WO2004062787A1

WO2004062787A1 - ガス発生器

Info

Publication number: WO2004062787A1
Application number: PCT/JP2003/016608
Authority: WO
Inventors: Kazuhiro Kato; Shingo Oda; Hiroshi Harada; Ryohei Yamada
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2005-07-15
Also published as: EP1591159A1; JP2004217059A; EP1591159A4

Abstract

安価で組立が容易なガス発生器を提供する。　ガス発生剤24が充填されたカップ体20と、点火器本体12を保持する点火器カラー14は、フランジ部20aと上部平坦周縁15aで当接され、クリンプケース30の上端側折曲部31でかしめられ、点火器カラー14の下部平坦周縁15bがクリンプケース30の下端側折曲部32でかしめられて結合固定されている。プリテンショナー用ガス発生器として適している。

Description

W 明細書

ガス発生器発明の属する技術分野

本発明は、自動車のシ一トベルトのプリテンショナ一用として適したガス発生器、及び車両の乗員拘束装置に用いるエアバッグ用ガス発生器の電気的点火装置としても適用できるガス発生器に関する。

従来の技術

衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するため、自動車にはシートベルトが取り付けられている。そしてこのシートベルトには、自動車の衝突時にシートベルトを緊縮させて乗員を保護するための手段として、プリテンショナ一用ガス発生器が取り付けられたものがある。また、エアバッグ用ガス発生器の点火装置として、電気式点火装置が知られている。このような先行技術としては、下記のものが知られている。

特許文献 1

特開 2002— 239371号公報

特許文献 2

特開 2002— 172996号公報

特許文献 3

特開 2001— 106017号公報

特開 2002— 239371号公報には、ガス発生剤を装填するカップ体 3と、点火器 5と、カツプ体 3及び点火器 5が嵌め込まれ、ガス発生剤を力ップ体 3内に封じるホルダ 6を備えたガス発生器が開示されている。カップ体 3とホルダ 6 は、ホルダ 6の外周部に挿入された補強材 7により接続されており、かしめによつて、カップ体 3のフランジ部 3 aを固定している。補強材 7には、フランジ部 3 aと接する部分に、フランジ部 3 aに対応する形状の溝が形成されているが、このような溝の形成には、鍛造及び切削加工が必要となるため、製造コストが高くなる。

特開 2 0 0 2— 1 7 2 9 9 6号公報には、コップ状の管体 1 0と、管体 1 0内に収納される伝火薬 1 5と、塞栓 7と、通電により発熱する電橋線 5と、電橋線 5の表面に形成された点火玉 1とからなる点火器が開示されている。カップ体 8 には段付部 9が形成されており、この部分で補強材 2 6とフランジ 1 3を合わせ、折曲部位 3 0にてかしめ、同時に段付部 9もかしめている。（〔0 0 3 2〕）折り曲げ部位、及び段付部 9の存在により、カップ体 8は、その部分で外径が拡大している。ガス発生剤 Pの燃焼時には、カップ体 8内に大きな圧力が発生するが、そのとき、圧力により段付部 9が半径方向外側に変形し、かしめ部分の結合強度が低下してしまい、部品が飛散することも考えられる。

特開 2 0 0 1— 1 0 6 0 1 7号公報には、ガス発生剤を装填する装填筒体 1と、着火薬を収納する収納筒体 2と、ガス発生剤 P及び着火薬 6とを封じるホルダ 3 とを備えるガス発生器が開示されている。装填筒体 1とホルダ 3は、かしめ用リング体 4のかしめにより密閉されている。しかし、リング体 4は、軸方向にホルダ 3に圧入されているため、ガス発生剤 Pの燃焼時に装填筒体 1内部に生じる圧力により、脱落することも考えられる。そのほか、リング体 4の内周面とホルダ 3の外周面にネジを設けることによる接続、ポルト等によりリング体⁴をホルダ 3に締結する方法等も開示されているが、これらの方法は部品点数の増加や加工費用の増加をもたらす。

本発明の開示

本発明は、費用のかさむ切削加工を不要とし、全体として製造コストを低下させることができるほか、組立も容易であり、電気式点火装置としても適用できるガス発生器、その製造方法、及び前記ガス発生器を点火手段として用いるェアバッグ用ガス発生器を提供することを課題とする。

請求項 1の発明は、課題の解決手段として、点火電流により着火する点火部を有する点火器本体と、点火器本体を外側から包み込んで保持する略円筒形状の点火器カラ一とを含んだ点火器組立体と、内部にガス発生剤が充填された、開口部を有するカツプ体とを備えた点火手段であり、

点火器組立体とカップ体が、少なくとも点火器本体の点火部がカップ体内に包み込まれ、点火部とガス発生剤が接触するようにして接続されており、

点火器カラ一の外表面の少なくとも一部と、カップ体の外表面の少なくとも一部が、筒状のクリンプケースにより外側から結合固定されている、ガス発生器を提供する。

請求項 1の発明におけるガス発生器は、車両の乗員拘束装置に用いるエアバッグ用ガス発生器の電気的点火装置としても適用できる。

従来、点火器組立体（点火器カラ一）とカップ体とを接続する際、点火器カラ —側をかしめてカップ体を接続する方法が適用されていたため、前記したかしめができるように、カップ体の一部が嵌る溝を点火器カラーに形成する必要がある。この溝は幅も狭ぐ鍛造やプレスでは前記溝を含む成型体を成形することが不可能であるため、点火器カラ一を鍛造、プレス等で溝のない形状に成形後、費用の高い切削加工が行われていた。

しかし、筒状のクリンプケースを用いて結合固定する方法を適用すれば、点火器カラ一に対して切削加工をする必要がなく、鍛造やプレス成形等の費用の安い加工法のみで済むようになる。このため、部品点数が 1点増加する点を考慮しても、全体として製造コストの低下につながる。

請求項 1の発明における「ガス発生剤」には、シートベルトプリテンショナ一でシ一トベルトの巻き取りに用いられるガス発生器用ガス発生剤、又はエアバッグ膨張用のガス発生器に使用されている、エアバッグ膨張用のガスを発生させる固形ガス発生剤のほか、前記固形ガス発生剤を着火 ·燃焼させるだめに使用されている伝火薬（点火器の作動により生じた火炎、熱などを増強し、固形ガス発生剤に火炎、熱などを伝える機能、即ち伝火機能を有するもので、ボロン硝石等が汎用されている。）も含まれる。

請求項 2の発明は、請求項 1のガス発生器において、点火器カラーとカップ体の外側から取り付けられたクリンプケースの上端側の開口周縁部と下端側の開口周縁部の両方又は一方（好ましくは両方）が内側に折り曲げられ、その内側で点火器力ラーとカツプ体が結合固定されているものを提供する。

請求項 3の発明は、請求項 2のガス発生器において、カップ体が開口部周縁から外側方向に形成されたフランジ部を有しており、前記力ップ体のフランジ部がクリンプケースの上端側折曲部で押圧されることで、力ップ体とクリンプケースが結合固定されているものを提供する。

フランジ部を有するカップ体を用い、フランジ部でかしめることにより、クリンプケースによる結合力がより高められる。

請求項 4の発明は、請求項 2又は 3記載のガス発生器において、点火器カラ一が有する平坦面部分がクリンプケースの下端側折曲部で押圧されることで、点火器カラ一とクリンプケースが結合固定されているものを提供する。

点火器カラ一に平坦面部分を設け、その部分でかしめることにより、クリンプケースによる結合力がより高められる。

請求項 5の発明は、請求項 1〜4のいずれかに記載のガス発生器において、点火器本体と略円筒形状の点火器力ラーが樹脂により一体化されているものを提供する。

請求項 6の発明は、請求項 5記載のガス発生器において、点火器カラーの樹脂と接触する部分には、カラー内で樹脂が回転することを防止する手段が設けられているものを提供する。 '

点火器本体と略円筒形状の点火器力ラーを樹脂により一体化する場合、略円筒形状の点火器カラ一内に溶融樹脂を流し込み、樹脂を固化させることにより、点火器本体と点火器力ラ一を一体化する方法が適用される。このようにして一体化したとき、点火器カラー内で固化した樹脂が回転し、点火器本体の向きが変わつてしまう恐れがある。このため、点火器カラ一の樹脂と接触する部分に、固化した樹脂の回転防止のための手段として、凹部、凸部又はそれらに類するものを設けておくことが望ましい。

請求項 7の発明は、請求項 1〜6のいずれかに記載のガス発生器において、力ップ体が閉塞端面及び周壁面の少なくとも一方に脆弱部を有しているものを提供する。

力ップ体が脆弱部を有していると、力ップ体が脆弱部において破裂されやすくなるため、クリンプケースに加えられる圧力が減少される結果、クリンプケースの脱落.や破損が防止される。またプリテンショナ一用ガス発生器、及びエアバッグ用ガス発生器の点火装置に使用した場合、各々の装置を確実に作動させることができる。

請求項 8の発明は、他の課題の解決手段として、ガス排出口を有するハウジング内に、点火手段と、点火手段によって着火 *燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室、又はエアバッグ膨張手段として加圧媒質が充填された加圧媒質室を含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、前記点火手段として請求項 1〜 7のいずれかに記載されたガス発生器を用いるエアバッグ用ガス発生器を提供する。

なお、請求項 8の発明におけるエアバッグ用ガス発生器に使用する点火手段には、下記のとおり、エアバッグ用ガス発生器の形態に応じて異なる機能を有するものが含まれる。

(i)エアバッグの膨張媒体として、ガス発生剤を着火 ·燃焼させて生じる燃焼ガスのみを使用するガス発生器の場合、前記ガス発生剤を着火 ·燃焼させる機能を有する点火手段；

(ii)エアバッグの膨張媒体として、燃焼ガス及び加圧媒質（ヘリウム、アルゴン、窒素ガス等が高圧充填されたもの）を併用するハイプリッドインフレ一夕の場合、ガス発生剤を着火 ·燃焼させる機能を有する点火手段、又は加圧媒質を封じ込めるための封止用破裂板を破壊する機能を有する点火手段；

(iii)エアバッグの膨張媒体として、加圧媒質のみを使用するインフレ一夕の場合、加圧媒質を封じ込めるための封止用破裂板を破壊する機能を有する点火手段。請求項 9の発明は、別の課題の解決手段として、筒状のクリンプケース内に略円筒状の点火器カラーを圧入する工程、

点火器力ラーに点火器本体を取り付け、点火器組立体を得る工程、

開口部に外側方向に形成されたフランジ部を有する力ップ体を点火器本体に被せる工程、

クリンプケースの上端側の開口部周縁を内側にかしめて、力ップ体のフランジ部を押圧すると共に、下端側の開口部周縁を内側にかしめて、点火器カラ一を押圧する工程、

を具備するガス発生器の製造方法を提供する。

請求項 9の発明の製造方法で得られたガス発生器は、車両の乗員拘束装置に用いるエアバッグ用ガス発生器の電気的点火装置としても適用できる。

請求項 1 0の発明は、請求項 9記載のガス発生器の製造方法において、筒状のクリンプケースが、下端側の開口部周縁が内側に折り曲げられており、この状態のクリンプケースに略円筒状の点火器カラ一を圧入する方法を提供する。

請求項 1 1の発明は、請求項 9又は 1 0記載のガス発生器の製造方法において、点火器組立体を得る工程において、点火器カラーと点火器本体とを樹脂で一体化する方法を提供する。

本発明の製造方法によれば、ガス発生器の組み立て作業が容易となり、部品製造に鍛造やプレス成形を適用できるので、製造コストも低下する。

請求項 1等のガス発生器は、特にプリテンショナ一用のガス発生器として適しており、請求項 8のエアバッグ用ガス発生器は、運転席エアバッグ用、助手席ェァバッグ用、サイドエアバッグ用、カーテン用、二一ポルスター用、インフレ一タブルシートベルト用ィンフレ一夕、チューブラーシステム用ィンフレー夕等の各種ガス発生器に適用できる。

本発明のガス発生器は、組立作業が容易であり、更に構成部品の一つである点火器カラーに対し、費用のかかる切削加工を使用せず、費用の安い鍛造やプレス成形のみを適用できるため、全体として製造コストが低下される。図面の簡単な説明

図 1は、ガス発生器の縦断面図である。

図 2は、他実施形態のガス発生器の縦断面図である。

図 3は、エアバッグ用ガス発生器の縦断面図である。

図 4は、ガス発生器の製造方法の説明図である。

符号の説明

1 0 ガス発生器

1 2 点火器本体

1 4 点火器カラー

1 5 樹脂部

2 0 カツプ体

2 4 ガス発生剤

3 0 クリンプケース発明の実施の形態

( 1 ) 実施の形態 1

図 1により実施の形態 1を説明する。図 1は、ガス発生器の軸方向の断面図である。ガス発生器 1 0は、点火器組立体とカップ体 2 0とを組み合わせてなるものである。 ''

点火器組立体は、点火電流により着火する点火部を有する点火器本体 1 2と、点火器本体 1 2を外側から包み込んで保持する略円筒形状の点火器力ラー 1 4とを含むものである。点火器カラ一 1 4は、金属又は樹脂により形成できる。

点火器本体部 1 2は、 2本の導電ピン 1 3を有しており、頭頂部分が点火部となる。導電ピン 1 3にはコネクタ 1 1が接続されており、点火器本体部 1 2は、コネクタ 1 1から延ばされたリ一ド線を介して電源に接続される。

点火器カラー 1 4は略円筒形状のもので、点火器本体 1 2を外側から包み込んで保持するためのものである。点火器カラー 1 4には、側周面を挟んで上部平坦周縁 1 5 aと下部平坦周縁 1 5 bが設けられている。また、点火器カラ一 1 4には、導電ピン 1 3にコネクタ 1 1を嵌め込んで接続するため、コネクタ 1 1の外形と合致した空間が形成されている。

点火器本体 1 2と点火器力ラー 1 4との接続は、点火器本体 1 2の外部形状と点火器カラ一 1 4の内部形状を一致させることにより、点火器カラー 1 4内に点火器本体部 1 2を嵌め込んで保持するようにしても良い。しかし、両方の形状を一致するに要する加工作業が煩雑で、加工費用もかかることから、点火器本体 1 2と点火器カラー 1 4間の間隙に溶融樹脂を流し込んで固化させる（樹脂部 1 5 ) 方法（点火器本体 1 2と点火器カラ一 1 4を樹脂 1 5で一体化する方法）が望ましい。この方法は、特開 2 0 0 1 - 9 7 1 7 6号公報の段落番号 1 8 1、図 2 4 等に開示されている。

カップ体 2 0は、点火器本体 1 2側に開口部を有し、開口部周縁から外側方向に形成されたフランジ部 2 0 aを有しており、内部に所要量のガス発生剤 2 4が充填されている。カップ体 2 0は、アルミニウム等の金属により形成できる。ガス発生剤 2 4は、上記したとおり、伝火薬としての機能を有するものでも良い。力ップ体 2 0は、点火器本体 1 2の点火部が力ップ体 2 0内に包み込まれ、点火部とガス発生剤 2 4が接触するようにして被せられている。カップ体 2 0のフランジ部 2 0 aは、点火器カラ一 1 4の上部平坦周縁 1 5 aに当接されている。力ップ体 2 0は、閉塞端面 2 1及び周壁面 2 2の少なくとも一方の一部に脆弱部を有していることが望ましい。この脆弱部は、ガス発生器 1 0が作動したとき、カップ体 2 0を脆弱部において破裂させ、その破裂部分から燃焼ガスを放出させることで、クリンプケース 3 0に加えられる圧力を減少させ、クリンプケース 3 0の破損や脱落を防止して、カップ体 2 0の脱落等も防止するように作用する。またプリテンショナ一用ガス発生器、及びエアバッグ用ガス発生器の点火装置に使用した場合、各々の装置を確実に作動させることができるようになる。

点火器力ラー 1 4とカツプ体 2 0の接続部分を含む外表面は、筒状のクリンプケース 3 0により外側から結合固定されている。クリンプケース 3 0は、アルミ二ゥム、ステンレス、鉄等の金属により形成できる。

点火器カラー 1 4の内周面で樹脂部 1 5と接する部分には、樹脂部 1 5の回転防止用の凹部 1 4 bが形成されている。（図 4 ( a )、. (b )参照）この凹部 1 4 b を形成することにより、点火器カラ一 1 4内で樹脂部 1 5が回転し、ピン 1 3の向きが変わってしまうことが防止される。樹脂部 1 5の回転防止手段としては、凹部 1 4 bに替えて、凸部を設けたり、樹脂部 1 5と接触する点火器カラー 1 4 の内周面を多角形、楕円形にする手段も適用できる。

点火器力ラ一 1 4とカップ体 2 0は、上部平坦周縁 1 5 aとフランジ部 2 0 a との当接部がクリンプケース 3 0の上端側折曲部 3 1で押圧され、点火器カラー 1 4の下部平坦周縁 1 5 bがクリンプケース 3 0の下端側折曲部 3 2で押圧されることで、クリンプケース 3 0により、点火器カラー 1 4とカップ体 2 0が結合固定されている。

このようなクリンプケース 3 0を用い、点火器カラ一 1 4とカップ体 2 0を結合固定することにより、点火器カラ一 1 4に対して費用のかかる切削加工をする必要がなく、鍛造やプレス成形等の費用の安い加工法のみで対応できる。このため、クリンプケースを用いることで部品点数が 1点増加する点を考慮しても、全体として製造コス卜の低下につながる。

( 2 ) 実施の形態 2

図 2により実施の形態 2を説明する。図 2は、他実施形態のガス発生器の軸方向の断面図である。

図 2のガス発生器 1 0は、図 1のガス発生器 1 0とは点火器カラ一 1 4の形状が異なり、必然的に樹脂部 1 5の形状が異なるほかは、全く同一構造のものであるため、異なる部分のみを説明する。

点火器カラー 1 4には、図 1のものと比べると内側に長く延びた突出部 1 4 a を有しており、点火器本体 1 2と点火器カラー 1 4の間に存在する樹脂部 1 5の形状も図 1のものとは異なっている。更に、図 1で示した、樹脂部 1 5の回転防止用の凹部 1 4 bの形成位置も異なっている。

点火器本体 1 2と点火器カラー 1 4の間に存在する空間に溶融樹脂を注入し、固化させたとき、固化に伴って樹脂が収縮する。このとき、樹脂の収縮が突出部 1 4 aを上下から挟み込む形で行われるため、円筒の点火器カラーのように内周面が平坦面である場合に比べると、点火器カラー 1 4の内周面と樹脂部 1 5との間に間隙が生じ難いため、樹脂が固化した後においても点火器カラ一 1 4から樹脂部 1 5が外れることがない。

点火器カラ一 1 4の内周面と樹脂部 1 5との間に間隙が生じた場合、その間隙を燃焼ガスが通って漏れ出てしまう「ショートパス現象」や、外部雰囲気からの湿気侵入現象が発生し、所望の性能が得られなくなる場合がある。これらの現象の発生防止のためには、別途シール材によるシール作業が必要となるが、図 2に示す突出部 1 4 aを有する点火器カラー 1 4を用いることにより、ショートパス現象及び湿気侵入現象の発生が防止される。

なお、図 1に示すガス発生器 1 0においても、点火器カラー 1 4には突出部が設けられているため、図 2に示すものと同様の作用効果が得られるが、図 2で示すものの方が突出部 1 4 aが長い分だけ、上記作用効果がより高められる。

( 3 ) 実施の形態 3

図 3によりエアバッグ用ガス発生器の実施の形態について説明する。図 3は、図 2で示すガス発生器 1 0を点火手段として組み込んだエアバッグ用ガス発生器 1 0 0の軸方向の断面図である。図 2で示すガス発生器 1 0に替えて、図 1で示すガス発生器 1 0を用いても良い。

ディフユ一ザシェル 1 0 1とクロージャシェル 1 0 2とからなるハウジング内には、内筒 1 0 5が配置されている。

内筒 1 0 5外には、環状の燃焼室 1 1 0が設けられ、所要量のガス発生剤 1 1 2が充填されている。ガス発生剤 1 1 2は、着火'燃焼により、エアバッグの膨張媒体としての燃焼ガスを発生するものである。

内筒 1 0 5内には、点火手段としての図 2で示すガス発生器 1 0が取.り付けられている。ガス発生器 1 0は、クリンプケース 3 0の上端側折曲部 3 1が内筒 1 0 5の切欠部 1 0 6に当接され、下端側折曲部 3 2が力シメ部 1 0 7でかしめられることで固定されている。

ガス発生器 1 0が作動したとき、ガス発生剤 2 4の燃焼により生じた高温ガス、火炎等の作用により、カップ体 2 0が破裂し（脆弱部が設けられているときは脆弱部において破裂し）、燃焼ガス、.火炎等は内筒 1 0 5内に放出される。このとき、点火器カラ一 1 4とカップ体 2 0は、クリンプケース 3 0により強固に結合されているため、ガス発生剤 2 4の燃焼で生じた圧力上昇によって、カップ体 2 0が点火器カラ一 1 4から外れたりすることがない。

その後、燃焼ガス、火炎等は、シールテープ 1 1 6を破って貫通孔 1 1 8から燃焼室 1 1 0内に流入して、ガス発生剤 1 1 2を着火燃焼させる。ガス発生剤 1 1 2の燃焼により生じた燃焼ガスは、クーラント'.フィルタ 1 1 5を経由した後、シールテープ 1 1 7を破って、ガス排出口 1 2 0から放出され、エアバッグを膨張させる。

なお、本実施の形態で、点火装置として用いられるガス発生器 1 0中に配置されたガス発生剤 2 4は、点火器本体 1 2の作動により燃焼し、高温の燃焼ガスや火炎等を発生する公知の伝火薬（例えばボロン硝石）の働きをするが、このガス発生剤 2 4をそのまま公知の伝火薬に置き換えたり、公知の伝火薬を混合したりすこともできる。更には、ガス発生剤 2 4が高温ガスを発生させる組成の場合、そのガスをエアバッグ膨張用のガスとして用いることもできる。

( 4 ) 実施の形態 4

図 4によりガス発生器の製造方法について説明する。図 4は、図 2で示すガス発生器 1 0の製造方法を説明するための（a ) 〜（d ) の工程図である。

図 4 ( a ) は、点火器カラ一 1 4をクリンプケース 3 0内に圧入する工程を示す図である。なお、点火器カラ一 1 4は、鍛造により、図示するような形状にしたものである。

クリンプケース 3 0には、予め下端側折曲部 3 2が形成されている。このような下端側折曲部 3 2を形成しておくことにより、点火器カラー 1 4をクリンプケース 3 0に圧入するときの位置決め、即ち点火器カラー 1 4をクリンプケース 3 0のどの程度まで圧入すれば良いかの決定が容易になる。

点火器カラー 1 4の径とクリンプケース 3 0の内径は、圧入操作ができるような公差を持って形成されている。

図 4 (b ) は、点火器カラ一 1 4をクリンプケース 3 0内に圧入したときの状態を示す図である。

点火器力ラー 1 4の下部平坦周縁 1 5 bにクリンプケース 3 0の下端側折曲部 3 2が当接されている。この時点では、下部平坦周縁 1 5 bは下端側折曲部 3 2 で押圧されていない。

図 4 ( c ) は、点火器カラ一 1 4に点火器本体 1 2を取り付け、点火器組立体を得る工程である。

特開 2 0 0 1—9 7 1 7 6号公報の段落番号 1 8 1、図 2 4等に開示されている方法を応用して、適当な型を用い、点火器本体 1 2と点火器カラー 1 4の間隙に溶融樹脂を流し込んだ後、固化させ棚旨部 1 5を形成する。この過程における突出部 1 4 a及び回転防止用の凹部 1 4 bの作用は、上記したとおりである。この操作により、点火器組立体が得られる。図 4 ( d ) は、カップ体 2 0を取り付けた後、クリンプケース 3 0により、点火器カラー 1 4とカップ体 2 0とを結合固定する工程である。

カップ体 2 0内には所要量のガス発生剤 2 4が充填されているので（ガス発生剤 2 4の充填量は、カップ体 1 0内に点火器本体 1 2の一部が入り込むことも考慮する。）、カップ体 2 0の開口部を上にした状態で、即ち図 4 ( d ) を逆さまにした状態で、カップ体 2 0を被せる。このとき、カップ体 2 0のフランジ部 2 0 aが点火器カラ一 1 4の上部平坦周縁 1 5 aに当接されるようにして被せる。 ' その後、クリンプケース 3 0を上端側折曲部 3 1が形成されるようにかしめて、カップ体 2 0のフランジ部 2 0 aを押圧する。このとき、上端側折曲部 3 1によるフランジ部 2 0 aの押圧力の発生に伴い、下部平坦周縁 1 5 bは下端側折曲部 3 2により押圧される。

以上のとおり、クリンプケース 3 0を用いることにより、点火器カラー 1 4と力ップ体 2 0との結合固定作業が容易になり、点火器カラー 1 4の加工手段は鍛造やプレス成形のみで充分であるため、製造コス卜が低下される。

Claims

請求の範囲

1 . 点火電流により着火する点火部を有する点火器本体と、点火器本体を外側から包み込んで保持する略円筒形状の点火器カラーとを含んだ点火器組立体と、内部にガス発生剤が充填された、開口部を有するカツプ体とを備えた点火手段であり、

点火器カラ一の外表面の少なくとも一部と、カップ体の外表面の少なくとも一部が、筒状のクリンプケースにより外側から結合固定されている、ガス発生器。

2 . 点火器カラーとカップ体の外側から取り付けられたクリンプケースの上端側の開口周縁部と下端側の開口周縁部の両方又は一方が内側に折り曲げられ、その内側で点火器カラーと力ップ体が結合固定されている、請求項 1記載のガス発生器。

3 . カツプ体が開口部周縁から外側方向に形成されたフランジ部を有しており、前記力ップ体のフランジ部がクリンプケースの上端側折曲部で押圧されることで、カップ体とクリンプケースが結合固定されている、請求項 2記載のガス発生器。

4. 点火器カラーが有する平坦面部分がクリンプケースの下端側折曲部で押圧されることで、点火器カラーとクリンプケースが結合固定されている、請求項 2 又は 3記載のガス発生器。

5 . 点火器本体と略円筒形状の点火器力ラ一が樹脂により一体化されている、請求項 1〜4のいずれかに記載のガス発生器。

6 . 点火器カラーの樹脂と接触する部分には、カラー内で樹脂が回転することを防止する手段が設けられている、請求項 5記載のガス発生器。

7 . カップ体が閉塞端面及び周壁面の少なくとも一方に脆弱部を有している、請求項 1〜 6のいずれかに記載のガス発生器。

8 . ガス排出口を有するハウジング内に、点火手段と、点火手段によって着火 · 燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室、又はエアバッグ膨張手段として加圧媒質が充填された加圧媒質室を含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、前記点火手段として請求項 1〜 7のいずれかに記載されたガス発生器を用いるエアパッグ用ガス発生器。

9 . 筒状のクリンプケース内に略円筒状の点火器カラ一を圧入する工程、点火器カラーに点火器本体を取り付け、点火器組立体を得る工程、

開口部に外側方向に形成されたフランジ部を有するカップ体を点火器本体に被せる工程、

クリンプケースの上端側の開口部周縁を内側にかしめて、力ップ体のフランジ部を押圧すると共に、下端側の開口部周縁を内側にかしめて、点火器カラーを押圧する工程、

を具備するガス発生器の製造方法。

1 0 . 筒状のクリンプケースが、下端側の開口部周縁が内側に折り曲げられており、この状態のクリンプケースに略円筒状の点火器カラ一を圧入する、請求項 9記載のガス発生器の製造方法。

1 1 . 点火器組立体を得る工程において、点火器カラーと点火器本体とを棚旨で一体化する、請求項 9又は 1 0記載のガス発生器の製造方法。