WO2004065317A2 - Leichtbauelement - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to a lightweight construction element based on irregularly distributed wood wool fibers, which are connected at least in sections via a binder.
  • the term “lightweight component” designates any type of molded product, for example a plate, with a relatively low bulk density (usually up to 350 kg / m 3 , according to DIN 1101 up to at least 570 kg / m 3 ).
  • Wood wool lightweight construction elements of the aforementioned type have long been known under the trade name "HERAKLITH".
  • the wood wool fibers usually have a length of more than 8 cm, a width of 1 to 6 mm and a thickness of 0.2 to 0.5 mm
  • the individual wood fibers are characterized by a considerable open porosity (so-called cells).
  • the brittle wood wool fibers which have an irregular geometry, are irregularly distributed within the lightweight construction element in the form of an open-pore, three-dimensional framework and are connected to one another at least in sections by a binder.
  • the lightweight components should also have a fire protection function.
  • DIN 4102 divides such components into, among other things, A - non-combustible building materials - with the subclasses AI - substances that are not combustible at all and A2 - substances that are only slightly combustible - but do not keep the fire going.
  • EP 1 125 903 A2 describes a lightweight component which can be assigned to fire protection class A2.
  • the separated wood wool fibers are soaked in a flame retardant solution in a first step and then coated with a binder.
  • the effect is mainly attributed to the impregnation of the still untreated wood wool fibers with the flame retardant.
  • EP 1 249 547 A2 proposes a method for producing a component of fire protection class A2, in which wood wool fibers are in turn impregnated with a liquid flame retardant in a first step, then a binder coating is carried out, and finally the lightweight component pretreated in this way is flooded with liquid water glass.
  • the flame retardant By reducing the viscosity and / or the surface tension of the liquid flame retardant, the flame retardant can be more easily incorporated into the wood wool by the existing, at least partial, coating of the wood wool fibers - transport fibers.
  • the special preparation of the flame retardant makes it possible to completely and continuously impregnate the individual wood wool fibers, even on the pre-assembled component. In theory, this goal can also be achieved by a correspondingly higher "dilution" of the dry active substance of the flame retardant in its liquid, for example aqueous, preparation.
  • NHMP sodium hexametaphosphate
  • This additive therefore fulfills a double function: on the one hand, it lowers the viscosity of the liquid flame retardant during impregnation (or reduces the surface tension of the flame retardant), but also fulfills an essential fire protection function in the event of a fire.
  • liquid flame retardant in combination with the additive mentioned leads to the following further positive effect:
  • the prefabricated component can be completely impregnated with the impregnation material and the flame retardant the pore volume of the wood wool fibers completely reached, the problem of the crystallization of the flame retardant on the surface of the individual wood wool fibers or of the component as a whole is eliminated.
  • lightweight components according to the invention also have a significantly increased strength.
  • the invention in its most general embodiment relates to a lightweight component based on irregularly distributed wood wool fibers, which are connected at least in sections via a binder, the lightweight component being impregnated with a material which contains at least one flame retardant and at least one, the viscosity and / or has an additive reducing the surface tension of the flame retardant in liquid preparation.
  • the flame retardant can consist, for example, of a phosphate, for example ammonium phosphate, ammonium polyphosphate and / or of ammonium sulfate, dipentaerythydrite, alkali sulfate, alkali carbonate, alkaline earth carbonate, alkaline earth sulfate, urea or mixtures thereof.
  • the proportion of the dry active substance of the flame retardant based on the dry proportion of the sum of wood wool fibers and binders, is, for example, between 4 and 45% by mass.
  • the proportion of additives is between 4 and 15% by mass, based on the dry total mass proportion of wood wool fibers and binders.
  • the proportion of additives can be limited to 7 to 10% by mass; the flame retardant content can also be restricted to ranges between 8 and 35% by mass.
  • Suitable additives are, for example, alkali and / or alkaline earth metal phosphates, for example the already mentioned NHMP. However, different surfactants can also be used.
  • the flame retardant is processed together with the additive, in a liquid, for example aqueous, preparation.
  • An inorganic binder such as a magnesite binder, that is a binder based on MgO, can be used as the binder.
  • the process engineering for manufacturing the product is, for example, as follows:
  • the wood wool fibers for example in a length of more than 8 cm, a width of up to 6 mm and a thickness of up to 0.5 mm, are mixed with a liquid or viscous binder, optionally also a binder foam, in the usual way to form a wood wool Prepared lightweight component, which is then stored until at least one green stability is achieved.
  • the lightweight component thus produced is then impregnated in a vacuum printing process with an aqueous solution of "flame retardant and additive.
  • the proportions of active substance have already been mentioned.
  • the viscosity of such a solution at 20 ° C. is, for example, of the order of 0.01 P ( dPas).
  • the impregnation agent penetrates the wood wool fibers as far as they are exposed; otherwise, the impregnating agent is also sucked through the binder phase, which is so far also impregnated. This also represents an essential distinguishing feature from the prior art.
  • the proportion of the binder, based on the untreated wood wool fibers is, for example, in the range from 10 to 40% by weight, in one embodiment in the range from 15 to 30% by weight.
  • the proportion depends, among other things, on the desired strength class and the proportion of open pores (free spaces between the wood wool fibers).
  • the above-mentioned quantities for the binder relate to the wood wool fibers in the dried state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Leichtbauelement auf der Basis unregelmässig verteilter Holzwolle-Fasern, die zumindest abschnittweise über ein Bindemittel verbunden sind.

Description

Leichtbauelement
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Leichtbauelement auf der Basis unregelmäßig verteilter Holzwolle-Fasern, die zumindest abschnittweise über ein Bindemittel verbunden sind.
Der Begriff „Leichtbauelement" bezeichnet jede Art eines geformten Erzeugnisses, beispielsweise einer Platte, mit einer relativ geringen Rohdichte (üblicherweise bis 350 kg/m3, nach DIN 1101 bis mindestens 570 kg/m3) . Holzwolle-Leichtbauelemente der vorgenannten Art sind unter dem Handelsnamen „HERAKLITH" seit langem bekannt. Die Holzwolle-Fasern weisen üblicherweise eine Länge von mehr als 8 cm, eine Breite von 1 bis 6 mm und eine Dicke von 0,2 bis 0,5 mm auf. Die einzelnen Holzfasern zeichnen sich durch eine erhebliche offene Porosität (sogenannte Zellen) aus. Die in unregelmäßiger Geometrie vorliegenden, spröden Holzwollefasern liegen innerhalb des Leichtbauelementes in Form eines offenporigen, dreidimensionalen Gerüstes unregelmäßig verteilt vor und sind zumindest abschnittweise untereinander über ein Bindemittel verbunden.
Neben ihrer konstruktiven Funktion sollen die Leichtbauelemente auch eine Brandschutzfunktion erfüllen. Die DIN 4102 unterteilt derartige Bauteile unter anderem in A - nicht brennbare Baustoffe - mit den Unterklassen AI - Stoffe, die überhaupt nicht brennbar sind, und A2 - Stoffe, welche nur geringfügig brennbar sind -, den Brand aber nicht weiter aufrecht erhalten.
In der EP 1 125 903 A2 wird ein Leichtbauelement beschrieben, welches der Brandschutzklasse A2 zugeordnet werden kann. Dabei werden die vereinzelten Holzwollefasern in einem ersten Arbeitsgang in einer Flammschutzmittel-Lösung getränkt und anschließend mit einem Bindemittel beschichtet. Die Wirkung wird im Wesentlichen auf die Tränkung der noch unbehandelten Holzwollefasern mit dem Flammschutzmittel zurückgeführt. In der EP 1 249 547 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes der Brandschutzklasse A2 vorgeschlagen, bei dem Holzwollefasern wiederum in einem ersten Schritt mit einem flüssigen Flammschutzmittel imprägniert werden, anschließend eine Bindemittelbeschichtung erfolgt und schließlich das so vorbehandelte Leichtbauelement mit flüssigem Wasserglas geflutet wird.
Bauelemente der vorgenannten Art erfüllen zwar die Voraussetzungen der Brandschutzklasse A. Ihr mehrstufiges Herstellungsverfahren ist jedoch aufwendig.
Es besteht deshalb der Wunsch nach einem gattungsgemäßen Bauelement der Brandschutzklasse A2, welches rationeller produziert werden kann.
Bei der Suche nach einer Lösung dieses Problems wurden Versuche durchgeführt, bei denen ein konventionelles Holzwolle-Leichtbauelement (also ein Bauelement aus gebundenen Holzwolle-Fasern, ohne Flammschutzmittel) nachträglich durch Tauchen in eine Flammschutzmittel- Lösung imprägniert wurde. Mit anderen Worten: es wurde versucht, ein bekanntes Standardprodukt durch nachträgliche Imprägnierung zu einem Brandschutzelement zu veredeln.
Probleme ergaben sich dabei insoweit, als beobachtet wurde, dass sich auf der Oberfläche der Holzwollefasern und des Bindemittels salzartige Kristalle abschieden, die die Optik negativ veränderten. Die veränderte Oberfläche führte auch zu Problemen bei einer anschließenden Behandlung, beispielsweise bei einem Farbauftrag. Völlig überraschend konnte in weiteren Versuchen festgestellt werden, dass sich diese Nachteile vermeiden lassen, wenn das Bauelement aus gebundenen Holzwolle-Fasern mit einem Material in flüssiger Aufbereitung getränkt wird, das neben mindestens einem Flammschutzmittel mindestens ein Zusatzmittel aufweist, das die Viskosität und/oder die Oberflächenspannung des flüssigen Flammschutzmittels reduziert. Die dabei erzielbaren Effekte sind noch nicht abschließend geklärt, können aber vorläufig wie folgt interpretiert werden: Durch eine Reduzierung der Viskosität und/oder der Oberflächenspannung des flüssigen Flammschutzmittels lässt sich das Flammschutzmittel leichter durch die bestehende, zumindest partielle Bindemittelbeschichtung der Holzwolle-Fasern in die Holzwolle-Fasern transportieren. Durch die spezielle Aufbereitung des Flammschutzmittels wird es möglich, die einzelnen Holzwolle-Fasern komplett und durchgehend zu imprägnieren, und zwar auch an dem bereits vorkonfektionierten Bauelement. Theoretisch lässt sich dieses Ziel auch durch eine entsprechend höhere „Verdünnung" der trockenen Wirksubstanz des Flammschutzmittels bei dessen flüssiger, beispielsweise wässriger Aufbereitung erreichen. Dies hat jedoch verschiedene Nachteile: zum einen reduziert sich der Anteil der für das Brandschutzverhalten wesentlichen Menge des Flammschutzmittels, das heißt, die Konzentration des Flammschutzmittels insbesondere in den Poren der Holzwolle-Fasern ist zwangsläufig geringer. Zum anderen bedeuten größere Flüssigkeitsmengen auch einen erhöhten anschließenden Trocknungsaufwand. Durch die Verwendung eines Flammschutzmittels in Kombination mit dem genannten Zusatzmittel lässt sich in Abhängigkeit von den vorhandenen Holzwolle-Fasern und in Abhängigkeit von der Art und Menge des verwendeten Bindemittels ein optimales Imprägnierungsprofil einstellen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass als Zusatzmittel ein Mittel verwendet werden kann, das auch unter Temperaturbelastung nur einen geringen Massenverlust aufweist. Dies ist deshalb wichtig, weil der Massenverlust des gesamten Bauelementes maximal 50 % betragen darf, um die Anforderungen der Nicht-Brennbarkeit nach ISO 1182 zu erfüllen. Der Massenverlust (im Brandfall) resultiert im Wesentlichen aus den Verlusten an Holzwolle (bis zu 98 Gew.-%) und an Imprägnierungsmittel (bis zu 100 Gew.-%) sowie zumindest Anteilen des Bindemittels (aufgrund des Verlustes an Kristallwasser) . Zum Beispiel Natriumhexa- metaphosphat (nachstehend NHMP genannt) weist bei 750° C einen Massenverlust von lediglich ca. 1,0 Gew.-% auf. Dieses Zusatzmittel erfüllt demnach eine doppelte Funktion: es wirkt zum einen viskositätserniedrigend auf das flüssige Flammschutzmittel bei der Imprägnierung (beziehungsweise setzt die Oberflächenspannung des Flammschutzmittels herab) , erfüllt im Brandfall aber auch eine wesentliche Brandschutzfunktion.
Die Verwendung des flüssigen Flammschutzmittels in Kombination mit dem genannten Zusatzmittel führt schließlich noch zu folgendem weiteren positiven Effekt: Dadurch, dass das vorkonfektionierte Bauelement vollständig mit dem Imprägnierungsmaterial imprägniert werden kann und das Flammschutzmittel das Porenvolumen der Holzwolle-Fasern vollständig erreicht, entfällt das Problem der Auskristallisation des Flammschutzmittels an der Oberfläche der einzelnen Holzwolle-Fasern beziehungsweise des Bauelementes insgesamt.
Versuche haben gezeigt, dass bei entsprechender 'Dosierung des Imprägnierungsmaterials und entsprechender Behandlung des Leichtbauelementes eine Ansammlung der Wirksubstanz des Flammschutzmittels auf der Oberfläche der Holzwolle- • Fasern beziehungsweise des Bindemittels weitestgehend vermieden werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Imprägnierungsmaterial mit Hilfe einer Vakuum-Druck- Imprägnierung eingebracht wird.
Gegenüber den eingangs erwähnten Leichtbauelementen besitzen erfindungsgemäße Leichtbauelemente außerdem eine deutlich erhöhte Festigkeit.
Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Aus- führungsform ein Leichtbauelement auf der Basis unregelmäßig verteilter Holzwolle-Fasern, die zumindest abschnittweise über ein Bindemittel verbunden sind, wobei das Leichtbauelement mit einem Material imprägniert ist, das mindestens ein Flammschutzmittel und mindestens ein, die Viskosität und/oder die Oberflächenspannung des Flammschutzmittels in flüssiger Aufbereitung herabsetzendes Zusatzmittel aufweist.
Das Flammschutzmittel kann beispielsweise aus einem Phosphat bestehen, beispielsweise Ammoniumphosphat, Ammoniumpolyphosphat und/oder aus Ammoniumsulfat, Dipentaerythydrit, Alkalisulfat, Alkalicarbonat, Erdalkalicarbonat, Erdalkalisulfat, Harnstoff oder Mischungen daraus . Der Anteil der trockenen Wirksubstanz des Flammschutzmittels, bezogen auf den trockenen Masseanteil der Summe an Holzwollefasern und Bindemittel, beträgt beispielsweise zwischen 4 und 45 Masse-%.
Der Anteil an Zusatzmittel liegt nach einer Ausführungsform zwischen 4 und 15 Masse-%, bezogen auf den trockenen Gesamt-Masseanteil an Holzwollefasern und Bindemittel.
Der Anteil an Zusatzmittel kann gegebenenfalls auf 7 bis 10 Masse-% eingegrenzt werden; auch der Flammschutzmittelanteil kann auf Bereiche zwischen 8 und 35 Masse-% eingeschränkt sein.
Als Zusatzmittel eignen sich beispielsweise Alkali- und/oder Erdalkaliphosphate, beispielsweise das bereits erwähnte NHMP. Ebenso können aber auch verschiedene Tenside Verwendung finden.
Das Flammschutzmittel wird gemeinsam mit dem Zusatzmittel verarbeitet, und zwar in flüssiger, beispielsweise wässriger Aufbereitung.
Als Bindemittel kann ein anorganisches Bindemittel wie ein magnesitisches Bindemittel, also ein Bindemittel auf Basis MgO eingesetzt werden.
Die Verfahrenstechnik zur Herstellung des Produktes ist beispielsweise wie folgt: Die Holzwollefasern, beispielsweise in einer Länge von mehr als 8 cm, einer Breite bis 6 mm und einer Dicke bis 0,5 mm, werden unter Zumischung eines flüssigen oder viskosen Bindemittels, gegebenenfalls auch eines Binde- mittelschaums, in üblicher Weise zu einem Holzwolle- Leichtbauelement aufbereitet, welches anschließend bis zur Erzielung mindestens einer Grünstandsfestigkeit gelagert wird.
Anschließend wird das so hergestellte Leichtbauelement in einem Vakuum-Druckverfahren mit einer wässrigen Lösung aus "Flammschutzmittel und Zusatzmittel imprägniert. Die Anteile an Wirksubstanz wurden bereits genannt. Die Viskosität einer solchen Lösung bei 20° C liegt beispielsweise in der Größenordnung von 0,01 P (dPas) .
Das Imprägnierungsmittel durchdringt dabei die Holzwolle- Fasern, soweit diese freiliegen; ansonsten wird das Imprägnierungsmittel aber auch durch die Bindemittel-Phase gesaugt, die insoweit mit imprägniert wird. Auch dieses stellt ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal zum Stand der Technik dar.
Anschließend erfolgt eine weitere Lagerung bis zur endgültigen Trocknung und Aushärtung des Produktes.
Der Anteil des Bindemittels, bezogen auf die unbehandelten Holzwolle-Fasern, liegt beispielsweise im Bereich 10 bis 40 Gew.-%, nach einer Ausführungsform im Bereich zwischen 15 und 30 Gew.-%. Der Anteil ist unter anderem abhängig von der gewünschten Festigkeitsklasse sowie dem Anteil der offenen Poren (Freiräume zwischen den Holzwollefasern) .
Dabei beziehen sich die vorgenannten Mengenangaben für das Bindemittel auf die Holzwollefasern im getrockneten Zustand.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Merkmale der Unteransprüche sowie der sonstigen Anmeldungsunterlagen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Leichtbauelement auf der Basis unregelmäßig verteilter Holzwolle-Fasern, die zumindest abschnittweise über ein Bindemittel verbunden sind, wobei das Leichtbauelement mit einem Material imprägniert ist, das mindestens ein Flammschutzmittel und mindestens ein, die Viskosität und/oder die Oberflächenspannung des Flammschutzmittels in flüssiger Aufbereitung herabsetzendes Zusatzmittel aufweist.
2. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessn Anteil an trockener Wirksubstanz des Flammschutzmittels, bezogen auf den trockenen Masseanteil des Leichtbauelements, 4 bis 45 Masse-% beträgt.
3. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Anteil an trockener Wirksubstanz des Flammschutzmittels, bezogen auf den trockenen Masseanteil des Leichtbauelements, 7 bis 40 Masse-% beträgt.
4. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Anteil an trockener Wirksubstanz des Zusatzmittels, bezogen auf den trockenen Masseanteil des Leichtbauelements, 4 bis 15 Masse- beträgt.
5. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Anteil an trockener Wirksubstanz des Zusatzmittels, bezogen auf den trockenen Masseanteil des Leichtbauelements, 5 bis 10 Masse-% beträgt.
6. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Flammschutzmittel aus Ammoniumphosphat, Ammoniumpolyphosphat, Alkalicarbonat, Erdalkalicarbonat, Alkalisulfat, Erdalkalisulfat, Harnstoff, Dipentaerythydrit oder Mischungen daraus besteht.
7. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Zusatzmittel aus Alkali- und/oder Erdalkaliphosphat besteht.
8. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Zusatzmittel aus Natriumhexametaphosphat besteht.
9. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Bindemittel ein anorganisches Bindemittel ist.
10. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Bindemittel ein magnesitisches Bindemittel ist.
11. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Holzwolle- Fasern eine Länge von größer 8 cm, eine Breite bis 6 mm und eine Dicke bis 0,5 mm aufweisen.
12. Leichtbauelement nach Anspruch 1, dessen Holzwolle- Fasern auf ihrer Oberfläche weitestgehend frei von Imprägnierungsmaterial sind.
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