WO2004046567A1 - Inserts sous forme de douille filetee destines a equiper des plaques, notamment en verre, en vue de leur fixation et les plaques ainsi equipees - Google Patents

Inserts sous forme de douille filetee destines a equiper des plaques, notamment en verre, en vue de leur fixation et les plaques ainsi equipees Download PDF

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Pierre Lebot
Jean-Clément Nugue
Françoise MENNECHEZ
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Definitions

  • the present invention relates to plates, in particular of fragile glass-type material, equipped to be fixed on supports by means of connecting elements.
  • Such plates are intended in particular to equip heating devices such as radiators, convectors, etc., without however the present invention being limited to such an application. Mention may thus be made of the fixing of double glazing or laminated glass plates, also the production of walls or of furniture made up of glass substrates. These plates must therefore have holes at the fixing points. They can be reinforced, in particular using a thermal or chemical quenching, to obtain the required mechanical (and if necessary thermal) resistance. The holes must then be made before the heat treatment.
  • Such a device has the disadvantage that, during the heat treatment of glass plates provided with holes having such undercuts, strong stresses are created in the region of the connection leave between the bottom of these holes and the frustoconical side wall. opening into the surface of the glass plate and flaring towards the bottom of the holes.
  • the present invention remedies these drawbacks and proposes a fixing system comprising inserts intended to receive fixing elements proper, said inserts being arranged to be received or formed in situ in holes whose side wall is of curved profile and of retention and no longer frustoconical.
  • the subject of the present invention is an insert intended to cooperate in a plate, in particular of fragile glass-type material, in order to allow, in cooperation with a connecting element, the mounting of said plate with a support, characterized by the fact that it is arranged to be received or to be formed in situ in a hole with walls of curved profile and retention, said hole being made at one face of the plate.
  • the hole is delimited by a side wall with a concave profile, of concavity turned inwards; the hole is blind or emerging; the hole has a circular or oblong cross section; the insert came from at least one part made of a deformable material; the insert is removable; the insert consists of a cup-shaped element, intended to be introduced into the corresponding hole in the plate, said cup comprising radial notches made in its side wall so as to form petals capable of bending elastically, or even plastically, towards the 'interior to allow the establishment of said element in the corresponding hole in the plate, the inner surface of the side wall of the cup element being arranged to cooperate with the connecting element with the support; the cup element is circular in shape; - the cup element comprises from three to five notches; the element has a curved bottom, possibly pierced; the cooperation between the connecting element and the insert is adapted so as to
  • the present invention also relates to a plate, in particular of fragile material of the glass type comprising on at least one of its faces a hole intended to receive at least one insert as defined above. She wears also on such a plate fitted with its insert (s). It also relates to a plate which has been fitted with its insert (s) and of which the or each insert has received an element allowing connection with a support.
  • the fragile material constituting these plates is generally tempered glass, or more generally a glass substrate which is liable to undergo a heat treatment, in particular a tempering, hardening, annealing, or else a mechanically reinforced glass, after the holes have been made.
  • the present invention also relates to an assembled or to be assembled assembly comprising at least one plate of fragile material of the glass type as defined above.
  • such an assembly is a heating device comprising a glass plate as defined above, said plate possibly being provided with conductive elements, for example screen-printed, and with current supply members.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a plate adapted to be mounted on a support in order to constitute a mounted assembly such as a heating device, characterized in that one manufactures in the surface of the plate, in particular in fragile glass-type material which has not undergone heat treatment at least one hole at the location of the fixing points, each aforementioned hole being shaped to allow the insertion and maintenance of an insert as defined above, that a heat treatment of said plate is then carried out, and that an insert of complementary shape as defined above is arranged or formed in situ in each of the holes.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a tempered glass plate in which have been implemented devices for fixing said plate on a support, only one of these devices appearing in Figure 1;
  • FIG. 2 is an exploded view in cross section through the toughened glass plate of Figure 1 in a diametrical plane of the fixing device shown in this figure;
  • - Figure 3 is, on a larger scale, a perspective view of the insert of the fixing device shown in Figures 1 and 2
  • - Figure 4 is a perspective view of a piece of furniture whose assembly is ensured using fixing devices object of the invention
  • - Figure 5 is a perspective view of a partition or a wall provided with a hinge, the mounting of which is ensured on the wall using a fixing device object of the invention.
  • a tempered glass plate which is intended for example to constitute the outer plate of a heater such as '' a wall convector, a baseboard heater, a heating strip or a radiant panel.
  • this plate in particular of fragile glass-type material, could constitute a facade element, an interior arrangement, a wall or a partition, a piece of furniture , or any other walls.
  • Connecting elements 22, 23, 24 visible in FIG. 4, comprise at least one of their free ends 24, 25, 26, at least one insert 8 according to the invention suitable for to be mounted within an orifice made in said plate, the immobilization of the assembly ensuring the assembly of the piece of furniture being obtained thanks to the connecting elements 22, 23, 24 and to the inserts 8 connecting the parts to each other.
  • these connecting pieces can be mounted inside and / or outside the cabinet.
  • the insert 8 which is the subject of the invention allows the mounting of a hinge 21 on a support 1 (door, partition or the like).
  • the tempered glass plate - which is therefore thermally and mechanically resistant - would be: a heating plate, for example a plate covered with a transparent electrically conductive layer which acts as a resistance in which the electricity which passes through it transforms into heat by the Joule effect, fine conductive strips arranged along the vertical and / or horizontal edges constituting buses for supplying current to said electrically conductive layer; the latter is for example a layer with low emissivity and reflecting the infrared, such as a layer of tin doped with antimony or fluorine, or indium oxide doped with tin, deposited under a thickness a few hundred nanometers; or a plate comprising a layer reflecting infrared radiation, said layer being of the aforementioned type of low emissivity or a thin metallic layer; or a protective plate.
  • the plate 1, of rectangular (or square) shape shown in the drawing comprises a face 1a which will be the face presented to view in the final assembly.
  • blind holes 2 are made, identical, only one of which can be seen in FIG. 2.
  • the holes can be through, circular, oblong.
  • Each of these holes 2 is delimited by a flat circular bottom 3 parallel to the faces 1a, 1b of the glass plate 1, and by a side wall 4 connected to the bottom 3 by a region of curved profile 5 and of retention, in particular concave, of concavity turned towards the inside of the hole 2 and having an axial symmetry, then a short cylindrical region 6, to lead to the surface lb by a frustoconical region 7 flaring outwards. Region 6 thus constitutes, with the neighboring parts of regions 5 and 7, a lashing or retention bead whose role is indicated below.
  • the depth of the holes 2, at the level of the bottoms 3, corresponds for example to at most half the thickness of the plate 1.
  • the concave region 5 in fact comprises a first part 5a having a first radius of curvature Ri and constituting the initiation of the concavity in the vicinity of the bottom 3, and a second part 5b connecting the part 5a and the cylindrical region 6, and having a second radius of curvature R 2 of dimension smaller than the first.
  • the bottom 3 of a hole 2 has a diameter of 7.6 mm; its height is 1.5 mm and the radii of curvature R x and R 2 are respectively 12 mm and 2 mm.
  • each insert 8 molded in a plastic material such as PVDF for example (polyvinylidene fluoride), or in a metallic material (aluminum for example). Alternatively, this insert can be molded in situ. As can be better seen in Figure 3, each insert 8 has a peripheral wall 9 connected to a curved bottom 10. This insert is either in one piece, or composed of several elements. It is elastically deformable, even plastically so as to allow its introduction into the hole.
  • the external face of the wall 9 is connected to the bottom 10 by a curved region 11 whose shape allows it to come to match that of the concave region 5 of the hole 2.
  • the curved region 11 is extended by a cylindrical wall 12 of low height, which is intended to come into abutment against the cylindrical region 6 delimiting the hole 2, to end, after a recess 13 inwards, by another cylindrical region 14.
  • the internal face of the wall 9 comprises, in the vicinity of the bottom 10, a peripheral notch at 15, the rest of the internal face of said wall 9 comprising a thread 16. Furthermore, the wall 9 comprises, from its upper edge plate 17 - which is intended to come into the mounting position, in the plane of the face lb of the plate 1, four radial notches 18 regularly spaced and relatively deep, extending to the vicinity of the bottom 10, which can be optionally pierced.
  • the side wall 9 is thus divided into four “petals", which, in combination with the notch at 15, give the insert 8 flexibility, the "petals” can thus bend inward to allow the insertion by elastic or even plastic deformation of the insert 8 into a hole 2; once the insert 8 has been inserted, the petals return to their initial position, marrying the regions 5 and 6 delimiting the hole 2.
  • the attachment of the insert 8 under the aforementioned bead is thus achieved.
  • a spacing is however formed in this position between the walls 7 and 14, facilitating the withdrawal of the insert 8 if necessary.
  • a wetting agent for improving the surface appearance such as for example silicone, or a lubricant having this properties, is interposed at the interface between the internal lateral wall of the hole and the external wall of the hole. property.
  • the insert 8 receives a connecting element 19 from the plate 1 on its support.
  • This connecting element 19 ensures the self-locking of the insert.
  • the connecting element may consist of any kinematic chain making it possible to connect a plate of fragile material to a support.
  • this kinematic chain can include a ball joint, possibly extended by a rod, a joint, a box, etc.
  • the glass plates having undergone a heat or chemical treatment 1 are prepared in the following way: one begins by cutting the plates 1 in non-tempered glass; the holes 2 are machined at the locations provided - generally at least two, and preferably three or four holes 2 made in each corner of the plate 1, for example in the case of application to heaters - and then performs the thermal or chemical treatment (in this case a tempering in this example) of the plates 1.
  • the concave region 5 of the side walls delimiting the holes 2 makes it possible to distribute the stresses which develop within the glass during tempering.
  • this concave region comprising the aforementioned part 5a of greater radius of curvature makes it possible to ensure that the tempering takes place without causing the glass to break in this region, avoiding having to put plates 1 to scum .
  • the inserts 8 are just introduced into the respective holes 2.
  • the inserts 8 can be molded in situ
  • this positioning of the inserts 8 is very easy due to the elasticity, even plasticity of these.
  • the plates 1 can be delivered when they are already equipped with their inserts 8, which do not extend beyond the surface of the plates 1.
  • the connecting elements 19 are put in place. This is done by screwing in the example shown.
  • a certain clearance is provided between a hole 2 and the insert 8 received therein. This allows on the one hand an easier adaptation to the mounting of the connecting elements and on the other hand a greater facility to collect the mechanical forces exerted on the plate 1 once mounted, such forces being able to be increased in the case where the plate 1 would be a plate forming part of a heating apparatus and thereby caused to undergo expansion during heating.
  • connection between the support and the plate requires a reduced number of parts, this connection is relatively insensitive to manufacturing tolerances, this connection is removable and allows mechanical forces to be supported relatively high.

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Abstract

La présente invention porte sur un insert destiné être reçu ou formé dans une plaque de verre (1) afin de permettre, en coopération avec un élément de liaison (19), le montage de ladite plaque de verre (1) sur un support. Ledit insert est agencé pour être reçu dans un trou (2) pratiqué au niveau d'une face de la plaque (1), ledit trou (2) étant délimité par une paroi latérale à profil courbe et de rétention (5) dirigé vers l'intérieur. Il comporte des moyens de fixation (16) complémentaires de moyens (20) portés par ledit élément de liaison (19) de la plaque (1) sur le support.

Description

INSERTS SOUS FORME DE DOUILLE FILETEE DESTINES A EQUIPER DES PLAQUES , NOTAMMENT EN VERRE , EN VUE DE LEUR FIXATION ET LES PLAQUES AINSI ÉQUIPÉES .
La présente invention concerne des plaques, notamment en matériau fragile du type verre, équipées pour être fixées sur des supports par l'intermédiaire d'éléments de liaison.
De telles plaques sont destinées notamment à équiper des appareils de chauffage tels que radiateurs, convecteurs, etc., sans toutefois que la présente invention ne soit limitée à une telle application. On peut ainsi mentionner la fixation de plaques de double vitrage ou de verre feuilleté, également la réalisation de parois ou de mobiliers constitués de substrats verriers. Ces plaques doivent donc comporter des trous aux points de fixation. Elles peuvent être renforcées, notamment à l'aide d'une trempe thermique ou chimique, pour obtenir la résistance mécanique (et le cas échéant thermique) requise. Les trous doivent alors être effectués avant le traitement thermique.
Par la demande internationale PCT WO-Al-Ol/09459, on connaît un élément de fixation pour plaques de double vitrage, ledit élément consistant en un boulon fileté présentant à son extrémité avant un cône d'expansion sur lequel on vient faire glisser un élément d'expansion en forme d'anneau en vue de l'expansion dans un trou de la plaque de verre arrière, ledit trou étant en contre- dépouille dans la région de son fond.
Un tel dispositif présente l'inconvénient que, lors du traitement thermique des plaques de verre dotées des trous ayant de telles contre-dépouilles, des fortes contraintes se créent dans la région du congé de raccordement entre le fond de ces trous et la paroi latérale tronconique débouchant dans la surface de la plaque de verre et s' évasant en direction du fond des trous. Ces fortes contraintes peuvent conduire à des plaques défectueuses qu'il faut mettre au rebut après le traitement thermique ou dans lesquelles, lors du montage ou ultérieurement à l'usage, se développent des défauts tels que des fissurations .
Un autre inconvénient de ce montage connu est qu'une fois la plaque montée, elle ne peut être démontée que très difficilement, avec un risque important de détérioration, voire de casse.
La présente invention remédie à ces inconvénients et propose un système de fixation comportant des inserts destinés à recevoir des éléments de fixation proprement dits, lesdits inserts étant agencés pour être reçus ou formés in situ dans des trous dont la paroi latérale est de profil courbe et de rétention et non plus tronconique. Ainsi, à même volume de cavité que dans l'état antérieur de la technique précité, la surface de contact ou portée de l'organe de montage que constitue l' insert sera plus grande, ce qui permet de mieux répartir les efforts.
A cet effet, la présente invention à pour objet un insert destiné à coopérer dans une plaque, notamment en matériau fragile du type verre, afin de permettre, en coopération avec un élément de liaison, le montage de ladite plaque avec un support, caractérisé par le fait qu'il est agencé pour être reçu ou être formé in situ dans un trou à parois de profil courbe et de rétention, ledit trou étant pratiqué au niveau d'une face de la plaque. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : le trou est délimité par une paroi latérale à profil concave, de concavité tournée vers l'intérieur ; le trou est borgne ou débouchant ; le trou présente une section droite circulaire ou oblongue ; l' insert est venu à partir d'au moins une pièce constituée dans un matériau déformable ; l' insert est démontable ; l' insert consiste en un élément en forme de coupelle, destiné à être introduit dans le trou correspondant de la plaque, ladite coupelle comportant des entailles radiales pratiquées dans sa paroi latérale pour constituer ainsi des pétales susceptibles de fléchir élastiquement, voire plastiquement , vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit élément dans le trou correspondant de la plaque, la surface interne de la paroi latérale de l'élément en coupelle étant agencée pour coopérer avec l'élément de liaison avec le support ; l'élément en coupelle est de forme circulaire ; - l'élément en coupelle comporte de trois à cinq entailles ; l'élément est à fond incurvé, éventuellement percé ; la coopération entre l'élément de liaison et l' insert est adaptée de manière à assurer l' autoblocage dudit 1' insert au sein du trou ; on interpose à l'interface entre la paroi latérale du trou et l' insert un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface.
La présente invention porte également sur une plaque, notamment en matériau fragile du type verre comportant sur au moins une de ses faces un trou destiné à recevoir au moins un insert tel que défini ci-dessus. Elle porte également sur une telle plaque équipée de son ou de ses inserts. Elle porte aussi sur une plaque qui a été équipée de son ou de ses inserts et dont le ou chaque insert a reçu un élément permettant la liaison avec un support. Comme indiqué ci-dessus, le matériau fragile constituant ces plaques est d'une manière générale du verre trempé, ou plus généralement un substrat verrier qui est susceptible de subir un traitement thermique, notamment une trempe, un durcissement, un recuit, ou bien un verre renforcé mécaniquement, après la réalisation des trous.
La présente invention porte aussi sur un ensemble monté ou à monter comportant au moins une plaque en matériau fragile du type verre telle que définie ci-dessus.
En particulier, un tel ensemble est un appareil de chauffage comportant une plaque de verre telle que définie ci-dessus, ladite plaque pouvant être dotée d'éléments conducteurs, par exemple sérigraphiés, et d'organes d'amenée du courant.
Enfin la présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une plaque adaptée pour être montée sur un support afin de constituer un ensemble monté tel qu'un appareil de chauffage, caractérisé par le fait qu'on usine dans la surface de la plaque, notamment en matériau fragile du type verre n'ayant pas subi de traitement thermique au moins un trou à l'emplacement des points de fixation, chaque trou précité étant conformé pour permettre l'introduction et le maintien d'un insert tel que précédemment défini, qu'on réalise ensuite un traitement thermique de ladite plaque, et qu'on vient disposer ou former in situ dans chacun des trous un insert de forme complémentaire tel que précédemment défini.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé, sur lequel :
- la Figure 1 est une vue partielle en perspective d'une plaque de verre trempé dans laquelle ont été mis en place des dispositifs de fixation de ladite plaque sur un support, l'un seulement de ces dispositifs apparaissant sur la Figure 1 ;
- la Figure 2 est une vue éclatée en coupe transversale à travers la plaque de verre trempé de la Figure 1 dans un plan diamétral du dispositif de fixation représenté sur cette figure ; et
- la Figure 3 est, à plus grande échelle, une vue en perspective de l' insert du dispositif de fixation représenté sur les Figures 1 et 2, - La Figure 4 est une vue en perspective d'un meuble dont le montage est assuré à l'aide de dispositifs de fixation objet de l'invention, -La Figure 5 est une vue en perspective d'une cloison ou d'une paroi pourvue d'une charnière dont le montage est assuré sur la paroi à l'aide d'un dispositif de fixation objet de l'invention.
Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on a représenté par 1 une plaque de verre trempé qui est destinée par exemple à constituer la plaque extérieure d'un appareil de chauffage tel qu'un convecteur mural, une plinthe chauffante, un bandeau chauffant ou un panneau radiant .
Selon d'autres variantes, dont un exemple spécifique au mobilier est représenté en figure 4, cette plaque, notamment en matériau fragile du type verre, pourrait constituer un élément de façade, un aménagement d'intérieur, une paroi ou une cloison, un mobilier, ou toutes autres parois. Des éléments de liaison 22, 23, 24 (charnière, entretoise, jonction ou similaire, support d'accessoires...), visibles en figure 4 comportent au niveau de l'une de leur extrémité libre 24, 25, 26, au moins un insert 8 selon l'invention adapté pour se monter au sein d'un orifice pratiqué dans ladite plaque, l'immobilisation de l'ensemble assurant le montage du meuble étant obtenue grâce au éléments de liaison 22, 23, 24 et aux inserts 8 reliant les pièces entre-elles. Bien entendu, ces pièces de liaison peuvent être montées à l'intérieur et/ou à l'extérieur du meuble.
Selon encore un exemple de réalisation représenté en figure 5, l' insert 8 objet de l'invention permet le montage d'une charnière 21 sur un support 1 (porte, cloison ou similaire) . Suivant le cas, la plaque en verre trempé - qui est donc thermiquement et mécaniquement résistante - serait : une plaque de chauffe, par exemple une plaque recouverte d'une couche transparente électroconductrice qui fait office de résistance dans laquelle l'électricité qui la traverse se transforme en chaleur par effet Joule, des fines bandes conductrices disposées le long des bordures verticales et/ou horizontales constituant des bus d'amenée du courant à ladite couche électroconductrice ; cette dernière est par exemple une couche à basse émissivité et réfléchissant l'infrarouge, telle qu'une couche d'étain dopé à l'antimoine ou au fluor, ou d'oxyde d' indium dopé à l'étain, déposée sous une épaisseur de quelques centaines de nanomètres ; ou une plaque comportant une couche réfléchissant le rayonnement infrarouge, ladite couche étant du type de celles précitées à basse émissivité ou une couche métallique fine ; ou encore une plaque protectrice . Il est souhaité que cette plaque extérieure comporte des dispositifs de fixation qui soient portés par sa face tournée vers l'intérieur dans la position montée de l'appareil, lesdits dispositifs de fixation se trouvant donc ainsi cachés à la vue.
La plaque 1, de forme rectangulaire (ou carrée) représentée sur le dessin comporte une face la qui sera la face présentée à la vue dans l'assemblage final. Dans les régions des coins de la face lb opposée à la face la, sont pratiqués des trous borgnes 2, identiques, dont l'un seulement peut être vu sur la Figure 2. Bien entendu, en fonction des applications visées, les trous peuvent être débouchants, circulaires, oblongs.
Chacun de ces trous 2 est délimité par un fond circulaire plat 3 parallèle aux faces la, lb de la plaque de verre 1, et par une paroi latérale 4 raccordée au fond 3 par une région de profil courbe 5 et de rétention, notamment concave, de concavité tournée vers l'intérieur du trou 2 et présentant une symétrie axiale, puis une courte région cylindrique 6, pour déboucher à la surface lb par une région tronconique 7 s' évasant vers l'extérieur. La région 6 constitue ainsi, avec les parties voisines des régions 5 et 7, un bourrelet d'accrochage ou de rétention dont le rôle est indiqué plus loin. La profondeur des trous 2, au niveau des fonds 3, correspond par exemple au plus à la moitié de l'épaisseur de la plaque 1.
La région concave 5 comporte en fait une première partie 5a ayant un premier rayon de courbure Ri et constituant l'amorce de la concavité au voisinage du fond 3, et une seconde partie 5b raccordant la partie 5a et la région cylindrique 6, et ayant un second rayon de courbure R2 de dimension inférieure au premier. Dans l'exemple représenté, le fond 3 d'un trou 2 présente un diamètre de 7,6 mm ; sa hauteur est de 1,5 mm et les rayons de courbure Rx et R2 sont de respectivement 12 mm et 2 mm. Afin de favoriser l'usinage du trou, surtout au niveau du fond du trou, on prévoit que la paroi de fond présente un rayon de courbure R3 de quelques dixièmes de millimètre .
Dans chacun des trous 2 est introduit un insert 8 venu de moulage dans une matière plastique telle que du PVDF par exemple (polyfluorure de vinylidène) , ou dans une matière métallique (aluminium par exemple) . En variante, cet insert peut être moulé in situ. Comme on peut mieux le voir sur la Figure 3 , chaque insert 8 comporte une paroi périphérique 9 raccordée à un fond incurvé 10. Cet insert est soit monobloc, soit composé de plusieurs éléments. Il est déformable élastiquement , voire plastiquement de manière à permettre son introduction dans le trou.
La face externe de la paroi 9 est raccordée au fond 10 par une région cintrée 11 dont la forme lui permet de venir épouser celle de la région concave 5 du trou 2. La région cintrée 11 se prolonge par une paroi cylindrique 12 de faible hauteur, qui est destinée à venir en appui contre la région cylindrique 6 délimitant le trou 2, pour se terminer, après un décrochement 13 vers l'intérieur, par une autre région cylindrique 14.
La face interne de la paroi 9 comporte, au voisinage du fond 10, une échancrure périphérique en 15, le reste de la face interne de ladite paroi 9 comportant un taraudage 16. Par ailleurs, la paroi 9 comporte, à partir de sa bordure supérieure plate 17 - laquelle est destinée à venir en position de montage, dans le plan de la face lb de la plaque 1, quatre entailles radiales 18 régulièrement espacées et relativement profondes, s' étendant jusqu'au voisinage du fond 10, qui peut être éventuellement percé.
Par ces entailles 18, la paroi latérale 9 se trouve ainsi divisée en quatre « pétales », lesquels, en combinaison avec l'échancrure en 15, donnent à l' insert 8 une flexibilité, les « pétales » pouvant ainsi fléchir vers l'intérieur pour permettre l'introduction par déformation élastique, voire plastique, de l' insert 8 dans un trou 2 ; une fois l' insert 8 introduit, les pétales reviennent à leur position initiale, épousant les régions 5 et 6 délimitant le trou 2. L'accrochage de l' insert 8 sous le bourrelet précité est ainsi réalisé. Un espacement est cependant formé dans cette position entre les parois 7 et 14, facilitant le retrait de l' insert 8 en cas de besoin. En fonction des applications, et notamment dans celle visée dans cet exemple, il peut être important de rendre invisible de la face en regard de l'utilisateur, le trou et son insert. A cette fin, on interpose à l'interface entre la paroi latérale interne du trou et la paroi externe du trou un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface, tel que par exemple du silicône, ou un agent lubrifiant possédant cette propriété.
Une fois en place, l' insert 8 reçoit un élément de liaison 19 de la plaque 1 sur son support. Cet élément de liaison 19 permet d'assurer l' autoblocage de l' insert. On peut voir sur le dessin uniquement la partie de l'élément de liaison 19 qui coopère avec l' insert 8 et qui est constituée par une tige dont la région d'extrémité 20 comporte un filetage 20 permettant de fixer l'élément 19 à la plaque 1 par vissage. L'extrémité opposée de la tige 20 (qui n'est donc pas représentée) est agencée pour permettre la liaison sur le support choisi. En variante, l'élément de liaison peut être constitué de toute chaîne cinématique permettant de relier une plaque en matériau fragile à un support. Ainsi, cette chaîne cinématique peut comporter une rotule, éventuellement prolongée par une tige, une articulation, une boîte...
Les plaques de verre ayant subi un traitement thermique ou chimique 1 (par exemple une trempe) sont préparées de la façon suivante : on commence par découper les plaques 1 dans du verre non trempé ; on usine les trous 2 aux emplacements prévus - d'une manière générale au moins deux, et de préférence trois ou quatre trous 2 pratiqués dans chaque coin de la plaque 1 par exemple dans le cas de l'application aux appareils de chauffage - et on effectue ensuite le traitement thermique ou chimique (en l'occurrence dans cet exemple une trempe) des plaques 1. La région concave 5 des parois latérales délimitant les trous 2 permet de répartir les contraintes qui se développent au sein du verre lors de la trempe. - En particulier, le profil de cette région concave comportant la partie 5a précitée de plus grand rayon de courbure permet d' assurer que la trempe ait lieu sans provoquer de rupture du verre dans cette région, évitant d'avoir à mettre des plaques 1 au rebut .
Ensuite, on vient introduire les inserts 8 dans les trous respectifs 2. (En variante, les inserts 8 peuvent être moulés in situ) Comme on l'a déjà indiqué, cette mise en place des inserts 8 est très aisée du fait de l'élasticité, voire de la plasticité de ceux-ci. Les plaques 1 peuvent être livrées alors qu'elles sont déjà équipées de leurs inserts 8, lesquels ne dépassent pas de la surface des plaques 1. Puis, on met en place les éléments de liaison 19. Cette mise en place s'effectue par vissage dans l'exemple représenté .
Un certain jeu est ménagé entre un trou 2 et l' insert 8 reçu dans celui-ci. Ceci permet d'une part une adaptation plus aisée au montage des éléments de liaison et d'autre part une plus grande facilité à encaisser les efforts mécaniques s' exerçant sur la plaque 1 une fois montée, de tels efforts pouvant être accrus dans le cas où la plaque 1 serait une plaque faisant partie d'un appareil de chauffage et amenée de ce fait à subir une dilatation lors du chauffage.
L'invention telle que précédemment décrite offre de multiples avantages : - la liaison entre le support et la plaque requiert un nombre réduit de pièces, cette liaison est relativement peu sensible aux tolérances de fabrications, cette liaison est démontable et permet de supporter des efforts mécaniques relativement élevés.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci- dessus décrit n'est nullement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Insert (8) destiné à coopérer dans une plaque (1), notamment en matériau fragile du type verre, afin de permettre, en coopération avec un élément de liaison (19), le montage de ladite plaque (1) avec un support, caractérisé par le fait qu' il est agencé pour être reçu ou être formé in situ dans un trou (2) à parois de profil courbe et de rétention, ledit trou étant pratiqué au niveau d'une face de la plaque (1), ledit insert (8) étant venu à partir d' au moins une pièce démontable constituée dans un matériau déformable.
2- Insert selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (2) est délimité par une paroi latérale à profil concave (5), de concavité tournée vers l'intérieur.
3- Insert selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le trou (2) est borgne ou débouchant.
4- Insert selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le trou (2) présente une section droite circulaire ou oblongue.
5- Insert selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en qu'il consiste en un élément en forme de coupelle, destiné à être introduit dans le trou correspondant (2) de la plaque (1) , ladite coupelle comportant des entailles radiales (18) pratiquées dans sa paroi latérale pour constituer ainsi des pétales susceptibles de fléchir élastiquement , voire plastiquement vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit élément dans le trou correspondant (2) de la plaque (1) , la surface interne de la paroi latérale de l'élément en coupelle étant agencée pour coopérer avec l'élément de liaison (19) de la plaque de verre (1) sur le support. 6 - Insert selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'élément en coupelle est de forme circulaire.
7 - Insert selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que l'élément en coupelle comporte de trois à cinq entailles (18) .
8 - Insert selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que l'élément est à fond incurvé, éventuellement percé.
9 - Insert selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la coopération entre l'élément de liaison (19) et l' insert (8) est adaptée de manière à assurer l' autoblocage dudit l' insert (8) au sein du trou (2) .
10- Insert selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on interpose à l'interface entre la paroi latérale (5) du trou (2) et l' insert (8) un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface.
11 - Plaque, notamment en matériau fragile du type verre, comportant sur au moins une de ses surfaces un trou (2) destiné à recevoir au moins un insert (8) tel que défini à l'une des revendications 1 à 10.
12 - Plaque selon la revendication 11 équipée de son ou de ses inserts (8) .
13 - Plaque de verre selon la revendication 12, dont le ou chaque insert (8) a reçu un élément de liaison (19) adapté pour coopérer avec un support.
14 - Plaque selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée par le fait que le verre est du verre trempé, durci, recuit, renforcé mécaniquement. 15 - Ensemble monté ou à monter comportant au moins une plaque (1) telle que définie à l'une des revendications 11 à 14. 16- Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste en un élément de façade, un aménagement d'intérieur, une cloison, un mobilier.
17 - Appareil de chauffage comportant une plaque (1) telle que définie à l'une des revendications 11 à 16, ladite plaque (1) pouvant être dotée d'éléments conducteurs par exemple sérigraphiés et d'organes d'amenée du courant.
18 - Procédé de fabrication d'une plaque (1) adaptée pour être montée sur un support afin de constituer un ensemble monté tel qu'un appareil de chauffage, caractérisé par le fait qu'on usine dans la surface de la plaque, notamment en matériau fragile du type verre (1) n'ayant pas subi de traitement thermique au moins un trou (2) à l'emplacement des points de fixation, chaque trou précité (2) étant conformé pour permettre l'introduction et le maintien d'un insert (8) tel que défini à l'une des revendications 1 à 12, qu'on réalise ensuite un traitement thermique de ladite plaque (1), et qu'on vient disposer ou former in situ dans chacun des trous (2) un insert (8) de forme complémentaire tel que défini à l'une des revendications 1 à 10.
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