mill, a centrifugal mill, a container driving medium mill such as a planetary ball mill, a high-speed rotation mill such as a sand mill, a medium stirring mill such as a stirring tank type mill, It can be prepared by mixing and dispersing well with a simple disperser.
  • the pigment ink composition of the present invention thus prepared, particularly the pigment ink composition for an ink jet printer, preferably has a surface tension at 20 ° C of 25 mNZm or more, particularly preferably 27 mNZm or more.
  • rice occupancy is preferably 2 to 30 cp, particularly preferably 3 to 15 cp. If the surface tension and viscosity are out of the above range, stable printing may not be possible.
  • the average dispersed particle size of the pigment is usually from 0.01 to 0.5 / zm, preferably from 0.05 to 0.3 ⁇ , more preferably from 0.06 to 0.2 ⁇ . If it is less than 0.01 / zm, the dispersibility of the ink composition tends to be unstable, and if it exceeds 0.5 im, the bed tends to be clogged.
  • the pigment ink composition of the present invention can be used as an ink for any printing method such as inkjet printing, offset printing, gravure printing, and thermal transfer printing.
  • any printing method such as inkjet printing, offset printing, gravure printing, and thermal transfer printing.
  • it is preferable to apply the method to ink jet printing that is, to use the ink as an ink for an ink jet printer, because the effects of the present invention described above can be better exhibited.
  • Dispersant A was added to dispersant B [styrene / acrylic acid Z butyl acrylate Z butyl methacrylate Z “PME400” (weight ratio: 20/10 / 30Z30 10) copolymer, acid value 77 mgK ⁇ H / g, weight average molecular weight 5.4 X 10 4 , molecular weight distribution 3.0] Except for changing to 4 parts, the pigment concentration was 5% by weight and the concentration of dispersant B was the same as in Example 1. A pigment ink composition B was prepared at 5% by weight.
  • Dispersant A is replaced with Dispersant C [Styrene / 2-Atalilloyloxetyl succinate Z Atalinoleate butylnomethacrylate Z "PME400" (weight ratio: 20/1
  • Example 1 A pigment ink composition C having a pigment concentration of 5% by weight and a dispersant C concentration of 5% by weight was prepared.
  • dispersant D (lauryl methacrylate Z / methacrylic acid / butyl acrylate) butyl methacrylate Z “PME400” (weight ratio: 20Z10 / 30/30/10) Polymer, acid value 65 mg KOHZg, weight average molecular weight 6.7 X 10 4 , molecular weight distribution 3.5] Except for using 4 parts, pigment concentration was 5% by weight, dispersant D was the same as in Example 1. A pigment ink composition D having a concentration of 5% by weight was prepared.
  • Boiling point 270 instead of diethylene glycol monobutyl ether monomethyl ester.
  • Example 1 except that triethylene glycol dimethyl ester of C was used.
  • Dispersant A was added to Dispersant E (Avasia ⁇ Solspar 13940 '', polyester resin, acid value 8 mg KOH / g, weight average molecular weight 7.3 X 10 3 , molecular weight distribution 1.
  • Pigment concentration was changed in the same manner as in Example 1 except that the parts were changed to 4 parts and diethylene glycol monobutyl ether monomethyl ester was changed to liquid paraffin (“MORESCO WHITE P-70” manufactured by Matsumoto Oil Research Institute). But 5 weight. / 0 , a pigment ink composition F having a dispersant E concentration of 5% by weight was prepared.
  • Dispersant A is replaced with dispersant F [styrene / butyl acrylate / butyl methacrylate Z “PME400” (weight ratio: 20/40 30/10) copolymer, acid value Omg KOH / g, weight average molecular weight 6. 3 X 10 4 , molecular weight distribution 3.2) Pigment ink composition with pigment concentration of 5% by weight and dispersant F concentration of 5% by weight in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 4 parts.
  • Product G was prepared.
  • a dispersant A is a copolymer of dispersant G (styrene / butyl methacrylate / butyl methacrylate Z / butyl methacrylate Z ⁇ 400) (weight ratio: 20/10/30/30/10), acid value 65 mgKOH / g, Weight average molecular weight 4.0X 10 Molecular weight distribution 1.4] Pigment ink with a pigment concentration of 5% by weight and a dispersant G concentration of 5% by weight in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 4 parts. Composition H was prepared.
  • Ink composition I was prepared.
  • the pigment dispersion compositions H to I of Nos. 1 to 2 were evaluated for the average dispersed particle diameter, water resistance and cockling resistance of the pigment by the following methods.
  • the pigment ink composition was coated on glossy paper ("Super Photo Glossy Paper” manufactured by Hitachi Maxell, Ltd.) in an environment with a temperature of 20 to 25 ° C and a humidity of 40 to 60%.
  • the pigment ink composition was applied on plain paper (XEROX) using a # 04 wire bar (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and then immersed in ion-exchanged water for 1 hour. In this immersion, those without bleeding were evaluated as ⁇ , and those with bleeding were evaluated as X.
  • the pigment ink composition was coated on glossy paper (Hitachi Maxell Co., Ltd.) using an inkjet printer (MJ-510C, Epson Co., Ltd.) in an environment at a temperature of 20-25 ° C. and a humidity of 40-60%.
  • Super Photo Glossy Paper was printed with five gradation test patterns (100, 80, 60, 40, 20) in a continuous IJ.
  • the pigment ink compositions A to E of Nos. 5 to 5 have a small average dispersed particle size, do not rub in the coating film sliding test, do not cause any peeling of the coating film, have excellent water resistance, and are printed on plain paper. However, there is no cockling, and it also has excellent abrasion resistance when printed on glossy paper, demonstrating that all properties are satisfied.
  • the pigment-ink composition F of Comparative Example 1 using a conventional dispersant and an organic solvent had a slightly larger average dispersed particle size, and was rubbed in a coating film sliding test, and the coating film was peeled off. And poor rub resistance when printed on glossy paper. Further, the same results as described above were obtained with the pigment ink composition G of Comparative Example 2 using a resin having no acidic group as the dispersant.
  • the ink composition I has a large average dispersed particle size and is inferior in rub resistance when printed on glossy paper.
  • the dispersed particle size of the pigment is small, It is excellent in water resistance, can print on plain paper without cockling, and has no problem of rubbing of printed matter when printed on a cation-treated recording medium.
  • An excellent pigment-ink composition in particular, a pigment-ink composition for use in an ink jet printer can be provided.

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Abstract

 顔料、酸性基を有する樹脂および沸点150℃以上の有機溶剤を含有する顔料インク組成物であって、上記の有機溶剤がインク組成物全体の50~95重量%を占めるものであり、塗膜摺動試験として、カチオン処理を施した記録媒体に#04バーコーター(東洋精機製)で塗布し乾燥した塗膜を50gの分銅をのせた布で摺動させたときに、上記塗膜の擦れがみられない顔料インク組成物。この顔料インク組成物は、顔料の分散粒径が小さく、かつ耐水性にすぐれ、また普通紙に対しコックリングなく印刷可能であり、さらに、カチオン処理を施した記録媒体に対して印刷したときの印刷物の擦れの問題を生じず、耐擦れ性にすぐれている。

Description

明 細 書 顔料インク組成物
技術分野
本発明は、 顔料、 樹脂および有機溶剤を含有する顔料インク組成物、 とくに、 インクジエツトプリンター用の顔料インク組成物に関する。
従来技術
インクジェット記録方式は、 圧力、 熱、 電界などを駆動源として液状のインク をノズルから記録媒体に向けて吐出させ、 印刷するものである。 このようなイン クジェット記録方式は、 ランニングコストが低く、 高画質の印刷を形成すること ができることより、 近年、 オフィス用のみならず家庭用としても急速に普及して いる。
ィンクジェット記録用のィンクとしては、 7溶性染料を水性媒体に溶解した水 性染料インクが、 着色力が大きい、 ヘッドオリフィスでの目詰まりが少ないなど の理由により、 使用されてきている。 し力 しながら、 この水性染料インクは、 耐 水性、 耐候性が十分でなレ、という問題を抱えている。
近年、 A— Oサイズにも対応できる大型のインクジエツトプリンターが開発さ れ、 屋外用ポスターなどの印刷のために屋外用途での使用環境が増え、 また、 デ ジタルカメラの普及により、 長期間保存する用途も増加している。 このような背 景のもと、 耐水性、 耐候性にすぐれた顔料インクの開発が盛んに行われている。 し力 し、 溶媒に水おょぴ水性溶剤を用いた水性顔料インクは、 普通紙に印刷し た場合、 コックリング (乾燥後に波打ち) が起こるため、 ポスター用などには適 していない。 また、 溶剤に脂肪族炭化水素やアルコールを用いた油性顔料インク (例えば、 特開 2000— 38533号公報、 特開 2001— 220527号公 報およぴ特開 2001— 329193号公報) は、 コックリングは少ないものの、 カチオン処理を施した記録媒体 (一般的には光沢紙など) に印刷した場合に、 印 刷物が擦れやすいという問題があり、 たとえば、 連続して印刷する場合、 2枚目 以降の印刷物がその前の印刷物に数秒間重なったり、 印刷後の印刷物に手で触れ たりしたときに、 印刷物が容易に擦れるという問題を有している。 発明の開示
本発明の目的は、 上記の事情に照らし、 顔料の分散粒径が小さく、 かつ耐水性 にすぐれ、 また普通紙に対しコックリングなく印刷可能であるとともに、 カチォ ン処理を施した記録媒体に対して印刷したときの印刷物の擦れの問題のなレ、、 耐 擦れ性にすぐれた顔料ィンク組成物、 とくにィンクジェットプリンター用の顔料 ィンク組成物を提供することである。
本発明者らは、 顔料インク組成物において、 特定の樹脂を含むとともに、 特定 の有機溶剤を特定量含む構成とすることにより、 顔料の分散粒径が小さく、 つ 耐水性にすぐれ、 また普通紙に対しコックリングなく印刷可能であるとともに、 カチオン処理を施した記録媒体に印刷したときの印刷物の擦れの問題のない、 す ぐれた耐擦れ性が得られることがわかった。
本発明は、 このような知見をもとにして、 完成されたものである。
すなわち、 本発明は、 顔料、 酸性基を有する樹脂および沸点 1 5 0 °C以上の有 機溶剤を含有する顔料ィンク組成物であって、 上記の有機溶剤がィンク組成物全 体の 5 0〜9 5重量%を占めることを特徴とする顔料インク組成物を提供する。 本発明のこのような顔料ィンク組成物によると、 たとえば、 塗膜摺勤試験とし て、 カチオン処理を施した記録媒体に # 04バーコ一ター (東洋精機製) で塗布し 乾燥した塗膜を 50gの分銅をのせた布で摺勅させたときに、 上記塗膜の擦れがみ られないという、 すぐれた耐擦れ性を発揮する。
上記塗膜摺動試験は、 具体的には、 温度 2 0〜 2 5 °C、 湿度 4 0〜 6 0 %の環 境下、 カチオン処理を施した記録媒体に、 顔料インク組成物を # 0 4バーコータ 一 (東洋精機製) を用いて塗布し、 1 0分間乾燥して塗膜を形成し、 この塗膜を 5 0 gの分銅 (接触面積 3 . l cm2 ) をのせた布で 3秒間隔で 1 0回摺動させた ときに、 塗膜に擦れがあるかどうかを評価するものである。
ここで、 力チオン処理を施した記録媒体には、 水†生染料ィンクジェットプリン ター用の光沢紙があり、 その市販品としては、 日立マクセル、 エプソン、 キヤノ ン、 コニ力などの各社の光沢紙が挙げられる。
また、 この記録媒体にインク組成物を # 0 4パーコーターで塗布する際には、 その塗布厚さを 5〜1 0 μ πιとするのがよく、 また塗布後 1 0分間乾燥したのち の塗膜厚さを 0 . 0 9〜1 . 8 μ πιとするのがよい。
さらに、 この塗膜上に摺動させる布としては、 ァズワン社製ベンコットン、 テ クニクルー、 キムワイプ、 キムワイパー、 ケムドライ、 キムテック、 キムテック ス、 キムタオルや、 絹、 木綿などの天然繊維、 ポリエステルなどの化学繊維など の公知の各種の布を用いることができる。
本発明の顔料インク組成物は、 上記の塗膜摺動試験に耐えられる、 つまりこの 試験で塗膜の擦れがみられない、 すぐれた耐擦れ性を示すため、 これをカチオン 処理を施した記録媒体にインクジエツトプリンターで印刷した場合に、 印刷物の 耐擦れ性を大幅に改善でき、 たとえば、 連続して印刷する場合に、 2枚目以降の 印刷物がその前の印刷物に数秒間重なったり、 印刷後の印刷物に手で触れたりし ても、 従来のような印刷物が擦れるという問題を回避することができる。
発明を実施するための形態
本発明において、 顔料には、 無機顔料、 有機顔料、 染料などが用いられる。 無機顔料としては、 カーポンプラック、 酸化チタン、 亜鉛華、 酸化亜 トリ ボン、 酸化鉄、 酸ィ匕ァノレミニゥム、 二酸化ケイ素、 力オリナイト、 モンモリロナ イト、 タルク、 硫酸バリゥム、 炭酸カルシウム、 シリカ、 アルミナ、 カドミウム レッド、 べんがら、 モリブデンレツド、 クロムバーミリオン、 モリブデートォレ ンジ、 黄鉛、 クロムイェロー、 カドミウムイェロー、 黄色酸化鉄、 チタンイエロ 一、 酸化クロム、 ピリジアン、 コバルトグリーン、 チタンコパノレトグリーン、 コ バルトクロムグリーン、 群青、 ゥノレトラマリンブノレ一、紺青、 コバルトブルー、 セルリアンブル一、 マンガンバイオレツト、 コバノレトバイオレット、 マイ力など が挙げられる。
有機顔料としては、 ァゾ系、 ァゾメチン系、 ポリアゾ系、 フタロシアニン系、 キナタリ ドン系、 アンスラキノン系、 インジゴ系、 チォインジゴ系、 キノフタ口 ン系、 ベンツイミダゾロン系、 イソインドリン系、 イソインドリノン系顔料など が挙げられる。
染料としては、 ァゾ系、 アントラキノン系、 インジゴ系、 フタロシアニン系、 カルボニル系、 キノンィミン系、 メチン系、 キノリン系、 ニトロ系などが挙げら れ、 これらの中でも、 分散染料がとくに好ましい。 これら顔料の量は、 インク組成物全体に対して、 好ましくは 0. 1〜20重 量%の範囲である。 顔料の量がィンク組成物全体の 0. 1重量%未満となると、 インクとしての特性を十分に発現させにくくなり、 20重量%を超えると、 分散 安定性や印刷物の耐擦れ性などに好結果が得られにくい。
本発明において、 酸性基を有する樹脂には、 力ルポキシル基、 スルホン酸基、 ホスホン酸基などの酸性基を有する、 アクリル系、 ポリエステル系、 ポリウレタ ン系、 エポキシ系、 アミノ系樹脂などの広範囲の樹脂が含まれ、 単独でも 2種以 上を混合して用いてもよい。 合成ゃグラフト化のしゃすさ、 極性基の導入のしゃ すさから、 アクリル系樹脂が好ましい。 また、 本発明では、 この酸性基を有する 樹脂を、 顔料の分散剤として、 または分散剤以外の添加樹脂として、 用いるが、 その際、 一般的な分散剤や添加樹脂と併用してもよい。
この酸性基を有する樹脂は、 顔料の分散粒径や耐水性に加えて、 カチオン処理 を施した記録媒体に印刷したときの印刷物の耐擦れ性に好結果を与えるものであ る。 水性染料インクジェットプリンター用の光沢紙では、 ァニオン性染料の定着 性や耐水性を高めるため、 インク受容層がカチオン性に設計され、 たとえばカチ オン性樹脂ゃカチオン性のアルミナフイラ一などが用いられている。 酸性基を有 しァニオン性である樹脂を使用すると、 上記のカチオン性インク受容層に対する 接着性が高められ、 印刷物の耐擦れ性が向上する。
本発明において、 このような酸性基を有する樹脂は、 好ましくは 10〜300 mgKOH/gの範囲、 より好ましくは 15〜200mgK〇H/gの範囲、 最 も好ましくは 30〜15 OmgKOH/gの範囲の酸価を有する。 酸価が 1 Om gKOHZg未満では、 前記の効果を十分に発現できず、 また 300mgKOH / gを超えると、 前記の効果が飽和するとともに、 ィンク組成物の粘度が高くな る場合がある。
また、 この酸性基を有する樹脂の重量平均分子量は、 好ましくは 1 X 104
3 X 105の範囲、 より好ましくは 2 X 104〜: 1 X 105の範囲にある。 1 X 1 04未満では、 分子量が小さすぎて十分な強度の印刷物を形成できない場合があ り、 3X 105を超えると、 インク粘度が高くなる傾向がある。 さらに、 分子量 分布は 1. 5〜10の範囲、 とくに 2〜 5の範囲にあるのが好ましレ、。 適度な分 子量分布を持つことで、 広い使用環境下で十分な耐擦れ性を発揮できる。
なお、 この明細書において、 酸性基を有する樹脂に関する重量平均分子量は、 ゲルパーミネーシヨンクロマトグラフィーによりポリスチレン換算分子量として 求められる値を意味するものである。
本発明において、 このような酸性基を有する樹脂は、 エーテル結合を含む樹脂 であるのが好ましい。 エーテル結合を含むことにより、 カチオン処理を施した記 録媒体との親和性が良くなり、 耐擦れ性がより向上する。 また、 疎水基を含む水 不溶性の樹月旨であるのが好ましレ、。 疎水基を含み水不溶性であることにより、 印 刷物の耐水性がより向上する。 さらに、 水酸基ゃァミノ基などの極性基を含む樹 脂であるのが好ましい。 上記のような極性基を含むことにより、 有機溶剤あるい は被印刷物である紙への親和性が高められる。
本発明において、 上記の樹脂は、 たとえば、 酸性基を有するモノマー (以下、 ァニオン性モノマーという) と、 エーテル結合を有するモノマーと、 疎水基を有 するモノマーと、 さらに必要により極性基を有するモノマーなどを、 常法により 共重合させることにより、 容易に合成できる。 また、 このようなモノマー構成と された共重合樹脂を市販品として入手することもできる。
ァニオン性モノマーとしては、 アクリル酸、 メタクリル酸、 クロトン酸、 エタ アタリル酸、 プロピルァクリノレ酸、 イソプロピルァクリル酸、 イタコン酸、 フマ ール酸、 アタリロイルォキシェチルフタレート、 アタリ口ィルォキシサクシネ一 ト、 2—メタタリロイルォキシェチルコハク酸、 2—メタクリロイルォキシェチ ノレへキサヒドロフタル酸、 2—アタリロイルォキシェチルコハク酸、 2—アタリ ロイルォキシェチルフタル酸などのカルボキシル基を有するモノマー;アクリル 酸 2—スルホン酸ェチル、 メタタリル酸 2—スルホン酸ェチル、 プチルァクリル アミ ドスルホン酸などのスルホン酸基を有するモノマー;メタクリル酸 2—ホス ホン酸ェチル、 アクリル酸 2—ホスホン酸ェチルなどのホスホン酸基を有するモ ノマーなどがあり、 中でも、 カルボキシル基を有するモノマーが好ましい。 エーテノレ結合を有するモノマーには、 ポリエーテル系マクロモノマーとして知 られる日本油脂社製 「PME— 2 0 0」 、 「PME—4 0 0」 、 「PME— 1 0 0 0」 、 「AME— 4 0 0」 、 「P P—5 0 0」 、 「P P— 8 0 0」 、 「P P— 1 0 0 0」 、 「P E— 3 5 0」 など、 新中村化学社製 ΓΑΜ Ρ— 1 0 G」 、 「A M P— 6 0 G」 などが好ましく用いられる。
疎水基を有するモノマーとしては、 アクリル酸メチル、 アクリル酸ェチル、 了 クリル酸ィソプロピル、 アタリル酸 n—プロピル、 アタリル酸 n—ブチル、 ァク リル酸 t一プチル、 アタリル酸べンジル、 メタタリル酸メチル、 メタタリル酸ェ チル、 メタクリル酸イソプロピル、 メタクリル酸 n—プロピル、 メタクリル酸 n 一ブチル、 メタタリル酸ィソプチル、 メタタリル酸 t一ブチル、 メタタリル酸ト リデシル、 メタクリル酸ベンジル、 アタリル酸 2—ェチルへキシル、 メタクリノレ 酸 2—ェチルへキシル、 アタリル酸オタチル、 メタタリル酸ォクチル、 アクリル 酸ラウリル、 メタクリル酸ラゥリル、 アタリル酸セチル、 メタタリル酸セチル、 アタリル酸ステアリル、 メタタリル酸ステアリル、 アタリル酸ベへニル、 メタク リル酸べへニルなどの (メタ) ァクリル酸エステル;スチレン、 ひーメチルスチ レン、 o—メチノレスチレン、 m—メチルスチレン、 p—メチノレスチレン、 p - t e r t—ブチルスチレンなどのスチレン系モノマー;ィタコン酸べンジルなどの イタコン酸エステル;マレイン酸ジメチルなどのマレイン酸エステル; フマール 酸ジメチルなどのフマール酸エステル;酢酸ビュルなどが挙げられる。
極性基を有するモノマーとしては、 アクリル酸 2—ヒドロキシェチル、 メタク リル酸 2—ヒドロキシェチル、 アタリル酸ヒドロキシプロピル、 メタタリル酸ヒ ドロキシプロピルなどの水酸基を有するモノマー;アクリル酸アミノエチル、 ァ タリル酸ァミノプロピル、 メタタリル酸ァミノェチル、 メタタリノレ酸ァミノプロ ピルなどの第 1級ァミノ基を有するモノマー;アタリル酸メチルァミノェチル、 アタリル酸メチルァミノプロピル、 アタリル酸ェチルァミノェチル、 アタリル酸 ェチルァミノプロピル、 メタタリル酸メチルァミノェチル、 メタタリノレ酸メチル ァミノプロピル、 メタクリル酸ェチルアミノエチル、 メタクリル酸ェチルァミノ プロピルなどの第 2級ァミノ基を有するモノマー;アタリル酸ジメチルァミノエ チル、 アタリル酸ジェチルァミノェチル、 アタリル酸ジメチルァミノプロピル、 アタリル酸ジェチルァミノプロピル、 メタタリル酸ジメチルァミノェチル、 メタ クリル酸ジェチルァミノェチル、 メタタリル酸ジメチルァミノプロピル、 メタク リル酸ジェチルァミノプロピルなどの第 3級ァミノ基を有するモノマー;アタリ ルァミ ド、 メタクリルアミ ド、 ジメチルァクリルアミ ド、 ジメチルァミノプロピ ルァクリルァミ ド、 イソプロピルァクリルアミ ド、 ジェチルァクリルァミ ドなど のアミド基を有するモノマー; ァクリロイルモルホリン、 ビニノレピロリ ドン、 ビ 二ルビリジンなどの環状構造のモノマーなどが挙げられる。
本発明において、 上記の酸性基を有する樹脂の量は、 インク組成物全体に対し、 好ましくは 0 . 5〜3 0重量%、 より好ましくは 1〜2 0重量%、 最も好ましく は 1 . 5〜 1 0重量%である。 0 . 5重量%未満では、 この樹脂に基づく前記の 効果が得られにくく、 また 3 0重量%を超えると、 その効果が飽和するとともに、 ィンク組成物の粘度が高くなりやすい。
また、 この酸性基を有する樹脂の量は、 顔料重量に対し、 好ましくは 1 0〜3
0 0重量%、 より好ましくは 2 0〜2 0 0重量。 /0、 最も好ましくは 5 0〜1 5 0 重量%とする。 1 0重量%未満では、 顔料の割合が高すぎて、 十分な定着性が得 られにくく、 3 0 0重量%を超えると、 その効果が飽和するとともに、 インク組 成物の粘度が高くなりやすい。
本発明において、 有機溶剤には、 沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤が用いられる。 沸点が 1 5 0 °C未満の有機溶剤では、 ィンク組成物がィンクジェットプリンター 用のヘッドで乾き、 ヘッド目詰まりを引き起こしやすい。 この沸点 1 5 0 °C以上 の有機溶剤は、 極性溶剤であるのが好ましく、 エーテル系溶剤が最も好ましい。 エーテル系溶剤は極性が高いため、 本発明のカチオン処理を施した記録媒体との 親和性が良く、 耐擦れ性を飛躍的に向上させることができる。
エーテル系溶剤としては、 (ポリ) アルキレングリコールのモノアルキルエー テルモノアルキルエステノレイヒ合物またはジアルキルエステル化合物が好ましい。 これらの化合物としては、 エチレングリコールモノアルキルエーテルモノアルキ ルエステル、 ジエチレングリコールモノアルキルエーテルモノアルキルエステル、 トリエチレングリコールモノアルキルエーテルモノアルキルエステル、 プロピレ ングリコーノレモノアルキノレエーテノレモノアノレキノレエステノレ、 ジプロピレングリコ ールモノアノレキルエーテルモノアルキルエステル、 トリプロピレングリコールモ ノアノレキノレエ一テルモノァノレキルエステル、 エチレングリコーノレジァノレキルエス テル、 ジエチレングリコールジアルキルエステル、 トリエチレングリコールジァ ルキルエステル、 プロピレングリコールジアルキルエステル、 ジプロピレングリ コールジアルキルエステル、 トリプロピレングリコールジアルキルエステルなど が挙げられる。 これらの化合物の中から、 その 1種を単独で用いてもよいし、 2 種以上を混合して用いてもよい。
具体的には、 ジエチレングリコールモノェチルエーテルモノメチルエステル、 ジエチレングリコーノレモノブチノレエーテノレモノメチノレエステノレ、 ジプロピレング リコールモノェチルエーテルモノメチルエステル、 ジエチレングリコールモノプ チノレエーテノレモノメチノレエステル、 ジエチレングリコーノレモノエチノレエーテノレモ ノエチルエステル、 ジエチレングリコーノレモノエチノレエーテノレモノプチノレエステ ル、 ジエチレングリコールジメチルエステル、 トリエチレングリコールモノェチ ノレエーテノレモノメチルエステル、 トリエチレングリコールモノブチルエーテルモ ノメチルエステノレ、 トリエチレングリコールジメチノレエステル、 テトラエチレン グリコールモノェチルエーテノレモノメチルエステル、 テトラエチレングリコール モノブチルエーテルモノメチルェステルなどが挙げられる。
これらの化合物は、 分子内に極性基 (エステル基、 エーテル基) と疎水基 (ァ ルキル基) を併せ持つており、 あらゆる記録媒体に対しすぐれた定着性と耐水性 を示す。 この両特性は、 上記極性基の数と疎水基の炭素数で容易に調整できる。 上記極性基は普通紙に印字した際のコックリングの防止にも寄与する。
本発明において、 沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤は、 インク組成物全体の 5 0〜 9 5重量%、 とくに好ましくは 6 0〜9 0重量%を占める割合で用いられる。 過 少となっても過多となっても、 本発明の効果が得られにくい。 沸点 1 5 0 °C以上 の有機溶剤とともに、 他の一般的な脂肪族炭化水素などの有機溶剤を併用するこ ともできるが、 両者の合計量が上記範囲内となるようにするのがよレ、。 また、 有 機溶剤の量の選択により、 ィンク組成物中の固形分濃度が 0 . 5〜 2 0重量%、 とくに 1 . 5〜1 5重量%となるようにするのが好ましい。
本発明においては、 上記の顔料、 酸性基を有する樹脂および沸点 1 5 0 °C以上 の有機溶剤を必須成分とし、 必要により、 界面活性剤、 樹脂、 表面調整剤、 レべ リング剤、 消泡剤、 酸化防止剤、 p H調整剤、 電荷付与剤、 殺菌剤、 防腐剤、 電 荷調整剤、 湿潤剤、 皮はり防止剤、 香料、 防臭剤、 消臭剤、 脱臭剤、 顔料誘導体 など、 公知の一般的な添加剤を使用することができる。
本発明の顔料インク組成物は、 上記の各成分を、 ボールミル、 遠心ミル、 遊星 ボールミルなどの容器駆動媒体ミル、 サンドミルなどの高速回転ミル、 攪拌槽型 ミルな^の媒体攪拌ミル、 デイスパーなどの簡単な分散機により、 よく撹拌混合 し、 分散させることにより、 調製することができる。
このように調製される本発明の顔料インク組成物、 とくにインクジエツトプリ ンター用の顔料インク組成物は、 20°Cにおける表面張力が 25mNZm以上、 とくに好ましくは 27 mNZm以上であるのがよい。 また、 米占度が 2〜30 c p、 とくに好ましくは 3〜15 c pであるのがよレ、。 表面張力おょぴ粘度が上記の範 囲外となると、 安定に印刷できないことがある。
また、 顔料の平均分散粒径は、 通常 0. 01〜0· 5/zm、 とくに好ましくは 0. 05〜0. 3μπι、 さらに好ましくは 0. 06〜0. 2 μ Γηである。 0. 0 1 /zm未満となると、 インク組成物の分散性が不安定となりやすく、 0. 5 im を超えると、 ベッドを詰まらせやすくなる。
本発明の顔料インク組成物は、 インクジェット印刷、 オフセット印刷、 グラビ ァ印刷、 感熱転写印刷方式などのあらゆる印刷方式のインクとして、 使用するこ とできる。 し力、し、 これら種々の印刷方式の中でも、 とくにインクジェット印刷 に適用する、 つまりインクジェットプリンター用インクとして使用すると、 前記 した本発明の効果がより良く発現できるので、 望ましい。
実施例
以下、 実施^]、 比較例及び参考例を用いて、 本発明をさらに詳細に説明する。 なお、 以下において、 「部」 とあるのは 「重量部」 を意味する。
実施例 1
100 c cのプラスチック製ビンに、 銅フタロシアニンブルー顔料 (大日本ィ ンキ化学工業株式会社製 「ファストゲンブルー GNPS」 ) 4部、 分散剤 A 〔ス チレン/メタクリル酸ダァクリル酸ブチル /メタクリル酸ブチルノボリエーテル 系マクロモノマー (日本油脂株式会社製 「PME400」 ) (重量比: 20/1 0/30/30/10) の共重合体、 酸価 65mgK〇HZg、 重量平均分子量 6. 0 X 104、 分子量分布 3. 2〕 4部、 有機溶剤として沸点 247 °Cのジェ チレングリコールモノブチルエーテルモノメチルエステル 1 2部、 直径 3匪のジ ルコニァビーズ 1 00部を計り取り、 ペイントシェーカー (東洋精機社製) で 2 時間分散した。
この分散後、 ジエチレングリコールモノブチルエーテルモノメチルエステルで 希釈し、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Aの濃度が 5重量%である顔料インク組成 物 Aを調製した。
実施例 2
分散剤 Aを、 分散剤 B 〔スチレン/ァクリル酸 Zァクリル酸ブチル Zメタクリ ル酸ブチル Z「PME 400」 (重量比: 20/1 0/30Z30 1 0) の共 重合体、 酸価 7 7mgK〇H/g、 重量平均分子量 5. 4 X 1 04、 分子量分布 3. 0〕 4部に変更した以外は、 実施例 1と同様にして、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Bの濃度が 5重量%である顔料ィンク組成物 Bを調製した。
実施例 3
分散剤 Aを、 分散剤 C 〔スチレン /2—アタリロイルォキシェチルコハク酸 Z アタリノレ酸ブチルノメタクリル酸ブチル Z「 P M E 400」 (重量比: 20/1
0/30/30/1 0) の共重合体、 酸価 24mgKOH/g、 重量平均分子量 6. 5 X 1 04、 分子量分布 3. 3〕 4部に変更した以外は、 実施例 1と同様に して、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Cの濃度が 5重量%である顔料インク組成物 Cを調製した。
実施例 4
分散剤 Aに代えて、 分散剤 D 〔メタクリル酸ラウリル Zメタクリル酸/アタリ ル酸プチル Zメタクリル酸ブチル Z 「 P M E 400」 (重量比: 20 Z 1 0 / 3 0/30/1 0) の共重合体、 酸価 65mgKOHZg、 重量平均分子量 6. 7 X 1 04、 分子量分布 3. 5〕 4部を使用した以外は、 実施例 1と同様にして、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Dの濃度が 5重量%である顏料ィンク組成物 Dを調 製した。
実施例 5
ジエチレングリコールモノプチルエーテルモノメチルエステルに代えて、 沸点 2 70。Cのトリエチレングリコールジメチルエステルを使用した以外は、 実施例 1と同様にして、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Aの濃度が 5重量%である顔料ィ ンク組成物 Eを調製した。
比較例 1
分散剤 Aを、 分散剤 E (アビシァ製 「ソルスパー 13940」 、 ポリエステル 系樹脂、 酸価 8 m g KOH/ g、 重量平均分子量 7. 3 X 103、 分子量分布 1.
2) 4部に変更し、 かつジエチレングリコールモノブチルエーテルモノメチルェ ステルを、 流動パラフィン (松本石油研究所製 「モレスコホワイト P— 70」 ) に変更した以外は、 実施例 1と同様にして、 顔料濃度が 5重量。 /0、 分散剤 Eの濃 度が 5重量%である顔料ィンク組成物 Fを調製した。
比較例 2
分散剤 Aを、 分散剤 F 〔スチレン /ァクリル酸ブチル /メタクリル酸ブチル Z 「PME400」 (重量比: 20/40 30/10) の共重合体、 酸価 Omg K O H/ g、 重量平均分子量 6. 3 X 104、 分子量分布 3. 2) 4部に変更し た以外は、 実施例 1と同様にして、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Fの濃度が 5重 量%である顔料インク組成物 Gを調製した。
参考例 1
分散剤 Aを、 分散剤 G 〔スチレン/メタタリル酸 ァクリル酸ブチル Zメタク リル酸プチル Z ΓΡΜΕ 400」 (重量比 : 20/10/30/30/10) の 共重合体、 酸価 65mgKOH/g、 重量平均分子量 4. 0X 10 分子量分 布 1. 4〕 4部に変更した以外は、 実施例 1と同様にして、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Gの濃度が 5重量%である顔料ィンク組成物 Hを調製した。
参考例 2
分散剤 Aの添加量を 4部から 0. 32部に変更した以外は、 実施例 1と同様に して、 顔料濃度が 5重量%、 分散剤 Aの濃度が 0. 4重量%である顔料インク組 成物 Iを調製した。
上記の実施例 1〜 5の顔料ィンク組成物 A〜 E、 比較例 1〜 2の顔料ィンク組 成物 F〜G及ぴ参考例:!〜 2の顔料ィンク組成物 H〜 Iについて、 下記の方法に より、 顔料の平均分散粒径、 耐水性、 コックリングおょぴ耐擦れ性を評価した。 く平均分散粒径 > 顔料ィンク組成物の平均分散粒径を、 レーザードップラー方式の粒度分布計 (コールター社製 「N4PLUS」 ) で測定した。 顔料ィンク組成物を、 温度 20〜 25 °C、 湿度 40〜 60 %の環境下、 光沢紙 (日立マクセル株式会社製 「スーパーフォト光沢紙」 )上に、 #04バーコ一ター
(東洋精機社製)を用いて塗布し、 10分間乾燥して塗膜を、 50 gの分銅 (接触 面積 3. lcm2) をのせた布(ァズヮン社製 「ベンコットン」 ;)で 3秒間隔で 10 回摺動させて、 塗膜の擦れを目視にて観察した。 塗膜に擦れのないものを〇、 擦 れのあるものを X、 評価した。
く耐水性 >
顔料インク組成物を、 # 04ワイヤーバー (東洋精機株式会社製) を用いて、 普通紙 (XEROX社) 上に塗布したのち、 イオン交換水に 1時間浸漬した。 こ の浸漬で、 にじみのないものを〇、 あるものを X、 と評価した。
<コックリング >
上記インク組成物を、 # 04ワイヤーバー (東洋精機 ) を用いて、 普通紙
(XEROX社) 上に塗布し、 乾燥したのちに、 コックリング (波打ち) のない ものを〇、 あるものを X、 と評価した。
<耐擦れ性 >
顔料インク組成物を、 温度 20〜25°C、 湿度 40〜 60%の環境下で、 イン クジェットプリンタ (エプソン株式会社製 「MJ— 510C」 ) を用いて、 光沢 紙 (日立マクセル株式会社製 「スーパーフォト光沢紙」 ) に 5部連続して、 階調 テストパターン (100、 80, 60, 40, 20) を印届 IJした。
印刷物の排出おょぴ重ねにより、 印刷物の擦れのないものを〇、 擦れのあるも のを X、 と評価した。 擦れの有無は、 目視観察により確認した。 表 1
Figure imgf000014_0001
上記の表 1の結果から明らかなように、 本発明の実施例:!〜 5の顔料ィンク組 成物 A〜Eは、 平均分散粒径が小さく、 塗膜摺動試験で擦れがなく、 塗膜剥離を 全く生じないものであり、 耐水性にすぐれ、 普通紙に印字してもコックリングが なく、 しかも光沢紙に印刷したときの耐擦れ性にもすぐれており、 すべての特性 を満足するものであることがわかる。
これに対して、 従来の分散剤および有機溶剤を使用した比較例 1の顔料ィンク 組成物 Fは、 平均分散粒径がやや大きくなり、 また塗膜摺動試験で擦れがみられ、 塗膜剥離を生じており、 光沢紙に印刷したときの耐擦れ性に劣っていた。 また、 分散剤として酸性基を持たない樹脂を使用した比較例 2の顔料ィンク組成物 Gに おいても、 上記とほぼ同じ結果であった。
なお、 分散剤として酸性基を有する樹脂を使用した場合でも、 上記樹脂の分子 量が低すぎる参考例 1の顔料ィンク組成物 Hや、 上記樹脂の添加量が少なすぎる 参考例 2の顔ネ斗ィンク組成物 Iでは、 平均分散粒径が大きくなり、 また光沢紙に 印刷したときの耐擦れ性に劣つてくることも明らかである。
発明の効果
以上のように、 本発明の構成を採用することにより、 顔料の分散粒径が小さく、 かつ耐水性にすぐれ、 また普通紙に対しコックリングなく印刷可能であるととも に、 カチオン処理を施した記録媒体に対して印刷したときの印刷物の擦れの問題 のない、 耐擦れ 1"生にすぐれた顔料ィンク組成物、 とくにィンクジェットプリンタ 一用の顔料ィンク組成物を提供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
I . 顔料、 酸性基を有する樹脂および沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤を含有する 顔料ィンク糸且成物であって、 上記の有機溶剤がィンク組成物全体の 5 0〜 9 5重 量%を占めることを特徴とする顔料ィンク組成物。
2 . ィンク組成物全体の重量に対し、 0 . 1〜 2 0重量0 /0の顔料、 および 0 . 5〜 3 0重量%の酸性基を有する樹脂を含む請求項 1に記載の顔料ィンク組成物。
3 . 酸性基を有する樹脂は、 1 0〜 3 0 O m g KO HZ gの範囲の酸価を有す る請求項 1または 2に記載の顔料ィンク組成物。
4 . 酸性基を有する樹脂は、 1 X 1 0 -1 〜 3 X 1 05の範囲の重量平均分子量、 ょぴ 1 . 5〜 1 0の範囲の分子量分布を有する請求項:!〜 3のいずれかに記載の 顔料インク組成物。
5 . 酸性基を有する樹脂は、 エーテル結合を含む樹脂である請求項 1〜 4のい ずれかに記載の顔料インク組成物。
6 . 酸性基を有する樹脂は、 疎水基を含む水不溶性の樹脂である請求項 1〜 5 のいずれかに記載の顔料ィンク組成物。
7 . 酸性基を有する樹脂は、 アクリル系樹脂である請求項 1〜 6のいずれかに 記載の顔料インク組成物。
8 . 沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤は、 極性溶剤である請求項 1〜 7のいずれか に記載の顔料ィンク組成物。
9 . 沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤は、 エーテル系溶剤である請求項 1〜 8のい ずれかに記載の顔料ィンク組成物。
1 0 . 沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤は、 (ポリ) アルキレングリコールのモノ アルキルエーテルモノアルキルエステル化合物またはジアルキルエステノレイヒ合物 である請求項 1〜 9のいずれかに記載の顏料ィンク組成物。
I I . 沸点 1 5 0 °C以上の有機溶剤は、 エチレングリコールモノアルキルエー テルモノアルキルエステル、 ジエチレングリコールモノアルキルエーテルモノア ルキノレエステル、 トリエチレングリコールモノアルキルエーテルモノアルキルェ ステル、 プロピレングリコールモノアルキルエーテルモノアルキルエステル、 ジ プロピレンダリコールモノアルキルエーテノレモノァノレキルエステル、 トリプロピ レング-リコールモノアルキノレエ一テルモノアルキノレエステル、 エチレングリコー ルジアルキルエステル、 ジエチレングリコールジアルキルエステル、 トリエチレ ングリコールジアルキルエステル、 プロピレングリコールジアルキルエステル、 ジプロピレングリコールジアルキルェステル、 トリプロピレングリコールジアル キルエステルのうちの少なくとも 1種からなる請求項 1〜1 0のいずれかに記載 の顔料インク組成物。
1 2 . 2 0 °Cにおける表面張力が 2 S mNZm以上、 粘度が 2〜 3 0 c p、 顔 料の平均分散粒径が 0 . 0 1〜 0 . 5 μ mである請求項 1〜 1 1のいずれかに記 載のインクジェットプリンター用顔料インク組成物。
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