WO2004052258A1 - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

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WO2004052258A1 PCT/JP2003/015446 JP0315446W WO2004052258A1 WO 2004052258 A1 WO2004052258 A1 WO 2004052258A1 JP 0315446 W JP0315446 W JP 0315446W WO 2004052258 A1 WO2004052258 A1 WO 2004052258A1
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Toshifumi Otsubo
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Unicharm Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a disposable diaper that absorbs and retains excrement.
  • the production method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-10707 discloses a method in which a central portion in the cross direction of a continuous composite web is cut off at a first cutting line that substantially forms an annular shape, and a predetermined dimension is separated in a machine direction.
  • the composite web and the panel are bent inward in the cross direction along the center line in the machine direction, and the overlapping composite webs are located on both sides of the first cutting line and near the second cutting line extending in the cross direction And a diaper manufacturing means for cutting the composite PEB at the second cutting line to form a large number of diapers lined up in the machine direction.
  • the composite web is formed from a first web and a second web.
  • the first and second webs overlap each other These opposing surfaces are fixed via an adhesive.
  • a continuous webbing elastic member extending in the machine direction is attached to the composite web in an extended state, and a leg elastic member extending in the cross direction is attached in an extended state.
  • the waist elastic members are disposed on both sides of the composite web.
  • the leg-surrounding elastic members are disposed between the leg-surround openings formed in the composite web. These elastic members are interposed between the first web and the second web, and are fixed to the webs with an adhesive.
  • both sides of the composite web define a waist end surrounding the waist opening.
  • both sides of the composite web are formed from two webs (the first web and the second web) overlapping each other. Therefore, depending on the stretching ratio of the waist elastic member interposed between the webs, when the waist elastic member contracts in the machine direction, the contraction force increases on both sides of the composite web.
  • the diaper manufactured by this manufacturing method a large number of crepe-like irregular wrinkles are generated at the waist end defined from both sides of the composite web due to the contraction force of the waist elastic member. If crepe-like wrinkles are formed on the circumference of the torso, wrinkles may come into contact with the wearer's skin while wearing the diaper, causing scars to appear on the skin, or discomfort due to the wrinkles being cut into the skin.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a disposable diaper in which wrinkles are less likely to be generated at the peripheral end of the body and there is no discomfort during wearing. Disclosure of the invention
  • the premise of the present invention for solving the above-mentioned problems is that the composite web is composed of a composite web and a liquid-absorbing laminated panel attached inside the composite web. This is a method for manufacturing disposable diapers.
  • this manufacturing method is characterized in that a continuous first web and a continuous second web having a width dimension larger than that of the first web are supplied in the machine direction while being stretched in the machine direction.
  • Member supply means for supplying a continuous waist elastic member extended in the machine direction at a predetermined magnification to the machine direction so as to be located near the inside of both sides in the machine direction of the first web; (1)
  • the opposing surfaces of the webs are overlapped such that both side edges of the web are located inside the both side edges in the machine direction of the second work, and the elastic member is attached to at least one opposing surface of the webs.
  • a composite web forming means for fixing the webs together to form the composite web, and a plurality of the panels extending in the cross direction are fixed to the non-opposite surface of the first web in the machine direction for a fixed time.
  • Panel fixing means for fixing the panel to the non-opposite surface of the first web in a state where the both edges in the cross direction of the panel are located near the inner sides of both sides of the first web; The vicinity of both side edges of the second web is bent inward in the cross direction along both side edges of the first web, and the opposing surface of the second web is made to be opposite to the non-opposing surface of the first web and the panel.
  • a web fixing means for fixing to the vicinity of the edge, and a center in the cross direction of the composite web extending between the panels is cut by a first cutting line which substantially forms an annular shape, and both side edges of the first web.
  • Web bending means for bending the composite structure and the panel in an intersecting direction along a machine direction center line with the panel inward, so that the composite web overlaps the composite web. Are located on both sides of the first cutting line and extend in the cross direction.
  • the manufacturing method includes:
  • Adhesive is applied to the first joining area, which is continuous in the machine direction along the opposite sides of the webs along both side edges, and is arranged at a predetermined distance in the machine direction on the opposite faces of the second web.
  • an adhesive application means for applying an adhesive to a second joining area reaching the side edge of the first web from the first joining area, wherein the web fixing means includes an opposing surface of the second web.
  • the first web is fixed to the non-opposing surface of the first web and the vicinity of the edge of the panel via an adhesive applied to the first and second bonding areas.
  • the manufacturing method may be configured such that the non-opposite surface of the first web is in a machine direction through an inside of a crossing direction of both side edges and on an edge of the panel.
  • An adhesive is applied to the first joining area which is continuous to the first web, and is arranged on the non-opposite surface of the first web at a predetermined distance in the machine direction and from the first joining area to a side edge of the first web.
  • the first web is fixed to the non-opposing surface of the first web and the vicinity of the edge of the panel.
  • the second joint area is located between the panels adjacent to each other in the machine direction.
  • the liquid-absorbent laminated panel includes a liquid-absorbent core, a liquid-permeable surface sheet covering an upper surface of the core, and a liquid-impermeable cover covering a lower surface of the core.
  • the back sheet is formed from at least the top sheet.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a diaper 1 produced by the manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partially exploded plan view of the diaper of FIG.
  • FIG. 3 is an end view of the line II-II in FIG.
  • Fig. 4 is an end view of the line IV-IV in Fig. 2.
  • FIG. 5 is a process perspective view showing an example of a method for manufacturing a disposable diaper.
  • FIG. 6 is a process perspective view of the manufacturing method continued from FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view showing an adhesive application unit and a web fixing unit.
  • FIG. 8 is a process perspective view of a manufacturing method shown as another example.
  • FIG. 9 is a process perspective view of the manufacturing method continued from FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing the adhesive applying means and the web fixing means.
  • FIG. 1 and 2 are a perspective view showing an example of a diaper 1 produced by the manufacturing method according to the present invention, and a portion of the diaper 1 in FIG. 1 showing a state in which the front and rear waist regions 4 and 6 are disconnected.
  • Fig. 3 and Fig. 4 are end views taken along the line III-III in Fig. 2 and end views taken along the line IV-IV in Fig. 2.
  • the waist direction is indicated by arrow L
  • the vertical direction is indicated by arrow M
  • the leg circumference is indicated by arrow N (Fig. 1 only).
  • the diaper 1 is composed of a composite web 2 located on the non-skin contact side and a liquid-absorbing laminated panel 3 attached inside the composite web 2. Has been established.
  • the diaper 1 has a front waist region 4 and a rear waist region 6 facing each other, and a crotch region 5 located between the waist regions 4 and 6.
  • the diaper 1 is located outside the both ends 7 of the panel 3 and extends around the front and rear waist areas 4 and 6 in the waist direction.
  • the diaper 1 is located outside the both sides 8 of the panel 3
  • a waist side 10 extending vertically in the waist regions 4 and 6 and a leg surrounding 11 extending outside the both sides 8 of the panel 3 and extending the crotch region 5 in the leg direction.
  • the leg-surrounding side portion 11 forms an arc toward the inside of the diaper 1 in the waist direction.
  • the diaper 1 has a substantially hourglass shape in its developed plane shape.
  • the waist side portions 10 overlap in a palm-shape manner, and the waist side portions 10 are fixed to each other through a number of heat fusion wires 12 intermittently arranged in the vertical direction.
  • the diaper 1 has a waist opening 13 surrounded by a waist end 9 and a pair of leg openings 14 surrounded by leg side portions 11.
  • the composite web 2 is formed of a first web 15 and a second web 16 located outside the first web 15.
  • the first web 15 and the second web 16 are intermittently fixed via an adhesive (not shown) applied to at least one of the webs 15 and 16.
  • the second web 16 has a longitudinal dimension larger than that of the first web 15.
  • an edge 19 extends longitudinally outward from the edge 17 of the first web 15, and the edge 19 extends along the edge 17 of the first web 15.
  • the inside of the diaper 1 is bent inward in the vertical direction.
  • the end 19 of the second web 16 is connected to the end 18 of the first web 15 and the end 7 of the panel 3 via the first joint area 21 and the second joint area 22. And is fixed to.
  • the first joining area 21 extends continuously in the waist direction along the edge 20 of the second web 16.
  • the first web 15 continuously extends inward in the longitudinal direction of the edge 17 of the first web 15 in the waist direction.
  • the second joining area 22 is formed on the waist side 10 and extends from the first joining area 21 to the edge 17 of the first web 15.
  • the adhesive B is spirally applied to the first and second joint areas 21 and 22.
  • a non-bonding area 23 where no adhesive is applied is formed between the second bonding areas 22 and above the end 7 of the panel 3.
  • the ends 18 and 19 of the first and second webs 15 and 16 are not fixed to each other, and the ends 18 and 19 are free from each other. are doing.
  • a plurality of waist elastic members 24 extending in the waist direction along the waist opening 13 are attached to the waist end 9 in a contractible manner.
  • the waist elastic member 24 passes through the second joint region 22 and the non-join region 23.
  • a plurality of leg elastic members 25 extending in the leg-circumferential direction along the leg-circumferential openings 14 are shrinkably attached to the leg-circumferential side portion 11.
  • the waist elastic member 24 and the leg elastic member 25 are interposed between the first and second webs 15 and 16, and the webs 15 and 16 are bonded to each other with an adhesive (not shown). ) Is intermittently fixed via.
  • the panel 3 has an area smaller than that of the composite web 2 and has a rectangular shape elongated in the longitudinal direction.
  • the panel 3 extends between the front and rear waist regions 4 and 6 and is disposed at the center of the regions 4 and 6.
  • Panel 3 includes a liquid-permeable surface sheet 26 located on the skin contact side, a liquid-impermeable back sheet 27 located on the non-skin contact side, and front and back sheets 26, 27. And a liquid-absorbent core 28 interposed therebetween.
  • core 28 has its entire upper surface covered with a front sheet 26 and its entire lower surface covered with a rear sheet 27.
  • the core 28 is intermittently fixed to the front and back sheets 26 and 27 via an adhesive (not shown).
  • the panel 3 is formed of front and back sheets 26 and 27, both ends 7 of which extend vertically outward from both ends 29 of the core 28, and both sides 8 of which are formed on both sides of the core 28. It is formed of front and back sheets 26 and 27 extending laterally outward from 30. At both ends 7 and both sides 8 of the panel 3, the front and back sheets 26, 27 are fixed so as to overlap each other. In the panel 3, the back sheet 27 forming the same is fixed to the first web 15 via an adhesive (not shown).
  • the waist end 9 of the diaper 1 is formed of three layers in which the end 18 of the first web 15 is interposed between the folded second webs 16.
  • the end 19 of the second web 16 located inside the diaper 1 comes into contact with the wearer's skin.
  • the elastic member 24 is positioned horizontally. Even if the contraction force acts on the end 19 of the second web 16, the effect is small, and wrinkles are not easily formed on the end 19 of the second web 16.
  • the contraction force of the elastic member 24 causes the second web 16 It has only a slight effect on the end 19, and does not have many crepe-like wrinkles on the end 19.
  • the panel may be formed of a liquid-permeable top sheet 26 and a liquid-absorbing core 28. In this case, the core 28 and the surface sheets 26 located on both ends 7 and both sides 8 of the panel 3 are adhered to the first web 15 via an adhesive (not shown). .
  • FIGS. 5 and 6 are a process perspective view showing an example of a manufacturing method of the disposable diaper 1 and a process perspective view of a manufacturing method following FIG. 5, and FIG. 7 shows an adhesive applying means S-4 and a web fixing means.
  • FIG. 5 is an enlarged view of S-5.
  • the machine direction is indicated by an arrow X
  • the cross direction is indicated by an arrow Y.
  • the opposing surfaces 31, 34 of the first and second webs 15, 16 refer to the surfaces of the webs 15, 16 facing each other, and the non-opposing surfaces 3 of the webs 15, 16. 2, 3 5 mean the surface opposite to the opposing surfaces 3 1, 3 4.
  • the outline of this manufacturing method is as follows. (1) While supplying the continuous first web 15 and the continuous second web 16 in the machine direction, the continuous waist elastic member 24 is supplied in the machine direction (member supply means S-1). (2) The elastic member 24 is fixed to the first and second webs 15 and 16 and the webs 15 and 16 are fixed to each other to form a composite web 2 (composite web manufacturing means S-2). ). (3) The panel 3 is fixed to the first web 15 (panel fixing means S-3). (4) Apply the adhesive B to the first and second joint areas 21 and 22 (adhesive applying means S-4). (5) The vicinity of both side edges 36 of the second web 16 bent inward in the cross direction is fixed to the first web 15 and the panel 3 via the adhesive B (the tape fixing means S— Five ).
  • the first continuous web 15 and the second continuous web 16 correspond to the first web 15 and the second web 16 of the diaper 1 in FIG. 1. It corresponds to the waist elastic member 24 of the diaper 1 in FIG.
  • S-1 to S-7 in this method will be described.
  • the first first EB 15 and the second continuation 16 are continuously supplied in the machine direction by the member supply means S-1, and a plurality of continuous elastic members for the waist are provided. 24 is continuously supplied in the machine direction.
  • the first and second tubes 15, 16 and the waist elastic member 24 are provided with a nipro (not shown) sandwiching the webs 15, 16 and a drive contacting the webs 15, 16. It moves at a constant speed forward in the machine direction indicated by arrow X1 by using the rotation of a roll (not shown).
  • the first and second webs 15 and 16 are pulled forward in the machine direction, and are in a tensioned state without slack in the machine direction.
  • the first pipe 15 has a facing surface 31 and a non-facing surface 32 and has both side edges 33 extending in the machine direction.
  • a plurality of leg elastic members 25 extending in the cross direction are attached in an extended state.
  • the elastic members 25 are arranged at a given distance in the machine direction. Adhesive (not shown) applied to either the opposing surface 31 of the first web 15 or the elastic member 25 is used to fix the elastic member 25 to the first web 15. Have been.
  • the second web 16 has a facing surface 34 and a non-facing surface 35 And both side edges 36 extending in the machine direction.
  • the width of the second web 16 between the side edges 36 is larger than that of the first web 15.
  • the waist elastic member 24 is extended at a predetermined magnification in the machine direction, and moves forward at a constant speed in the machine direction.
  • the elastic member 24 enters between the first and second webs 15 and 16 along the vicinity of the inside of both side edges 33 of the first web 15.
  • the composite web producing means S-2 is arranged such that the machine direction center line 37 of the first web 15 and the machine direction center line 38 of the second web 16 coincide with each other.
  • the opposing surfaces 31, 34 of the webs 15, 16 are overlapped, and the webs 15, 16 are fixed together to form a composite web 2.
  • the elastic member 24 is fixed to at least one of the opposing surfaces 31, 34 of the webs 15, 16.
  • both side edges 33 of the first web 15 are located inside both side edges 36 of the second web 16.
  • An adhesive (not shown) applied intermittently is used.
  • Panel fixing means S-3 In the panel fixing means S-3, a number of liquid absorbing panels 3 extending in the cross direction are sequentially supplied.
  • the panel 3 is fixed to the non-facing surface 32 of the first web 15 after being arranged at regular intervals in the machine direction on the non-facing surface 32 of the first web 15.
  • the panel 3 is located between the elastic members 25, and both ends 39 in the cross direction are located near the inside of the both sides 33 of the first web 15.
  • Panel 3 is made of a liquid-absorbent core 28, a liquid-permeable top sheet 26 covering the entire upper surface of the core 28, and a liquid-impermeable material covering the entire lower surface of the core 28.
  • the back sheet 27 is formed. At both end portions 7 and both side portions 8 of the panel 3, the front and back sheets 26, 27 are fixed so as to overlap each other. In the panel 3, the back sheet 27 forming the same is fixed to the non-opposing surface 32 of the first web 15. To fix the panel 3 to the first web 15, at least one of the non-opposite surface 32 and the back sheet 27 of the first web 15 is intermittently coated with an adhesive (shown in FIG. Is used.
  • Adhesive applying means S-4 In the adhesive applying means S-4, the adhesive B is applied from the adhesive coating head 40 to the first joint area 21 and the second joint area 22. As shown in FIG. 7, the first joining area 21 is formed on the facing surface 34 of the second web 16 and continuously extends in the machine direction along both side edges 36 of the second web 16. I have.
  • the second joint area 22 is formed on the facing surface 34 of the second web 16, is arranged at a given distance in the machine direction, and has a side edge 3 3 from the first joint area 21 to the first web 15. Has been reached.
  • the second joint area 22 is located between the panels 3 adjacent in the machine direction.
  • a non-bonding area 23 where no adhesive B is applied is formed between the second bonding areas 22 adjacent in the machine direction.
  • the second joint area 22 and the non-join area 23 are alternately arranged in the machine direction.
  • Adhesive B is applied spirally in the machine direction.
  • the adhesive B can be applied in a zigzag shape, a dot shape, or a striped shape, in addition to the spiral shape.
  • the vicinity of both side edges 36 of the second web 16 is bent inward in the cross direction along the both side edges 33 of the first web 15. Then, the facing surface 34 of the second web 16 is brought into contact with the non-facing surface 3 2 of the first web 15 and the panel 3 through the adhesive B applied to the first and second joint areas 21, 22. Edge 3 It is fixed to around 9
  • the waist elastic member 24 is in the second joint area
  • the second web 16 In the bending of the second web 16, there are a guide roll 41 arranged on the non-opposite surface 32 of the first web 15 and extending in the cross direction, and a guide roll 41 located immediately after the guide roll 41. And a pair of guide fittings 43 disposed opposite to each other.
  • the second web 16 is held by both ends 42 of the guide roll 41 near both sides 36 so that the vicinity of both sides 36 does not bend before entering the guide fitting 43. Have been.
  • the vicinity of both side edges 36 of the second web 16 enters the lower surface of the guide fitting 43 immediately after passing through the guide roll 41, and turns inward in the cross direction toward the center lines 37, 38. Be included.
  • both sides of the second web 16 bent toward the center lines 37 and 38 are used.
  • the adhesive B does not exist inward in the cross direction from the edge 36, and the adhesive B does not remain except for the part of the webs 15 and 16 to be bonded.
  • the center part 4 4 in the cross direction of the composite web 2 extending between the panels 3 adjacent to each other in the machine direction (surrounded by the elastic members 25 around the legs). Is cut along the first cutting line 45 which substantially forms an annular shape, and the composite web is placed with the panel 3 inside so that the side edges 33 of the first web 16 coincide with each other. 2 and panel 3 are bent inward in the cross direction along centerlines 37 and 38.
  • the cutting of the central portion 4 4 cuts the composite web 2 and the panel 3 by the center line 3
  • the adhesive B applied to the second joint area 22 is used.
  • the first and second webs 15 and 16 are fixed and the adhesive B is not applied to the first and second webs 15 and 16.
  • the contraction force of the waist elastic member 25 acts near the side edges 33, 36 of the webs 15, 16, the contraction force of the elastic member 25 acts. Is suppressed in the second joint area 22 intermittently arranged in the machine direction, so that the action of the contraction force can be reduced.
  • the shrinkage force of the waist elastic member 25 is close to the side edges 33, 36 of the first and second webs 15, 15. Because of the large action, the webs 15 and 16 have both sides 33 and 36 near cylindrical edges deformed in a cylindrical shape, and the webs 15 and 16 have both sides 33 and 36 near intersections. Deforms in a wavy manner.
  • the vicinity of the side edges 33, 36 of the webs 15, 16 is deformed, when the composite web 2 and the panel 3 are bent inward in the cross direction along the center lines 37, 38, The side edges 3 3 of the first web 15 cannot be matched, and the side edges 3 3 are displaced from each other.
  • the action of the contraction force of the waist elastic member 25 near the side edges 33, 36 of the webs 15, 16 is small, and the side edges of the webs 15, 16 are small.
  • the composite web 2 and the panel 3 are bent along the center lines 37 and 38, the side edges 33 of the first web 15 are not deformed because the vicinity of 33 and 36 is not deformed. They can be surely matched, and the side edges 3 3 of the first pipe 15 do not shift from each other.
  • Diaper making means S-7 In diaper making means S-7, the overlapping composite webs 2 are fixed in the vicinity of the second cutting line 46 which is located on both sides of the first cutting line 45 and extends in the cross direction. With the complex Step 2 is cut at the second cutting line 46.
  • the diaper manufacturing means S-7 a large number of diapers 1 (see Fig. 1) lined up in the machine direction.
  • the composite webs 2 are fixed to each other via a large number of heat fusion wires 12 intermittently arranged in the cross direction on both sides of the second cutting line 46 in the machine direction.
  • the diaper 1 manufactured by this manufacturing method has front and rear waist regions 4 and 6 facing each other, a crotch region 5 located between the waist regions 4 and 6, and a diaper 1 surrounded by a waist end 9. It has a torso opening 13 and a pair of leg openings 14 surrounded by leg side portions 11.
  • the waist end 9 of the diaper 1 is defined by the vicinity of both side edges 3 3, 3 4 of the first and second tubs 15, 16.
  • the waist end 9 of the diaper 1 is formed of three layers in which the first web 15 is interposed between the folded second webs 16 (see FIGS. 3 and 4), the waist elastic member is provided. Even if the contraction force of 24 acts on the second web 16, the effect is small and wrinkles are not easily formed on the second web 16.
  • the portions 33, 34 near both side edges of the first and second webs 15, 15, 16 are separated from each other. It has little effect on the sides 34 near both edges, and does not cause many crepe-like wrinkles around 34 near both sides. According to this manufacturing method, it is possible to continuously manufacture the disposable diaper 1 excellent in a feeling of wearing, in which wrinkles are hardly generated at the waist end 9.
  • FIG. 8 and 9 are a process perspective view of the manufacturing method shown as another example, and a process perspective view of the manufacturing method continued from FIG. 8, and FIG. 10 shows the adhesive applying means S-4 and the web fixing. It is a figure which expands and shows means S-5. 8 and 9, the machine direction is indicated by arrow X and the cross direction is indicated by arrow Y.
  • the continuous first ⁇ web 15 and the continuous second web 16 having a width dimension larger than that of the first web 15 are continuously formed in the machine direction.
  • the plurality of continuous waist elastic members 24 are supplied continuously in the machine direction.
  • the first and second webs 15 and 16 and the waist elastic member 24 move at a constant speed forward in the machine direction indicated by the arrow X1.
  • the first and second pipes 15 and 16 are in a state of being tensioned without slack in the machine direction.
  • a plurality of leg elastic members 25 extending in the cross direction are attached in an extended state.
  • the waist elastic member 24 is in a state of being elongated at a predetermined magnification in the machine direction, and is arranged near the inside of both side edges 33 of the first web 15 o
  • the composite tube preparing means S-2 is arranged such that the machine direction center line 37 of the first tube 15 and the machine direction center line 38 of the second tube 16 coincide with each other.
  • the opposing surfaces 31, 34 of the webs 15, 16 are superimposed, and the webs 15, 16 are fixed together via an adhesive (not shown) to form a composite tape 2.
  • the elastic members 24 are fixed to the opposing surfaces 31 and 34 of the webs 15 and 16 via an adhesive (not shown).
  • both side edges 33 of the first web 15 are located inside both side edges 36 of the second web 16.
  • Panel fixing means S-3 In the panel fixing means S-3, the liquid-absorbing laminated panel 3 is arranged on the non-opposite surface 32 of the first web 15 at regular intervals in the machine direction, and then the first web 15 Is fixed to the non-opposing surface 32.
  • the panel 3 is located between the elastic members 25, and both edges 39 in the cross direction are located near the inside of the both edges 33 of the first web 15.
  • the panel 3 is formed of a liquid-absorbent core 28 and a liquid-permeable topsheet 26 covering the entire upper surface of the core 28.
  • the core 28 and the surface sheet 26 extending to both ends 7 and both sides 8 of the panel 3 are bonded to the non-opposite surface 32 of the first tube 15 with an adhesive (not shown). It is fixed.
  • the adhesive B is applied to the first joining area 21 and the second joining area 22 from the adhesive applying head 40.
  • the first joining area 21 is formed on the non-opposite surface 32 of the first web 15, and moves inward in the cross direction of the side edges 33 of the first web 15 in the machine direction. It extends continuously.
  • the first joint area 21 passes over the edge 39 of the panel 3.
  • the second joint area 22 is formed on the non-opposite surface 32 of the first web 15 and is arranged at a predetermined distance in the machine direction, and the side edge 3 of the first web 15 from the first joint area 21. 3 has been reached.
  • a non-bonding area 23 to which the adhesive B is not applied is formed between the second bonding areas 22 adjacent in the machine direction.
  • the second joint areas 22 and the non-join areas 23 are alternately arranged in the machine direction.
  • the vicinity of both side edges 36 of the second web 16 is bent inward in the cross direction along the both side edges 33 of the first web 15 in the web fixing means S-5. Then, the opposing surface 34 of the second web 16 is connected to the non-opposing surface 3 2 of the first web 15 and the panel 3 through the adhesive B applied to the first and second joint areas 21 and 22. It is fixed to the vicinity of the edge 39.
  • the waist elastic member 24 extends longitudinally through the second joint area 22 and the non-joint area 23.
  • the 18-way bracket 43 is used.
  • the vicinity of both side edges 36 of the second tube 16 enters the lower surface of the guide fitting 43 immediately after passing through the guide roll 41, and is folded toward the center lines 37, 38.
  • the central portion 44 in the cross direction of the composite web 2 extending between the panels 53 is cut off at a first cutting line 45 substantially defining an annular shape. After that, the composite web 2 and the panel 3 cross each other along the center lines 37 and 38 with the panel 3 inside so that the side edges 33 of the first web 15 coincide with each other. It is bent inward.
  • the rigidity of the webs 15 and 16 in the second joint area 22 is increased by the adhesive B applied to the second joint area 22, so that the webs 15 and 1 Even if the contraction force of the waist elastic member 25 acts near both side edges 3 3 and 36 of FIG. 6, the action of the contraction force of the elastic member 25 is suppressed in the second joint area 22, and the contraction force Action 5 can be reduced.
  • the vicinity of the side edges 33, 36 of the webs 15, 16 is not deformed, and the composite web 2 and the panel 3 are folded inward in the cross direction along the center lines 37, 38. When bending, the side edges 33 of the first web 15 can be surely matched.
  • the overlapping composite web 2 is fixed in the vicinity of the second cutting line 46 located on both sides of the first cutting line 45 and extending in the cross direction.
  • the web 2 is cut at the second cutting line 46.
  • a number of diapers 1 lined up in the machine direction are manufactured.
  • the diaper 1 produced by this manufacturing method has front and rear waist regions 4, 6 and a crotch region 5 located between the waist regions 4, 6, and has a waist opening 13 and a pair of leg regions. Opening 14.
  • the waist end 9 of the diaper 1 is defined by the vicinity of both side edges 33, 34 of the first and second ridges 15, 15 and 16.
  • the waist end 9 of the diaper 1 produced by this manufacturing method is formed of three layers with the first web 15 interposed between the folded second webs 16, the waist circumference 9 is formed. Even if the contraction force of the elastic member 24 acts on the second web 16, the effect is small and a large number of crepe-like wrinkles do not occur at the waist end 9. According to this method, a disposable diaper 1 excellent in wearing feeling, in which wrinkles are hardly generated at the waist end 9, can be continuously produced.
  • the first and second webs 15 and 16 have a hydrophobic fiber non-woven fabric, a gas-impermeable liquid-impermeable plastic film, a composite non-woven fabric made by laminating two hydrophobic fiber non-woven fabrics, and a hydrophobic fiber non-woven fabric.
  • a composite sheet laminated with an impermeable plastic film can be used.
  • a hydrophilic fiber non-woven fabric can be used for the surface sheet 26.
  • either a hydrophobic fiber nonwoven fabric or a gas-impermeable liquid-impermeable plastic film can be used.
  • Fiber non-woven fabric it is possible to use spun lace, 21 dollar punch, melt blown, thermal bond, snow bond, chemical bond, and hair through. it can.
  • Polyolefin-based, polyester-based, polyamide-based fibers, core-sheath type composite fibers or polyethylene-polyester / polyethylene / polyester core-sheath type fibers or parallel type composite fibers are used as non-woven fabric constituent fibers. Can be used. It is preferable to use a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin for the plastic film.
  • Core 28 is a blend of fluff pulp and superabsorbent polymer particles. It is a compound or a mixture of fluff pulp, superabsorbent polymer particles and thermoplastic synthetic resin fibers, and is compressed to a predetermined thickness.
  • the core 28 is preferably entirely covered with a tissue paper in order to prevent its shape and polymer particles from falling off.
  • the adhesive B either a hot-melt adhesive, a acrylic adhesive, or a rubber adhesive can be used. According to the method for manufacturing a disposable diaper according to the present invention, the vicinity of both side edges of the second web is bent inward in the cross direction along both side edges of the first web, and the opposing surface of the second web is formed on the first web.
  • the action of the contraction force of the waist elastic member is suppressed in the second joint area intermittently arranged in the machine direction, and the shrinkage is suppressed. Since the action of the force can be reduced, the vicinity of both side edges of the webs is not deformed by the contraction force of the waist elastic member. When the flanks are bent along the center line, both side edges of the first web can be surely matched.

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Abstract

この製造方法は、第1および第2ウェブ15,16と胴周り用弾性部材24とを機械方向へ供給する部材供給手段S−1、弾性部材24をウェブ15,16に固着するとともに、ウェブ15,16どうしを固着する複合ウェブ作製手段S−2、パネル3を第1ウェブ15に固着するパネル固着手段S−3、接着剤Bを第1および第2接合域21,22に塗布する接着剤塗布手段S−4、交差方向内方へ折曲された第2ウェブ16の両側縁36近傍を第1ウェブ15とパネル3とに固着するウェブ固着手段S−5、複合ウェブ2の交差方向中央部44を第1切断線45で切除するとともに、複合ウェブ2とパネル3とを交差方向内方へ折曲するウェブ折曲手段、複合ウェブ2どうしを第2切断線46近傍で固着するとともに、複合ウェブ2と弾性部材24とを第2切断線46で切断するおむつ作製手段を有する。

Description

明 細 書 使い捨ておむつの製造方法 技術分野
本発明は、 排泄物を吸収、 保持する使い捨ておむつの製造方 法に関する。 背景技術
連続複合ウェブを機械方向へ緊張状態で供給しつつ、 交差方 向へ延びる多数の液吸収性積層パネルを複合ウェブの内側に機 械方向へ一定間隔で供給し、 それらパネルを複合ウェブに順次 固着する使い捨ておむつの製造方法がある (特開平 1 1 — 1 0 7 0 0 7号公報参照)。
特開平 1 1 一 1 0 7 0 0 7号公報に開示の製造方法は、 連続 複合ウェブの交差方向中央部を実質的に環状を画く第 1切断線 で切除し、 機械方向へ所与寸法離間して並ぶ多数の脚周り開口 を形成する開口形成手段と、 それら脚周り開口の間に液吸収性 積層パネルを配置するとともに、 パネルを複合ウェブに固着す るパネル固着手段と、 パネルを内側にした状態で複合ゥェブと パネルとを機械方向中心線に沿って交差方向内方へ折曲し、 重 なり合う複合ゥエブを第 1切断線の両側に位置して交差方向へ 延びる第 2切断線近傍で固着するとともに、 複合ゥエブを第 2 切断線で切断して機械方向へ並ぶ多数のおむつを作るおむつ作 製手段とを有する。
複合ウェブは、 第 1 ウェブと第 2 ウェブとから形成されてい る。 第 1および第 2 ウェブは、 互いに重なり合った状態でそれ らの対向面が接着剤を介して固着されている。複合ウェブには、 機械方向へ延びる連続胴周 り用弾性'部材が伸長状態で取り付け られ、 交差方向へ延びる脚周 り用弾性部材が伸長状態で取り付 けられている。 胴周 り用弾性部材は、 複合ウェブの両側部に配 置されている。 脚周 り用弾性部材は、 複合ウェブに形成された 脚周 り開口の間に配置されている。 それら弾性部材は、 第 1 ゥ エブと第 2 ウェブとの間に介在し、 それら ウェブに接着剤を介 して固着されている。 この製造方法で作られたおむつでは、 複 合ゥェブの両側部が胴周 り開口を囲繞する胴周 り端部を画成し ている。
特開平 1 1 — 1 0 7 0 0 7号公報に開示の製造方法では、 複 合ウェブの両側部が互いに重な り合う 2枚のウェブ (第 1 ゥェ ブと第 2 ウェブ) から形成されているので、 それらウェブの間 に介在する胴周 り用弾性部材の伸長倍率にもよるが、 胴周 り用 弾性部材が機械方向へ収縮する と、 その収縮力が複合ウェブの 両側部に大き く作用する。この製造方法で作られたおむつでは、 胴周 り用弾性部材の収縮力によつて複合ゥェブの両側部から画 成された胴周 り端部に縮緬状の不規則な多数の皺が生じる。 胴 周 り端部に縮緬状の皺が生じる と、 おむつの着用中に皺が着用 者の肌に接し、 肌に皺による跡が付いた り、 皺が肌に食い込ん で不快感がある。
本発明の目的は、 胴周 り端部に皺が生じ難く、 着用中の不快 感がない使い捨ておむつの製造方法を提供することにある。 発明の開示
前記課題を解決するための本発明の前提は、 複合ウェブとそ の内側に取り付けられた液吸収性積層パネルとから構成された 使い捨ておむつの製造方法である。
前記前提における本発明の特徴としてこの製造方法は、 連続 第 1 ウェブと幅寸法が前記第 1 ウェブのそれよ り も大きい連続 第 2 ウェブとを機械方向へ緊張させた状態で該機械方向へ供給 しつつ、 機械方向へ所定の倍率に伸長させた連続胴周り用弾性 部材を前記第 1 ゥェブの機械方向両側縁の内側近傍に位置する ように該機械方向へ供給する部材供給手段と、 前記第 1 ウェブ の両側縁が前記第 2 ゥ工ブの機械方向両側縁の内側に位置する ようにそれらウェブの対向面を重ね合わせ、 前記弾性部材をそ れらウェブのうちの少なく とも一方の対向面に固着する ととも に、 それらウェブどう しを固着して前記複合ゥェブを作る複合 ウェブ作製手段と、 交差方向へ延びる多数の前記パネルを前記 第 1 ゥェブの非対向面に機械方向へ一定間隔で配置し、 前記パ ネルの交差方向両端縁を前記第 1 ウェブの両側縁の内側近傍に 位置させた状態で該パネルを該第 1 ウェブの非対向面に固着す るパネル固着手段と、 前記第 1 ウェブの両側縁に沿って前記第 2 ウェブの両側縁近傍を交差方向内方へ折曲し、 前記第 2 ゥェ ブの対向面を前記第 1 ウェブの非対向面と前記パネルの端縁近 傍とに固着するウェブ固着手段と、 前記パネルの間に延びる前 記複合ゥェブの交差方向中央部を実質的に環状を画く第 1切断 線で切除し、 前記第 1 ゥヱブの両側縁を互いに一致させるよう に、 前記パネルを内側にした状態で前記複合ゥ工プと該パネル とを機械方向中心線に沿って交差方向内方へ折曲するウェブ折 曲手段と、 重なり合う前記複合ウェブを前記第 1切断線の両側 に位置して交差方向へ延びる第 2切断線近傍で固着し、 前記複 合ウェブと前記弾性部材とを前記第 2切断線で切断して機械方 向へ並ぶ多数の前記おむつを作るおむつ作製手段とを有するこ とにある。
本発明の実施態様の一例としては、 前記製造方法が、 前記第
2 ウェブの対向面であってその両側縁に沿って機械方向へ連続 する第 1接合域に接着剤を塗布し、 前記第 2 ウェブの対向面で あつて機械方向へ所与寸法離間して並ぶとともに前記第 1接合 域から前記第 1 ウェブの側縁に達する第 2接合域に接着剤を塗 布する接着剤塗布手段を有し、 前記ウェブ固着手段では、 前記 第 2 ゥェブの対向面が前記第 1および第 2接合域に塗布された 接着剤を介して前記第 1 ウェブの非対向面と前記パネルの端縁 近傍とに固着される。
本発明の実施態様の他の一例としては、 前記製造方法が、 前 記第 1 ウェブの非対向面であってその両側縁の交差方向内方か つ前記パネルの端縁上をとおって機械方向へ連続する第 1接合 域に接着剤を塗布し、 前記第 1 ウェブの非対向面であって機械 方向へ所与寸法離間して並ぶとともに前記第 1接合域から前記 第 1 ウェブの側縁に達する第 2接合域に接着剤を塗布する接着 剤塗布手段を有し、 前記ウェブ固着手段では、 前記第 2 ウェブ の対向面が前記第 1および第 2接合域に塗布された接着剤を介 して前記第 1 ウェブの非対向面と前記パネルの端縁近傍とに固 着される。
本発明の実施態様の他の一例としては、 前記第 2接合域が機 械方向へ隣り合う前記パネルの間に位置している。
本発明の実施態様の他の一例としては、 前記液吸収性積層パ ネルが、 吸液性コアと、 前記コアの上面を覆う透液性表面シー トおよび前記コアの下面を覆う不透液性裏面シートのう ちの少 なく とも該表面シート とから形成されている。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明にかかる製造方法によって作られたおむつ 1 の一例を示す斜視図。
図 2は、 図 1のおむつの部分破断展開平面図。
図 3は、 図 2の I I I一 I I I線端面図。
図 4は、 図 2の I V— I V線端面図。
図 5は、使い捨ておむつの製造方法の一例を示す工程斜視図。 図 6は、 図 5から続く製造方法の工程斜視図。
図 7は、 接着剤塗布手段とウェブ固着手段とを拡大して示す 図。
図 8は、 他の一例として示す製造方法の工程斜視図。
図 9は、 図 8から続く製造方法の工程斜視図。
図 1 0は、 接着剤塗布手段とウェブ固着手段とを拡大して示 す図。 発明を実施するための最良の形態
添付の図面を参照し、 本発明にかかる使い捨ておむつの製造 方法を説明すると、 以下のとおりである。
図 1, 2は、 本発明にかかる製造方法によって作られたおむ つ 1の一例を示す斜視図と、 前後胴周り域 4 , 6の連結を解除 した状態で示す図 1のおむつ 1の部分破断展開平面図とであ り . 図 3 , 4は、 図 2の I I I— I I I線端面図と、 図 2の I V— I V線端面図とである。 図 1 , 2では、 胴周り方向を矢印 L、 縦方向を矢印 Mで示し、 脚周り方向を矢印 N (図 1のみ) で示 す。
おむつ 1は、 肌非当接側に位置する複合ウェブ 2 と、 複合ゥ ェブ 2の内側に取り付けられた液吸収性積層パネル 3 とから構 成されている。 おむつ 1は、 互いに対向する前胴周り域 4およ び後胴周り域 6 と、 それら胴周り域 4 , 6の間に位置する股下 域 5 とを有する。
おむつ 1 は、 パネル 3の両端部 7の外側に位置して前後胴周 り域 4 , 6 を胴周り方向へ延びる胴周り端部 9 と、 パネル 3の 両側部 8の外側に位置して前後胴周り域 4, 6 を縦方向へ延び る胴周り側部 1 0 と、 パネル 3の両側部 8の外側に位置して股 下域 5 を脚周り方向へ延びる脚周り側部 1 1 とを有する。 脚周 り側部 1 1は、 図 2 に示すように、 おむつ 1の胴周り方向内方 へ向かって弧を画いている。 おむつ 1 は、 その展開平面形状が 実質的に砂時計型を呈する。
おむつ 1では、 胴周り側部 1 0が合掌状に重なり合い、 胴周 り側部 1 0が縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線 1 2 を介し て固着されている。 おむつ 1は、 胴周り端部 9 に囲繞された胴 周り開口 1 3 と、 脚周り側部 1 1 に囲繞された一対の脚周り開 口 1 4 とを有する。
複合ウェブ 2は、 第 1 ウェブ 1 5 と、 第 1 ウェブ 1 5の外側 に位置する第 2 ウェブ 1 6 とから形成されている。 第 1 ウェブ 1 5 と第 2 ウェブ 1 6 とは、 それらウェブ 1 5 , 1 6のうちの 少なく とも一方に塗布された接着剤 (図示せず) を介して断続 的に固着されている。 第 2 ウェブ 1 6は、 縦方向の長さ寸法が 第 1 ウェブ 1 5のそれよ り も大きい。 第 2 ウェブ 1 6では、 第 1 ゥヱプ 1 5の端縁 1 7から縦方向外方へ端部 1 9が延び、 端 部 1 9が第 1 ウェブ 1 5の端縁 1 7に沿っておむつ 1の内側か つおむつ 1の縦方向内方へ向かって折曲されている。
第 2 ウェブ 1 6の端部 1 9は、 第 1接合域 2 1 と第 2接合域 2 2 とを介して第 1 ウェブ 1 5の端部 1 8 とパネル 3の端部 7 とに固着されている。 第 1接合域 2 1は、 第 2 ウェブ 1 6の端 縁 2 0 に沿って胴周り方向へ連続して延びている。換言すれば、 第 1 ウェブ 1 5 の端縁 1 7の縦方向内方を胴周り方向へ連続し て延びている。 第 2接合域 2 2は、 胴周り側部 1 0に形成され ており、 第 1接合域 2 1から第 1 ウェブ 1 5の端縁 1 7 に達し ている。
第 1および第 2接合域 2 1, 2 2 には、 接着剤 Bがスパイラ ル状に塗布されている。 第 2接合域 2 2の間であってパネル 3 の端部 7上方には、 接着剤が塗布されていない非接合域 2 3が 形成されている。 非接合域 2 3では、 第 1およ.び第 2 ウェブ 1 5 , 1 6の端部 1 8, 1 9 どう しが固着されておらず、 それら 端部 1 8 , 1 9 どう しが遊離している。
胴周り端部 9 には、 胴周り開口 1 3に沿って胴周り方向へ延 びる複数条の胴周り用弾性部材 2 4が収縮可能に取り付けられ ている。 胴周り用弾性部材 2 4は、 第 2接合域 2 2 と非接合域 2 3 とをとおっている。 脚周り側部 1 1 には、 脚周り開口 1 4 に沿って脚周り方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材 2 5が 収縮可能に取り付けられている。 胴周り用弾性部材 2 4 と脚周 り用弾性部材 2 5 とは、 第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6の間 に介在し、 それらウェブ 1 5 , 1 6 に接着剤 (図示せず) を介 して断続的に固着されている。
パネル 3は、 その面積が複合ウェブ 2のそれよ り も小さ く、 縦方向へ長い矩形を呈する。 パネル 3は、 前後胴周り域 4 , 6 間に延び、 それら域 4 , 6の中央に配置されている。 パネル 3 は、 肌当接側に位置する透液性表面シー ト 2 6 と、 肌非当接側 に位置する不透液性裏面シート 2 7 と、 表裏面シー ト 2 6 , 2 7の間に介在する吸液性コア 2 8 とから形成されている。 コア 2 8 は、 その上面全体が表面シー ト 2 6 に覆われ、 その下面全 体が裏面シー ト 2 7 に覆われている。 コア 2 8は、 表裏面シー ト 2 6 , 2 7 に接着剤 (図示せず) を介して断続的に固着され ている。
パネル 3 は、 その両端部 7がコア 2 8の両端縁 2 9 から縦方 向外方へ延びる表裏面シー ト 2 6 , 2 7から形成され、 その両 側部 8がコア 2 8の両側縁 3 0から横方向外方へ延びる表裏面 シー ト 2 6 , 2 7から形成されている。 パネル 3の両端部 7 と 両側部 8 とでは、 表裏面シー ト 2 6 , 2 7が互いに重な り合つ た状態で固着されている。 パネル 3 では、 それを形成する裏面 シー ト 2 7 が第 1 ウェブ 1 5 に接着剤 (図示せず) を介して固 着されている。
おむつ 1 の胴周 り端部 9 は、 2つ折り された第 2 ウェブ 1 6 の間に第 1 ウェブ 1 5の端部 1 8が介在する 3層で形成されて いる。 おむつ 1 は、 それを着用 したときに、 おむつ 1の内側に 位置する第 2 ウェブ 1 6の端部 1 9 が着用者の肌に接する。 お むつ 1 では、 第 2 ウェブ 1 6の端部 1 9 と胴周 り用弾性部材 2 4 との間に第 1 ウェブ 1 5 の端部 1 8が位置するので、 弾性部 材 2 4が横方向へ収縮し、 その収縮力が第 2 ウェブ 1 6 の端部 1 9 に作用 したと しても、 その作用が小さ く、 第 2 ウェブ 1 6 の端部 1 9 に皺が形成され難い。 特に、 非接合域 2 3では、 第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6 の端部 1 8 , 1 9 どう しが遊離 しているので、 弾性部材 2 4の収縮力が第 2 ウェブ 1 6 の端部 1 9 にわずかしか作用せず、 端部 1 9 に縮緬状の多数の皺が生 じるこ とはない。 おむつ 1 では、 着用者の肌に第 2 ウェブ 1 6 の端部 1 9 が接したと しても、 肌に皺による跡が付く こ とはな く、皺が肌に食い込むこともないので、着用中の不快感がない。 なお、このおむつ 1では、パネルが透液性表面シート 2 6 と、 吸液性コア 2 8 とから形成されていてもよい。 この場合は、 コ ァ 2 8 とパネル 3の両端部 7および両側部 8 に位置する表面シ ート 2 6 とが第 1 ウェブ 1 5 に接着剤 (図示せず) を介して固 着される。
図 5, 6は、 使い捨ておむつ 1の製造方法の一例を示す工程 斜視図と、 図 5から続く製造方法の工程斜視図とであり、 図 7 は、 接着剤塗布手段 S— 4 とウェブ固着手段 S— 5 とを拡大し て示す図である。 図 5 , 6では、 機械方向を矢印 Xで示し、 交 差方向を矢印 Yで示す。 なお、 第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6の対向面 3 1, 3 4 とは、 それら ウェブ 1 5, 1 6の互いに 向かい合う面をいい、それらウェブ 1 5, 1 6の非対向面 3 2 , 3 5 とは、 対向面 3 1 , 3 4の反対側の面をいう。
この製造方法の概要は、 次のとお りである。 ( 1 )連続第 1 ゥ エブ 1 5 と連続第 2 ウェブ 1 6 とを機械方向へ供給しつつ、 連 続胴周り用弾性部材 2 4を機械方向へ供給する (部材供給手段 S— 1 )。 ( 2 )弾性部材 2 4を第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6 に固着するとともに、 それらウェブ 1 5, 1 6 どう しを固着し て複合ウェブ 2を作る (複合ゥヱブ作製手段 S— 2 )。 ( 3 )パネ ル 3 を第 1 ウェブ 1 5 に固着する (パネル固着手段 S — 3 )。 ( 4 )接着剤 Bを第 1および第 2接合域 2 1 , 2 2 に塗布する(接 着剤塗布手段 S— 4 )。( 5 )交差方向内方へ折曲された第 2 ゥェ ブ 1 6の両側縁 3 6近傍を接着剤 Bを介して第 1 ゥヱブ 1 5 と パネル 3 とに固着する (ゥヱプ固着手段 S— 5 )。 ( 6 )複合ゥェ ブ 2の交差方向中央部 4 4を第 1切断線 4 5で切除する ととも に、 複合ウェブ 2 とパネル 3 とを交差方向内方へ折曲する (ゥ エブ折曲手段 S— 6 )。( 7 )複合ゥエブ 2 どう しを第 2切断線 4 6近傍で固着するとともに、 複合ゥェブ 2 と弾性部材 2 4 とを 第 2切断線 4 6で切断して機械方向へ並ぶ多数のおむつ 1 を作 る (おむつ 1作製手段 S - 7 ) o
なお、 連続第 1 ウェブ 1 5 と連続第 2 ゥヱプ 1 6 とは、 図 1 のおむつ 1の第 1 ウェブ 1 5 と第 2 ウェブ 1 6 とに相当し、 連 続胴周り用弾性部材 2 4は、 図 1のおむつ 1の胴周り用弾性部 材 2 4に相当する。 以下、 この方法における各手段 S— 1〜S ― 7の詳細を説明する。
部材供給手段 S— 1 ; 部材供給手段 S— 1では、 連続第 1 ゥ エブ 1 5 と連続第 2 ゥヱプ 1 6 とが機械方向へ連続して供給さ れ、 複数条の連続胴周り用弾性部材 2 4が機械方向へ連続して 供給される。 第 1および第 2 ゥヱブ 1 5 , 1 6や胴周り用弾性 部材 2 4は、 それらウェブ 1 5 , 1 6を挟むニヅプロ一ル (図 示せず) やそれらウェブ 1 5 , 1 6 に当接する駆動ロール (図 示せず) の回転を利用して矢印 X 1で示す機械方向前方へ一定 速度で移動する。 第 1および第 2 ウェブ 1 5, 1 6は、 機械方 向前方へ引っ張られており、 機械方向へ弛みなく緊張した状態 にある。
第 1 ゥヱプ 1 5は、 対向面 3 1および非対向面 3 2 を有する とともに、 機械方向へ延びる両側縁 3 3を有する。 第 1 ウェブ 1 5の対向面 3 1 には、 交差方向へ延びる複数条の脚周り用弹 性部材 2 5が伸長状態で取り付けられている。弾性部材 2 5は、 機械方向へ所与寸法離間して並んでいる。 第 1 ゥヱブ 1 5 に対 する弾性部材 2 5の固着には、 第 1 ウェブ 1 5の対向面 3 1 と 弾性部材 2 5 とのいずれか一方に塗布された接着剤(図示せず) が利用されている。
第 2 ウェブ 1 6は、 対向面 3 4および非対向面 3 5を有する とともに、 機械方向へ延びる両側縁 3 6 を有する。 第 2 ウェブ 1 6は、 両側縁 3 6間の幅寸法が第 1 ウェブ 1 5のそれよ り も 大きい。 胴周り用弾性部材 2 4は、 機械方向へ所定の倍率に伸 長した状態にあり、 機械方向前方へ一定速度で移動する。 弾性 部材 2 4は、 第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3の内側近傍に沿って 第 1および第 2 ウェブ 1 5, 1 6の間に進入する。
複合ゥェブ作製手段 S— 2 ;複合ゥェブ作製手段 S— 2では、 第 1 ウェブ 1 5の機械方向中心線 3 7 と第 2 ウェブ 1 6の機械 方向中心線 3 8 とが互いに一致するように、それらウェブ 1 5, 1 6の対向面 3 1 , 3 4が重ね合わされ、 それらゥヱブ 1 5, 1 6 どう しが固着されて複合ゥヱブ 2が作られる。 このとき、 弾性部材 2 4は、 それらウェブ 1 5 , 1 6の少なく とも一方の 対向面 3 1 , 3 4に固着される。重なり合うそれらゥヱブ 1 5, 1 6では、 第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3が第 2 ウェブ 1 6の両 側縁 3 6の内側に位置する。 なお、 ウェブ 1 5, 1 6 どう しの 固着やウェブ 1 5, 1 6 に対する弾性部材 2 4の固着には、 そ れらウェブ 1 5, 1 6の少なく とも一方の対向面 3 1, 3 4に 断続的に塗布された接着剤 (図示せず) が利用されている。
パネル固着手段 S— 3 ; パネル固着手段 S— 3では、 交差方 向へ延びる多数の液吸収性パネル 3が順次供給される。 パネル 3は、 第 1 ゥヱブ 1 5の非対向面 3 2 に機械方向へ一定間隔で 配置された後、 第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 に固着される。 パネル 3は、 弾性部材 2 5の間に位置するとともに、 その交差 方向両端縁 3 9が第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3の内側近傍に位 置する。
パネル 3は、 吸液性コァ 2 8 と、 コア 2 8の上面全域を覆う 透液性表面シート 2 6 と、 コア 2 8の下面全域を覆う不透液性 裏面シー ト 2 7 とから形成されている。 パネル 3の両端部 7 と 両側部 8 とでは、 表裏面シ一ト 2 6 , 2 7が互いに重な り合つ た状態で固着されている。 パネル 3では、 それを形成する裏面 シート 2 7が第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 に固着される。 第 1 ウェブ 1 5に対するパネル 3の固着には、 第 1 ウェブ 1 5の 非対向面 3 2 と裏面シ一 ト 2 7 との少なく とも一方に断続的に 塗.布された接着剤 (図示せず) が利用されている。
接着剤塗布手段 S— 4 ; 接着剤塗布手段 S— 4では、 接着剤 塗工へッ ド 4 0から第 1接合域 2 1 と第 2接合域 2 2 とに接着 剤 Bが塗布される。 第 1接合域 2 1 は、 図 7に示すよう に、 第 2 ウェブ 1 6 の対向面 3 4に形成され、 第 2 ウェブ 1 6 の両側 縁 3 6 に沿って機械方向へ連続して延びている。 第 2接合域 2 2は、 第 2 ウェブ 1 6の対向面 3 4に形成され、 機械方向へ所 与寸法離間して並ぶとともに第 1接合域 2 1から第 1 ウェブ 1 5の側縁 3 3 に達している。 第 2接合域 2 2は、 機械方向へ隣 り合うパネル 3の間に位置している。 機械方向へ隣り合う第 2 接合域 2 2の間には、 接着剤 Bを塗布しない非接合域 2 3が形 成されている。 第 2接合域 2 2 と非接合域 2 3 とは、 機械方向 へ交互に並んでいる。 接着剤 Bは、 機械方向へスパイラル状に 塗布されている。 なお、 接着剤 Bは、 スパイ ラル状の他に、 ジ グザグ状や ドッ ト状、 縞状のうちのいずれかの態様で塗布する こともできる。
ゥェブ固着手段 S— 5 ; ゥヱブ固着手段 S— 5では、 第 2 ゥ エブ 1 6の両側縁 3 6近傍が第 1 ゥヱブ 1 5の両側縁 3 3に沿 つて交差方向内方へ向かって折曲され、 第 2 ウェブ 1 6の対向 面 3 4が第 1および第 2接合域 2 1 , 2 2 に塗布された接着剤 Bを介して第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 とパネル 3の端縁 3 9近傍とに固着される。 胴周り用弾性部材 2 4は、 第 2接合域
2 2 と非接合域 2 3 とを縦断している。
第 2 ウェブ 1 6の折曲には、 第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 に配置されて交差方向へ延びるガイ ドロール 4 1 と、 ガイ ドロ —ル 4 1の直後に位置して交差方向へ対向配置された一対のガ ィ ド金具 4 3 とが使用されている。 第 2 ウェブ 1 6は、 その両 側縁 3 6近傍がガイ ド金具 4 3に進入する以前に折れ曲がるこ とがないように、 両側縁 3 6近傍がガイ ドロール 4 1の両端部 4 2 によって押さえられている。 第 2 ウェブ 1 6の両側縁 3 6 近傍は、 ガイ ドロール 4 1 を通過した直後にガイ ド金具 4 3の 下面に進入し、 中心線 3 7 , 3 8に向かって交差方向内方へ折 り込まれる。
この方法では、 第 1接合域 2 1が第 2 ウェブ 1 6の両側縁 3 6 に沿って延びているので、 中心線 3 7, 3 8に向かって折曲 された第 2 ウェブ 1 6の両側縁 3 6から交差方向内方に接着剤 Bが存在することはなく、 それらウェブ 1 5 , 1 6 どう しの接 着すべき部分以外に接着剤 Bが残存することはない。
ウェブ折曲手段 S— 6 ; ゥヱプ折曲手段 S— 6では、 機械方 向へ隣り合うパネル 3の間に延びる複合ウェブ 2の交差方向中 央部 4 4 (脚周り用弾性部材 2 5 に囲繞された部位) が実質的 に環状を画く第 1切断線 4 5で切除された後、 第 1 ウェブ 1 6 の両側縁 3 3が互いに一致するように、 パネル 3を内側にした 状態で複合ウェブ 2 とパネル 3 とが中心線 3 7 , 3 8 に沿って 交差方向内方へ向かって折曲される。 複合ウェブ 2の交差方向 中央部 4 4の切除は、複合ウェブ 2 とパネル 3 とを中心線 3 7 ,
3 8に沿って交差方向内方へ折曲した後に行うこともできる。 この方法では、 第 2接合域 2 2 に塗布された接着剤 Bを介し て第 1および第 2 ウェブ 1 5, 1 6 が固着されてお り、 そこに 接着剤 Bが塗布されていない場合と比較し、 第 2接合域 2 2 に おけるそれら ウェブ 1 5 , 1 6 の剛性が増加する。 この方法で は、 それらウェブ 1 5 , 1 6の両側縁 3 3 , 3 6近傍に胴周 り 用弾性部材 2 5 の収縮力が作用したと しても、 弾性部材 2 5 の 収縮力の作用が機械方向へ間欠的に並ぶ第 2接合域 2 2 で抑制 されるので、 収縮力の作用を小さ くすることができる。
なお、 第 2接合域 2 2 が形成されていない場合は、 胴周 り用 弾性部材 2 5の収縮力が第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6 の両 側縁 3 3 , 3 6近傍に大き く作用するので、それらウェブ 1 5 , 1 6の両側縁 3 3 , 3 6近傍が筒状に変形した り、 それらゥェ ブ 1 5 , 1 6の両側縁 3 3, 3 6近傍が交差方向へ波打つよう に変形する。 ウェブ 1 5, 1 6の両側縁 3 3, 3 6近傍が変形 する と、 複合ウェブ 2 とパネル 3 とを中心線 3 7 , 3 8 に沿つ て交差方向内方へ折曲する ときに、 第 1 ウェブ 1 5 の両側縁 3 3 を一致させることができず、 両側縁 3 3 どう しにずれが生じ て しまう。
しかし、 この方法では、 それら ウェブ 1 5 , 1 6 の両側縁 3 3 , 3 6近傍における胴周 り用弾性部材 2 5の収縮力の作用が 小さ く、 それら ウェブ 1 5, 1 6の両側縁 3 3, 3 6近傍が変 形することはないので、 複合ウェブ 2 とパネル 3 とを中心線 3 7 , 3 8 に沿って折曲する ときに、 第 1 ウェブ 1 5 の両側縁 3 3 を確実に一致させるこ とができ、 第 1 ゥヱプ 1 5 の両側縁 3 3 どう しがずれてしまう ことはない。
おむつ作製手段 S— 7 ; おむつ作製手段 S— 7では、 重な り 合う複合ウェブ 2 が第 1切断線 4 5 の両側に位置して交差方向 へ延びる第 2切断線 4 6近傍で固着される とともに、 複合ゥェ ブ 2が第 2切断線 4 6で切断される。 おむつ作製手段 S— 7で は、 機械方向へ並ぶ多数のおむつ 1 (図 1参照) が作られる。 複合ウェブ 2 どう しは、 第 2切断線 4 6の機械方向両側に位置 して交差方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線 1 2 を介して固着 される。
この製造方法によって作られたおむつ 1は、 互いに対向する 前後胴周り域 4 , 6 とそれら胴周り域 4, 6の間に位置する股 下域 5 とを有するとともに、 胴周り端部 9 に囲繞された胴周り 開口 1 3 と脚周り側部 1 1 に囲繞された一対の脚周り開口 1 4 とを有する。 おむつ 1の胴周り端部 9は、 第 1および第 2 ゥヱ ブ 1 5, 1 6の両側縁 3 3 , 3 4近傍から画成されている。
おむつ 1の胴周り端部 9は、 2つ折りされた第 2 ウェブ 1 6 の間に第 1 ウェブ 1 5が介在する 3層で形成されるので(図 3 , 4参照)、胴周り用弾性部材 2 4の収縮力が第 2 ウェブ 1 6 に作 用したとしても、 その作用が小さ く、 第 2 ウェブ 1 6 に皺が形 成され難い。 非接合域 2 3では、 第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6の両側縁近傍 3 3, 3 4 どう しが遊離しているので、 弾性 部材 2 4の収縮力が第 2 ウェブ 1 6の両側縁近傍 3 4にわずか しか作用せず、 両側縁近傍 3 4に縮緬状の多数の皺が生じるこ とはない。 この製造方法では、 胴周り端部 9 に皺が生じ難い着 用感に優れた使い捨ておむつ 1 を連続して製造することができ る。
図 8, 9は、 他の一例として示す製造方法の工程斜視図と.、 図 8から続く製造方法の工程斜視図とであ り、 図 1 0は、 接着 剤塗布手段 S— 4 とウェブ固着手段 S— 5 とを拡大して示す図 である。 図 8 , 9では、 機械方向を矢印 Xで示し、 交差方向を 矢印 Yで示す。 部材供給手段 S— 1 ; 部材供給手段 S— 1では、 連続第 1 ゥ エブ 1 5 と幅寸法が第 1 ウェブ 1 5のそれより も大きい連続第 2 ウェブ 1 6 とが機械方向へ連続して供給され、 複数条の連続 胴周り用弾性部材 2 4が機械方向へ連続して供給される。 第 1 および第 2 ウェブ 1 5, 1 6や胴周り用弾性部材 2 4は、 矢印 X 1で示す機械方向前方へ一定速度で移動する。 第 1および第 2 ゥヱプ 1 5 , 1 6は、 機械方向へ弛みなく緊張した状態にあ る。 第 1 ウェブ 1 5の対向面 3 1 には、 交差方向へ延びる複数 条の脚周り用弾性部材 2 5が伸長状態で取り付けられている。 胴周り用弾性部材 2 4は、 機械方向へ所定の倍率に伸長した状 態にあり、 第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3の内側近傍に配置され る o
複合ゥヱブ作製手段 s— 2 ;複合ゥヱブ作製手段 S— 2では、 第 1 ゥヱブ 1 5の機械方向中心線 3 7 と第 2 ゥヱブ 1 6の機械 方向中心線 3 8 とが互いに一致するように、それらウェブ 1 5 , 1 6の対向面 3 1 , 3 4が重ね合わされ、 それらウェブ 1 5 , 1 6 どう しが接着剤 (図示せず) を介して固着されて複合ゥェ プ 2が作られる。 弾性部材 2 4は、 それらウェブ 1 5, 1 6の 対向面 3 1, 3 4に接着剤 (図示せず) を介して固着される。 重なり合うそれらウェブ 1 5, 1 6では、 第 1 ウェブ 1 5の両 側縁 3 3が第 2 ウェブ 1 6の両側縁 3 6の内側に位置する。
パネル固着手段 S— 3 ; パネル固着手段 S— 3では、 液吸収 性積層パネル 3が第 1 ゥヱブ 1 5の非対向面 3 2 に機械方向へ 一定間隔で配置された後、 第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 に固 着される。パネル 3は、弾性部材 2 5の間に位置するとともに、 その交差方向両端縁 3 9が第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3の内側 近傍に位置する。 パネル 3は、 吸液性コア 2 8 と、 コア 2 8の上面全域を覆う 透液性表面シート 2 6 とから形成されている。 パネル 3では、 コア 2 8 とパネル 3の両端部 7および両側部 8 に延びる表面シ ー ト 2 6 とが第 1 ゥヱブ 1 5の非対向面 3 2 に接着剤 (図示せ ず) を介して固着される。
接着剤塗布手段 S — 4 ; 接着剤塗布手段 S— 4では、 接着剤 塗工へッ ド 4 0から第 1接合域 2 1 と第 2接合域 2 2 とに接着 剤 Bが塗布される。 第 1接合域 2 1 は、 図 1 0に示すように、 第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 に形成され、 第 1 ウェブ 1 5の 両側縁 3 3の交差方向内方を機械方向へ連続して延びている。 第 1接合域 2 1は、 パネル 3の端縁 3 9上をとおっている。 第 2接合域 2 2は、 第 1 ウェブ 1 5 の非対向面 3 2 に形成され、 機械方向へ所与寸法離間して並ぶとともに第 1接合域 2 1から 第 1 ウェブ 1 5の側縁 3 3に達している。 機械方向へ隣り合う 第 2接合域 2 2の間には、 接着剤 Bを塗布しない非接合域 2 3 が形成されている。 第 2接合域 2 2 と非接合域 2 3 とは、 機械 方向へ交互に並んでいる。
ウェブ固着手段 S — 5 ; ウェブ固着手段 S— 5では、 第 2 ゥ エブ 1 6 の両側縁 3 6近傍が第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3に沿 つて交差方向内方へ向かって折曲され、 第 2 ウェブ 1 6の対向 面 3 4が第 1および第 2接合域 2 1, 2 2に塗布された接着剤 Bを介して第 1 ゥヱブ 1 5の非対向面 3 2 とパネル 3の端縁 3 9近傍とに固着される。 胴周り用弾性部材 2 4は、 第 2接合域 2 2 と非接合域 2 3 とを縦断している。
第 2 ウェブ 1 6の折曲には、 第 1 ウェブ 1 5の非対向面 3 2 に配置されて交差方向へ延びるガイ ドロール 4 1 と、 ガイ ドロ —ル 4 1の直後に位置して交差方向へ対向配置された一対のガ W
18 ィ ド金具 4 3 とが使用されている。 第 2 ゥヱブ 1 6の両側縁 3 6近傍は、 ガイ ドロール 4 1 を通過した直後にガイ ド金具 4 3 の下面に進入し、 中心線 3 7 , 3 8に向かって折り込まれる。
ウェブ折曲手段 S— 6 ; ウェブ折曲手段 S— 6では、 パネル 5 3の間に延びる複合ゥヱブ 2の交差方向中央部 4 4が実質的に 環状を画く第 1切断線 4 5で切除された後、 第 1 ウェブ 1 5の 両側縁 3 3が互いに一致するように、 パネル 3を内側にした状 態で複合ウェブ 2 とパネル 3 とが中心線 3 7 , 3 8に沿って交 差方向内方へ折曲される。
0 この方法では、 第 2接合域 2 2 に塗布された接着剤 Bによつ て、 第 2接合域 2 2 におけるウェブ 1 5, 1 6の剛性が増加す るので、 それらウェブ 1 5, 1 6の両側縁 3 3, 3 6近傍に胴 周り用弾性部材 2 5の収縮力が作用したとしても、 弾性部材 2 5の収縮力の作用が第 2接合域 2 2で抑制され、 収縮力の作用5 を小さ く することができる。 この方法では、 ウェブ 1 5, 1 6 の両側縁 3 3 , 3 6近傍が変形することはなく、 複合ゥヱブ 2 とパネル 3 とを中心線 3 7, 3 8に沿って交差方向内方へ折曲 するときに、 第 1 ウェブ 1 5の両側縁 3 3を確実に一致させる ことができる。
0 おむつ作製手段 S— 7 ; おむつ作製手段 S— 7では、 重なり 合う複合ウェブ 2が第 1切断線 4 5の両側に位置して交差方向 へ延びる第 2切断線 4 6近傍で固着され、 複合ウェブ 2が第 2 切断線 4 6で切断される。 おむつ作製手段 S— 7では、 機械方 向へ並ぶ多数のおむつ 1が作られる。
5 この製造方法によって作られたおむつ 1は、前後胴周り域 4, 6 とそれら胴周り域 4 , 6の間に位置する股下域 5 とを有する とともに、胴周り開口 1 3 と一対の脚周り開口 1 4 とを有する。 おむつ 1 の胴周 り端部 9 は、 第 1 および第 2 ゥヱブ 1 5 , 1 6 の両側縁 3 3, 3 4近傍から画成されている。
この製造方法によって作られたおむつ 1 の胴周 り端部 9 は、 2つ折り された第 2 ウェブ 1 6 の間に第 1 ウェブ 1 5 が介在す る 3層で形成されるので、 胴周 り用弾性部材 2 4の収縮力が第 2 ウェブ 1 6 に作用 したと しても、 その作用が小さ く、 胴周 り 端部 9 に縮緬状の多数の皺が生じる こ とはない。この方法では、 胴周り端部 9 に皺が生じ難い着用感に優れた使い捨ておむつ 1 を連続して製造することができる。
第 1および第 2 ウェブ 1 5 , 1 6 には、 疎水性繊維不織布、 通気不透液性プラスチックフ ィ ルム、 2枚の疎水性繊維不織布 をラ ミネー ト した複合不織布、 疎水性繊維不織布と通気不透液 性プラスチックフィルムとをラ ミネー ト した複合シー トのいず れかを使用するこ とができる。 表面シー ト 2 6 には、 親水性繊 維不織布を使用する ことができる。 裏面シー ト 2 7 には、 疎水 性繊維不織布、 通気不透液性プラスチ ッ ク フ ィ ルムのいずれか を使用することができる。
繊維不織布には、 スパンレース、 二一ドルパンチ、 メル トブ ローン、 サ一マルボン ド、 スノ ンボン ド、 ケミ カルボン ド、 ェ ァ一スルー、 の各製法によ り製造されたものを使用するこ とが できる。 不織布の構成繊維と しては、 ポリオレフ イ ン系、 ポリ エステル系、 ポリ アミ ド系、 の各繊維、 ポリエチレン/ポリ プ ロピレンゃポリェチレン /ポリエステルからなる芯鞘型複合繊 維または並列型複合繊維を使用する こ とができる。 プラスチッ クフ ィ ルムには、 ポ リオレ フ イ ン系熱可塑性合成樹脂を使用す ることが好ま しい。
コア 2 8 は、 フ ラ ッ フパルプと高吸収性ポリマ一粒子との混 合物、 または、 フラ ッフパルプと高吸収性ポリマ一粒子と熱可 塑性合成樹脂繊維との混合物であ り、 所定の厚みに圧縮されて いる。 コア 2 8は、 その型くずれやポリマー粒子の脱落を防止 するため、 全体がティ ヅシュぺ一パーに被覆されていることが 好ま しい。 接着剤 Bには、 ホッ トメル ト型接着剤ゃァク リル系 接着剤、 ゴム系接着剤のいずれかを使用することができる。 本発明にかかる使い捨ておむつの製造方法によれば、 第 2 ゥ エブの両側縁近傍が第 1 ウェブの両側縁に沿って交差方向内方 へ折曲され、 第 2 ウェブの対向面が第 1 ウェブの非対向面とパ ネルの端縁近傍とに固着される。 この方法では、 それによつて 作られたおむつの胴周り端部が 2つ折りされた第 2 ウェブの間 に第 1 ウェブが介在する 3層で形成されるので、 胴周り用弾性 部材の収縮力が胴周り端部に作用したとしても、 その作用が小 さ く、 胴周り端部に皺が形成され難い着用感に優れた使い捨て おむつを連続して製造することができる。
また、 この方法では、 第 1および第 2 ゥヱブどう しを固着し ない非接合域が胴周 り端部に形成されたおむつを製造すること ができ、 胴周り用弾性部材の収縮力が非接合域における第 2 ゥ ヱブにわずかしか作用せず、 非接合域における第 2 ウェブに皺 が生じることがないので、 感触や柔軟性に優れた胴周り端部を 有するおむつを製造することができる。
第 1および第 2接着域に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を 有する製造方法では、 胴周り用弾性部材の収縮力の作用が機械 方向へ間欠的に並ぶ第 2接合域で抑制され、 収縮力の作用を小 さ くすることができるので、 それらウェブの両側縁近傍が胴周 り用弾性部材の収縮力で変形することはなく、 複合ゥェブとパ ネルとを中心線に沿って折曲する と きに、 第 1 ウェブの両側縁 を確実に一致させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複合ウェブとその内側に取り付けられた液吸収性積層パネ ルとから構成された使い捨ておむつの製造方法において、
前記製造方法は、 連続第 1 ウェブと幅寸法が前記第 1 ウェブ のそれより も大きい連続第 2 ウェブとを機械方向へ緊張させた 状態で該機械方向へ供給しつつ、 機械方向へ所定の倍率に伸長 させた連続胴周り用弾性部材を前記第 1 ウェブの機械方向両側 縁の内側近傍に位置するように該機械方向へ供給する部材供給 手段、
前記第 1 ウェブの両側縁が前記第 2 ゥェブの機械方向両側縁 の内側に位置するようにそれらウェブの対向面を重ね合わせ、 前記弾性部材をそれらウェブのうちの少なく とも一方の対向面 に固着するとともに、 それらゥヱブどう しを固着して前記複合 ゥェブを作る複合ゥェプ作製手段、
交差方向へ延びる多数の前記パネルを前記第 1 ウェブの非対 向面に機械方向へ一定間隔で配置し、 前記パネルの交差方向両 端縁を前記第 1 ウェブの両側縁の内側近傍に位置させた状態で 該パネルを該第 1 ウェブの非対向面に固着するパネル固着手段. 前記第 1 ゥェブの両側縁に沿って前記第 2 ゥェブの両側縁近 傍を交差方向内方へ折曲し、 前記第 2 ウェブの対向面を前記第 1 ウェブの非対向面と前記パネルの端縁近傍とに固着するゥェ ブ固着手段、
前記パネルの間に延びる前記複合ウェブの交差方向中央部を 実質的に環状を画く第 1切断線で切除し、 前記第 1 ウェブの両 側縁を互いに一致させるように、 前記パネルを内側にした状態 で前記複合ウェブと該パネルとを機械方向中心線に沿って交差 方向内方へ折曲するウェブ折曲手段、
重なり合う前記複合ゥェブを前記第 1切断線の両側に位置し て交差方向へ延びる第 2切断線近傍で固着し、 前記複合ゥェブ と前記弾性部材とを前記第 2切断線で切断して機械方向へ並ぶ 多数の前記おむつを作るおむつ作製手段、
を有することを特徴とする前記製造方法。
2 . 前記製造方法が、 前記第 2 ウェブの対向面であってその両 側縁に沿って機械方向へ連続する第 1接合域に接着剤を塗布し 前記第 2 ウェブの対向面であって機械方向へ所与寸法離間して 並ぶとともに前記第 1接合域から前記第 1 ゥ工ブの側縁に達す る第 2接合域に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を有し、 前記 ウェブ固着手段では、 前記第 2 ウェブの対向面が前記第 1およ び第 2接合域に塗布された接着剤を介して前記第 1 ゥヱブの非 対向面と前記パネルの端縁近傍とに固着される請求項 1記載の 製造方法。
3 . 前記製造方法が、 前記第 1 ウェブの非対向面であってその 両側縁の交差方向内方かつ前記パネルの端縁上をとおって機械 方向へ連続する第 1接合域に接着剤を塗布し、 前記第 1 ウェブ の非対向面であって機械方向へ所与寸法離間して並ぶとともに 前記第 1接合域から前記第 1 ウェブの側縁に達する第 2接合域 に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を有し、 前記ウェブ固着手 段では、 前記第 2 ゥ工ブの対向面が前記第 1および第 2接合域 に塗布された接着剤を介して前記第 1 ウェブの非対向面と前記 パネルの端縁近傍とに固着される請求項 1記載の製造方法。
4 . 前記第 2接合域が、 機械方向へ隣り合う前記パネルの間に 位置している請求項 2 または請求項 3 に記載の製造方法。
5 . 前記液吸収性積層パネルが、 吸液性コアと、 前記コアの上 面を覆う透液性表面シー トおよび前記コアの下面を覆う不透液 性裏面シー トのう ちの少な く とも該表面シ一 ト とから形成され ている請求項 1 ないし請求項 4いずれかに記載の製造方法。
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