WO2004010536A1 - Steckverbinder für steckerkabel - Google Patents

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WO2004010536A1
WO2004010536A1 PCT/EP2003/007675 EP0307675W WO2004010536A1 WO 2004010536 A1 WO2004010536 A1 WO 2004010536A1 EP 0307675 W EP0307675 W EP 0307675W WO 2004010536 A1 WO2004010536 A1 WO 2004010536A1
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WO
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connector
electrical
cable
contacts
insulation displacement
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PCT/EP2003/007675
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Wayne Dennes
Michael Sielaff
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Krone GmbH
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Priority to BR0313187-4A priority patent/BR0313187A/pt
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Definitions

  • This invention relates to an electrical connector, an electrical connector element, and a deflector that is part of an electrical connector or is for use with an electrical connector.
  • US Patent 6159020 describes an electrical connector with a hinge part that can be moved from a position where access to the electrical contacts of the connector is available to another position where the connector is pulled and a flexible cable attached is facilitated by a space occupied by numerous lead wires.
  • the hinge member When in the latter position, the hinge member has an inclined surface that deflects lead wires as the connector is pulled through space to prevent tangling
  • One aspect of the invention provides a baffle for use with an electrical connector attachable to an electrical cable, the baffle having a baffle and attachable to the cable when used with the connector so that it fits onto the cable into a to the connector adjacent first position so that the baffle is angularly disposed relative to the direction of extension of the cable so that it runs away from the connector toward the cable to deflect the electrical cable around the connector when the connector by pulling the wire through gaps in the electrical wiring and can be slid into a second position on the cable to be spaced from the connector. In the second position, the deflection element can allow access to electrical contacts of the connector.
  • the invention also provides an electrical connector with a deflector described above.
  • Electrical contacts of an electrical connector for establishing external connections to the connector can be carried by an insulating body of the connector. Internal connections between the electrical contacts and electrical conductors to the contacts can be made in any suitable manner, such as by clamping the conductors to the connectors. Particularly where the external contacts are within the connector but remote from the location where the conductors extend into the connector, separate internal conductive elements can be provided in the connector to provide connections between the conductors and the contacts , The positioning of these elements and the head in . the connector during manufacture can be difficult, particularly where the contacts are in a relatively inaccessible part of the interior of the connector.
  • an electrical connector element with a multiplicity of insulation displacement contacts and a multiplicity of electrical contacts, the insulation displacement contacts and the electrical contacts being connected by electrical conductors, the plug connector element being able to be received in a socket structure of a plug connector body of an electrical plug connector, so that the Insulation displacement contacts displace the electrical insulation of insulated lead wires that are received by the connector body to establish an electrical connection between electrical conductors of the lead wires and the " insulation displacement contacts.
  • This connector element can simplify the coupling of electrical contacts to lead wires leading to the connector.
  • the connector element can be formed from a laminar, insulating substrate which carries the insulation displacement contacts.
  • the connector element is particularly useful in the manufacture of a connector in which the externally accessible contacts are positioned in a portion of the connector that is distant from a portion of the incoming cable and is generally parallel when it receives the connector.
  • the invention therefore provides an electrical connector with a first part, which comprises a cable receiving part for receiving an end portion of an electrical cable, so that the cable extends from the first part on a first side thereof in a direction transverse to the first part, wherein insulated wires of the cable are received by the first portion, the first portion having a mounting structure at a location spaced from the cable receiving portion that receives a first end portion of a connector member so that the insulation displacement contacts of the connector member receive the lead wires and make electrical contact therewith , wherein the connector element has at a second end part opposite the first end part electrical contacts for establishing electrical connections with electrical contact members of a matching connector device, the connector element from the first part of the Connector stretched away on its first side to be generally parallel to the transverse direction.
  • the connector is the right one
  • a connector device designed in the form of a connector module having openings for receiving the electrical contacts; wherein the electrical connector, when assembled with the connector module, is positioned with the side of the first portion adjacent to and extending across a portion of the module adjacent to the openings, and the connector member extending from there into the module extends so that the electrical contacts of the
  • the invention also provides an electrical connector and a cable, the connector having a first portion having a cable receiving portion that receives an end portion of the electrical cable so that the cable extends from the first portion on a first side thereof in one Direction extends transversely to the first part, with insulated wires of the cable being received by the first part, the first part having a fastening structure at a location spaced from the cable receiving part, which receives an end part of a connector element, so that the insulation displacement contacts of the connector element take up the lead wires and make electrical contact therewith, the connector element at an end part opposite the first end part making electrical contacts for making electrical connections with electrical ones Has contact members of a matching connector device, wherein the connector element extends from the first part of the connector on its first side to be largely parallel to the transverse direction.
  • the invention also sees one
  • Insulation displacement contact with a structure defining a slot formed between two spaced, opposite parts of the structure to receive an insulated wire by lateral movement of the wire so that the wire is gripped between the opposite parts and the insulation of the wire engaging through that
  • the opposing parts being formed from an insulating material, with a conductive cutting part on the insulating material is arranged on the at least one opposite part in one place in order to establish the electrical connection.
  • the conductive cutting part is preferably on the insulating material on the at least one opposite part on one of the parts
  • Cutting surfaces arranged that define one side of the slot.
  • the insulation displacement contact is preferably for displacing the lead wire insulation by inj
  • a conductive cutting part is arranged on the insulating material on the other of the opposite parts to one to establish electrical connection between the inner conductor and the other opposite part.
  • the conductive cutting part is preferably arranged on the at least one opposite part on the at least one opposite part on its cutting surface, which defines one side of the slot.
  • the conductive cutting parts are preferably arranged on the insulating material on each opposite part on cutting surfaces of the opposite parts which define respective sides of the slot.
  • the structure is preferably formed from a laminar, insulating substrate to which one or each of the conductive cutting parts is attached.
  • the insulation displacement contact may be in the form of a printed circuit board, conductor tracks being formed on the printed circuit board and being electrically connected to one or each of the conductive cutting parts.
  • the invention also provides an electrical connector consisting of a hollow body and a part for receiving a connector element with insulation displacement contacts at one end, which are electrically connected to contacts on fingers at the other end, the fingers emerging from openings in the
  • the hollow body comprises two parts, one of which the openings and one i i
  • An electrical cable entry passage having insulated lead wires and the other having a socket structure for receiving one end of the connector element and the lead wires, the method comprising the steps of: (a) passing the lead wires through the Entrance passage and its arrangement such that they are included in the frame structure,
  • the invention also provides an electrical connector having a hollow body which receives a connector element having insulation displacement contacts at one end which are electrically connected to contacts on fingers at the other end, the fingers extending from openings in the hollow body, the body comprises two parts, one comprising the openings and an inlet passage for an electric cable having insulated lead wires and the other has a socket structure, the lead wires pass through the inlet passage and be included in * the mounting structure, wherein the connector element at the one end is included and held in the socket structure in such a way that the insulation of the lead wires by the
  • Insulation displacement contacts are displaced to establish an electrical connection to the conductors of the lead wires and to the finger contacts, the connector element being held in the body with the fingers extending outside so that the finger contacts are positioned outside.
  • Figure 1 is a perspective view of the top of an electrical connector constructed in accordance with the present invention
  • Deflecting element of the connector is shown in position for use of the connector in making an electrical connection with a mating component
  • Figure 2 is a bottom view of an upper housing portion of the connector of Figure 1, an inner connector member of the connector and an attached cable, the connector member being shown detached from the upper housing member;
  • FIG. 3 is a view like FIG. 2, but showing the connector element mounted on the upper housing part;
  • Figure 4 is a perspective view like Figure 1, but showing a connector deflector in a use position in which it facilitates pulling the connector through spaces in a cable wiring space;
  • Figure 5 is a perspective view of the connector of Figure 1 from the opposite side with a modified deflector in use;
  • Figure 6 is a side view of the connector and baffle of Figure 5;
  • Figure 7 is a front view of the deflector shown in Figure 5;
  • Figure 8 is a rear view of the deflector of Figure 5;
  • Figure 9 is a side view of the deflector of Figure 5;
  • Figure 10 is a cross section substantially along line 10-10 in Figure 9;
  • Figure 11 is a front view of the deflector incorporated in the connector of Figure 1;
  • Figure 12 is a cross section along line 12-12 in Figure 11;
  • Figure 13 is a cross section substantially along line 13-13 in Figure 6;
  • Fig. 14 is a partial view of an end portion of the connector of Figs. 11 and 12 in the position shown in Fig. 2 in the area where inner lead wires are engaged, as viewed rearward from a front major surface of the connector member seen in Fig. 2 ;
  • Figure 15 is a partial cross-section substantially along line 15-15 in Figure 14;
  • FIG. 16 is a perspective view of a connector designed in accordance with the invention and " coupled to a connector module";
  • Figure 17 is a transverse cross-section of the module and connector of Figure 16 in the area where the connector engages the module;
  • Figure 18 is a vertical cross section of the connector of Figure 1 and the deflecting element cooperating therewith.
  • the connector 10 shown in FIGS. 1 to 4 is intended to mate with the connector module 100 shown in Figures 16 and 17 in a manner described later.
  • the connector 10 has a hollow, electrically insulating connector body 12 and a separately formed deflection element 14.
  • the deflection element 14 is slidably held on an electrical cable 16 which is connected to the connector body 12.
  • the connector body 1-2- comprises two parts, an upper part 18 and a lower part 20. These are connected to one another by three snap fasteners 22, each of which has an opening 24 on the body part 18 and a cooperating snap lock post 26 on the body part 20.
  • the posts 26 each have a forward inclined guide surface 26a to deflect the posts through a guiding action at the edges of the openings when the posts are inserted into the openings, after which the guide surfaces pass through the openings to allow the Return the post to a substantially undeflected position in which the detachment of the two parts 18, 20 is prevented by engaging transverse locking surfaces 26b * on the posts 26 at the edges of the openings 24.
  • the connector body 12 generally delimits a first bridge part 30, which has a downwardly projecting part 32 at one end, from which contact parts 34 of the connector 10 protrude.
  • the body 12 at the end of the first portion 30 opposite the portion 32 has a cable receiving portion 36 ( Figure 4) formed on the lower body portion 20 and one end portion of the cable 16 receives so that the cable extends into the interior of the connector body.
  • the cable receiving part 36 has the shape of a downwardly projecting pin with a generally cylindrical passage 38 ( Figure 18).
  • the lower body part 20 defines the protruding part 32, a lower part of the first part 30 and the cable receiving part 36 and the passage 38.
  • the body part 18 forms an upper cover of the connector body 12.
  • the cable 16 enters the connector 10 on the underside through the pin 40.
  • Insulated lead wires 70 of the cable 16 extend from the peg through a side slot 42 in the peg into the interior of the body 12.
  • the underside of part 18 has, at its end opposite pin 40, a frame structure 44 that extends from one side to the other. This protrudes downward from the underside of part 18 and is designed as a right-angled wall 46 which encloses an elongated, right-angled socket 48.
  • the socket 48 extends inside through the connector 12 directly above the protruding part 32 of the connector body part 20.
  • the cable 16 at the connector body 12 extends from a first side 49 adjacent to one end and the portion 32 extends generally parallel on the same side but adjacent to the opposite end of the connector body 12.
  • the cable receptacle 36 also extends from page 49 broadly parallel to part 32.
  • One end of a connector element 50 of generally rectangular, planar shape fits into the socket 48 and is held therein by friction.
  • the connector element 50 is shown in greater detail in FIGS. 11 and 12. It is in the form of a printed circuit board having an insulating substrate 52 of generally rectangular shape on which conductive material is disposed to form the components described next.
  • the substrate has in particular on a first end part 55 of the substrate, which is received in the holder 48, insulation displacement contacts 54 formed thereon, which are arranged on the end edge of the substrate 52.
  • insulation displacement contacts 54 formed thereon
  • Substrate 52 is an array of fingers 56 that are spaced apart and parallel to each other.
  • the IDCs 54 are formed by opposing parts 60 at the end of the substrate 52, adjacent pairs of which each form individual IDCs. These parts 60 are in the form of protruding tongues. Each IDC has an outwardly open slot 58 that is defined between the pair of opposing portions 60 that form that IDC. This forms a gap 'between the parts 60. Cutting surfaces of the slots 58 have electrically conductive cutting parts 62. These are formed in any suitable manner, such as, for example, when printed
  • Printed circuit boards are used by conventional techniques.
  • the insulation 72 surrounding the inner conductor 74 of the lead wire is cut by the IDC cuts formed by the conductive cutting parts 62 so that between the conductive cutting parts 62 and the inner conductor 74 an electrical connection is made ( Figures 14 and 15).
  • the slots 58 have outwardly opening entry portions 58a that are wider at the edge of the substrate than at the inner ends of the slots.
  • the socket structure 44 is designed to receive the lead wires 70 so that an electrical connection is established between them and the IDCs 54 when the end of the connector element 50, on which the IDCs are located, is positioned in the socket 48 of the socket structure 44.
  • the wall 46 has parts of it on opposite sides of the connector element 50, in particular notches 76, which are at an angle of 45 ° to the
  • the lead wires 70 are guided out of the cable 16 after it has been inserted into the connector 10 through the cable receiving part 36 so that it comes to lie over the socket 48.
  • Each lead wire 70 is thus received in two opposite notches 76 in the manner shown in particular in FIG. Corresponding to the angular orientation of the notches 76, the lead wires 70 are thus at an angle to the direction of expansion of the socket 48.
  • the connector element 50 is then positioned and pressed down into the socket 48, so that the IDCs 54 connect in the manner described above with the lead wires 70.
  • the lead wires are then held in electrically conductive contact with the insulation displacement contacts 54 by means of the connector element 50, which is held in the socket 48 by friction.
  • the fingers 56 of the connector element 50 have n double bifurcated free ends, each of which forms two spaced prongs 80.
  • the tines 80 have electrical contacts 82 which are conductive Layers are formed on opposite sides of the insulating substrate 52. Conductors 78 on the printed circuit board connect one of the contacts 82 to one of the insulation displacement contacts 54 on each side.
  • Two of the contacts 82 are arranged on each prong 80, one on the side of the substrate 52 shown in FIG. 11 and one on the opposite side.
  • the conductive tracks 78 are formed partly on the side of the substrate 52 shown in FIG. 11 and partly on the end face. Parts of the tracks on the opposite side are shown in dashed lines. Connections between parts of the tracks on both sides are made by annular conductive parts 81 on the surfaces of through holes through the substrate. The arrangement results in intersections of webs 78 between adjacent pairs of them. This can help reduce crosstalk from signals traveling on tracks 78.
  • the connector element 50 in the connector body 12 extends from the mounting structure 44 down into the downwardly projecting part 32 of the body 12, so that the fingers 56 down through openings 95 in a 'lower end wall 97 of the body part 32 project ( Figures 13 and 18).
  • the parts of the fingers 56 projecting in this way form the contact parts 34 of the connector 10.
  • connector member 50 is threaded through socket structure 44 by engaging end portion 55 and engaging inward steps 52a held in place on the substrate 52 with protrusions 93 formed on the inside walls of the connector body 12.
  • This arrangement makes the assembly of the connector 10 comparatively simple.
  • the cable 16 can, for example, first be guided through the deflection element 14, then through the passage 38 in the cable receiving part 36 of the body part 20 and into the pin 40. End portions of lead wires 70 from the cable 16 can then be placed in the notches 76 on the socket structure 44 as shown in FIG. 3. Then it can
  • Connector element 50 are assembled with the socket structure and the upper body part 18. Thereafter, assembly can be completed by passing fingers 56 through openings 95 of body portion 20 and parts of body 18, 20 snapped together to engage snap fasteners 22. The assembly can be done with the top wall portion 99 of the body portion 18 ( Figure 13) facing down as shown in Figure 3.
  • the deflecting element 14 has a body 84 which is formed, for example, from plastic material. At one end it has an input part 86 with a central passage 94 through which the cable 16 extends through the deflection element 14.
  • the body 84 widens from the part 86 as can be seen in FIGS. 1 and 4, the hollow part 88 opening upwards outwards and opening upwards.
  • Part 88 has a somewhat conical shape, but is flat on one side.
  • passageway 94 is configured to grip cable 16 with friction so that deflector 14 on the cable in
  • Connector body 12 and a generally planar side surface 98 of body 84 are parallel and spaced from an inner planar surface 28 of body part 32.
  • the deflector can be slid downwardly from the cable on this position, as shown in FIG , and then bending the cable 16 sideways, as seen in FIG. 1 to the right, in order to pass under the lower end of the contact parts 34. It can then go up into the in
  • Figure 4 shown upper position are moved so that the contact parts 34 of the connector 10 are received in upwardly open compartments 92, which are formed adjacent to, but within the side surface 98 of the deflecting element 14.
  • the part 88 has an inclined, somewhat conical deflection surface 88a around the contact parts 34.
  • the cable 16 can be used to pull the connector 10 through a room with numerous electrical lead wires without the connector getting caught on lead wires.
  • the part 88 has, as described, a smooth conical deflection surface 88a and through this, when cables and connectors are pulled through in this way, either lines on both sides of the connector 10 are pushed laterally outwards by the guiding action on the surface 88a of the connector element 14 or the connector 10 itself and the deflecting element 14 are moved to the side by a similar guiding action in this way in order to allow easy passage of the plug connector 10 and the deflecting element 14.
  • Connector 10 and the attached cable 16 have a somewhat U-shaped configuration, from one end of which the cable extends, it is understood that the connector can otherwise easily get tangled in the surrounding network by simply between the part 32 or the protruding contact parts 34 and the cable or the cable receiving part 36 hangs.
  • the deflection element 14 effectively bridges the part 32 and the cable and the cable receiving part 36.
  • connector 10 is used to connect to a module 100 by positioning it so that part 30 and protruding contact parts 34 extend to a central, longitudinally extending channel 104 of the connector module, with portion 30 extending laterally from the channel on one side above the top of the module and with cable 16 and deflector element 14 positioned adjacent an outer upright surface 106 of the module.
  • the channel 104 is defined between two opposite rows of upstanding posts 108 which extend longitudinally along the top of the module. Between adjacent 'pairs of these are insulation displacement contacts 112 ( Figure 17). These allow external connections to be made to the module by positioning lead wires (not shown) therein.
  • the IDC's 112 are each formed as parts of individual contact members 120 which have spring contact parts 114 standing upright at locations below the channel 104. Opposed associated IDC's 112 in each of these rows of them have contact portions 114 in the immediate vicinity under channel 104. For example, the associated pairs of contact portions 114 may typically be shown in FIG Are engaged to connect associated contact members 120 via the rows, or they can normally be detached, that is, do not touch each other to isolate the associated contact members 120.
  • the channel 104 in any case has openings 122 in its lower part, into which the contact parts 34 protrude when the plug connector 10 is positioned on the module 100 in the manner shown in FIGS. 16 and 17.
  • the upper ends of the contact parts 114 are positioned such that they are displaced outwards when a contact part 34 enters between them and each establish a connection with one of the contacts 82 of the contact parts 34 across the module. If the plug connector 10 is assembled in this way with the module 100, electrical connections are accordingly established between the lead wires 70 of the cable 16 via the plug connector contact parts 34 and the contact members 120 of the module via the contacts 82 and the contact parts 114.
  • FIGS. 5 to 10 illustrate an alternative form of the deflector element 140 designed according to the invention.
  • body 142 of deflector 140 has an enlarged, generally flat portion 144 on one side; while the other side is generally partially tapered with an outer surface similar to surface 88a of deflector element 14 ( Figures 1 and 4).
  • the part 144 has compartments 92 on its inside for receiving the contact parts 34.
  • the portion 144 is positioned immediately outside of the contact portions' 34 of the connector 10 when the deflector element is positioned for use in pulling through.
  • there is one Outer, generally flat surface 146 on part 144 is substantially flush with an adjacent, generally planar surface 150 ( Figure 5) of connector body 12, and fingers 56 of connector member 50 are as in the case of FIG. 5
  • Deflector element 14 received in compartments 92.
  • Figure 10 illustrates the manner in which fingers 56 of connector 50 fit into compartments 92.
  • the connector element 50 is shown in dashed lines in the compartments 92.
  • Deflector element 140 can, however, be moved to the position shown in FIG. 6, in which the generally flat part 144 and the surface 146 are generally parallel and at a distance from the part 34 of the connector body 12.
  • Embodiments of the invention can be used as connectors for plug cables, in which the cable 16 has the shape of a plug cable.
  • the plug cable can have plug connectors 10 at each end.
  • Insulating substrate (connector element 50)
  • Insulation displacement contacts (of connector element 50)

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Steckverbinder (10) weist ein in einem Hohlkörper (12) gehaltenes Kontaktelement (50) auf. Der Körper (12) weist eine interne Fassungsstruktur (44) zur Aufnahme eines Endes des Kontaktelements (50) auf, so dass dessen Isolierungsverdrängungskontakte (54) in Eingriff kommen und eine elektrische Verbindung zu Leitungsdrähten (70) eines ankommenden Kabels (16) herstellen, an das der Steckverbinder angeschlossen wird. Finger (56) des Steckverbinderelements (50) erstrecken sich ausserhalb des Steckverbinderkörpers und tragen elektrische Kontakte (82).

Description

STECKVERBINDER FÜR STECKERKABEL
Diese Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, ein elektrisches Steckverbinderelement und ein Ablenkelement, das Teil eines elektrischen Steckverbinders ist oder zur Verwendung mit einem elektrischen Steckverbinder dient.
Das US-Patent 6159020 beschreibt einen elektrischen Steckverbinder mit einem Scharnierteil, das von einer Position, in der ein Zugang zu den elektrischen Kontakten des Steckverbinders möglich ist, in eine andere Position bewegt werden kann, in der das Ziehen des Steckverbinders und eines angebrachten biegsamen Kabels durch einen von zahlreichen Leitungsdrähten eingenommenen Raum erleichtert wird. Wenn es sich in der letzteren Position befindet, weist das Scharnierteil eine geneigte Fläche auf, die Leitungsdrähte ablenkt, während der Steckverbinder durch den Raum gezogen wird, um ein Verheddern der
Leitungsdrähte durch den Steckverbinder zu verhindern. Auch wenn diese Anordnung im Gebrauch hinreichend effektiv ist, ist es doch vergleichsweise komplex, Produkte mit Scharnierteilen herzustellen.
Ein Aspekt der Erfindung sieht ein Ablenkelement zur Verwendung bei einem an einem elektrischen Kabel anbringbaren elektrischen Steckverbinder vor, wobei das Ablenkelement ' eine Ablenkfläche aufweist und an dem Kabel anbringbar ist, wenn es mit dem Steckverbinder verwendet wird, so dass es auf dem Kabel in eine zu dem Steckverbinder benachbarte erste Position geschoben werden kann, so dass die Ablenkfläche relativ zu der Ausdehnungsrichtung des Kabels angular so angeordnet ist, dass sie von dem Steckverbinder weg zu dem Kabel hin läuft, um das elektrische Kabel um den Steckverbinder herum abzulenken, wenn der Steckverbinder durch Ziehen der Leitung durch Zwischenräume in der elektrischen Verkabelung bewegt wird, und in eine zweite Position auf dem Kabel geschoben werden kann, um von dem Steckverbinder beabstandet zu sein. In der zweiten Position kann das Ablenkelements den Zugang zu elektrischen Kontakten des Steckverbinders gestatten.
Die Erfindung stellt auch einen elektrischen Steckverbinder mit einem oben beschriebenen Ablenkelement bereit.
Elektrische Kontakte eines elektrischen Steckverbinders zur Herstellung externer Verbindungen zu dem Steckverbinder können von einem Isolierkörper des Steckverbinders getragen werden. Interne Verbindungen zwischen den elektrischen Kontakten und elektrischen Leitern zu den Kontakten können auf eine beliebige geeignete Weise hergestellt werden, wie beispielsweise durch Anklemmen der Leiter an den Steckverbindern. Insbesondere dort, wo die externen Kontakte innerhalb des Steckverbinder, aber entfernt von dem Ort liegen, an dem die Leiter sich in den Steckverbinder erstrecken, können getrennte, interne, leitfähige Elemente in dem Steckverbinder vorgesehen sein, um Verbindungen zwischen den Leitern und den Kontakten vorzusehen. Die Positionierung dieser Elemente und der Leiter in . dem Steckverbinder während der Herstellung kann schwierig sein, insbesondere dort, wo die Kontakte sich in einem vergleichsweise unzugänglichen Teil des Inneren des Steckverbinders befinden.
Ein Aspekt sieht daher ein elektrisches Steckverbinderelement mit einer Vielzahl von Isolierungsverdrängungskontakten und einer Vielzahl von elektrischen Kontakten, wobei die Isolierungsverdrängungskontakte und die elektrischen Kontakten durch elektrische Leiter verbunden sind, wobei das Steckverbinderelement in einer Fassungsstruktur eines Steckverbinderkörpers eines elektrischen Steckverbinders aufnehmbar ist, so dass die Isolierungsverdrängungskontakte die elektrische Isolierung isolierter Leitungsdrähte verdrängen, die von dem Steckverbinderkörper aufgenommen sind, um eine elektrische Verbindung zwischen elektrischen Leitern der Leitungsdrähte und den "Isolierungsverdrängungs- kontakten herzustellen. Dieses Steckverbinderelement kann das Ankoppeln elektrischer Kontakte an zu dem Steckverbinder führende Leitungsdrähte vereinfachen.
Das Steckverbinderelement kann von einem laminaren, isolierenden Substrat gebildet werden, das die Isolierungsverdrängungskontakte trägt.
Das Steckverbinderelement ist besonders- bei der Herstellung eines Steckverbinders brauchbar, bei dem die extern zugänglichen Kontakte in einem Teil des Steckverbinders positioniert sind, der von einem Teil des ankommenden Kabels entfernt und im Großen und Ganzen parallel dazu ist, wenn es den Steckverbinder empfängt. Die Erfindung sieht daher einen elektrischen Steckverbinder mit einem ersten Teil vor, der einen Kabelaufnahmeteil zur Aufnahme eines Endabschnitts eines elektrischen Kabels umfasst, so dass das Kabel sich von dem ersten Teil auf einer ersten Seite von diesem in einer Richtung quer zum ersten Teil weg erstreckt, wobei isolierte Drähte des Kabels von dem ersten Teil aufgenommen werden, wobei der erste Teil an einem von dem Kabelaufnahmeteil beabstandeten Ort eine Befestigungsstruktur aufweist, die einen ersten Endteil eines Steckverbinderelements aufnimmt, so dass die Isolierungsverdrängungskontakte des Steckverbinderelements die Leitungsdrähte aufnehmen und einen elektrischen Kontakt damit herstellen, wobei das Steckverbinderelement an einem zweiten, dem ersten Endteil gegenüberliegenden Endteil elektrische Kontakte zur Herstellung elektrischer Verbindungen mit elektrischen Kontaktgliedern einer dazu passenden Steckverbindervorrichtung aufweist, wobei das Steckverbinderelement sich von dem ersten Teil des Steckverbinders auf dessen erster Seite wegerstreckt, um im Großen und Ganzen parallel zu der Querrichtung zu liegen.
In einer Form ist der Steckverbinder zum passenden
Zusammenbau mit einer Steckverbindervorrichtung in Form eines Steckverbindermoduls ausgelegt, das Öffnungen zur Aufnahme der elektrischen Kontakte aufweist; wobei der elektrische Steckverbinder, wenn er mit dem Steckverbindermodul zusammengebaut ist, mit der Seite des ersten Teils, die an einen Teil des Moduls angrenzt und sich quer darüber erstreckt, an die Öffnungen angrenzend angeordnet ist, und wobei das Steckverbinderelement sich von dort in das Modul erstreckt, so dass die elektrischen Kontakte des
Steckverbinders mit den Kontaktgliedern des Moduls in Eingriff 'kommen, und wobei der Kabelaufnahmeteil zur Aufnahme des Kabeis so positioniert ist, dass er sich von dem an eine Seite des Moduls angrenzenden ersten Teils weg erstreckt.
Die Erfindung sieht außerdem einen elektrischen Steckverbinder und ein Kabel auf, wobei der Steckverbinder einen ersten Teil aufweist, der einen Kabelaufnahmeteil aufweist, der einen Endabschnitt des elektrischen Kabels aufnimmt, so dass das Kabel sich von dem ersten Teil auf einer ersten Seite von diesem in einer Richtung quer zum ersten Teil weg erstreckt, wobei isolierte Drähte des Kabels von dem ersten Teil aufgenommen werden, wobei der erste Teil an einem von dem Kabelaufnahmeteil beabstandeten Ort eine Befestigungsstruktur aufweist, die einen Endteil eines Steckverbinderelements aufnimmt, so dass die Isolierungsverdrängungskontakte des Steckverbinder- elements die Leitungsdrähte aufnehmen und einen elektrischen Kontakt damit herstellen, wobei das Steckverbinderelement an einem dem ersten Endteil gegenüberliegenden Endteil elektrische Kontakte zur Herstellung elektrischer Verbindungen mit elektrischen Kontaktgliedern einer dazu passenden Steckverbindervorrichtung aufweist, wobei das Steckverbinderelement sich von dem ersten Teil des Steckverbinders auf dessen erster Seite weg erstreckt, um im Großen und Ganzen parallel zu der Querrichtung zu liegen.
Die Erfindung sieht außerdem einen
Isolierungsverdrängungskontakt mit einer Struktur vor, die einen Schlitz definiert, der zwischen zwei beabstandeten, gegenüberliegenden Teilen der Struktur ausgebildet ist, um einen isolierten Leitungsdraht durch eine seitliche Bewegung des Leitungsdrahtes aufzunehmen, so dass der Leitungsdraht zwischen den gegenüberliegenden Teilen ergriffen wird und die Isolierung des Leitungsdrahtes durch das in Eingriff
Kommen mit zumindest einem der gegenüberliegenden Teile verdrängt wird, so dass eine elektrische Verbindung zwischen einem inneren Leiter des isolierten Leitungsdrahtes und dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil zustande kommt, wobei die gegenüberliegenden Teile aus einem isolierenden Material geformt sind, wobei ein leitfähiger Schneidenteil auf dem isolierendem Material an dem zumindest einem gegenüberliegenden Teil an einem Ort angeordnet ist, um die elektrische Verbindung herzustellen.
Der leitfähige Schneidenteil ist vorzugsweise auf dem isolierenden Material an dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil an einer von dessen
Schneidenflächen angeordnet, die eine Seite des Schlitzes definiert.
Der Isolierungsverdrängungskontakt ist vorzugsweise zur Verdrängung der Leitungsdrahtisolation durch inj
Eingriff Kommen mit beiden gegenüberliegenden Tjeilen ausgelegt ist, wobei ein leitfähiger Schneidenteil auf dem isolierenden Material an dem anderen der gegenüberliegenden Teile angeordnet ist, um eine elektrische Verbindung zwischen dem inneren Leiter und dem anderen gegenüberliegenden Teil herzustellen.
Der leitfähige Schneidenteil ist vorzugsweise auf dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil an dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil an dessen Schneidenfläche angeordnet, die eine Seite des Schlitzes definiert.
Die leitfähigen Schneidenteile sind vorzugsweise auf dem isolierenden Material an jedem gegenüberliegenden Teil an Schneidenflächen der gegenüberliegenden Teile angeordnet, die jeweilige Seiten des Schlitzes definieren.
Die Struktur wird vorzugsweise aus einem laminaren, isolierenden Substrat gebildet, an dem das eine oder jedes der leitfähigen Schneidenteile angebracht ist.
Der Isolierungsverdrängungskontakt kann die Form einer gedruckten Leiterplatte aufweisen, wobei Leiterbahnen auf der gedruckten Leiterplatte ausgebildet und elektrisch an dem einen oder jedem der leitfähigen Schneidenteile angeschlossen sind.
Die Erfindung sieht auch einen elektrischen Steckverbinder aus einem Hohlkörper und einem Teil zur Aufnahme eines Steckverbinderelements mit Isolierungs- verdrängungskontakten an einem Ende vor, die elektrisch mit Kontakten auf Fingern am anderen Ende verbujnden sind, wobei die Finger sich aus Öffnungen in dem
Hohlkörper erstrecken, wobei der Hohlkörper zwei Teile umfasst, wobei der eine die Öffnungen und einenj i
Eintrittsdurchgang für ein elektrisches Kabel m;it isolierten Leitungsdrähten aufweist und der andere eine Fassungsstruktur zur Aufnahme des einen Endes des Steckverbinderelements und der Leitungsdrähte aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: (a) Durchführen der Leitungsdrähte durch den Eintrittsdurchgang und ihr Anordnen dergestalt, dass sie in der Fassungsstruktur aufgenommen werden,
(b) Zusammensetzen des Steckverbinderelements, so dass das eine Ende in der Fassungsstruktur so aufgenorαmen und so gehalten wird, dass die Isolierung der Leitungsdrähte durch die Isolierungsverdrängungs- kontakte verdrängt wird, um eine elektrische Verbindung zu den Leitern der Leitungsdrähte und damit zu den Fingerkontakten herzustellen, (c) Zusammensetzen der Teile des Körpers, so dass das Steckverbinderelement in dem Körper gehalten wird, wobei die Finger sich außerhalb davon erstrecken und die Fingerkontakte außerhalb positioniert sind.
Die Erfindung sieht ebenso einen elektrischen Steckverbinder mit einem Hohlkörper, der ein Steckverbinderelement aufnimmt, das Isolierungs- verdrängungskontakte an einem Ende aufweist, die mit Kontakten auf Fingern am anderen Ende elektrisch verbunden sind, wobei die Finger sich aus Öffnungen in dem Hohlkörper erstrecken, wobei der Körper zwei Teile umfasst, wobei der eine die Öffnungen und einen Eintrittsdurchgang für ein elektrisches Kabel mit isolierten Leitungsdrähten aufweist und der andere eine Fassungsstruktur aufweist, wobei die Leitungsdrähte durch den Eintrittsdurchgang treten und in* der Fassungsstruktur aufgenommen werden, wobei das Steckverbinderelement an dem einen Ende so in der Fassungsstruktur aufgenommen und gehalten wird, dass die Isolierung der Leitungsdrähte durch die
Isolierungsverdrängungskontakte verdrängt wird, um eine elektrische Verbindung zu den Leitern der Leitungsdrähte und zu den Fingerkontakten herzustellen, wobei das Steckverbinderelement in dem Körper gehalten wird, wobei die Finger sich außerhalb davon erstrecken, so dass die Fingerkontakte außerhalb positioniert sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiel unter Bezug auf die folgenden beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Figur 1 ist eine Perspektivansicht der Oberseite eines elektrischen Steckverbinders, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, wobei das
Ablenkelement des Steckverbinders in einer Position zur Verwendung des Steckverbinders bei der Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einer passenden Komponente gezeigt ist;
Figur 2 ist eine Ansicht der Unterseite eines oberen Gehäuseteils des Steckverbinders von Figur 1 , eines inneren Steckverbinderelements des Steckverbinders und eines angebrachten Kabels, wobei das Steckverbinderelement von dem oberen Gehäuseteil abgelöst gezeigt ist;
Figur 3 ist eine Ansicht wie Figur 2, die aber das Steckverbinderelement an dem oberen Gehäuseteil angebaut zeigt;
Figur 4 ist eine Perspektivansicht wie Figur 1, die aber ein Ablenkelement des Steckverbinders in einer Verwendungsposition zeigt, in der es das Ziehen des Steckverbinders durch Zwischenräume in einem Kabelverdrahtungsraum erleichtert;
Figur 5 ist eine Perspektivansicht des Steckverbinders von Figur 1 von der gegenüberliegenden Seite mit einem modifizierten Ablenkelement im Verwendungszustand;
Figur 6 ist eine Seitenansicht des Steckverbinders und des Ablenkelements von Figur 5;
Figur 7 ist eine Vorderansicht des in Figur 5 gezeigten Ablenkele ents ;
Figur 8 ist eine Rückansicht des Ablenkelements von Figur 5; Figur 9 ist eine Seitenansicht des Ablenkelements von Figur 5;
Figur 10 ist ein Querschnitt im Wesentlichen entlang der Linie 10-10 in Figur 9;
Figur 11 ist eine Vorderansicht des in den Steckverbinder von Figur 1 integrierten Ablenkelements;
Figur 12 ist ein Querschnitt entlang der Linie 12-12 in Figur 11;
Figur 13 ist ein Querschnitt im Wesentlichen entlang der Linie 13-13 in Figur 6;
Figur 14 ist eine Teilansicht eine Endteils des Steckverbinders von Figur 11 und 12 in der in Figur 2 gezeigten Position in dem Bereich, in dem es mit inneren Leitungsdrähten in Eingriff kommt, gesehen in Richtung rückwärts von einer vorderen Hauptfläche des in Figur 2 zu sehenden Steckverbinderelements;
Figur 15 ist ein Teilquerschnitt im Wesentlichen entlang der Linie 15-15 in Figur 14;
Figur 16 ist eine Perspektivansicht eines gemäß der" Erfindung ausgebildeten, an ein Steckverbindermodul angekoppelten' Steckverbinders;
Figur 17 ist ein transversaler Querschnitt des Moduls und Steckverbinders von Figur 16 in dem Bereich, in dem der Steckverbinder mit dem Modul in Eingriff kommt; und
Figur 18 ist ein vertikaler Querschnitt des Steckverbinders von Figur 1 und des damit zusammenwirkenden Ablenkelements.
Der in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Steckverbinder 10 ist dazu bestimmt, auf eine später beschriebene Art und Weise mit dem in den Figuren 16 und 17 gezeigten Steckverbindermodul 100 zusammenzupassen.
Der Steckverbinder 10 weist einen hohlen, elektrisch isolierenden Steckverbinderkörper 12 und ein separat ausgebildetes Ablenkelement 14 auf. Das Ablenkelement 14 wird gleitend auf einem elektrischen Kabel 16 gehalten, das mit dem Steckverbinderkörper 12 verbunden ist.
Der Steckverbinderkörper 1-2- umfasst zwei Teile, einen oberen Teil 18 und einen unteren Teil 20. Diese sind durch drei Schnappbefestiger 22 miteinander verbunden, die jeweils eine Öffnung 24 auf dem Körperteil 18 und einen damit zusammenwirkenden Schnappriegelpfosten 26 auf dem Körperteil 20 umfassen. Die Pfosten 26 weisen jeweils eine vorausgehende, geneigte Führungsfläche 26a auf, um die Pfosten durch eine Führungswirkung an den Rändern der Öffnungen abzulenken, wenn die Pfosten in die Öffnungen eingeführt werden, wonach die Führungsflächen durch die Öffnungen treten, um es zu ermöglichen, dass die Pfosten in eine im Wesentlichen unausgelenkte Position zurückzukehren, in der die Ablösung der zwei Teile 18, 20 dadurch verhindert wird, dass querlaufende Verriegelungsflächen 26b* auf den Pfosten 26 an den Rändern der Öffnungen 24 in Eingriff kommen .
Der Steckverbinderkörper 12 begrenzt allgemein einen ersten Brückenteil 30, der an einem Ende einen nach unten ragenden Teil 32 aufweist, von dem Kontaktteile 34 des Steckverbinders 10 abstehen. Wie am besten in Figur 4 gezeigt ist, weist der Körper 12 am Ende des ersten Teiles 30, das dem Teil 32 gegenüberliegt, einen Kabelaufnahmeteil 36 (Figur 4) auf, der auf dem, unteren Körperteil 20 ausgebildet ist und der einen Endabschnitt des Kabels 16 aufnimmt, so dass das Kabel sich ins Innere des Steckverbinderkörpers erstreckt. Der Kabelaufnahmeteil 36 hat die Form eines nach unten vorstehenden Zapfens mit einem im Großen und Ganzen zylindrischen Durchgang 38 (Figur 18).
Der untere Körperteil 20 definiert den abstehenden Teil 32, einen unteren Teil des ersten Teils 30 sowie den Kabelaufnahmeteil 36 und den Durchgang 38. Der Körperteil 18 bildet eine obere Abdeckung des Steckverbinderkörpers 12.
An einem Ort auf der Unterseite auf Teil 18 gibt es einen inneren, abstehenden- Zapfen 40, der in den oberen Teil des Durchgangs 38 passt. Das Kabel 16 tritt an der Unterseite durch den Zapfen 40 in den Steckverbinder 10 ein. Isolierte Leitungsdrähte 70 des Kabels 16 verlaufen aus dem Zapfen durch einen Seitenschlitz 42 in dem Zapfen in das Innere des Körpers 12.
Wie am besten in Figur 3 gezeigt ist, weist die Unterseite des Teils 18 an seinem dem Zapfen 40 gegenüberliegenden Ende eine sich von einer zu anderen Seite erstreckende Fassungsstruktur 44 auf. Diese ragt von der Unterseite des Teils 18 nach unten und ist als eine rechtwinklige Wand 46 ausgebildet ist, die in sich eine längliche, rechtwinklige Fassung 48 umschließt. In dem zusammengesetzten Steckverbinder 10 erstreckt sich die Fassung 48 innen durch den Steckverbinder 12 hindurch unmittelbar über dem abstehenden Teil 32 des Steckverbinderkörperteils 20.
Von der Seite gesehen erstreckt sich das Kabel 16 beim Steckverbinderkörper 12 von einer ersten Seite 49 ab benachbart zu einem Ende und der Teil 32 erstreckt sich im Großen und Ganzen parallel auf der gleichen Seite, aber benachbart zu dem gegenüberliegenden Ende des Steckverbinderkörpers 12. Der Kabelaufnahmeteil 36 erstreckt sich auch von der Seite 49 ab im Großen und Ganzen parallel zu Teil 32. Ein Ende eines Steckverbinderelements 50 von im Großen und Ganzen rechteckiger, planer Form findet in der Fassung 48 Platz und wird durch Reibung darin festgehalten. Das Steckverbinderelement 50 ist in den Figuren 11 und 12 ausführlicher gezeigt. Es ist als gedruckte Leiterplatte ausgebildet, die ein isolierendes Substrat 52 von im Großen und Ganzen rechtwinkliger Bauform aufweist, auf dem leitfähiges Material angeordnet ist, um die als nächstes beschriebenen Komponenten zu bilden. Das Substrat weist insbesondere an einem ersten Endteil 55 des Substrats, der in der Fassung 48 aufgenommen ist, d.arauf ausgebildete Isolierungsverdrängungskontakte 54 auf, die an der Endkante des Substrats 52 angeordnet sind. An dem gegenüberliegenden zweiten Endteil 57 des
Substrats 52 ist ein Array von Fingern 56 ausgebildet, die sich beabstandet und parallel zueinander erstrecken.
Die IDC's 54 werden durch gegenüberliegende Teile 60 am Ende des Substrats 52 gebildet, wobei benachbarte Paare dieser jeweils einzelne IDC's bilden. Diese Teile 60 haben die Form abstehender Zungen. Jeder IDC weist einen nach außen offenen Schlitz 58 auf, der zwischen dem Paar gegenüberliegender Teile 60 begrenzt ist, die diesen IDC bilden. Dies bildet eine Lücke 'zwischen den Teilen 60. Schneidenflächen der Schlitze 58 weisen elektrisch leitende Schneidenteile 62 auf. Diese werden auf irgendeine geeignete Weise ausgebildet, wie sie beispielsweise bei der Ausbildung gedruckter
Leiterplatten durch herkömmliche Techniken gebräuchlich ist. Indem ein einzelner Leitungsdraht 70 des Kabels 16 in einen IDC-Schlitz 58 gepresst wird, wird die den inneren Leiter 74 des Leitungsdrahtes umgebende Isolierung 72 durch die Schneiden des IDC zerschnitten, die von den leitfähigen Schneidenteilen 62 gebildet werden, so dass zwischen den leitfähigen Schneidenteilen 62 und dem inneren Leiter 74 eine elektrische Verbindung hergestellt wird (Figuren 14 und 15) . Um den Eintritt des Leitungsdrahtes in die IDC's zu erleichtern, weisen die Schlitze 58 sich nach außen öffnende Eintrittsteile 58a auf, die am Rand des Substrats breiter sind, als an den inneren Enden der Schlitze.
Die Fassungsstruktur 44 ist dafür ausgelegt, die Leitungsdrähte 70 aufzunehmen, so dass zwischen diesen und den IDC's 54 eine elektrische Verbindung zustande kommt, wenn das Ende des Steckverbinderelements 50, an dem sich die IDC's befinden, in der Fassung 48 der Fassungsstruktur 44 positioniert wird. Die Wand 46 weist in Teilen von ihr an gegenüberliegenden Seiten des Steckverbinderelements 50 insbesondere Kerben 76 auf, die unter einem Winkel von 45° zu der
Längsrichtung der Fassungsstruktur 44 angeordnet sind. Wenn das Steckverbinderelement 50 aus der Fassung entfernt ist, werden die Leitungsdrähte 70 aus dem Kabel 16, nachdem dies durch den Kabelaufnahmeteil 36 in den Steckverbinder 10 eingeführt ist, so geführt dass es über der Fassung 48 zu liegen kommt. Jeder Leitungsdraht 70 wird somit in der insbesondere in Figur 15 gezeigten Weise in zwei gegenüberliegenden Kerben 76 aufgenommen. Entsprechend der winkligen Ausrichtung der Kerben 76 liegen die Leitungsdrähte 70 somit in einem Winkel zu der Ausdehnungsri'chtung der Fassung 48. Danach wird das Steckverbinderelement 50 positioniert und nach unten in die Fassung 48 gepresst, so dass die IDC's 54 auf die oben beschriebene Weise Verbindung mit den Leitungsdrähten 70 herstellen.. Die Leitungsdrähte werden mittels des Steckverbinderelements 50, das durch Reibung in der Fassung 48 gehalten wird, dann in elektrisch leitendem Kontakt mit den Isolierungsverdrängungskontakten 54 gehalten,
Die Finger 56 des Steckverbinderelements 50 weis n zweifach gegabelte freie Enden auf, die jeweils zwei beabstandete Zinken 80 bilden. Die Zinken 80 weisen in sich elektrische Kontakte 82 auf, die als leitfähige Schichten auf gegenüberliegenden Seiten des isolierenden Substrats 52 ausgebildet sind. Leiterbahnen 78 auf der gedruckten Leiterplatte verbinden auf jeder Seite einen der Kontakte 82 mit einem der Isolierungsverdrängungskontakte 54.
Von den Kontakten 82 sind jeweils zwei auf jedem Zinken 80 angeordnet, einer auf der in Figur 11 gezeigten Seite des Substrats 52 und einer auf der entgegengesetzten Seite. Auf dem Substrat 52 ist jedoch nur einer jedes Paares auf einem einzelnen Zinken 80 mit einer Bahn 78 verbunden', und zwar jeweils der auf der in Figur 11 gezeigten Seite. Die leitfähigen Bahnen 78 sind teilweise auf der in Figur 11 gezeigten Seite des Substrats 52 und teilweise auf der Stirnseite ausgebildet. Teile der Bahnen auf der entgegengesetzten Seite sind gestrichelt gezeigt. Verbindungen zwischen Teilen der Bahnen auf beiden Seiten werden durch ringförmige, leitfähige Teile 81 auf den Oberflächen von Durchgangsbohrungen durch das Substrat hergestellt. Die Anordnung ergibt Kreuzungen von Bahnen 78 zwischen benachbarten Paaren von ihnen. Dies kann zu einer Reduzierung des Übersprechens von auf den Bahnen 78 laufenden Signalen beitragen.
Beim zusammengesetzten Steckverbinder 10 erstreckt sich das Steckverbinderelement 50 in dem Steckverbinderkörper 12 von der Fassungsstruktur 44 nach unten in den nach unten abstehenden Teil 32 des Körpers 12, ι so dass die Finger 56 nach unten durch Öffnungen 95 in 'einer unteren Endwand 97 des -Körperteils 32 vorstehen (Figuren 13 und 18). Die so vorstehenden Teile der Finger 56 bilden die Kontaktteile 34 des Steckverbinders 10.
Wie am besten in Figur 18 gezeigt ist, wird daέ Steckverbinderelement 50 durch die Fassungsstruktur 44 durch in Eingriff Kommen am Endteil 55 und durch in Eingriff Kommen von nach innen gerichteten Stufen 52a auf dem Substrat 52 mit auf den Innenseitenwänden des Steckverbinderkörpers 12 ausgebildeten Vorsprüngen 93 in Position gehalten. Durch diese Anordnung ist der Zusammenbau des Steckverbinders 10 vergleichsweise einfach. Das Kabel 16 kann zum Beispiel zuerst durch das Ablenkelement 14, dann durch den Durchgang 38 in dem Kabelaufnahmeteil 36 des Körperteils 20 und in den Zapfen 40 geführt werden. Endabschnitte von Leitungsdrähten 70 aus dem Kabel 16 können dann in die Kerben 76 auf der Fassungsstruktur 44 wie in Figur 3 gezeigt gelegt werden. Dann kann das
Steckverbinderelement 50 mit der Fassungsstruktur und dem oberen Körperteil 18 zusammengesetzt werden. Danach kann das Zusammensetzen mit dem Durchführen der Finger 56 durch die Öffnungen 95 des Körperteils 20 abgeschlossen werden und die Teile des Körpers 18, 20 durch Zusammendrücken eingeschnappt werden, um die Schnappbefestiger 22 in Eingriff zu bringen. Das Zusammensetzen kann durchgeführt werden, während der obere Wandteil 99 des Körperteils 18 (Figur 13) wie in Figur 3 gezeigt nach unten zeigt.
Das Ablenkelement 14 weist einen Körper 84 auf, der zum Beispiel aus Kunststoffmaterial geformt ist. An einem Ende weist er einen Eingangsteil 86 mit einem mittigen Durchgang 94 auf, durch den sich das Kabel' 16 durch das Ablenkelement 14 hindurch erstreckt. Der Körper 84 erweitert sich von dem Teil 86 wie in den Figuren 1 und 4 zu sehen ist nach oben in sich nach außen und oben öffnenden hohlen Teil 88. Teil 88 hat eine etwas konische Form, ist aber auf einer Seite flach.
Bezug auf Figur 18 nehmend ist der Durchgang 94 dafür ausgelegt, das Kabel 16 unter Reibung zu ergreifen, so dass das Ablenkelement 14 auf dem Kabel in
Längsrichtung bewegt werden kann, aber dennoch eine vorgegebene Position entlang der Länge des Kabels wegen des Reibungskontakts mit ihm halten kann. In einer Position, in der das Ablenkelement 14 auf dem Kabel 16 so verschoben ist, dass es dem Steckverbinderkörper 12 nahe ist, und auf dem Kabel 16 geeignet verdreht ist (Figur 1 und 18), wird der Kabelaufnahmeteil 36 in einem vergrößerten oberen Ende des Durchgangs 94 aufgenommen. In diesem Zustand umgibt der Teil 88 des Ablenkelements 14 die Unterseite des
Steckverbinderkörpers 12 und eine im Großen und Ganzen plane Seitenfläche 98 des Körpers 84 liegt parallel in einem Abstand zu einer inneren planen Fläche 28 des Körperteils 32. Das Ablenkelement kann jedoch aus dieser Position auf dem Kabel nach unten verschoben werden, wie in Figur 1 gezeigt ist, und -dann unter Biegen des Kabels 16 seitwärts, wie in Figur 1 gesehen nach rechts, um unter dem unteren Ende der Kontaktteile 34 durchzutreten. Es kann dann nach oben in die in
Figur 4 gezeigte obere Position verschoben werden, so dass die Kontaktteile 34 des Steckverbinders 10 in nach oben offene Fächer 92 aufgenommen werden, die angrenzend an, aber innerhalb der Seitenfläche 98 des Ablenkelements 14 ausgebildet sind. Dadurch weist der Teil 88 um die Kontaktteile 34 herum eine geneigte, etwas konische Ablenkfläche 88a auf.
Wenn das Element 14 so wie in Figur 4 gezeigt positioniert ist, kann das Kabel 16 dazu verwendet werden, den Steckverbinder 10 durch einen Raum mit zahlreichen elektrischen Leitungsdrähten zu ziehen, ohne dass der Steckverbinder an Leitungsdrähten hängen bleibt. Der Teil 88 weist wie beschrieben eine glatte konische Ablenkfläche 88a auf und durch diese werden, wenn Kabel und Steckverbinder auf diese Weise durchgezogen werden, entweder Leitungen auf beiden Seiten des Steckverbinders 10 durch die Führungswirkung an der Fläche 88a des Steckverbinderelements 14 seitlich nach außen geschoben oder der Steckverbinder 10 selbst und das Ablenkelement 14 werden durch eine ähnliche Führungswirkung auf diese Weise zur Seite bewegt, um eine einfache Passage des Steckverbinders 10 und des Ablenkelements 14 zu gestatten. Weil der Steckverbinder 10 und das angebrachte Kabel 16 andererseits eine gewissermaßen U-förmige Konfiguration aufweisen, von dessen einem Ende ab sich das Kabel erstreckt, versteht es sich, dass der Steckverbinder sich andernfalls einfach im umgebenden Leitungsnetz verheddern kann, indem er zwischen dem Teil 32 oder den vorstehenden Kontaktteilen 34 und dem Kabel oder dem Kabelaufnahmeteil 36 hängen bleibt. Das Ablenkelement 14 überbrückt effektiv das Teil 32 und das Kabel und den Kabelaufnahmeteil 36.
Bezug insbesondere auf die" Figuren 16 und 17 nehmend, wird der Steckverbinder 10 dazu verwendet, Verbindungen zu einem Modul 100 herzustellen, indem er so positioniert wird, dass der Teil 30 und die vorstehenden Kontaktteile 34 sich zu einem mittigen, sich in Längsrichtung erstreckenden Kanal 104 des Steckverbindermoduls erstrecken, wobei der Teil 30 sich seitlich aus dem Kanal auf einer Seite über der Oberseite des Moduls erstreckt und wobei das Kabel 16 und das Deflektorelement 14 angrenzend an eine äußere aufrechte Fläche 106 des Moduls positioniert sind.
Der Kanal 104 ist zwischen zwei gegenüberliegenden Reihen aufrecht stehender Pfosten 108, die sich in Längsrichtung am oberen Teil des Moduls entlang erstrecken, eingegrenzt. Zwischen benachbarten 'Paaren dieser befinden sich Isolierungsverdrängungskontakte 112 (Figur 17). Diese gestatten es, dass externe Verbindungen mit dem Modul hergestellt werden können, indem (nicht gezeigte) -Leitungsdrähte in diesen positioniert werden. Die IDC's 112 sind als Teile jeweils einzelner Kontaktglieder 120 ausgebildet, die an Orten unter dem Kanal 104 aufrecht stehende Federkontaktteile 114 aufweisen. Gegenüberliegende zugehörige IDC's 112 in jeder dieser Reihen von' ihnen weisen Kontaktteile 114 in unmittelbarer Nachbarschaft unter dem Kanal 104 auf. Die zugehörigen Paare von Kontaktteilen 114 können zum Beispiel normalerweise in Eingriff stehen, um zugehörige Kontaktglieder 120 über die Reihen zu verbinden, oder sie können normalerweise abgelöst sein, das heisst, sich einander nicht berühren, um die zugehörigen Kontaktglieder 120 zu isolieren. Der Kanal 104 weist auf jeden Fall in seinem unteren Teil Öffnungen 122 auf, in die die Kontaktteile 34 hineinragen, wenn der Steckverbinder 10 auf dem Modul 100 in der in den Figuren 16 und 17 gezeigten Weise positioniert ist. Die oberen Enden der Kontaktteile 114 sind so positioniert, dass diese nach außen verschoben werden, wenn ein Kontaktteil 34 zwischen sie eintritt, und' jeweils mit einem der Kontakte 82 der Kontaktteile 34 über das Modul hinweg eine Verbindung herstellen. Wenn der Steckverbinder 10 so mit dem Modul 100 zusammengesetzt ist, kommen dementsprechend elektrische Verbindungen zwischen den Leitungsdrähten 70 des Kabels 16 über die Steckverbinderkontaktteile 34 mit den Kontaktgliedern 120 des Moduls über die Kontakte 82 und die Kontaktteile 114 zustande.
Die Figuren 5 bis 10 veranschaulichen eine alternative Form des erfindungsgemäß ausgebildeten Deflektorelements 140. In diesen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile in den Figuren 1 bis 4 und 11 bis 18 und die folgende Beschreibung ist auf Unterschiede zwischen den Deflektorelementen 14 und 140 beschränkt. Insbesondere der Körper 142 des Ablenkelements 140 weist einen erweiterten, im Großen und Ganzen flachen Teil 144 auf einer Seite auf; während die andere Seite im Großen und Ganzen teilkonisch mit einer Außenfläche ist, die der Fläche 88a des Deflektorelements 14 (Figuren 1 und 4) ähnlich ist. Der Teil 144 weist auf seiner Innenseite Fächer 92 zur Aufnahme der Kontaktteile 34 auf. Der Teil 144 ist unmittelbar außerhalb der Kontaktteile ' 34 des Steckverbinders 10 positioniert, wenn das Deflektorelement für die Verwendung beim Durchziehen positioniert ist. In dieser Konfiguration ist eine äußere, im Großen und Ganzen flache Fläche 146 auf Teil 144 im Wesentlichen bündig zu einer benachbarten, im Großen und Ganzen planen Fläche 150 (Figur 5) des Steckverbinderkörpers 12, und die Finger 56 des Steckverbinderelements 50 sind wie im Falle des
Deflektorelements 14 in Fächern 92 aufgenommen. Figur 10 veranschaulicht die Art und Weise, in der die Finger 56 des Steckverbinders 50 in die Fächer 92 passen. In dieser Figur ist das Steckverbinderelement 50 gestrichelt in den Fächern 92 gezeigt. Das
Deflektorelement 140 kann jedoch in die in Figur 6 gezeigte Position verschoben werden, in -der der im Großen und Ganzen flache Teil 144 und die Fläche 146 im Großen und Ganzen parallel und in einem Abstand zu dem Teil 34 des Steckverbinderkörpers 12 liegen.
Ausführungsformen der Erfindung sind als Steckverbinder für Steckerkabel verwendbar, bei denen das Kabel 16 die Form eines Steckerkabels hat. Das Steckerkabel kann zum Beispiel an jedem Ende Steckverbinder 10 aufweisen.
In dieser Beschreibung und in den folgenden Ansprüchen sind das Word "umfassen" und Variationen davon wie beispielsweise "umfasst" und "umfassend" so zu verstehen, es sei denn der Kontext verlangt anderes, dass es den Einschluss einer angegebenen Merkmalseinheit oder eines Schritts oder einer Gruppe von angegebenen Merkmalseinheiten oder Schritten impliziert und nicht den Ausschluss irgendeiner] angegebenen Merkmalseinheit oder eines Schritts oder einer Gruppe von angegebenen Merkmalseinheiten oder Schritten.
Die Bezugnahme auf irgendeinen Stand der Technik in dieser Beschreibung ist keine Anerkennung oder ! irgendeinen Art einer Anregung, und sollte auchl nicht so verstanden werden, dass der Stand der Technik Teil der allgemeinen Kenntnisse in Australien ist. Die Bezugszeichen in den Ansprüchen sind zur einfachen Bezugnahme auf die Zeichnungen vorgesehen und sollen nicht als Beschränkung der Ansprüche auf Bauformen verstanden werden, bei denen Merkmalseinheiten durch solche Bezugszeichen in den Ansprüchen identifiziert werden und die zwangsläufig darauf beschränkt sind, so wie in den Zeichnungen gezeigt oder unter Bezug darauf beschrieben ausgebildet zu sein.
LISTE DER KOMPONENTEN
10 Elektrischer Steckverbinder
12 Körper (Steckverbinder 10)
14 Ablenkelement
16 Elektrisches Kabel
18 Oberer Teil (des Steckverbinderkörpers 12)
20 Unterer Teil (des Steckverbinderkörpers 12)
22 Schnappbefestiger mit Öffnungen und damit zusammenwirkenden Pfosten
24 Öffnungen (des Schnappbefestigers 22)
6 Schnappriegelpfosten (des Schnappbefestigers 22)
6a Führungsflächen (auf Schnappriegelpfosten 26)
6b Rastflächen (auf Pfosten 26)
8 Innere plane Fläche (des Teils 32 des Steckverbinders 12)
0 Erster Brückenteil (des Steckverbinderkörpers 12)
2 Nach unten ragender Teil (des Steckverbinderkörpers 12)
4 Kontaktteile (des Steckverbinders 10)
6 Kabelaufnahmeteil (des Steckverbinderkörpers 12)
8 Durchgang (durch den Kabelaufnahmeteil 36) Zapfen
Schlitz (in Zapfen 40)
Fassungsstruktur (auf Teil 18)
Rechtwinklige Wand (der Fassungsstruktur 44)
Fassung (der Fassungsstruktur 44)
Seite (des Steckverbinders 10)
Steckverbinderelement
Isolierendes Substrat (des Steckverbinderelements 50)
a Nach innen weisende Stufen (auf Substrat 52)
Isolierungsverdrängungskontakte (des Steckverbinderelements 50)
Erster Endteil (des Steckverbinderelements 50)
Finger (auf Substrat 52)
Zweiter Endteil (des Steckverbinderelements 50)
Schlitz (der Isolierungsverdrängungskontakjte 54)
a Eingangsteil (des -Schlitzes 58)
Gegenüberliegende Teile (der IDC's auf dem: Steckverbinderelement 50)
Leitfähige Schneidenteile (auf Schlitzen 5|8)
Isolierte Leitungsdrähte 72 Isolierung (der Leitungsdrähte 70)
74 Leiter (der Leitungsdrähte 70)
76 Kerben
78 Leiterbahnen (auf Substrat 52)
80 Zinken
81 Ringförmige, leitfähige Teile
82 Kontakte
84 Körper (des Ablenkelements 14)
86 Eingangsteil (des Körpers 84)
88 Sich nach oben öffnender, hohler Teil (des Körpers 84)
88a Ablenkfläche
92 Fächer (im Ablenkelement 14)
93 Vorsprünge (auf inneren Seitenflächen des Gehäuseteils 20)
94 Mittiger Durchgang (des Ablenkelements 14)
95 Öffnungen (in dem -Körperteil 32)
97 Wand (des anstehenden Teils 32)
98 Plane Seitenfläche
99 Obere Wand (des Steckverbinderkörperteils 12)
100 Steckverbindermodul 104 Kanal (Modul 100)
106 Seitenfläche (Modul 100)
108 Aufrechte Pfosten (Modul 100)
112 IDC's
114 Kontaktteile
120 Kontaktglieder
122 Öffnungen (in Modul 100)
140 Ablenkelement
142 Körper (des Ablenkelements 140)
144 Im Großen und Ganzen flacher Teil (des Ablenkelements 140)
146 Äußere im Großen und Ganzen flache Fläche (des Teils 44)
150 Fläche (auf dem Steckverbinderkörper 12)

Claims

ANSPRÜCHE
1. Ablenkelement (14) zur Verwendung bei einem an einem elektrischen Kabel (16) anbringbaren elektrischen Steckverbinder (10), wobei das Ablenkelement eine
Ablenkfläche (88a) aufweist und an dem Kabel anbringbar ist, wenn es mit dem Steckverbinder verwendet wird, so dass es auf dem Kabel in eine zu dem Steckverbinder benachbarte erste Position geschoben werden kann, so dass die Ablenkfläche relativ zu der Ausdehnungsrichtung des Kabels angular so angeordnet' ist, dass sie von dem Steckverbinder weg* zu dem Kabel ...hin läuft, um das elektrische Kabel um den Steckverbinder herum abzulenken, wenn der Steckverbinder durch Ziehen der Leitung durch Zwischenräume in der elektrischen
Verkabelung bewegt wird, und in eine zweite Position auf dem Kabel geschoben werden kann, um von dem Steckverbinder beabstandet zu sein. In der zweiten Position kann das Ablenkelements den Zugang zu elektrischen Kontakten (82) des Steckverbinders gestatten.
2. Ablenkelement nach Anspruch 1 mit Fachteilen zur Aufnahme von Kontaktteilen des Steckverbinders.
3. Elektrischer Steckverbinder mit einem Ablenkelement nach Anspruch 1 oder Anspruch 2.
4. Elektrisches Steckverbinderelement (50) mit einer Vielzahl von Isolierungsverdrängungskontakten (54) und einer Vielzahl von elektrischen Kontakten (82), wobei die Isolierungsverdrängungskontakte und die elektrischen Kontakten durch elektrische Leiter! (Bahnen 78) verbunden sind, wobei das Steckverbinderelerhent in einer Fassungsstruktur (44) eines Steckverbinderkörpers eines elektrischen Steckverbinders (10) aufnehmiar ist, so dass die Isolierungsverdrängungskontakte (54) die elektrische Isolierung (72) isolierter Leitungsdrähte (70) verdrängen, die von dem Steckverbinderkörper aufgenommen sind, um eine elektrische Verbindung zwischen elektrischen Leitern (74) der Leitungsdrähte und den Isolierungsverdrängungskontakten (54) herzustellen. Dieses Steckverbinderelement kann das Ankoppeln elektrischer Kontakte an zu dem
Steckverbinder führende Leitungsdrähte vereinfachen.
5. Elektrisches Steckverbinderelement nach Anspruch 4, wobei das Steckverbinderelement von einem laminaren, isolierenden Substrat gebildet wird, das die Isolierungsverdrängungskontakte trägt .
6. Elektrischer Steckverbinder (10) mit einem ersten Teil (30), der einen Kabelaufnahmeteil (36) zur Aufnahme eines Endabschnitts eines elektrischen Kabels (16) umfasst, so dass das Kabel sich von dem ersten Teil (30) auf einer ersten Seite (49) von diesem in einer Richtung quer zum ersten Teil (30) weg erstreckt, wobei isolierte Drähte (70) des Kabels (16) von dem ersten Teil (30) aufgenommen werden, wobei der erste Teil (30) an einem von dem Kabelaufnahmeteil (36) beabstandeten Ort eine Befestigungsstruktur (44) aufweist, die einen ersten Endteil (55) eines Steckverbinderelements (50) aufnimmt, so dass die Isolierungsverdrängungskontakte (54) des
Steckverbinderelements die Leitungsdrähte (70) aufnehmen und einen elektrischen Kontakt damit herstellen, wobei das Steckverbinderelement (50) an einem zweiten^ dem ersten Endteil (55) gegenüberliegenden Endteil (57) elektrische Kontakte (82) zur Herstellung elektrischer Verbindungen mit elektrischen Kontaktgliedern (120) einer dazu passenden Steckverbindervorrichtung aufweist, wobei das ' Steckverbinderelement (50) sich von dem ersten Teil (30) des Steckverbinders auf dessen erster Seite (49) wegerstreckt, um im Großen und Ganzen parallel zu der Querrichtung zu liegen.
7. Der Steckverbinder (10) ist zum passenden Zusammenbau mit einer Steckverbindervorrichtung in Form eines Steckverbindermoduls (100) ausgelegt, das Öffnungen (122) zur Aufnahme der elektrischen Kontakte (82) aufweist; wobei der elektrische Steckverbinder (10), wenn er mit dem Steckverbindermodul (100) zusammengebaut ist, mit der Seite (49) des ersten Teils (30) , die an einen Teil des Moduls (100) angrenzt und sich quer darüber erstreckt, an die Öffnungen (122) angrenzend angeordnet ist, und wobei das Steckverbinderelement (50) sich von dort in das Modul
(100) erstreckt, so dass die elektrischen Kontakte (82) des Steckverbinders mit den" Kontaktgliedern (120) des Moduls in Eingriff kommen, und wobei der Kabelaufnahmeteil (36) zur Aufnahme des- Kabels (16) so, positioniert ist, dass er sich von dem an eine Seite des Moduls (100) angrenzenden ersten Teils (30) weg erstreckt .
8. Elektrischer Steckverbinder (10) und Kabel (16), wobei der Steckverbinder einen ersten Teil (30) aufweist, der einen Kabelaufnahmeteil (36 ) aufweist, der einen Endabschnitt des elektrischen Kabels aufnimmt, so dass das Kabel sich von dem ersten Teil (30) auf einer ersten Seite (49) von diesem in einer Richtung quer zum ersten Teil weg erstreckt, wobei isolierte Drähte (70) des Kabels von dem ersten Teil aufgenommen werden, wobei der erste Teil (30) an einem von dem Kabelaufnahmeteil (3-6) beabstandeten Ort eine Befestigungsstruktur (44) aufweist, die einen Endteil (55) eines Steckverbinderelements (50) aufnimmt, so dass die Isolierungsverdrängungskontakte (54) des. Steckverbinderelements (50) die Leitungsdrähte (70) aufnehmen und einen elektrischen Kontakt damit herstellen, wobei das Steckverbinderelement (50) an einem dem- ersten Endteil (55) gegenüberliegenden
Endteil (57) elektrische Kontakte (82) zur Herstellung elektrischer Verbindungen mit elektrischen Kontaktgliedern (120) einer dazu passenden Steckverbindervorrichtung (Modul 100) aufweist, wobei das Steckverbinderelement (50) sich von dem ersten Teil (30) des Steckverbinders auf dessen erster Seite (49) weg erstreckt, um im Großen und Ganzen parallel zu der Querrichtung zu liegen.
9. Isolierungsverdrängungskontakt (54) mit einer Struktur, die einen Schlitz (58) definiert, der zwischen zwei beabstandeten, gegenüberliegenden Teilen (60) der Struktur ausgebildet ist, um einen isolierten Leitungsdraht (70) durch eine seitliche Bewegung des Leitungsdrahtes (70) aufzunehmen, so dass der Leitungsdraht zwischen den-* gegenüberliegenden Teilen ( 60 ) ergriffen wird und die Isolierung (72) des Leitungsdrahtes durch das in Eingriff Kommen mit zumindest einem der gegenüberliegenden Teile verdrängt wird, so dass eine elektrische Verbindung zwischen einem inneren Leiter (74) des isolierten Leitungsdrahtes und dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil zustande kommt, wobei die gegenüberliegenden Teile aus einem isolierenden Material geformt sind, wobei ein leitfähiger Schneidenteil (62) auf dem isolierendem Material an dem zumindest einem gegenüberliegenden Teil an einem Ort angeordnet ist, um die elektrische Verbindung herzustellen.
10. Isolierungsverdrängungskontakt nach Anspruch 9, wobei der leitfähige Schneidenteil (62) auf dem isolierenden Material an dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil an dessen Schneidenfläche angeordnet ist, die eine Seite des Schlitzes definiert.
11. Isolierungsverdrängungskontakt nach Anspruch 9, der zur Verdrängung der Leitungsdrahtisolation (72) durch. in Eingriff Kommen mit beiden gegenüberliegenden Teile (60) ausgelegt ist, wobei ein leitfähiger Schneidenteil (62) auf dem isolierenden Material an dem anderen der gegenüberliegenden Teile angeordnet ist, um eine elektrische Verbindung zwischen dem inneren Leiter und dem anderen gegenüberliegenden Teil herzustellen.
12. Isolierungsverdrängungskontakt nach Anspruch 10, wobei der leitfähige Schneidenteil (62) auf dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil an dem zumindest einen gegenüberliegenden Teil (60) an dessen Schneidenfläche angeordnet ist, die eine Seite des Schlitzes definiert.
13. Isolierungsverdrängungskontakt nach Anspruch 11, wobei die leitfähigen Schneidenteile (62) auf dem isolierenden Material an j'edem gegenüberliegenden Teil (60) an Schneidenflächen der gegenüberliegenden Teile angeordnet sind, die jeweilige Seiten des Schlitzes definieren.
14. Isolierungsverdrängungskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Struktur aus einem laminaren, isolierenden Substrat (52) gebildet wird, an dem das eine oder jedes der leitfähigen Schneidenteile (62) angebracht ist.
15. Isolierungsverdrängungskontakt nach Anspruch 14 in Form einer gedruckten Leiterplatte, wobei Leiterbahnen (78) auf der gedruckten Leiterplatte ausgebildet und elektrisch an dem einen oder jedem der lei fähigen Schneidenteile (62) angeschlossen sind.
16. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders aus einem Hohlkörper und einem Teil zur Aufnahme eines Steckverbinderelements mit Isolierungs- verdrängungskontakten an einem Ende, die elektrisch mit Kontakten auf Fingern am anderen Ende verbunden sind, wobei die Finger sich aus Öffnungen in dem Hohlkörper erstrecken, wobei der Hohlkörper zwei Teile umfasst, wobei der eine die Öffnungen und einen Eintrittsdurchgang für ein elektrisches Kabel mit isolierten Leitungsdrähten aufweist und der andere eine Fassungsstruktur zur Aufnahme des einen Endes des Steckverbinderelements und der Leitungsdrähte aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
(a) Durchführen der Leitungsdrähte durch den Eintrittsdurchgang und ihr Anordnen dergestalt, dass sie in der Fassungsstruktur aufgenommen werden,
(b) Zusammensetzen des Steckverbinderelements, so dass das eine Ende in der Fassungsstruktur so aufgenommen und so gehalten wird, dass die Isolierung der Leitungsdrähte durch die Isolierungsverdrängungs- kontakte verdrängt wird, um eine elektrische Verbindung zu den Leitern der Leitungsdrähte und damit zu den Fingerkontakten herzustellen,
(c) Zusammensetzen der Teile des Körpers, so dass das Steckverbinderelement in dem Körper gehalten wird, wobei die Finger sich außerhalb davon erstrecken und die Fingerkontakte außerhalb positioniert sind.
17. Elektrischer Steckverbinder mit einem Hohlkörper, der ein Steckverbinderelement aufnimmt, das Isolierungsverdrängungskontakte an einem Ende aufweist, die mit Kontakten auf Fingern am anderen Ende elektrisch verbunden sind, wobei die Finger sich aus Öffnungen in dem Hohlkörper erstrecken, wobei der Körper zwei Teile umfasst, wobei der eine die Öffnungen und einen Eintrittsdurchgang für ein elektrisches Kabel mit isolierten Leitungsdrähten aufweist und der andere eine Fassungsstruktur aufweist, wobei die Leitungsdrähte durch den Eintrittsdurchgang treten und in der Fassungsstruktur aufgenommen werden, wobei das Steckverbinderelement an dem einen Ende so in der
Fassungsstruktur aufgenommen und gehalten wird, dass die Isolierung der Leitungsdrähte durch die Isolierungsverdrängungskontakte verdrängt wird, um eine elektrische Verbindung zu den Leitern der Leitungsdrähte und zu. den Fingerkontakten herzustellen, wobei das Steckverbinderelement in dem Körper gehalten wird, wobei die Finger sich außerhalb davon erstrecken, so dass die Fingerkontakte außerhalb positioniert sind.
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