WO2004048118A1 - Sicherheitselemente mit durch energieeintrag aktivierbaren eigenschaften - Google Patents

Sicherheitselemente mit durch energieeintrag aktivierbaren eigenschaften Download PDF

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WO2004048118A1
WO2004048118A1 PCT/EP2003/013296 EP0313296W WO2004048118A1 WO 2004048118 A1 WO2004048118 A1 WO 2004048118A1 EP 0313296 W EP0313296 W EP 0313296W WO 2004048118 A1 WO2004048118 A1 WO 2004048118A1
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Friedrich Kastner
Matthias MÜLLER
Martin Bergsmann
Hans Hermann Kammerer
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Hueck Folien GmbH
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    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light

Definitions

  • the invention relates to security elements with security features that can be activated by energy input.
  • Security elements are used in many areas to ensure the counterfeit security of sensitive goods.
  • security features are used in data carriers, in particular value documents, such as ID cards, cards, banknotes, in packaging materials for sensitive goods, such as pharmaceuticals, cosmetics, electronic components, in labels, seals and the like, for example in the textile industry.
  • Security elements with visually visible features are known, for example, from EP-A 0 330 733.
  • Security elements in particular security threads consisting of a translucent plastic film, an opaque coating which extends over the entire security element and which have cutouts in the form of the coding to be introduced, in particular in the form of characters and patterns, are described. At least in the areas defined by the cutouts, congruent coloring and / or luminescent substances may be present, by means of which the coding differs from the opaque coating under the corresponding influence of light in a color-contrasting form.
  • Paints and varnishes with luminescent properties contain inorganic or organic pigments or dyes.
  • the luminosity of the pigments or dyes is generally dependent on their size or their concentration, ie the higher the luminosity, the higher the pigment size or the dye concentration.
  • Correspondingly luminous pigments or dyes are generally difficult to print due to their size or the required concentration in gravure or flexographic printing or cannot be printed with sufficient precision and resolution for use in security features. In a gravure or flexographic printing formulation, the pigments or dyes usually settle like concrete.
  • the object of the invention was therefore to provide security elements which have features which can be excited by the energy input to emit electromagnetic radiation.
  • the invention therefore relates to security elements which have security features with luminescent properties, characterized in that in order to produce a feature which can be activated by energy input, paints and / or lacquers are used which contain pigments and / or dyes or encapsulated pigments and / or dyes with a size of 0 , 1 to 50 ⁇ m or in high concentration, which can be printed using the gravure printing process.
  • Energy input is understood to mean both electromagnetic radiation, preferably in the range from 300 to 800 nm, direct energy supply by contact, for example by means of electrical current, inductive coupling, heat supply, or the input and conversion of kinetic energy.
  • Both inorganic and organic pigments or dyes which can be activated by energy input are suitable as pigments or dyes.
  • the pigments or dyes can also be encapsulated. It can different pigments or dyes are also present side by side or encapsulated.
  • the pigments or dyes that can be activated by energy input can have different properties, i.e. Both luminescent, for example fluorescent or phosphorescent pigments or dyes, or else electroluminescent pigments or dyes or bioluminescent or chemiluminescent pigments or dyes can be used.
  • inorganic luminescent pigments / dyes are, for example, modified barium or magesium aluminates, doped Zn sulfides or phosphorus compounds and the like.
  • organic luminescent pigments / dyes are, for example, anthranilic acid derivatives, oxinates, benzoxatin derivatives, europium chelates and the like.
  • These pigments have a size of 0.1 to 50 ⁇ m, with pigments a size of 1 to 20 ⁇ m being preferred in order to achieve high luminosity.
  • the dyes are preferably present in a concentration of at least 5%.
  • the pigments and / or dyes are preferably formulated in a solvent-based concentrate with a dispersing and / or wetting agent to form a concentrate.
  • This concentrate is compatible with a wide range of binders.
  • these pigments or dyes are formulated into a concentrate with the aid of suitable dispersing and / or wetting agents.
  • solvent for example water come alcohol, gasoline, Shellsol ® or their mixtures
  • wetting or dispersing agents for example, block copolymers with pigment affinic groups used as Disperk ® 182 or 190th All conventional binders such as polyvinyl chloride, polyvinyl butyrals, polyamides, acrylates and the like can then be used as binders.
  • Examples of such compounds are silicates, fumed silica and the like.
  • the flow properties are set so that the ink or lacquer pigmented in this way or containing the dye can be printed using the gravure printing process.
  • the pigments or dyes can also be introduced in encapsulated form.
  • bioluminescent or chemiluminescent pigments or dyes in particular, it is advisable to introduce the two constituents which cause bioluminescence or chemiluminescence into the paint or lacquer in a separately encapsulated form.
  • Both the substances capable of bioluminescence, for example luciferin and the like, and the enzyme which triggers bioluminescence, for example luciferase are introduced separately in encapsulated form as a pigment into the dyeing or lacquer composition.
  • the encapsulation can be carried out completely separately, but so-called nested encapsulation processes can also be used, one component being encapsulated in an inner region of the entire pigment and the second component being present in the outer, surrounding part of the encapsulation.
  • the encapsulation is then broken open, for example by friction or pressure or thermal action, the constituents can react with one another and thus generate the characteristic bioluminescence.
  • Pigments capable of chemiluminescence are produced analogously. Examples of such pigments are chlorophyl in combination with rhodamine B.
  • the ink or varnish is then preferably applied to a carrier substrate by gravure printing.
  • the carrier substrate is, for example, carrier films, preferably flexible plastic films, for example made of PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • carrier films preferably have a thickness of 5 to 700 ⁇ m, preferably 8 to 200 ⁇ m, particularly preferably 12 to 50 ⁇ m.
  • metal foils for example Al, Cu, Sn, Ni, Fe or stainless steel foils with a thickness of 5-200 ⁇ m, preferably 10 to 80 ⁇ m, particularly preferably 20-50 ⁇ m, can also serve as the carrier substrate.
  • the films can also be surface-treated, coated or laminated, for example with plastics, or painted.
  • carrier substrates also paper or composites with paper, for example, composites with plastics with a grammage 20-500 g / m 2, preferably 40-200 g / m 2. be used.
  • woven or non-woven fabrics such as continuous fiber non-woven fabrics, staple fiber non-woven fabrics and the like, which can optionally be needled or calendered, can be used as carrier substrates.
  • Such fabrics or nonwovens preferably consist of plastics, such as PP, PET, PA, PPS and the like, but woven or nonwovens made of natural, optionally treated fibers, such as viscose nonwovens, can also be used.
  • the fabrics or nonwovens used have a weight per unit area of approximately 20 g / m 2 to 500 g / m 2 . If necessary, these fabrics or nonwovens can be surface-treated.
  • the paint or varnish can be applied over the entire surface or partially, in the form of characters, patterns, geometric figures, lines and the like, using known methods.
  • the partial application can take place in register with one and / or more layers already present on the carrier substrate, but it can also be done completely and / or partially overlapping with one and / or more already existing layers.
  • the features printed in this way are transparent or translucent when viewed under white light.
  • the features When excited by energy input, for example by UV radiation, the features show their characteristic radiation with high luminosity, which depending on the type of the pigment (s) can also be detected mechanically, for example by spectroscopy.
  • different luminescent colors can be printed. It is possible to mix both fluorescent and phosphorescent colors or to print them in different layers.
  • the fluorescent or the phosphorescent color is only illuminated with a certain time delay.
  • This can be achieved by dyes or pigments with a metastable energy level, such as, for example, so-called laser dyes (metastable laser-active media, such as, for example, sapphire laser, ruby laser, rare earths Nd, Y, and the like).
  • additional security features can be introduced by using multicolored fluorescence.
  • These layers which fluoresce in different colors, can be applied over the entire surface or preferably partially. With partial Application of the layers fluorescent in different colors, if these different layers are not applied overlapping but in each case in free spaces, the pure fluorescent colors become visible.
  • the stimulating radiation optionally transmits into the layers below and thus generates the defined colors.
  • the luminescent colors or lacquers can be combined with a pigment or dye reflecting in the IR spectrum.
  • This IR-reflecting pigment or dye can be made visible using laser radiation.
  • a red fluorescent pigment or dye can be mixed in one color or a varnish with a green IR-reflecting pigment or dye.
  • such layers are particularly preferably applied to a carrier film.
  • security features produced with such paints or varnishes can additionally represent an additional security feature by printing in different layers with at least one layer in between, one of which is a layer with different adhesive areas.
  • the different adhesive areas are created by applying a release layer or an adhesive layer to the carrier substrate.
  • a release layer or an adhesive layer to the carrier substrate.
  • Known poorly adhering paint compositions for example based on methacrylate, are particularly suitable as release layers.
  • very thinly applied oil layers, PE or fluoropolymer wax layers can also be used as the release layer.
  • the release layer is partially applied to the carrier substrate.
  • Any common printing process can be used to apply the release layer, preferably processes with which the thinnest layers from 0.01 to 50 ⁇ m can be applied precisely, for example spraying, vapor deposition, spreading, roller application processes, gravure, screen, offset and digital printing and like.
  • the security elements can also have termochromic, electrically conductive and / or magnetic layers and / or surface structures.
  • the layers can be applied by any method, for example gravure printing, flexographic printing, screen printing, digital printing and the like.
  • the individual features can be applied over the entire surface or partially, for example in the form of patterns, lines, letters, characters, geometric shapes, grids and the like.
  • Pigmented or unpigmented dye or varnish compositions can be used to apply a feature with optical properties.
  • pigments all known pigments, for example pigments on an inorganic basis, such as titanium dioxide, zinc sulfide, kaolin, ITO, ATO, FTO, aluminum, chromium and silicon oxides, or pigments on an organic basis, such as phthalocyanine blue, indoliding yellow, dioxazine violet and the like, can be used as pigments colored and / or encapsulated pigments are also used in chemically, physically or reactively drying binder systems.
  • 1.1 or 1.2 come as dyes. Chromium-cobalt complexes in question.
  • Solvent-based paint and / or paint systems aqueous and also solvent-free paint systems can be used.
  • binders Various natural or synthetic binders can be used as binders.
  • paints or lacquers with luminescent for example phosphorescent or fluorescent properties
  • lacquers with a defined refractive index or thermochromic colors can be applied.
  • paramagnetic, diamagnetic and also ferromagnetic substances such as Iron, nickel and cobalt or their compounds or salts (for example oxides or sulfides) or alloys of rare earth metals such as for example coblate / samarium alloys can be used.
  • Magnetic pigment paints with pigments based on Fe oxides, iron, nickel, cobalt and their alloys, barium or cobalt ferrites, hard and soft magnetic iron and steel types in aqueous or solvent-containing dispersions are particularly suitable.
  • suitable solvents are i-propanol, ethyl acetate, mathyl ethyl ketone, methoxypropanol, and mixtures thereof.
  • the pigments are preferably incorporated in acrylate polymer dispersions with a molecular weight of 150,000 to 300,000, in acrylate-urethane dispersions, acrylate-syrene, nitrocellulose or PVC-containing dispersions or solvent-containing dispersions of this type.
  • the magnetic layer can, for example, also be applied partially in the form of a code, for example in the form of a so-called bar code, which can then be read out by machine, if necessary.
  • the paint or lacquer to be applied for example graphite, carbon black, conductive organic or inorganic polymers, metal pigments (for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like), metal alloys such as copper Zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like can be added.
  • metal pigments for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like
  • metal alloys such as copper Zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like
  • doped or undoped semiconductors such as silicon, germanium or doped or undoped polymeric semiconductors or ion conductors such as amorphous or crystalline metal oxides or metal sulfides can also be used as additives.
  • polar or partially polar compounds such as surfactants or non-polar compounds such as Silicone additives or hygroscopic or
  • transistors can also be produced on the conductor tracks by printing technology.
  • a partial metal layer can also be applied as a layer with electrical properties, the partial application being able to take place by means of an etching process (application of a full-area metal layer and subsequent partial removal by etching) or by means of a demetalization process.
  • a solvent-soluble paint (if necessary in the form of an inverse coding) is applied in a first step, then the metallic layer is applied, if appropriate after activation of the carrier substrate by a plasma or corona treatment, and the soluble paint layer is then applied Treatment with a suitable solvent, including the metallization present in these areas, is removed.
  • an electrically conductive polymer layer can also be applied as the electrically conductive layer.
  • the electrically conductive polymers can be, for example, polyaniline or polyethylene dioxythiophene.
  • Such a layer can also function as an antenna, wherein contact surfaces for connecting one or more microcircuits could be provided on the antenna structure.
  • the antenna structure can serve as a direct contact area for conventional chip systems, conventional electronic circuits and the like.
  • printed electronic circuits can also consist of electrically conductive polymers and / or vapor-deposited metallic layers and / or semiconductors in connection with conductive polymers.
  • Further surface relief structures for example diffraction gratings, holograms and the like, may also be considered as additional security features, these structures possibly also being metallized or partially metallized.
  • UV-curable deep-drawable lacquer is initially applied.
  • a surface structure can be produced by molding a die into this lacquer, which is pre-hardened to the gel point at the time of the molding, whereupon the radiation-hardenable lacquer is completely hardened after the surface structure has been applied.
  • UV-curable lacquer layers applied to it after curing, including any surface structure that may have been introduced, are stable even under thermal stress.
  • the radiation-curable lacquer can, for example, be a radiation-curable lacquer system based on a polyester, an epoxy or polyurethane system which contains 2 or more different photoinitiators which are known to the person skilled in the art and which can initiate hardening of the lacquer system to different extents at different wavelengths.
  • one photoinitiator can be activated at a wavelength of 200 to 400 nm, the second photoinitiator then at a wavelength of 370 to 600 nm.
  • the range in which the second photoinitiator is excited should be in the transmission wavelength range of the carrier substrate used. Electron radiation can also be used for the main curing (activation of the second photoinitiator).
  • a water-dilutable lacquer can also be used as the radiation-curable lacquer. Polyester-based paint systems are preferred.
  • the security elements according to the invention can be provided on one or both sides with a protective lacquer layer.
  • the protective lacquer can be pigmented or unpigmented, all known pigments or dyes, for example TiO 2 , ZnS, kaolin, ATO, FTO, aluminum, chromium and silicon oxides or, for example, organic pigments such as pthalocyanine blue, indolid yellow, dioxazine violet and the like can be used.
  • luminescent dyes or pigments which fluoresce or phosphoresce in the visible, UV or IR range, effect pigments such as liquid crystals, pearlescent, bronzes and / or multilayer color change pigments and heat-sensitive colors or pigments can be added. These can be used in all possible combinations.
  • phosphorescent pigments can also be used alone or in combination with other dyes and / or pigments.
  • the security element according to the invention can be provided with a hot or cold seal adhesive or a self-adhesive coating for application to the document of value to be protected or a packaging.
  • the security elements according to the invention are therefore, after appropriate assembly (for example to form threads, tapes, strips, patches or other formats) as security features in data carriers, in particular value documents such as ID cards, cards, Banknotes or labels, seals and the like, but also used in packaging materials for sensitive goods, such as pharmaceuticals, cosmetics, data carriers, electronic components and the like.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Sicherheitsmerkmale mit durch Energieeintrag aktivierbaren Merkmalen.

Description

Sicherheitselemente mit durch Energieeintrag aktivierbaren Eigenschaften
Die Erfindung betrifft Sicherheitselemente mit durch Energieeintrag aktivierbaren Sicherheitsmerkmalen.
Sicherheitselemente werden in vielen Bereichen angewendet um die Fälschungssicherheit sensibler Güter zu gewährleisten. So werden beispielsweise in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten, wie Ausweisen, Karten, Banknoten, bei Verpackungsmaterialien für sensible Güter, wie Pharmazeutika, Kosmetika, Elektronikbauteile, bei Etiketten, Siegeln und dergleichen beispielsweise in der Textilindustrie derartige Sicherheitsmerkmale verwendet.
Zusätzlich ist es auch wünschenswert beispielsweise bei Verpackungen Manipulationen, d.h. unbefugtes Öffnen der Verpackung, Entfernen oder Austausch von Teilen und dergleichen nachweisbar zu machen. Um gleichzeitig einen derartigen Nachweis führen zu können und auch ausschließen zu können, dass das Sicherheitsmerkmal ausgetauscht wurde, sollen diese Merkmale auch fälschungssicher ausgeführt sein.
Sicherheitselemente mit visuell sichtbaren Merkmalen sind beispielsweise aus EP - A 0 330 733 bekannt. Es sind Sicherheitselemente, insbesondere Sicherheitsfäden bestehend aus einer lichtdurchlässigen Kunststofffolie, einer sich über das gesamte Sicherheitselement erstreckenden opaken Beschichtung, die Aussparungen in Form der einzubringenden Kodierung, insbesondere in Form von Zeichen und Mustern aufweist, beschrieben. Zumindest in den durch die Aussparungen definierten Bereichen können deckungsgleich farbgebende und/oder lumineszierende Substanzen vorhanden sein, durch die sich die Codierung von der opaken Beschichtung unter entsprechendem Lichteinfluss in farblich kontrastierender Form unterscheidet.
BESTATIGUNGSKOPIE Farben und Lacke mit lumineszierenden Eigenschaften enthalten anorganische oder organische Pigmente oder Farbstoffe. Die Leuchtkraft der Pigmente bzw. der Farbstoffe ist im allgemeinen abhängig von deren Größe bzw. deren Konzentration, d.h. je höher die Leuchtkraft, desto höher die Pigmentgröße bzw. die Farbstoffkonzentration. Daher sind entsprechend leuchtkräftige Pigmente bzw. Farbstoffe im allgemeinen aufgrund ihrer Größe bzw. der erforderlichen Konzentration im Tiefdruck- oder Flexodruckverfahren nur schwer oder in der für die Anwendung in Sicherheitsmerkmalen nicht mit der ausreichenden Präzision und Auflösung verdruckbar. Die Pigmente bzw. Farbstoffe setzen sich in einer Tiefdruck- oder Flexodruckformulierung meist betonartig ab.
Aufgabe der Erfindung war es daher Sicherheitselemente bereitzustellen, die Merkmale aufweisen, die durch Energieeintrag zur Emission von elektromagnetischer Strahlung angeregt werden können.
Gegenstand der Erfindung sind daher Sicherheitselemente, die Sicherheitsmerkmale mit lumineszierenden Eigenschaften aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines durch Energieeintrag aktivierbaren Merkmals Farben und/oder Lacke eingesetzt werden, die Pigmente und/oder Farbstoffe oder verkapselte Pigmente und/oder Farbstoffe einer Größe von 0,1 bis 50 μm bzw. in hoher Konzentration enthalten, die im Tiefdruckverfahren verdruckbar sind.
Unter Energieeintrag wird sowohl elektromagnetische Strahlung, vorzugsweise im Bereich von 300 - 800 nm, direkte Energiezufuhr durch Kontakt, wie beispielsweise durch elektrischen Strom, induktive Kopplung, Wärmezufuhr, oder der Eintrag und die Umwandlung von kinetischer Energie, verstanden.
Als Pigmente oder Farbstoffe kommen sowohl anorganische als auch organische durch Energieeintrag aktivierbare Pigmente oder Farbstoffe in Frage. Die Pigmente oder Farbstoffe können auch verkapselt sein. Es können auch unterschiedliche Pigmente oder Farbstoffe nebeneinander oder ineinander verkapselt vorliegen.
Die durch Energieeintrag aktivierbaren Pigmente oder Farbstoffe können unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, d.h. es können sowohl lumineszierende, beispielsweise fluoreszierende oder phosphoreszierende Pigmente oder Farbstoffe, oder auch elektrolumineszierende Pigmente oder Farbstoffe oder biolumineszierende oder chemolumineszierende Pigmente oder Farbstoffe verwendet werden.
Beispiele für derartige anorganische lumineszierende Pigmente /Farbstoffe sind beispielsweise modifizierte Barium oder Magesiumaluminate, dotierte Zn-sulfide oder Phosphorverbindungen und dergleichen.
Beispiele für organische lumineszierende Pigmente/Farbstoffe sind beispielsweise Anthranilsäurederivate, Oxinate, Benzoxatinderivate, Europiumchelate und dergleichen.
Diese Pigmente weisen eine Größe von 0,1 bis 50 μm auf, wobei zur Erzielung einer hohen Leuchtkraft Pigmente eine Größe von 1 bis 20 μm bevorzugt sind. Die Farbstoffe sind vorzugsweise in einer Konzentration von mindestens 5% vorhanden.
Vorzugsweise werden die Pigmente und/oder Farbstoffe in einem lösungsmittelbasierten Konzentrat mit einem Dispergier- und/oder Netzmittel zu einem Konzentrat formuliert. Diese Konzentrate ist mit einem weiten Spektrum an Bindemitteln verträglich.
Dazu werden diese Pigmente bzw. Farbstoffe mit Hilfe geeigneter Dispergier- und/oder Netzmitteln zu einem Konzentrat formuliert.
Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser Alkohol, Benzin, Shellsol® oder deren Gemische in Frage
Als Netz- oder Dispergiermittel werden beispielsweise Blockcopolymere mit pigmentaffinen Gruppen verwendet wie Disperk® 182 oder 190. Als Bindemittel können dann beispielsweise alle konventionellen Bindemittel wie Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyrale, Polyamide, Acrylate und dergleichen verwendet werden.
Ferner können zusätzlich Verbindungen zugegeben werden durch die die
Fließeigenschaften der Farbe bzw. des Lacks eingestellt werden können.
Beispiele für solche Verbindungen sind Silikate, pyrogene Kieselsäure und dergleichen.
Die Fließeigenschaften werden so eingestellt, dass die derart pigmentierte oder den Farbstoff enthaltende Farbe bzw. der Lack im Tiefdruckverfahren verdruckbar ist.
Die Pigmente oder Farbstoffe können auch in verkapselter Form eingebracht werden.
Insbesondere bei biolumineszierenden oder chemolumineszierende Pigmenten oder Farbstoffen ist es empfehlenswert, die beiden, die Biolumineszenz bzw. Chemolumineszenz hervorrufenden Bestandteile nebeneinander in getrennt verkapselter Form in die Farbe bzw. den Lack einzubringen. Dabei werden sowohl die zur Biolumineszenz fähigen Stoffe, beispielsweise Luciferin und dergleichen, sowie das die Biolumineszenz auslösende Enzym, beispielsweise Luciferase getrennt in verkapselter Form als Pigment in die Färb- bzw. Lackzusammensetzung eingebracht.
Dabei kann die Verkapselung vollkommen getrennt erfolgen, es können aber auch sogenannten verschachtelten Verkapselungsverfahren eingesetzt werden, wobei ein Bestandteil in einem inneren Bereich des gesamten Pigments verkapselt wird, der zweite Bestandteil im äußeren, umgebenden Teil der Verkapselung vorhanden ist. Beispielsweise durch Reibung oder Druck oder thermische Einwirkung wird dann die Verkapselung aufgebrochen, die Bestandteile können miteinander reagieren und erzeugen so die charakteristische Biolumineszenz. Analog werden zur Chemolumineszenz fähige Pigmente erzeugt. Beispiele für derartige Pigmente Chlorophyl in Verbindung mit Rhodamin B.
Die Farbe bzw. der Lack wird anschließend vorzugsweise im Tiefdruckverfahren auf ein Trägersubstrat aufgebracht.
Als Trägersubstrat kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus Pl, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 μm, bevorzugt 8 - 200 μm, besonders bevorzugt 12 - 50 μm auf.
Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise AI-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5 - 200 μm, vorzugsweise 10 bis 80 μm, besonders bevorzugt 20 - 50 μm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein.
Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbünde mit Papier, beispielsweise Verbünde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20 - 500 g/m2, vorzugsweise 40 - 200 g/m2. verwendet werden.
Ferner können als Trägersubstrate Gewebe oder Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vernadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Gewebe oder Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Gewebe oder Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefaservliese eingesetzt werden. Die eingesetzten Gewebe oder Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Gegebenenfalls können diese Gewebe oder Vliese oberflächenbehandelt sein. Die Farbe bzw. der Lack kann vollflächig oder partiell, in Form von Zeichen, Mustern, geometrischen Figuren, Linien und dergleichen mittels bekannter Verfahren aufgebracht .
Die partielle Aufbringung kann passergenau zu einer und/oder mehreren bereits auf dem Trägersubstrat vorhandenen Schichten erfolgen, sie kann aber auch vollständig und/oder teilweise überlappend zu einer und/oder mehreren bereits vorhandenen Schichten erfolgen.
Die so aufgedruckten Merkmale sind bei Betrachtung unter weißem Licht transparent oder transluzent. Bei Anregung durch Energieeintrag, beispielsweise durch UV- Strahlung, zeigen die Merkmale ihre charakteristische Strahlung mit hoher Leuchtkraft, die je nach Art des/der Pigmente auch maschinell beispielsweise spektroskopisch, detektierbar sind.
In einer weiteren Ausführung können verschiedene lumineszierende Farben verdruckt werden. Dabei ist es möglich sowohl Fluoreszenzfarben als auch Phosphoreszenzfarben entweder vermischt oder in unterschiedlichen Schichten zu verdrucken.
Ferner ist es besonders vorteilhaft, wenn die fluoreszierende oder die phosphoreszierende Farbe erst mit einer bestimmten Zeitverzögerung zum Leuchten gebracht wird. Dies kann durch Farbstoffe oder Pigmente mit metastabilem Energieniveau erreicht werden, wie beispielsweise sogenannte Laserdyes (metastabile laseraktive Medien, wie beispielsweise Saphirlaser, Rubinlaser, seltene Erden Nd, Y, und dergleichen)
In einer weiteren Ausführungsform können durch die Verwendung von mehrfarbigen Fluoreszenzen zusätzliche Sicherheitsmerkmale eingebracht werden.
Diese in unterschiedlichen Farben fluoreszierenden Schichten können jeweils vollflächig oder bevorzugt partiell aufgebracht werden. Bei partieller Aufbringung der in unterschiedlichen Farben fluoreszierenden Schichten werden, falls diese unterschiedlichen Schichten nicht überlappend sonder jeweils in freien Zwischenräumen aufgebracht werden, die reinen Fluoreszenzfarben sichtbar.
In den Überlappungszonen werden . dann je nach Anordnung der unterschiedlichen Schichten übereinander jedoch durch die additive Farbmischung neue, durch die Anordnung der unterschiedlichen Fluoreszenzfarben eindeutig definierte Farbtöne erhalten. Die anregende Strahlung transmittiert gegebenenfalls in die darunterliegenden Schichten und erzeugt so die definierten Farbtöne.
Bei partieller Aufbringung mit definierten Überlappungszonen in Form von Mustern, Linien, geometrischen Figuren, Zeichen, Buchstaben, Zahlen, eines Rasters mit passergenau definierten vollflächigen oder teilweisen Überlappungszonen werden durch diese Anordnung der Schichten zusätzliche fälschungssichere Merkmale erzeugt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die lumineszierenden Farben oder Lacke mit einem im IR-Spektrum reflektierenden Pigment oder Farbstoff kombiniert werden. Dieses IR-reflektierende Pigment bzw. der Farbstoff kann mittels Laserstrahlung sichtbar gemacht werden.
So kann beispielsweise ein rot fluoreszierendes Pigment oder Farbstoff in einer Farbe oder einem Lack mit einem grünen IR-reflektierenden Pigment oder Farbstoff vermischt werden.
Bei einer wie oben beschriebenen Anordnung von unterschiedlichen Schichten mit unterschiedlicher Fluoreszenz und/oder unterschiedlichen IR-reflektierenden Pigmenten werden ebenfalls wieder definierte Farbtöne, sowohl bei Anregung der Fluoreszenz als auch bei Anregung der IR-reflektierenden Pigmente oder Farbstoffe erzeugt, die zusätzliche Fälschungssicherheit gewährleisten. Üblicherweise können 2 bis 10 derartige Schichten mit gegebenenfalls unterschiedlichen lumineszierenden bzw. fluoreszierenden und/oder IR- reflektierenden Eigenschaften vollflächig oder bevorzugt partiell verdruckt werden.
Besonders bevorzugt werden 3 bis 5 derartige Schichten auf eine Trägerfolie aufgebracht.
Gegebenenfalls können mit derartigen Farben oder Lacken hergestellte Sicherheitsmerkmale zusätzlich durch Verdrucken in verschiedenen Schichten mit mindestens einer dazwischen liegenden Schicht, von denen eine der Schichten eine Schicht mit unterschiedlichen Haftbereichen ist, ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal darstellen.
Die unterschiedlichen Haftbereiche werden durch Aufbringen einer Releaseschicht bzw. einer Haftschicht auf das Trägersubstrat erzeugt. Als Releaseschichten kommen insbesondere bekannte schlecht haftende Lackzusammensetzungen, beispielsweise auf Methacrylatbasis in Frage. Ferner können auch sehr dünn aufgetragene Ölschichten, PE- oder Fluorpolymerwachsschichten als Releaseschicht verwendet werden.
Die Releaseschicht wird auf das Trägersubstrat partiell aufgetragen. Zur Aufbringung der Releaseschicht kann jedes gängige Druckverfahren verwendet werden, bevorzugt Verfahren mit denen dünnste Schichten von 0,01 bis 50 μm exakt aufbringbar sind, beispielsweise Sprühen, Aufdampfen, Aufstreichen, Walzenauftragsverfahren, Tief- Flexo-, Sieb-, Offset- und Digitaldruck und dergleichen.
Bei intakter Releaseschicht zeigt sich beispielsweise bei Betrachtung unter Anregung eine Mischfarbe, bei Beschädigung der Releaseschicht werden die reinen Farben sichtbar. Gegebenenfalls können die Sicherheitselemente auch zusätzlich termochrome, elektrisch leitfähige und/oder magnetische Schichten und/oder Oberflächenstrukturen aufweisen.
Die Aufbringung der Schichten kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck und dergleichen erfolgen.
Die einzelnen Merkmale können vollflächig oder partiell, beispielsweise in Form von Mustern, Linien, Buchstaben, Zeichen, geometrischen Formen, Raster und dergleichen aufgebracht werden.
Zur Aufbringung eines Merkmals mit optischen Eigenschaften können pigmentierte oder nicht pigmentierte Färb- oder Lackzusammensetzungen verwendet werde. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente, beispielsweise Pigmente auf anorganischer Basis, wie Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ITO, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide, oder Pigmente auf organischer Basis, wie Phtalocyaninblau, i-lndolidingelb, Dioxazinviolett und dergleichen als auch farbige und/oder verkapselte Pigmente in chemisch, physikalisch oder reaktiv trocknenden Bindemittelsystemen verwendet werde. Als Farbstoffe kommen beispielsweise 1,1- oder 1,2. Chrom-Cobalt-Komplexe in Frage.
Dabei sind lösungsmittelhaltige Farben- und/oder Lacksysteme, wässrige und auch lösungsmittelfreie Lacksysteme verwendbar.
Als Bindemittel kommen verschiedene natürlich oder synthetische Bindemittel in Frage.
Ferner können Farben oder Lacke mit lumineszierenden, beispielsweise phosphoreszierenden oder fluoreszierenden Eigenschaften, Lacke mit definiertem Brechungsindex oder thermochrome Farben aufgebracht werden.
Zur Aufbringung eines Merkmals mit magnetischen Eigenschaften können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) oder Legierungen aus Seltenerdmetallen, wie beispielsweise Coblat/Samarium-Legierungen verwendet werden.
Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarbe mit Pigmenten auf Basis von Fe- Oxiden, Eisen, Nickel, Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobaltferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen Beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Mathylethylketon, Methoxypropanol, und deren Mischungen in Frage.
Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat-Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Acrylat-Urethan-Dispersionen, Acrylat- Syrol, Nitrocellulose oder PVC-haltigen Dispersionen oder lösungsmittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Die magnetische Schicht kann beispielsweise auch partiell in Form eines Codes aufgebracht werden, etwa in Form eines so genannten Barcodes, der dann gegebenenfalls maschinell auslesbar ist.
Zur Aufbringung einer Schicht mit elektrischen Eigenschaften können der aufzubringenden Farbe bzw. dem aufzubringenden Lack, beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige organische oder anorganische Polymere, Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer-Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO, ATO, FTO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium oder dotierte oder nicht dotierte polymere Halbleiter oder lonenleiter wie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen wie Tenside, oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder dem Lack zugesetzt werden.
Gegebenenfalls können drucktechnisch auch Transistoren auf den Leiterbahnen erzeugt werden.
Als Schicht mit elektrischen Eigenschaften kann auch eine partielle Metallschicht aufgebracht werden, wobei die partielle Aufbringung mittels eines Ätzverfahrens (Aufbringung einer vollflächigen Metallschicht und anschließende partielle Entfernung durch Ätzen) oder mittels eine Demetallisierungsverfahrens erfolgen kann.
Bei Verwendung eines Demetallisierungsverfahrens wird in einem ersten Schritt eine in einem Lösungsmittel lösliche Farbe (gegebenenfalls in Form einer inversen Codierung) aufgebracht, anschließend wird, gegebenenfalls nach Aktivierung des Trägersubstrats durch eine Plasma- oder Coronabehandlung, die metallische Schicht aufgebracht, worauf die lösliche Farbschicht durch Behandlung mit einem geeigneten Lösungsmittel samt der in diesen Bereichen vorhandenen Metallisierung abgelöst wird.
Ferner kann als elektrisch leitfähige Schicht auch eine elektrisch leitfähige Polymerschicht aufgebracht werden. Die elektrisch leitfähigen Polymeren können beispielsweise Polyanilin oder Polyethylendioxythiophen sein.
Eine derartige Schicht kann auch als Antenne fungieren, wobei an der Antennenstruktur Kontaktflächen zum Anschließen eines oder mehrerer Mikroschaltkreise vorgesehen sein könnte.
Falls weitere Informationen gespeichert werden sollen kann die Antennenstruktur als direkte Kontaktfläche für übliche Chipsystem, übliche elektronische Schaltkreise und dergleichen dienen. Ferner können auch gedruckte elektronische Schaltkreise aus elektrisch leitfähigen Polymeren und/oder aufgedampften metallischen Schichten und/oder Halbleitern in Verbindung mit leitfähigen Polymeren bestehen.
Ferner kommen als zusätzliche Sicherheitsmerkmale auch weitere Oberflächenreliefstrukturen, beispielsweise Beugungsgitter, Hologramme und dergleichen in Frage, wobei diese Strukturen gegebenenfalls auch metallisiert oder partiell metallisiert sein können.
Zur Herstellung derartiger Oberflächenstrukturen wird vorerst UV-härtbarer tiefziehfähiger Lack aufgebracht. Anschließend kann beispielsweise eine Oberflächenstruktur durch Abformen einer Matrize in diesen Lack, der zum Zeitpunkt der Abformung bis zum Gelpunkt vorgehärtet ist, hergestellt, worauf anschließend der strahlungshärtbare Lack nach Aufbringung der Oberflächenstruktur vollständig ausgehärtet wird.
Durch die Verwendung des UV-härtbaren Lacks sind nach der Aushärtung darauf aufgebrachte Schichten, auch eine gegebenenfalls eingebrachte Oberflächenstruktur, auch unter Temperaturbelastung stabil.
Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy oder Polyurethansystems das 2 oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm aktivierbar sein, der zweite Photoinitiator dann bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photointiators erfolgt, während der erste aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden.
Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden. Bevorzugt werden Lacksysteme auf Polyesterbasis.
Ferner können die erfindungsmäßigen Sicherheitselemente mit einer Schutzlackschicht ein- oder beidseitig versehen sein. Der Schutzlack kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein, wobei als Pigmente alle bekannte Pigmente oder Farbstoffe, beispielsweise TiO2, ZnS, Kaolin, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliziumoxide oder beispielsweise organische Pigmente wie Pthalocyaninblau, i-lndolidgelb, Dioxazinviolett und dergleichen verwendet werden können. Ferner können lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, Effektpigmente wie Flüssigkeitskristalle, Perlglanz, Bronzen und/oder Multilayer-Farbumschlagpigmente und wärπieempfindliche Farben bzw. Pigmente zugegeben werden. Diese sind in allen möglichen Kombinationen einsetzbar. Zusätzlich können auch phosphoreszierende Pigmente allein oder in Kombination mit anderen Farbstoffen und/oder Pigmenten eingesetzt werden.
Ferner kann das erfindungsgemäße Sicherheitselement mit einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber oder einer Selbstklebebeschichtung zur Aufbringung auf das zu schützende Wertdokument oder eine Verpackung versehen sein.
Es ist auch möglich das Sicherheitselement mit einem weiteren Trägersubstrat, das gegebenenfalls weitere funktioneile Schichten aufweist, zu kaschieren.
Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente werden gegebenenfalls nach entsprechender Konfektionierung (beispielsweise zu Fäden, Bändern, Streifen, Patches oder anderen Formaten) daher als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln und dergleichen, aber auch in Verpackungsmaterialien für sensible Güter, wie Pharmazeutika, Kosmetika, Datenträger, elektronische Bauteile und dergleichen verwendet.

Claims

Patentansprüche
1) Sicherheitselemente mit Sicherheitsmerkmalen die lumineszierende Eigenschaften aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines durch Energieeintrag aktivierbaren Merkmals Farben und/oder Lacke eingesetzt werden, die Pigmente und/oder Farbstoffe oder verkapselte Pigmente und/oder Farbstoffe einer Größe von 0,1 bis 50 μm bzw. in hoher Konzentration enthalten, die im Tiefdruckverfahren verdruckbar sind.
2) Sicherheitselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe oder Lacke Pigmente und/oder Farbstoffe enthalten, die in einem lösungsmittelbasierten Konzentrat mit einem Dispergier- und/oder Netzmittel vorliegen.
3) Sicherheitselemente nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Farben bzw. Lacke fluoreszierend, phosphoreszierend, biolumineszierend oder chemolumineszierend sind.
4) Sicherheitselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal eine mit einem IR- reflektierenden Pigment versehene Schicht aufweist.
5) Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal eine oder mehrere weitere vollflächige und/oder partielle, in getrennten Bereichen oder teilweise und/oder vollständig überlappende und/oder passergenau aufgebrachte funktioneile Schichten mit optischen Merkmalen aufweist
6) Sicherheitselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement Schichten mit elektrisch leitfähigen und/oder magnetischen und/oder optischen Eigenschaften aufweist.
7. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einer Schutzlackschicht versehen ist.
8. Sicherheitselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht pigmentiert oder nicht pigmentiert ist.
9. Sicherheitselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht gefärbt ist und/oder lumineszierende oder irisierende Eigenschaften aufweist.
10. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem weiteren Trägersubstrat kaschiert oder verbunden ist.
11. Sicherheitselement, nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Trägersubstrat funktioneile und/oder dekorative Schichten aufweist.
12. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitselemente ein- oder beidseitig mit einer Klebebeschichtung versehen sind.
13. Sicherheitselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement zusätzlich zwischen einer oder mehreren funktionellen Schichten eine partielle Releaseschicht aufweist.
4. Sicherheitselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitselemente zu Fäden, Streifen, Bändern, Patches und anderen Formaten konfektioniert werden.
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