WO2004007321A1 - Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solche an einem band - Google Patents

Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solche an einem band Download PDF

Info

Publication number
WO2004007321A1
WO2004007321A1 PCT/EP2003/005436 EP0305436W WO2004007321A1 WO 2004007321 A1 WO2004007321 A1 WO 2004007321A1 EP 0305436 W EP0305436 W EP 0305436W WO 2004007321 A1 WO2004007321 A1 WO 2004007321A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lubricant
lubricating
lubrication
band
applicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/005436
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Fleige
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lincoln GmbH and Co KG
Original Assignee
Lincoln GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln GmbH and Co KG filed Critical Lincoln GmbH and Co KG
Priority to DK03732453T priority Critical patent/DK1521712T3/da
Priority to US10/488,557 priority patent/US20050000752A1/en
Priority to EP03732453A priority patent/EP1521712B1/de
Priority to DE50307714T priority patent/DE50307714D1/de
Publication of WO2004007321A1 publication Critical patent/WO2004007321A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/02—Lubricating devices
    • B65G45/08—Lubricating devices for chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/33—Chains

Definitions

  • the invention relates to a lubrication device for lubricating migrating lubrication points, such as those on a belt or the like, in particular on a roller or chain belt, with a lubricant applicator that has at least one lubricant outlet, and a belt guide device assigned to the lubricant applicator, through which the belt or the like is carried out during the lubrication process.
  • the supply of drive or conveyor chains with lubricant is traditionally done by two different methods.
  • the continuous application of lubricant to drive or conveyor chains with a brush is known.
  • lubricants can be applied continuously or clocked using spray nozzles or drip oils.
  • chain lubricating oil or, to a lesser extent, fluid grease is mainly used as the lubricant. Due to the higher viscosity, the use of grease as a lubricant is not possible with these two processes.
  • this task is e.g. solved in that the lubricant applicator having at least one lubricant outlet is designed as a contact lubrication unit and that the lubricant applicator and / or the band guiding device consist of a highly wear-resistant plastic or at least are coated with a highly wear-resistant plastic at their areas that come into contact with the band or the like.
  • a contact lubrication unit designed in this way, various lubricants, such as lubricating oils or fluid greases, but also greases with a higher viscosity, can be applied to migrating lubrication points on belts, chains or the like by positive guidance.
  • the belt guide device assigned to the lubricant applicator prevents the lubrication points of the belt from being removed from the contact lubrication unit, for example during start-up operation or when the belt changes speed, to such an extent that the lubrication process is impaired. Since both the lubricant applicator and the tape guide device are made of a highly wear-resistant plastic exist or are coated with this, the entire lubrication device is particularly low-wear, so that it works reliably and with a long service life.
  • the lubricant applicator and the tape guide device preferably define themselves in the longitudinal direction of the
  • Lubrication point extending guide channel.
  • this guide channel receiving the band or the like, both vertical and horizontal movements of the band in a direction different from the lubrication point movement are kept within defined limits, so that lubricant application is ensured by contact of the band with the lubricant applicator having at least one lubricant outlet.
  • the inventive method can be any suitable cross section of the guide channel. If the cross section of the guide channel is adapted to the geometry of the band and the band is preferably guided in the guide channel with a clearance fit, the inventive method can be any suitable cross section of the guide channel.
  • Lubricating device, the belt or the like can be cleaned at the same time.
  • the lubricant is then applied to the belt or the like which has already been cleaned, so that the lubrication points of the belt are wetted directly and not a layer of dirt covering the lubrication points.
  • the supply of the at least one lubricant outlet with lubricant can be implemented in a structurally particularly simple manner by providing channels in the lubricant applicator through which the lubricant is supplied to the lubricant outlet by a lubricant pump.
  • a plurality of lubricant outlets are preferably provided in the lubrication device, the lubricant pump being allocated to the lubricant outlets via a progressive distributor. The use of a progressive distributor enables particularly precise metering of lubricant into each of the lubricant outlets.
  • the at least one lubricant outlet preferably opens into the guide channel at the front in the direction of tape travel, so that an optimal penetration of the lubricant into the tape or the like takes place in the guided area.
  • the lubricant applicator and / or the belt guide device are / are each designed as a molded part.
  • the lubricant applicator and / or the belt guide device can be displaceably mounted in the horizontal and / or in the vertical direction by fastening elements, such as angles.
  • fastening elements such as angles.
  • the lubrication device can be fastened in any system, and because of the displaceability in the horizontal and / or vertical direction, the lubrication device can be individually aligned within the system.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the lubrication device according to the invention and Fig. 2 is a schematic view of the lubrication device according to Fig. 1 seen in the direction of movement of the lubrication points.
  • the lubrication device 1 shown in the figures essentially consists of a lubricant applicator 2 and a tape guide device 3.
  • the cross-section depends on the chain type according to DIN 8187.
  • the band 5 has several lubrication points 6, namely e.g. the plate-plate pairings as well as the plate-roller pairings, which move with the band 5, as indicated by arrow 7 in Fig. 1.
  • Assigned to the lubrication points 6 are a plurality of lubricant outlets 8 in the lubricant applicator 2, so that the lubricant applicator 2 is designed as a contact lubrication unit.
  • the lubricant outlets 8 are connected to channels 9 running in the lubricant applicator 2, which in turn are supplied with lubricant by a lubricant pump via a progressive distributor (not shown).
  • the lubricant applicator 2 and the belt guide device 3 can each be fixed via angles 10, 11 to a system identified by reference number 12 in FIG. 2.
  • the lubricant applicator 2 and the tape guiding device 3 are mounted such that they can be locked in the horizontal direction H relative to the angles 10, 11, as indicated by the double arrows in FIG. 2.
  • the angles 10 and 11 themselves, as through the double arrows V shown in Fig. 2, relative to the system 12 in a vertically detectable manner.
  • the lubrication device enables the supply of the band 5 with lubricant and the cleaning of the band 5 at the same time. Since the guide channel 4 is adapted to the geometry of the band 5 and this is guided with a play fit in the guide channel 4, dirt adhering to the band 5 becomes due to the movement strip 5 in the direction of arrow 7 on the right side in FIG. 1 by lubricant applicator 2 and strip guide device 3. With the entry into the guide channel 4, the belt 5 is continuously cleaned in this way.
  • the lubricant outlets 8 are arranged on the right-hand side of the guide channel 4 in FIG. 1, in the tape running direction, so that the tape 5 is guided further in the guide channel 4 after the lubricant has been applied. In this way, wetting of the lubrication points 6 with lubricant in the guide channel 4 is possible, an undesired wiping or throwing away of lubricant from the belt 5 and the lubrication points 6, for example during start-up operation or in the event of speed changes, by "hitting" the belt 5.
  • the wear of the lubricant applicator 2 and of the band guiding device 3 is minimized in that these components consist of a highly wear-resistant plastic or at least with this are coated. This significantly extends the service life of the entire lubrication system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Die Patentanmeldung betrifft eine Schmiereinrichtung zum Abschmieren wandernder Schmierstellen (6), wie solchen an einem Band (5) oder dergleichen, insbesondere an einem Rollen- oder Kettenband (5), mit einem Schmierstoffapplikator (2), der wenigstens einen Schmierstoffauslass (8) aufweist, und einer dem Schmierstoffapplikator (2) zugeordneten Bandführungseinrichtung (3), durch welche das Band (5) oder dgl. während des Schmiervorgangs geführt wird und ist dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen Schmierstoffauslass (8) aufweisende Schmierstoffapplikator (2) als Kontaktschmiereinheit ausgebildet ist und dass der Schmierstoffapplikator (2) und/oder die Bandführungseinrichtung (3) aus einem hochverschleissfesten Kunststoff bestehen oder wenigstens an ihren mit dem Band (5) oder dgl. in Kontakt tretenden Bereichen mit einem hochverschleissfesten Kunststoff beschichtet sind.

Description

SCHMIEREINRICHTUNG ZUM ABSCHMIEREN WANDERNDER SCHMIERSTELLEN, WIE SOLCHE AN EIN EM BAND
Die Erfindung betrifft eine Schmiereinrichtung zum Abschmieren wandernder Schmierstellen, wie solchen an einem Band oder dgl., insbesondere an einem Rollen- oder Kettenband, mit einem Schmierstoffapplikator, der wenigstens einen Schmierstoffauslass aufweist, und einer dem Schmierstoffapplikator zugeordneten Bandführungseinrichtung, durch welche das Band oder dgl. während des Schmiervorgangs geführt wird.
Die Versorgung von Antriebs- oder Förderketten mit Schmierstoff erfolgt herkömmlicherweise durch zwei unterschiedliche Verfahren. Zum einen ist die kontinuierliche Auftragung von Schmierstoff auf Antriebs- oder Förderketten mit einem Pinsel bekannt. Alternativ können Schmierstoffe kontinuierlich oder getaktet mittels Spritzdüsen oder Tropfölern aufgetragen werden. In beiden Fällen wird als Schmierstoff hauptsächlich Kettenschmieröl oder in geringem Umfang auch Fließfett verwendet. Aufgrund der höheren Viskosität ist der Einsatz von Fett als Schmierstoff bei diesen beiden Verfahren nicht möglich.
Die Schmierung von Antriebs- und Förderketten oder dgl. Bändern erfolgt immer im Untertrum, d.h. in dem nicht die Kraft übertragenden Bereich des Bandes. Bei stark belasteten Ketten oder Bändern ist daher sowohl bei einer Auftragung des Schmierstoffs mit einem Pinsel oder über Spritzdüsen bzw. Tropföler eine Führung des Bandes erforderlich, da die Kette bzw. das Band im Anfahrbetrieb oder bei Geschwindigkeitsänderungen "schlagen". Dies führt bei Pinselschmierung zu starkem Verschleiß, wodurch die Standzeiten der Pinsel stark beschränkt werden. Bei der Auftragung von Schmiermittel über Spritzdüsen oder Tropföler bewirken die Auslenkungen des Bandes, dass die Schmierstellen, z.B. die Laschen-Laschen-Paarungen oder Laschen-Rollen- Paarungen von Ketten, von dem Schmierstoff nicht getroffen werden. Dies führt zu einer unzureichenden Versorgung der Schmierstellen mit Schmierstoff.
Darüber hinaus ist in stark schmutzbelasteter Umgebung das Problem bekannt, dass sich an dem mit Schmierstoff benetzten Band Schmutz ansammelt, der z.B. in unerwünschter Weise auf das Fördergut und Kettenräder oder dgl. übertragen wird.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schmiereinrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei hoher Standzeit ein zuverlässiges Auftragen von beliebigen Schmierstoffen, wie beispielsweise Schmieröl, Fließfett oder Fett, ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß z.B. dadurch gelöst, dass der wenigstens einen Schmierstoffauslass aufweisende Schmierstoffapplikator als Kontaktschmiereinheit ausgebildet ist und dass der Schmierstoffapplikator und/oder die Bandführungseinrichtung aus einem hochverschleißfesten Kunststoff bestehen oder wenigstens an ihren mit dem Band oder dgl. in Kontakt tretenden Bereichen mit einem hochverschleißfesten Kunststoff beschichtet sind.
Mittels einer so gestalteten Kontaktschmiereinheit lassen sich verschiedene Schmierstoffe, wie Schmieröle oder Fließfette, aber auch Fette mit höherer Viskosität auf wandernde Schmierstellen von Bändern, Ketten oder dgl. durch Zwangsführung auftragen. Durch die dem Schmierstoffapplikator zugeordnete Bandführungseinrichtung wird dabei vermieden, dass die Schmierstellen des Bandes beispielsweise im Anfahrbetrieb oder bei Geschwindigkeitsänderungen des Bandes von der Kontaktschmiereinheit soweit entfernt werden, dass der Schmiervorgang beeinträchtigt wird. Da sowohl der Schmierstoffapplikator als auch die Bandführungseinrichtung aus einem hochverschleißfesten Kunststoff bestehen oder mit diesem beschichtet sind, ist die gesamte Schmiereinrichtung besonders verschleißarm, so dass diese betriebssicher und mit langen Standzeiten arbeitet.
Vorzugsweise definieren der Schmierstoffapplikator und die Bandführungseinrichtung einen sich in Längsrichtung der
Schmierstellenbewegung erstreckenden Führungskanal. Durch diesen das Band oder dgl. aufnehmenden Führungskanal werden sowohl vertikale als auch horizontale Bewegungen des Bandes in einer von der Schmierstellenbewegung unterschiedlichen Richtung in festgelegten Grenzen gehalten, so dass ein Schmierstoffauftrag durch Kontakt des Bandes mit dem den wenigstens einen Schmierstoffauslass aufweisenden Schmierstoffapplikator sichergestellt wird.
Wenn der Querschnitt des Führungskanals an die Geometrie des Bandes angepasst ist und das Band dabei vorzugsweise in dem Führungskanal mit einer Spielpassung geführt ist, kann durch die erfindungsgemäße
Schmiereinrichtung das Band oder dgl. gleichzeitig gereinigt werden. An dem
Band anhaftender Schmutz, wie beispielsweise Glassplitter, Späne, etc., werden beim Eintritt des Bandes in den Führungskanal abgestreift. Im Gegensatz zu einer Pinselschmierung, bei der ebenfalls eine gewisse Reinigung des Bandes oder dgl. erfolgen kann, wird durch diese Ausbildung der erfindungsgemäßen
Schmiereinrichtung jedoch auch fest ansitzender Schmutz zuverlässig von dem
Band entfernt. Der Schmierstoff wird dann auf das bereits gesäuberte Band oder dgl. aufgetragen, so dass die Schmierstellen des Bandes direkt benetzt werden und nicht eine die Schmierstellen überdeckende Schmutzschicht.
Die Versorgung des wenigstens einen Schmierstoffauslasses mit Schmierstoff lässt sich konstruktiv besonders einfach dadurch realisieren, dass in dem Schmierstoffapplikator Kanäle vorgesehen sind, durch die der Schmierstoff von einer Schmierstoffpumpe dem Schmierstoffauslass zugeleitet wird. Vorzugsweise sind in der Schmiereinrichtung mehrere Schmierstoffauslässe vorgesehen, wobei der Schmierstoffpumpe über einen Progressiv-Verteiler den Schmierstoffauslässen zugeteilt wird. Durch den Einsatz eines Progressiv- Verteilers ist eine besonders exakte Zudosierung von Schmierstoff zu jedem der Schmierstoffauslässe möglich.
Der wenigstens eine Schmierstoffauslass mündet vorzugsweise in Bandlaufrichtung vorne in den Führungskanal, damit ein optimales Eindringen des Schmierstoffs in das Band oder dgl. in dem geführten Bereich stattfindet.
Herstellungstechnisch von Vorteil ist es ferner, wenn der Schmierstoffapplikator und/oder die Bandfuhrungseinrichtung jeweils als Formteil ausgebildet sind/ist.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens können/kann der Schmierstoffapplikator und/oder die Bandführungseinrichtung durch Befestigungselemente, wie Winkel, in horizontaler und/oder in vertikaler Richtung verstellbar verschieblich gelagert sind. Mit diesen Befestigungselementen lässt sich die Schmiereinrichtung in beliebigen Anlagen befestigen, wobei durch die Verschiebbarkeit in horizontaler und/oder vertikaler Richtung eine individuelle Ausrichtung der Schmiereinrichtung innerhalb der Anlage möglich ist.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schmiereinrichtung und Fig. 2 eine schematische Ansicht der Schmiereinrichtung nach Fig. 1 gesehen in Bewegungsrichtung der Schmierstellen.
Die in den Figuren dargestellte Schmiereinrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Schmierstoffapplikator 2 und einer Bandführungseinrichtung 3. Der Schmierstoffapplikator 2 und die Bandführungseinrichtung 3, welche beide als Formteil ausgebildet sind, umschließen einen in Fig. 2 H-förmigen Führungskanal 4, in dem, wie in Fig. 1 angedeutet, ein Band 5, wie beispielsweise eine Kette, mit einer Spielpassung im Sinne einer Zwangsführung geführt ist. Der Querschnitt hängt jeweils von dem Kettentyp nach DIN 8187 ab.
Das Band 5 weist mehrere Schmierstellen 6, nämlich z.B. die Laschen-Laschen- Paarungen sowie die Laschen-Rollen-Paarungen, auf, welche sich mit dem Band 5, wie durch Pfeil 7 in Fig. 1 angedeutet, bewegen. Den Schmierstellen 6 zugeordnet befinden sich in dem Schmierstoffapplikator 2 mehrere Schmierstoffauslässe 8, so dass der Schmierstoffapplikator 2 als Kontaktschmiereinheit ausgebildet ist. Die Schmierstoffauslässe 8 sind mit in dem Schmierstoffapplikator 2 verlaufenden Kanälen 9 verbunden, die wiederum über einen nicht dargestellen Progressiv-Verteiler von einer Schmierstoffpumpe mit Schmierstoff versorgt werden.
Der Schmierstoffapplikator 2 und die Bandführungseinrichtung 3 sind jeweils über Winkel 10, 11 an einer in Fig. 2 mit Bezugsziffer 12 gekennzeichneten Anlage festlegbar. Der Schmierstoffapplikator 2 sowie die Bandführungseinrichtung 3 sind dabei relativ zu den Winkeln 10, 11 , wie in Fig. 2 durch die Doppelpfeile angedeutet, in horizontaler Richtung H feststellbar verschieblich gelagert. Gleichzeitig sind die Winkel 10 und 11 selbst, wie durch die Doppelpfeile V in Fig. 2 dargestellt, gegenüber der Anlage 12 in vertikaler feststellbar verschieblich.
Die Schmiereinrichtung ermöglicht gleichzeitig die Versorgung des Bandes 5 mit Schmierstoff und die Reinigung des Bandes 5. Da der Führungskanal 4 der Geometrie des Bandes 5 angepasst und dieses mit einer Spielpassung in dem Führungskanal 4 geführt ist, wird an dem Band 5 anhaftender Schmutz durch die Bewegung des Bandes 5 in Richtung des Pfeiles 7 auf der in Fig. 1 rechten Seite durch den Schmierstoffapplikator 2 sowie die Bandführungseinrichtung 3 abgestreift. Mit dem Eintritt in den Führungskanal 4 wird das Band 5 auf diese Weise kontinuierlich gereinigt.
Die Schmierstoffauslässe 8 sind auf der in Fig. 1 rechten, in Bandlaufrichtung vorne gelegenen Seite des Führungskanals 4 angeordnet, so dass das Band 5 nach dem Schmierstoffauftrag weiter in dem Führungskanal 4 geführt wird. Auf diese Weise ist eine Benetzung der Schmierstellen 6 mit Schmierstoff in dem Führungskanal 4 möglich, wobei ein ungewolltes Abstreifen oder Wegschleudern von Schmierstoff von dem Band 5 und den Schmierstellen 6 beispielsweise im Anfahrbetrieb bzw. bei Geschwindigkeitsänderungen durch "Schlagen" des Bandes 5 vermieden wird.
Durch die horizontal und vertikal verschiebliche Lagerung des Schmierstoff- applikators 2 und der Bandführungseinrichtung 3 in den Winkeln 10 und 11 ist eine genaue Anpassung der Lage des Führungskanals 4 innerhalb einer Anlage 12 möglich.
Der Verschleiß des Schmierstoffapplikators 2 sowie der Bandführungseinrichtung 3 wird dadurch minimiert, dass diese Bauteile aus einem hochverschleißfesten Kunststoff bestehen oder mit diesem wenigstens beschichtet sind. Auf diese Weise werden die Standzeiten der gesamten Schmiereinrichtungen deutlich verlängert.
Bezugszeichen:
1 Schmiereinrichtung
2 Schmierstoffapplikator
3 Bandführungseinrichtung
4 Führungskanal
5 Band oder dgl.
6 Schmierstelle
7 Bewegungsrichtung des Bandes 5
8 Schmierstoffauslass (Kontaktschmiereinheit)
9 Kanal
10 Winkel
11 Winkel
12 Anlage
H Horizontalverschiebung
V Vertikalverschiebung

Claims

Patentansprüche:
1. Schmiereinrichtung zum Abschmieren wandernder Schmierstellen (6), wie solchen an einem Band (5) oder dergleichen, insbesondere an einem Rollenoder Kettenband (5), mit einem Schmierstoffapplikator (2), der wenigstens einen Schmierstoffauslass (8) aufweist, und einer dem Schmierstoffapplikator (2) zugeordneten Bandführungseinrichtung (3), durch welche das Band (5) oder dgl. während des Schmiervorgangs geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen Schmierstoffauslass (8) aufweisende Schmierstoffapplikator (2) als Kontaktschmiereinheit ausgebildet ist und dass der Schmierstoffapplikator (2) und/oder die Bandführungseinrichtung (3) aus einem hochverschleißfesten Kunststoff bestehen oder wenigstens an ihren mit dem Band (5) oder dgl. in Kontakt tretenden Bereichen mit einem hochverschleißfesten Kunststoff beschichtet sind.
2. Schmiereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierstoffapplikator (2) und die Bandführungseinrichtung (3) einen sich in Längsrichtung der Schmierstellenbewegung erstreckenden Führungskanal (4) definieren.
3. Schmiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Führungskanals (4) an die Geometrie des Bandes (5) angepasst ist.
4. Schmiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (5) in dem Führungskanal (4) mit einer Spielpassung geführt ist.
5. Schmiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schmierstoffapplikator (2) Kanäle (9) vorgesehen sind, durch die der Schmierstoff von einer Schmierstoffpumpe dem wenigstens einen Schmierstoffauslass (8) zugeleitet wird.
6. Schmiereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierstoff von der Schmierstoffpumpe über einen Progressiv-Verteiler mehreren Schmierstoffauslässen (8) zugeteilt wird.
7. Schmiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schmierstoffauslass (8) in Bandlaufrichtung vorne in den Führungskanal (4) mündet.
8. Schmiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierstoffapplikator (2) und/oder die
Bandführungseinrichtung (3) jeweils als Formteile ausgebildet sind/ist.
9. Schmiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierstoffapplikator (2) und/oder die Bandführungseinrichtung (3) über Befestigungselemente (10, 11), wie Winkel (10, 11), in horizontaler und/oder in vertikaler Richtung feststellbar verschieblich gelagert sind.
PCT/EP2003/005436 2002-07-17 2003-05-24 Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solche an einem band Ceased WO2004007321A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK03732453T DK1521712T3 (da) 2002-07-17 2003-05-24 Smöreindretning til smöring af vandrende smöresteder såsom dem på et transportbånd
US10/488,557 US20050000752A1 (en) 2002-07-17 2003-05-24 Lubricating device for lubricating migrating points like those on a conveyor belt
EP03732453A EP1521712B1 (de) 2002-07-17 2003-05-24 Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solchen an einem band
DE50307714T DE50307714D1 (de) 2002-07-17 2003-05-24 Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solchen an einem band

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20210758.2 2002-07-17
DE20210758U DE20210758U1 (de) 2002-07-17 2002-07-17 Schmiereinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004007321A1 true WO2004007321A1 (de) 2004-01-22

Family

ID=7973089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/005436 Ceased WO2004007321A1 (de) 2002-07-17 2003-05-24 Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solche an einem band

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20050000752A1 (de)
EP (1) EP1521712B1 (de)
AT (1) ATE367339T1 (de)
DE (2) DE20210758U1 (de)
DK (1) DK1521712T3 (de)
ES (1) ES2289301T3 (de)
WO (1) WO2004007321A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE43104E1 (en) * 2006-03-21 2012-01-17 Saverglass, Inc. Bottle

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20312833U1 (de) * 2003-08-20 2003-11-20 Lincoln GmbH & Co. KG, 69190 Walldorf Schmiergerät und ein solches aufweisende Abschmiereinrichtung
US8021277B2 (en) 2005-02-02 2011-09-20 Mad Dogg Athletics, Inc. Programmed exercise bicycle with computer aided guidance
US20070137937A1 (en) * 2005-11-29 2007-06-21 Guillermo Citro Conveyor lubricating apparatus
US9079720B1 (en) * 2010-07-02 2015-07-14 Linear Market Technical Services Corporation Roller chain lubricator
JP4993015B2 (ja) * 2010-11-19 2012-08-08 千住金属工業株式会社 搬送装置の給油装置
CN103889834B (zh) * 2011-08-29 2017-07-14 3M创新有限公司 用于顺序清洁润滑驱动链尤其是摩托车链的装置
DE202012003601U1 (de) * 2012-04-07 2013-07-10 Robert Bosch Gmbh Förderer
US8757325B2 (en) 2012-08-31 2014-06-24 Left Field Design, Llc Applicator for drive chain liquid dispensing
US9671065B2 (en) * 2013-10-17 2017-06-06 Lincoln Industrial Corporation Pump having wear and wear rate detection
SK6817Y1 (sk) 2013-10-17 2014-07-02 Cobrra S R O Mazacie zariadenie a spĂ´sob jeho ÄŤinnosti
US11806577B1 (en) 2023-02-17 2023-11-07 Mad Dogg Athletics, Inc. Programmed exercise bicycle with computer aided guidance
US12448074B2 (en) 2023-07-30 2025-10-21 William Ferrell McCollough Motorcycle chain oiling tool for aerosol lubrication

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844203A (en) * 1988-01-29 1989-07-04 Patco Sales & Service, Inc. Self contained conveyor lubricating apparatus
EP0590453A1 (de) * 1992-10-02 1994-04-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kettentrieb mit einer Rollen-/Hülsen-Kette, insbesondere Nebenantrieb von Brennkraftmaschinen
US5372242A (en) * 1993-07-07 1994-12-13 Lubecon Systems, Inc. Air blow-off shroud
DE19813882A1 (de) * 1998-03-30 1999-10-14 Iav Motor Gmbh Kettenführung oder Spannschuh für geschmierte Ketten, vorzugsweise für Nebentriebe von Verbrennungsmotoren
DE10014325A1 (de) * 2000-03-23 2001-10-04 Winklhofer & Soehne Gmbh Spann- bzw. Führungsschiene für Endlostreibelemente

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2827137A1 (de) * 1978-06-21 1980-01-10 Lincoln Helios Gmbh Mehrfachkupplung fuer schmiersysteme
US5269614A (en) * 1992-02-13 1993-12-14 Taylor Jason R Spray head for lubricating chain drives
DE9408398U1 (de) 1994-05-22 1994-07-28 Satzinger Gmbh & Co Vorrichtung zum Schmieren der Kette eines laufenden Kettentriebes
DE19507770C2 (de) 1995-03-06 1997-03-20 Bosch Gmbh Robert Führungsschiene, insbesondere Kettenspanner für einen Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine
US5484038A (en) * 1995-03-30 1996-01-16 Rowell; Mark M. Bicycle chain lubricating device
DE20015780U1 (de) 2000-09-12 2000-12-21 Lincoln GmbH, 69190 Walldorf Schmieranlage
JP3359340B1 (ja) * 2002-01-23 2002-12-24 株式会社椿本チエイン 伝動装置用可動ガイド

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844203A (en) * 1988-01-29 1989-07-04 Patco Sales & Service, Inc. Self contained conveyor lubricating apparatus
EP0590453A1 (de) * 1992-10-02 1994-04-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kettentrieb mit einer Rollen-/Hülsen-Kette, insbesondere Nebenantrieb von Brennkraftmaschinen
US5372242A (en) * 1993-07-07 1994-12-13 Lubecon Systems, Inc. Air blow-off shroud
DE19813882A1 (de) * 1998-03-30 1999-10-14 Iav Motor Gmbh Kettenführung oder Spannschuh für geschmierte Ketten, vorzugsweise für Nebentriebe von Verbrennungsmotoren
DE10014325A1 (de) * 2000-03-23 2001-10-04 Winklhofer & Soehne Gmbh Spann- bzw. Führungsschiene für Endlostreibelemente

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE43104E1 (en) * 2006-03-21 2012-01-17 Saverglass, Inc. Bottle

Also Published As

Publication number Publication date
US20050000752A1 (en) 2005-01-06
DE50307714D1 (de) 2007-08-30
EP1521712A1 (de) 2005-04-13
EP1521712B1 (de) 2007-07-18
ES2289301T3 (es) 2008-02-01
ATE367339T1 (de) 2007-08-15
DE20210758U1 (de) 2002-11-28
DK1521712T3 (da) 2007-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102021206607B3 (de) Ölverteiler, Achsantrieb und Kraftfahrzeug
DE19754454B4 (de) Schmierölzufuhrsystem für Rollführungsvorrichtung
EP1521712B1 (de) Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solchen an einem band
DE19518834C2 (de) Abstreifeinrichtung für eine Schienenführung
EP0832805B1 (de) Bürstenvorrichtung zum Schmieren und Reinigen von Führungs- und/oder Antriebselementen
DE202009013852U1 (de) Kettenschmiervorrichtung
DE10026587A1 (de) Lineare Bewegungsvorrichtung
EP3688331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmieren eines kreuzgelenkes
EP2186438B1 (de) Möbelauszugsführung
DE10129089B4 (de) Zahnradabschmiermodul zur automatischen Schmierung von Zahnrädern eines Windkraftwerkes
DE19614821C2 (de) Traversiereinrichtung für eine Fadenspulmaschine
DE3148412A1 (de) Doppelbandpresse
DE29916916U1 (de) Schmiervorrichtung
DE4438566B4 (de) Linearwälzlager
DE9317161U1 (de) Linearwälzlager
EP3094874B1 (de) Anordnung mit zumindest einer auf einem achsbolzen drehbar gelagerten rolle
DE102007026254B3 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Gleitmittels auf eine Gleitfläche einer Gleitführung sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE19830301A1 (de) Verfahren zur Schmierung der Verzahnung einer Getriebeeinheit
DE19521010C1 (de) Reinigungsvorrichtung für Kettenförderer
DE102018126096B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer kontinuierlich arbeitenden Presse
DE102008046153A1 (de) Automatische Schmierung
DE19704667C1 (de) Laschenkette
EP1142822B1 (de) Reinigungseinrichtung für Führungen von Fahrtreppenstufen bzw. Fahrsteigpaletten
CH721513A2 (de) Vorrichtung zum Abschmieren von Kettengliedern
DE102007057834A1 (de) Linearbewegungsvorrichtung mit Beschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003732453

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10488557

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003732453

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003732453

Country of ref document: EP