WO2004054719A1 - Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleisschutz - Google Patents

Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleisschutz Download PDF

Info

Publication number
WO2004054719A1
WO2004054719A1 PCT/EP2003/014253 EP0314253W WO2004054719A1 WO 2004054719 A1 WO2004054719 A1 WO 2004054719A1 EP 0314253 W EP0314253 W EP 0314253W WO 2004054719 A1 WO2004054719 A1 WO 2004054719A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
centrifuge
drum
separator
wear protection
particular separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/014253
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Schulz
Jürgen LINNEMANN
Anton Kleimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32240626&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004054719(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Priority to CA2508258A priority Critical patent/CA2508258C/en
Priority to US10/539,063 priority patent/US7614995B2/en
Priority to DE50309898T priority patent/DE50309898D1/de
Priority to EP03795895.6A priority patent/EP1572371B2/de
Priority to AU2003298185A priority patent/AU2003298185A1/en
Publication of WO2004054719A1 publication Critical patent/WO2004054719A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to NO20053445A priority patent/NO344617B1/no
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/12—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with continuous discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge, in particular a separator, with a centrifugal drum having a drum shell, which is provided with solids outlet nozzles.
  • Such a separator is known from US 3,108,952.
  • solid-outlet nozzles are arranged angularly offset from each other in the region of the largest inner diameter of the centrifugal drum.
  • nozzle bodies are used in each case in bores of the drum shell, which do not extend radially outward, but are oriented obliquely to the respective radial direction in order to use the acceleration effect of emerging from the nozzle product phase, which reduces the energy required to rotate the centrifugal drum.
  • the outlet nozzles are arranged inclined to the radial direction, the product jet exiting from the outlet nozzles can hit the drum outer wall at least to a certain extent or collide with it, which can cause considerable wear of the drum outer wall.
  • the invention aims to secure the generic separator in a simple manner better than in the prior art against wear by emerging from the solid particles product phase.
  • At least one wear protection device is arranged and / or formed on the drum shell in the region of the solids outlet nozzles, which reduces the wear in a simple manner.
  • the wear protection devices are designed as wear protection elements. Separate elements allow optimal adaptation to the task of wear protection.
  • the wear protection device as coatings, in particular a ramp, formed in the drum shell.
  • This variant presents an effective and possibly more cost-effective alternative to the separate wear protection elements.
  • the wear protection devices consist of a wear-resistant material such as a steel or a hard metal or a ceramic or a combination or a composite of these materials or they are coated with such a material.
  • the outlet nozzles are preferably provided with outlet openings oriented at an angle ⁇ + ⁇ inclined to the radial direction, and the angle ⁇ + ⁇ between the radial direction in the region of the outlet nozzles and the orientation of the outlet openings is preferably equal to or less than 90 ° (eg between 70 ° and 85 °). Since especially in separators with such Austrittsdusen locally a large wear of the drum shell occurs, the wear protection elements are of particular advantage here.
  • the orientation angle of the outlet openings to the radial direction (R) is particularly preferably between 70 and 90 °.
  • the invention is primarily suitable for separators whose centrifugal drum has a vertical axis of rotation and is single or double conical, wherein the solids outlet nozzles are preferably arranged in the region of the largest diameter of the centrifugal drum, in particular inserted from the outside in this.
  • the invention can be used particularly advantageously in separators whose discharge openings are offset inwardly by a distance relative to the largest outer circumference or outer diameter of the centrifugal drum and which each have a recess in the extension of the outlet openings in the drum shell which receive the wear protection elements.
  • the wear protection elements very particularly preferably extend from the outlet openings to the outer edge of the drum shell in order to produce the last-mentioned tion, according to the prior art particularly stressed area of the centrifugal drum to protect against wear.
  • FIGS. 2a, b two different views of the wear protection elements of the separator from FIG. 1;
  • FIGS. 7a, b, c, 8 show analogous representations of a section of a fifth and sixth separator to FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 9 is a perspective view of a separator drum.
  • FIG. 10 is a side view of a portion of the separator drum of FIG. 9.
  • Fig. 1 shows a part of a section through the drum shell 1 of a centrifugal drum of a separator with a vertical axis of rotation and e.g. single or double conical geometry, which is provided with at least one, preferably several outlet nozzles 2 for solid.
  • the outlet nozzles 2 are formed from a sleeve body 3, which each in the radial direction of the Sc eudertrommel here also radially extending holes 4 in the drum shell 1 used (eg screwed) are. You indicate to you the outer circumference sealing rings 22 on.
  • the drum shell has here in each case in front of the outlet nozzles 2 in the direction of the outlet nozzles 2 tapering recesses 21 which guide the solids to the outlet nozzles 2.
  • the outlet nozzles 2 are in each case provided with a central bore 7 extending from the drum interior 5 in the direction of the drum outer space 6, which extends in a first bore section 8 initially with a first diameter D1 in the radial direction from the inside to the outside and then into the first bore section 8 angularly aligned bore portion 9 merges with a diameter smaller relative to the first diameter D2.
  • the outlet opening 10 of the bore portion 9 is aligned in each case at an angle to the radial direction R, wherein the angle + ß between the radial direction R and the outlet opening 10 and the second bore portion 9 is preferably equal to or less than 90 °. In particular, it is between 70 and 90 °.
  • the outlet opening 10 is offset in each case by a distance a relative to the largest outer circumference or diameter of the centrifugal drum 28 and the drum shell inwards.
  • an groove-like recess or recess 11 formed at an angle to the radial direction must be formed in the drum shell 1, so that the product phase emerging from the outlet nozzles 2 injects as completely as possible outside on the drum shell 1.
  • the wear protection elements 12 are formed here in an advantageous and easily producible manner as a plate-like body, which are each provided on the outside in the mounting position side with a kind of groove or groove 13, which in the assembly position of Fig. 1 and 2 facing outward and advantageously serves as a guide and outlet channel for emerging from the centrifugal drum 1 at the angle ⁇ + ß to the radial direction R product phase.
  • the centrifugal drum is protected by the wear protection elements 12 in the region of the recess 11 in a simple yet effective manner against wear.
  • the assembly of the wear protection elements 12 on the drum shell 1 can take place with the aid of screws 14 and / or mutually corresponding groove / spring elements between the drum shell 1 and the wear protection elements 1.
  • the wear protection element 12 with a kind of integrally molded base plate 17 whose outer edges as springs 15, 16 in two opposing grooves (indicated by dashed lines in Fig. Lb) in the lateral base region of the recess 11 are inserted.
  • the wear protection elements 12 can be easily replaced in case of damage or own wear. In this way, the lifetime of the centrifugal drum can be increased in itself. Emphasize as special advantages and their ease of use and their basic suitability for retrofitting to existing centrifugal drums.
  • the base of the semi-cylindrical groove 13 is located a distance b (in Fig. 1 corresponds to the distance x) to the outlet opening 10 of the outlet nozzle 11 offset inwardly, the channel 13 is completely or partially parallel or at an angle which is smaller than 30 °, in particular less than 20 °, can be aligned at an angle to the second bore section 9 or to the outlet opening 10.
  • a first region 18 of the channel 13 preferably extends parallel to the second bore section 9 adjacent to the outlet opening 10, whose orientation is inclined by an angle ⁇ + ⁇ of less than 90 ° (in this case about 80 °, preferably between 70 and 85 °) to the radial direction also the exit wiiikel the product phase from the centrifugal drum, and a second area 19 is slightly further towards the radial direction (angle ß) aligned, so that in the end of the channel 13 a kind of ramp 20 with a maximum height x above the bottom of Gutter 13 is formed which directs the part of the product stream impinging here somewhat further radially outwards and acts as a brake on this part of the product flow, which can have an advantageous effect during operation of the separator.
  • the wear protection elements 12 are suitable both for sleeve body 3 in the manner of Fig. 1, which terminate flush with the inside of the drum shell 1, as well as for sleeve body 3, which in the manner of Fig. 3 something in the interior of the
  • the wear protection elements 12 extend from the outlet openings 10 to the outer edge of the recesses 11, so that the entire area of the recesses is protected against wear.
  • the ramps 20 as demolition edges extend in the longitudinal direction of the channel over less than half their length, in particular over a distance of up to 20 mm, in a preferred variant even only over a distance of 1-5 mm.
  • the bottom of the channel 13 is located just below the outlet opening 10.
  • the distance between the outlet opening and the bottom of the channel can - as well as their diameter - affect the way the product flow outlet.
  • the height x is significantly smaller than the distance b, so that the solid flows partly directly Ü over the edge of the ramp 20.
  • the length of the wear protection elements 20 in the circumferential direction is lower than in FIG. 1.
  • the geometry of the transition between the ramp 20 and the rest of the channel 13 may be arcuate or jumpy. It can also follow the geometry of a circular or exponential function. Preferably, the inclination of the ramp to the outlet direction of the solid increases away from the outlet opening.
  • the geometry of the wear protection elements 12 is adapted to the curvature of the drum shell 1 in order to secure even here a protection.
  • the ramps 20 protrude radially outwardly beyond the outer circumference or largest diameter of the centrifugal drum, which leads the product flow even further outwards and helps to prevent it from touching the drum shell. It is virtually a kind of undercut 23 and an undercut tear-off edge formed.
  • the ramps are quasi Fig. 5 formed in the manner of a "ski jump", ie, they have in a first region 24 an angle ⁇ > 0 to the outlet direction of the product flow from the nozzle 10 and in the adjoining further region 25 a larger angle ⁇ + c ( ⁇ > 0, c> 0) to the outlet direction of the product flow from the nozzle 3.
  • ⁇ + c ⁇ > 0, c> 0
  • FIG. 9 shows a perspective view of a centrifuge according to the type of FIG. 1.
  • the separately formed wear protection elements 12 with their groove or gutter. against the direction of rotation, one of the wear protection elements is provided behind each outlet nozzle.
  • FIG. 10 shows a corresponding side view of the centrifugal drum or drum shell 1.
  • a kind of ramp 26 is formed at the bottom of the recess 11 in the drum shell itself, so that the product flow is further directed radially outward. The wear problem is thus also already mitigated, since at least not the entire drum shell is affected.
  • the ramp 26 is preferably coated with a wear-resistant alloy (e.g., a cemented carbide or a titanium alloy).
  • FIG. 7 the measure of FIG. 7 is further supported by the fact that the nozzle body 3 itself projects rampwise over the outer periphery of the drum shell to the outside and forms a kind of ramp 27, so that he himself in operation for a certain deflection of the respective preceding nozzle exiting product stream provides.
  • the variants of FIGS. 7 and 8 do not provide as optimal wear protection as the variants of the preceding figures. But they are cheaper to implement.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Ein Zentrifuge, insbesondere Separator, mit einer Schleudertrommel (28), die einen Trommelmantel (1) aufweist, welcher mit wenigstens einer oder mehreren Feststoff-Austrittsdüsen (2) versehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass am Trommelmantel (1) im Bereich der Feststoff-Austrittsdüsen (12) jeweils wenigstens eine Verschleißschutzeinrichtung angeordnet und/oder ausgebildet ist.

Description

ZENTRIFUGE , INSBESONDERE SEPARATOR, MIT FESTSTOFF-AUSTRITTSDÜSEN UND VERSCHLEISSSCHUTZ
Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge, insbesondere einen Separator, mit einer Schleudertrommel, die einen Trommelmantel aufweist, welcher mit Feststoff- Austrittsdüsen versehen ist.
Ein derartiger Separator ist aus der US 3,108,952 bekannt. In der Außenwandung der Schleudertrommel dieses Separators sind im Bereich des größten Innendurchmessers der Schleudertrommel Feststoff- Austrittsdusen winkelversetzt zueinander angeordnet. Dabei sind jeweils in Bohrungen des Trommelmantels Düsenkörper eingesetzt, welche sich nicht radial nach außen erstrecken, sondern geneigt zur jeweiligen Radialrichtung ausgerichtet sind, um den Beschleunigungseffekt der aus den Düsen austretenden Produktphase zu nutzen, was die zum Drehen der Schleudertrommel erforderliche Energie verringert.
Da die Austrittsdusen geneigt zur Radialrichtung angeordnet sind, kann der aus den Austrittsdusen austretende Produktstrahl zumindest zu einem gewissen Teil an die Trommelaußenwandung treffen bzw. mit dieser kollidieren, was einen erheblichen Verschleiß der Trommelaußenwandung bedingen kann.
Eine ähnlichen Stand der Technik zeigt die US 2,695,748. Die in dieser Schrift dargestellten Austrittsdusen bestehen jeweils aus einer ersten Hülse mit einer sich zentrisch durch die Hülse von innen radial nach außen erstreckenden Bohrung. Die ersten Hülsen sind in die Bohrungen des Trommelmantels eingesetzt. In sie ist jeweils in ihrem Endbereich winklig zur Radialrichtung eine zweite Hülse eingeschraubt, welche eben- falls eine zentrische Bohrung aufweist, so dass die aus der Schleudertrommel austretende Produktphase zunächst durch die erste Hülse radial nach außen und dann durch die zweite Hülse geführt wird, aus welcher er geneigt zur Radialrichtung entgegen der Drehrichtung des Separators austritt. Aus der Fig. 9 der gattungsgemäßen US 2,695,748 ist es auch bekannt, die erste Hülse ebenfalls winklig zur Radialrichtung in eine Bohrung der Trommelwand einzusetzen. Die Hülse schließt dabei an ihrem äußeren Ende ungefähr bündig mit der Außenseite des Schleudertrommel ab, was dazu führt, dass hinter dem Austritt der Hülse mit der Düse der Produktstrom in einer Ausnehmung der Schleudertrommel gegen den Trommelmantel treffen und diesen verschleißen kann. In der Praxis bilden sich durch den Verschleiß tiefe Rinne in der Trommelwand aus, welche schließlich kostspielige Wartungsarbeiten bedingen. Zur Fixierung der ersten Hülse an der Schleudertrommel dient eine in eine Nut der ScWeudertrornmel einrastender Vorsprung.
Zum Stand der Technik werden noch die DE 11 30 371 B, die DE 199 51 663 A, die DE 41 05 412 A, die DE 18 61 982 U, die DE 18 61 982 U, die DD 42343 und die US 20 60 239 genannt, welche aber von der Erfindung weiter abliegen.
Die Erfindung zielt darauf ab, den gattungsgemäßen Separator auf einfache Weise besser als beim Stand der Technik gegen Verschleiß durch die aus den Feststoffdüsen austretende Produktphase zu sichern.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Danach ist am Trommelmantel im Bereich der Feststoff- Austrittsdusen jeweils wenigstens eine Verschleißschutzeinrichtung angeordnet und/oder ausgebildet, welche den Verschleiß auf einfache Weise verringert.
Nach einer Variante sind die Verschleißschutzeinrichtungen als Verschleißschutzelemente ausgebildet. Separate Elemente ermöglichen eine optimale Anpassung an die Aufgabe des Verschleißschutzes.
Nach einer weiteren Variante sind die Verschleißschutzeinrichtung als Beschichtun- gen, insbesondere einer Rampe, im Trommelmantel ausgebildet. Diese Variante stellt eine effektive und u.U. kostengünstigere Alternative zu den separaten Verschleißschutzelementen dar.
Bevorzugt bestehen die Verschleißschutzeinrichtungen aus einem verschleißfesten Werkstoff wie einem Stahl oder einem Hartmetall oder einer Keramik oder einer Kombination oder einem Verbund dieser Werkstoffe oder sie sind mit einem derartigen Material beschichtet.
Bevorzugt sind die Austrittsdusen mit um einen Winkel α + ß geneigt zur Radialrich- tung ausgerichteten Austrittsöffnungen versehen und der Winkel α + ß zwischen der Radialrichtung im Bereich der Austrittsdusen und der Ausrichtung der Austrittsöffnungen ist vorzugsweise gleich oder kleiner als 90° (z.B. zwischen 70 und 85°). Da gerade bei Separatoren mit derartigen Austrittsdusen örtlich ein großer Verschleiß des Trommelmantels auftritt, sind die Verschleißschutzelemente hier von besonderem Vorteil. Dabei beträgt der Ausrichtungswinkel der Austrittsöffnungen zur Radialrichtung (R) besonders bevorzugt zwischen 70 und 90°.
Die Erfindung eignet sich in erster Linie für Separatoren deren Schleudertrommel eine vertikale Drehachse aufweist und einfach oder doppelt konisch ausgebildet ist, wobei die Feststoff-Austrittsdüsen vorzugsweise im Bereich des größten Durchmessers der Schleudertrommel angeordnet, insbesondere von außen in diese eingesetzt sind.
Ganz besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei Separatoren einsetzbar, deren Austrittsöffnungen um eine Strecke relativ zum größten Außenumfang bzw. Außen- durchrnesser der Schleudertrommel nach innen versetzt angeordnet sind und die jeweils eine Ausnehmung in Verlängerung der Austrittsöffnungen im Trommelmantel aufweisen, welche die Verschleißschutzelemente aufnehmen.
Ganz besonders bevorzugt erstrecken sich die Verschleißschutzelemente von den Aus- trittsöffnungen bis zur Außenkante des Trommelmantels, um gerade den letztgenann- ten, nach dem Stand der Technik besonders beanspruchten Bereich der Schleudertrommel gegen Verschleiß zu sichern.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieben, wobei auch weitere Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es zeigen:
Fig. la, b einen Schnitt durch einen Abschnitt der Außenwand einer Schleudertrommel eines Separators im Bereich einer Feststoffaustragdüse und eine Draufsicht auf den Bereich der Feststoffaustragsdüse; Fig. 2a,b zwei verschiedene Ansichten der Verschleißschutzelemente des Separa- tors aus Fig. 1;
Fig. 3a,b zu Fig. 1 analoge Darstellungen eines Abschnitts eines zweiten Separators; Fig. 4 zwei verschiedene Ansichten der Verschleißschutzelemente des Separators aus Fig. 3; Fig. 5a,b,c zu Fig. 1 und 2 analoge Darstellungen eines Abschnitts eines dritten Separators; Fig. 6a,b,c zu Fig. 1 und analoge Darstellungen eines Abschnitts eines vierten Separators; und Fig. 7a,b,c,8 zu Fig. 1 und 2 analoge Darstellungen eines Abschnitts eines fünften und sechsten Separators;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Separatortrommel; und
Fig. 10 eine Seitenansicht eines Abschnitts der Separatortrommel aus Fig. 9.
Fig. 1 zeigt einen Teil eines Schnittes durch den Trommelmantel 1 einer Schleuder- trommel eines Separators mit senkrechter Drehachse und z.B. einfach oder doppelt konischer Geometrie, der mit wenigstens einer, vorzugsweise mehreren Austrittsdusen 2 für Feststoff versehen ist.
Die Austrittsdusen 2 werden aus einem Hülsenkörper 3 gebildet, welche jeweils in radialer Richtung der Sc eudertrommel in sich hier ebenfalls radial erstreckende Bohrungen 4 im Trommelmantel 1 eingesetzt (z.B. eingeschraubt) sind. Sie weisen an ih- rem Außenumfang Dichtringe 22 auf. Der Trommelmantel weist hier innen jeweils vor den Austrittsdusen 2 sich in Richtung der Austrittsdusen 2 verjüngende Ausnehmungen 21 auf, welche den Feststoff zu den Austrittsdusen 2 leiten.
Die Austrittsdusen 2 sind jeweils mit einer sich vom Trommelinnenraum 5 in Richtung des Trommelaußenraums 6 erstreckenden zentrischen Bohrung 7 versehen, welche sich in einem ersten Bohrungsabschnitt 8 zunächst mit einem ersten Durchmesser Dl in radialer Richtung von innen nach außen erstreckt und dann in einen zum ersten Bohrungsabschnitt 8 winklig ausgerichteten Bohrungsabschnitt 9 mit einem relativ zum ersten Durchmesser kleineren Durchmesser D2 übergeht.
Die Austrittsöffnung 10 des Bohrungsabschnittes 9 ist derart jeweils winklig zur Radialrichtung R ausgerichtet, wobei der Winkel + ß zwischen der Radialrichtung R und der Austrittsöffnung 10 bzw. dem zweiten Bohrungsbereich 9 vorzugsweise gleich oder kleiner als 90° ist. Insbesondere beträgt er zwischen 70 und 90°.
Da die Hülsenkörper 3 außen im wesentlichen bündig mit der Außenkante des Trommelmantels 1 abschließen, liegt die Austrittsöffnung 10 jeweils um eine Strecke a relativ zum größten Außenumfang bzw. Durchmesser der Schleudertrommel 28 bzw. des Trommelmantels nach innen versetzt.
Entsprechend muss in Verlängerung des zweiten Bohrungsabschnittes 9 eine winklig zur Radialrichtung ausgebildete rinnenartige Vertiefung oder Ausnehmung 11 in dem Trommelmantel 1 ausgebildet sein, damit die aus den Austrittsdusen 2 austretende Produktphase möglichst vollständig außen an dem Trommelmantel 1 vorbei spritzt.
Bei dieser Konstruktionsweise trifft jedoch ein Teil des aus der Austrittsdüse 2 austretenden Feststoffes auf den Trommelmantel 1 auf und bewirkt einen Verschleiß des Trommelmantels insbesondere im äußeren Bereich der Ausnehmung 11 sowie auch weiter in Umfangsrichtung Um diesen Verschleißeffekt zu verringern oder sogar zu vermeiden, ist vorgesehen, in die Ausnehmungen 11 jeweils ein zu den Austrittsdusen 10 separat ausgebildetes Verschleißschutzelement 12 einzusetzen, welches sich vorzugsweise von den Austrittsöffnungen 10 oder von kurz hinter den Austrittsöffnungen 10 bis zum Außenumfang des Trommelmantels 1 oder darüber hinaus erstreckt.
Die Verschleißschutzelemente 12 sind hier in vorteilhafter und leicht herstellbarer Weise als plattenartige Körper ausgebildet, die an der in Montageposition äußeren Seite selbst jeweils mit einer Art Nut oder Rinne 13 versehen sind, welche in der Monta- gestellung der Fig. 1 und 2 nach außen weist und in vorteilhafter Weise als Führungsund Austrittskanal für die aus der Schleudertrommel 1 unter dem Winkel α +ß zur Radialrichtung R austretenden Produktphase dient.
Die Schleudertrommel wird durch die Verschleißschutzelemente 12 im Bereich der Ausnehmung 11 auf einfache und dennoch effektive Weise gegen Verschleiß geschützt.
Die Montage der Verschleißschutzelemente 12 an dem Trommelmantel 1 kann mit Hilfe von Schrauben 14 und/oder miteinander korrespondierenden Nut- /Federelementen zwischen Trommelmantel 1 und den Verschleißschutzelementen 1 erfolgen. So ist es möglich, das Verschleißschutzelement 12 mit einer Art einstückig angeformten Grundplatte 17 zu versehen, deren äußere Ränder als Federn 15, 16 in zwei einander gegenüberliegende Nuten (gestrichelt angedeutet in Fig. lb) im seitlichen Grundbereich des Ausnehmung 11 einschiebbar sind.
Die Verschleißschutzelemente 12 können derart im Falle einer Beschädigung oder eigenen Verschleißes leicht ausgetauscht werden. Auf diese Weise kann u.U. auch die Lebensdauer der Schleudertrommel an sich erhöht werden. Hervorzuheben sind als besondere Vorteile auch ihre leichte Handhabbarkeit und ihre prinzipielle Eignung auch zur Nachrüstung an bestehenden Schleudertrommeln. Der Grund der halbzylindrischen Rinne 13 liegt um eine Strecke b (in Fig. 1 entspricht sie der Strecke x) zur Austrittsöffnung 10 der Austrittsdüse 11 versetzt nach innen hin, wobei die Rinne 13 vollständig oder abschnittsweise parallel oder um einen Winkel, der kleiner ist als 30°, insbesondere kleiner 20°, winklig zum zweiten Bohrungsab- schnitt 9 bzw. zur Austrittsöffnung 10 ausgerichtet sein kann.
Bevorzugt erstreckt sich ein erster Bereich 18 der Rinne 13 im Anschluss an die Austrittsöffnung 10 parallel zum zweiten Bohrungsabschnitt 9, dessen Ausrichtung um einen Winkel α + ß kleiner 90° (hier ca. 80°, vorzugsweise zwischen 70 und 85°) ge- neigt zur Radialrichtung auch den Austritts wiiikel der Produktphase aus der Schleudertrommel vorgibt, und ein zweiter Bereich 19 ist etwas weiter zur Radialrichtung hin (Winkel ß) ausgerichtet, so dass im Endbereich der Rinne 13 eine Art Rampe 20 mit einer maximalen Höhe x über dem Grund der Rinne 13 entsteht, welche den hier auftreffenden Teil des Produktstromes etwas weiter radial nach außen richtet und derart etwas bremsend auf diesen Teil des Produktstromes einwirkt, was sich im Betrieb des Separators vorteilhaft auswirken kann.
Die Verschleißschutzelemente 12 eignen sich sowohl für Hülsenkörper 3 nach Art der Fig. 1, welche innen bündig mit der Innenseite des Trommelmantels 1 abschließen, als auch für Hülsenkörper 3, welche nach Art der Fig. 3 etwas in den Innenraum der
Schleudertrommel 1 hineinragen, so dass sich um die Hülsenkörper 3 herum Ablagerungen bilden können, welche sich bei bestimmten Produkten vorteilhaft auf die Produktverarbeitung auswirken können.
In Figur 1 und 3 erstrecken sich die Verschleißschutzelemente 12 von den Austritts- öffnungen 10 bis zur Außenkante der Ausnehmungen 11, so dass der gesamte Bereich der Ausnehmungen gegen Verschleiß geschützt ist.
Die Rampen 20 als Abrisskanten erstrecken sich in Längsrichtung der Rinne über we- niger als deren halbe Länge, insbesondere über einen Weg von bis zu 20mm, nach einer bevorzugten Variante sogar nur über einen Weg von 1 - 5 mm. Die Höhe x (hier in Fig. 1 x = b) dieser Kanten bzw. der Rampen beträgt vorzugsweise ebenfalls 1 - 10 mm. Bei der genauen Dimensionierung empfiehlt sich die Berücksichtigung des Einflusses des Durchmessers der Trommel.
Bevorzugt liegt der Grund der Rinne 13 dicht unter der Austrittsöffnung 10. Der Abstand zwischen Austrittsöffnung und dem Grund der Rinne kann - wie auch deren Durchmesser - die Art und Weise des Produktstromaustrittes beeinflussen. In Fig. 3ist die Höhe x deutlich kleiner als der Abstand b, so daß der Feststoff zum Teil direkt ü- ber die Kante der Rampe 20 hinwegströmt. Zudem ist auch die Länge der Verschleiß- schutzelemente 20 in Umfangsrichtung geringer als in Fig. 1.
Die Geometrie des Übergangs zwischen Rampe 20 und übriger Rinne 13 kann bogenförmig oder sprungartig sein. Er kann auch der Geometrie einer Kreis- oder einer Exponentialfunktion folgen. Bevorzugt nimmt die Neigung der Rampe zur Austrittsrich- tung des Feststoffes von der Austrittsöffnung weg zu.
In Verlängerung der Rinne ist die Geometrie der Verschleißschutzelemente 12 an die Krümmung des Trommelmantels 1 angepasst, um auch hier noch einen Schutz zu sichern.
Nach dem Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 5 stehen die Rampen 20 radial nach außen über den Außenumfang bzw. größten Durchmesser der Schleudertrommel vor, was den Produktstrom noch weiter nach außen führt und dazu beiträgt zu verhindern, dass dieser den Trommelmantel berühren kann. Es wird quasi eine Art Hinterschnitt 23 bzw. eine hinterschnittene Abrisskante ausgebildet.
Darüber hinaus sind die Rampen quasi der Fig. 5 nach Art einer „Skischanze" ausgebildet, d.h., sie weisen in einem ersten Bereich 24 einen Winkel α > 0 zur Austrittsrichtung des Produktstroms aus der Düse 10 und in dem sich daran anschließenden weiteren Bereich 25 einen größeren Winkel α + c (α>0; c>0) zur Austrittsrichtung des Produktstroms aus der Düse 3 auf. Analoges gilt für Fig. 6. Hier stehen die Rampen aber noch weiter über den Trommel- außenumfang bzw. den Durchmesser nach außen vor.
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht eine Zentrifuge nach Art der Fig. 1. Erkennbar ist insbesondere die doppelt konischer Geometrie der Schleudertrommel bzw. des Trommelmantels 1 mit den Bohrungen 4 im Bereich des größten Durchmessers bzw. im Bereich des Übergangs vom unteren konischen Abschnitt zum oberen konischen Abschnitt des Trommelmantels 1, wobei die Austrittsdusen 2 bzw. die Hülsenkörper 3 ein Außengewinde aufweisen, so dass sie von außen in die Bohrungen 4 mit entsprechendem Innengewinde einschraubbar sind. Ebenfalls gut erkennbar sind die separat ausgebildeten Verschleißschutzelemente 12 mit ihrer Nut oder Rinne. Gegen die Drehrichtung ist hinter jeder Austrittsdüse jeweils eines der Verschleißschutzelemente vorgesehen. Fig. 10 zeigt eine entsprechende Seitenansicht der Schleudertrommel bzw. des Trommelmantels 1.
Nach Fig. 7 und 8 ist kein Verschleißschutzelement 12 am Trommelaußenmantel ausgebildet. Stattdessen ist am Grund der Ausnehmung 11 im Trommelmantel selbst eine Art Rampe 26 ausgebildet, so daß der Produktstrom weiter radial nach außen gelenkt wird. Das Verschleißproblem wird damit ebenfalls bereits abgemildert, da zumindest nicht mehr der gesamte Trommelmantel in Mitleidenschaft gezogen wird. Die Rampe 26 wird vorzugsweise mit einer Verschleißschutzlegierung beschichtet (z.B. mit einem Hartmetall oder einer Titanlegierung)..
In Fig. 7 und 8 wird die Maßnahme der Fig. 7 noch dadurch unterstützt, daß der Düsenkörper 3 selbst rampenartig über den Außenumfang des Trommelmantels nach außen vorsteht und eine Art Rampe 27 ausbildet, so dass er im Betrieb selbst für eine gewisse Ablenkung des aus der jeweils vorhergehenden Düse austretenden Produktstroms sorgt. Die Varianten der Fig. 7 und 8 bieten zwar keinen so optimalen Verschleißschutz wie die Varianten der vorhergehenden Figuren. Sie sind aber günstiger realisierbar.
Bezugszeichen
Trommelmantel 1
Austrittsdusen 2
Hülsenkörper 3
Bohrungen 4
Trommelinnenraum 5
Trommelaußenraum 6
Bohrung 7
Bohrungsabschnitte 8, 9
Austrittsöffnung 10
Ausnehmung 11
Verschleißschutzelemente 12
Nut 13
Schrauben 14
Federn 15, 16
Grundplatte 17
Bereiche 18, 19
Rampe 20
Ausnehmungen 21
Dichtringe 22
Hinterschnitt 23
Bereiche 24, 25
Rampen 26, 27
Trommel 28
Durchmesser D1, D2
Radialrichtung R
Strecke a, b, x
Winkel α, ß, c

Claims

Ansprüche
1. Zentrifuge, insbesondere Separator, mit einer Schleudertrommel (28), die einen Trommelmantel (1) aufweist, welcher mit wenigstens einer oder mehreren Feststoff-Austrittsdüsen (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Trommelmantel (1) im Bereich der Feststoff-Austrittsdüsen (12)jeweils wenigstens eine Verschleißschutzeinrichtung angeordnet und/oder ausgebildet ist..
2. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleudertrommel (28) eine vertikale Drehachse aufweist und einfach oder doppelt konisch ausgebildet ist.
3. Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoff-
Austrittsdüsen (2) im Bereich des größten Durchmessers der Schleudertrommel (19) von außen in diese eingesetzt sind.
4. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Verschleißschutzeinrichtungen als Verschleißschutzelemente (12) ausgebildet sind.
5. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hinter jeder Austrittsdüse (2) - gegen die Drehrichtung - betrachtet eines der Verschleißschutzelemente (12) angeordnet ist.
6. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzeinrichtung als Rampe (26) im Trommelmantel ausgebildet ist.
7. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzeinrichtungen (12) aus einem verschleißfesten Werkstoff wie einem Stahl oder einem Hartmetall oder einer Keramik oder einer Kombination oder einem Verbund dieser Werkstoffe bestehen oder mit einem derartigen Material beschichtet sind.
8. Zentrifuge, insbesondere Separator, einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsdusen (2) um einen Winkel (α + ß) geneigt zur Radialrichtung (R) ausgerichtete Austrittsöffnungen (10) aufweisen und dass der Winkel (α +ß) zwischen der Radialrichtung (R) im Bereich der
Austrittsdusen und der Ausrichtung der Austrittsöffnungen (10) vorzugsweise gleich oder kleiner als 90° ist.
9. Zentrifuge, insbesondere Separator, einem der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der Ausrichtungswinkel (α + ß) der Austrittsöffnungen (10) zur Radialrichtung (R) zwischen 70 und 85° liegt.
10. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffhungen (10) um eine Strecke (X) relativ zum größten Außenumfang bzw. Außendurchmesser der Schleudertrommel (28) nach innen versetzt angeordnet sind und daß jeweils eine Ausnehmung (11) in Verlängerung der Austrittsöffhungen (10) im Trommelmantel (1) ausgebildet ist, welche die Verschleißschutzelemente (12) aufnehmen.
11. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verschleißschutzelemente (12) von den Austrittsöffnungen (10) bis zur Außenkante des Trommelmantels (1) erstrecken.
12. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente (12) als plattenar- tige Körper ausgebildet sind, welche an ihrer Außenseite mit einer Nut, insbesondere einer Rinne (13) versehen sind, welche als Austrittskanal für eine aus der Schleudertrommel (28) unter dem Winkel (α +ß) zur Radialrichtung austretende Produktphase dienen.
13. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente (12) an dem Trommelmantel (1) mit Schrauben (14) und/oder miteinander korrespondierenden Nut-/Federelementen (15, 16) zwischen Trommelmantel (1) und Ver- schleißschutzelement (12) befestigt sind.
14. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente (12) mit einer Grundplatte (17) versehen sind, deren äußere Ränder als Federn (16) in zwei einander gegenüberliegende Nuten (15) im seitlichen Grundbereich des Ausnehmung (11) einschiebbar sind.
15. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund der Rinne (13) um eine Strecke (b) zur Austrittsöffnung (10) der Austrittsdüse (2) im Trommelmantel nach innen hin versetzt liegt und dass die Rinne (13) vollständig oder abschnittsweise parallel oder um einen Winkel kleiner 30°, insbesondere kleiner 20°, winklig zur Austrittsöffnung (10) ausgerichtet ist.
16. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (13) in eine Rampe (20) übergeht.
17. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein erster Bereich (18) der Rinne (13) im Anschluss an die Austrittsöffnung (10) parallel zum zweiten Bohrungsabschnitt (9) erstreckt, und dass ein zweiter Bereich (19) der Rinne (13) weiter zur Radialrichtung hin geneigt ist.
18. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenkörper (3) bündig mit der Innenseite des Trommelmantels 1 abschließen.
19. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenkörper (3) etwas in den Innenraum der Schleudertrommel (28) hineinragen.
20. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rampen (20) als Abrisskanten in Längsrichtung der Rinne (13) über weniger als deren halbe Länge erstrecken, insbe- sondere über einen Weg von bis zu 10mm, vorzugsweise über 1 - 10mm.
21. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie des Übergangs zwischen Rampe und Rinne (13) bogenförmig oder sprungartig ist.
22. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie des Übergangs zwischen Rampe (20, 26) und Rinne (13) der Geometrie eines Kreises oder einer Exponentialfunktion folgt.
23. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Rampe (20, 26) zur Austrittsrichtung des Feststoffes von der Austrittsöffnung (10) weg zunimmt.
24. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenkörper (3) jeweils in radialer Richtung der Schleudertrommel in sich radial erstreckende Bohrungen (4) im Trommelmantel (1) eingesetzt sind
25. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenkörper (13) eine sich vom Trommelinnenraum (5) zum Trommelaußenraum (6) erstreckende Bohrung (7) aufweisen, welche sich in einem ersten Bohrungsabschnitt (8) zunächst mit einem ersten Durchmesser Dl in radialer Richtung von innen nach außen erstrecken und dann in einen zum ersten Bohrungsabschnitt (8) winklig ausgerichteten Boh- rungsabschnitt (9) mit einem relativ zum ersten Durchmesser kleineren Durchmesser D2 übergehen.
26. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie der Verschleißschutzelemente (12) in Verlängerung der Rinne (13) an die Krümmung des Trommelmantels ange- passt ist.
27. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente, insbesondere de- ren Rampen (20) radial nach außen über den Außenumfang bzw. Außendurchmesser des Trommelmantels (1) der Schleudertrommel (28) vorstehen.
28. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampe eine hinterschnittene Abrisskante ausbildet.
29. Zentrifuge, insbesondere Separator, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzeinrichtung als Rampe (27) am Düsenkörper (2) ausgebildet ist, welche radial nach außen über den Trom- melmantel vorsteht.
PCT/EP2003/014253 2002-12-16 2003-12-15 Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleisschutz Ceased WO2004054719A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2508258A CA2508258C (en) 2002-12-16 2003-12-15 Centrifuge, particularly a separator, having solids discharge nozzles and wear protection
US10/539,063 US7614995B2 (en) 2002-12-16 2003-12-15 Centrifuge having solids discharge nozzles with wear protection
DE50309898T DE50309898D1 (de) 2002-12-16 2003-12-15 Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleissschutz
EP03795895.6A EP1572371B2 (de) 2002-12-16 2003-12-15 Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleissschutz
AU2003298185A AU2003298185A1 (en) 2002-12-16 2003-12-15 Centrifuge, particularly a separator, having solids discharge nozzles and wear protection
NO20053445A NO344617B1 (no) 2002-12-16 2005-07-15 Separator med faststoff-utløpsdyser

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20219551.1 2002-12-16
DE20219551U DE20219551U1 (de) 2002-12-16 2002-12-16 Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoff-Austrittsdüsen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004054719A1 true WO2004054719A1 (de) 2004-07-01

Family

ID=32240626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/014253 Ceased WO2004054719A1 (de) 2002-12-16 2003-12-15 Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleisschutz

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7614995B2 (de)
EP (1) EP1572371B2 (de)
CN (1) CN100427211C (de)
AT (1) ATE395978T1 (de)
AU (1) AU2003298185A1 (de)
CA (1) CA2508258C (de)
DE (2) DE20219551U1 (de)
NO (1) NO344617B1 (de)
WO (1) WO2004054719A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006014600U1 (de) * 2006-09-22 2008-02-14 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoffaustragsöffnungen, insbesondere Feststoff-Austrittsdüsen
US7614995B2 (en) * 2002-12-16 2009-11-10 Westfalia Separator Ag Centrifuge having solids discharge nozzles with wear protection
DE202018100291U1 (de) 2018-01-18 2018-03-07 Gea Mechanical Equipment Gmbh Zentrifuge
DE102017112553A1 (de) 2017-06-07 2018-12-13 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Feststoffentleerung einer Zentrifuge

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK175539B1 (da) * 2002-03-14 2004-11-29 Alfa Laval Copenhagen As Dekantercentrifuge med slidforstærkning i indlöb
KR101198425B1 (ko) * 2004-09-08 2012-11-06 알파 라발 코포레이트 에이비 원심 분리기 노즐과 상기 노즐을 원심 분리기 보울에삽입하는 방법과 장치
DE102006053491A1 (de) 2006-11-14 2008-05-15 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoff-Austrittsdüsen
DK178254B1 (en) * 2010-11-12 2015-10-12 Alfa Laval Corp Ab Centrifugal separator, abrasion resistant element and set of abrasion resistant elements for a centrifugal separator
US9393574B1 (en) * 2010-12-14 2016-07-19 Ray Morris Wear insert for the solids discharge end of a horizontal decanter centrifuge
EA032168B1 (ru) 2013-08-09 2019-04-30 Вир Минералс Австралия Лтд Устройство циклонного сепаратора и способ его производства
EP2962762B1 (de) 2014-07-04 2021-03-24 Andritz Frautech S.r.l. Austrittsdüse für Düsenseparator
EP2962763A1 (de) 2014-07-04 2016-01-06 Andritz Frautech S.r.l. Düsenseparatortrommel
MX2018011526A (es) * 2016-03-24 2019-07-04 Fluid Quip Inc Rotor centrífugo con boquillas alternadas para usarse en una centrífuga de disco de boquillas.
DE102016108057B4 (de) * 2016-04-29 2018-08-02 Gea Mechanical Equipment Gmbh Auslassdüse für eine Zentrifugentrommel, Zentrifugentrommel und Montagewerkzeug
US11065628B2 (en) 2018-07-09 2021-07-20 Kennametal Inc. Centrifuge tile assembly
EP4059608B1 (de) * 2021-03-17 2025-02-19 Alfa Laval Corporate AB Fliehkraftabscheider und schutzelement
DE202023106479U1 (de) 2023-11-07 2025-02-10 Gea Westfalia Separator Group Gmbh Schleudertrommel einer Zentrifuge und Zentrifuge mit einer solchen Schleudertrommel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2060239A (en) * 1936-11-10 Centrifuge construction
DE1861982U (de) * 1962-09-27 1962-11-08 Krauss Maffei Ag Zentrifuge zum schleudern von suspensionen mit harten abrasiven feststoffen.
US3075696A (en) * 1959-05-07 1963-01-29 Sharples Corp Centrifuge nozzle holders
US3228598A (en) * 1961-10-19 1966-01-11 Pennsalt Chemicals Corp Centrifuge discharge means
DE4105412A1 (de) * 1991-02-21 1992-08-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zentrifuge

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE42343C (de) G. pfisterer in Heidelberg Aufbereitungssieb
US2695748A (en) * 1952-01-22 1954-11-30 Merco Centrifugal Co Centrifuge nozzle construction
US2698748A (en) † 1953-08-27 1955-01-04 Evans Harry Willis Pipe cutting machine of the blowtorch type
DE1130371B (de) * 1960-10-20 1962-05-24 Krauss Maffei Ag Vollmantelzentrifuge zum Eindicken duennfluessiger Schlaemme, insbesondere Abwasserschlaemme, und Klaeren der abgeschiedenen Schlammfluessigkeit
US3108952A (en) 1961-10-11 1963-10-29 Bergedorfer Eisenwerk A G Centrifuge rotor with discharge nozzles and mixing device
SU659193A1 (ru) * 1977-04-26 1979-04-30 Плавский Машиностроительный Завод "Смычка" Сепаратор дл жидкости
DE2942451A1 (de) * 1979-10-20 1981-04-23 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Zentrifuge zum trennen von feststoff-fluessigkeitsgemischen
US5356075A (en) * 1990-07-10 1994-10-18 Apv Pasilac Anhydro As Atomizer wheel with a divided wear ring
JP2893526B1 (ja) * 1998-03-23 1999-05-24 オーツケミカル株式会社 吐出口ブッシュ及び遠心分離機
GB9823345D0 (en) * 1998-10-26 1998-12-23 Tiletech Limited Centrifuge tile etc
DE20219551U1 (de) * 2002-12-16 2004-04-29 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoff-Austrittsdüsen
US7374529B2 (en) * 2006-04-26 2008-05-20 Hutchison Hayes, Lp Liner for a centrifuge discharge port
DE102006053491A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoff-Austrittsdüsen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2060239A (en) * 1936-11-10 Centrifuge construction
US3075696A (en) * 1959-05-07 1963-01-29 Sharples Corp Centrifuge nozzle holders
US3228598A (en) * 1961-10-19 1966-01-11 Pennsalt Chemicals Corp Centrifuge discharge means
DE1861982U (de) * 1962-09-27 1962-11-08 Krauss Maffei Ag Zentrifuge zum schleudern von suspensionen mit harten abrasiven feststoffen.
DE4105412A1 (de) * 1991-02-21 1992-08-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zentrifuge

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7614995B2 (en) * 2002-12-16 2009-11-10 Westfalia Separator Ag Centrifuge having solids discharge nozzles with wear protection
DE202006014600U1 (de) * 2006-09-22 2008-02-14 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoffaustragsöffnungen, insbesondere Feststoff-Austrittsdüsen
DE102017112553A1 (de) 2017-06-07 2018-12-13 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Feststoffentleerung einer Zentrifuge
WO2018224400A1 (de) 2017-06-07 2018-12-13 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur feststoffentleerung einer zentrifuge
US11420215B2 (en) 2017-06-07 2022-08-23 Gea Mechanical Equipment Gmbh Method for emptying solids from a centrifuge
DE202018100291U1 (de) 2018-01-18 2018-03-07 Gea Mechanical Equipment Gmbh Zentrifuge
WO2019141605A1 (de) 2018-01-18 2019-07-25 Gea Mechanical Equipment Gmbh Zentrifuge
RU2769126C2 (ru) * 2018-01-18 2022-03-28 Геа Меканикал Эквипмент Гмбх Центрифуга
RU2769126C9 (ru) * 2018-01-18 2022-04-13 Геа Меканикал Эквипмент Гмбх Центрифуга

Also Published As

Publication number Publication date
US20060166803A1 (en) 2006-07-27
CA2508258C (en) 2008-09-09
ATE395978T1 (de) 2008-06-15
CA2508258A1 (en) 2004-07-01
EP1572371B2 (de) 2019-12-04
DE50309898D1 (de) 2008-07-03
EP1572371B1 (de) 2008-05-21
AU2003298185A1 (en) 2004-07-09
EP1572371A1 (de) 2005-09-14
CN1726084A (zh) 2006-01-25
NO344617B1 (no) 2020-02-10
NO20053445L (no) 2005-07-15
DE20219551U1 (de) 2004-04-29
CN100427211C (zh) 2008-10-22
CA2508258F (en) 2004-07-01
US7614995B2 (en) 2009-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1572371B1 (de) Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen und verschleissschutz
EP2091657B1 (de) Zentrifuge, insbesondere separator, mit feststoff-austrittsdüsen
EP2872256B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit überlaufwehr
EP1445507A1 (de) Innenbelüftete Bremsscheibe mit gekrümmten Kühlluftkanälen
EP2658656B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit überlaufwehr
EP2928613B1 (de) Auslassdüse für eine zentrifugentrommel
DE4105412A1 (de) Zentrifuge
EP2451585B1 (de) Separator mit vertikaler drehachse
EP0742053A1 (de) Hydrodynamische Düse für die Reinigung von Rohren und Kanälen
EP0717156B1 (de) Höhenverstellbarer Hydrant
EP1420870B1 (de) Filtervorrichtung, insbesondere für hochdruckanwendungen bei einer polymerschmelze-filtration
EP2646181B1 (de) System aus einer pressscheibe und einem adapterstück zur montage an einem pressstempel einer pressvorrichtung
DE102009020409A1 (de) Rotordüse
EP3448577B1 (de) Auslassdüse für eine zentrifugentrommel, zentrifugentrommel und montagewerkzeug
DE60104494T2 (de) Zerstäuberrad mit verschleissbeständigen Einsätzen
EP0285686B1 (de) Saugrohr für Vakuum-Druckgiessmaschine
EP2893992B1 (de) Gasspül-Element und zugehöriges Gasanschluss-Element
DE3903255C2 (de)
DE10013337A1 (de) Als Zyklon ausgebildeter Fliehkraftabscheider
DE102024112819B3 (de) Zentrifugentrommel, Auslassanordnung, Umlenkbauteil und Zentrifuge
EP0734787A1 (de) Zentrifugalkraftsichter, Lagerung der Rotorwelle
EP2026909B1 (de) Zentrifuge, insbesondere separator, mit einer zuleitung für steuerfluid
DE102013108809B4 (de) Trennvorrichtung für eine kugelmühle oder rührwerkskugelmühle sowie kugelmühle oder rührwerkskugelmühle mit trennvorrichtung
DE202006014600U1 (de) Zentrifuge, insbesondere Separator, mit Feststoffaustragsöffnungen, insbesondere Feststoff-Austrittsdüsen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003795895

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2508258

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038A61765

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003795895

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006166803

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10539063

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10539063

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003795895

Country of ref document: EP