WO2004015482A2 - Vollautomatisierbares verfahren zum blocken von optischen linsen - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0052—Lens block moulding devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for receiving or blocking optical lenses for further processing or handling operations.
  • Lenses have to be recorded in a defined manner for processing surfaces that have not yet been completed and / or the edge - “blocked” in technical jargon - in order to carry out the further processing operations correctly, ie in the correct position, in relation to the surface (s) that have already been completed can.
  • so-called blanks that is to say one-sided finished, tubular or pre-rimmed spectacle lenses.
  • the so-called recipe surface - usually the concave eye-side surface - according to the recipe data - spherical effect, toric effect, axis position, prism and, if necessary, addition in the case of multi-thickness or progressive recipe surfaces - is only produced when a specific order is available.
  • the spectacle lens is then edged according to the data of the frame in which the spectacle lens is to be inserted.
  • non-round glasses such as glasses with the smallest allowable block ring due to the minimization of the critical thickness, are manufactured, which means that the thin edge of such glasses sometimes protrudes very far and does not have sufficient support for grinding and polishing.
  • the transition from the block metal to the lens is particularly evident during further processing on the blocked surface, so that the surface may warp under certain circumstances.
  • Another major source of error is the alignment according to the marking or the engraving of the lenses to be blocked.
  • the markings are usually on the functional surface. According to the state of the art, these are viewed through the glass, so that there are parallax errors or imaging errors.
  • Another disadvantage of the prior art is that, in addition to the operator, some operators come into contact with the toxic, non-environmentally compatible block metal. By touching and breaking off the casting beads and by post-treating the reference surface, the expensive block metal is also carried over.
  • An imaging error is the offset of the optical center of the glass to the center line of the block piece. In the conventional block methods according to the prior art, imaging errors are generally always blocked.
  • the object of the present invention is to provide a method with which the disadvantages described are eliminated, and which can be automated, a correct placement of the block piece and a large-area contact of the casting material without the formation of cavities or the like. enables.
  • the method according to the invention for receiving or blocking optical lenses and in particular spectacle lenses for further processing steps shows the following process steps:
  • the lens is inserted into a receiving device in such a way that the surface on which the lens is to be picked up or blocked is above.
  • This insertion into the receiving device can be done by a positioning device, such as a manipulator or an industrial robot. No great demands are made on the accuracy of the manipulator, since the alignment is carried out by the receiving device.
  • the receiving device with the lens placed on it is positioned relative to a block piece which, after being positioned, is placed on the surface of the lens to be blocked and on which the lens is held in the respective processing devices during the subsequent processing steps.
  • the lens is preferably positioned relative to the block piece in a translatory and rotary manner, so that the setting of prisms, cylinder axes or other non-rotationally symmetrical features is also possible. It is further preferred if the block piece can only be displaced in one axis, the vertical axis, and the receiving device is aligned together with the lens relative to the block piece.
  • the block piece can be designed in a manner known per se, that is to say have a holder for conventional processing machines, which has an oriented
  • the block piece can be clamped together with the lens in the respective processing machine.
  • the block piece is provided with a passage opening.
  • a cuff is attached to the block piece and the lens in such a way that a casting space which is closed laterally by the cuff and downwards by the lens surface is formed, but is open at the top.
  • the cuff which is preferably a flexible cuff, is preferably put over the lens from above.
  • a casting material is poured into the casting space from above through the passage opening, which can be an alloy, such as a low-melting metal alloy or an alternative block metal, but can also be a wax.
  • the blocked lens is removed from the holding device and can then be used by means of the block piece in a processing device such as a grinding machine, a polishing machine, a milling machine, a lathe or a beveling machine.
  • a processing device such as a grinding machine, a polishing machine, a milling machine, a lathe or a beveling machine.
  • the sleeve lies against the edge of the lens, so that the casting material lies or adheres to the entire surface of the blocked surface of the lens. This gives you optimal support, especially when processing thin lenses.
  • the method according to the invention allows the blocking of lenses on both concave and convex surfaces.
  • a device suitable for carrying out the method according to the invention for centering and blocking a lens and in particular an eyeglass lens with a block piece thus has a sleeve between the block piece and the glasses, which is attached in such a way that a casting space is specified in which the
  • Casting material is filled.
  • the axis of rotation of the block piece can pass through the optical center of a progressive surface.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the production of progressive prescription recipes.
  • the method can also be used for round and non-round lenses. This continues correct blocks in the production of prism, addition, tilt angle and axis position to increase the quality of the finished product.
  • the theoretical optical center, prism, addition, tilt angle and axial position of the glass can be positioned exactly according to the calculated values for the block piece. In this way, imaging errors are reduced or completely eliminated.
  • a lens for example a spectacle lens 1 is inserted into a receiving device 2, which enables alignment of the spectacle lens 1 both translationally and rotationally relative to a block piece 3 that can only be displaced in the vertical direction. This is shown in sub-images 1 and 2.
  • the alignment can preferably be carried out with a control and evaluation device (not shown) which evaluates the signal from a camera 4, which detects engravings and / or markings on the surface of the spectacle lens 1 to be blocked.
  • the X, Y and Z and the Rotation axes bring the spectacle lens 1 into the calculated position.
  • the holding device 2 can additionally be tilted by actuators.
  • the glass 1 Due to the freely positionable axes, the glass 1 can be brought into the correct position for receiving and locked for the placement of the block piece 3.
  • a flexible sealing sleeve 5 is put on from above, which limits the casting space for the material which connects the block piece 3 to the spectacle lens 1 for the further processing operations (partial picture 3).
  • the cuff 5 seals the casting space on the peripheral edge of the spectacle lens 1.
  • the flexibility of the sealing collar 5 ensures that both spherical and toric and progressive surface geometries are securely sealed. This prevents damage to the transition from the block metal to the lens.
  • the Alloy or other alternative media are filled in through the passage opening in block 3 (drawing 4).
  • the risk of handling the toxic block material is reduced. Subsequently, the sleeve 5 is removed, the Bril ⁇ lenglas 1 with the attached thereto block piece 3 can then be used in a processing machine (panel 5).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)

Abstract

Beschreiben wird ein Verfahren zum Aufnehmen bzw. Blo­cken von optischen Linsen und insbesondere von Brillen­gläsern für weitere Bearbeitungsschritte, wie die Bear­beitung einer noch nicht fertig gestellten Fläche und/oder die Bearbeitung des Linsenrandes, mit folgenden Verfahrensschritten: die Linse wird in eine Aufnahmevorrichtung derart eingelegt, dass sich die Fläche, an der die Linse aufgenommen bzw. geblockt werden soll, oben befindet; die Aufnahmevorrichtung mit der aufgelegten Linse wird relativ zu einem Blockstück posi­tioniert, das nach der Positionierung auf die zu blockende Fläche der Linse aufgesetzt wird, und an dem die Linse bei den folgenden Bearbeitungsschritten gehalten wird; an dem mit einer Durchgangsöffnung versehenen Blockstück und der Linse wird eine Manschette derart angebracht, dass ein seitlich und nach unten abgeschlossener, jedoch nach oben offe­ner Gussraum gebildet wird; von oben wird durch die Durchgangsöffnung ein Gießmaterial in den Gussraum eingefüllt; nach dem Erstarren des Gießmaterials wird die geblockte Linse aus der Aufnahmevorrichtung entnommen.

Description

Nollautomatisierbares Verfahren zum Blocken von optischen Linsen
BESCH REIBUNG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufnehmen bzw. Blocken von optischen Linsen für weitere Bearbeitungs- bzw. Handhabungsvorgänge.
Stand der Technik
Linsen müssen zur Bearbeitung noch nicht fertig gestellter Flächen und/oder des -Randes definiert aufgenommen - im Fachjargon „geblockt" - werden, um die weiteren Bearbeitungsvorgänge in Bezug auf die bereits fertig gestellte (n) Fläche (n) korrekt, d.h. lagerichtig ausführen zu können.
Beispielsweise ist es bei der Fertigung von Brillengläsern üblich, zunächst sogenannte Blanks, d.h. einseitig fertige, rohrunde oder vorgerandete Brillengläser herzustellen. Erst beim Vorliegen eines konkreten Auftrages wird dann die sogenannte Rezeptfläche — in der Regel die konkave au- genseitige Fläche - entsprechend den Rezeptdaten - sphärische Wirkung, torische Wirkung, Achslage, Prisma und gegebenenfalls Addition bei Mehrstärken- oder progressiven Re- zeptflachen - gefertigt. Anschließend oder kombiniert mit der Herstellung der Rezeptfläche wird dann das Brillenglas entsprechend den Daten der Fassung, in die das Brillenglas eingesetzt werden soll, gerande . Entsprechende Aufnahme- bzw. Blockverfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt: Nur exemplarisch wird auf die DE 44 31 880 AI, die DE 696 04 116 T2 oder die US-PS 3 996 701 verwiesen. Auf diese Druckschriften wird im übrigen zur Erläuterung aller hier nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen.
Bei den meisten der bekannten Blockverfahren müssen eine Vielzahl verschiedener Kittringe verwendet werden, die durch die unterschiedlichen Durchmesser, Dicken und Krümmungskombinationen der unterschiedlichen Linsen vorgegeben werden. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Einstellwerte (Prisma, Kippwinkel, Achslage usw.) für jedes Brillenglas separat vorgenommen werden müssen.
Auch wird derzeit die richtige Auswahl der Kitt ringe, die zugehörigen Einstellungen und die richtige Rücksortierung an mehreren Blockern von einer Person vorgenommen, was zu erheblichen Fehlern führen kann.
Darüber hinaus werden nichtrunde Gläser wie zum Beispiel aufgrund der Minimierung der kritischen Dicke vorgerandete Gläser mit dem kleinsten zulässigen Blockring gefertigt, was dazu führt, dass bei derartigen Gläsern der dünne Rand zum Teil sehr weit übersteht und keine ausreichende Unterstützung beim Schleifen und Polieren hat. Der Übergang vom Blockmetall zur Linse bildet sich dadurch bei der weiteren Bearbeitung auf der geblockten Fläche besonders ab, so dass es unter Umständen zu Verzügen der Fläche kommt .
Gläser mit progressiven oder anderen nicht rotationssymmetrischen Flächen können nur schwierig geblockt werden; dies gilt insbesondere bei progressiven Brillengläsern mit großen Additionen, da dann keine exakte Auflage auf dem Kittring zu realisieren ist.
Eine große Fehlerquelle ist weiter die Ausrichtung nach der Markierung oder der Gravur der zu blockenden Linsen. In der Regel befinden sich die Markierungen auf der Funktionsfläche. Diese werden nach dem Stand der Technik durch das Glas betrachtet, so dass es zu Parallaxefehlern bzw. Abbildungsfehlern kommt.
Die beim Stand der Technik verwendete Gießtechnik führt zu einem geschlossenen System. Nach dem Gießen ist das warme Material eingeschlossen. Da kein „Steiger" vorhanden ist, kann beim Abkühlen der Schwund nicht durch nachfließendes Material ausgeglichen werden. Es entstehen an der Glasfläche Lunker, die Abdrücke bei der Einwirkung von Bearbeitungskräften in Kunststofflinsen erzeugen können. Weitere Fehlerquellen sind das manuelle Nachbehandeln der Referenzfläche am Blockmaterial, der Verschleiß der Kurven- scheibe und der Verschleiß der Druckstifte des Blockers zur Verkippung des Kittringes .
Ein weiterer Nachteil beim Stand der Technik liegt darin, dass neben dem Operator- auch einige Bediener mit dem gif- tigen, nicht umweltvertragliehen Blockmetall in Kontakt kommen. Durch Berühren und Abbrechen der Gießperlen und durch die Nachbehandlung der Referenzfläche wird darüber hinaus das teure Blockmetall verschleppt.
In den bekannten nicht automatisierbaren Verfahren kommt der Bediener zwangsläufig mit dem Blockmetall in Berührung. Durch das Abziehen mit der Abziehkrone und das Ab- brechen der Gießperlen wird teueres und nicht umweltverträgliches Blockmetall verschleppt.
Somit besteht ein Bedarf an einem Verfahren zum Blocken ohne Verwendung von Kittringen, welches die Genauigkeit erhöht und vollautomatisierbar ist. Auch stellt das empfindliche Verzugsverhalten, insbesondere bei dünnen Kunst- stoffgläsern und die Berücksichtigung von nichtrunden Gläsern dabei ganz besondere zusätzliche Anforderungen.
Auch ist es insbesondere bei der Entwicklung von neuen Gleitsichtgläsern wichtig, den Abbildungsfehler zu verkleinern oder gar zu eliminieren. Unter einem Abbildungsfehler versteht man den Versatz der optischen Mitte des Glases zur Mittellinie des Blockstücks. Bei den konventionellen Blockverfahren gemäß dem Stand der Technik wird in der Regel immer mit Abbildungsfehlern geblockt .
Darstellung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem die beschriebenen Nachteile beseitigt werden, und das automatisierbar ein lagerichtiges Aufsetzen des Blockstücks und eine großflächige Anlage des Gießmaterials ohne die Bildung von Lunkern oder dgl . ermög- licht.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren gelöst .
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufnehmen bzw. Blocken von optischen Linsen und insbesondere von Brillengläsern für weitere Bearbeitungsschritte, wie die Bearbeitung einer noch nicht fertig gestellten Fläche und/oder die Bearbeitung des Linsenrandes weist folgende Verfahrensschritte aus:
Die Linse wird in eine Aufnahmevorrichtung derart ein- gelegt, dass sich die Fläche, an der die Linse aufgenommen bzw. geblockt werden soll, oben be indet. Dieses Einlegen in die Aufnahmevorrichtung kann durch eine Positioniereinrichtung, wie einen Manipulator oder einen Industrieroboter erfolgen. An die Genauigkeit des Mani- pulators werden dabei keine großen Anforderungen gestellt, da die Ausrichtung durch die Aufnahmevorrich- tung erfolgt .
Die Aufnahmevorrichtung mit der aufgelegten Linse wird relativ zu einem Blockstück positioniert, das nach der Positionierung auf die zu blockende Fläche der Linse aufgesetzt wird, und an dem die Linse bei den folgenden Bearbeitungsschritten in den jeweiligen Bearbeitungs- vorrichtungen gehalten wird. Bevorzugt erfolgt die Po- sitionierung der Linse relativ zu dem Blockstück translatorisch und rotatorisch, so dass auch die Einstellung von Prismen, Zylinderachsen oder anderer nicht rotationssymmetrischer Merkmale möglich ist. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das Blockstück nur in einer Achse, der vertikalen Achse, verschiebbar ist und die Aufnahmevorrichtung zusammen mit der Linse relativ zu dem Blockstück ausgerichtet wird.
Das Blockstück kann dabei in an sich bekannter Weise ausgebildet sein, also eine Halterung für übliche Bearbeitungsmaschinen aufweisen, die ein orientiertes Einspannen des Blockstücks zusammen mit der Linse in die jeweilige Bearbeitungsmaschine erlaubt.
Weiterhin ist erfindungsgemäß das Blockstück mit einer Durchgangsoffnung versehen. An dem Blockstück und der Linse wird eine Manschette derart angebracht, dass ein seitlich durch die Manschette und nach unten durch die Linsenoberfläche abgeschlossener, jedoch nach oben offener Gussraum gebildet wird. Bevorzugt wird die Man- schette, welche vorzugsweise eine flexible Manschette ist, von oben über die Linse gestülpt.
Nach dem Anbringen der Manschette wird von oben durch die Durchgangsoffnung ein Gießmaterial in den Gussraum eingefüllt, bei dem es sich um ein Alloy, wie beispielsweise eine niedrigschmelzende Metalllegierung oder ein alternatives Blockmetall, aber auch um ein Wachs handeln kann.
Nach dem Erstarren des Gießmaterials wird die geblockte Linse aus der Aufnahmevorrichtung entnommen und kann dann mittels des Blockstücks in eine Bearbeitungsvorrichtung, wie eine Schleifmaschine, eine Poliermaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehbank oder eine Ran- dungsmaschine eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Manschette an dem Rand der Linse anliegt, so dass das Gießmaterial an der geblockten Fläche der Linse vollflächig anliegt bzw. anhaftet. Damit erhält man eine optimale Unterstützung gerade bei der Bearbeitung von dünnen Linsen. In j edem Falle erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren das Bl ocken von Linsen sowohl an konkaven als auch an konvexen Flächen .
Eine zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zum Zentrieren und Bl ocken einer Linse und insbesondere eines Brillenglases mit einem Blockstück weist damit zwischen dem Blockstück und dem Brill englas eine Manschette auf , die derart angebracht ist , «das ein Gussraum vorgegeben wird, in welchen das
Gießmaterial eingefüllt wird .
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen .
Dabei sind die verschiedensten Ausgestaltungen möglich, beispielsweise kann die Rotationsachse des Blockstückes durch die optische Mitte einer Progressivf lache gehen .
Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von augenseitigen progressiven Rezept lächen .
In j edem Falle werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die e inleitend beschriebenen Nachteile beseitigt . Das Verfahren ist vollautomatisierbar und es müssen keine Kitt - ringe mehr verwendet werden . Weiterhin ist es für alle Glasdurchmesser und alle Glasradien verwendbar .
Ein besonderer Vorteil liegt weiterhin darin , dass die
Verzüge minimiert werden und die Bildung von unerwünschten Lunkern vermieden wird . Ferner ist das Verfahren für runde und nicht runde Linsen anwendbar . Weiter führt das läge- richtige Blocken bei der Herstellung von Prisma, Addition, Kippwinkel und Achslage zu einer Qualitätssteigerung des fertigen Produkts.
Auch kann man mit dem neuen Verfahren die theoretische optische Mitte, Prisma, Addition, Kippwinkel und Achslage des Glases exakt nach den berechneten Werten zum Blockstück positionieren. Somit werden Abbildungsfehler verkleinert bzw. vollständig eliminiert.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben, auf die im üb- rigen hinsichtlich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt:
Fig. 1 das Prinzip des vollautomatisierbaren Verfahrens zum Blocken von Linsen in Teilbildern 1 bis 5.
Darstellung eines Ausführungsbeispiels
Eine -Linse, beispielsweise ein Brillenglas 1 wird in eine Aufnahmevorrichtung 2 eingelegt, die eine Ausrichtung des Brillenglases 1 sowohl translatorisch als auch rotatorisch relativ zu einem nur in Vertikalrichtung verschiebbaren Blockstück 3 ermöglicht. Dies ist in den Teilbildern 1 und 2 dargestellt. Die Ausrichtung kann dabei bevorzugt mit einer Steuer- und Auswerteeinrichtung (nicht dargestellt) erfolgen, die das Signal einer Kamera 4 auswertet, die Gravuren und/oder Markierungen auf der zu blockenden Fläche des Brillenglases 1 erfasst. Die X-, Y- und Z- und die Rotationsachsen bringen das Brillenglas 1 in die errechnete Position. Durch Stellglieder kann die Aufnahmevorrich- tung 2 zusätzlich gekippt werden.
Durch die frei positionierbaren Achsen lässt sich damit das Glas 1 in die richtige Lage für das Aufnehmen bringen und für das Aufsetzen des Blockstücks 3 arretieren.
Nach dem Aufsetzen des Blockstücks 3 wird eine flexible Abdichtmanschette 5 von oben aufgestülpt, die den Gussraum für das Material begrenzt, das das Blockstück 3 mit dem Brillenglas 1 für die weiteren Bearbeitungsvorgänge verbindet (Teilbild 3) . Die Manschette 5 dichtet dabei den Gussraum am Umfangsrand des Brillenglases 1 ab. Die Flexi- bilität der Abdichtmanschette 5 gewährleistet, dass sowohl sphärische als auch torische und progressive Oberflächengeometrien sicher abgedichtet werden. Somit werden Beschädigungen am Übergang vom Blockmetall zur Linse vermieden. Das Einfüllen des Alloy oder anderer alternativer Medien geschieht durch die Durchgangsoffnung des Blockstücks 3 (Teilbild 4) .
Durch den offenen Einguss und durch die von außen nach innen verlaufende Materialanhäufung erreicht man eine güns- t ige Abkühlkurve. Das Material kühlt von außen nach innen ab. Die Einfüllöffnung im Blockstück wirkt als Steiger und kann somit den Schwund ausgleichen, der sonst unkontrolliert Lunker erzeugen würde.
Darüber hinaus wird die Gefahr im Umgang mit dem giftigen Blockmaterial vermindert . Anschließend wird die Manschette 5 entfernt, das Bril¬ lenglas 1 mit dem an ihm angebrachten Blockstück 3 kann dann in eine Bearbeitungsmaschine eingesetzt werden (Teilbild 5) .
Vorstehend ist die Erfindung ohne Beschränkung des den Ansprüchen entnehmbaren allgemeinen Erfindungsgedankens beschrieben worden.

Claims

P A T E N T AN S P R Ü C H E
Verfahren zum Aufnehmen bzw. Blocken von optischen Linsen und insbesondere von Brillengläsern für weitere Bearbeitungsschritte, wie die Bearbeitung einer noch nicht fertig gestellten Fläche und/oder die Bearbeitung des Linsenrandes, mit folgenden Verfahrensschritten: die Linse wird in eine Aufnahmevorrichtung derart eingelegt, dass sich die Fläche, an der die Linse aufgenommen bzw. geblockt werden soll, oben befindet, - die Aufnahmevorrichtung mit der aufgelegten
Linse wird relativ zu einem Blockstück positioniert, das nach der Positionierung auf die zu blockende Fläche der Linse aufgesetzt wird, und an dem die Linse bei den folgenden Bearbeitungsschritten gehalten wird, an dem mit einer Durchgangsoffnung versehenen Blockstück und der Linse wird eine Manschette derart angebracht, dass ein seitlich und nach unten abgeschlossener, jedoch nach oben offe- ner Gussraum gebildet wird, von oben wird durch die Durchgangsoffnung ein Gießmaterial in den Gussraum eingefüllt, nach dem Erstarren des Gießmaterials wird die geblockte Linse aus der Aufnahmevorrichtung entnommen. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette an dem Umfangsrand der Linse anliegt, so dass das Gießmaterial an der geblockten Fläche der Linse vollflächig anliegt bzw. anhaftet.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette nach dem Erstarren des Gießmaterials entfernt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Ausrichtung der Linse bzw. der Aufnahmevorrichtung verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor eine Videokamera verwendet wird, die die Form, Markierungen und/oder Gravuren auf der zu blockenden Fläche der Linse erfasst, und deren Ausgangssignal an einer Auswerte- und Steuereinheit für die Ausrichtung der Aufnahmevorrichtung und/oder des Blockstücks erfasst.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Manschette eine flexible Manschette verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor verwendet wird, der das Einfüllen des Gießmaterials in die Durchgangsoffnung des Blockstücks erfasst, und dessen AusgangsSignal an einer Auswerte- und Steuereinheit anliegt, die den Einfüllvorgang steuert.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Gießmaterial ein niedrig schmelzendes Metall bzw. eine Metalllegierung (Alloy) oder eine wachsartige Substanz verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Linse relativ zu dem Blockstück translatorisch und rotatorisch ausgerichtet wird, so dass auch die Einstellung von Prismen, Zylinderachsen oder anderer nicht rotati- onssymmetrischer Merkmale möglich ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung relativ zu dem Blockstück positioniert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vorgerandete, d.h. nicht runde Linsen geblockt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren vollautomatisiert ausgeführt wird.
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