WO2004018798A2

WO2004018798A2 - Fussboden aus einzelnen elementen

Info

Publication number: WO2004018798A2
Application number: PCT/DE2002/003954
Authority: WO
Inventors: Peter Kellner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-19
Filing date: 2002-10-19
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2005-02-19
Also published as: WO2004018798A3; DE10297810D2; AU2002339377A1

Abstract

Fussboden aus einzehnen, flächenhafte Elemente, die aus mehrschichtige Platten bestehen, wobei an der Oberseite der mehrschichtigen Platten jeweils eine dünne, druck- und abriebfeste Platte (1) angeordnet ist und sich unter der dünnen Platte eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht (4) befindet, deren Ränder parallel zu den Rändern der Platte (1) verlaufen, wobei an einigen Rändern die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) übersteht.

Description

Fußboden aus einzelnen Elementen

Die Erfindung betrifft einen aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehenden Fußboden.

Die Erfindung ist insbesondere für wieder entfernbare und somit mehrfach verwendbare Fußböden vorgesehen. Bei wieder entfernbaren und melirfach verwendbaren Fußböden, die beispielsweise für Ausstellungen und Messen benötigt werden, war es bisher nicht möglich, auf einfache Weise ebene und hochwertige Fußbodenflächen mit hoher Belastbarkeit, insbesondere unter Verwendung von dünnen und somit leichten Natursteinplatten zu gestalten.

Im Stand der Technik ist es bekannt, für die Anwendung bei hohen Belastungen und im Außenbereich Stein-, Beton- oder Keramikelemente in Mörtel oder auf Stelzlagem zu verlegen.

Nach DE 197 37 097 C2 ist ein Nerlegesystem bekannt, bei dem Verlegeplatten verwendet werden, die einzeln nebeneinander oder mit Hilfe von Nerbindungstellerkörper verlegt werden.

Nachteilig sind dabei der hohe Aufwand zum Ausrichten der Verbindungstellerkörper und der damit verbundene hohe Zeit- und Kostenaufwand zum Verlegen derartiger Platten. Natusteinplatten sind in der üblichen Art und Weise zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dick und schwer und somit umständlich zu transportieren und deshalb für mehrfache Verwendung nicht geeignet. Natursteinplatten in dünnen und somit leicht zu transportierenden

Ausführungen müssen auf . Grund ihrer Bruchgefahr auf einer ebenen Unterschicht verklebt oder in einem Mörtelbett verlegt werden und sind somit zur mehrfachen Verwendung ebenfalls nicht geeignet.

Bei allen bekannten aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehenden Fußböden ist besonders der hohe Aufwand zur Vermeidung von

Höhendifferenzen zwischen jeweils benachbarten Platten und zur Vermeidung von Verschiebungen in Plattenebene nachteilig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodengestaltung hoher Festigkeit mit einzelnen Elementen anzugeben, die sowohl leicht und einfach transportierbar als auch nach dem Verlegen einfach wieder entfernbar und somit mehrfach verwendbar sind und bei der Höhendifferenzen und Verschiebungen in Plattenebene zwischen benachbarten Platten auf einfache Weise veπnieden werden.

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit den in Ansprüchen 1 und 32 angegebenen Merkmalskombinationen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Durch den mehrschichtigen Aufbau der einzelnen Fußbodenelemente mit jeweils einer dünnen Platte an der Oberseite und einer darunter angeordneten geklebten druckfesten Leichtstoffschicht, die vorzugsweise aus Schaumstoff besteht, gelingt die

Realisierung leichter Fußbodenelemente mit hochwertiger Oberfläche und ausreichender Festigkeit. Durch die Ausbildung eines Überstandes an zwei Rändern jeder dünnen Platte gegenüber der Leichtstoffschicht und durch die Ausbildung eines Überstandes der Leichtstoffschicht gegenüber der dünnen Platte an zwei weiteren Rändern gelingt es, wechselseitig in einander steckbare einzelne mehrschichtige Fußbodenelemente herzustellen, die sich nach dem Verlegen auch ohne Anordnung von Verbindungsleisten im Verbund derart stabilisieren, dass sich Höhendifferenzen zwischen benachbarten Platten nicht einstellen können. Des weiteren gelingt durch die Ausbildung der genannten ineinander steckbaren Überstände auf einfache Weise eine Sicherung der Fußbodenelemente gegen Verschiebungen in Fugenrichtung. Durch die Anordnung diverser kraftschlüssiger oder fonnschlüssiger Elemente zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten gelingt es, zwischen einzelnen Platten sowohl Verschiebungen normal zur Plattenebene als auch Verschiebungen in mindestens einer der Richtungen in Plattenebene zusätzlich verhindern. Durch das Verkleben einer dünnen, flächigen Bewehrung mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul zwischen der oberen Platte und der

Leichtstoffschicht gelingt selbst bei Verwendung sehr dünner Platten und somit sehr leichter Fußbodenelemente die Realisierung einer sehr hohen Festigkeit der Fußbodenelemente, die eine ausreichende Bruchsicherheit selbst bei hohen punktuellen Beanspruchungen, die zum Beispiel bei der Aufstellung von punktgestützten Regalen oder Schränken sowie beim Befahren mit schweren Fahrzeugen auftreten, ohne dass eine Verlegung der Fußbodenelemente in einem Mörtelbett oder ein Verkleben der Fußbodenelemente mit einer Unterschicht erforderlich ist. Dabei ist es selbst für Belastungen durch Räder von schweren Fahrzeugen ausreichend, kreuzweise relativ dünne und schmale Streifen von CFK-Gewebe an der

Unterseite der Platten zu verkleben.

Durch die Ausbildung der flächenhaften Elemente als mehrschichtige Platten mit einer dünnen, druck- und abriebfesten Platte und einer darunter angeordneten Leichtstoffschicht und durch die Anordnung von Auflageplatten mit einer Dicke von weniger als 5 mm unterhalb von Stoßbereichen mehrschichtiger Platten, wobei auf der oberen Seite der Auflageplatten jeweils mehrere Erhebungen angeordnet sind, welche entweder in die Leichtstoffschicht eindrückbar sind oder in untere Vertiefungen der Leichtstoffschicht einsteckbar sind, gelingt es, die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten auf einfache Weise beim Verlegen derart gegeneinander zu sichern, dass eine Verschiebung zwischen den Platten ausgeschlossen werden kann. Durch die Ausbildung dieser Erhebungen als Dorne, die schlank ausgebildet sind und eine Spitze aufweisen, können die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten mit ihrer Leichtstoffschicht auf diese Dome der verlegten Auflageplatten eingedrückt werden, so dass eine feste Verbindung zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten erreicht wird. Durch die Anordnung von Vertiefungen an der unteren Seite der Leichtstoffschicht und die Anordnung von korrespondierenden Dornen auf der

Auflageplatte können die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten in einem durch die Auflageplatten vorbestimmten Raster miteinander verbunden werden. Durch die Anordnung von nadelformigen Zähnen mit einer Spitze auf der Oberseite der Auflageplatten gelingt auf einfache Weise die Herstellung eines nagelblechartigen Elementes, in welches die erfindungsgemäßen melrrschichtigen Platten von oben in beliebigem Raster eingedrückt werden und somit gegeneinander fixiert werden können. Diese Ausführungsvariante ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die geplante Anzahl der Wiederverwendungszyklen der mehrschichtigen Platten begrenzt ist. Die Verlegung mehrschichtiger Platten mit Vertiefungen in der Leichtstoffschicht, welche auf Dorne der Auflageplatte gestülpt werden, ist bei sehr häufigem Auf- und Abbau des erfindungsgemäßen Fußbodens sinnvoll. Durch die Anordnung von Hülsen in den Aussparungen der Leichtstoffschicht wird dabei sichergestellt, dass sich bei häufigem Auf- und Abbau des Fußbodens die Größen der Vertiefungen der Leichtstoffschicht durch die Do e nicht vergrößern. Durch die Anordnung mindestens eines plattenförmigen Steges rechtwinklig zur Auflageplatte auf deren Oberfläche, wobei die Höhe des Steges geringer als die Dicke der mehrschichtigen Platte ist, gelingt es, durch die zunächst vorzunehmende Verlegung von Auflageplatten den Verlauf der Fugen der später auf die Auflageplatten zu verlegenden mehrschichtigen

Platten vorab festzulegen; die Stege verlaufen innerhalb der Fugen der mehrschichtigen Platten. Die Anordnung der Auflageplatten mit Erhebungen ist kombinierbar mit der Ausbildung mehrschichtiger Platten, bei denen zwischen der dünnen Platte und der Leichtstoffschicht eine flächige Bewehrung zumindest bereichsweise angeordnet ist. Des weiteren ist es möglich, die erfindungsgemäßen Auflageplatten mit mehrschichtigen Platten zu kombinieren, bei denen die Ränder der Leichtstoffschicht parallel zu den Rändern der dünnen Platte verlaufen, wobei an einigen Rändern die dünne Platte gegenüber der Leichtstoffschicht übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht gegenüber der Platte übersteht. Für diese Ausfübxungsform darf die Höhe von gegebenenfalls auf der Auflageplatte angeordneten Stegen nicht größer als die Dicke der Leichtstoffschicht sein.

Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäße mehrschichtigen Platte,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungsform im Verbund verlegter erfindungsgemäßer mehrschichtiger Platten,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 5 eine Sclinittdarstellung einer weiteren Ausführungsfoma, Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 7 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform, Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 9 eine zugehörige Draufsicht, Fig. 10 eine Systemdarstellung unterbundener Fugenbewegungen, Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn, Fig. 13 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 14 eine Sclinittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn, Fig. 15 eine Sclinittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn.,

Fig. 16 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn,

Fig. 17 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn,

Fig. 18 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn, Fig. 19 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn,

Fig. 20 eine Schnittdarstellung des konespondierenden Randes,

Fig. 21 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 22 eine Schnittdarstellung mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte, Fig. 23 eine isometrische Darstellung einer Auflageplatte,

Fig. 24 eine Draufsicht einer zweiten Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte,

Fig. 25 eine Draufsicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte und

Fig. 26 eine Draufsicht einer vierten Ausführungsfonn einer erfindungsgemäßen Auflageplatte.

Figur 1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verbundplatte, die aus einer dünnen oberen Platte 1 und einer darunter verklebten Leichtstoffschicht 4 gebildet wird. Die Platte 1 und die Leichtstoffschicht 4 haben eine im Grundriss quadratische Form, wobei die Kantenlänge der Leichtstoffschicht 4 geringfügig größer als die Kantenlänge der dünnen Platte 1 ist. Die Kanten der Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 verlaufen parallel. Die Leichtstoffschicht

4 ist gegenüber der dünnen Platte 1 versetzt angeordnet, wobei der Überstand der Leichtstoffschicht 4 gegenüber der Platte 1 an zwei benachbarten Rändern geringfügig größer ist als der Überstand der Natursteinplatte 1 gegenüber der Leichtstoffschicht 4 an den beiden weiteren Rändern. An der Oberseite der Leichtstoffschicht 4 in gegenüber der Platte 1 überstehenden Bereichen sind rillenformige Vertiefungen 13 angeordnet, die der Abführung von Oberflächenwasser dienen. An den ansonsten bruchgefahrdeten Rändern, an denen die Platte 1 übersteht, ist an deren Unterseite ein schmaler Streifen eines als Bewehrung 2 dienenden CFK-Gewebes mittels eines

Zweikomponentenklebers verklebt.

Der in Figur 2 gezeigte Schnitt stellt zwei benachbarte, im Verbund verlegte erfindungsgemäße Verbundplatten nach Figur 1 dar; die Platte 1 ist eine Fliese. Da der Überstand der Leichtstoffschicht 4 der links dargestellten

Verbundplatte gegenüber der dünnen Platte 1 etwas größer ist als der Überstand der rechts dargestellten dünnen Platte 1 gegenüber der dazugehörigen Leichtstoffschicht 4 ist, ergibt sich zwischen jeweils zwei benachbarten Platten 1 eine Fuge. Oberflächenwasser, welches in diese Fuge eindringt, kann durch rillenformige Vertiefungen 13, welche in überstehenden

Bereichen an der Oberseite der Leichtstoffschicht 4, an Seitenflächen der Leichtstoffschicht 4 sowie an der Unterseite der Leichtstoffschicht 4 angeordnet sind, abgeleitet werden. Die erfindungsgemäßen Verbundplatten sind auf einem Untergrund verlegt, wobei zwischen dem Untergrund und den Verbundplatten eine weiche Matte 12 angeordnet ist, die als

Schaumgummimatte ausgebildet ist und sowohl einer Sicherung der Verbundplatten gegen horizontales Verschieben als auch einem Ausgleich geringfügiger Unebenheiten des Untergrundes dient. Im Verbund verlegte erfindungsgemäße Verbundplatten sind durch die wechselseitig angeordneten Überstände zwischen Platte 1 und Leichtstoffschicht 4 gegen eine Bildung von

Absätzen zwischen jeweils benachbarten Platten 1 gesichert, da sich jeweils eine Platte 1 auf überstehende Bereiche von Leichtstoffschichten 4 benachbarter Verbundplatten auflegen kann. Somit sind bei jeder im Verbund verlegten Verbundplatte jeweils zwei Ränder gegen Verschiebung nach unten und zwei weitere Ränder gegen Verschiebung nach oben gesichert. An dem

Rand, an dem die Platte 1 übersteht, ist an deren Unterseite ein schmaler Streifen eines als Bewehrung 2 dienenden CFK-Gewebes mittels eines Zweikomponentenkleb ers verklebt. Die in Figur 3 in Schnittdarstellung gezeigten erfindungsgemäßen Verbundplatten sind auf einem Fließestrich 7 verlegt, der auf eine untere Folie 8 gegossen wurde und zum Ausgleich von Unebenheiten dient. Zwischen dem

Fließestrich 7 und der AusfJälτrungsfonτι der erfmdungsgemäßen Verbundplatte ist ebenfalls eine weiche Matte 12 angeordnet. Der Versatz zwischen der dünnen Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 ist analog Figur 2 ausgebildet. Die Platte 1 besteht aus Naturstein, an dessen unterer Seite eine flächige Bewehrung 2 aus CFK verklebt ist. Die zwischen der Platte 1 und der

Leichtstoffschicht 4 verklebte Bewehrung 2 aus CFK weist einen gegenüber der Natursteinplatte 1 sehr hohen Elastizitätsmodul sowie eine sehr hohe Zug- und Druckfestigkeit auf und dient der Erhöhung der Tragfälligkeit der Verbundplatte. Die zwischen jeweils zwei benachbarten Platten 1 gebildete Fuge ist durch eine Abdeckleiste 14 ausgefüllt. In den Seitenflächen der

Leichtstoffschicht 4 ist jeweils eine Nut 3 angeordnet und in jeweils gegenüberliegende Nuten 3 ist eine Verbindungsleiste 9 eingepresst, die einer zusätzlichen Sicherung der Verbundplatten gegen horizontales Verschieben und gegen die Bildung von Absätzen zwischen benachbarten Verbundplatten dient.

Bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsvariante ist zwischen dem überstehendem Rand der Leichtstoffschicht 4 und dem überstehenden Rand der Platte 1 eine Klebverbindung 20 angeordnet, die aus einem beiderseitig klebenden Streifen besteht, der dazu dient, Verschiebungen in Plattenrichtung zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten zu verhindern.

Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsfonn, bei der zwischen der überstehenden Platte 1 und der überstehenden Leichtstoffschicht 4 ein Klettverschluss 21 angeordnet ist, wobei ein Teil des Klettverschlusses 21 an einer mit einer Bewehrung 2 verstärkten Unterseite der Platte 1 fest verklebt ist und das Gegenstück des Klettverschlusses 21 an einer Oberseite des überstehenden Randes der Leichtstoffschicht 4 verklebt ist. Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der an der Unterseite der Platte 1 eine flache, längs ausgebildete Leiste 22 verklebt ist, an der nach unten gerichtete nadelartige Zähne 23 angeordnet sind, welche beim Verlegen der rechts dargestellten mehrschichtigen Platte in die Leichtstoffschicht 4 der bereits vorher verlegten mehrschichtigen Platte eingedrückt werden und so ein gegenseitiges Verschieben der beiden mehrschichtigen Platten verhindern. Diese Verbindung zeichnet sich, ebenso wie die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Verbindungen, dadurch aus, dass bei wechselnden Belastungen benachbart angeordneter Platten geringfügige Bewegungen aufgrund der

Elastizität des Verbindungsmittels möglich sind, ohne das sich störende Fugenbildungen zwischen benachbarten Platten einstellen. Durch die Elastizität der Verbindungsmittel 20, 21, 22 und 23 wird darüber hinaus eine Bruchgefahr der überstehenden Platte 1 auch für Ausführungsvarianten deutlich reduziert, bei denen keine zusätzliche Bewehrung 2 an der Unterseite der Platte 1 verklebt ist.

Figur 7 zeigt eine Ausführungsfonn, bei der ein Rand einer Leichtstoffschicht 4 mit Ausnehmungen 4.1 versehen ist, in die Ausbuchtungen 4.2 eines korrespondierenden Randes einer benachbart verlegten mehrschichtigen Platte rechtwinklig zur Plattenebene fügbar ist. Die Ausnehmungen 4.2 sind als Hinterschneidungen ausgebildet, so dass derartige mehrschichtige Platten, die im Verbund verlegt werden, durch einfachen Fonnschluss in jede Richtung der Plattenebene unverschieblich sind.

Figur 8 und Figur 9 zeigen eine weitere Ausführungsvariante, bei der an der Unterseite der Platte 1 eine vollflächige Bewehrung 2 verklebt ist. Bei dieser Ausführungsfonn ist an der Unterseite im Bereich des Überstandes der Platte 1 eine Vielzahl beanstandeter unterer Profilstücke 24 angeordnet, die in obere Vertiefungen 4.3 steckbar sind, welche an der Oberseite der Leichtstoffschicht in deren überstehenden Randbereichen angeordnet sind. Die Fomi der oberen Vertiefungen 4.3 ist in der Fonn der unteren Profilstücke 24 ähnlich; es ist auch möglich, die oberen Vertiefungen 4.3 durch ein eingesetztes Hülsenelement, welches beispielsweise aus Kunststoff gefertigt werden kann, zu schützen.

Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung zweier benachbart verlegter mehrschichtiger Platten. In dieser Systemdarstellung sind verschiedene Verschiebungsrichtungen dargestellt, nämlich parallel zur Fuge Fl, rechtwinklig zur Fuge in Plattenrichtung F2 und nomαal zur Plattenebene F3, welche durch die erfmdungsgemäße Ausbildung der mehrschichtigen Platten und der verwendeten Verbindungselemente unterbunden werden.

Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der an der vertikalen Randfläche der Leichtstoffschicht 4 seitliche Profilstücke 4.5 angeordnet sind, die in seitliche Vertiefungen 4.4, welche am koreespondierenden vertikalen Rand der benachbarten mehrschichtigen Platte in deren Leichtstoffschicht 4 angeordnet sind, eingreifen. Am vertikalen Rand der links dargestellten Platte

1 ist ein Fugenelement 14 verklebt, welches elastisch ausgebildet ist und dessen Abmessungen geringfügig größer als die einer planmäßigen Fuge zwischen zwei benachbart verlegten Platten 1 ist, so dass ohne Verwendung zusätzlicher loser Fugenabdeckleisten alle Fugen geschlossen sind. Derartige Fugenelemente sind an allen Rändern der Platte 1 angeordnet, die gegenüber der Leichtstoffschicht 4 zurückgesetzt sind.

Figur 12 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine T-förmige Verbindungsleiste 9 einen nach oben zeigenden Steg aufweist, an dem nadelformige spitze Zäline 23 angeordnet sind. Beim Verlegen dieser mehrschichtigen Platten werden diese horizontal zusammengedrückt, wobei die Zähne 23 in die Ränder der Leichtstoffschicht 4 eingepresst werden, wodurch die in Figur 9 dargestellten Verschiebungen F3 und F2 vennieden werden.

Bei der in Figur 13 dargestellten Ausfjührungsform sind die Ränder der Leichtstoffschicht 4 mit einem winkelfönnigen Randprofϊl 4.6 geschützt, welches aus Spritzguss gefertigt ist. An den vertikal ausgerichteten Schenkeln dieser Randprofile 4.6 sind jeweils konespondierend angeordnete Teile eines Klettverschlusses 21 angeordnet, so dass beim horizontalen Gegeneinanderdrücken der mehrschichtigen Platten eine Verbindung zwischen den Platten entsteht, welche die Verformungen Fl, F2 und F3 gemäß Figur 9 verhindert.

Bei der in Figur 14 dargestellten Ausführungsfonn sind zwischen Randprofilen 4.6 Klebverbindungen 20 angeordnet, welche aus beiderseitig klebenden Streifen bestehen, die durch Herausziehen leicht entfernt werden können.

Bei der in Figur 15 erstellten Ausführungsfonn ist eine Verbindungsleiste 9 mit Z-förmigen Querschnitt angeordnet, an deren oberen horizontalem Schenkel ein unteres Profilstück 24 angeordnet ist, welches in einer oberen Vertiefung 4.3 in der Leichtstoffschicht 4 eingreift, während auf der Oberseite des unteren Schenkels des Z-Profils ein oberes Profilstück 25 angeordnet ist, welches in eine untere Vertiefung 4.7 eingreift, die an der Unterseite der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 eingreift. An der Unterseite der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 ist eine einseitig offene Nut 3 ausgebildet, so dass die Unterkante des Z-Profils bündig mit der Unterkante der beiden Leichtstoffschichten 4 abschließt.

Figur 16 zeigt eine Ausführungsfomi, bei der an einem winkelförmigen Randprofil 4.6, welches zum Schutz der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist, eine Verbindungsleiste in Verlängerung der unteren Fläche der Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist. Die links dargestellte

Leichtstoffschicht 4 ist im Randbereich mit einer unteren Nut 3 versehen, die ebenfalls einseitig offen ist, so dass der Rand der links dargestellten Leichtstoffschicht 4 in eine Zange einschiebbar ist, die gebildet wird durch die Platte 1 und die parallel dazu verlaufende Verbindungsleiste 9.

Figuren 17 und 18 zeigen Ausfjährungsfomien des Randes der Leichtstoffschicht 4, wobei Schrauben 27 eingedreht sind, an deren Kopf entweder ein Teil eines Klettverschlusses 21 angeordnet ist oder deren Kopf eine Vertiefung beziehungsweise ein Profilstück aufweist, wobei jeweils konespondierend Vertiefungen und Profilstücke angeordnet sind, so dass derartig ausgebildete Plattenränder gegeneinander klettbar oder ineinander steckbar sind.

Figuren 19 und 20 zeigen eine Ausführungsform, bei der der überstehende Bereich der Natursteinplatte 1 durch eine unterseitig angeordnete Bewehrung 2 verstärkt ist und wobei unterhalb dieser Bewehrung 2 eine Reihe von Clips 26- angeordnet sind, welche in eine Nut 3, die an der Oberseite der korrespondierenden überstehenden Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist, einsteckbar ist.

Figur 21 zeigt eine aus Naturstein bestehende Platte 1 mit einer Bewehrung 2, bei der zur besseren Übersicht die Leichtstoffschicht 4 nicht dargestellt ist. Die Bewehrung 2 besteht aus zwei kreuzweise angeordneten Scharen von Streifen aus CFK - Gewebe, wobei jeder Streifen ca. 1 mm dick und 7 mm breit ist. In jeder Richtung der Platte sind vier derartige Streifen aus CFK - Gewerbe angeordnet; die Bewehrungsstreifen sind mit einem Zweikomponentenkleber mit der Unterseite der Platte 1 verklebt. Zur Herstellung einer derartig angeordneten Bewehrung 2 an der Unterseite der Natursteinplatte 1 wird zunächst die Leichtstoffschicht 4 mit vier parallelen Nuten an deren Oberfläche versehen, wobei die Nutenbreite breiter als 7 mm und die Tiefe größer als 1 mm ist, anschließend wird eine zweite Lage 2.2 von CFK - Lamellen mit Klebstoff in diese Nuten in der Leichtstoffschicht 4 eingelegt, anschließend wird die erste Lage 2.1 von CFK - Lamellen unter einem Winlcel von 90 ° auf die zweite Lage 2.2 der CFK - Lamellen aufgeklebt. Nach dem Aushärten der Klebverbindungen wird Klebstoff auf die Unterseite der Platte 1 aufgegeben und anschließend wird die mit den CFK - Lamellen versehene Seite der Leichtstoffschicht 4 auf die Unterseite der Platte 1 gedrückt.

Figur 22 zeigt einen Schnitt durch einen Stoßbereich von erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten mit einer dünnen Platte 1 und einer Leichtstoffschicht 4, wobei unterhalb des Stoßbereiches eine Auflageplatte 28 dargestellt ist, die aus Metall besteht und auf der ein Steg 30 rechtwinklig angeordnet ist, dessen Höhe geringfügig kleiner als die Dicke der Leichtstoffschicht 4 ist. Der Steg 30 besteht ebenfalls aus Metall. Auf der oberen Seite der Auflageplatte 28 ist links ein Dom 29 dargestellt, der schlank ausgebildet ist und eine Spitze aufweist; der Dorn 29 dient dazu, beim Verlegen der links dargestellten mehrschichtigen

Platte in deren Leichtstoffschicht 4 eingedrückt zu werden und so eine Verbindung zwischen der Auflageplatte 28 und der links dargestellten mehrschichtigen Platte herzustellen. Der auf der rechten Seite dargestellte Dorn 29 ist ohne Spitze ausgebildet und nicht geeignet, in eine Leichtstoffschicht 4 eingepresst zu werden. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen der Auflageplatte 28 mit dem rechts dargestellten Dorn 29 und der rechts dargestellten mehrschichtigen Platte ist in deren Leichtstoffschicht 4 eine untere Vertiefung 4.7 angeordnet, welche durch eine Hülse 4.8, die aus Kunststoff besteht, geschützt ist. Diese im rechten Bereich dieser Ausfuhrungsvariante dargestellte Foπn des Domes 29 ist für solche Einsätze geeignet, in denen das Raster der Fugen zwischen verschiedenen mehrschichtigen Platten vorbestimmt werden kann.

Bei der in Figur 24 dargestellten Draufsicht auf eine Auflageplatte 28, die eine kreisfonnige Grundfonn aufweist, sind vier Dome 29 gezeigt, die jeweils in

Nähe des Randes der Auflageplatte 28 an dieser befestigt sind. Darüber hinaus ist auf der Auflageplatte 28 ein über deren gesamte Länge verlaufender Steg 30 angeordnet, durch den eine Fugenrichtung zwischen mehrschichtigen Platten vorgegeben ist. Darüber hinaus ist rechtwinklig zu diesem ersten Steg 30 ein weiterer Steg 30 auf der Auflageplatte 28 befestigt, durch den im rechts dargestellten Bereich eine weitere Fuge zwischen mehrschichtigen Platten vorbestimmt ist. Die Dome 29 sind schlank und kegelförmig ausgebildet, so dass Leichtstoffschichten 4 auf diese Dome gedrückt werden können.

Bei der in Figur 23 gezeigten isometrischen Darstellung einer Auflageplatte 28 mit einer quadratischen Grundform sind Stege 30 für zwei rechtwinklige Fugenverläufe jeweils über die gesamte Länge der Auflageplatte 28 angeordnet. Die in dieser Figur gezeigten Dome 29 dienen ebenfalls dazu, in die Leichtstoffschichten 4 eingepresst zu werden.

Bei der in Figur 25 dargestellten Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform ist auf der Auflageplatte 28 eine Vielzahl von Zähnen 23 angeordnet, welche nagelfδrmig ausgebildet sind, so dass die Auflageplatte 28 in der Funktionsweise eines Nagelbleches verwendet werden kann. Auf der Auflageplatte 28 ist ein durchlaufender Steg 30 angeordnet; die dargestellte Ausfuhrungsform dient dazu, mehrschichtige Platten miteinander zu verbinden, ohne in einer zweiten Fugenrichtung die Lage der Fuge bereits vorzugeben.

Bei der in Figur 26 dargestellten Abwandlung der Ausführungsfonn von Figur

25 sind in einer zweiten Fugenrichtung ebenfalls zwei Stege 30 parallel zueinander angeordnet, so dass bei dieser Ausführungsform das Fugenraster für zu verlegende melirschichtige Platten in beiden Richtungen vorbestimmt ist.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Platte 5 2 Bewehrung

2.1 erste Lage

2.2 zweite Lage

3 Nut

4 Leichtstoffschicht 10 4.1 Ausnehmung

4.2 Ausbuchtung

4.3 obere Vertiefung

4.4 seitliche Vertiefung

4.5 seitliches Profilstück 15 4.6 Randprofil

4.7 untere Vertiefung

4.8 Hülse

7 Fließestrich

8 untere Folie

20 9 Verbindungsleiste

12 weiche Matte

13 rillenfonnige Vertiefungen

14 Fugenelement 19 Klebstoff

25 20 Klebverbindung 21 Klettverschluss

22 Leiste

23 Zähne

24 unteres Profilstück 5 25 oberes Profilstück

26 Clips

27 Schraube

28 Auflageplatte

29 Dom 10 30 Steg

Claims

SCHUTZANSPRUCHE

1. Aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehender Fußboden, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenhafte Elemente mehrschichtige Platten sind, wobei an der Oberseite der melirschichtigen Platten jeweils eine dünne, druck- und abriebfeste Platte (1) angeordnet ist und sich unter der düm en Platte (1) eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht (4) befindet, deren Ränder parallel zu den Rändern der Platte (1) verlaufen, wobei an einigen Rändern die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) übersteht.

2. Fußboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) und die Leichtstoffschicht (4) im Grandriss jeweils rechteckig ausgebildet sind.

3. Fußboden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) an zwei benachbarten Rändern übersteht und .dass und die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) ebenfalls an zwei benachbarten Rändern übersteht.

4. Fußboden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) an zwei gegenüberliegenden Rändern übersteht und dass und die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) ebenfalls an zwei gegenüberliegenden Rändern übersteht.

5. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand der Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) geringfügig kleiner als der Überstand der Leichtstoffschicht (4) .gegenüber der Platte (1) ist.

6. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen zwischen der Platte (1) und der Leichtstoffschicht (4) eine flächige Bewehrung (2) mit einer hohen Festigkeit sowie gegenüber der Platte (1) einem hohen Elastizitätsmodul und einer geringen Dicke verklebt ist.

7. Fußboden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Bewehrung (2) vollflächig oder streifenfonnig angeordnet ist und aus CFK, CFK-Gewebe, Glasfaser oder Metall besteht.

8. Fußboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (2) streifenförmig in zwei Lagen angeordnet ist, wobei sowohl Streifen einer ersten Bewehrungslage (2.1) innerhalb einer Ebene angeordnet und mit der Unterseite der Platte (1) mit einem Klebstoff (19) verklebt sind als auch

Streifen einer die erste Bewehrungslage (2.1) kreuzenden zweiten Bewehrungslage (2.2) mit einem Klebstoff (19) mit der Unterseite der Platte (1) verklebt sind.

9. Fußboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in

Teilbereichen des Überstandes der Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) und in daran angrenzenden Bereichen die flächige Bewelrrung (2) als ein oder mehr als ein randparalleler Streifen mit der Unterseite der Platte (1) verklebt ist.

10. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten kraftschlüssige oder fonnschlüssige Elemente angeordnet sind, welche Verschiebungen in wenigstens einer der Richtungen der Plattenebene zusätzlich verhindern.

11. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterseite der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen und der Oberseite der Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen eine streifenförmige Klebverbindung (20) angeordnet ist.

12. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen und an oberhalb der

Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen jeweils ein Teil koirespondierender Klettverschlüsse (21) angeordnet ist.

13. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen eine oder mehr als eine Leiste (22) mit jeweils nach unten gerichteten spitzen Zähnen (23) angeordnet ist.

, dass an einem oder mehr als einem Rand einer Leichtstoffschicht (4) Ausnehmungen (4.1) angeordnet sind, in welche an jeweils 14. Fußboden nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet konespondierenden Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) angeordnete Ausbuchtungen (4.2) normal zur Plattenebene fügbar sind.

15. Fußboden nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen Profilstücke (24) angeordnet sind, welche in obere Vertiefungen (4.3), welche im oberen Bereich der Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen angeordnet sind, vertikal fugbar sind.

16. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der

Platte (1) in deren überstehenden Bereichen Clips (24) angeordnet sind, welche in Nuten (3), welche randparallel im oberen Bereich der Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen angeordnet sind, vertikal steckbar sind.

17. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten kraftschlüssige oder fonnschlüssige Elemente angeordnet sind, welche sowohl Verschiebungen nonnal zur Plattenebene als auch Verschiebungen in mindestens einer der Richtungen in Plattenebene zusätzlich verhindern.

18. Fußboden nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder mehr als einem vertikalen Rand einer Leichtstoffschicht (4) mindestens ein seitliches Profilstück (4.5) angeordnet ist, welches in an jeweils konespondierenden Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) angeordnete seitliche Vertiefungen (4.4) normal zum vertikalen Rand der Leichtstoffschicht (4) fügbar ist oder dass rechtwinklig zum seitlichen Rand Schraube (27) in der Leichtstoffschicht (4) verankert sind, an deren Kopf entweder ein Teil jeweils koreespondierender Teile eines Klettverschlusses (21) befestigt sind oder deren Köpfe durch fonnschlüssig koreespondierende Elemente gebildet werden.

19. Fußboden nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen vertikalen Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) eine Verbindungsleiste (9) mit beidseitig nach außen gerichteten spitzen Zähnen (23) angeordnet ist.

20. Fußboden nach Ansprach 19, dadurch gekennzeichnet, dass die

Verbindungsleiste (9) T-fδnnig ausgebildet ist und einen vertikalen Schenkel mit mit den Zähnen (23) und zwei horizontale Schenkel aufweist, welche unterhalb der Leichtstoffschicht (4) angeordnet sind.

21. Fußboden nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen vertikalen Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) eine Klebverbindung (20) angeordnet ist.

22. Fußboden nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) eine Z-formige

Verbindungsleiste (9) mit einem oberen, horizontalen Schenkel, an dessen Unterseite mindestens ein unteres Profilstück (24) angeordnet ist, einem unteren horizontalen Schenkel, an dessen Oberseite mindestens ein oberes Profilstück (25) angeordnet ist und einem vertikalen Schenkel angeordnet ist, wobei die unteren Profilstücke (24) in obere Vertiefungen (4.3) in der Leichtstoffschicht (4) und die oberen Profilstücke (25) in untere Vertiefungen (4.7) der benachbarten Leichtstoffschicht (4) vertikal fügbar sind.

23. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht (4) Nuten (3) angeordnet sind und in diesen Nuten (3) jeweils zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten streifenfonnige Verbindungsleisten (9) angeordnet sind.

24. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern der Leichtstoffschicht (4) Randprofile (4.6) angeordnet sind.

25. Fußboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Randprofile (4.6) als zweischen lige Winkel ausgebildet sind, wobei ein unterer horizontaler Schenkel und ein vertikaler Schenkel mit der Leichtstoffschicht (4) verbunden sind und wobei in Bereichen, in denen die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht an der Ecke des

Schenkels in Verlängerung des unteren horizontalen Schenkels eine streifenformige Verbindungsleiste (9) angeordnet ist.

26. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Fugen zwischen den Platten 1 elastische

Fugenelemente 14 angeordnet sind.

27. Fußboden nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenelemente 14 in Bereichen, in denen die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht, an den seitlichen Rändern der Platte (1) befestigt sind.

28. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der mehrschichtigen Platten eine elastische und rutschfeste weiche Matte (12) mit geringem Elastizitätsmodul angeordnet ist.

29. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Leichtstoffschicht (4) rillenfonnige Vertiefungen (13) angeordnet sind und/oder dass an der Oberseite zumindest in gegenüber der Platte (1) überstehenden Bereichen der Leichtstoffschicht (4) rillenformige Vertiefungen (13) angeordnet sind und/oder dass an

Seitenflächen der Leichtstoffschicht (4) vertikale rillenfonnige Vertiefungen (13) angeordnet sind.

30. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtigen Platten auf einer ebenen

Unterschicht, die eine untere Folie (8) mit einem darüber gegossenen schnellabbindenden Fließestrich (7) beinhaltet, angeordnet sind.

31. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (4) aus Styropor oder aus Holz besteht.

32. Aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehender Fußboden, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenhafte Elemente mehrschichtige Platten sind, wobei an der Oberseite der mehrschichtigen Platten jeweils eine dünne, druck- und abriebfeste Platte (1) angeordnet ist und sich unter der dünnen Platte (1) eine durch eine Klebverbindung befestigte, drackfeste Leichtstoffschicht (4) befindet und dass in Bereichen mindestens eines Stoßes von mehrschichtigen Platten unterhalb der mehrschichtigen Platten Auflageplatten (28) mit einer

Dicke von weniger als 5 mm angeordnet sind, auf deren oberen Seiten jeweils mehrere Erhebungen angeordnet sind, welche entweder in die Leichtstoffschicht eindrückbar sind oder die in untere Vertiefungen (4.7) der Leichtstoffschicht (4) einsteckbar sind.

33. Fußboden nach Ansprach 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen Dome (29) sind, die schlank ausgebildet sind, eine Spitze aufweisen und in die Leichtstoffschicht (4) eingedrückbar sind oder dass die Erhebungen Dome (29) sind, die in untere Vertiefungen (4.7) der Leichtstoffschicht (4) einsteckbar sind oder dass die Erhebungen nagelformige Zähne (23) mit einer Spitze sind, in die Leichtstoffschicht (4) eingedrückbar sind.

34. Fußboden nach Ansprach 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Vertiefungen (4.7) der Leichtstoffschicht (4) mit eine Hülse (4.8) versehen sind.

35. Fußboden nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Seite der Auflageplatten (28) mindestens ein plattenfonniger Steg (30) rechtwinklig zur Auflageplatte (28) angeordnet ist, dessen Höhe geringer als die Dicke der mehrschichtigen Platte ist.

36. Fußboden nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Seite der Auflageplatten (28) mindestens ein plattenfonniger Steg (30) rechtwinklig zur Auflageplatte (28) angeordnet ist, dessen Höhe geringer als die Dicke der Leichtstoffschicht (4) ist und dass die Ränder der Leichtstoffschicht (4) parallel zu den Rändern der Platte (1) verlaufen, wobei an einigen Rändern die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) übersteht.

37. Fußboden nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen zwischen der Platte (1) und der Leichtstoffschicht (4) eine flächige Bewehrung (2) mit einer hohen Festigkeit sowie gegenüber der Platte (1) einem hohen Elastizitätsmodul und einer geringen Dicke verklebt ist