JPH0654878A - パンツ型の使い捨ておむつ及びその製法 - Google Patents
パンツ型の使い捨ておむつ及びその製法Info
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- JPH0654878A JPH0654878A JP4231508A JP23150892A JPH0654878A JP H0654878 A JPH0654878 A JP H0654878A JP 4231508 A JP4231508 A JP 4231508A JP 23150892 A JP23150892 A JP 23150892A JP H0654878 A JPH0654878 A JP H0654878A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 着用者の腹部と背部を被覆するカバーリング
部材に伸縮性と通気性とを有するパンツ型のおむつであ
って、使用時にはかせ易く、身体にぴったりフイット
し、しかも長時間装着したときに蒸れが少なく、肌さわ
りも良好で、連続的かつ能率的に製造できるパンツ型の
使い捨ておむつを提供する。 【構成】 カバーリング部２は、外面材１１と内面材１
２と、その間に接着するシート状伸縮弾性材料１３，１
３ａ、１４，１４ｂから形成される。この外面材と内面
材は通気性を有しかつ柔軟で連続したシート材から作ら
れる。またこの両シート材の間に通気性を持ったシート
状伸縮弾性材料を伸長状態で接着する。漏れ防止のため
起立したギャザを持つ吸収防漏部３は、カバーリング部
２とは別の工程で製造して、カバーリング部２の内面に
接着することにより本製品を得る。
部材に伸縮性と通気性とを有するパンツ型のおむつであ
って、使用時にはかせ易く、身体にぴったりフイット
し、しかも長時間装着したときに蒸れが少なく、肌さわ
りも良好で、連続的かつ能率的に製造できるパンツ型の
使い捨ておむつを提供する。 【構成】 カバーリング部２は、外面材１１と内面材１
２と、その間に接着するシート状伸縮弾性材料１３，１
３ａ、１４，１４ｂから形成される。この外面材と内面
材は通気性を有しかつ柔軟で連続したシート材から作ら
れる。またこの両シート材の間に通気性を持ったシート
状伸縮弾性材料を伸長状態で接着する。漏れ防止のため
起立したギャザを持つ吸収防漏部３は、カバーリング部
２とは別の工程で製造して、カバーリング部２の内面に
接着することにより本製品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は予めパンツ型に形成され
るおむつに関するものであって、更に詳しく述べると、
使用時に身体にぴったりフイットし、また長時間装着し
たときに蒸れが少なく、肌さわりが良好で、はき心地の
よいパンツ型の使い捨ておむつ並びにその製造方法に関
する。
るおむつに関するものであって、更に詳しく述べると、
使用時に身体にぴったりフイットし、また長時間装着し
たときに蒸れが少なく、肌さわりが良好で、はき心地の
よいパンツ型の使い捨ておむつ並びにその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】パンツ型使い捨ておむつについては、従
来からも種々の提案がなされており、例えば特開昭57-7
7304号公報、特開昭62-231005号公報、特開平4-32718号
公報が開示されている。
来からも種々の提案がなされており、例えば特開昭57-7
7304号公報、特開昭62-231005号公報、特開平4-32718号
公報が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パンツ型おむつを使用にした場合に、容易な着脱性と使
用者の体型に合った良好な着用感を得るため、換言すれ
ば、装着時のはかせ易さと装着後に蒸れずかつ体型にフ
イットする適度な締め付け力を得るために、腰と腹の周
りに通気性並びに伸縮性を持たせる必要があった。
パンツ型おむつを使用にした場合に、容易な着脱性と使
用者の体型に合った良好な着用感を得るため、換言すれ
ば、装着時のはかせ易さと装着後に蒸れずかつ体型にフ
イットする適度な締め付け力を得るために、腰と腹の周
りに通気性並びに伸縮性を持たせる必要があった。
【０００４】そのため、例えば特開平4-32718号公報に
示される従来品においては、カバーリング部を構成する
外面材と内面材との間に約４mm間隔で、何本もの弾性糸
を接着固定して、カバーリング部に伸縮性を持たせた構
成をとっているが、前記弾性糸を内面材と外面材との間
に接着固定する過程でその糸が切断したり、新しい弾性
糸との交換を余儀なくされることがある。これらの事態
は予測できない上に、それに伴う糸つなぎ作業が不可欠
なものであり、その際には製造ラインの運転を停止せざ
るをえない。またこれら弾性糸をセットする作業並びに
外面材と内面材とに接着する作業はいずれも煩雑で手間
を喰う。したがって、連続的かつ能率的におむつを製造
することが困難であった。
示される従来品においては、カバーリング部を構成する
外面材と内面材との間に約４mm間隔で、何本もの弾性糸
を接着固定して、カバーリング部に伸縮性を持たせた構
成をとっているが、前記弾性糸を内面材と外面材との間
に接着固定する過程でその糸が切断したり、新しい弾性
糸との交換を余儀なくされることがある。これらの事態
は予測できない上に、それに伴う糸つなぎ作業が不可欠
なものであり、その際には製造ラインの運転を停止せざ
るをえない。またこれら弾性糸をセットする作業並びに
外面材と内面材とに接着する作業はいずれも煩雑で手間
を喰う。したがって、連続的かつ能率的におむつを製造
することが困難であった。
【０００５】上記の問題点を解決するために本発明は、
着用者の腹部と背部を被覆するカバーリング部材に伸縮
性と通気性とを有するパンツ型のおむつであって、使用
時にはかせ易く、身体にぴったりフイットし、しかも長
時間装着したときに蒸れが少なく、肌さわりも良好で、
連続的かつ能率的に製造できるパンツ型の使い捨ておむ
つを提供することを目的とする。
着用者の腹部と背部を被覆するカバーリング部材に伸縮
性と通気性とを有するパンツ型のおむつであって、使用
時にはかせ易く、身体にぴったりフイットし、しかも長
時間装着したときに蒸れが少なく、肌さわりも良好で、
連続的かつ能率的に製造できるパンツ型の使い捨ておむ
つを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、従来のパン
ツ型おむつにあっては、カバーリング部を構成する外面
材と内面材との間に複数本の弾性糸を細かい間隔で接着
固定して伸縮性をもたせていたが、これに代わる手段と
して外面材と内面材との間に、通気性のあるシート状伸
縮弾性材料、好ましくは伸縮性不織布（ストレッチャブ
ル不織布）を伸張状態に介置固定すると、前記の問題点
が解決できることを見い出して本発明を完成するに至っ
たものである。
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、従来のパン
ツ型おむつにあっては、カバーリング部を構成する外面
材と内面材との間に複数本の弾性糸を細かい間隔で接着
固定して伸縮性をもたせていたが、これに代わる手段と
して外面材と内面材との間に、通気性のあるシート状伸
縮弾性材料、好ましくは伸縮性不織布（ストレッチャブ
ル不織布）を伸張状態に介置固定すると、前記の問題点
が解決できることを見い出して本発明を完成するに至っ
たものである。
【０００７】すなわち本発明のおむつは、カバーリング
部と吸収防漏部とから成り、前記カバーリング部は、通
気性を具備すると共に着用者の足を挿入する一対の開口
部と腹部及び背部が当接するウエスト部とを有し、前記
吸収防漏部は、液透過性の表面層と液不透過性の防漏層
との間に前記表面層および防漏層より小面積の液吸収性
の吸収層とを有し、また前記吸収層の両側部に起立した
ギャザ寄せ部分を作る伸縮部材を有し、この吸収防漏部
が前記カバーリング部の内面に固定されているパンツ型
使い捨ておむつであって、前記カバーリング部は外面材
と内面材と前記両者の間に介置された伸縮弾性材料から
構成され、かつ前記伸縮弾性材料は、着用者の腹部と背
部を幅広く被覆できるシート状に形成されていると共
に、このシート状伸縮弾性材料は前記外面材と内面材と
に対して伸張状態で接着固定されていることを特徴とす
るパンツ型の使い捨ておむつである。
部と吸収防漏部とから成り、前記カバーリング部は、通
気性を具備すると共に着用者の足を挿入する一対の開口
部と腹部及び背部が当接するウエスト部とを有し、前記
吸収防漏部は、液透過性の表面層と液不透過性の防漏層
との間に前記表面層および防漏層より小面積の液吸収性
の吸収層とを有し、また前記吸収層の両側部に起立した
ギャザ寄せ部分を作る伸縮部材を有し、この吸収防漏部
が前記カバーリング部の内面に固定されているパンツ型
使い捨ておむつであって、前記カバーリング部は外面材
と内面材と前記両者の間に介置された伸縮弾性材料から
構成され、かつ前記伸縮弾性材料は、着用者の腹部と背
部を幅広く被覆できるシート状に形成されていると共
に、このシート状伸縮弾性材料は前記外面材と内面材と
に対して伸張状態で接着固定されていることを特徴とす
るパンツ型の使い捨ておむつである。
【０００８】特に好ましい実施例においては、前記外面
材が疎水性シートで形成され、内面材が疎水性材料の親
水処理シートで形成されている。また前記外面材と内面
材との間に介置された伸縮弾性材料は通気性を持ったス
トレッチャブル不織布で形成されている。そして前記伸
縮弾性材料の貼着面積は、腹部（前部）側より背部（後
部）側に広くなるように形成されている。また前記伸縮
弾性材料の伸長率は、ウエスト部がそれ以外と同等又は
より高い伸長率となっている。
材が疎水性シートで形成され、内面材が疎水性材料の親
水処理シートで形成されている。また前記外面材と内面
材との間に介置された伸縮弾性材料は通気性を持ったス
トレッチャブル不織布で形成されている。そして前記伸
縮弾性材料の貼着面積は、腹部（前部）側より背部（後
部）側に広くなるように形成されている。また前記伸縮
弾性材料の伸長率は、ウエスト部がそれ以外と同等又は
より高い伸長率となっている。
【０００９】前記のカバーリング部は、展開状態におい
て、疎水性の外面材の幅が内面材より広くかつ幅方向両
側に突出するように形成され、その外面材の突出部分を
カバーリング部の内面股下領域に配置されている吸収防
漏部の一部を被覆するように折返し接着してウエスト部
方向への漏れ抵抗部分を形成している。
て、疎水性の外面材の幅が内面材より広くかつ幅方向両
側に突出するように形成され、その外面材の突出部分を
カバーリング部の内面股下領域に配置されている吸収防
漏部の一部を被覆するように折返し接着してウエスト部
方向への漏れ抵抗部分を形成している。
【００１０】またカバーリング部は、展開状態におい
て、疎水性の外面材の幅が内面材の幅方向両側から突出
するように形成され、かつその突出部の両端を折り返し
て形成された部材内に伸縮部材を伸張状態で封入し接着
することによりウエスト部に起立した漏れ抵抗部分を形
成してもよい。
て、疎水性の外面材の幅が内面材の幅方向両側から突出
するように形成され、かつその突出部の両端を折り返し
て形成された部材内に伸縮部材を伸張状態で封入し接着
することによりウエスト部に起立した漏れ抵抗部分を形
成してもよい。
【００１１】また前記ウエスト部には、外面材と内面材
との間に介在されている伸縮弾性材料の幅範囲内で折返
し接着してフレキシブルなチューブ状のウエスト伸縮部
を形成してもよい。
との間に介在されている伸縮弾性材料の幅範囲内で折返
し接着してフレキシブルなチューブ状のウエスト伸縮部
を形成してもよい。
【００１２】またカバーリング部と吸収防漏部とは、カ
バーリング部の内面股下領域ならびにウエスト部のみで
接着一体化され、それ以外は遊離状態とされているのが
よい。
バーリング部の内面股下領域ならびにウエスト部のみで
接着一体化され、それ以外は遊離状態とされているのが
よい。
【００１３】また本発明のおむつは、ウエスト部にスパ
ンデックスまたは糸ゴムからなる伸縮部材が設けられて
いてもよい。
ンデックスまたは糸ゴムからなる伸縮部材が設けられて
いてもよい。
【００１４】本発明が提案するパンツ型の使い捨ておむ
つの製法は、通気性を有しかつ柔軟で連続した外面材用
と内面材用の２枚のシート材をそれぞれの巻取りからほ
ぐし取り出す工程と；前記両シート材の全長の大部分を
互いに重ね合わせて、前記両シート材の間に通気性を持
ったシート状伸縮弾性材料を伸長状態で接着する工程
と；液透過性の表面層と液不透過性の防漏層との間に、
前記表面層および防漏層より小面積の液吸収性の吸収層
とを有し、また前記吸収層の両側部に起立したギャザ寄
せ部分を作る伸縮部材を有した吸収防漏部を別ラインで
作る工程と；前記吸収防漏部の長手方向軸線が、前記シ
ート材の長手方向軸線に対し直角となるように定間隔に
シート材の上に合体させて特定位置で接着する工程と；
前記シート材に着用者の足を挿入する穴を切り抜き形成
する工程と；前記シート材をその幅方向中央部でシート
材の長手方向軸線に沿って折り重ねた後、前記足を挿入
する穴の中央で前記シート材の長手方向軸線と直交する
線に沿ってシール溶着してパンツを形成する工程と；前
記シール線に沿って切断してパンツを切り放す工程とか
ら成ることを特徴としている。
つの製法は、通気性を有しかつ柔軟で連続した外面材用
と内面材用の２枚のシート材をそれぞれの巻取りからほ
ぐし取り出す工程と；前記両シート材の全長の大部分を
互いに重ね合わせて、前記両シート材の間に通気性を持
ったシート状伸縮弾性材料を伸長状態で接着する工程
と；液透過性の表面層と液不透過性の防漏層との間に、
前記表面層および防漏層より小面積の液吸収性の吸収層
とを有し、また前記吸収層の両側部に起立したギャザ寄
せ部分を作る伸縮部材を有した吸収防漏部を別ラインで
作る工程と；前記吸収防漏部の長手方向軸線が、前記シ
ート材の長手方向軸線に対し直角となるように定間隔に
シート材の上に合体させて特定位置で接着する工程と；
前記シート材に着用者の足を挿入する穴を切り抜き形成
する工程と；前記シート材をその幅方向中央部でシート
材の長手方向軸線に沿って折り重ねた後、前記足を挿入
する穴の中央で前記シート材の長手方向軸線と直交する
線に沿ってシール溶着してパンツを形成する工程と；前
記シール線に沿って切断してパンツを切り放す工程とか
ら成ることを特徴としている。
【００１５】また本発明の製法は、前記両シート材の間
に通気性を持ったシート状伸縮弾性材料を接着する際
に、シート状伸縮弾性材料を腹部（前部）側のものと、
背部（後部）側のものとに分けて接着する工程を包含し
ている。
に通気性を持ったシート状伸縮弾性材料を接着する際
に、シート状伸縮弾性材料を腹部（前部）側のものと、
背部（後部）側のものとに分けて接着する工程を包含し
ている。
【００１６】さらにまた本発明の製法は、前記両シート
材の間に接着する伸縮弾性材料の伸長率は、ウエスト部
がそれ以外と同等又はより高い伸長率となるように伸長
して接着する工程を包含しているパンツ型の使い捨てお
むつの製法である。
材の間に接着する伸縮弾性材料の伸長率は、ウエスト部
がそれ以外と同等又はより高い伸長率となるように伸長
して接着する工程を包含しているパンツ型の使い捨てお
むつの製法である。
【００１７】
【作用】本発明たるパンツ型の使い捨ておむつは上記の
ごとく構成されているから、薄く、着脱が容易である。
また腰全体にフイットする適度な伸縮力を持ち、柔らか
く良好な着用感を得ることができ、長時間装着したとき
も蒸れが少ない。
ごとく構成されているから、薄く、着脱が容易である。
また腰全体にフイットする適度な伸縮力を持ち、柔らか
く良好な着用感を得ることができ、長時間装着したとき
も蒸れが少ない。
【００１８】また本発明の製造法は、複数本の弾性糸を
細かい間隔で接着固定する必要がなく、パンツ型の使い
捨ておむつを連続的かつ能率的に製造できる。
細かい間隔で接着固定する必要がなく、パンツ型の使い
捨ておむつを連続的かつ能率的に製造できる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の好ましい実施例を図面に基づい
て説明する。図１に本発明によるパンツ型の使い捨てお
むつを製造する工程を示す。また図２に本発明おむつの
組立完成図を示す。図３は吸収防漏部の製造工程を示
す。図１〜２において、符号１はパンツ型の使い捨てお
むつの組立完成製品を示し、符号２で示すカバーリング
部と符号３で示す吸収防漏部とから成っている。前記カ
バーリング部２は、パンツ型に形成され、着用者の腰周
囲を被覆する部分であり、通気性を具備すると共に着用
者の足を挿入する一対の開口部４、４と腹部及び背部が
当接する環状のウエスト部５とを有している。前記吸収
防漏部３は着用者の体外排泄物を吸収保持するもので、
カバーリング部２の内面に接着固定されている。
て説明する。図１に本発明によるパンツ型の使い捨てお
むつを製造する工程を示す。また図２に本発明おむつの
組立完成図を示す。図３は吸収防漏部の製造工程を示
す。図１〜２において、符号１はパンツ型の使い捨てお
むつの組立完成製品を示し、符号２で示すカバーリング
部と符号３で示す吸収防漏部とから成っている。前記カ
バーリング部２は、パンツ型に形成され、着用者の腰周
囲を被覆する部分であり、通気性を具備すると共に着用
者の足を挿入する一対の開口部４、４と腹部及び背部が
当接する環状のウエスト部５とを有している。前記吸収
防漏部３は着用者の体外排泄物を吸収保持するもので、
カバーリング部２の内面に接着固定されている。
【００２０】以下、おむつ各部の詳細を実施例を参照し
て説明する。 ［カバーリング部］カバーリング部２は、外面材１１
と、内面材１２と、その間に接着するシート状伸縮弾性
材料１３，１３ａ、１４，１４ｂから成る。前記２枚の
シート材１１と１２はいずれも、それぞれの巻取り（図
省略）からほぐし取り出した通気性を有しかつ柔軟で連
続したシート材から作られている。これらは図１に示す
ように、展開状態において、外面材であるシート材１１
の幅が内面材であるシート材１２の幅より広くかつ幅方
向両側に均等寸法で突出するように形成されている。前
記両シート材１１、１２の全長の大部分を互いに重ね合
わせて、前記両シート材の間に通気性を持ったシート状
伸縮弾性材料を伸長状態で接着する。ここで使用する外
面材としては、例えばポリプロピレン（以下ＰＰと略
す）ポイントエンボスサーマルボンド不織布、ＰＰメル
トブローン不織布、透湿性ポリエチレン（以下ＰＥと略
す）フイルム等の疎水性シートを用いることができ、と
りわけＰＰメルトブローン不織布が好適である。またこ
こで使用する内面材としては、ＰＰポイントエンボスサ
ーマルボンド不織布、ＰＰメルトブローン不織布、ホッ
トエアースルーサーマルボンド不織布などの疎水性シー
トまたはこれらの親水処理シートを用いることができ
る。さらに、外面材と内面材の間に接着する伸縮弾性材
料としては、水添スチレンイソプレンブロック共重合体
を原料としたメルトブローン不織布、ウレタン不織布等
のような通気性を持った伸縮素材すなわち伸縮性不織布
（ストレッチャブル不織布）が好適である。また後述す
るように、スパンデックスまたは糸ゴムのような糸状伸
縮部材を併用することも可能である。
て説明する。 ［カバーリング部］カバーリング部２は、外面材１１
と、内面材１２と、その間に接着するシート状伸縮弾性
材料１３，１３ａ、１４，１４ｂから成る。前記２枚の
シート材１１と１２はいずれも、それぞれの巻取り（図
省略）からほぐし取り出した通気性を有しかつ柔軟で連
続したシート材から作られている。これらは図１に示す
ように、展開状態において、外面材であるシート材１１
の幅が内面材であるシート材１２の幅より広くかつ幅方
向両側に均等寸法で突出するように形成されている。前
記両シート材１１、１２の全長の大部分を互いに重ね合
わせて、前記両シート材の間に通気性を持ったシート状
伸縮弾性材料を伸長状態で接着する。ここで使用する外
面材としては、例えばポリプロピレン（以下ＰＰと略
す）ポイントエンボスサーマルボンド不織布、ＰＰメル
トブローン不織布、透湿性ポリエチレン（以下ＰＥと略
す）フイルム等の疎水性シートを用いることができ、と
りわけＰＰメルトブローン不織布が好適である。またこ
こで使用する内面材としては、ＰＰポイントエンボスサ
ーマルボンド不織布、ＰＰメルトブローン不織布、ホッ
トエアースルーサーマルボンド不織布などの疎水性シー
トまたはこれらの親水処理シートを用いることができ
る。さらに、外面材と内面材の間に接着する伸縮弾性材
料としては、水添スチレンイソプレンブロック共重合体
を原料としたメルトブローン不織布、ウレタン不織布等
のような通気性を持った伸縮素材すなわち伸縮性不織布
（ストレッチャブル不織布）が好適である。また後述す
るように、スパンデックスまたは糸ゴムのような糸状伸
縮部材を併用することも可能である。
【００２１】この伸縮弾性材料を前記の両シート材の間
に接着する際には、腹部（前部）側のものと、背部（後
部）側のものとに分けて配置し、股下領域に伸縮弾性材
料のない部分を形成する。またこの伸縮弾性材料の貼着
面積は、腹部（前部）側より背部（後部）側に広くなる
ように接着することを可とする。さらに装着性、外観な
どの点から、前記伸縮弾性材料の伸長率は、ウエスト部
がそれ以外よりも高い伸長率（例えば胴周囲３倍に対し
３．８倍のように設定）となるように伸長して接着する
のが好ましい。なお前記両シート材と伸縮弾性材料の接
着手段としては、ホットメルト接着剤、超音波溶着、ヒ
ートシール等の公知の手段を適宜採用して接着する。
に接着する際には、腹部（前部）側のものと、背部（後
部）側のものとに分けて配置し、股下領域に伸縮弾性材
料のない部分を形成する。またこの伸縮弾性材料の貼着
面積は、腹部（前部）側より背部（後部）側に広くなる
ように接着することを可とする。さらに装着性、外観な
どの点から、前記伸縮弾性材料の伸長率は、ウエスト部
がそれ以外よりも高い伸長率（例えば胴周囲３倍に対し
３．８倍のように設定）となるように伸長して接着する
のが好ましい。なお前記両シート材と伸縮弾性材料の接
着手段としては、ホットメルト接着剤、超音波溶着、ヒ
ートシール等の公知の手段を適宜採用して接着する。
【００２２】［吸収防漏部］図３に示すように、吸収防
漏部３は、親水性不織布などよりなる液透過性の表面層
２１とＰＥフイルム、透湿フイルム等の防漏フイルム等
より成る液不透過性の防漏層２２との間に、前記表面層
および防漏層より小面積の液吸収性の吸収層２３とを設
ける。前記の表面層および防漏層はいずれも図示のよう
に連続したシート材から作られている。吸収層２３は、
通例テイッシュ、乾式パルプ不織布、綿状パルプマット
等の吸収性シートの積層体が用いられるが、これらの層
間に高吸収性の粒状物（例えば高吸収性ポリマー粒子単
独或いはこれに活性炭、カルボキシルメチルセルロー
ス、ゼオライト等を混合した粒状物）を用いても良い。
この吸収層を、図示のように連続したシート材２１と２
２との間に定間隔に固定すると同時に前記吸収層の両側
端部には、疎水性不織布２４を接着固定し、これに伸縮
部材２５を伸長状態に接着固定して起立したギャザ寄せ
部分（立体ギャザ）を作ることにより防漏壁２６、２６
を形成することを可とする。そしてこのように連続的に
製造された吸収防漏部が連続的に移動する間に、図示を
省略した切断装置を用いてこれを切断する事により、個
々の吸収防漏部を完成する。
漏部３は、親水性不織布などよりなる液透過性の表面層
２１とＰＥフイルム、透湿フイルム等の防漏フイルム等
より成る液不透過性の防漏層２２との間に、前記表面層
および防漏層より小面積の液吸収性の吸収層２３とを設
ける。前記の表面層および防漏層はいずれも図示のよう
に連続したシート材から作られている。吸収層２３は、
通例テイッシュ、乾式パルプ不織布、綿状パルプマット
等の吸収性シートの積層体が用いられるが、これらの層
間に高吸収性の粒状物（例えば高吸収性ポリマー粒子単
独或いはこれに活性炭、カルボキシルメチルセルロー
ス、ゼオライト等を混合した粒状物）を用いても良い。
この吸収層を、図示のように連続したシート材２１と２
２との間に定間隔に固定すると同時に前記吸収層の両側
端部には、疎水性不織布２４を接着固定し、これに伸縮
部材２５を伸長状態に接着固定して起立したギャザ寄せ
部分（立体ギャザ）を作ることにより防漏壁２６、２６
を形成することを可とする。そしてこのように連続的に
製造された吸収防漏部が連続的に移動する間に、図示を
省略した切断装置を用いてこれを切断する事により、個
々の吸収防漏部を完成する。
【００２３】なおこの吸収防漏部は、前記のカバーリン
グ部２を製造する工程とは別の工程で図３に示すように
製造して、これを下記のように組み合わせることにより
本製品を得る。
グ部２を製造する工程とは別の工程で図３に示すように
製造して、これを下記のように組み合わせることにより
本製品を得る。
【００２４】［カバーリング部と吸収防漏部の相互の関
係］図１に示すように、前記吸収防漏部の製造上の流れ
方向に対して、９０度方向転換して前記シート材１１、
１２の長手方向軸線に対し個々の吸収防漏部３が直角と
なるように定間隔にシート材の上に合体させ、この吸収
防漏部が前記カバーリング部の内面股下領域に固定され
るように接着する。この場合に、カバーリング部２と吸
収防漏部３とは、カバーリング部の内面股下領域ならび
にウエスト部のみで部分的に接着する（図１の斜線部の
みで接着する）。このように吸収防漏部を、カバーリン
グ部に全面で接着するのではなく、ウエスト方向の両端
と股下領域のみを接着し、それ以外の部分は遊離させて
おけば、カバーリング部の伸縮性を吸収防漏部により妨
げられることが少なく、フイット性が向上し、おむつの
良好な装着が可能となると同時に、製造時及び使用時の
カバーリング部に対する吸収防漏部のズレを防止できる
ものである。
係］図１に示すように、前記吸収防漏部の製造上の流れ
方向に対して、９０度方向転換して前記シート材１１、
１２の長手方向軸線に対し個々の吸収防漏部３が直角と
なるように定間隔にシート材の上に合体させ、この吸収
防漏部が前記カバーリング部の内面股下領域に固定され
るように接着する。この場合に、カバーリング部２と吸
収防漏部３とは、カバーリング部の内面股下領域ならび
にウエスト部のみで部分的に接着する（図１の斜線部の
みで接着する）。このように吸収防漏部を、カバーリン
グ部に全面で接着するのではなく、ウエスト方向の両端
と股下領域のみを接着し、それ以外の部分は遊離させて
おけば、カバーリング部の伸縮性を吸収防漏部により妨
げられることが少なく、フイット性が向上し、おむつの
良好な装着が可能となると同時に、製造時及び使用時の
カバーリング部に対する吸収防漏部のズレを防止できる
ものである。
【００２５】なお前記のようにカバーリング部は、展開
状態において、疎水性の外面材の幅が内面材より広くか
つ幅方向両側に均等寸法で突出するように形成されてい
るので、その外面材の突出部分を、カバーリング部の内
面股下領域に配置されている吸収防漏部の一部を被覆す
るように折返し接着すれば、ウエスト部方向への漏れ抵
抗部分３１が形成できる。
状態において、疎水性の外面材の幅が内面材より広くか
つ幅方向両側に均等寸法で突出するように形成されてい
るので、その外面材の突出部分を、カバーリング部の内
面股下領域に配置されている吸収防漏部の一部を被覆す
るように折返し接着すれば、ウエスト部方向への漏れ抵
抗部分３１が形成できる。
【００２６】［パンツ構造の形成］前記のようにシート
材１１、１２の長手方向軸線に対し個々の吸収防漏部３
が直角となるように定間隔に固定接着したならば、次に
この吸収防漏部を避けて、前記シート材に着用者の足を
挿入するための開口部（穴）４をダイカッター（図示省
略）などで切り抜き形成する。前記開口部の形状は、円
形または楕円形よりも、図示のようにカバーリング部の
展開状態において、角丸の変形５角形（ホームベース
型）に形成するのがよい。ついで前記シート材をその幅
方向中央部でシート材の長手方向軸線に沿って折り重ね
た後、腹部及び背部が当接する環状のウエスト部５を形
成するために、前記足を挿入する穴４の中央で前記シー
ト材の長手方向軸線と直交する線１５に沿ってシール溶
着する。この溶着手段としては、超音波溶着、ヒートシ
ール等の公知の手段のいずれかまたは両者を併用する。
最後に、前記シール線１５に沿って切断してパンツを一
つ一つ切り放すと個々のパンツが完成して、パンツ型の
使い捨ておむつの製造工程が完了する。
材１１、１２の長手方向軸線に対し個々の吸収防漏部３
が直角となるように定間隔に固定接着したならば、次に
この吸収防漏部を避けて、前記シート材に着用者の足を
挿入するための開口部（穴）４をダイカッター（図示省
略）などで切り抜き形成する。前記開口部の形状は、円
形または楕円形よりも、図示のようにカバーリング部の
展開状態において、角丸の変形５角形（ホームベース
型）に形成するのがよい。ついで前記シート材をその幅
方向中央部でシート材の長手方向軸線に沿って折り重ね
た後、腹部及び背部が当接する環状のウエスト部５を形
成するために、前記足を挿入する穴４の中央で前記シー
ト材の長手方向軸線と直交する線１５に沿ってシール溶
着する。この溶着手段としては、超音波溶着、ヒートシ
ール等の公知の手段のいずれかまたは両者を併用する。
最後に、前記シール線１５に沿って切断してパンツを一
つ一つ切り放すと個々のパンツが完成して、パンツ型の
使い捨ておむつの製造工程が完了する。
【００２７】［本発明の他の実施例］なお、上記実施例
では外面材１１と、内面材１２との間に接着する伸縮弾
性材料としては、水添スチレンイソプレンブロック共重
合体を原料としたメルトブローン不織布、ウレタン不織
布等のような通気性を持った伸縮素材すなわち伸縮性不
織布（ストレッチャブル不織布）を使用したが、異なる
実施例として、ウエスト部にスパンデックス（登録商
標）または糸ゴムのような伸縮部材３２を併用すること
も可能である（図４参照）。
では外面材１１と、内面材１２との間に接着する伸縮弾
性材料としては、水添スチレンイソプレンブロック共重
合体を原料としたメルトブローン不織布、ウレタン不織
布等のような通気性を持った伸縮素材すなわち伸縮性不
織布（ストレッチャブル不織布）を使用したが、異なる
実施例として、ウエスト部にスパンデックス（登録商
標）または糸ゴムのような伸縮部材３２を併用すること
も可能である（図４参照）。
【００２８】また、図５に示すように、このウエスト部
においては、外面材と内面材との間に介置されている伸
縮性不織布が介在する幅範囲内で折返し接着すれば、柔
軟でフレキシブルなチューブ状のウエスト伸縮部３５を
形成することができ、さらに良好な着用感を得ることが
できる。
においては、外面材と内面材との間に介置されている伸
縮性不織布が介在する幅範囲内で折返し接着すれば、柔
軟でフレキシブルなチューブ状のウエスト伸縮部３５を
形成することができ、さらに良好な着用感を得ることが
できる。
【００２９】さらにまた、疎水性の外面材１１の内面材
１２の幅方向両側から突出した両端を折り返して形成さ
れた部材内に、伸縮部材３３を伸張状態で封入し接着す
れば、図６に示すようにウエスト部に起立した漏れ抵抗
部分（ウエスト立体ギャザ）３４を形成することができ
る。したがってこれにより、ウエスト方向への漏れ防止
効果がさらに確実となるものである。
１２の幅方向両側から突出した両端を折り返して形成さ
れた部材内に、伸縮部材３３を伸張状態で封入し接着す
れば、図６に示すようにウエスト部に起立した漏れ抵抗
部分（ウエスト立体ギャザ）３４を形成することができ
る。したがってこれにより、ウエスト方向への漏れ防止
効果がさらに確実となるものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、おむつを使用した場合に、薄く容易な着脱が可能に
なり、また腰全体にフイットする適度な伸縮力を持ち、
柔らかく良好な着用感を得ることができ、長時間装着し
たときも蒸れが少ない。
ら、おむつを使用した場合に、薄く容易な着脱が可能に
なり、また腰全体にフイットする適度な伸縮力を持ち、
柔らかく良好な着用感を得ることができ、長時間装着し
たときも蒸れが少ない。
【００３１】また本発明のおむつの製造法によれば、カ
バーリング部を構成する外面材と内面材との間に通気性
のあるシート状伸縮弾性材料、好ましくは伸縮性不織布
（ストレッチャブル不織布）を伸張状態に介置固定する
ものであるから、複数本の弾性糸を細かい間隔で接着固
定する必要がなく、パンツ型の使い捨ておむつを連続的
かつ能率的に製造できるものである。
バーリング部を構成する外面材と内面材との間に通気性
のあるシート状伸縮弾性材料、好ましくは伸縮性不織布
（ストレッチャブル不織布）を伸張状態に介置固定する
ものであるから、複数本の弾性糸を細かい間隔で接着固
定する必要がなく、パンツ型の使い捨ておむつを連続的
かつ能率的に製造できるものである。
【図１】本発明によるおむつの製造工程を説明する図。
【図２】本発明おむつの組立完成図。
【図３】吸収防漏部の製造工程を説明する図。
【図４】ウエスト部にスパンデックスまたは糸ゴムのよ
うな糸状伸縮部材を併用した状態の平面図。
うな糸状伸縮部材を併用した状態の平面図。
【図５】ウエスト部に、柔軟でフレキシブルなチューブ
状のウエスト伸縮部を形成する工程を説明する図。
状のウエスト伸縮部を形成する工程を説明する図。
【図６】ウエスト部に、起立した漏れ抵抗部分（ウエス
ト立体ギャザ）を形成する工程を説明する図。
ト立体ギャザ）を形成する工程を説明する図。
１ パンツ型使い捨ておむつ ２ カバーリング部 ３ 吸収防漏部 ４ 開口部 ５ ウエスト部 １１ 外面材 １２ 内面材 １３ シート状伸縮弾性材料 １４ シート状伸縮弾性材料 １５ シール線 ２１ 液透過性表面層 ２２ 液不透過性防漏層 ２３ 吸収層 ２４ 疎水性不織布 ２５ 伸縮部材 ２６ 防漏壁 ３１ 漏れ抵抗部 ３２ 伸縮部材 ３３ 伸縮部材 ３４ 漏れ抵抗部（ウエスト立体ギャザ） ３５ チューブ状ウエスト伸縮部
Claims (3)
- 【請求項１】 カバーリング部と吸収防漏部とから成
り、前記カバーリング部は、通気性を具備すると共に着
用者の足を挿入する一対の開口部と腹部及び背部が当接
するウエスト部とを有し、前記吸収防漏部は、液透過性
の表面層と液不透過性の防漏層との間に、前記表面層お
よび防漏層より小面積の液吸収性の吸収層とを有し、ま
た前記吸収層の両側部に起立したギャザ寄せ部分を作る
伸縮部材を有し、この吸収防漏部が前記カバーリング部
の内面股下領域に固定されているパンツ型使い捨ておむ
つであって、 前記カバーリング部は、外面材と内面材とその間に介置
された伸縮弾性材料から構成され、かつ前記伸縮弾性材
料は、着用者の腹部と背部を幅広く被覆できるシート状
に形成されていると共に、このシート状伸縮弾性材料は
前記外面材と内面材とに対して伸張状態で接着固定され
ていることを特徴とするパンツ型の使い捨ておむつ。 - 【請求項２】 前記伸縮弾性材料は、伸縮性不織布であ
る請求項１記載のパンツ型の使い捨ておむつ。 - 【請求項３】 通気性を有しかつ柔軟で連続した外面材
用と内面材用の２枚のシート材をそれぞれの巻取りから
ほぐし取り出す工程と；前記両シート材の全長の大部分
を互いに重ね合わせて、前記両シート材の間に通気性を
持ったシート状伸縮弾性材料を伸長状態で接着する工程
と；液透過性の表面層と液不透過性の防漏層との間に、
前記表面層および防漏層より小面積の液吸収性の吸収層
とを有し、また前記吸収層の両側部に起立したギャザ寄
せ部分を作る伸縮部材を有した吸収防漏部を別ラインで
作る工程と；前記吸収防漏部の長手方向軸線が、前記シ
ート材の長手方向軸線に対し直角となるように定間隔に
シート材の上に合体させて特定位置で接着する工程と；
前記シート材に着用者の足を挿入する穴を切り抜き形成
する工程と；前記シート材をその幅方向中央部でシート
材の長手方向軸線に沿って折り重ねた後、前記足を挿入
する穴の中央で前記シート材の長手方向軸線と直交する
線に沿ってシール溶着してパンツを形成する工程と；前
記シール線に沿って切断してパンツを切り放す工程とか
ら成ることを特徴とするパンツ型の使い捨ておむつの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23150892A JP3581373B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | パンツ型の使い捨ておむつ及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23150892A JP3581373B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | パンツ型の使い捨ておむつ及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654878A true JPH0654878A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3581373B2 JP3581373B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16924593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23150892A Expired - Lifetime JP3581373B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | パンツ型の使い捨ておむつ及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3581373B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711832A (en) * | 1995-05-31 | 1998-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a training pant having a separate waist elastic system |
| US6277223B1 (en) * | 1996-06-21 | 2001-08-21 | Robert M. Herrin | Method of forming disposable undergarment |
| JP2002345883A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Livedo Corporation | パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法 |
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| JP2016190031A (ja) * | 2016-03-29 | 2016-11-10 | 大王製紙株式会社 | パンツタイプ使い捨ておむつ |
| JP2016193182A (ja) * | 2016-03-29 | 2016-11-17 | 大王製紙株式会社 | パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23150892A patent/JP3581373B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3581373B2 (ja) | 2004-10-27 |
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