WO2004078283A1 - Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung - Google Patents

Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung Download PDF

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    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski

Definitions

  • the invention relates to a sliding board, in particular a ski, with a tread, an upper shell, a core, optionally with steel edges, an upper chord and a lower chord, and with at least one interface element connected to the sliding board body by means of at least one anchoring element for arranging at least one binding element on the top of the sliding board.
  • the invention further relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, in which a tread, optionally steel edges, a core, an upper shell, optionally an upper flange and a lower flange, are built up in layers and connected to one another in a mold under pressure and heat.
  • a gliding board with a profile rail system which consists of at least one rail extending in the longitudinal direction of the gliding board, which is connected to the gliding board body via at least one molded-on dowel or dowel section by a dowel connection or anchoring.
  • the mounting of the profile rails takes place on the finished gliding board and thus only replaces the otherwise usual screw fastening.
  • the object of the invention is to provide a gliding board which does not have this disadvantage.
  • the object is achieved according to the invention in that the anchoring element is seated in a receiving point provided or formed in the core and has been fixed here by foaming while the anchoring element is already in place while the sliding board is being produced.
  • At least one receiving point is created in the core and in the gliding board components provided above the core, in which the anchoring element of an interface element positioned on the upper shell is inserted, the completely assembled raw gliding board is introduced into the mold and is used before or during the pressing process the core is filled with foam.
  • the manufacture of the gliding board is very simple and above all the activities for arranging bindings, ski bindings or snowboard bindings - are substantially rationalized.
  • the interface element (s) or their anchoring elements are seated at least largely precisely in receiving openings in the sliding board components provided above the core. This measure facilitates the positioning of the interface elements in the manufacture of the sliding board and prevents the foam material from escaping undesirably during the foaming process.
  • the receiving points in the core can be individual depressions, bores or elongated receiving grooves or the like running in the longitudinal direction of the sliding board.
  • the invention is therefore suitable for anchoring differently designed anchoring elements and differently designed interface elements.
  • the anchoring elements are provided with structures that increase their surface area, such as incisions, grooves, openings and the like.
  • the interlocking elements can be peg-shaped or bolt-shaped parts.
  • the anchoring elements are elongated extension parts of the interface elements. In both variants, easy handling during the manufacture of the sliding board is guaranteed.
  • the interface element can be or have a rail-like profiled guide element or be a plate for arranging binding parts.
  • the interface element is already part of the binding.
  • the core of the sliding board can be made of plastic, plastic foam, wood, light metal, corrugated cardboard, cardboard masque and the like, or combinations of these materials. Various core designs are therefore suitable for use in the invention.
  • the core can at least partially also have an open structure, for example a honeycomb structure.
  • FIG. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski according to the invention
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a portion of the ski of Fig. 1 and along the line II - II of Fig. 1 and Fig. 3 analogous to Fig. 2 shows a longitudinal section through a portion of a ski with another embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski 1, which has a flexible core 3, an upper shell 4 forming the upper and the long sides of the ski 1, a tread 5, edges 6 made of steel and a lower flange 7 arranged between them.
  • the core 3 consists here of wood and is surrounded by a layer 2 of prepreg.
  • the prepreg layer 2 consists, as is known, of plastic, for example epoxy or phenolic resin, embedded fabrics, scrims or rovings made of fibers, preferably of glass, aramid or plastic.
  • the coated core 3 forms the so-called torsion box of the ski 1.
  • the upper flange 16 Between the upper shell 4 and the layer 2 there is a further layer which reinforces the ski structure, the upper flange 16.
  • the structure of the ski 1 can comprise additional intermediate layers, not shown, made of different materials. All parts of the ski 1 are in particular preformed and prefabricated parts.
  • At least one anchoring element 9 of a rail-like profiled guide element 10 is held or integrated.
  • a plurality of receiving points 8a are formed in the core 3 per guide element 10 in the form of depressions, holes or the like, the dimensions of which - longitudinal and transverse extensions and depth - are somewhat larger than that in FIG anchoring elements held to them 9.
  • Anchoring elements 9 are in particular cylindrical in shape or have the shape of bolts or pegs, any other round or angular designs being possible.
  • Receiving holes 8b are formed in the upper shell 4 and the upper flange 16, and their dimensions are adapted to the anchoring elements 9.
  • receiving points 8'a running in the longitudinal direction of the ski can be provided, which are elongated depressions in the core 3 and elongated openings or holes in the upper shell 4 and in the upper flange 16.
  • the anchoring elements 9, 9 ' are also formed components of the rail-like profiled guide elements 10.
  • a pair of rail-like guide elements 10 is provided for each ski binding part, not shown.
  • one-piece profile rail parts, base plates with any positioning and fixing devices for ski binding parts or other plates can be provided with the anchoring elements 9, 9 '.
  • the rail-like profiled guide elements 10 shown in the drawing figures are, in particular, steel or plastic profiles, which are provided on the side with attached profile parts 11, each facing the ski side edges, which allow a base plate or other binding part to be pushed on.
  • the anchoring elements 9, 9 ' are also preferably structured by incisions, grooves 14 and the like in order to enlarge their surface.
  • the rail-like profiled guide elements 10 lie with support areas 12 on the side of the receiving openings 8b on the upper shell 4 and cover the openings in the upper shell.
  • the guide elements 10 with their anchoring elements 9, 9 'are used in the receiving points 8a, 8b, 8'a, 8'b of the layered ski components, the ski 1 is inserted into a two-part form for curing and connecting its components and closed this.
  • Pressing process is filled into the receiving points 8a, 8'a via one or more inserted feed channels 15 formed in the core 3, which hardens.
  • the hardened foam material 17 fixes the anchoring elements 9, 9 'in the receiving points 8a, 8'a and at the same time establishes the connection of the elements 9, 9' to the core material.
  • the upper shell 4 and the prepreg layer 2 also connect to the guide elements 0.
  • the incisions 14 support a firm integration of the anchoring elements 9, 9 'and thus the rail-like profiled guide elements 10 during the curing of the foam material.
  • the core 3 of a ski 1 designed according to the invention can also consist of other materials.
  • a core made of wood a core made of hard foam, made of plastic (as an injection molded part or the like), made of light metal, corrugated cardboard or cardboard masque can be used. Also possible are composite structures or honeycomb structures and other open structures or structures with chambers, which can be made of different materials. Combinations of the materials and structures mentioned are also possible.
  • the core and the components provided above the core are provided with receiving points in the form of depressions, holes, bores, grooves and the like in order to position the anchoring element (s) of guide elements and then to fix them by foaming.
  • the invention has been described using a ski. Of course, the invention can also be used with other gliding boards, for example snowboards.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche (5), einer Oberschale (4), einem Kern (3), gegebenenfalls mit Stahlkanten (6), Obergurt (16) und Untergurt (7), und mit zumindest einem mittels mindestens eines Verankerungselementes (9) mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement (10) zum Anordnen mindestens eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. Das Verankerungselement (9, 9') sitzt in einer im Kern (3) vorgesehenen bzw. ausgebildeten Aufnahmestelle (8a, 8'a) und ist hier während der Gleitbrettherstellung bei bereits eingesetztem Verankerungselement (9, 9') durch Ausschäumen fixiert worden.

Description

GLEITBRETT, INSBESONDERE SKI, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mittels mindestens eines Verankerungselementes mit dem Gleitbrettkorper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen mindestens eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern, eine Oberschale, gegebenenfalls ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden werden.
Aus der EP-A-1 161 972 ist ein Gleitbrett mit einem Profilschienensystem bekannt, welches aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene besteht, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch eine Dübelverbindung- bzw. Verankerung mit dem Gleitbrettkorper verbunden ist. Die Befestigung der Profilschienen erfolgt am fertigen Gleitbrett und ersetzt somit lediglich die ansonsten übliche Schraubenbefestigung. Um ein Gleitbrett mit einem bereits vormontierten Profilschienensystem zur Verfügung zu stellen, ist es daher erforderlich, am fertigen Gleitbrett Befestigungs- und Montagetätigkeiten auszuführen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, welches diesen Nachteil nicht aufweist.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Verankerungselement in einer im Kern vorgesehenen bzw. ausgebildeten Aufnahmestelle sitzt und hier während der Gleitbrettherstellung bei bereits eingesetztem Verankerungselement durch Ausschäumen fixiert worden ist.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Kern und in den oberhalb des Kerns vorgesehenen Gleitbrettbauteilen zumindest eine Aufnahmestelle erstellt, in welcher das Verankerungselement eines auf der Oberschale positionierten Interfaceelementes eingesetzt wird, das fertig aufgebaute rohe Gleitbrett wird in die Form eingebracht und vor oder während des Pressvorganges wird die Aufnahmestelle im Kern mit Schaum aufgefüllt.
Das bzw. die lnterfaceelement(e), welches bzw. welche die Verbindung zu den am Gleitbrett anzuordnenden Bindungsteilen ist bzw. sind, wird bzw. werden daher gemäß der Erfindung bereits bei der Herstellung des Gleitbrettes in den Aufbau eingebunden bzw. integriert. Damit entfallen die ansonsten üblichen nachträglichen Befestigungsvorgänge, wie Anschrauben. Die Herstellung des Gleitbrettes ist sehr einfach und es werden vor allem die Tätigkeiten zum Anordnen von Bindungen Skibindungen oder Snowboardbindungen - wesentlich rationalisiert.
Das bzw. die Interfaceelemente bzw. deren Verankerungselemente sitzen dabei zumindest weitgehend passgenau in Aufnahmeöffnungen der oberhalb des Kernes vorgesehenen Gleitbrettbauteile. Dieser Maßnahme erleichtert das Positionieren der Interfaceelemente bei der Herstellung des Gleitbrettes und verhindert ein unerwünschtes Austreten des Schaummaterials während des Ausschäumvorganges.
Die Aufnahmestellen im Kern können einzelne Vertiefungen, Bohrungen oder auch in Gleitbrettlängsrichtung verlaufende längliche Aufnahmenuten oder dergleichen sein. Die Erfindung eignet sich daher zum Verankern unterschiedlich ausgeführter Verankerungselemente und unterschiedlich ausgeführter Interfaceelemente. Zur Unterstützung des Einbindens der Verankerungselemente im Gleitbrettkorper ist es ferner von Vorteil, wenn die Verankerungselemente mit ihre Oberfläche vergrößernden Strukturen, wie Einschnitten, Nuten, Öffnungen und dergleichen versehen werden. Bei einer der möglichen Ausführungsformen können die Verahkerungselemente zapfen- oder bolzenförmige Teile sein. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen die Verankerungselemente längliche Ansatzteile der Interfaceelemente sind. Bei beiden Varianten ist eine einfache Handhabung bei der Herstellung des Gleitbrettes gewährleistet.
Gemäß der Erfindung lassen sich auch unterschiedlich ausgeführte Interfaceelemente in den Gleitbrettaufbau integrieren. So kann das Interfaceelement beispielsweise ein schienenartig profiliertes Führungselement sein oder ein solches aufweisen oder eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Interfaceelement bereits ein Bestandteil der Bindung ist.
Der Kern des Gleitbrettes kann aus Kunststoff, Kunststoffschaum, aus Holz, Leichtmetall, Wellpappe, Pappmaschee und dergleichen oder aus Kombinationen dieser Materialien bestehen. Es sind somit verschiedene Kernausführungen geeignet, bei der Erfindung eingesetzt zu werden. Dabei kann der Kern zumindest teilweise auch eine offene Struktur, beispielsweise eine Wabenstruktur, aufweisen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die schematisch Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Skis,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Skis aus Fig. 1 und entlang der Linie II - II der Fig. 1 und Fig. 3 analog zu Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich eines Skis mit einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Skis 1 , der einen biegeweichen Kern 3, eine die Skioberseite und die Längsseiten des Skis 1 bildende Oberschale 4, eine Lauffläche 5, aus Stahl bestehende Kanten 6 und einen zwischen diesen angeordneten Untergurt 7 aufweist. Der Kern 3 besteht hier aus Holz und ist von einer Lage 2 aus Prepreg umgeben. Die Prepreg-Lage 2 besteht bekannter Weise aus in Kunststoffmaterial, beispielsweise Epoxyd- oder Phenolharz, eingebetteten Gewebe, Gelege oder Rovings aus Fasern, vorzugsweise aus Glas, Aramid oder Kunststoff. Der ummantelte Kern 3 bildet den sogenannten Torsionskasten des Skis 1. Zwischen der Oberschale 4 und der Lage 2 befindet sich eine weitere, den Skiaufbau verstärkende Lage, der Obergurt 16. Der Aufbau des Skis 1 kann zusätzliche, nicht dargestellte Zwischenlagen aus unterschiedlichen Materialien umfassen. Sämtliche Teile des Skis 1 sind insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile.
Im Kern 3 und in den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Bauteilen des Skis 1 , in jenen Bereichen, wo ein Skibindungsteil angeordnet werden soll, ist mindestens ein Verankerungselement 9 eines schienenartig profilierten Führungselementeε 10 gehalten bzw. eingebunden. Wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, sind pro Führungselement 10 im Kern 3 mehrere Aufnahmestellen 8a in der Form von Vertiefungen, Löchern oder dergleichen ausgebildet, die bezüglich ihrer Abmessungen - Längs- und Querstreckungen sowie Tiefe - etwas größer ausgeführt sind als die in ihnen gehaltenen Verankerungselemente 9. Die
Verankerungselemente 9 sind insbesondere zylindrisch geformt oder weisen die Form von Bolzen bzw. Zapfen auf, wobei beliebige andere runde oder kantige Ausführungen möglich sind. In der Oberschale 4 und dem Obergurt 16 sind Aufnahmelöcher 8b ausgebildet, die bezüglich ihrer Abmessungen an die Verankerungselemente 9 angepasst sind.
Alternativ dazu können, wie Fig. 3 zeigt, in Skilängsrichtung verlaufende Aufnahmestellen 8'a vorgesehen sein, die im Kern 3 längliche Vertiefungen und in der Oberschale 4 und im Obergurt 16 längliche Öffnungen bzw. Löcher sind. Wie die Zeichnungsfiguren zeigen, sind die Verankerungselemente 9, 9' mitgeformte Bestandteile der schienenartig profilierten Führungselemente 10. Bei der gezeigten Ausführungsform ist pro nicht gezeigtem Skibindungsteil ein Paar von schienenartigen Führungselementen 10 vorgesehen. Anstelle der gezeigten schienenartigen Führungselemente 10 können einstückige Profilschienenteile, Grundplatten mit beliebigen Positionier- und Fixiervorrichtungen für Skibindungsteile oder sonstige Platten mit den Verankerungselementen 9, 9' versehen sein.
Die in den Zeichnungsfiguren gezeigten schienenartig profilierten Führungselemente 10 sind insbesondere Stahl- oder Kunststoffprofile, die seitlich mit angesetzten, jeweils zu den Skiseitenkanten weisenden Profilteilen 11 versehen sind, die ein Aufschieben einer Grundplatte oder eines sonstigen Bindungsteils gestatten.
Die Verankerungselemente 9, 9' sind ferner bevorzugt durch Einschnitte, Nuten 14 und dergleichen strukturiert, um ihre Oberfläche zu vergrößern.
Die schienenartig profilierten Führungselemente 10 liegen mit Stützbereichen 12 seitlich der Aufnahmeöffnungen 8b auf der Oberschale 4 auf und überdecken die Öffnungen in der Oberschale. Beim Herstellen des Skis 1 werden die Führungselemente 10 mit ihren Verankerungselementen 9, 9' in den Aufnahmestellen 8a, 8b, 8'a, 8'b der lagenweise aufgebauten Skibestandteile eingesetzt, der Ski 1 zum Aushärten und Verbinden seiner Bestandteile in eine zweiteilige Form eingelegt und diese geschlossen. Vor oder während des
Pressvorganges wird über einen oder mehrere im Kern 3 ausgebildete eingelegte Zufuhrkanäle 15 Schaummaterial in die Aufnahmestellen 8a, 8'a eingefüllt, welches aushärtet. Das ausgehärtete Schaummaterial 17 fixiert die Verankerungselemente 9, 9' in den Aufnahmestellen 8a, 8'a und stellt gleichzeitig die Verbindung der Elemente 9, 9' zum Kernmaterial her. Auch die Oberschale 4 und die Prepreg-Lage 2 verbinden sich mit den Führungselementen 0. Die Einschnitte 14 unterstützen ein festes Einbinden der Verankerungselemente 9, 9' und somit der schienenartig profilierten Führungselemente 10 während des Aushärtens des Schaummaterials. Der Kern 3 eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis 1 kann auch aus anderen Materialien bestehen. Anstelle eines Kerns aus Holz kann ein Kern aus Hartschaum, aus Kunststoff (als Spritzgussteil oder dergleichen), aus Leichtmetall, aus Wellpappe oder Pappmaschee verwendet werden. Möglich sind ferner Verbundkonstruktionen oder Wabenstrukturen und sonstige offene Strukturen bzw. Strukturen mit Kammern, die aus verschiedenen Materialien hergestellt sein können. Kombinationen der erwähnten Materialien und Strukturen sind ebenfalls möglich. Auch bei diesen Ausführungen werden der Kern und die oberhalb des Kerns vorgesehenen Bauteile mit Aufnahmestellen in Form von Vertiefungen, Löchern, Bohrungen, Nuten und dergleichen versehen, um das bzw. die Verankerungselement(e) von Führungselementen zu positionieren und anschließend durch Ausschäumen zu fixieren.
Die Erfindung wurde anhand eines Skis beschrieben. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei anderen Gleitbrettem, beispielsweise Snowboards, zur Anwendung kommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gleitbrett, insbesondere Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mittels mindestens eines Verankerungselementes mit dem Gleitbrettkorper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen mindestens eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Verankerungselement (9, 9') in einer im Kern (3) vorgesehenen bzw. ausgebildeten Aufnahmestelle (8a, 8'a) sitzt und hier während der Gleitbrettherstellung bei bereits eingesetztem Verankerungselement (9, 9') durch Ausschäumen fixiert worden ist.
2. Gleitbrett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Verankerungselement (9, 9') während des Pressvorganges durch Einbringen von Schaum fixiert worden ist.
3. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die lnterfaceelement(e) (10) bzw. deren Verankerungselemente (9, 9') passgenau in Aufnahmeöffnungen (8b, 8'b) der oberhalb des Kernes (3) vorgesehenen Gleitbrettbauteile sitzen.
4. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufnahmestellen (8a, 8'a) im Kern (3) einzelne Vertiefungen, Bohrungen oder in Gleitbrettlängsrichtung verlaufende längliche Aufnahmenuten oder dergleichen sind.
5. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (9, 9') mit ihre Oberfläche vergrößernden Strukturen, wie Einschnitten (14), Nuten, Ausnehmungen, Öffnungen und dergleichen versehen sind.
6. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (9) zapfen- oder bolzenförmige Teile sind.
7. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungselement (9') ein längliches Ansatzteil des Interfaceelementes
(10) ist.
8. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement (10) ein schienenartig profiliertes Führungselement (10) ist oder ein solches aufweist.
9. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen ist.
10. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement Bestandteil der Bindung ist.
11. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) aus Kunststoffschaum, aus Holz, Leichtmetall, Kunststoff, Wellpappe, Pappmaschee oder aus Kombinationen dieser Materialien besteht.
12. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern zumindest teilweise eine offene Struktur, beispielsweise eine Wabenstruktur, aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern, eine Oberschale, gegebenenfalls ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden bzw. verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Kern (3) und in den oberhalb des Kernes (3) vorgesehenen
Gleitbrettbauteilen zumindest eine Aufnahmestelle (8a, 8'a, 8b, 8'b) erstellt wird, in welcher ein Verankerungselement (9, 9') eines auf der Oberschale (4) positionierten Interfaceelementes (10) eingesetzt wird, das fertig aufgebaute rohe Gleitbrett in die Form eingebracht wird und vor oder während des
Pressvorganges die Aufnahmestelle (8a, 8'a) im Kern (3) mit Schaum aufgefüllt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaum über einen oder mehrere während des Gleitbrettaufbaus, insbesondere im Kern (3), verlegte Zufuhrkanäle (15) eingebracht wird.
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