WO2004006714A1 - Epilationsgerät - Google Patents

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WO2004006714A1
WO2004006714A1 PCT/AT2003/000195 AT0300195W WO2004006714A1 WO 2004006714 A1 WO2004006714 A1 WO 2004006714A1 AT 0300195 W AT0300195 W AT 0300195W WO 2004006714 A1 WO2004006714 A1 WO 2004006714A1
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WO
WIPO (PCT)
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rotary cylinder
clamping
offset
clamping devices
carriage
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/AT2003/000195
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Hillenmeier
Alexander SCHÖFFMANN
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Payer International Technologies & Co Kg GmbH
Payer Elektroprodukte GmbH
Original Assignee
Payer International Technologies & Co Kg GmbH
Payer Elektroprodukte GmbH
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Publication date
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Priority to US10/520,227 priority patent/US20050273118A1/en
Priority to DE50305053T priority patent/DE50305053D1/de
Priority to JP2004520164A priority patent/JP2005532124A/ja
Priority to EP03763501A priority patent/EP1521538B1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades

Definitions

  • the invention relates to an epilation device with a rotatable about its axis rotary cylinder, on the circumference circumferentially offset arranged clamping devices are provided for clamping and plucking hair.
  • Such epilators or rotary cylinders for epilators have become known from the prior art, such as WO 98/05234 or US 5,196,021.
  • a plurality of clamping devices are usually distributed over the circumference of the rotary cylinder, wherein the arrangement of the clamping devices takes place mostly in several rows parallel to the axis of rotation of the rotary cylinder, so that all clamping devices of a row go through a plucking zone at the same time.
  • the clamping devices arranged in a row are hereby actuated jointly and simultaneously and thus form a line-shaped plucking area on the skin of the user.
  • the rotary cylinder consists of a plurality of discs having radially outwardly projecting clamping elements, wherein each two clamping elements of two adjacent discs are mutually movable and form a clamping device.
  • the individual clamping elements in the axial direction of the rotary cylinder extending extensions, which are passed during rotation of the rotary cylinder on front side pressure rollers so that in a plucking zone of the device two clamping elements each moved by a two-sided operation towards each other and brought into clamping contact with each other ,
  • the clamping elements of all the rotating cylinders forming discs are arranged to each other so that only one pair of clamping elements is in a plucking zone of the epilating device.
  • the clamping devices are thus always operated in such a way that a punctiform and at best a point in the direction of the axis of rotation of the rotary cylinder extending linear plucking area on the skin of the user results.
  • the efficiency of the epilation is, however, substantially reduced, since a secure and efficient detection of the body hair to be spewed is only ensured if the epilator is held by the user at a predetermined angle to the skin surface and the clamping devices are actuated precisely when the cl Emmvorraumen come into contact with the skin of the user.
  • the present invention therefore aims to provide an epilation apparatus which ensures efficient epilation even when the epilation apparatus is held at varying angles relative to the skin in accordance with natural movement during use.
  • the epilation device of the type mentioned is fiction, according to essentially characterized in that the e e actuating means for the clamping devices are designed and arranged so that in each case at least two offset in the circumferential direction clamping devices are operated simultaneously.
  • the clamping devices are not actuated along a running in the direction of the axis of the rotary cylinder linienf örmigen Zupf Kunststoffes, but the operation is carried out so that in each case at least two circumferentially offset clamping devices are operated simultaneously, results in a effective plucking zone, which extends in the circumferential direction of the rotary cylinder over an enlarged area.
  • At least one of the at least two clamping projections is obtained. ef efficient use. Since at least two clamping devices, which are operated simultaneously, now ni cht on a common axis-parallel line or. Generating the rotary cylinder, the relative Abs edge of simultane- ously operated clamping devices is increased accordingly, which subj ectively a reduction of unpleasant sensations can be observed.
  • the offset of the simultaneously actuated clamping devices is between 3 ° and 45 °, preferably 32 °.
  • a larger offset in the circumferential direction is conceivable. Due to the angle preferably indicated results in a plucking zone, which extends over a central angle of about 50 ° over the circumference of the rotary cylinder ers, so that the plucking of the hair is facilitated.
  • the extent of the offset can in this case be selected such that in the axial direction of the rotary cylinder results in an overlap of the simultaneously operated clamping devices or that the simultaneously operated clamping devices in the circumferential direction directly adjoin one another.
  • the individual clamping devices are individually and separately operable from each other, which naturally has the consequence that the design effort is increased when a plurality of clamping devices along the circumference of the rotary cylinder to be arranged.
  • the design is preferably developed in such a way that in each case at least two circumferentially offset, simultaneously actuated clamping devices are arranged offset in the axial direction. In this embodiment, the simultaneously operated clamping devices are thus arranged along a line inclined to the axis of the rotary cylinder.
  • the clamping devices are in each case of a relative to the rotary cylinder fests tem preading ement and a movable, learning against the fixed clamp t contactable clamping element formed. In this case, therefore, only one clamping element must be actuated, so that the actuating mechanism can be made much simpler.
  • the fixed clamping elements can in this case in each case be formed by a side wall of an opening provided in the rotary cylinder, into which j e a movable clamping element is inserted.
  • the actuating means preferably comprise coupling members extending in the axial direction of the rotary cylinder, which interact with the clamping devices.
  • the coupling members extending in the axial direction of the rotary cylinder serve to pass on the actuating stroke from the Stirnsei te of the rotary cylinder to the individual clamping devices, wherein j eder clamping device is assigned a separate coupling element is t to a separate operation of all To achieve clamping devices.
  • the training is further developed in such a way that the coupling members are designed as in the axial direction of the rotary cylinder movably guided slide, wherein the movable clamping elements are angularly rigid, each coupled to a carriage.
  • the actuating stroke is passed through the angle rigid connection of the clamping elements with the coupling member directly to the clamping elements, resulting in a particularly advantageous and direct power transmission.
  • the movable clamping elements are always guided parallel to the fixed clamping element, wherein a linear contact between the two clamping elements of a clamping device is achieved.
  • the carriages may be slidably mounted on each of two bearing rods extending in the axial direction, with adjacent actuating elements having at most one common bearing rod in the circumferential direction.
  • the carriages of the respectively simultaneously actuated clamping devices can be guided on two common bearing rods, wherein between these carriages an axially effective spring element is arranged, and further wherein at least one of these carriages an offset in the rotational direction of the rotary cylinder area and at least one other of these carriages Has offset offset from the direction of rotation of the rotary cylinder area, with which offset areas in each case the movable clamping element is coupled or connected.
  • the training is advantageously designed such that the actuating means on the end faces of the rotary cylinder arranged control elements which cooperate for actuating the clamping device with the coupling members.
  • the training is in this case made such that at j eder end face of the rotary cylinder a pressure roller is arranged, on which the coupling members accumulate, wherein a pressure roller is arranged offset relative to the opposite pressure roller in the circumferential direction of the rotary cylinder, said by the staggered arrangement of the pressure rollers, which trigger the actuating stroke, it is achieved that offset in the circumferential direction arranged clamping devices are operated simultaneously.
  • the contact surfaces of the coupling members, which cooperate with the pressure rollers are arranged offset in the circumferential direction of the rotary cylinder, in which case an offset of the pressure rollers themselves is not required.
  • the extent of the offset of the pressure rollers determines the effective plucking area of the epilating device and in this context the embodiment is advantageously designed such that the offset of the pressure rollers ⁇ 60 °, preferably 32 °.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rotary cylinder of an epilation apparatus
  • FIG. 2 shows a perspective view of the plucking cylinder without cylinder jacket
  • FIG. 3 shows a partial view of FIG. 2
  • FIG. 4 is a schematic development of the rotary cylinder.
  • Fig. l is a rotary cylinder 1 can be seen, which is mounted rotatably about an axis 2.
  • the drive of the cylinder 1 via a arranged on an end face of the cylinder 1 pinion 3, which cooperates with a drive unit, not shown.
  • In the jacket 4 of the cylinder openings 5 are provided, in which immersed by angle plates 6 clamping elements.
  • the clamping elements 6 are arranged to be movable and together with the side walls of the openings 5 j eweils clamping devices. 7
  • the movable clamping elements 6 are rigidly connected to carriage 8, which extend in the direction of the axis 2.
  • each carriage 8 is connected to a single clamping plate 6, so that each clamping device can be actuated separately by displacement of the carriage 8 in accordance with the double arrow 9.
  • Each carriage 8 is guided here in each case two of the evenly distributed over the circumference of the bearing rods 10.
  • the actuation of the carriages 8 takes place via a pressure roller arranged on each end face of the cylinder 1 onto which the carriages 8 accumulate with their end faces 11, s or a displacement of the carriages 8 results.
  • the jacket 4 of the cylinder 1 is further provided with so-called Einfädelrillen 12, wherein each clamping device 7 is associated with a threading groove.
  • the threading grooves 12 serve to guide the hair to be dispensed during the rotation of the cylinder 1 in such a way that they are fed to the clamping devices 7.
  • the threading grooves 12 open in the openings 5, wherein the threading grooves 12 are formed continuously narrowing to the clamping device 7.
  • the jacket 4 of the cylinder 1 is further formed over the entire circumference with ribs 13, which come into contact with the skin surface during the rotation of the cylinder 1 and lead to a stimulation of the skin, so that caused by the plucking of the hair pain stimuli are superimposed and subjectively less clearly perceived. This leads to a significant pain reduction in the plucking of the hair.
  • Fig. 2 the rotary cylinder 1 is now shown without the outer shell 4 and it is the arrangement of the carriage 8 with the clamping elements 6 can be seen better.
  • the actuation of the individual clamping elements takes place in such a way that in each case 2 circumferentially offset clamping devices are actuated simultaneously.
  • the displacement of the carriages 14 and 15 takes place as mentioned ti above not shown, frontally arranged pressure rollers and against the force of a arranged between the carriage 14 and 15 spring 18th
  • the j eweils adjacent carriage are actuated by the pressure rollers, wherein the provision of the previously displaced carriage 14 and 15 is effected by the force of the spring 18.
  • the carriages 14 and 15 are guided on two common bearing rods 19 and 20, as shown more clearly in FIG.
  • the carriages 14 and 15 in this case have a base region with which they are guided on the bearing rods 19 and 20 and an upper region on which the clamping elements 16 and 17 are arranged and which is offset in the circumferential direction.
  • Fig. 4 is a development of the cylinder 1 is shown schematically, wherein the arrangement of the individual clamping devices 7 is even more clearly visible.
  • the axial direction of the rotary cylinder 1 is indicated by the double arrow 21 and the circumferential direction by the double arrow 22.
  • the clamping elements 15 and 16 are shown, which are arranged offset in mansric device 22 and operated simultaneously.
  • the rotation of the rotary cylinder 1 successively operated in the circumferential direction 22 consecutive clamping elements, in each case two offset in the circumferential direction arranged clamping devices are operated simultaneously.
  • This type of actuation results in a plucking area which corresponds to the distance a and which is thus considerably larger than in depilation machines in which the clamping devices are actuated along a line or row extending in the axial direction 21.

Landscapes

  • Hair Curling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Bei einem Epilationsgerät mit einem zu Rotation um seine Achse (2) antreibbaren Drehzylinder (1) sind an dessen Umfang in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Klemmvorrichtungen (7) zum Einklemmen und Auszupfen von Haaren vorgesehen und es sind die Betätigungsmittel für die Klemmvorrichtungen (7) derart ausgebildet und angeordnet, dass jeweils wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzte Klemmvorrichtungen (7) gleichzeitig betätigt werden.

Description

Epilationsσerät
Die Erfindung betrifft ein Epilationsgerät mit einem zur Rotation um seine Achse antreibbaren Drehzylinder, an dessen Umfang in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Klemmvorrichtungen zum Einklemmen und Auszupfen von Haaren vorgesehen sind.
Derartige Epilationsgeräte bzw. Drehzylinder für Epilationsgeräte sind aus dem Stand der Technik, wie beispielsweise der WO 98/05234 oder der US 5,196,021, bekannt geworden. Dabei sind meist mehrere Klemmvorrichtungen über den Umfang des Drehzylinders verteilt angeordnet, wobei die Anordnung der Klemmvorrichtungen zumeist in mehreren Reihen parallel zur Drehachse des Drehzylinders erfolgt, sodass alle Klemmvorrichtungen einer Reihe gleichzeitig eine Zupfzone durchlaufen. Die in einer Reihe angeordneten Klemmvorrichtungen werden hierbei gemeinsam und gleichzeitig betätigt und bilden somit einen linienförmigen Zupfbereich auf der Haut des Benutzers .
Bei dem Epilationsgerät gemäß der US 5,196,021 besteht der Drehzylinder aus einer Mehrzahl von Scheiben, welche radial nach außen vorstehende Klemmelemente aufweisen, wobei jeweils zwei Klemmelemente zweier benachbarter Scheiben zueinander bewegbar sind und eine Klemmvorrichtung bilden. Zur Betätigung der Klemmvorrichtungen weisen die einzelnen Klemmelemente in axialer Richtung des Drehzylinders verlaufende Fortsätze auf, welche bei Rotation des Drehzylinders an stirnseitigen Druckrollen vorbeigeführt werden, sodass in einer Zupfzone des Gerätes jeweils zwei Klemmelemente durch eine beidseitige Betätigung aufeinander zu bewegt und in Klemmkontakt miteinander gebracht werden. Die Klemmelemente aller den Drehzylinder bildenden Scheiben sind dabei so zueinander angeordnet, dass sich jeweils nur ein Paar Klemmelemente in einer Zupfzone des Epilationsgerätes befindet.
Bei diesen bekannten Epilationsgeräten werden die Klemmvorrichtungen somit immer derart betätigt, dass sich ein punktförmiger und bestenfalls ein sich in Richtung der Drehachse des Drehzylinders erstreckender linienförmiger Zupfbereich auf der Haut des Benutzers ergibt . Die Effizienz der Epilation wird dadurch j edoch wesentlich verringert , da ein sicheres und ef fizientes Erfassen der auszuzupfenden Körperhaare nur dann gewährleistet ist , wenn das Epilationsgerät vom Benutzer in einem vorbestimmten Winkel zur Hautoberfläche gehalten wird und die Klemmvorrichtungen genau dann betätigt werden, wenn die Kl emmvorrichtungen in Berührung mit der Haut des Benutzers gelangen . In der Praxis hat sich j edoch gezeigt , dass das Einhalten einer vorbestimmten, stets gleich bleibenden Ausrichtung des Epilationsgerätes relativ zur Haut nahezu unmöglich ist , sodass es sich nicht vermeiden lässt , dass der Drehzylinder mit einem Bereich auf die Haut aufgelegt wird, in welchem die Klemmvorrichtungen noch nicht, nur unvollständig oder nicht mehr geschlossen und daher unwirksam sind . Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, ein Epilationsgerät zu schaffen, welches eine effiziente Epilation auch dann gewährleis tet , wenn das Epilationsgerät entsprechend dem natürlichen Bewegungsablauf während der Benützung unter wechselnden Winkeln relativ zur Haut gehalten wird.
Zu diesem Zweck ist das Epilationsgerät der eingangs genannten Art erfindungs gemäß im wesentlichen dadurch gekennzeichnet , dass di e Betätigungsmittel für die Klemmvorrichtungen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass j eweils wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzte Klemmvorrichtungen gleichzeitig betätigt werden . Dadurch , dass nun im Unterschied zu den bekannten Epilationsgeräten die Klemmvorrichtungen nicht entlang eines in Richtung der Achse des Drehzylinders verlaufenden linienf örmigen Zupfbereiches betätigt werden , sondern die Betätigung derart erfolgt , dass j eweils wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzte Klemmvorrichtungen gleichzeitig betätigt werden, ergibt sich eine wirksame Zupfzone, welche sich in Umfangsrichtung des Drehzylinders gesehen über einen vergrößerten Bereich erstreckt . Dabei gelangt in Abhängigkeit von dem j eweils vom Benutzer gewählten Winkel des Epilationsgerätes relativ zur Haut wenigstens eines der wenigstens zwei Klemmvor- richtungen ef fizient zum Einsatz . Da sich wenigstens zwei Klemmvorrichtungen, welche gleichzeitig betätigt werden, nun ni cht auf einer gemeinsamen achsparallelen Linie bzw . Erzeugenden des Drehzylinders befinden, wird der relative Abs tand der gleichzei tig betätigten Klemmeinrichtungen entsprechend vergrößert , wodurch subj ektiv eine Verringerung unangenehmer Empfindungen beobachtet werden kann .
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung beträgt der Versatz der gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen zwischen 3 ° und 45 ° , vorzugsweise 32 ° . Selbstverständlich ist auch ein größerer Versatz in Umfangsrichtung denkbar . Durch den bevorzugt angegebenen Winkel ergibt sich eine Zupfzone , welche sich über einen Zentriwinkel von etwa 50 ° über den Umfang des Drehzylinders ers treckt , sodass das Aus zupfen der Haare erleichtert wird. Das Ausmaß des Versatzes kann hierbei derart gewählt werden, dass sich in Achsrichtung des Drehzylinders eine Überlappung der gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen ergibt oder dass die gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen in Umfangsrichtung unmittelbar aneinander anschließen.
Bei dem er findungs gemäßen Epilationsgerät müssen somit während der Rotation des Drehzylinders j eweils die die Zupfzone durchlaufenden, wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzten Klemmvorrichtungen gleichzeitig betätigt werden . Hierzu ist es vorteilhaft , dass die einzelnen Klemmvorrichtungen einzeln und gesondert voneinander betätigbar sind, wobei naturgemäß dies zur Folge hat, dass der konstruktive Aufwand erhöht wird, wenn eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen entlang des Umfanges des Drehzylinders angeordnet werden soll . Um nun dennoch eine einfachere Konstruktion zu erreichen ist die Ausbildung bevorzugt derart weitergebildet , dass die j eweils wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzten, gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen in Achsrichtung versetzt angeordnet sind. Bei dieser Ausbildung sind die gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen somit entlang einer zur Achse des Drehzylinders geneigt verlauf enden Linie angeordnet . Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen den gemeinsam betätigten Klemmvorrichtungen gemeinsame Bauteile beispielsweise für die Führung, die Lagerung, die Betätigung und die Rückstellung der Klemmvorrichtungen zuzuordnen und es kann in diesem Zusammenhang die Ausbildung beispielsweise derart getroffen sein, dass den beweglichen Klemmelementen der j eweils gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen ein gemeinsames Federelement zugeordnet ist , gegen dessen Kraft die Klemmelemente j eweils verschiebbar sind.
Eine weitere Vereinfachung ergibt sich dadurch, dass , wie es einer bevorzugten Weiterbildung entspricht , die Klemmvorrichtungen j eweils von einem relativ zum Drehzylinder fests tehenden Klemmel ement und einem beweglichen , gegen das feststehende Klemme lernen t anpressbaren Klemmelement gebildet sind . Dabei muss somit lediglich ein Klemmelement betätigt werden, sodass der Betätigungsmechanismus wesentlich einfacher gestaltet werden kann . Die feststehenden Klemmelemente können hierbei j eweils von einer Seitenwand einer im Drehzylinder vorgesehenen Durchbrechung gebildet sein, in welche j e ein bewegliches Klemmelement eintaucht . Dadurch wird eine optimale Integration der Klemmevorrichtungen in dem Drehzylinder und somit eine besonders hautschonende Epilation gewährleistet , wobei lediglich darauf zu achten ist , dass die beweglichen Klemmelemente nicht aus den Durchbrechungen des Drehzylinders über den Außenmantel des Drehzylinders hervorragen . Dadurch werden Irritationen der Haut durch scharfkantige Klemmelemente vermieden.
Zur gesonderten Betätigung der einzelnen Klemmvorrichtungen umfassen die Betätigungsmittel in bevorzugter Weise sich in Achsrichtung des Drehzylinders erstreckende Koppelglieder, welche mit den Klemmvorrichtungen zusammenwirken . Die sich in Achsrichtung des Drehzylinders erstreckenden Koppelglieder dienen hierbei der Weitergabe des Betätigungshubes von der Stirnsei te des Drehzylinders an die einzelnen Klemmvorrichtungen, wobei j eder Klemmvorrichtung ein gesondertes Koppelglied zugeordnet is t , um eine gesonderte Betätigung aller Klemmvorrichtungen zu erreichen. Bevorzugt ist die Ausbildung hierbei derart weitergebildet, dass die Koppelglieder als in axialer Richtung des Drehzylinders bewegbar geführte Schlitten ausgebildet sind, wobei die beweglichen Klemmelemente winkelsteif mit jeweils einem Schlitten gekoppelt sind. Bei dieser Ausbildung wird der Betätigungshub durch die winkelsteife Verbindung der Klemmelemente mit dem Koppelglied unmittelbar an die Klemmelemente weitergegeben, sodass sich eine besonders vorteilhafte und direkte Kraftübertragung ergibt. Die beweglichen Klemmelemente werden hierbei stets parallel zum feststehenden Klemmelement geführt, wobei ein linienförmiger Kontakt zwischen den beiden Klemmelementen einer Klemmvorrichtung erreicht wird. Dadurch können die auszuzupfenden Haare besonders fest eingeklemmt und zuverlässig ausgezupft werden, wobei auch Schwenkbewegungen und Verklemmungen bzw. Verkantungen der einzelnen Klemmelemente vermieden werden können.
Die Schlitten können an jeweils zwei sich in Achsrichtung erstreckenden Lagerstangen gleitend gelagert sein, wobei in Umfangsrichtung benachbarte Betätigungselemente höchstens eine gemeinsame Lagerstange aufweisen. Durch die Verwendung von durchgehenden Lagerstangen, wird die Gefahr von Verkantungen durch außenmittige Belastungen vermieden. Weiters wird dadurch die Möglichkeit geschaffen mehrere Schlitten an denselben zwei durchgehenden Lagerstangen zu führen, sodass die Anzahl der Bauteile weiter verringert werden kann. Dabei können die Schlitten der jeweils gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen auf zwei gemeinsamen Lagerstangen geführt sein, wobei zwischen diesen Schlitten ein in axialer Richtung wirksames Federelement angeordnet ist, und wobei weiters wenigstens einer dieser Schlitten einen in Drehrichtung des Drehzylinders versetzten Bereich und wenigstens ein anderer dieser Schlitten einen entgegen der Drehrichtung des Drehzylinders versetzten Bereich aufweist, mit welchen versetzten Bereichen jeweils das bewegliche Klemmelement gekoppelt bzw. verbunden ist. Durch diese Konstruktion wird erreicht, dass die gemeinsam betätigten Klemmvorrichtungen auf einer gemeinsamen axialen Führung gelagert werden und dennoch in Umfangsrichtung vers etzt angeordnet werden können.
Zur Ansteuerung und Betätigung der einzelnen Klemmvorrichtungen müssen geeignete Steuerungselemente vorgesehen sein und es ist die Ausbildung mit Vorteil derart ausgebildet , dass die Betätigungsmittel an den Stirns eiten des Drehzylinders angeordnete Steuerungselemente umfassen, welche zur Betätigung der Klemmvorrichtung mit den Koppelgliedern zusammenwirken . Bevorzugt ist die Ausbildung hierbei derart getroffen, dass an j eder Stirnseite des Drehzylinders eine Druckrolle angeordnet ist , auf welche die Koppelglieder auflaufen, wobei die eine Druckrolle relativ zur gegenüberliegenden Druckrolle in Umfangsrichtung des Drehzylinders versetzt angeordnet ist , wobei durch die versetzte Anordnung der Druckrollen, welche den Betätigungshub auslösen, erreicht wird, dass in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Klemmevorrichtungen gleichzeitig betätigt werden . Dasselbe Ergebnis kann naturgemäß auch umgekehrt dadurch erreicht werden, dass beispielsweise die Kontaktflächen der Koppelglieder , welche mit den Druckrollen zusammenwirken, in Umfangsrichtung des Drehzylinders versetzt angeordnet sind, wobei in diesem Fall ein Versatz der Druckrollen selbst nicht erforderlich ist . Ausgehend von der zuerst genannten Alternative , bei welcher die Druckrollen in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind, bestimmt das Ausmaß des Versatzes der Druckrollen den wirksamen Zupfbereich des Epilationsgerätes und es is t in diesem Zusammenhang die Ausbildung mit Vorteil derart ausgebildet , dass der Versatz der Druckrollen < 60 ° , vorzugsweise 32 ° beträgt .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert . In dieser zeigt Fig . l eine perspektivische Ansicht eines Drehzylinders eines Epilationsgerätes , Fig . 2 eine perspektivische Ansicht des Zupf Zylinders ohne Zylindermantel , Fig .3 eine Teilansicht von Fig.2 und Fig . 4 eine schematische Abwicklung des Drehzylinders . In Fig . l ist ein Drehzylinder 1 ersichtlich, welcher um eine Achse 2 rotierbar gelagert ist . Der Antrieb des Zylinders 1 erfolgt über ein an einer Stirnseite des Zylinders 1 angeordnetes Ritzel 3 , welches mit einer nicht näher dargestellten Antriebs einheit zusammenwirkt . Im Mantel 4 des Zylinders sind Durchbrechungen 5 vorgesehen, in welche von Winkelblechen 6 gebildete Klemmelemente eintauchen . Die Klemmelemente 6 sind beweglich angeordnet und bilden gemeinsam mit den Seitenwänden der Durchbrechungen 5 j eweils Klemmvorrichtungen 7 . Die beweglichen Klemmelemente 6 sind starr mit Schlitten 8 verbunden, welche sich in Richtung der Achse 2 erstrecken . Dabei ist j eder Schlitten 8 mit einem einzigen Klemmblech 6 verbunden, sodass j ede Klemmvorrichtung durch Verschiebung des Schlittens 8 entsprechend dem Doppelpfeil 9 gesondert betätigt werden kann . Jeder Schlitten 8 ist hierbei auf j eweils zwei der über den Umfang gleichmäßig verteilten Lagerstangen 10 geführt . Die Betätigung der Schlitten 8 erfolgt über eine an j eder Stirnseite des Zylinders 1 angeordnete Druckrolle, auf welche die' Schlitten 8 mit ihren Stirnflächen 11 auflaufen, s odass sich eine Verschiebung der Schlitten 8 ergibt .
Der Mantel 4 des Zylinders 1 ist weiters mit so genannten Einfädelrillen 12 versehen, wobei jeder Klemmvorrichtung 7 eine Einfädelrille zugeordnet ist . Die Einfädelrillen 12 dienen dazu die auszuzupfenden Haare während der Rotation des Zylinders 1 derart in Bahnen zu lenken, dass sie den Klemmvorrichtungen 7 zugeführt werden . Zu diesem Zweck münden die Einfädelrillen 12 in den Durchbrechungen 5 , wobei die Einfädelrillen 12 bis zur Klemmvorrichtung 7 stetig enger werdend ausgebildet sind . Der Mantel 4 des Zylinders 1 ist weiters über den gesamten Umfang mit Rippen 13 ausgebildet , welche während der Rotation des Zylinders 1 mit der Hautoberfläche in Berührung gelangen und zu einer Stimulation der Haut führen , sodass die durch das Auszupfen der Haare hervorgerufenen Schmerzreize überlagert werden und subjektiv weniger deutlich wahrgenommen werden . Dies führt zu einer deutlichen Schmerzreduktion bei dem Auszupfen der Haare .
In Fig . 2 ist nun der Drehzylinder 1 ohne den Außenmantel 4 dargestellt und es ist die Anordnung der Schlitten 8 mit den Klemmelementen 6 besser ersichtlich. Die Betätigung der einzelnen Klemmelemente erfolgt nun derart, dass jeweils 2 in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Klemmvorrichtungen gleichzeitig betätigt werden.
In Fig .2 sowie in der Detailansicht gemäß Fig .3 sind die Schlitten 14 und 15 samt den dazugehörigen Klemmelementen 16 und 17 als gleichzeitig betätigt und daher in einer zueinander verschobenen Lage dargestellt . Die Verschiebung der Schlitten 14 und 15 erfolgt wie berei ts erwähnt über nicht näher dargestellte, stirnseitig angeordnete Druckrollen und gegen die Kraft einer zwischen den Schlitten 14 und 15 angeordneten Feder 18 . Nach einer Rotation des Zylinders 1 um einen der Breite eines Schlittens entsprechenden Winkel werden die j eweils benachbarten Schlitten von den Druckrollen betätigt, wobei die Rückstellung der zuvor verschobenen Schlitten 14 und 15 durch die Kraft der Feder 18 erfolgt . Die Schlitten 14 und 15 sind auf zwei gemeinsamen Lagerstangen 19 und 20 geführt, wie dies noch deutlicher in Fig .3 dargestellt ist . Die Schlitten 14 und 15 weisen hierbei einen Basisbereich auf , mit welchem sie auf den Lagerstangen 19 und 20 geführt sind und einen oberen Bereich, auf welchem die Klemmelemente 16 bzw. 17 angeordnet und welcher in Umfangsrichtung versetzt ist .
In Fig . 4 ist schematisch eine Abwicklung des Zylinders 1 dargestellt, wobei die Anordnung der einzelnen Klemmvorrichtungen 7 noch deutlicher ersichtlich ist . Die Achsrichtung des Drehzylinders 1 ist hierbei durch den Doppelpfeil 21 und die Umfangsrichtung durch den Doppelpfeil 22 angegeben. Beispielhaft sind wiederum die Klemmelemente 15 und 16 dargestellt, welche in Umfangsric tung 22 versetzt angeordnet sind und gleichzeitig betätigt werden. Während der Rotation des Drehzylinders 1 werden nacheinander die in Umfangsrichtung 22 aufeinanderfolgenden Klemmelemente betätigt , wobei j eweils zwei in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Klemmvorrichtungen gleichzeitig betätigt werden. Durch diese Art der Betätigung entsteht ein Zupfbereich, welcher dem Abstand a entspricht und welcher somit wesentlich größer ist als bei Epiliergeräten, bei welchen die Klemmvorrichtungen entlang einer sich in Achsrichtung 21 erstreckenden Linie bzw. Reihe betätigt werden .

Claims

Ansprüche :
1. Epilationsgerät mit einem zu Rotation um seine Achse antreibbaren Drehzylinder, an dessen Umfang in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Klemmvorrichtungen zum Einklemmen und Auszupfen von Haaren vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel für die Klemmvorrichtungen (7) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass jeweils wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzte Klemmvorrichtungen (7) gleichzeitig betätigt werden.
2. Epilationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz der gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen (7) zwischen 3° und 45°, vorzugsweise 32° beträgt.
3. Epilationsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils wenigstens zwei in Umfangsrichtung versetzten, gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen (7) in Achsrichtung versetzt angeordnet sind.
4. Epilationsgerät nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtungen (7) jeweils von einem relativ zum Drehzylinder (1) feststehenden Klemmelement (5) und einem beweglichen, gegen das feststehende Klemmelement (5) anpressbaren Klemmelement (6) gebildet sind.
5. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehenden Klemmelemente (5) jeweils von einer Seitenwand einer im Drehzylinder (1) vorgesehenen Durchbrechung gebildet sind, in welche je ein bewegliches Klemmelement (6) eintaucht.
6. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel sich in Achsrichtung
(2) des Drehzylinders (1) erstreckende Koppel glieder umfassen, welche zur Betätigung der Klemmvorrichtungen (7) mit diesen zusammenwirken .
7. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelglieder als in axialer Richtung (2) des Drehzylinders (1) bewegbar geführte Schlitten (8) ausgebildet sind, wobei die beweglichen Klemmelemente (6) winkelsteif mit jeweils einem Schlitten (8) gekoppelt sind.
8. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet , dass die Schlitten (8) an jeweils zwei sich in Achsrichtung (2) erstreckenden Lagerstangen (10) gleitend gelagert sind, wobei in Umfangsrichtung benachbarte Schlitten (8) höchstens eine gemeinsame Lagerstange (10) aufweisen.
9. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass den beweglichen Klemmelementen (6) der jeweils gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen (7) ein gemeinsames Federelement (18) zugeordnet ist, gegen dessen Kraft die Klemmelemente (6) jeweils verschiebbar sind.
10. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (8) der jeweils gleichzeitig betätigten Klemmvorrichtungen (7) auf zwei gemeinsamen Lagerstangen (10) geführt sind, wobei zwischen diesen Schlitten (8) ein in axialer Richtung wirksames Federelement (18) angeordnet ist, und dass wenigstens einer dieser Schlitten (8) einen in Drehrichtung des Drehzylinders (1) versetzten Bereich und wenigstens ein anderer dieser Schlitten (8) einen entgegen der Drehrichtung des Drehzylinders (1) versetzten Bereich aufweist, mit welchen versetzten Bereichen jeweils das bewegliche Klemmelement (6) gekoppelt bzw. verbunden ist.
11. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel an den Stirnseiten des Drehzylinders (1) angeordnete Steuerungselemente umfassen, welche zur Betätigung der Klemmvorrichtung (7) mit den Koppelgliedern zusammenwirken.
12. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Stirnseite des Drehzylinders (1) eine Druckrolle angeordnet ist, auf welche die Koppelglieder auflaufen, wobei die eine Druckrolle relativ zur gegenüberliegenden Druckrolle in Umfangsrichtung des Drehzylinders (1) versetzt angeordnet ist.
13. Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz der Druckrollen < 60°, vorzugsweise 32° beträgt.
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