WO2004077496A2 - Procede et dispositif pour la pose de fils sur un substrat en matiere plastique - Google Patents

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    • H—ELECTRICITY
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
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    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
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    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for laying wires on a plastic substrate, having the characteristics of the preamble of claim 1. It also relates to a device particularly suitable for carrying out the method .
  • US-A-5,891,280 describes a method of laying fine wires and the corresponding device, with which the wires are laid on an adhesive film or the like.
  • the method is characterized in that the films to be filled are fixed on a rotary drum, which is used for positioning the films under a laying unit, which is movable in a reciprocal movement parallel to the axis of the rotary drum, with a large positioning accuracy like a drawing table.
  • the wires can in principle be deposited on tracks
  • the installation unit is moved in a reciprocal movement using a longitudinal spindle drive, which allows precise positioning, but which in principle is relatively slow in the case of large movements.
  • the method can also be used to connect collector conductors still on the drum with the wires, and to cut the latter.
  • An older device known from document DE-A1-42 01 620, for laying fine wires on a thermoplastic film comprises one or more laying units which can / can again be moved in the direction of the axis of a rotating drum carrying the film, in which however the wires are finally wound in a helix around the drum. In the finished product, this does not prove to be a problem because of the very small angle of inclination between the wires placed very short apart from each other. This process ultimately works faster than the technique mentioned above, but it does not allow the laying of the wires following a contour.
  • the two types of known devices have in common that the films are fixed to the drums by the application of a pressure difference; the side surfaces of the drums are perforated, and the pressure in the interior space of the hollow drum is reduced relative to atmospheric pressure by suction of air. It is also known to deposit wires on a flat stationary support using a device similar to a drawing table. This device can certainly produce virtually any deposition lines, it is however relatively slow.
  • Document EP-B1-613,769 discloses a method for cutting heating wires continuously deposited on a substrate, while document EP-B1-656,257 describes a method for bringing the wires of electrical contact into electrical contact. heating laid parallel to each other with collector conductors oriented transversely with respect thereto.
  • the object of the invention is to provide a method, which brings together the advantages of known devices, which allows in particular a high laying speed while following flexible layouts, and to propose a device which is particularly suitable for implementing the process.
  • a particular characteristic of this process according to the invention consists in that the support is now reversible (with reversal of the direction of advance or rotation) and also that it is driven with an adjustable speed.
  • This opens up considerably wider possibilities on the one hand for laying the wires on the substrate, and on the other hand also for using other tools.
  • a flat or curved support of mass as low as possible, which can be driven and positioned very precisely using a positioning drive, preferably a direct drive without play with times of very short reactions.
  • Such direct drives are known per se. It is not absolutely necessary that these be activated electrically, but hydraulic or pneumatic positioning drives can also be used.
  • This first step in accordance with the invention is completed by the use of a fast and precise linear drive, preferably electric, for the movements of the tools transversely to the direction of movement of the support.
  • a fast and precise linear drive preferably electric
  • linear motors servomotors driven by a fluid (pneumatic or hydraulic) which can, with their adjusting members, position each tool or several tools synchronously and parallel to each other.
  • a fluid pneumatic or hydraulic
  • the complete control of the machine can be programmed, so that, to change a laying scheme, only the control program currently in progress must be modified.
  • customer-specific laying patterns for example the laying of a set of wires in a generally wedge shape, that is to say that the wires finally cover a substantially trapezoidal surface, owing to the fact that they are not placed in an exactly parallel manner as hitherto, but with slight inclinations relative to each other.
  • This effect can also be obtained by orienting, for example, the wires exactly parallel to one another as before in the central area of the surface and by laying partial quantities of wires, in the edge regions of the non-rectangular surface. to be trimmed, with a constant, variable or gradually increasing intermediate angle between neighboring wires.
  • the amplitude of undulation of the laid wires can finally be variable. It is certainly known per se to lay the wires in wavy lines, however, with known means (in which the wires are plastically deformed between two toothed wheels engaged immediately before laying on the substrate), only a uniform undulation is obtained, even if it is visually very unclear and that the wires are well hidden from view. With the process according to the invention, on the contrary, the corresponding devices make it possible, by suitably coordinated control of the advances of the laying units and of the support, to lay the wires also on the air with variable wavelengths and / or amplitudes. .
  • the axis Z of the movement of the tools can be put in translation or in rotation.
  • an electric drive with a hollow shaft can be provided, for example, which can first be moved and positioned along a straight guide, and which can pivot around this axis in translation or an axis parallel to the latter for the action of a tool which it carries, for example a cutting or marking tool.
  • Cutting tools can be integrated into the device both for cutting the length of the wires themselves (pliers, short-circuit electrodes) and for cutting the substrate, for example a thermoplastic adhesive film (knife) , and be ordered with the method according to the invention.
  • Figure 1 shows a side view of a device for implementing the method according to
  • Figure 2 shows a plan view of a similar device.
  • a rotary support in the shape of a drum 1 is provided with a direct reversible electric drive 2, which acts on an axis of rotation 3 of the support 1 mounted in a fixed position in a frame and which can on the one hand cause this one around this axis of rotation 3 in both directions of rotation and on the other hand, control and position it in predetermined movement patterns.
  • a plastic substrate 4 is fixed to the surface of the support 1 with suitable means (of known nature).
  • two laying units 5 of the same type have been indicated. They are intended to lay thin wires 6 on the plastic substrate 4. They are fixed on sliders 7, which can slide along guide rails 8 fixed on the frame, perpendicular to the plane of the drawing.
  • Another tool 5 ' has also been shown diagrammatically on the left side, next to the support.
  • the latter is guided on a cylindrical guide rail 8 ′, and its cursor 7 ′ has a bore adapted to the guide rail 8 ′.
  • This slider cannot only slide along the guide rail
  • the tool can for example be a heating tool, a cutting tool and / or a writing tool and it then comes into contact with the plastic substrate only when its function is really necessary.
  • the laying units 5 can also be adjustable in height with respect to their cursor 7, in particular to bring them with their blocks 9 to the exactly correct position above the surface of the substrate, and in addition to facilitate the exchange of spools of thread and insertion of new threads 6.
  • FIG. 2 illustrates even better the relative mobility of the laying units 5 and of the support 1 with the plastic substrate 4.
  • FIG. 2 shows a guide rail 8.
  • this one carries, apart from the laying unit 5, in addition to the slider 7 still two other cursors 7 drawn in mixed lines with other tools of the type described above.
  • the guide rail 8 extends parallel to the axis 3 and therefore perpendicular to the actual working direction of the support 1.
  • a programmable control unit C which coordinates the movements support 1 and sliders 7 with the laying units and other tools. It is symbolically connected using control and supply lines with the direct drive and the guide rail respectively with the sliders associated with it.
  • the laying units 5 are suitable for laying the wires 6 in the correct and secure position, independently of the direction of relative movement between the support on the one hand and the sliders on the other hand. This is reproduced here in a very simplified manner because the wires 6 are guided by a block 9, the underside of which is placed as close as possible to the surface of the plastic substrate 4.
  • the plastic substrate 4 is here divided into three sections over the width of the support 1, by two pairs of dashed lines drawn vertically.
  • Winding traces are possible, if you use the direct drive option 2 to move in oscillation back and forth the support 1 itself

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Dans un procédé pour la pose de fils (6) sur un substrat (4) en matière plastique, qui est fixé sur un support (1), en particulier en forme de tambour, mobile à l'aide d'un premier entraînement, à l'aide d'au moins une unité de pose (5) destinée à la pose du fil sur la surface du substrat, laquelle est mobile à l'aide d'un deuxième entraînement, par rapport au support mobile et indépendamment de celui-ci, sur la surface du substrat, on utilise comme premier entraînement, conformément à l'invention, un entraînement de positionnement réversible pour le positionnement du support, de préférence un entraînement électrique direct comme par exemple un moteur couple, et on utilise comme deuxième entraînement au moins un moteur linéaire avec un dispositif de guidage pour au moins un curseur pour le positionnement de la au moins une unité de pose. Avec ce procédé et avec le dispositif convenant pour sa mise en oeuvre, également présenté ici, on peut par exemple réaliser des champs d'occupation s'écartant d'une surface rectangulaire, et/ou poser des fils avec des ondulations irrégulières (longueurs, amplitudes).

Description

Procédé et dispositif pour la pose de fils sur un substrat en matière plastique
L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la pose de fils sur un substrat en matière plastique, présentant les caractéristiques du préambule de la revendication 1. Elle se rapporte également à un dispositif convenant particulièrement pour la mise en œuvre du procédé.
Il est connu depuis longtemps d'intégrer dans des vitres feuilletées de fenêtres pour des véhicules ou des bâtiments des chauffages, des antennes, des décorations ou aussi des écrans anti- rayonnement, qui sont essentiellement formés de fils électriquement conducteurs, qui sont déposés mécaniquement sur une couche adhesive de la vitre feuilletée selon un motif prédéterminé. Pour la mise en contact électrique de ces fils vers l'extérieur (arrivée de la tension de chauffage, transfert de signaux d'antenne), on prévoit en règle générale à leurs deux extrémités des conducteurs collecteurs, qui sont électriquement raccordés à tous les fils par brasage, par des colles conductrices de l'électricité ou analogues.
Le brevet US-A-5 891 280 décrit un procédé de pose de fils fins et le dispositif correspondant, avec lequel les fils sont posés sur un film adhésif ou analogue. Le procédé se caractérise en ce que les films à garnir sont fixés sur un tambour rotatif, qui sert pour le positionnement des films sous une unité de pose, qui est déplaçable en un mouvement réciproque parallèlement à l'axe du tambour rotatif, avec une grande précision de positionnement à la manière d'une table à dessiner. Ainsi, les fils peuvent en principe être déposés sur des tracés
€WïS quelconques, en particulier également courbes, et leurs écartements mutuels ne doivent pas nécessairement rester constants. Le sens et la vitesse de rotation du tambour restent toutefois constants.
L'unité de pose est déplacée en un mouvement réciproque à l'aide d'un entraînement à broche longitudinale, qui permet un positionnement précis, mais qui est dans son principe relativement lent dans le cas de mouvements importants. Le procédé peut également être utilisé pour relier des conducteurs collecteurs encore sur le tambour avec les fils, et pour couper ces derniers.
Un dispositif plus ancien connu par le document DE-A1-42 01 620, pour la pose de fils fins sur un film thermoplastique, comprend une ou plusieurs unités de pose qui peut/peuvent à nouveau être déplacée (s) dans la direction de l'axe d'un tambour tournant portant le film, dans lequel toutefois les fils sont finalement enroulés en hélice autour du tambour. Dans le produit fini, ceci ne s'avère pas gênant en raison du très faible angle d'inclinaison entre les fils posés à très courtes dάstances l'un de l'autre. Ce procédé travaille au final plus rapidement que la technique mentionnée plus haut, mais il ne permet pas la pose des fils en suivant un contour.
Les deux types de dispositifs connus ont en commun que les films sont fixés sur les tambours par l'application d'une différence de pression; les surfaces latérales des tambours sont perforées, et la pression dans l'espace intérieur du tambour creux est réduite par rapport à la pression atmosphérique par une aspiration d'air. II est également connu de déposer des fils sur un support immobile plan à l'aide d'un dispositif semblable à une table à dessiner. Ce dispositif peut certes produire des lignes de dépôt pratiquement quelconques, il est cependant relativement lent.
Par le document EP-B1-613 769, on connaît un procédé pour couper des fils de chauffage déposés en continu sur un substrat, tandis que le document EP-B1-656 257 décrit un procédé pour réaliser la mise en contact électrique des fils de chauffage posés parallèlement les uns aux autres avec des conducteurs collecteurs orientés transversalement par rapport à ceux-ci. L'invention a pour objet de procurer un procédé, qui rassemble les avantages des dispositifs connus, qui permet en particulier une grande vitesse de pose tout en suivant des tracés de façon flexible, et de proposer un dispositif convenant particulièrement pour la mise en œuvre du procédé.
Conformément à 1 ' invention, ce problème est résolu en ce qui concerne le procédé par les caractéristiques de la revendication 1. Les caractéristiques de la revendication 11 indiquent un dispositif correspondant. Les caractéristiques des sous-revendications subordonnées aux revendications indépendantes respectives présentent des formes de réalisation avantageuses de ces inventions.
Une caractéristique particulière de ce procédé conforme à l'invention consiste en ce que le support est à présent réversible (avec inversion du sens d'avance ou de rotation) et aussi qu'il est entraîné avec une vitesse réglable . Ainsi s ' ouvrent des possibilités nettement élargies d'une part pour la pose des fils sur le substrat, d'autre part aussi pour l'utilisation d'autres outils. On utilisera à cet effet un support plan ou courbe, de masse aussi faible que possible, qui peut être entraîné et positionné de façon très précise à l'aide d'un entraînement de positionnement, de préférence un entraînement direct sans jeu avec des temps de réaction très courts. De tels entraînements directs sont en soi connus. Il n'est pas absolument nécessaire que ceux-ci soient actionnés électriquement, mais on peut employer également des entraînements de positionnement hydrauliques ou pneumatiques .
Au lieu de l'entraînement direct sans engrenages préféré, on pourrait aussi utiliser un entraînement avec une distribution par engrenages et une compensation appropriée du jeu éventuel.
Cette première étape conforme à l'invention est complétée par l'utilisation d'un entraînement linéaire rapide et précis, de préférence électrique, pour les mouvements des outils transversalement à la direction de déplacement du support . On a besoin pour cet entraînement linéaire au moins d'un rail de guidage avec les aimants d'entraînement ainsi que d'au moins un curseur servant de porte-outil ou selon le cas configuré comme tel .
Il est alors possible de disposer plusieurs curseurs sur le même rail de guidage et/ou de prévoir plusieurs rails de guidage répartis sur la surface de travail. Le cas échéant, les fonctions des outils (pose, raccordement électrique, coupe des fils et le cas échéant du substrat) peuvent être réparties sur différents rails de guidage respectivement sur plusieurs entraînements linéaires.
A la différence du cas d'application précédent, on peut cependant aussi utiliser comme moteurs linéaires des servomoteurs entraînés par un fluide (pneumatique ou hydraulique) qui peuvent, avec leurs organes de réglage, positionner chaque fois un outil ou plusieurs outils de façon synchrone et parallèlement l'un à l'autre. Ainsi également, on peut atteindre de grandes vitesses de réglage et un positionnement précis.
La commande complète de la machine peut être programmée, de sorte que, pour changer un schéma de pose, seul le programme de commande actuellement en cours doit être modifié. Avec une telle façon de procéder et une telle technique de pose, on peut également réaliser des motifs de pose spécifiques aux clients, par exemple la pose d'un ensemble de fils sous une forme globalement en coin, c'est-à-dire que les fils couvrent finalement une surface sensiblement trapézoïdale, du fait qu'ils ne sont pas posés de façon exactement parallèle comme jusqu'à présent, mais avec de faibles inclinaisons l'un par rapport à l'autre. Cet effet peut également être obtenu en orientant par exemple les fils de façon exactement parallèle les uns par rapport aux autres comme auparavant dans la zone centrale de la surface et en posant des quantités partielles de fils, dans les régions de bord de la surface non rectangulaire à garnir, avec un angle intermédiaire constant, variable ou progressivement croissant entre des fils voisins .
On peut ainsi satisfaire les demandes de clients, par exemple dans l'industrie automobile, qui désirent une occupation de la surface telle qu'un chauffage de toute la surface soit possible, dans des parties, sensiblement trapézoïdales en développement, de la surface de pare-brise ou de lunettes arrière, même lorsque les fils de chauffage s'étendent entre les deux longs côtés (en position montée entre l'arête supérieure ou de toit et l'arête inférieure) de telles vitres.
Selon encore une autre forme de réalisation du procédé, l'amplitude d'ondulation des fils posés peut finalement être variable. Il est certes connu en soi de poser les fils en lignes ondulées, toutefois on obtient avec les moyens connus (dans lesquels les fils sont déformés plastiquement entre deux roues dentées en prise immédiatement avant la pose sur le substrat) uniquement une ondulation uniforme, même si elle est visuellement très peu évidente et que les fils sont bien cachés à la vue. Avec le procédé conforme à l'invention au contraire, les dispositifs correspondants permettent, par une commande convenablement coordonnée des avances des unités de pose et du support, de poser les fils également en ondes avec des longueurs d'onde et/ou des amplitudes variables. De cette manière, on peut également influencer dans de larges limites - par la pose de plus ou moins grandes longueurs de fils - les résistances et ainsi aussi la puissance de chauffage de lignes de fils individuelles, sans que l'on doive employer un matériau en fil de dimensions/ épaisseurs différentes ou présentant des résistances spécifiques différentes. En particulier, un fil, qui ne doit franchir qu'une distance relativement courte entre les conducteurs collecteurs dans le cas d'un contour de vitre prédéterminé, peut acquérir par une ondulation appropriée (avec une longueur de fil effective plus longue en conséquence) une résistance active qui est égale aux résistances des fils "plus longs" visuellement montés électriquement en parallèle, ou dans tous les cas au moins proche de celles-ci .
Cette demande peut être rencontrée en remplaçant l'entraînement mécanique des unités de pose connues par exemple par des moteurs pas à pas ou d'autres servocommandes adéquates. La commande de ces entraînements/moteurs pas à pas est naturellement synchronisée avec la commande du support. On réalise ainsi une distribution électronique variable.
L'axe Z du mouvement des outils, c'est-à- dire sa composante orientée plus ou moins perpendiculairement à la surface de travail, respectivement à la surface du substrat, peut être mis en translation ou en rotation. Pour cette dernière variante, il peut par exemple être prévu un entraînement électrique à arbre creux, qui peut d'abord être déplacé et positionné le long d'un guide rectiligne, et qui peut pivoter autour de cet axe en translation ou d'un axe parallèle à celui-ci pour l'action d'un outil qu'il porte, par exemple d'un outil de coupe ou de marquage. Des outils de coupe peuvent être intégrés dans le dispositif aussi bien pour la mise à longueur des fils posés eux-mêmes (pinces, électrodes de court-circuit) que pour la coupe du substrat, par exemple d'un film adhésif thermoplastique (couteau) , et être commandés avec le procédé conforme à l'invention. On peut par exemple aussi imaginer de combiner une unité de pose avec un outil de coupe, de telle façon qu'après la pose d'une longueur définie de fil, celle-ci soit immédiatement coupée de façon convenable avant de commencer la pose du fil suivant (éventuellement voisin). En l'occurrence, il serait également possible, contrairement aux procédés et aux dispositifs connus, de poser dans des sens de pose opposés des fils à poser à la suite l'un de l'autre.
Si on le désire, on peut aussi produire un tracé sinueux des fils sans interruption et sans transformation du dispositif.
D'autres détails et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront par la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation.
Dans les dessins schématiques annexés, fortement simplifiés de l'exemple de réalisation, la Figure 1 montre une vue latérale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à
1 ' invention ; la Figure 2 montre une vue en plan d'un dispositif analogue .
Dans la figure 1, un support rotatif en forme de tambour 1 est pourvu d'un entraînement direct électrique réversible 2 , qui agit sur un axe de rotation 3 du support 1 monté à poste fixe dans un bâti et qui peut d'une part entraîner celui-ci autour de cet axe de rotation 3 dans les deux sens de rotation et d'autre part le commander et le positionner dans des allures de mouvement prédéterminées. Un substrat de matière plastique 4 est fixé sur la surface du support 1 avec des moyens adéquats (de nature connue) . Au-dessus du support 1, on a indiqué deux unités de pose 5 de même type. Elles sont destinées à poser des fils minces 6 sur le substrat de matière plastique 4. Elles sont fixées sur des curseurs 7, qui peuvent coulisser le long de rails de guidage 8 fixés sur le bâti, perpendiculairement au plan du dessin.
On a en outre encore représenté schématiquement un autre outil 5' sur le côté gauche, à côté du support. Celui-ci est guidé sur un rail de guidage cylindrique 8', et son curseur 7' comporte un alésage adapté au rail de guidage 8 ' . Ce curseur ne peut pas seulement coulisser le long du rail de guidage
8', mais il peut aussi pivoter autour de celui-ci
(entraînement de pivotement à arbre creux) , de sorte que l'outil correspondant 5' peut aussi effectuer un mouvement de levée (pivotant) autour de celui-ci par rapport au support 1 et au substrat de matière plastique. Il est ainsi réglable en aller et retour entre une position de repos (soulevée ; dessinée en traits pleins) et une position de travail (en contact avec le substrat de matière plastique ; dessinée en traits mixtes) . L'outil peut par exemple être un outil de chauffage, un outil de coupe et/ou un outil d'écriture et il ne vient alors en contact avec le substrat de matière plastique que lorsque sa fonction est réellement nécessaire.
Naturellement, les unités de pose 5 peuvent également être réglables en hauteur par rapport à leur curseur 7, en particulier pour les amener avec leurs blocs 9 dans la position exactement correcte au-dessus de la surface du substrat, et en outre pour faciliter l'échange de bobines de fil et l'insertion de nouveaux fils 6.
La figure 2 illustre encore mieux la mobilité relative des unités de pose 5 et du support 1 avec le substrat de matière plastique 4. Pour simplifier, on n'a représenté dans la figure 2 qu'un rail de guidage 8. Celui-ci porte pourtant, en dehors de l'unité de pose 5, en plus du curseur 7 encore deux autres curseurs 7 dessinés en traits mixtes avec d'autres outils du type décrit plus haut. Le rail de guidage 8 s'étend parallèlement à l'axe 3 et dès lors perpendiculairement à la direction de travail proprement dite du support 1. A gauche du dispositif, on a représenté une unité de commande programmable C, qui assure la coordination des mouvements du support 1 et des curseurs 7 avec les unités de pose et les autres outils. Elle est symboliquement raccordée à l'aide de lignes de commande et d'alimentation avec l'entraînement direct et le rail de guidage respectivement avec les curseurs associés à celui-ci.
Les unités de pose 5 conviennent pour poser les fils 6 en position correcte et sûre, indépendamment du sens du mouvement relatif entre le support d'une part et les curseurs d'autre part. Ceci est reproduit ici de façon très simplifiée du fait que les fils 6 sont guidés par un bloc 9, dont la face inférieure se place aussi près que possible de la surface du substrat de matière plastique 4.
Dans le but de reproduire au moins en partie la multitude de fonctions exécutables de manière indépendante, le substrat de matière plastique 4 est ici divisé en trois sections sur la largeur du support 1, par deux paires de lignes en traits mixtes tracées verticalement .
Alors que tout à fait à gauche un segment de fil 6 déposé sur le substrat de matière plastique 4 a été déposé simplement en ligne droite, même si légèrement en oblique par rapport à l'axe 3 du support, le fil 6 actuellement manipulé par l'unité de pose 5 est déposé selon une ligne ondulée avec une amplitude croissante du haut vers le bas. La direction générale dans laquelle s'étend le fil déposé de façon ondulée forme un petit angle intermédiaire par rapport au fil déposé tout à fait à gauche .
Ceci est possible en faisant osciller en va et vient le curseur 7 avec l'unité de pose 5 sur le rail de guidage 8 suivant le tracé ondulé prédéterminé, comme cela est indiqué par une double flèche, tandis que le support 1 se déplace en dessous. Manifestement, il est possible de poser ainsi des fils selon des tracés quelconques, soit rectilignes, soit en ondulations, soit en boucles ou en méandres, ainsi que parallèlement et/ou avec des angles intermédiaires constants ou variables entre eux.
Des tracés sinueux sont possibles, si l'on utilise l'option de l'entraînement direct 2 de déplacer en oscillation en va et vient le support 1 lui-même
(également indiquée à gauche par une double flèche) et de poursuivre en même temps la pose d'un fil 6. Cette variante est illustrée dans la partie centrale du substrat de matière plastique 4, où l'on produit sur le bord de celui-ci avec le fil 6 un motif ondulé se propageant parallèlement à l'axe 3 du support 1, uniquement par l'oscillation du support 1 et en même temps le mouvement de translation d'un curseur 7 portant une unité de pose en plus du bloc 9. Si l'on considère encore l'option de superposer au mouvement oscillant du support un mouvement également oscillant du curseur, on peut alors déposer pratiquement tous les motifs de fil sur le substrat de matière plastique ; ceux-ci peuvent d'ailleurs être réalisés dans un but purement décoratif, par exemple sans aucune fonction électrique.
Dans la partie droite du substrat de matière plastique 4 enfin, on voit une ligne de coupe 10, qui est pratiquée ici à l'aide d'un autre curseur 7 équipé d'un outil de coupe 5', pour diviser le substrat de matière plastique 4.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la pose de fils de chauffage, d'antenne et/ou de décoration sur un substrat en matière plastique, qui est fixé sur un support, en particulier en forme de tambour, mobile à l'aide d'un premier entraînement, à l'aide d'au moins une unité de pose destinée à la pose du fil sur la surface du substrat, laquelle est mobile à l'aide d'un deuxième entraînement par rapport au support mobile et indépendamment de celui-ci sur la surface du substrat, caractérisé en ce que l'on utilise comme premier entraînement un entraînement de positionnement réversible pour le positionnement du support, et en ce que l'on utilise comme deuxième entraînement au moins un moteur linéaire avec un dispositif de guidage pour au moins un curseur pour le positionnement d'au moins une unité de pose .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme entraînement de positionnement un entraînement électrique direct, en particulier un moteur couple.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise plusieurs curseurs pouvant être positionnés indépendamment les uns des autres pour le positionnement d'au moins une unité de pose et d'au moins un autre outil à l'aide d'un ou de plusieurs moteurs linéaires.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un deuxième dispositif de guidage pour le guidage indépendant de curseurs portant des outils.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise un premier dispositif de guidage pour le guidage d'unités de pose de fils et un deuxième dispositif de guidage pour le guidage d'autres outils, en particulier d'outils de coupe.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pose au moins une quantité partielle des fils l'un à côté de l'autre avec une orientation non parallèle.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pose au moins une quantité partielle de parties de fils avec une ondulation variable, c'est-à-dire une longueur d'onde et/ou une amplitude variable.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on coupe à une longueur adaptée au moins une quantité partielle de parties de fils immédiatement après la pose.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pose l'une à côté de l'autre au moins une quantité partielle de parties de fils voisines dans une direction chaque fois alternée.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pose au moins une quantité partielle de parties de fils sous forme sinueuse sans coupure.
11. Dispositif pour la pose de fils de chauffage, d'antenne et/ou de décoration sur un substrat en matière plastique (4) , avec un support (1) , en particulier en forme de tambour, mobile à l'aide d'un premier entraînement (2) pour la fixation du substrat, et avec au moins une unité de pose (5) destinée à la pose d'un fil (6) sur la surface du substrat, laquelle est mobile à l'aide d'un deuxième entraînement (7, 8) par rapport au substrat mobile et indépendamment de celui-ci de façon réversible et positionnable sur la surface du substrat, caractérisé en ce que le support (1) peut être déplacé de façon réversible et positionné à l'aide d'un entraînement de positionnement (2), et en ce qu'au moins une unité de pose est mobile à l'aide d'au moins un moteur linéaire avec un dispositif de guidage (8) pour au moins un curseur (7) portant l'unité de pose (5).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'axe de travail du moteur linéaire est disposé sensiblement transversalement, de préférence sous un angle de 90°, par rapport à la direction de travail du support.
13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le moteur linéaire est constitué par un entraînement à commande fluidique, c'est-à-dire pneumatique ou hydraulique.
14. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le moteur linéaire est constitué par un entraînement électrique .
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moteur linéaire présente un dispositif de guidage (8) pour plusieurs curseurs (7) pouvant être déplacés et positionnés indépendamment les uns des autres.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications de dispositif précédentes, caractérisé en ce qu'à côté d'au moins une unité de pose (5), d'autres outils (5') avec d'autres fonctions, en particulier des outils de chauffage, des outils de coupe, d.es outils d'écriture, peuvent encore être positionnés à l'aide de curseurs (7) et de moteurs linéaires sur le substrat (4) et pour agir sur celui- ci et sur les fils (6) .
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications de dispositif précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des entraînements pivotants, en particulier des entraînements par arbre creux (7', 8'), pour le réglage d'outils dans la direction de travail générale perpendiculaire à la surface du substrat .
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins un curseur (7) peut être aussi bien déplacé et positionné en ligne droite le long d'un dispositif de guidage (8) que basculé autour de l'axe de ce dispositif de guidage.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications de dispositif précédentes, caractérisé en ce l'entraînement de positionnement est un entraînement électrique direct, en particulier un moteur couple .
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