WO2004013501A1 - Spannschloss für kabelzug - Google Patents

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WO2004013501A1
WO2004013501A1 PCT/EP2003/007901 EP0307901W WO2004013501A1 WO 2004013501 A1 WO2004013501 A1 WO 2004013501A1 EP 0307901 W EP0307901 W EP 0307901W WO 2004013501 A1 WO2004013501 A1 WO 2004013501A1
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Jörg Schwarzbich
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
    • F16C1/262—End fittings; Attachment thereof to the sheathing or tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/12—Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member
    • F16C1/16—Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member in which the end-piece is guided rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a turnbuckle for a cable pull, with a housing and two threaded parts which are in mesh with one another, the first of which is a threaded bolt which is guided in a rotationally fixed and axially displaceable manner and which has a recess for hooking in the cable pull, while the second threaded part is axially fixed and rotatable is held in the housing and has a rotary handle.
  • Such turnbuckles serve a rotational movement, for. B. a handwheel attached to the turnbuckle, in a pulling movement of a cable or cable pull or, if appropriate, also in a pushing movement of the inner cable of a Bowden cable.
  • a known turnbuckle of this type (DE-C-43 21 985) has a substantially cylindrical housing which is to be rigidly attached to a frame and has at one end a receptacle for the outer cable of the Bowden cable and an opening in the outer surface which the thickened end of the inner cable of the Bowden cable can be inserted.
  • a threaded bolt is rotatably and axially displaceably guided in the housing and has at one end a recess which can be made to coincide with the opening in the casing of the housing, so that the inner cable can be hooked into this recess.
  • the threaded bolt is in threaded engagement with a nut which is rotatably and axially fixed in the housing and has a turning handle outside of the housing, onto which the handwheel can be wedged, for example.
  • the threaded bolt can thus be adjusted axially in the housing, so that a pull can be exerted on the inner cable of the Bowden cable.
  • EP-C-0 774 590 describes a turnbuckle in which the lateral recess for the cable pull is laid in the threaded portion of the bolt so that the Nut can be screwed over this recess. This shortens the overall length. However, since the thickened end of the cable pull must still be inserted from the side into the threaded bolt, there are restrictions with regard to the structural design of the turnbuckle housing and with regard to the installation position if the cable pull is to be hooked in only after the turnbuckle has been installed.
  • the object of the invention is to provide a small turnbuckle in which the cable pull is easier to hook.
  • This object is achieved in that the recess for the cable pull to the front side of the threaded bolt is open, so that a thickened end of the cable pull can be inserted from the front side, and since the recess has a shoulder inside, on which the thickened end in a position shifted relative to the insertion position can be locked in a tension-proof manner.
  • the turnbuckle need only be accessible from the front when hooking the cable pull, so that a very compact structure of the turnbuckle itself and installation in tight spaces is possible without the cable pull being hindered.
  • the cable end is inserted with its thickened end from the front into the threaded bolt of the turnbuckle, and then the thickened end is displaced so that it engages behind the inner shoulder of the threaded bolt and thus a tensile connection between the cable and the threaded bolt is established.
  • the displacement of the thickened end of the cable pull, with which the locking on the shoulder is effected, is preferably a rotation.
  • the mouth of the recess in the end face of the threaded bolt then has, for example, the shape of a keyhole, so that the thickened end of the cable pull, for example shaped like a hammer head, can be inserted in a specific angular orientation. Then the cable pull is around his Longitudinal axis rotated so that the hammer head reaches behind the shoulder.
  • the inner surface of the recess is preferably designed so that it forms a lock that prevents the thickened end of the cable pull from slipping off the shoulder.
  • guide contours can be provided in the recess, which automatically cause the rotation or, more generally, the displacement thereof when the thickened end of the cable pull is inserted.
  • this shift as well as the locking function can also be brought about by leaf springs which deflect the thickened end when it is inserted into the locking position and then hold it under tension in the locking position.
  • Figure 1 is a side view of the turnbuckle.
  • FIG. 2 shows an end view of the turnbuckle from the left in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an axial section through the turnbuckle and a threaded bolt accommodated therein;
  • Fig. 4 shows a partial section through the threaded bolt and the housing of the
  • FIG. 5 shows an enlarged section corresponding to FIG. 4, while hooking in a cable pull
  • FIG. 7 shows the threaded bolt of the turnbuckle according to another embodiment; and 8 shows an end view of the threaded bolt from the left in FIG. 7.
  • the turnbuckle 10 shown in its entirety in FIGS. 1 and 2 has a cylindrical housing 12 made of plastic, which is provided at one end with two radially projecting, diametrically opposite fastening flanges 14. At this end, the housing 12 has a plateau 16, which forms a grommet 18 for supporting the outer cable of a Bowden cable, not shown. In the grommet 18, a keyhole-shaped opening 20 is formed on the face side, which allows the thickened end of an inner cable of the Bowden cable to be inserted into the interior of the housing 12.
  • a nut 22 is snapped in such a way that it can be rotated in the housing 12, but is held in a defined position in the axial direction (FIG. 3).
  • the nut 22 is divided in a diametrical dividing surface 24 into two identical half shells 26 which can be injection molded from plastic. Wedge grooves 28 are provided on the circumference of the nut 22 for a hand wheel (not shown) or a comparable turning handle.
  • Two diametrically opposed radial protuberances 30 are arranged along the circumferential wall of the housing 12 and form guide channels 32 in the interior of the housing for securing against rotation and axially guiding a threaded bolt 34 (FIG. 3).
  • the threaded bolt 34 is also made of plastic and has at one end two radially projecting, diametrically opposite cams 36 which engage in the mentioned guide grooves 32 in the protuberances 30 of the housing.
  • a keyhole-shaped recess 38 is formed in the end face of the threaded bolt 34, the shape of which corresponds to the opening 20 of the housing 12.
  • the opening 20 has the cross-sectional shape of a circle with two diametrically opposed extensions 40.
  • the recess 38 of the threaded bolt also forms two axially extending channels 42 which correspond to these extensions.
  • the recess 38 is widened to form pockets 44 which adjoin the channels 42 in the circumferential direction and each extend over a circumferential angle of approximately 90 °.
  • a wall of each channel 42 forms a guide contour 46 which is arcuate to the rear end of the pocket adjoining this channel 44 runs.
  • the other wall of the channel 42 jumps back to form the nose 48 to the front end of the pocket 44 and ends there in a shoulder 50 which runs parallel to the end wall of the threaded bolt.
  • FIG. 5 illustrates the situation in which one end of a cable pull 52, for example the inner cable of a Bowden cable, is inserted through the opening 20 into the recess 38 of the threaded bolt.
  • a hammer head-like thickening 54 is formed which, with its projecting ends, first engages in the extensions 40 of the opening 20 and then in the channels 42 of the recess 38 and is guided therein.
  • the thickening 54 runs onto the guide contours 46, so that the thickening is rotated by approximately 90 ° and then lies with its ends in the pockets 44. If the cable pull 52 is then pulled back a little, the thickening 54 rests on the shoulders 50, so that the cable pull 52 is positively locked behind the shoulders 50.
  • the lugs 48 prevent the thickening 54 from slipping off the shoulders 50.
  • the threaded bolt 34 which is held in the housing 12 in a rotationally fixed manner, moves axially in the housing 12, so that a pull is exerted on the cable pull 12 via the thickening 54, as shown in FIG.
  • the outer cable, not shown, of the Bowden cable is supported on the grommet 18, so that an actuating force can be transmitted to an organ to be actuated via the Bowden cable.
  • Figures 7 and 8 show a threaded bolt 56 for a turnbuckle according to a modified embodiment.
  • the recess 38 is formed continuously along the entire length of the threaded bolt, and the shoulders 50 lie on the bottom of axial grooves 58, which are offset by 90 ° from the axial channels 42, but are separated from them by webs 60.
  • the webs 60 each end at a distance from the rear end of the recess 38.
  • leaf springs 62 are injection molded onto the walls of the channels 42, which deflect the ends of the thickened portion 54 into the grooves 58.
  • the large axial length of the grooves 58 prevents the thickening 54 from slipping off the shoulders 50 when the tension of the cable pull is reduced somewhat.
  • the thickening can only come off again the grooves 58 emerge when the cable is inserted so far that the thickening behind the ends of the webs 60 can re-enter the channels 42. If the cable pull is to be released from the threaded bolt 56, the force of the leaf springs 62 must also be overcome by a torque exerted on the relatively torsionally rigid cable pull.
  • the webs 60 can also be shortened to lugs corresponding to the lugs 48 in FIG. 4 or omitted entirely.
  • the thickening of the cable pull is prevented from slipping off from the shoulders 50 solely by the action of the leaf springs 62, which are then constantly in contact with the thickening when it abuts the shoulders 50.

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Abstract

Spannschloss für einen Kabelzug, mit einem Gehäuse (12) und zwei miteinander in Gewindeeingriff stehenden Gewindeteilen, deren erstes ein drehfest und axial verschiebbar in dem Gehäuse geführter Gewindebolzen (34; 56) ist, der eine Ausnehmung (38) zum Einhaken des Kabelzuges (52) aufweist, während das zweite Gewindeteil (22) axialfest und drehbar in dem Gehäuse gehalten ist und eine Drehhandhabe (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (38) für den Kabelzug zur Stirnseite des Gewindebolzens (34; 56) offen ist, so dass ein verdicktes Ende (54) des Kabelzuges von der Stirnseite her einführbar ist, und dass die Ausnehmung (38) im Inneren eine Schulter (50) aufweist, an welcher das verdickte Ende (54) in einer gegenüber der Einführstellung verlagerten Stellung zugfest verriegelbar ist.

Description

SPANNSCHLOSS FÜR KABELZUG
Die Erfindung betrifft ein Spannschloß für einen Kabelzug, mit einem Gehäuse und zwei miteinander in Gewindeeingriff stehenden Gewindeteilen, deren erstes ein drehfest und axial verschiebbar in dem Gehäuse geführter Gewindebolzen ist, der eine Ausnehmung zum Einhaken des Kabelzuges aufweist, während das zweite Gewindeteil axialfest und drehbar in dem Gehäuse gehalten ist und eine Drehhandhabe aufweist.
Solche Spannschlösser dienen dazu, eine Drehbewegung, z. B. eines an dem Spannschloß angebrachten Handrades, in eine Zugbewegung eines Kabel- oder Seilzuges oder gegebenenfalls auch in eine Schubbewegung des Innenkabels eines Bowdenzuges umzusetzen.
Ein bekanntes Spannschloß dieser Art (DE-C-43 21 985) weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse auf, das starr an einem Gestell zu befestigen ist und an einem Ende eine Aufnahme für das Außenkabel des Bowdenzuges sowie eine Öffnung in der Mantelfläche aufweist, durch die das verdickte Ende des Innenkabels des Bowdenzuges eingeführt werden kann. Ein Gewindebolzen ist dreh- fest und axial verschiebbar in dem Gehäuse geführt und weist an einem Ende eine Ausnehmung auf, die mit der Öffnung im Mantel des Gehäuses zur Deckung gebracht werden kann, so daß das Innenkabel in dieser Ausnehmung eingehakt werden kann. Der Gewindebolzen steht mit einer Mutter in Gewindeeingriff, die drehbar und axialfest in dem Gehäuse gehalten ist und außerhalb des Gehäuses eine Drehhandhabe aufweist, auf die beispielsweise das Handrad aufgekeilt werden kann. Durch Drehen des Handrades läßt sich somit der Gewindebolzen axial in dem Gehäuse verstellen, so daß ein Zug auf das Innenkabel des Bowdenzuges ausgeübt werden kann.
Bei diesem Spannschloß schließt sich an den Gewindeabschnitt des Gewindebolzens axial ein Fortsatz an, in dem die Ausnehmung für den Kabelzug ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich insgesamt eine relativ große axiale Baulänge, so daß es unter Umständen schwierig ist, das Spannschloß in der gewünschten Position einzubauen.
EP-C- 0 774 590 beschreibt ein Spannschloß, bei dem die seitliche Ausnehmung für den Kabelzug in den Gewindeabschnitt des Bolzens verlegt ist, so daß die Mutter über diese Ausnehmung hinweggeschraubt werden kann. Dadurch wird eine Verkürzung der Baulänge erreicht. Da jedoch das verdickete Ende des Kabelzuges nach wie vor von der Seite her in den Gewindebolzen eingeführt werden muß, ergeben sich Beschränkungen hinsichtlich der konstruktiven Gestaltung des Gehäuses des Spannschlosses und hinsichtlich der Einbauposition, wenn der Kabelzug erst nach dem Einbau des Spannschlosses eingehakt werden soll.
Aufgabe der Erfindung ist es ein kleinbauendes Spannschloß zu schaffen, bei dem sich der Kabelzug einfacher einhaken läßt. <
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausnehmung für den Kabelzug zur Stirnseite des Gewindebolzens offen ist, so daß ein verdicktes Ende des Kabelzuges von der Stirnseite her einführbar ist, und daj3 die Ausnehmung im Inneren eine Schulter aufweist, an welcher das verdickte Ende in einer gegenüber der Einführstellung verlagerten Stellung zugfest verriegelbar ist.
Bei dieser Lösung braucht somit das Spannschloß beim Einhaken des Kabelzuges nur von der Stirnseite her zugänglich zu sein, so daß ein sehr kompakter Aufbau des Spannschlosses selbst sowie ein Einbau unter beengten Nerhältnis- sen ermöglicht wird, ohne daj3 das Einhängen des Kabelzuges behindert wird. Der Kabelzug wird mit seinem verdickten Ende von der Stirnseite her in den Gewindebolzen des Spannschlosses eingeführt, und dann wird das verdickte Ende so verlagert, da_ß es hinter die innere Schulter des Gewindebolzens greift und somit eine zugfeste Verbindung zwischen dem Kabelzug und dem Gewindebolzen hergestellt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Verlagerung des verdickten Endes des Kabelzuges, mit der die Verriegelung an der Schulter bewirkt wird, besteht vorzugsweise in einer Drehung. Die Mündung der Ausnehmung in der Stirnseite des Gewindebolzens hat dann beispielsweise die Form eines Schlüsselloches, so daß sich das verdickte, beispielsweise wie ein Hammerkopf ausgebildete Ende des Kabelzuges in einer bestimmten Winkelorientierung einführen läßt. Anschließend wird der Kabelzug so um seine Längsachse gedreht, daß der Hammerkopf hinter die Schulter greift.
Die Innenfläche der Ausnehmung ist vorzugsweise so gestaltet, daß sie eine Sperre bildet, die ein Abrutschen des verdickten Endes des Kabelzuges von der Schulter verhindert.
Weiterhin können in der Ausnehmung Führungskonturen vorgesehen sein, die beim Einführen des verdickten Endes des Kabelzuges automtisch die Drehung oder, allgemeiner, die Verlagerung desselben bewirken. Wahlweise kann diese Verlagerung sowie auch die Sperrfunktion auch durch Blattfedern bewirkt werden, die das verdickte Ende beim Einführen in die Verriegelungsposition ablenken und es dann unter Spannung in der Verriegelungsposition halten.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Spannschlosses;
Fig. 2 eine Stirnansicht des Spannschlosses von links in Figur 1;
Fig. 3 einen axialen Schnitt durch das Spannschloß sowie einen darin aufgenommenen Gewindebolzen;
Fig 4 einen Teilschnitt durch den Gewindebolzen und das Gehäuse des
Spannschlosses;
Fig. 5 einen vergrößeten Schnitt entsprechend Figur 4, während des Ein- hakens eines Kabelzuges;
Fig. 6 den Kabelzug und das Spannschloß im eingehakten und gespannten Zustand;
Fig. 7 den Gewindebolzen des Spannschlosses gemäß einer anderen Ausführungsform; und Fig. 8 eine Stirnansicht des Gewindebolzens von links in Figur 7.
Das in Figuren 1 und 2 in seiner Gesamtheit gezeigte Spannschloß 10 weist ein zylindrisches Gehäuse 12 aus Kunststoff auf, das an einem Ende mit zwei radial vorspringenden, einander diametral gegenüberliegenden Befestigungsflanschen 14 versehen ist. Am diesem Ende weist das Gehäuse 12 ein Plateau 16 auf, das eine Tülle 18 zur Abstützung des Außenkabels eines nicht gezeigten Bowdenzuges bildet. In der Tülle 18 ist stirnseitig eine schlüssellochförmige Öffnung 20 ausgebildet, die es gestattet, das hammerförmig verdickte Ende eines Innenka- bels des Bowdenzuges in das Innere des Gehäuses 12 einzuführen.
In das andere Ende des Gehäuses 12 ist eine Mutter 22 so eingerastet, daß sie in dem Gehäuse 12 drehbar ist, aber in Axialrichtung in einer definierten Position gehalten wird (Figur 3). Die Mutter 22 ist in einer diametralen Teilungsflä- ehe 24 in zwei identische Halbschalen 26 unterteilt, die aus Kunststoff gespritzt werden können. Auf dem Umfang der Mutter 22 sind Keilnuten 28 für ein nicht gezeigtes Handrad oder eine vergleichbare Drehhandhabe vorgesehensehen.
Längs der Umfangswand des Gehäuses 12 sind zwei einander diametral gegenü- berliegende radiale Ausstülpungen 30 angeordnet, die' im Inneren des Gehäuses Führungskanäle 32 zur Verdrehsicherung und Axialführung eines Gewindebolzens 34 (Figur 3) bilden. Der Gewindebolzen 34 ist ebenfalls aus Kunststoff hergestellt und weist an einem Ende zwei radial vorspringende, einander diametral gegenüberliegende Nocken 36 auf, die in die erwähnten Führungsnuten 32 in den Ausstülpungen 30 des Gehäuses eingreifen.
Wie aus der Schnittdarstellung in Figur 4 hervorgeht, ist in der Stirnfläche des Gewindbolzens 34 ist eine schlüssellochförmige Ausnehmung 38 ausgebildet, die in ihrer Form der Öffnung 20 des Gehäuses 12 entspricht. Wie Figur 2 zeigt hat die Öffnung 20 die Querschnittsform eines Kreises mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Erweiterungen 40. Dementsprechend bildet auch die Ausnehmung 38 des Gewindebolzens zwei axial verlaufende Kanäle 42, die diesen Erweiterungen entsprechen. Weiter im Inneren des Gewindebolzens ist die Ausnehmung 38 zu Taschen 44 erweitert, die sich in Umfangsrichtung an die Kanäle 42 anschließen und sich jeweils über einen Umfangswinkel von etwa 90° erstrecken. Eine Wand jedes Kanals 42 bildet eine Führungskontur 46, die bogenförmig zum hinteren Ende der sich an diesen Kanal anschließenden Tasche 44 verläuft. Die andere Wand des Kanals 42 springt unter Bildung einer Nase 48 zum vorderen Ende der Tasche 44 zurück und endet dort in einer Schulter 50, die parallel zur Stirnwand des Gewindebolzens verläuft.
Figur 5 illustriert die Situation, in der ein Ende eines Kabelzuges 52, beispielsweise das Innenkabel eines Bowdenzuges, durch die Öffnung 20 in die Ausnehmung 38 des Gewindebolzens eingeführt wird. Am Ende des Kabelzuges 52 ist eine hammerkopfartige Verdickung 54 ausgebildet, die mit ihren vorspringenden Enden beim Erführen des Kabelzuges zunächst in die Erweiterungen 40 der Öff- nung 20 und dann in die Kanäle 42 der Ausnehmung 38 eingreift und darin geführt wird. Beim weiteren Einschieben des Kabelzuges läuft die Verdickung 54 auf die Führungskonturen 46 auf, so daß die Verdickung um etwa 90° gedreht wird und dann mit ihren Enden in den Taschen 44 liegt. Wenn der Kabelzug 52 dann etwas zurückgezogen wird, legt sich die Verdickung 54 an die Schultern 50, so daß der Kabelzug 52 formschlüssig hinter den Schultern 50 verriegelt wird. Die Nasen 48 verhindern, daß die Verdickung 54 von den Schultern 50 abrutscht.
Wenn dann die Mutter 22 gedreht wird, verlagert sich der Gewindebolzen 34, der drehfest im Gehäuse 12 gehalten ist, axial in dem Gehäuse 12, so daß über die Verdickung 54 ein Zug auf den Kabelzug 12 ausgeübt wird, wie in Figur 6 gezeigt ist. Das nicht gezeigte Außenkabel des Bowdenzuges stützt sich dabei an der Tülle 18 ab, so daß über den Bowdenzug eine Betätigungskraft auf ein zu betätigendes Organ übertragen werden kann.
Figuren 7 und 8 zeigen einen Gewindebolzen 56 für ein Spannschloß gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel. Hier ist die Ausnehmung 38 durchgehend auf der gesamten Länge des Gewindebolzens ausgebildet, und die Schultern 50 liegen am Grund von axialen Nuten 58, die gegenüber den axialen Kanä- len 42 um 90° winkelversetzt, jedoch durch Stege 60 von diesen getrennt sind. Die Stege 60 enden jeweils in Abstand zum hinteren Ende der Ausnehmung 38. An die Wände der Kanäle 42 sind hier Blattfedern 62 angespritzt, die die Enden der Verdickung 54 in die Nuten 58 ablenken.
Bei diesem Ausführungsbeispiel verhindert die große axiale Länge der Nuten 58, daß die Verdickung 54 von den Schultern 50 abrutscht, wenn die Spannung des Kabelzuges etwas nachgelassen wird. Die Verdickung kann nur dann wieder aus den Nuten 58 austreten, wenn der Kabelzug so weit eingeschoben wird, daß die Verdickung hinter den Enden der Stege 60 wieder in die Kanäle 42 eintreten kann. Wenn der Kabelzug aus dem Gewindebolzen 56 gelöst werden soll, muß außerdem durch ein auf den relativ torsionssteifen Kabelzug ausgeübtes Drehmoment die Kraft der Blattfedern 62 überwunden werden.
In einer modifizierten, nicht gezeigten Ausführungsform können die Stege 60 auch zu Nasen entsprechend den Nasen 48 in Figur 4 verkürzt oder ganz fortgelassen werden. In diesem Fall wird ein Abrutschen der Verdickung des Kabelzu- ges von den Schultern 50 allein durch die Wirkung der Blattfedern 62 verhindert, die dann ständig mit der Verdickung in Anlage sind, wenn diese an den Schultern 50 anliegt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spannschloß für einen Kabelzug, mit einem Gehäuse (12) und zwei miteinander in Gewindeeingriff stehenden Gewindeteilen, deren erstes ein drehfest und axial verschiebbar in dem Gehäuse geführter Gewindebolzen (34; 56) ist, der eine Ausnehmung (38) zum Einhaken des Kabelzuges (52) aufweist, während das zweite Gewindeteil (22) axialfest und drehbar in dem Gehäuse gehalten ist und eine Drehhandhabe (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (38) für den Kabelzug zur Stirnseite des Gewindebolzens (34; 56) offen ist, so daß ein verdicktes Ende (54) des Kabelzuges von der Stirnseite her eirführbar ist, und daß die Ausnehmung (38) im Inneren eine Schulter (50) aufweist, an welcher das verdickte Ende (54) in einer gegenüber der Einführstellung verlagerten Stellung zugfest verriegelbar ist.
2. Spannschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (38) des Gewindebolzens mindestens einen axialen Kanal (42) zur Führung des verdickten Endes (54) des Kabelzuges bildet und daß sich die Schulter (50) in Umfangsrichtung an diesen Kanal anschließt, so daß das verdickte Ende (54) durch Drehen des Kabelzuges (52) um die Achse des Gewindebolzens an der Schulter (50) verriegelbar ist.
3. Spannschlqß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausnehmung (38) ein Ablenkmechanismus (46; 62) vorgesehen ist, der das verdickte Ende (54) des Kabelzuges in die Verriegelungsstellung ablenkt, wenn es axial in die Ausnehmung (38) eingeführt wird.
4. Spannschloß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkmechanismus durch Führungskonturen (46) an der Umfangswand der Ausnehmung (38) gebildet wird.
5. Spannschloß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkmechanismus durch mindestens eine in der Ausnehmung (38) angeordnete Blattfeder (62) gebildet wird.
6. Spannschloß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand der Ausnehmung (38) Führungskonturen (48; 60) ausgebildet sind, die das verdickte Ende (54) des Kabelzuges in der Verriegelungsstellung sichern, in der es an der Schulter (50) anliegt.
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