WO2004102002A1 - Flüssigkeitsringgaspumpe - Google Patents

Flüssigkeitsringgaspumpe Download PDF

Info

Publication number
WO2004102002A1
WO2004102002A1 PCT/EP2004/004742 EP2004004742W WO2004102002A1 WO 2004102002 A1 WO2004102002 A1 WO 2004102002A1 EP 2004004742 W EP2004004742 W EP 2004004742W WO 2004102002 A1 WO2004102002 A1 WO 2004102002A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid ring
openings
ring gas
control
gas pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/004742
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Wenckebach
Silke Heetsch
Alfons JÜNEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Sterling Fluid Systems GmbH
Original Assignee
Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Sterling Fluid Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sterling Fluid Systems Germany GmbH, Sterling Fluid Systems GmbH filed Critical Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Priority to JP2006529735A priority Critical patent/JP4324614B2/ja
Priority to CA002523958A priority patent/CA2523958C/en
Priority to US10/556,748 priority patent/US7648344B2/en
Publication of WO2004102002A1 publication Critical patent/WO2004102002A1/de
Priority to NO20054680A priority patent/NO20054680L/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/005—Details concerning the admission or discharge
    • F04C19/007—Port members in the form of side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/10—Manufacture by removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/10—Manufacture by removing material
    • F04C2230/103—Manufacture by removing material using lasers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F04C2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2250/00—Geometry
    • F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet

Definitions

  • the invention relates to a liquid ring gas pump with one or more stages, each having a work space, an eccentrically mounted impeller therein, flat control disks axially delimiting the work space on both sides, and adjoining channels or chambers for the supply and discharge of the conveying gas to and from the work space have, the control disks being identical to one another with the same suction and pressure openings.
  • an impeller rotates within an eccentrically rotating liquid ring.
  • the liquid ring is more or less immersed in the cells formed between the vanes of the impeller.
  • the free volume in the impeller cells is alternately increased and decreased.
  • the suction port through which the sucked len to 'gas being in the Zel-, of that in the end region circulation part, in which the compression is taking place, there is the Pressure opening through which the compressed gas is pushed out into the pressure chamber of the pump.
  • Liquid ring gas pumps are used both as a vacuum pump, where the conveying gas is compressed from a negative pressure to approximately atmospheric pressure, and as a compressor, in which the conveying gas is compressed from atmospheric pressure to an excess pressure.
  • Liquid ring gas pumps are available as single-stage and multi-stage versions. Due to the lower compression ratio, single-stage liquid ring gas pumps can be used as a vacuum pump in the upper rough vacuum or as a compressor. Two-stage machines have their preferred area of application as a vacuum pump in the lower pressure range of the vacuum.
  • a liquid ring gas pump consists of a large number of components which are arranged next to one another in the axial direction during pump assembly.
  • the contact surfaces of the individual components are also sealing surfaces of the machine from the inside of the pump to the environment.
  • the outer housings which contain channels or chambers for guiding the gas and liquid flows, adjoin the control disks axially outwards. There are also surfaces to be sealed between the control disks and the outer housings.
  • the control disks have openings that prevent the inflow and outflow of the conveying gas from the outer compressor housing or from the work area.
  • one or two openings are provided in these control disks for the inflow (suction opening) or outflow (pressure opening) of the pumped medium. Due to the compression of the gas in each liquid ring stage, the pressure opening is generally smaller than the suction opening. The exact position and the geometric contours of the openings have a great influence on the achievable intake volume flow and the efficiency. For this reason, the shape and size of the suction and pressure openings also differ in practice.
  • control discs are designed differently.
  • each of the four control disks has a different geometry.
  • the two axially outer control disks each have a suction and pressure opening; the middle control disc of the first stage has only the pressure opening and the middle control disc of the second stage has only the suction opening.
  • the control discs are conventionally designed as cast parts, even the two outer control discs are structurally different because the openings and the centering of the housing are arranged in mirror image.
  • the disadvantage of this conventional pump design is the large number of different components, which cause a high level of complexity in production, raw part procurement, part processing and warehousing. The result is high unit and processing costs.
  • Consistently uniform control disks which are designed as flat components, have so far only been used with single-stage liquid ring gas pumps, since these always have a suction opening and a pressure opening with a uniform design (DE 10 57 284 B, DE 197 58 340 AI). For example, for multi-stage pumps in which the middle control disks may only have one opening, at least three different versions of the control disks would be necessary.
  • the object of the invention is to provide a liquid gas ring pump in which the number of different control disks is reduced.
  • the solution according to the invention consists in that no conveying gas flows through at least one of the openings during the operation of the pump and that these openings that are not required are covered on the side facing away from the impeller.
  • the invention can be used for single-stage, but in particular for multi-stage liquid ring gas pumps.
  • the liquid ring gas pump according to the invention has only control disks in an identical geometric design. This is made possible by covering the unneeded openings on the side facing away from the impeller with adjacent components. It is not necessary that the remaining open space of the unnecessary opening has to be filled in the control disk, although one would think that this additional space, which also contains gas to be pumped, will reduce the efficiency. Surprisingly, however, the liquid ring gas pump according to the invention works with the same performance data as a liquid ring gas pump without the corresponding open spaces in the control disks, since the opening in the working space, which is covered on the outside in each case, is located axially opposite the opening to the associated flow channels. In this position of the impeller, there are equal pressures in the adjacent impeller cells during the compression process, which means that practically no backflow occurs. It has also been experimentally proven that there is no negative influence on the intake volume flow of the liquid ring gas pump.
  • the invention can also be used in single-stage pumps with diagonal flow, in which only one opening is used on the suction or pressure side, if the suction or pressure opening that is not used is covered. According to the invention, therefore, complete liquid ring gas pump series, consisting of single and multi-stage Machines as well as from compressor stages with different axial lengths can be equipped with the same uniform control discs at all points.
  • the invention achieves a significant reduction in the number of different components. This results in significant savings in the manufacturing and assembly process. The manufacturing costs of such a liquid ring gas pump are therefore significantly lower.
  • control disks can contain further openings (bores) required for the function of the compressor, for example for the liquid, which are optionally open or covered.
  • the uniform control disks are expediently flat plates and have a suction opening and a pressure opening.
  • the uniform control disks can also be cast parts and then also contain a suction opening and a pressure opening.
  • control disc is produced by punching, laser burning or water jet cutting, in many cases no further processing is necessary.
  • Figure 2 shows a first embodiment of a liquid ring gas pump according to the invention
  • Figure 3 shows a second form of a liquid ring gas pump according to the invention.
  • Figure 4 shows a control disk according to the invention in plan view.
  • Figure 1 shows a conventional two-stage liquid ring gas pump. This has two impellers 2, which are arranged in two work spaces 8 and are supported by a shaft 9. The working spaces 8 are axially delimited by control disks 3, 4. As you can see, four different control disks are required.
  • FIG. 2 shows a similar representation of a pump according to the invention, in which the control discs 3, 4 with the suction openings 6 and pressure openings 7 are identical to each other. Through an intermediate wall 10, the pressure opening 7 of the inner control disk 4 is the left one
  • FIG. 3 shows a single-stage pump in which the two control disks 3 are designed identically with the suction opening 6 and the pressure opening 7.
  • FIG. 4 shows a top view of a control disk 3, 4 with suction opening 6 and pressure opening 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Gyroscopes (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Die Flüssigkeitsringgaspumpe mit einer oder mehreren Stufen, die jeweils einen Arbeitsraum (8), ein darin exzentrisch gelagertes Flügelrad (2), den Arbeitsraum beidseitig axial begrenzende flache Steuerscheiben (3, 4) und sich daran anschliessende Kanäle oder Kammern für die Zu- und Abführung des Fördergases zu dem und von dem Arbeitsraum (8) aufweisen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuerscheiben (3, 4) identisch miteinander mit gleichen Saug- (6) und Drucköffnungen (7) ausgebildet sind und nicht benötigte Öffnungen (6, 7) auf der vom Flügelrad (2) abgewandten Seite zugedeckt sind.

Description

Flüssigkeitsringgaspumpe
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringgaspumpe mit einer oder mehreren Stufen, die jeweils einen Arbeitsraum, ein darin exzentrisch gelagertes Flügelrad, den Arbeitsraum beidseitig axial begrenzende flache Steuerscheiben und sich daran anschließende Kanäle oder Kammern für die Zu- und Abführung des Fördergases zu dem und von dem Arbeitsraum aufweisen, wobei die Steuerscheiben identisch miteinander mit gleichen Saug- und Drucköffnungen ausgebildet sind.
In Flüssigkeitsringgaspumpen läuft ein Flügelrad innerhalb eines exzentrisch kreisenden Flüssigkeitsrings um. Während des Umlaufs taucht der Flüssigkeitsring mehr oder weniger weit in die zwischen den Flügeln des Flügelrads gebildeten Zellen ein. Dadurch wird das freie Volumen in den Flügelradzellen wechselnd vergrößert und verkleinert. In demjenigen Umlaufbereich, in welchem sich das Zellenvolumen vergrößert, befindet sich stirnseitig in einer Steuerscheibe die Saugöffnung, durch die das zu' fördernde Gas in die Zel- len eingesaugt wird, im Endbereich desjenigen Umlaufteils, in welchem sich die Kompression vollzieht, befindet sich die Drucköffnung, durch die das komprimierte Gas in den Druckraum der Pumpe ausgeschoben wird. Flüssigkeitsringgaspumpen werden sowohl als Vakuumpumpe, wo das Fördergas von einem Unterdruck auf etwa Atmosphärendruck verdichtet wird, als auch als Kompressor eingesetzt, bei denen das Fördergas von Atmosphärendruck auf einen Überdruck verdichtet wird. Flüssigkeitsringgaspumpen gibt es als einstufige und mehrstufige Ausführungen. Einstufige Flüssigkeitsringgaspumpen können aufgrund des geringeren Verdichtungsverhältnisses als Vakuumpumpe im oberen Grobvakuum bzw. als Kompressor eingesetzt werden. Zweistufige Ma- schinen haben ihren Vorzugseinsatzbereich als Vakuumpumpe im unteren Druckbereich des Vakuums .
Die Arbeitsräume, in denen das Flügelrad rotiert und sich der Flüssigkeitsring ausbildet, sind axial einseitig oder beidseitig von einer Steuerscheibe begrenzt. Bei mehrstufigen Flüssigkeitsringpumpen sind diese Arbeitsräume mit Flügelrad und Steuersσheiben in entsprechender Anzahl axial hintereinander angeordnet.
Traditionell besteht eine Flüssigkeitsringgaspumpe aus einer Vielzahl von Bauteilen, die bei der Pumpenmontage in axialer Richtung aneinander angeordnet werden. Die Auflageflächen der einzelnen Bauteile sind gleichzeitig Dichtflächen der Maschine vom Pumpeninneren zur Umgebung. Axial nach außen schließen an die SteuerScheiben die äußeren Gehäuse an, in denen Kanäle oder Kammern für die Führung der Gas- und Flüssigkeitsströme enthalten sind. Auch zwischen den Steuerscheiben und den äußeren Gehäusen sind wieder abzudichtende Flächen.
Die Steuerscheiben weisen Öffnungen auf, die das Zu- und Ausströmen des Fördergases vom äußeren Verdichtergehäuse in bzw. aus dem Arbeitsraum gewährleisten. Je nach Stufenzahl und Bauform der Flüssigkeitsringgaspumpe sind in diesen Steuerscheiben ein oder zwei Öffnungen für das Einströmen (Saugöffnung) bzw. Ausströmen (Drucköffnung) des Fördermedi- ums vorgesehen. Aufgrund der Kompression des Gases in jeder Flüssigkeitsringstufe ist die Drucköffnung im allgemeinen kleiner als die Saugöffnung ausgeführt. Auf den erreichbaren Ansaugvolumenstrom und den Wirkungsgrad haben die genaue Position und die geometrischen Konturen der Öffnungen großen Einfluss. Deshalb unterscheiden sich in der Praxis auch die Form und Größe von Saug- und Drucköffnung.
Bei dieser klassischen Pumpenkonstruktion sind die Steuerscheiben konstruktiv unterschiedlich ausgeführt. So hat zum Beispiel bei der zweistufigen Pumpe jede -der vier Steuerscheiben eine andere Geometrie. Die beiden axial äußeren Steuerscheiben haben je eine Saug- und Drucköffnung; die mittlere Steuerscheibe der ersten Stufe hat nur die Drucköffnung, und die mittlere Steuerscheibe der zweiten Stufe hat nur die Saugöffnung. Da konventionell die Steuerscheiben als Gussteile ausgeführt werden, sind sogar die beiden äußeren SteuerScheiben konstruktiv verschieden, weil die Öffnungen und die Zentrierungen zum Gehäuse spiegelbildlich angeordnet sind. Der Nachteil dieser herkömmlichen Pumpen- konstruktion ist die große Zahl unterschiedlicher Bauteile, die eine hohe Komplexität in der Produktion, der Rohteilbeschaffung, der Teilebearbeitung und der Lagerhaltung verursachen. Hohe Stück- und Verarbeitungskosten sind die Folge.
Bereits bekannt sind erste Ansätze, die Steuerscheiben als ebene Scheiben mit konstanter Dicke einfacher zu gestalten (EP 0 678 674 A2 ) . Dadurch ist es möglich, symmetrische SteuerScheiben als ein einheitliches Bauteil auszuführen. In der Herstellung können diese Steuerscheiben aus ebenen Blechen gestanzt oder mit Lasertechnologie bearbeitet werden. Zusätzlich ist es häufig erforderlich, die angrenzen- den Strömungskanäle in den benachbarten Gehäuseteilen so anzupassen, dass optimale Strömungsverhältnisse erreicht werden. So ist beim genannten Stand der Technik die Ausströmung aus dem Arbeitsraum im Druckschlitz gestuft ausgeführt, wodurch näherungsweise ein gekrümmter Strömungskanal modelliert wird.
Durchgängig einheitliche Steuerscheiben, die als ebene Bauteile ausgeführt sind, sind bisher nur bei einstufigen Flüssigkeitsringgaspumpen eingesetzt worden, da diese bei einheitlicher Gestaltung immer eine Saugöffnung und eine Drucköffnung besitzen (DE 10 57 284 B, DE 197 58 340 AI). Beispielsweise für mehrstufige Pumpen, bei denen die mittleren Steuerscheiben jeweils nur eine Öffnung haben dürfen, wären mindestens drei verschiedene Ausführungen der Steuer- Scheiben notwendig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Flüssigkeitsgasringpumpe, bei der die Anzahl unterschiedlicher Steuerscheiben verringert ist.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass durch mindestens eine der Öffnungen während des Betriebs der Pumpe kein Fördergas strömt und dass diese nicht benötigten Öffnungen auf der vom Flügelrad abgewandten Seite zugedeckt sind. Die Erfindung kann für einstufige, insbesondere aber für mehrstufige Flüssigkeitsringgaspumpen verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Flüssigkeitsringgaspumpe weist nur Steuerscheiben in identischer geometrischer Ausführung auf. Möglich wird dies dadurch, dass die nicht benötigten Öffnungen auf der vom Flügelrad abgewandten Seite durch benachbarte Bauteile abgedeckt werden. Dabei ist es nicht notwendig, dass in der Steuerscheibe der verbleibende offe- ne Raum der nicht benötigten Öffnung ausgefüllt werden muss, obwohl man meinen würde, dass durch diesen zusätzlichen Raum, in dem sich auch zu pumpendes Gas befindet, der Wirkungsgrad verschlechtert wird. Erstaunlicherweise funktioniert aber die erfindungsgemäße Flüssigkeitsringgaspumpe -mit den gleichen Leistungsdaten wie eine Flüssigkeitsringgaspumpe ohne die entsprechenden offenen Räume in den Steuerscheiben, da sich der jeweils außen abgedeckten Öffnung im Arbeitsraum axial gegenüber die Öffnung zu den zugehörigen Strömungskanälen befindet. In dieser Position des Flü- gelrads liegen während des Verdichtungsvorgangs in den benachbarten Flügelradzellen gleiche Drücke vor, wodurch praktisch keine Rückströmungen auftreten. Auch experimentell wurde nachgewiesen, dass es keinen negativen Einfluss auf den Ansaugvolumenstrom der Flüssigkeitsringgaspumpe gibt.
Auch bei einstufigen Pumpen mit diagonaler Durchströmung, bei denen saug- bzw. druckseitig jeweils nur eine Öffnung benutzt wird, kann die Erfindung verwendet werden, wenn die jeweils nicht benutzte Saug- oder Drucköffnung abgedeckt wird. Erfindungsgemäß können daher komplette Flüssigkeits- ringgaspumpenbaureihen, bestehend aus ein- und mehrstufigen Maschinen sowie aus Verdichterstufen mit unterschiedlichen axialen Längen an allen Stellen mit den gleichen einheitlichen Steuerscheiben ausgerüstet werden. Durch die Erfindung wird eine bedeutende Reduzierung der Anzahl unterschiedli- eher Bauteile erzielt. Dadurch entstehen markante Einsparungen im Fertigungs- und Montageprozess . Die Herstellungskosten einer derartigen Flüssigkeitsringgaspumpe sind daher deutlich geringer.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Steuerscheiben weitere für die Funktion des Verdichters erforderliche Öffnungen (Bohrungen) enthalten können, zum Beispiel für die Flüssigkeit, die wahlweise offen oder abgedeckt sind.
Bei einstufiger Bauweise der Pumpe, bei der die äußeren Steuerscheiben beidseitig sowohl die Saugöffnung als auch die Drucköffnung benötigen, sind die Saug- und Drucköffnungen unabgedeckt.
Zweckmäßigerweise sind die einheitlichen Steuerscheiben ebene Platten und weisen eine Saugöffnung und eine Drucköffnung auf. Die einheitlichen Steuerscheiben können aber auch Gussteile sein und dann ebenfalls eine Saugöffnung und eine Drucköffnung enthalten.
Wird die Steuerscheibe durch Stanzen, Laserbrennen oder Wasserstrahlschneiden erzeugt, ist in vielen Fällen keine weitere Bearbeitung erforderlich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen.: Figur 1 im Querschnitt eine Flüssigkeitsringgaspumpe des Standes der Technik;
Figur 2 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringgaspumpe;
Figur 3 eine zweite Form einer erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringgaspumpe; und
Figur 4 eine erfindungsgemäße Steuerscheibe in Draufsicht.
Figur 1 zeigt eine konventionelle zweistufige Flüssigkeits- ringgaspumpe. Diese weist zwei Flügelräder 2 auf, die in zwei Arbeitsräumen 8 angeordnet sind und von einer Welle 9 getragen werden. Axial werden die Arbeitsräume 8 durch Steuerscheiben 3, 4 begrenzt. Wie man sieht, werden vier unterschiedliche Steuerscheiben benötigt.
Figur 2 zeigt in ähnlicher Darstellung eine erfindungsgemäße Pumpe, bei denen die Steuerscheiben 3, 4 mit den Saugöffnungen 6 und Drucköffnungen 7 identische miteinander ausgebildet sind. Durch eine Zwischenwand 10 ist dabei die Drucköffnung 7 der inneren Steuerscheibe 4 der linken
(zweiten) Stufe und die Saugöffnung 6 der inneren Steuerscheibe 4 der rechten (ersten) Stufe abgedeckt. Die Drucköffnung der inneren Steuerscheibe 4 der rechten Stufe steht durch einen Kanal 11 mit der Saugöffnung der inneren Steu- erscheibe 4 der linken Stufe in Verbindung. Mit 12 sind weitere für die Funktion der Pumpe erforderliche Öffnungen bezeichnet. Figur 3 zeigt eine einstufige Pumpe, bei der die beiden Steuerscheiben 3 mit der Saugöffnung 6 und der Drucköffnung 7 identisch ausgebildet sind.
In Figur 4 ist schließlich in Draufsicht eine Steuerscheibe 3, 4 mit der S ugöffnung 6 und der Drucköffnung 7 gezeigt.

Claims

Patentansprüche
1. Flüssigkeitsringgaspumpe mit einer oder mehreren Stufen, die jeweils einen Arbeitsraum (8), ein darin exzentrisch gelagertes Flügelrad (2), den Arbeitsraum beidseitig axial begrenzende flache Steuerscheiben (3, 4) und sich daran anschließende Kanäle oder Kammern für die Zu- und Abführung des Fördergases zu dem und von dem Arbeitsraum (8) aufweisen, wobei die Steuerscheiben (3, 4) identisch miteinander mit gleichen Saug- (6) und Drucköffnungen (7) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine der Öffnungen (6, 7) während des Betriebs der Pumpe kein Fördergas strömt und dass diese nicht benötigten Öffnungen auf der vom Flügelrad (2) abgewandten Seite zugedeckt sind.
2. Flüssigkeitsringgaspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehrstufiger Bauweise bei den zwischen zwei Flügelrädern angeordneten Steuerscheiben die für das Fördern von Gas nicht benötigten Öffnungen zugedeckt sind.
3. Flüssigkeitsringgaspumpe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass bei einstufiger Bauweise bei der
Steuerscheibe auf der einen Seite die Saugöffnung, auf der anderen die Drucköffnung zugedeckt ist.
4. Flüssigkeitsringgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht benötigten
Öffnungen der Steuerscheiben durch benachbarte Gehäuseteile abgedeckt sind.
5. Flüssigkeitsringgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheiben (3, 4) weitere für die Funktion des Verdichters erforderli- ehe Öffnungen (Bohrungen) (12) enthalten, die wahlweise offen oder abgedeckt sind.
6. Flüssigkeitsringgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass die einheitlichen Steu- erscheiben (3, 4) ebene Platten sind und eine Saugöffnung (6) und eine Drucköffnung (7) enthalten.
7. Flüssigkeitsringgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheiben (3, 4) durch Stanzen, Laserbrennen oder Wasserstrahlschneider hergestellt sind.
8. Flüssigkeitsringgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einheitlichen Steu- erscheiben (3, 4) Gussteile sind und eine Saugöffnung (6) und eine Drucköffnung (7) enthalten.
PCT/EP2004/004742 2003-05-16 2004-05-04 Flüssigkeitsringgaspumpe Ceased WO2004102002A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006529735A JP4324614B2 (ja) 2003-05-16 2004-05-04 液体リングガスポンプ
CA002523958A CA2523958C (en) 2003-05-16 2004-05-04 Liquid ring pump
US10/556,748 US7648344B2 (en) 2003-05-16 2004-05-04 Liquid ring pump
NO20054680A NO20054680L (no) 2003-05-16 2005-10-12 Ringformet vaeskepumpe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03011219.7 2003-05-16
EP03011219A EP1477682B1 (de) 2003-05-16 2003-05-16 Flüssigkeitsringgaspumpe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004102002A1 true WO2004102002A1 (de) 2004-11-25

Family

ID=33016919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/004742 Ceased WO2004102002A1 (de) 2003-05-16 2004-05-04 Flüssigkeitsringgaspumpe

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7648344B2 (de)
EP (1) EP1477682B1 (de)
JP (1) JP4324614B2 (de)
CN (1) CN100404868C (de)
AT (1) ATE391852T1 (de)
CA (1) CA2523958C (de)
DE (1) DE50309581D1 (de)
DK (1) DK1477682T3 (de)
ES (1) ES2303574T3 (de)
MY (1) MY137027A (de)
NO (1) NO20054680L (de)
PT (1) PT1477682E (de)
TW (1) TWI274108B (de)
WO (1) WO2004102002A1 (de)
ZA (1) ZA200507202B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008009647B4 (de) * 2008-02-18 2011-04-14 Christian Dr. Koch Schlammreaktorpumpe zur gleichzeitigen Förderung von Feststoffen, Flüssigkeiten, Dampfen und Gasen
GB2559330A (en) * 2017-01-26 2018-08-08 Ecofuel Tech Ltd Reaction pump, system and method for thermal conversion hydrocarbons
CN110199125B (zh) * 2017-01-30 2022-02-01 株式会社荏原制作所 两级液封式真空泵以及液封式真空泵
KR101803843B1 (ko) * 2017-08-24 2017-12-04 주식회사 백콤 내부 부품 교체가 용이한 수봉식 진공펌프

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1057284B (de) * 1958-04-12 1959-05-14 Siemens Ag Doppeltwirkende Fluessigkeitsringgaspumpe
DE19758340A1 (de) * 1997-12-22 1999-07-08 Gardner Denver Wittig Gmbh Mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1428243A1 (de) * 1962-10-17 1969-07-10 Siemen & Hinsch Gmbh Fluessigkeitsring-Gaspumpe
DE1503605B2 (de) * 1965-04-28 1971-05-27 Siemens AG, 1000 Berlin u 8000 München Rueckschlagventil fuer eine fluessigkeitsringgaspumpe
US4132504A (en) * 1976-04-07 1979-01-02 General Signal Corporation Liquid ring pump
DE3427628A1 (de) * 1984-07-26 1986-01-30 Sihi Gmbh & Co Kg, 2210 Itzehoe Fluessigkeitsring-verdichter
DE3617344A1 (de) * 1986-05-23 1987-11-26 Siemens Ag Verfahren zur herstellung einer steuerscheibe bzw. eines steuerschildes fuer eine fluessigkeitsringmaschine fuer aggressivere medien
CN2074382U (zh) * 1990-08-08 1991-04-03 武汉市硚口区永泰机械五金厂 自控流向摆线转子润滑泵
CN2163254Y (zh) * 1992-09-13 1994-04-27 吴步锋 节能型径向双作用液环泵
CN2177821Y (zh) * 1993-11-06 1994-09-21 张言骏 两级液环式真空泵
DE10121800C1 (de) * 2001-05-04 2002-08-22 Siemens Ag Flüssigkeitsringpumpe und Steuerscheibe für eine Flüssigkeitsringpumpe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1057284B (de) * 1958-04-12 1959-05-14 Siemens Ag Doppeltwirkende Fluessigkeitsringgaspumpe
DE19758340A1 (de) * 1997-12-22 1999-07-08 Gardner Denver Wittig Gmbh Mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe

Also Published As

Publication number Publication date
TW200506215A (en) 2005-02-16
TWI274108B (en) 2007-02-21
JP4324614B2 (ja) 2009-09-02
MY137027A (en) 2008-12-31
CA2523958C (en) 2008-03-18
ZA200507202B (en) 2006-05-31
JP2007502387A (ja) 2007-02-08
NO20054680D0 (no) 2005-10-12
NO20054680L (no) 2005-12-02
US7648344B2 (en) 2010-01-19
US20060292000A1 (en) 2006-12-28
EP1477682A1 (de) 2004-11-17
DE50309581D1 (de) 2008-05-21
CN1791751A (zh) 2006-06-21
HK1071182A1 (zh) 2005-07-08
ATE391852T1 (de) 2008-04-15
DK1477682T3 (da) 2008-07-28
ES2303574T3 (es) 2008-08-16
CN100404868C (zh) 2008-07-23
EP1477682B1 (de) 2008-04-09
PT1477682E (pt) 2008-06-24
CA2523958A1 (en) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69720368T2 (de) Spiralverdichter
DE3919529C2 (de) Vakuumpumpe
DE602004000798T2 (de) Vakuumpumpe
DE3728154C2 (de) Mehrstufige Molekularpumpe
DE3886572T2 (de) Einlass für eine Verdrängerpumpe.
DE3800324A1 (de) Fluegelzellenverdichter
DE3722164A1 (de) Turbomolekularpumpe
DE1503544A1 (de) Rotierende Vakuumpumpe
DE69928172T2 (de) Vacuumpumpe
DE2942570C2 (de) Flügelzellenpumpe
EP1477682B1 (de) Flüssigkeitsringgaspumpe
WO1994019610A1 (de) Flussigkeitsringmaschine und verfahren zu ihrem betrieb
DE69402975T2 (de) Konvergierende Pumpstufe für Turbomolekularpumpe
DE102007038966B4 (de) Mehrstufige Drehkolbenvakuumpumpe bzw. - verdichter
EP0129126A1 (de) Rotationskolbenmaschine
DE69617141T2 (de) Flügelzellenverdichter mit Druckspitzenreduzierung
DE202016005209U1 (de) Schraubenvakuumpumpe
DE3526517A1 (de) Turbomolekularpumpe
DE3118297C2 (de) Zahnradpumpe
DE19711448C2 (de) Flügelzellenverdichter
DE3446482A1 (de) Rotations-vakuumpumpe
DE4109149C2 (de) Steuerscheibe für Flügelzellenpumpe
EP1477681B1 (de) Flüssigkeitsringgaspumpe
EP1163450B1 (de) Pumpe zur erzeugung von druck oder unterdruck
WO2001094789A1 (de) Pumpe

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005/07202

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200507202

Country of ref document: ZA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2523958

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006292000

Country of ref document: US

Ref document number: 10556748

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006529735

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048134388

Country of ref document: CN

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10556748

Country of ref document: US