WO2004076405A1 - Verfahren zur herstellung von lösungen von trimeren keton-peroxiden - Google Patents

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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C409/00—Peroxy compounds
    • C07C409/20—Peroxy compounds the —O—O— group being bound to a carbon atom further substituted by singly—bound oxygen atoms
    • C07C409/22—Peroxy compounds the —O—O— group being bound to a carbon atom further substituted by singly—bound oxygen atoms having two —O—O— groups bound to the carbon atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00—Preparation of peroxy compounds

Definitions

  • Tricyclohexylidene peroxide (trimeric, cyclic cyclohexanone peroxide) in particular is a popular compound for the synthesis of cyclopentadecane and hexadecanolide - starting materials for musk fragrances.
  • nitric acid was expressly discouraged because of the feared formation of unstable persitric acid.
  • the object of the invention is therefore to create a method which has the stated advantages.
  • this is achieved by a process for the preparation of trimeric ketone peroxides by reacting cyclic or open-chain ketones with H 2 O 2 in the presence of an acid catalyst in one suitable solvent, which is characterized in that nitric acid is used as catalyst.
  • Cyclic ketones with 5 to 12 chain links are used.
  • the cyclic ketones can be substituted with one or more alkyl groups with 1 to 6 carbon atoms.
  • the open-chain ketones in question have the formula R 1 -CO-R 2 , in which R 1 and R 2 can each independently contain 1 to 15 carbon atoms in the chain, so that R 1 + R 2 have a maximum value of 30, can have a minimum value of 2.
  • the chains can in turn be substituted with alkyl groups of 1 to 6 carbon atoms. Cyclohexanone and cyclohexanone substituted with 1, 2 or 3 alkyl groups with 1 to 6 C atoms and cyclopentanone are preferred as the cyclic ketone.
  • Suitable cyclic ketones of the preferred group are 3,3,5-trimethylcyclohexanone, 2-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone and 4-tert-butylcyclohexanone. Cyclododecanone also proved to be suitable. Among the alicyclic ketones, methyl ethyl ketone and acetone are particularly preferred. Other preferred ketones are those in which R 1 or / and R 2 has 1 to 4 carbon atoms straight-chain or branched, in particular a tert-butyl group.
  • the nitric acid is expediently used in a concentrated form, preferably as a 60 to 75% solution.
  • the amount is expediently 0.3 to 0.7 mol, preferably 0.4 to 0.6 mol, per mol of cyclohexanone.
  • Suitable solvents are liquid hydrocarbons, in particular those with 6 to about 20 carbon atoms, which can be linear or branched. Examples of suitable solvents are isododecane and the hydrocarbons sold under the trade names Shellsol T Isopar M, G and E, and aromatics such as toluene, xylene and phthalate esters.
  • Diesel fuel is particularly suitable as a solvent for trimeric methyl ethyl ketone peroxide (MEKP) and trimeric acetone peroxide (AP).
  • MEKP trimeric methyl ethyl ketone peroxide
  • AP trimeric acetone peroxide
  • the solvents mentioned have a desensitizing effect and reduce the risk of explosion of the pure peroxides.
  • Solid phlegmatizing agents such as phthalates and fillers such as chalk, kaolin and silica, in particular dicyclohexyl phthalate, can also be used for the desensitization.
  • isoalkanes e.g. Isopar G, proven useful.
  • acetic acid is preferably used as the solubilizer in the process of the invention.
  • the best results are achieved with 30 to 100 g of acetic acid per mole of ketone used.
  • the amount of acetic acid preferred as solubilizer could be reduced by 80% compared to the Harding and Whalen method (from 250 g to 50 g / mol ketone). This is an important economic factor and leads to a discharge of the wastewater from organic substances.
  • other substances such as propionic acid, acetonitrile, lower alcohols such as methanol, and mixtures thereof can be used as solubilizers instead of or in addition to acetic acid.
  • an aliphatic hydrocarbon for example Isopar G
  • the desired reaction product is in solution in the organic phase, unreacted starting products and by-products are in the aqueous phase.
  • the organic solution can be used directly for further reactions or the trimeric ketone peroxide can be isolated therefrom as a solid.
  • the entire reaction mixture is therefore treated with a sodium sulfite solution at the end of the reaction, with H 2 O 2 and all hydroperoxides being reduced. After the phase separation, no further reaction can occur.
  • the hydrogen peroxide is expediently used in concentrated commercial form, ie as an approximately 60 to 80% aqueous solution.
  • concentrated commercial form ie as an approximately 60 to 80% aqueous solution.
  • 70% H 2 O 2 is suitable.
  • the reaction temperature is kept in the range of 10 to 25 ° C, preferably in the range of 15 to 20 ° C. In this preferred temperature range, the reaction proceeds completely in 1 to 3 hours.
  • the process according to the invention can also be carried out continuously with very good results. It is advisable to use several for continuous operation reaction vessels or containers connected in series.
  • the reaction time required for the completion of the reaction which, as mentioned above, is 1 to 3 hours, preferably 1.5 to 2 hours, is achieved in the continuous mode of operation by appropriately matching the number and size of the different reaction vessels to the flow rate.
  • An example of the continuous implementation of the process according to the invention using six reaction vessels is shown in Figure 1 of the accompanying drawings. The number of reaction vessels, their size and the residence times can of course be changed and adapted to the given conditions, as is readily apparent to the person skilled in the art.
  • solutions of the trimeric ketone peroxides obtained according to the invention or the solid products obtained therefrom are particularly suitable for the polymerization of monomers, for the hot curing of unsaturated polyester resins, for the degradation of polypropylene (PP), as diesel additives for improving the cetane number and reducing the soot formation (in particular trimeric MEKP and AP).
  • PP polypropylene
  • the corresponding dimeric ketone peroxides can be obtained from the solutions obtained according to the invention by heating the organic solution above 25 to 50 ° C.
  • Dimeric cyclohexanone peroxide can be used to produce caprolactam or anti-malaria drugs.
  • Example 1 Batch Process for the Preparation of a Trimeric Cyclohexanone Peroxide (CHP) Solution 300 g (3.06 mol) of cyclohexanone, 150 g of acetic acid and 1000 g of Isopar G (an isoalkane) are placed in a 2 l reactor and the mixture is cooled to + 15 ° C. With stirring and cooling, 150 g (3.09 mol) of 70% H 2 O 2 are added over the course of about 15 minutes, the temperature being kept below + 20 ° C. 135 g / 1.39 mol) of 65% nitric acid are then added in 25-30 minutes with good cooling. The mixture is stirred at 15-1.8 ° C.
  • CHP Trimeric Cyclohexanone Peroxide
  • the organic phase is washed with 500 ml of 8% sodium hydroxide solution and twice with 500 ml of water.
  • cyclohexanone, hydrogen peroxide, nitric acid, acetic acid and Isopar G are simultaneously conveyed into reactor 1, where they are kept at 15 ° C. with stirring and cooling.
  • the trimeric CHP mainly forms under the catalytic influence of nitric acid.
  • the subsequent reactors 2, 3, 4 with the same reaction temperature are used for the after-reaction.
  • the corresponding dimeric cyclohexanone peroxide and open-chain hydroperoxide-containing CHP are formed as a by-product.
  • the disruptive hydroperoxide groups are reduced in the reactor 5 with sodium sulfite.
  • the acid still present in the reaction solution is neutralized in the reactor 6 with sodium hydroxide solution and removed with the aqueous phase by separation with a separator.
  • nitric acid, Isopar G, acetic acid and hydrogen peroxide are brought together with the cyclohexanone at the same time, the reaction mixture is reduced and neutralized without removing the mother liquor. A little more nitric acid is also used. The AO yield increases from approx. 89% to approx. 93%. It is also possible to work with a higher concentration.
  • trimer cyclic cyclohexanone peroxide (tCHP) is produced.
  • the product is not isolated and is converted to pure dCHP in the second step.
  • Glacial acetic acid 100 g is added to the solution of the tCHP in isododecane.
  • Nitric acid 85 g is added dropwise at 30 ° C. and the mixture is stirred at 40 ° C. for two hours. Then it is cooled to 25 ° C., water is added and the precipitate formed is filtered off. The product is washed with water. Yield: 175 g of water-moist (approx. 90%) dCHP; GC content: 99%.

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Abstract

Zur Herstellung von trimerem Cyclohexanonperoxid wird Cyclohexanon mit Wasserstoffperoxid in Gegenwart von Salpetersäure. als Katalysator in einem geeigneten Lösungsmittel umgesetzt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Lösungen von trimeren Keton-Peroxiden
Beschreibung
Trimere cyclische Ketonperoxide sind bekannt. 1968 fand P. Story (JACS 90, 817 (1968)) ein Verfahren, um durch Pyrolyse aus Tricycloalkylidenperoxiden makrocyclische Kohlenwasserstoffe und Lactone herzustellen. Die Tricycloalkyliden-Peroxide sind deshalb wertvolle Ausgangsstoffe zur Darstellung dieser sonst schwer herstellbaren Verbindungsklassen.
Besonders das Tricyclohexylidenperoxid (trimeres, cyclisches Cyclohexanonperoxid) ist zur Synthese von Cyclopentadecan und Hexadecanolid - Ausgangsstoffe für Moschusriechstoffe - eine gefragte Verbindung.
In der DE 21 32 616 offenbart P. Story ein 2-Stufen-Verfahren zur Herstellung von Tricycloalkylidenperoxiden. Aus Cycloalkanon, Wasserstoffperoxid und Säure stellt er ein 1 -Hydroperoxy-1 '-hydroxy-dicycloalkylidenperoxid her und setzt dieses weiter um mit starken Säuren zur gewünschten cycli- sehen Verbindung. Dabei entstehen Trimeres und Dimeres etwa im Verhältnis 75 : 25 in Ausbeuten von < 60 %, bezogen auf eingesetztes Cycloalkanon.
Der Umgang mit diesen festen Peroxiden, die sehr reib- und schlagempfind- lieh sind, stellt ein Sicherheitsrisiko dar.
Harding und Whalen (Industrial and Engineering Chemistry, Product Research Development 1975, Vol. 14, Nr. 4, S. 232-239) publizierten eine Studie zur Herstellung von trimerem, cyclischem Cyclohexanonperoxid und untersuchten die direkte Herstellung aus Cyclohexanon und Wasserstoffperoxid ohne Isolierung von offenkettigen Zwischenprodukten. Durch Arbeiten in Lösemitteln (hochsiedende Kohlenwasserstoffe) konnten sie das Risiko der Handhabung von festen Peroxiden vermeiden. In umfangreichen Versuchen optimierten sie die Synthesebedingungen (Art und Menge des Lösemittels, der Säure und die Temperatur). Unter besten Bedingungen erhielten sie trimeres, cyclisches Cyclohexanonperoxid in 84 % Ausbeute neben 1 bis 7 %, im Durchschnitt 4 % Dimeren. Die Reaktionszeit bei ca. 20 °C betrug 22 Stunden. Als bestgeeignete Säuren erwiesen sich 70 % Perchlorsäure und konzentrierte Salzsäure. Die Verwendung von Schwefelsäure führte zu noch wesentlich längeren Reaktionszeiten.
Von der Verwendung von Salpetersäure wurde ausdrücklich abgeraten wegen der befürchteten Bildung von instabiler Persalpetersäure.
Nachteile dieses Verfahrens sind die Verwendung von 70 % Perchlorsäure (gefährlich, teuer) oder konzentrierter Salzsäure (korrosiv; mit Wasserstoff- peroxid kann Chlor entstehen), der Einsatz von viel Essigsäure als Lösevermittler (250 g/Mol Cyclohexanon, Abwasserbelastung!) und die lange Reaktionszeit, die ein Batchverfahren unwirtschaftlich, ein kontinuierliches Verfahren praktisch undurchführbar macht.
Es besteht daher ein Bedarf nach der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von trimeren Ketonperoxiden, welches möglichst selektiv (ohne größere Anteile an Dimeren) zu hoher Ausbeute, kurzer Reaktionszeit und möglichst wenig Abfall führt und auch eine kontinuierliche Arbeitsweise möglich macht.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens, welches die angegebenen Vorteile aufweist.
Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch ein Verfahren zur Herstellung von trimeren Ketonperoxiden durch Umsetzung von cyclischen oder offenketti- gen Ketonen mit H2O2 in Gegenwart eines sauren Katalysators in einem geeigneten Lösungsmittel, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass als Katalysator Salpetersäure verwendet wird.
Überraschend wurde gefunden, dass entgegen der Lehre von Harding und Whalen die Verwendung von Salpetersäure keinerlei Sicherheitsrisiko beinhaltet, ja dass der Einsatz von Salpetersäure, was noch überraschender ist, die Reaktionsgeschwindigkeit so erhöht, dass die Umsetzung statt in mehr als 20 Stunden schon nach 1 bis 2 Stunden abgeschlossen ist. Das gewünschte Trimere entsteht in etwa 90 % Ausbeute, das Verhältnis Trimer : Dimer beträgt bei Reaktionstemperaturen um 15 °C 94 : 6.
Als cyclische Ketone werden solche mit 5 bis 12 Kettengliedern verwendet. Die cyclischen Ketone können mit ein oder mehreren Alkylgruppen mit 1 bis 6 C-Atomen substituiert sein. Die in Betracht kommenden offenketti- gen Ketonde weisen die Formel R1-CO-R2 auf, worin R1 und R2 unabhängig voneinander je 1 bis 15 Kohlenstoffatome in der Kette enthalten können, sodass R1 + R2 maximal den Wert 30, minimal den Wert 2 haben kann. Die Ketten können ihrerseits mit Alkylgruppen von 1 bis 6 C-Atomen substituiert sein. Als cyclisches Keton wird Cyclohexanon sowie mit 1 , 2 oder 3 Alkylgruppen mit 1 bis 6 C-Atomen substituiertes Cyclohexanon sowie Cyclopentanon bevorzugt. Beispiele für geeignete cyclische Ketone der bevorzugten Gruppe sind 3,3,5-Trimethylcyclohexanon, 2-Methylcycloh- exanon, 4-Methylcyclohexanon und 4-tert.-Butylcyclohexanon. Ebenfalls erwies sich Cyclododecanon als geeignet. Unter den alicyclischen Ketonen werden Methylethylketon und Aceton besonders bevorzugt. Andere bevorzugte Ketone sind solche, in denen R1 oder/und R2 1 bis 4 C-Atome gerad- kettig oder verzweigt aufweist, insbesondere eine tert.-Butylgruppe ist.
Die Salpetersäure wird zweckmäßig in konzentrierter Form eingesetzt, vorzugsweise als 60 bis 75 %ige Lösung. Die Menge beträgt zweckmäßig 0,3 bis 0,7 Mol, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 Mol pro Mol Cyclohexanon. Als Lösungsmittel eignen sich flüssige Kohlenwasserstoffe, insbesondere solche mit 6 bis etwa 20 C-Atomen, die linear oder verzweigt sein können. Beispiele für geeignete Lösungsmittel sind Isododecan sowie die unter den Handelsbezeichnungen Shellsol T Isopar M, G und E vertriebenen Kohlen- Wasserstoffe, sowie Aromaten wie Toluol, Xylol und Phthalatester. Insbesondere für trimeres Methylethylketonperoxid (MEKP) und trimeres Acetonperoxid (AP) eignet sich Dieselkraftstoff als Lösungsmittel. Die genannten Lösungsmittel haben eine phlegmatisierende Wirksamkeit und verringern das Explosionsrisiko der reinen Peroxide. Zur Phlegmatisierung können darüber hinaus auch feste Phlegmatisierungsmittel wie Phthalate, und Füllstoffe wie Kreide, Kaolin und Kieselsäure insbesondere Dicyclo- hexylphthalat verwendet werden.
Durch die Verwendung von unpolaren Kohlenwasserstoffen als Lösungs- mittel kann die Kristallisation der cyclischen trimeren Ketonperoxide in reiner Form vermieden werden, was sicherheitstechnisch ein Vorteil ist. Zu diesem Zwecke haben sich insbesondere Isoalkane, z.B. Isopar G, als nützlich erwiesen.
Als Lösungsvermittler wird im Verfahren der Erfindung wie oben erwähnt vorzugsweise Essigsäure verwendet. Je nach den gewählten Reaktionsbedingungen werden dabei mit 30 bis 100 g Essigsäure pro mol eingesetztes Keton die besten Ergebnisse erzielt.
Erfindungsgemäß konnte die Menge der als Lösungsvermittler bevorzugt verwendten Essigsäure um 80 % gegenüber dem Verfahren von Harding und Whalen verringert werden (von 250 g auf 50 g/Mol Keton). Dies ist ein wesentlicher wirtschaftlicher Faktor und führt zu einer Entlastung des Abwassers von organischen Stoffen. Als Lösungsvermittler können aber anstelle von Essigsäure oder zusätzlich zu dieser auch andere Substanzen, wie z.B. Propionsäure, Acetonitril, niedere Alkohole wie Methanol, und Gemische davon verwendet werden. Am Ende der erfindungsgemäßen Umsetzung, die wie erwähnt zweckmäßig in einem aliphatischen Kohlenwasserstoff, z.B. Isopar G, unter Rühren und Kühlen durchgeführt wird, bildet sich nach Beendigung des Rührens ein Zweiphasengemisch. In der organischen Phase liegt das gewünschte Reak- tionsprodukt in Lösung vor, in der wässrigen Phase befinden sich nicht umgesetzte Ausgangsprodukte und Nebenprodukte. Die organische Lösung kann direkt für weitere Umsetzungen verwendet werden oder man kann das trimere Ketonperoxid daraus als Feststoff isolieren.
Ein weiterer Gefahrenpunkt war bei bisherigen Verfahren, dass in der nach der Reaktion abgetrennten wässrigen Phase, die noch Keton, Wasserstoffperoxid, offenkettige Ketonperoxide und die gesamte Säure enthält, leicht beim Stehenlassen das Dimer entsteht, das als unlöslicher Feststoff ausfällt und sich bei mechanischer Beanspruchung explosionsartig zersetzen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die gesamte Reaktionsmischung am Ende der Umsetzung daher mit einer Natriumsulfit-Lösung behandelt, wobei H2O2 und alle Hydroperoxide reduziert werden. Nach der Phasentrennung kann somit keine Nachreaktion mehr eintreten.
Das Wasserstoffperoxid wird zweckmäßig in konzentrierter handelsüblicher Form eingesetzt, d.h. als etwa 60 bis 80 %ige wässrige Lösung. Insbesondere eignet sich gut handelsübliches 70 %iges H2O2.
Die Reaktionstemperatur wird im Bereich von 10 bis 25 °C gehalten, vorzugsweise im Bereich von 15 bis 20 °C. In diesem bevorzugten Temperaturbereich läuft die Reaktion in 1 bis 3 Stunden vollständig ab.
Aufgrund dieser kurzen Reaktionsdauer lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit sehr guten Ergebnissen auch kontinuierlich durchführen. Für die kontinuierliche Arbeitsweise verwendet man zweckmäßig mehrere hintereinander geschaltete Reaktionsgefäße oder -behälter. Die für das vollständige Ablaufen der Umsetzung erforderliche Reaktionszeit, die wie oben erwähnt 1 bis 3 Stunden, vorzugsweise 1 ,5 bis 2 Stunden beträgt, erreicht man bei der kontinuierlichen Arbeitsweise durch entsprechende Abstimmung von Zahl und Größe der verschiedenen Reaktionsgefäße auf die Durchflussgeschwindigkeit. Ein Beispiel für die kontinuierliche Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung von sechs Reaktionsbehältern wird in Figur 1 der beigefügten Zeichnung dargestellt. Die Zahl der Reaktionsbehälter, deren Größe und die Verweilzeiten können natürlich geändert und jeweils gegebenen Bedingungen angepasst werden, wie dem Fachmann ohne Weiteres ersichtlich ist.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Lösungen der trimeren Ketonperoxide oder die daraus gewonnenen festen Produkte eignen sich insbesondere zur Polymerisation von Monomeren, zur Heißhärtung von ungesättigten Polyesterharzen, zum Abbau von Polypropylen (PP), als Dieseladditive zur Verbesserung der Cetanzahl und Verminderung der Rußbildung (insbesondere trimeres MEKP und AP). Ferner lassen sich aus den erfindungsgemäß erhaltenen Lösungen die entsprechenden dimeren Ketonperoxide durch Erhitzen der organischen Lösung über 25 bis 50 °C in Gegenwart von Phlegmatisierungsmitteln erhalten, wobei die Explosionsgefahr der beim Erhitzen ausfallenden Dimeren auf ein annehmbares Maß verringert wird, so hergestellte dimere Ketonperoxide, insbesondere dimeres Cyclohexanonperoxid kann zur Herstellung von Caprolactam oder Anti-Malaria-Wirkstoffen eingesetzt werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung weiter.
Beispiel 1 Batchverfahren zur Herstellung einer Lösung von trimeren Cyclohexanonperoxid (CHP) ln einem 2 1-Reaktor legt man 300 g (3,06 Mol) Cyclohexanon, 150 g Essigsäure und 1000 g Isopar G (ein Isoalkan) vor und kühlt auf + 15 °C. Unter Rühren und Kühlen gibt man im Verlauf von ca. 15 Minuten 150 g (3,09 Mol) 70 % H2O2 zu, wobei die Temperatur unter + 20 °C gehalten wird. Anschließend gibt man in 25 - 30 Minuten unter guter Kühlung 135 g /1 ,39 Mol) 65 % Salpetersäure zu. Bei 15 - 1 8 °C wird 1 ,5 Stunden gerührt, dann eine Lösung von 40 g (0, 15 Mol) Na2So3 in 360 g Wasser in 5 Minuten zugegeben, wobei man die Temperatur bis 30 °C ansteigen lässt. Man rührt noch weitere 10 Minuten, stellt den Rührer ab und trennt nach 10 Minuten die wässrige Phase ab (780 g).
Die organische Phase wird mit 500 ml 8 % Natronlauge und zwei Mal mit je 500 ml Wasser gewaschen.
Man erhält 1280 g einer farblosen Lösung mit einem Gehalt an trimerem, cyclischem Cyclohexanonperoxid von 24,3 % entsprechend 89, 1 % der Theorie und 1 ,5 % Gehalt an dimerem, cyclischem Cyclohexanonperoxid in Isopar G gelöst.
Beispiel 2
Kontinuierliches Verfahren
Die Synthese des trimeren Cyclohexanonperoxids (t-CHP) läuft in einer Rekationskaskade ab, wie in der Zeichnung dargestellt. Dazu werden jeweils Cyclohexanon, Wasserstoffperoxid, Salpetersäure, Essigsäure und Isopar G gleichzeitig in den Reaktor 1 gefördert und dort unter Rühren und Kühlen auf 1 5°C gehalten. Bei dieser Temperatur bildet sich unter dem katalytischen Einfluss der Salpetersäure hauptsächlich das trimere CHP. Die nachfolgenden Reaktoren 2, 3, 4 mit gleicher Reaktionstemperatur dienen der Nachreaktion. Als Nebenprodukt entstehen das entsprechende dimere Cyclohexanonperoxid sowie offenkettiges hydroperoxidhaltiges CHP. Die störenden Hydroperoxidgruppen werden im Reaktor 5 mit Natriumsulfit reduziert. Die noch in der Reaktionslösung vorhandene Säure wird im Reaktor 6 mit Natronlauge neutralisiert und mit der wässrigen Phase durch Trennung mit einem Separator entfernt.
Im Unterschied zum Batch-Verfahren von Beispiel 1 werden Salpetersäure, Isopar G, Essigsäure und Wasserstoffperoxid mit dem Cyclohexanon gleichzeitig zusammengebracht, die Reaktionsmischung wird ohne Abtrennung der Mutterlauge reduziert und neutralisiert. Auch wird etwas mehr Salpeter- säure eingesetzt. Die AO Ausbeute steigt von ca. 89 % auf ca. 93 % an. Ferner kann mit höherer Konzentration gearbeitet werden.
Beispiel 3
Herstellung des trimeren Methylethylketonperoxids (MEKP) Methylethylketon (350 g), Isododecan (400 g) und Eisessig (320 g) werden vorgelegt. Man gibt bei 15 bis 18 °C Salpetersäure 65 % (215 g) zu. Dann tropft man bei 14-18 °C das Wasserstoffperoxid 70 % (240 g) zu und rührt eine Stunde nach. Die wässrige Phase wird abgetrennt.
Die organische Phase wird Natriumsulfitlösung reduziert und mit verdünnter Natronlaufe und anschließend mit Wasser gewaschen. Ausbeute: 716 g (75,4 %) Gehalt: 41 % trimer cyclisches MEKP
4 % dimer cyclisches MEKP
Beispiel 4
Herstellung des dimer cyclischen Cyclohexanonperoxids Die Synthese verläuft in zwei Stufen: Zunächst wird trimer cyclisches Cyclohexanonperoxid (tCHP) hergestellt. Das Produkt wird nicht isoliert und wird im zweiten Schritt zu reinem dCHP umgesetzt.
Trimer cyclisches Cyclohexanonperoxid in Isododecan Man legt Cyclohexanon (240 g), Eisessig (240 g) und Isododecan (800 g) vor und gibt bei 18 °C langsam Wasserstoffperoxid 70 % (120 g) zu. Dann tropft man bei 18 °C die Salpetersäure (1 10 g) zu. Man rühr eine Stunde bei 18 °C nach.
Man reduziert mit Natriuimsulfitlösung und wäscht mit verdünnter Natronlauge. Anschließend wird mit Wasser gewaschen. Die Lösung wird direkt zum dCHP umgesetzt. Ausbeute: 1038 g; tCHP-Gehalt der Lösung: ca. 21 %
Dimer cyclisches Cyclohexanonperoxid
Zur Lösung des tCHPs in Isododecan wird Eisessig (100 g) gegeben. Man tropft bei 30 °C Salpetersäure (85 g) hinzu und rührt zwei Stunden bei 40 °C nach. Dann kühlt man auf 25 °C ab, gibt Wasser hinzu und filtriert den gebildeten Niederschlag ab. Das Produkt wird mit Wasser gewaschen. Ausbeute: 175 g wasserfeuchtes (ca. 90 %-iges) dCHP; GC-Gehalt: 99 %.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung von trimeren Ketonperoxiden durch Um- setzung eines Ketons mit Wasserstoffperoxid in Gegenwart eines sauren Katalysators in einem geeigneten Lösungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass als saurer Katalysator Salpetersäure verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Lösungsmittel ein unpolarer Kohlenwasserstoff oder ein Gemisch davon verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Lösevermittler eine organische Säure verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Essigsäure als organische Säure in einer Menge von 30 bis 100 g/mol Keton eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Keton ein cyclisches Keton mit 5 bis 1 2 Kettengliedern, das mit ein oder mehreren Alkylgruppen mit 1 bis 6 C-Atomen substituiert sein kann oder ein alicyclisches Keton der Formel R1-CO- R2, worin R1 und R2 unabhängig voneinander je 1 bis 1 5 Kohlen- stoffatome in der Kette enthalten können und die Ketten durch
Alkylgruppen mit 1 bis 6 C-Atomen substituiert sein können, verwendet.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung im Temperaturbereich 10 bis 25 °C durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man 60 bis 80 %iges Wasserstoffperoxid einsetzt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung im Bereich von 10 bis 20 °C innerhalb von 2 bis 3 Stunden durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung kontinuierlich durchgeführt wird mit mehreren hintereinandergeschalteten Reaktionsgefäßen, wobei die Gesamtaufenthaltsdauer des Reaktionsgemisches 1 bis 3 Stunden beträgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man nach Abschluss der Umsetzung Hydroperoxygruppen durch Sulfitzusatz entfernt.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man der erhaltenen Lösung des trimeren Ketonperoxids nochmals Salpetersäure und Eisessig zusetzt auf > 25 °C bis 50 °C erhitzt und dimeres Ketonperoxid gewinnt.
PCT/EP2004/001920 2003-02-28 2004-02-26 Verfahren zur herstellung von lösungen von trimeren keton-peroxiden Ceased WO2004076405A1 (de)

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