WO2004005214A1

WO2004005214A1 - Luftporenbildner

Info

Publication number: WO2004005214A1
Application number: PCT/AT2003/000189
Authority: WO
Inventors: Gerald Mayer; Heinz Axmann
Original assignee: BCD Rohstoffe fuer Bauchemie Handels GmbH
Current assignee: BCD Rohstoffe fuer Bauchemie Handels GmbH
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2005-01-05
Also published as: ATE343557T1; EP1517869A1; AT412085B; AU2003243799A1; EP1517869B1; DE50305506D1; ATA10122002A

Abstract

Erfindungsgemässe Luftporenbildner für Beton- und Mörtelmischnunge auf der Basis von Harzseifen zeichnen sich dadurch aus, dass sie zusätzlich zu den im Harzsäuregerüst vorliegenden Carboxylgruppen SO3H-Gruppen enthalten. Gegenüber bekannten Luftporenbildnern führen die erfindungsgemässen Produkte zu kleineren LUftpporen, zu einer günstigenren Porenverteilung und zu einer erhöhten Porenstabilität. Daruüber hinaus sind sie unempfindlicher gegenüber der Wasserhärte in Bezug auf Niederschlagsbildung.

Description

Luftporenbildner

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Luftporenbildner für Beton- und Mörtelmischungen.

Aus der Literatur ist bekannt, Luftporenbildner in wässri- ger Lösung oder in Pulverform in den verschiedensten Anwendungsbereichen zu verwenden. So werden sie in wäßrig-gelöster Form in Betonen verwendet, um eine Frost-Tausalzstabilität zu erreichen, oder sie kommen als Pulver u.a. in Mörteln als Verarbeitungshilfsmittel zum Einsatz.

Weiterhin ist bekannt, Harzseifen, das sind Abkömmlinge von Abietinsäure, Dextropimarsäure, Lävopimarsäure, sowie Derivate davon, z.B. Maleinsäureaddukte, als Luftporenbildner zu verwenden.

Diese werden aus Naturharzen wie z.B. Tallöl, Balsamharz oder Wurzelharz durch Verseifung mit Alkalihydroxiden wie z.B. LiOH, NaOH, KOH oder anderen Basen hergestellt. So werden Rezepturen in einschlägiger Literatur (Handbuch der Bauchemie, H. Reul , Seite 107, 108 ) beschrieben, die Triethanolamin neben Natronlauge oder Kalilauge verwenden.

Der Vorteil dieser Harzseifen als Luftporenmittel gegenüber synthetischen Luftporenbildnern ist ihre Eigenschaft, den Luftporengehalt auf einem einstellbaren Niveau zu stabilisieren.

Damit erhält man Luftporengehalte, die unabhängiger von äußeren Bedingungen wie etwa Rührintensität und Rührzeit sind. Die mittlere Größe der Luftporen, die man dabei erzielen kann, liegt bei ca. 100 μm. Aufgrund der Dissoziationskonstante der Carboxylgruppe sind diese Harzseifen aber erst ab pH-Werten über 10,5 wirksam. In der Praxis werden stabile Lösungen, das sind solche, die in verdünnten Lösungen keine Niederschläge bilden, von diesen Seifen erst ab einem pH-Wert von über 11,0 erhalten. Dies ist aus der Sicht der Gefährlichkeit der Handhabung ungünstig. Wenn diese Harzseifen in verdünnter Lösung und bei hohem pH-Wert zum Einsatz kommen, muß man außerdem mit unerwünschten Beschleunigungswirkungen auf den Zement rechnen. Ein weiterer Nachteil dieser Harzseifenlösungen ist ihre Empfindlichkeit gegenüber der Wasserhärte, das heißt, ihre Neigung, mehr oder weniger unlösliche Salze, vor allem Ca²⁺- Salze zu bilden, die als Niederschlag aus der wässrigen Lösung noch vor der Anwendung ausfallen. Harzseifen auf Wurzelharzbasis verhalten sich in dieser Hinsicht wesentlich besser als Harzseifen auf anderer Rohstoffbasis. In den letzten Jahren sind aber diese Harze verknappt und schwer erhältlich.

Aufgabe dieser Erfindung ist es daher, Ersatzprodukte mit gleich guten oder sogar besseren Eigenschaften als jene, die die Produkte auf Wurzelharzbasis aufweisen, zu finden.

Die Verarbeitungseigenschaften für die verschiedensten Anwendungen sind durch einschlägige Normenwerke definiert .

Aus anwendungstechnischer Sicht sind für alle Anwendungen folgende Eigenschaften anzustreben:

• Kürzere notwendige Zeit bis zum Erreichen eines konstanten Niveaus der Luftporenmenge und Luftporenverteilung. Damit erreicht man in Mischwerken eine höhere Produktivität aufgrund von geringeren notwendigen Mischzeiten.

• Eine erhöhte Stabilität der Luftporen in der Zeit zwischen Mischwerk und der Baustelle.

• Geringere mittlere Porengröße, günstigerer Abstandsfaktor. Dies ermöglicht das Erreichen höherer Druckfestigkeiten bei gleichen Luftporengehalten.

• Unempfindlichkeit gegenüber Wasserhärte.

Erfindungsgemäß wird diesen Anforderungen dadurch entsprochen, dass man in das Abietinsäuregerüst zusätzlich zu den Carboxylgruppen S0₃H-Gruppen einführt.

Dies kann etwa durch bekannte Verfahren, wie direkte Sul- fonierung mit S0₃ oder Sulfonierung von endständigen Doppelbindungen mit KHS0₃ und Peroxiden oder KN0₃ durchgeführt werden, wobei je nach Verfahren nur die endständigen Doppelbindungen der Dextropimarsäure oder die Doppelbindungen der Lävopimar- säure und/oder der Abietinsäure zur Reaktion gebracht werden.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Sulfonsäuregruppen einzuführen, ist folgende: Das Harz wird zunächst maleiniert . Es wird dann eine Lösung von einer oder von mehreren Aminosulfonsäuren in einer Lösung von einerseits Aminoalkoholen, wie z.B. Aminopropanol , Aminobutanol , oder andererseits ein- oder mehrwertigen Alkoholen, wie z.B. Propanol, Butanol oder Ethylenglycol , sowie auch Gemischen davon unter solchen Reaktionsbedingungen zugesetzt, dass sowohl die Aminogruppen des Aminoalkohols als auch die Aminogruppen der Aminosulfonsäure den Anhydridring des MSA- Adduktes öffnen und Amide bzw. Ester bilden. Diese solcherart hergestellten Derivate erweisen sich besonders wirksam:

• Sie ergeben schon bei pH-Werten von 9,5 klare Lösungen der verseiften Produkte.

• Sie ergeben eine günstigere Porenverteilung und eine erhöhte Porenstabilität .

• Sie ergeben kleinere Luftporen, die dadurch besser wirksam sind.

• Die daraus durch Sprühtrocknung hergestellten Pulver sind besser (rascher) löslich.

• Sie sind unempfindlicher gegenüber der Wasserhärte in Bezug auf Niederschlagsbildung.

Folgende Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne diese aber einzuschränken. Beispiel 1

Es werden 2000 g Balsamharz auf bekannter Weise mit 225 g MSA (Maleinsäureanhydrid) umgesetzt. Anschließend wird bei 130°C eine Lösung von 17,6 g Sulfanilsäure in 164,4 g 1-Amino- 2-propanol zugesetzt und bei 130°C 30 min lang gehalten. Danach wird mit 50%iger KOH verseift und ein Feststoffgehalt von 50% eingestellt. Der pH-Wert wird auf 12-12,5 eingestellt. Beispiel 2

Es werden 2000 g Balsamharz auf bekannter Weise mit 300 g MSA umgesetzt. Anschließend wird bei 130°C eine Lösung von 21,4 g Taurin und 42,6 g Sulfanilsäure in 256 g 1-Amino-2-propanol zugesetzt und bei 130°C 30min lang gehalten. Danach wird mit 50%iger KOH verseift und ein Feststoffgehalt von 50% eingestellt. Der pH-Wert wird auf 12-12,5 eingestellt. Vergleichsbeispiel A: Konventionelles verseiftes Harz ohne Sulfonsäuregruppen

Es werden 2000 g Balsamharz auf bekannter Weise mit 300 g MSA umgesetzt. Danach wird mit 50%iger KOH verseift und ein Feststoffgehalt von 50% eingestellt. Der pH-Wert wird auf 12- 12,5 eingestellt. Beispiel 3: Sulfonierung endständiger Doppelbindungen

Etwa 15% des Balsamharzes bestehen aus Dextropimarsäure, die eine endständige Doppelbindung aufweist. Sie ist der Ma- leinierung nicht zugänglich und somit von geringer Wirksamkeit. Durch die Sulfonierung kann die Wirksamkeit erhöht werden.

2000 g Balsamharz werden in i-Butanol gelöst. Bei der Rückflußtemperatur von ca. 105°C mit α,α ' -Azoisobutyronitril als Radikalbildner und einem Zulauf von 176 g einer 39%-igen wässrigen Natriumhydrogensulfitlosung erfolgt die Addition von S0₃Na. Die Reaktion wird während einer Zeit von 2 Stunden gehalten. Danach wird das i-Butanol/Wassergemisch abdestilliert. Die Weiterverarbeitung erfolgt analog zu Vergleichsbeispiel A. Vergleichsbeispiel B: Vinsol NVX

Das Pulver wird in Deionat gelöst und ein Feststoffgehalt von 50% eingestellt. Der pH-Wert wird auf 12-12,5 eingestellt. Beispiel 6

Mit den Lufporenbildnern der Beispiele 1 bis 3 und der Vergleichsbeispiele A und B werden Betone nach folgender Rezeptur hergestellt:

26,5% CEM I 32,5 R + 51,8% Zuschlag <6 mm + 21,6% Wasser + 0,133% einer Luftporenbildnerlösung von 4 Gew.-% in Wasser. Das Ausbreitmaß der so hergestellten Betonmassen liegt zwischen 1,22 und 1,23 cm. Die Bestimmung des jeweiligen Luftporengehaltes erfolgt mit einem Air-Void-Analyser der Firma Dansk Beton Teknik a/s. Luf porenanalyse zu Beispiel 6

Beispiel 7 : Vergleich der Hartwassertoleranz

Es werden jeweils 4%-ige wässrige Lösungen der Luftporenbildner der Beispiele 1 bis 3 und der Vergleichsbeispiele A und B hergestellt. Zur Verdünnung von 50% auf 4% wird dabei einerseits hartes Wasser mit 20°dH verwendet, andererseits wird mittels Trilon BD ein deutsche Härtegrad von 15 eingestellt. Anschließend erfolgt die Zugabe von verdünnter Schwefelsäure, bis eine sofortige Fällung optisch feststellbar ist.

Gesamtbeurteilung :

Beispiel 1 weist sowohl einen höheren Anteil an Luftporen kleiner 300 μm als auch eine bessere Stabilität der Luftporen gegenüber dem Produkt aus Beispiel 3 auf und ist wesentlich besser als das Vergleichsbeispiel A. Bezüglich der Hartwassertoleranz zeigen die Beispiele 1, 2 und 3 eine deutliche Verbesserung gegenüber den Vergleichsbeispielen A und B.

Claims

Patentansprüche

1. Luftporenbildner für Beton- und Mδrtelmischungen auf der Basis von Harzseifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzseifen zusätzlich zu den im Harzsäuremolekül vorliegenden Carboxylgruppen Sulfonsäuregruppen enthalten.

2. Luftporenbildner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzseifen aus Balsamharz, Tallharz oder Wur- zelharz oder deren Gemischen aufgebaut sind.

3. Luftporenbildner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Balsamharz, Tallharz oder Wurzelharz und/oder deren Gemische mit ungesättigten Carbonylverbindungen verstärkt sind.

4. Luftporenbildner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Balsamharz, Tallharz oder Wurzelharz und/oder deren Gemische mit Maleinsäureanhydrid verstärkt sind.

5. Verfahren zur Herstellung der Luftporenbildner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen S0₃H-Gruppen durch direkte Sulfonierung mit S0₃ eingeführt werden.

6. Verfahren zur Herstellung der Luftporenbildner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen S0₃H-Gruppen durch Sulfonierung von Doppelbindun- gen der Harzsäuren mit Bisulfit und Oxidationsmittel eingeführt werden .

7. Verfahren zur Herstellung der Luftporenbildner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen S0₃H-Gruppen durch Sulfonierung mit einer Amino- sulfonsäure eingeführt werden.

8. Verwendung der Luftporenbildner nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Ausbildung von Luftporen in Beton- und Mörtelmischungen.