WO2004106631A1 - Sicherheitspapier - Google Patents

Sicherheitspapier Download PDF

Info

Publication number
WO2004106631A1
WO2004106631A1 PCT/EP2004/005721 EP2004005721W WO2004106631A1 WO 2004106631 A1 WO2004106631 A1 WO 2004106631A1 EP 2004005721 W EP2004005721 W EP 2004005721W WO 2004106631 A1 WO2004106631 A1 WO 2004106631A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibers
security paper
mottled
paper according
mottled fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/005721
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bodendieck
Thomas Mang
Peter Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke+Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient GmbH filed Critical Giesecke+Devrient GmbH
Priority to EP04735021A priority Critical patent/EP1633929A1/de
Publication of WO2004106631A1 publication Critical patent/WO2004106631A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D21H21/48—Elements suited for physical verification, e.g. by irradiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape

Definitions

  • the invention relates to a security paper for the production of documents of value, such as banknotes, passports, identification documents or the like, with at least one type of mottled fibers, the mottled fibers being in a geometric shape which has an increased specific surface area compared to a cylindrical shape.
  • the invention further relates to a document of value with such security paper and the use of mottled fibers for the production of security paper.
  • Security paper is understood below to mean paper that is used to produce value documents and e.g. can already be equipped with security features such as watermark, security thread, hologram patch, etc.
  • the value document is understood to mean the end product.
  • Security and security prints such as banknotes, shares, bonds, certificates and vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other documents that are subject to counterfeiting, such as passports or other identification documents, are equipped with various security features to increase their security against counterfeiting.
  • Melange fibers have also been used as a security feature in this context for a long time.
  • the mottled fibers used in documents of value usually consist of short plastic, cellulose or cotton fibers, which are introduced into the security papers during paper production.
  • the mottled fibers have the advantage over other security features, such as planchettes or mica flakes, that they are smaller and less visually conspicuous. From the- for this reason they exert a less disturbing influence on the overall aesthetic impression of the security document.
  • the mottled fibers are equipped with feature substances.
  • feature substances are e.g. B. luminescent, magnetic or electrically conductive substances.
  • DE 677711 discloses mottling fibers which fluoresce under UV light and which are mixed into the paper pulp before the sheet is formed.
  • the use of different fluorescent mottled fibers is suggested, which generate mixed fluorescence under UV lighting.
  • DE 31 22470 discloses a security paper with luminescent mottled fibers incorporated therein.
  • the mottled fibers consist of cellulose acetate and are colored withucirinescent substances from the group of lanthanide chelates.
  • the invention is therefore based on the object of providing a security paper with mottled fibers which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the adhesion of the mottled fibers in the substrate is to be improved.
  • the invention is based on the finding that the adhesion of the mottled fibers in the substrate can be improved by increasing the surface of the mottled fibers.
  • a trivial way to enlarge the surface of the mottled fibers is to enlarge the individual fibers, i.e. the use of thicker or longer fibers.
  • the mottled fibers should appear as little as possible when the security document is viewed visually. This requirement alone makes it impossible to use larger fibers.
  • a larger fiber diameter increases the stiffness of the Eirizelmaschine, so that when the paper is mechanically stressed, e.g. during processing, the fiber does not follow the movement of the fiber composite and breaks out of the structure faster than a slim fiber. This makes it easier for counterfeiters to isolate a fiber with a larger diameter.
  • the surface of the mottled fibers can also be enlarged by increasing the specific surface.
  • the specific surface area of a solid is defined in the scientific literature as the surface area per mass of the solid [m 2 / kg].
  • the specific surface area of a fiber is understood to mean the surface area of the fiber per fiber volume [m 2 / m 3 ]. This is to be seen against the background that the basic concept of the invention is not the exchange of substances. It is not the water A can be exchanged for mottled fiber B, which may have a larger surface. Rather, the geometric shape of the mottled fibers used should be changed.
  • the security paper according to the invention is characterized in that the mottled fibers used have a geometric shape that has a larger surface than cylindrical mottled fibers in terms of material. If one assumes that material-identical fibers have the same density, then the specific surface area of a fiber can be compared as the surface area of the fiber per fiber volume.
  • mottled fibers known from the prior art which are used as a security feature in security papers, have one property in common: they have a circular cross-section of fiber with a constant diameter, which means that such fibers are cylinders.
  • the mottled fibers are used in security papers that have the lowest specific surface area that is conceivable for fibrous structures.
  • the specific surface of the mottled fibers is compared to the specific surface Area of mottled fibers in cylindrical form increased by at least 10%, preferably by at least 20%.
  • any increase in the specific surface area of the mottled fibers contributes to their improved adhesion to the substrate fibers, with an increasing degree of adhesion being found as the surface area increases.
  • the mottled fibers have a specific surface which is increased by at least 50%, very particularly preferably by at least 100%, compared to mottled fibers in cylindrical form. The aim is to determine the optimal specific surface in which the mechanical fixation is optimal.
  • any cross-section of the mottled fibers that comes into consideration is any profile that deviates from the standard profile of the fibers with a circular cross-section that is currently used. It has proven to be particularly advantageous if the mottled fibers have a concave cross section, at least in some areas.
  • the presence of concave sections in the cross-section of the fibers is equivalent to a deviation from a circular cross-section and thus fulfills the condition in any case that the mottled fibers are in a geometric shape which has a higher specific surface area than a cylindrical shape.
  • mottled fibers with an increased specific surface a lower, in some cases even no, mottled fiber separation from the substrate surface in subsequent processing operations, such as e.g. B. offset printing.
  • subsequent processing operations such as e.g. B. offset printing.
  • errors in the print image which are otherwise caused by loose mottled fibers on the printing blanket of the printing press.
  • the cross-section of the mottled fibers within the scope of the present invention is any profile that deviates from the standard profile of the fibers with a circular cross-section currently used.
  • These include elliptical, rectangular, star-shaped, V-shaped, trilobal and octalobal cross sections as well as fibers with various hollow profiles.
  • the trilobal forms are preferred among this very large variety of fiber cross-sections.
  • the "trilobal” is the cross-section of a fiber similar to cloverleaf.
  • These trilobal fibers can be produced in any variety of shapes, preferably in two variants, namely with thin or thick legs.
  • Y-shaped fiber cross sections are particularly preferred, the legs of the Y being different
  • two legs can have the same length, while the third leg has a greater length, and very good results are also achieved with star-shaped cross sections, and star shapes with four (cruciform), five or six are particularly preferred
  • ribbon-shaped fibers and flat fibers ie fibers with a rectangular cross-section, or alternatively fibers with a hexagonal cross-section are preferred.
  • Polyamide, polyester, polypropylene, viscose or cellulose fibers are particularly suitable for the production of mottled fibers with the cross-sections described above. These are therefore preferably used in the context of the present invention.
  • Materials which are particularly suitable for the formation of hydrogen bridge bonds are particularly preferred.
  • H-bridges can be used to anchor the mottled fibers better in the fiber composite. Examples of such materials are e.g. cellulosic chemical fibers (regenerated fibers), such as viscose fibers, but also natural fibers.
  • the hidden coding of information plays a particularly important role in security papers and the value documents made from them.
  • a specific coding feature of the value document can represent any information.
  • Mottled fibers of the type described above can also be used for coding information. Therefore, according to preferred embodiments, mottled fibers are used which contain luminescent substances with characteristic luminescent properties, magnetic substances or electrically conductive substances. Of course, different types of these feature substances can also be present in the mottled fibers at the same time.
  • the feature substances are either present in the volume of the mottled fibers or the mottled fibers can alternatively be coated with the feature substances.
  • the use of bicomponent fibers is also possible. Such bicomponent fibers are made up of a core and a sheath, which generally consist of different materials.
  • Core / sheath bicomponent fibers are, for example, PP / PE, PET / Co-PET, PET / PE, PA6 / C0PA. Special advantages arise in connection with mottled fibers in security documents if the fibers are provided with a low-melting sheath, which melts due to the high temperatures in the dryer section of the paper machine.
  • the melting range of the jacket is preferably in the temperature range from 95 to 150 ° C.
  • the fiber material is, for example, PA6-coated PA6 with a melting range of the jacket of 110 to 120 ° C.
  • Bicomponent and monofilament fibers for example made of polyester (PET), polypropylene (PP), polyvinyl alcohols (PVAL) and polyethene (PE), are also conceivable.
  • PET polyester
  • PP polypropylene
  • PVAL polyvinyl alcohols
  • PE polyethene
  • the melting point of the fiber material can be adjusted using the copolymers. Due to the melting coat, the mottled fiber is glued into the fiber composite.
  • the jacket of the bicomponent fibers can, however, also be constructed from a material which is particularly well suited for the formation of hydrogen bonds. In this way too, the mottled fibers can be anchored better in the fiber composite. Examples of such materials are cellulosic chemical fibers (regenerated fibers), such as viscose fibers.
  • the security papers described above can advantageously be used to produce value documents based on cellulose and / or tree wool that are used with special security features such.
  • B. watermarks are equipped. These documents of value are e.g. B. Checks, passport papers, security papers and other security papers. As a standard, these papers are provided with a starch surface sizing which does not offer an optimal condition for a firm surface fixing of mottled fibers.
  • the use according to the invention of mottled fibers with different types of cross-sections has a further advantage.
  • the cross-section of the mottled fibers is a unique feature of the respective fiber type and can therefore be used to encode information.
  • a further parameter is thus available which can be used for coding information.
  • the use of the cross-section of the mottled fibers as a coding feature has the advantage over the use of luminescent substances, magnetic substances or electrically conductive substances that the manufacture of the mottled fibers becomes simpler and therefore less expensive. This is because the step of equipping the mottled fibers with the respective feature substance becomes superfluous and can therefore be saved.
  • the mottled fibers with an individual cross-section are additionally equipped with one or more feature substances, this results in a large number of additional combinations of coding features, as a result of which a larger amount of information can be encoded.
  • the object of the present invention therefore offers advantages even in the case of value documents in which the adhesion of the mottled fibers in the substrate can be achieved without problems by gluing.
  • the surface sizing with polyvinyl alcohol (PVA) good adhesion conditions for mottled fibers.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the coding possibilities increase even without the use of feature substances if two or more types of mottled fibers are used in a security paper that have different cross-sections. Since each type of fiber, which is characterized by a specific cross-section, can be assigned a specific information content, a large number of coding variants result. The presence or absence of one or more types of mottled fibers in the security paper then encodes very specific information.
  • non-overlapping partial areas are defined on the security paper, in each of which a certain type of mottled fiber with a certain fiber cross section is arranged.
  • coding can be represented by a defined geometric arrangement of the partial areas and / or by the presence or absence of the mottled fibers.
  • the arrangement in limited sub-areas makes it easy to locate the mottled fibers with the different fiber cross-sections.
  • the detection of the mottled fibers can be carried out, for example, using optical methods (eg microscope).
  • the partial areas in which the mottled fibers are arranged preferably have the form of strips which extend over the entire width of the security document. They preferably have a width in the range from 5 mm to 30 mm.
  • the partial areas can also have any other shape, such as rectangular, round, oval, star-shaped, etc.
  • Wilcox process is a suitable process for introducing mottled fibers into endless, strip-shaped partial areas.
  • the mottled fibers are slurried in an aqueous suspension and during paper production through a tube with a special outlet nozzle onto the rotating screen near the Place where sheet formation on the sieve is just beginning.
  • the layer of the mottling fibers thus applied is immediately dewatered by a negative pressure generated within the sieve, as a result of which the attached paper fibers lie firmly on the sieve.
  • mottled fibers with different fiber cross sections are arranged in parallel in the paper machine.
  • the feeding devices of the mottled fibers are controlled in accordance with the coding to be applied. If the coding consists in the geometric arrangement of the partial areas provided with mottled fibers with different cross-sections, the feed devices are positioned accordingly on the paper machine at the start of paper production. The mottled fiber is then fed continuously.
  • the coding consists exclusively or additionally in the presence or absence of one or more types of mottled fibers, the supply must These mottled fibers can be stopped according to the coding. If the coding does not change within the production of a paper web, it is also sufficient here to place the required feeding devices accordingly at the start of production.
  • the completed security paper which in addition to the coding other security elements such. B. may have a security thread or the like, is then processed in a conventional manner, in particular printed and cut into individual security documents, such as banknotes, shares, checks or the like.
  • the invention thus also includes a document of value, such as a banknote, a share, a check, a passport, an identification document or the like, which has a security paper of the type described.
  • a document of value such as a banknote, a share, a check, a passport, an identification document or the like, which has a security paper of the type described.
  • the invention also encompasses the use of mottled fibers for the production of security paper, the mottled fibers being in a geometric shape which has an increased specific surface area compared to a cylindrical shape.
  • 1 shows a cross section through a mottled fiber according to the invention with a star-shaped cross section
  • 2 shows a cross section through a mottled fiber according to the invention with a cross-sectional hollow profile
  • FIG. 3 shows a cross section through a bicomponent mottled fiber according to the invention with a cross-shaped cross section
  • FIG. 4 shows a cross section through a mottled fiber according to the invention with a rectangular cross section
  • Fig. 5 shows a cross section through a mottled fiber according to the invention with a hexagonal cross section.
  • the mottling fibers 10, 20, 30, 40 and 50 shown in cross section in FIGS. 1 to 5 each have a larger specific surface area than fibers with a circular cross section.
  • the circular core 32 and the jacket 34 of a bicomponent mottled fiber 30 are shown by different hatching. It should be pointed out that the cross sections shown in FIGS. 1 to 5 are idealized representations. With real fibers there is always a certain rounding of the corners and edges.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier zur Herstellung von Wertdokumenten, wie Banknoten, Pässen, Ausweisdokumenten oder dergleichen, mit wenigstens einer Art von Melierfasern, wobei die Melierfasern in einer geometrischen Form vorliegen, die eine gegenüber einer zylindrischen Form erhöhte spezifische Oberfläche aufweist.

Description

Sicherheitspapier
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier zur Herstellung von Wertdokumenten, wie Banknoten, Pässen, Ausweisdokumenten oder dergleichen, mit wenigstens einer Art von Melierfasern, wobei die Melierfasern in einer geometrischen Form vorliegen, die eine im Vergleich zu einer zylindrischen Form erhöhte spezifische Oberfläche aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Wertdokument mit einem derartigen Sicherheitspapier und die Verwendung von Melierfasern zur Herstellung von Sicherheitspapier.
Unter Sicherheitspapier wird nachfolgend Papier verstanden, das zur Herstellung von Wertdokumenten eingesetzt wird und z.B. bereits mit Sicherheitsmerkmalen, wie Wasserzeichen, Sicherheitsfaden, Hologrammpatch usw., ausgestattet sein kann. Unter Wertdokument wird das Endprodukt verstanden, also z. B. die bedruckte Banknote.
Wert- und Sicherheitsdrucke, wie beispielsweise Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden und Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe oder sonstige Aus- weisdokumente, werden zur Erhöhung ihrer Fälschungssicherheit mit verschiedenen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet. Seit längerer Zeit werden in diesem Zusarnmerihang auch Melierfasern als Sicherheitsmerkmal eingesetzt.
Die in Wertdokumenten verwendeten Melierfasern bestehen üblicherweise aus kurzen Kunststoff-, Zellstoff- oder Baumwollfasern, die während der Papierherstellung in die Sicherheitspapiere eingebracht werden. Die Melierfasern haben gegenüber anderen Sicherheitsmerkmalen, wie Planchetten oder Glim- merplättchen, den Vorteil, kleiner und visuell unauffälliger zu sein. Aus die- sem Grund üben sie einen weniger störenden Einfluss auf den ästhetischen Gesamteindruck des Sicherheitsdokuments aus.
Um als Sicherheitsmerkmal dienen zu können, werden die Melierfasern mit Merkmalsstoffen ausgestattet. Bei diesen Merkmalsstoffen handelt es sich z. B. um lumineszierende, magnetische oder elektrisch leitfähige Substanzen.
Die DE 677711 offenbart beispielsweise unter UV-Licht fluoreszierende Melierfasern, die der Papiermasse vor der Blattbildung zugemischt werden. Daneben wird die Verwendung von unterschiedlich fluoreszierenden Melierfasern vorgeschlagen, die unter UV-Beleuchtung eine Mischfluoreszenz erzeugen.
Die DE 31 22470 offenbart ein Sicherheitspapier mit darin eingebrachten lu- mineszierenden Melierfasern. Die Melierfasern bestehen in diesem Fall aus Celluloseacetat und sind mit Luiriineszenzstoffen aus der Gruppe der Lantha- nid-Chelate eingefärbt.
Bei der weiteren Bearbeitung von Sicherheitspapieren, die solche Melierfasern enthalten, ergeben sich im Zusammenhang mit den im Substrat vorliegenden Melierfasern Schwierigkeiten. Aufgrund ihrer im Vergleich zu den Fasern des Substrates wesentlich größeren Dicke haften die Melierfasern nicht sehr gut im Papierverbund. Dadurch können Melierfasern, die sich an der Oberfläche oder knapp unter der Oberfläche des Substrates befinden, durch nachfolgende Verarbeitungsschritte herausgelöst werden. Vor allem beim Druckvorgang führt die Klebrigkeit der Druckfarbe zu einem teilweisen Herauslösen der Melierfasern. Dadurch kommt es zu Störungen im Druckbild und zu Faserablagerungen in der Druckmaschine (Gummituch). Aufgrund dieser Problematik wurden schon einige Anstrengungen unternommen, die Haftung der Melierfasern in dem jeweiligen Substrat zu verbessern. So wurde z. B. untersucht, ob eine Verbesserung der Melierfaserhaftung durch Änderung der Stoff Zusammensetzung oder durch Änderung der Stoff- aufbereitung (Faserlängen, Feinstoff anteil, Mahlungszustand) erreicht werden kann. Es zeigt sich allerdings, dass solche Varianten mit erheblichen Nachteilen verbunden sind, da Stoffgemische mit optimaler Faserhaftung die Planlage der Papierbahn und auch bestimmte Papiereigenschaften, wie Luftdurchlässigkeit, oder die Einbettung eines Sicherheitsfadens negativ beeinflus- sen.
Als weiterer Ansatz zur Fixierung der Melierfasern wurde die Leimung der Oberfläche untersucht. Es zeigt sich, dass durch eine Leimung die Faserhaftung verbessert werden kann. Diese Variante kann aber nicht bei allen Sicher- heitspapieren in gleicher Form angewendet werden. Eine Leimung beeinflusst nämlich unmittelbar die nachfolgenden Verarbeitungsschritte, wie Druckverfahren, Folienlarrünierung etc., und führt bei bestimmten Wertpapieren, wie z. B. Passpapieren, zu einer erheblichen Verschlechterung der Qualität. Zudem möchte man bei bestimmten Wertdokumenten, wie beispielsweise Schecks, eine möglichst geringe Verleimung einsetzen, um Manipulationen an der Substratoberfläche sichtbar zu machen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitspapier mit Melierfasern bereitzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik ver- meidet. Insbesondere soll die Haftung der Melierfasern in dem Substrat verbessert werden.
Diese Aufgabe wird durch das Sicherheitspapier mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Ein Wertdokument und die Verwendung von Me- lierf asern zur Herstellung von Sicherheitspapier sind Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Haftung der Melierfasern im Substrat durch eine Vergrößerung der Oberfläche der Melierfasern verbessert werden kann.
Eine triviale Möglichkeit zur Vergrößerung der Oberfläche der Melierfasern stellt die Vergrößerung der einzelnen Faser dar, also die Verwendung dickerer oder längerer Fasern. Allerdings muss beachtet werden, dass die Melierfasern bei visueller Betrachtung des Sicherheitsdokuments möglichst wenig in Erscheinung treten sollen. Schon alleine dieses Erfordernis macht eine Verwendung größerer Fasern unmöglich. Zudem erhöht ein größerer Faser- durchmesser die Steifigkeit der Eirizelfaser, so dass bei mechanischer Beanspruchung des Papier, z.B. bei der Verarbeitung, die Faser der Bewegung des Faserverbundes nicht folgt und aus dem Gefüge schneller herausbricht als eine schlanke Faser. Dadurch ist eine Faser mit größerem Durchmesser auch leichter für Fälscher isolierbar.
Die Vergrößerung der Oberfläche der Melierfasern kann aber auch durch eine Vergrößerung der spezifischen Oberfläche erfolgen. Die spezifische Oberfläche eines Festkörpers wird in der wissenschaftlichen Literatur als Oberfläche pro Masse des Festkörpers [m2/kg] definiert. Zur leichteren Ver- anschaulichung der Erfindung bietet es sich aber an, diese Definition dahingehend abzuwandeln, dass unter spezifischer Oberfläche einer Faser die Oberfläche der Faser pro Faservolumen [m2/m3] verstanden wird. Dies ist vor dem Hintergrund zu sehen, dass das grundlegende Konzept der Erfindung nicht in dem Austausch von Stoffen besteht. Es soll nicht die Melierf a- ser A gegen die Melierfaser B ausgetauscht werden, welche eventuell eine größere Oberfläche aufweist. Vielmehr soll die geometrische Form der eingesetzten Melierfasern verändert werden. Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier ist dadurch charakterisiert, dass die verwendeten Melierfasern eine geometrische Form aufweisen, die eine gegenüber stofflich identischen Melierfasern in zylindrischer Form vergrößerte Oberfläche aufweist. Geht man davon aus, dass stofflich identische Fasern die gleiche Dichte besitzen, so kann in anschaulicher Weise die spezifische Oberfläche einer Faser als Oberfläche der Faser pro Faservolumen verglichen werden.
Allen aus dem Stand der Technik bekannten Melierfasern, die als Sicherheitsmerkmal in Sicherheitspapieren verwendet werden, ist eine Eigenschaft gemeinsam: Sie besitzen einen kreisförmigen Faserquerschratt mit konstanten Durchmesser, es handelt es sich bei solchen Fasern also um Zylinder. Somit finden im Stand der Technik gerade die Melierfasern in Sicherheitspapieren Verwendung, die die geringste spezifische Oberfläche aufweisen, welche für faserförmige Gebilde denkbar ist.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass eine Verbesserung der Haftung der Melierfasern grundsätzlich durch jede Art von Melierfasern erreicht werden kann, solange diese nur in einer geometrischen Form vorliegt, die eine gegenüber einer zylindrischen Form erhöhte spezifische Oberfläche [m2/m3] aufweist. Dies lässt sich in äquivalenter Weise durch die Bedingung ausdrücken, dass die Melierfasern einen Querschnitt aufweisen, der lediglich der Bedingung gehorcht, zumindest in Teilbereichen der Faserlänge nicht kreisförmig zu sein.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die spezifische Oberfläche der Melierfasern im Vergleich zur spezifischen Ober- fläche von Melierfasern in zylindrischer Form um zumindest 10%, bevorzugt um zumindest 20%, erhöht. Wie oben bereits erläutert, trägt jede Vergrößerung der spezifischen Oberfläche der Melierfasern zu deren verbesserter Haftung an den Substratfasern bei, wobei mit zunehmender Oberflächenver- größerung eine zunehmend stärkere Haftung festgestellt werden kann. Selbstverständlich ergeben sich besonders ausgeprägte Effekte, wenn eine sehr starke Vergrößerung der Oberfläche der Melierfasern vorgenommen wird. Daher weisen die Melierfasern gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine spezifische Oberfläche auf, die gegenüber Melierfasern in zylindrischer Form um zumindest 50%, ganz besonders bevorzugt um zumindest 100%, erhöht ist. Ziel ist es, in jedem Falle die optimale spezifische Oberfläche zu ermitteln, bei der die mechanische Fixierung optimal ist.
Als Querschnitt der Melierfasern kommt im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedes Profil in Betracht, das von dem derzeit verwendeten Standardprofil der Fasern mit einem kreisförmigen Querschnitt abweicht. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Melierfasern zumindest in Teilbereichen einen konkaven Querschnitt aufweisen. Die Anwesenheit konka- ver Abschnitte im Querschnitt der Fasern ist gleichbedeutend mit einer Abweichung von einem kreisförmigen Querschnitt und erfüllt damit in jedem Fall die Bedingung, dass die Melierfasern in einer geometrischen Form vorliegen, die eine gegenüber einer zylindrischen Form erhöhte spezifische Oberfläche aufweist.
Durch die Verwendung von Melierfasern mit einer erhöhten spezifischen Oberfläche wird in jedem Fall eine geringere, in manchen Fällen sogar keinerlei Melierfaserablösung von der Substratoberfläche in nachfolgenden Verarbeitungsvorgängen, wie z. B. Offset-Druck, erreicht. Daneben ergibt sich eine deutliche Verminderung von Fehlern im Druckbild, die ansonsten von losen Melierfasern auf dem Drucktuch der Druckmaschine verursacht werden.
Wie bereits erwähnt, kommt als Querschnitt der Melierfasern im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedes Profil in Betracht, das von dem derzeit verwendeten Standardprofil der Fasern mit einem kreisförmigen Querschnitt abweicht. Dazu gehören ellipsenförmige, rechteckförmige, sternförmige, V-förmige, trilobale und octalobale Querschnitte sowie Fasern mit verschiedensten Hohlprofilen.
Unter dieser sehr großen Vielfalt an Faserquerschnitten werden die trilobalen Formen bevorzugt. Als „trilobal" bezeichnet man den kleeblattähnlichen Querschnitt einer Faser. Diese trilobalen Fasern können in beliebiger Formenvielfalt, vorzugsweise in zwei Varianten hergestellt werden, nämlich mit dünnen bzw. mit dicken Schenkeln. Daneben werden Y-f örmige Faserquerschnitte besonders bevorzugt, wobei die Schenkel des Y unterschiedliche Länge aufweisen können. So können z. B. zwei Schenkel gleich lang sein, während der dritte Schenkel eine größere Länge aufweist. Weiterhin werden mit sternförmigen Querschnitten sehr gute Ergebnisse erzielt. Besonders be- vorzugt werden Sternformen mit vier (kreuzförmig), fünf oder sechs Spitzen. Weiterhin bevorzugt sind bandförmige Fasern und Flachfasern, d.h. > Fasern mit rechteckf örmigem Querschnitt. Alternativ sind Fasern mit hexagonalem Querschnitt bevorzugt.
Die Herstellung von Fasern mit den beschriebenen Querschnitten stellt für den Fachmann kein Problem dar, da z. B. trilobale Fasern für Anwendungen im Textilbereich aus dem Stand der Technik bekannt sind. Die verschiedenen Querschnitte der Fasern können mit Standardverfahren der Faserproduktion hergestellt werden, wie z.B. mit Schmelzspinn-, Nassspinn- oder Trocken- spinnverfahren. Technische Angaben zu diesen Standardverfahren sind z.B. dem Fachbuch „Synthesefasern", Verlag Chemie 1981 zu entnehmen.
Zur Herstellung von Melierfasern mit den oben beschriebenen Querschnitten eignen sich Polyamid-, Polyester-, Polypropylen-, Viskose- oder Zellstofffasern besonders gut. Diese werden daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendet. Besonders bevorzugt werden Materialien, die sich gut zur Ausbildung von Wasserstoff brückenbindungen eignen. Durch H- Brücken können nämlich die Melierfasern besser in dem Faserverbund veran- kert werden. Beispiele für solche Materialien sind z.B. zellulosische Chemiefasern (Regeneratfasern), wie Viskosefasern, aber auch Naturfasern.
Bei Sicherheitspapieren und den daraus hergestellten Wertdokumenten spielt die versteckte Codierung von Informationen eine besonders wichti- ge Rolle. Ein bestimmtes Codierungsmerkmal des Wertdokuments kann dabei eine beliebige Information darstellen, so z. B. die Denomination, die Währung, das Ausgabedatum, das ausgebende Land oder dergleichen.
Auch Melierfasern der oben beschriebenen Art können zur Codierung von Informationen verwendet werden. Daher werden gemäß bevorzugten Ausführungsformen Melierfasern verwendet, die lumineszierende Stoffe mit charakteristischen Lumineszenzeigenschaften, magnetische Stoffe oder elektrisch leitfähige Substanzen enthalten. Selbstverständlich können auch gleichzeitig verschiedene Arten dieser Merkmalsstoffe in den Melierfasern anwesend sein. Die Merkmalsstoffe liegen entweder im Volumen der Melierfasern vor oder die Melierfasern können alternativ mit den Merkmalsstoffen beschichtet sein. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsforrn der vorliegenden Erfindung ist auch der Einsatz von Bikomponenten-Fasern möglich. Solche Bi- komponenten-Fasern sind aus einem Kern und einem Mantel aufgebaut, welche in der Regel aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Kern/ Mantel- Bikomponenten-Fasern sind z.B. PP/PE, PET/Co-PET, PET/PE, PA6/C0PA. Besondere Vorteile ergeben sich im Zusammenhang mit Melierfasern in Sicherheitsdokumenten, wenn die Fasern mit einem niedrigschmelzenden Mantel versehen sind, der durch die hohen Temperaturen in der Trockenpartie der Papiermaschine anschmilzt. Der Schmelzbereich des Mantels liegt vorzugsweise im Temperaturbereich von 95 bis 150°C. Bei dem Fasermaterial handelt es sich z.B. um mit CoPA ummanteltes PA6 mit einem Schmelzbereich des Mantels von 110 bis 120°C. Weiterhin sind Bikomponenten- und Monofi- lamentfasern, z.B. aus Polyester (PET), Polypropylen (PP), Polyvinylalkoholen (PVAL) und Polyeth len (PE) denkbar. Der Schmelzpunkt des Fasermaterials kann über den Einsatz der Copolymere eingestellt werden. Durch den schmelzenden Mantel wird die Melierfaser im Faserverbund verklebt. Der Mantel der Bikomponenten-Fasern kann aber auch aus einem Material aufgebaut sein, das sich besonders gut zur Ausbildung von Wasserstoffbrückenbindungen eignet. Auch auf diese Weise können die Melierfasern besser in dem Faserverbund verankert werden. Beispiele für solche Materialien sind z.B. zellulosische Chemiefasern (Regeneratfasern), wie Viskosefasern.
In sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden bevorzugt Melierfasern mit einem Titer im Bereich von 5 bis 33 dtex (1 dtex = 0,1 tex; Faserfeinheit [tex] = 105 • Dichte [g/cm3] • Querschnitt [cm2]) bei einer Schnittlänge von 3 bis 6 mm eingesetzt.
Die oben beschriebenen Sicherheitspapiere können in vorteilhafter Weise zur Herstellung von Wertdokumenten auf Basis von Zellstoff und/ oder Baum- wolle verwendet werden, die mit speziellen Sicherheitsmerkmalen, wie z. B. Wasserzeichen, ausgestattet sind. Bei diesen Wertdokumenten handelt es sich z. B. um Schecks, Passpapiere, Werttitelpapiere und sonstige Sicherheitspapiere. Diese Papiere werden standardmäßig mit einer Stärkeoberflächenleimung versehen, die keine optimale Bedingung für eine feste Oberflächenfixierung von Melierfasern bietet.
Neben der verbesserten Haftung der Melierfasern in dem Substrat bringt die erfindungsgemäße Verwendung von Melierfasern mit verschiedenartigen Querschnitten einen weiteren Vorteil mit sich. Der Querschnitt der Melierfasern stellt nämlich ein eindeutiges Merkmal der jeweiligen Faserart dar und kann deshalb zur Codierung von Informationen verwendet werden. Neben den oben bereits beschriebenen Merkmalsstoffen steht somit ein weiterer Parameter zur Verfügung, der zur Codierung von Informationen genutzt werden kann.
Die Verwendung des Querschnitts der Melierfasern als Codierungsmerkmal birgt gegenüber der Verwendung von lumineszierenden Stoffen, magnetischen Stoffen oder elektrisch leitfähigen Substanzen den Vorteil, dass die Herstellung der Melierfasern einfacher und damit kostengünstiger wird. Es wird nämlich der Arbeitsschritt der Ausstattung der Melierfasern mit dem jeweiligen Merkmalsstoff überflüssig und kann daher eingespart werden.
Werden die Melierfasern mit individuellem Querschnitt zusätzlich mit ei- nem oder mehreren Merkmalsstoffen ausgestattet, so ergibt sich eine Vielzahl zusätzlicher Kombinationen von Codierungsmerkmalen, wodurch ein größere Menge an Information codiert werden kann. Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung bietet also sogar bei Wertdokumenten Vorteile, bei denen die Haftung der Melierfasern in dem Substrat unproblematisch durch eine Verleimung bewerkstelligt werden kann. Bei Banknotenpapieren auf der Basis von Bäumwolle bietet z. B. die Oberflächenlei- mung mit Polyvinylalkohol (PVA) gute Haftungsbedingungen für Melierfasern. In diesem Zusammenhang bringt die Verwendung von Melierfasern mit einer gegenüber einer zylindrischen Form erhöhten spezifischen Oberfläche aber immer noch den Vorteil eines zusätzlichen Parameters für die Codierung von Informationen.
Eine Erhöhung der Codierungsmöglichkeiten ergibt sich selbst ohne den Einsatz von Merkmalsstoffen, wenn in einem Sicherheitspapier zwei oder mehr Arten von Melierfasern verwendet werden, die unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Da jeder Art von Faser, die durch einen bestimmten Querschnitt charakterisiert ist, ein bestimmter Informationsgehalt zugeordnet werden kann, ergibt sich eine Vielzahl von Codierungsvarianten. Die An- bzw. Abwesenheit einer oder mehrerer Arten von Melierfasern in dem Sicherheitspapier codiert dann eine ganz bestimmte Information.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden auf dem Sicherheitspapier nicht überlappende Teilbereiche definiert, in denen jeweils eine bestimmte Art von Melierfasern mit bestimmtem Faserquerschnitt angeordnet ist. Eine Codierung kann in diesem Fall durch eine definierte geometrische Anordnungen der Teilbereiche und/oder durch die An- bzw. Abwesenheit der Melierfasern dargestellt werden. Durch die Anordnung in begrenzten Teilbereichen lassen sich die Melierfasern mit den unterschiedlichen Faserquerschnitten einfach lokalisieren. Die Detektion der Melierfasern kann beispielsweise mit optischen Verfahren (z.B. Mikroskop) erfolgen. Die Teilbereiche, in welchen die Melierfasern angeordnet werden, haben bevorzugt die Form von Streifen, die sich über die gesamte Breite des Sicherheitsdokuments erstrecken. Sie weisen vorzugsweise eine Breite im Bereich von 5 mm bis 30 mm auf. Die Teilbereiche können jedoch auch jede beliebige andere Umrissform, wie rechteckig, rund, oval, sternförmig etc., aufweisen. Bei der Herstellung von Sicherheitspapier mit Teilbereichen, in denen jeweils eine bestimmte Art von Melierfasern mit bestimmtem Faserquerschnitt angeordnet ist, stellt z. B. das so genannte Wilcox- Verfahren ein geeignetes Verfahren zum Einbringen von Melierfasern in endlosen, streif enförmigen Teil- bereichen dar. Die Melierfasern werden in einer wässrigen Suspension aufgeschlämmt und bei der Papierherstellung durch ein Rohr mit spezieller Austrittsdüse auf das sich drehende Sieb nahe der Stelle aufgebracht, an der die Blattbildung auf dem Sieb gerade beginnt. Durch einen innerhalb des Siebs erzeugten Unterdruck wird die Schicht der so aufgebrachten Melierf a- sern dabei unmittelbar entwässert, wodurch sich die anlagernden Papierfasern fest auf das Sieb legen.
Je nach Art der Codierung werden parallel zueinander mehrere Auf bringstationen für Melierfasern mit unterschiedlichen Faserquerschnitten in der Papiermaschine angeordnet. Die Zuführvorrichtungen der Melierfasern werden dabei entsprechend der aufzubringenden Codierung gesteuert. Besteht die Codierung in der geometrischen Anordnung der mit Melierfasern mit unterschiedlichem Querschnitt versehenen Teilbereiche, so werden die Zuführvorrichtungen zu Beginn der Papierproduktion entsprechend an der Papiermaschine positioniert. Die Melierfaserzufuhr erfolgt anschließend kontinuierlich.
Besteht die Codierung ausschließlich oder zusätzlich in der An- oder Abwesenheit einer oder mehrerer Arten von Melierfasern, so muss die Zufuhr die- ser Melierfasern entsprechend der Codierung gestoppt werden. Falls sich die Codierung innerhalb der Herstellung einer Papierbahn nicht.ändert, genügt es auch hier, die benötigten Zuführvorrichtungen zu Beginn der Produktion entsprechend zu platzieren.
Das fertig gestellte Sicherheitspapier, das neben der Codierung weitere Sicherheitselemente, wie z. B. einen Sicherheitsfaden oder dergleichen, aufweisen kann, wird anschließend in üblicher Weise weiterverarbeitet, insbesondere bedruckt und in einzelne Sicherheitsdokumente, wie Banknoten, Akti- en, Schecks oder dergleichen, zerschnitten.
Die Erfindung umf asst somit auch ein Wertdokument, wie eine Banknote, eine Aktie, einen Scheck, einen Pass, ein Ausweisdokument oder dergleichen, das ein Sicherheitspapier der beschriebenen Art aufweist.
Von der Erfindung umf asst ist auch die Verwendung von Melierfasern zur Herstellung von Sicherheitspapier, wobei die Melierfasern in einer geometrischen Form vorliegen, die eine gegenüber einer zylindrischen Form erhöhte spezifische Oberfläche aufweist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Melierfaser mit sternförmigem Querschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Melierfaser mit einem Querschnitts-Hohlprofil,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Bikomponen- ten-Melierfaser mit einem kreuzförmigen Querschnitt,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Melierfaser mit einem rechteckförmigen Querschnitt,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Melierfaser mit einem hexagonalen Querschnitt.
Die in den Figuren 1 bis 5 im Querschnitt gezeigten Melierfasern 10, 20, 30, 40 und 50 weisen jeweils eine größere spezifische Oberfläche auf als Fasern mit einem kreisförmigen Querschnitt. In der Figur 3 sind der kreisrunde Kern 32 und der Mantel 34 einer Bikomponenten-Melierfaser 30 durch verschiedenartige Schraffur gezeigt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass es sich bei den in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Querschnitten um idealisierte Darstellungen handelt. Bei realen Fasern liegt immer eine gewisse Abrun- düng der Ecken und Kanten vor.

Claims

P atenta ns p rü c he
1. Sicherheitspapier zur Herstellung von Wertdokumenten, wie Banknoten, Pässen, Ausweisdokumenten oder dergleichen, mit wenigstens einer Art von Melierfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern in einer geometrischen Form vorliegen, die eine gegenüber einer zylindrischen Form erhöhte spezifische Oberfläche aufweist.
2. Sicherheitspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Oberfläche der Melierfasern gegenüber Melierfasern in zylindrischer Form um zumindest 10%, bevorzugt um zumindest 20% erhöht ist.
3. Sicherheitspapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Oberfläche der Melierfasern gegenüber Melierfasern in zylin- drischer Form um zumindest 50%, bevorzugt um zumindest 100% erhöht ist.
4. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern einen zumindest in Teilbereichen konkaven Querschnitt aufweisen.
5. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern einen sternförmigen, einen Y-förmi- gen, einen trilobalen oder einen octalobalen Querschnitt aufweisen.
6. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern im Querschnitt ein Hohlprofil aufweisen.
7. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Melierfasern um Polyamid-, Polyester-, Polypropylen-, Viskose- oder Zellstofffasern handelt.
8. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern lumineszierende Stoffe mit charakteristischen Lumineszenzeigenschaften enthalten.
9. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern magnetische Stoffe enthalten.
10. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern elektrisch leitfähige Substanzen enthalten.
11. Sicherheitspapier nach "wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die lumineszierenden Stoffe, die magnetischen Stoffe und/ oder die elektrisch leitfähigen Substanzen im Volumen der Melierfasern vorliegen.
12. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern mit den lumineszierenden Stoffen, den magnetischen Stoffen und/ oder den elektrisch leitfähigen Substanzen beschichtet sind.
13. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern durch Bikomponenten-Fasern gebildet sind.
14. Sicherheitspapier nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Bikomponenten-Fasern verwendet werden, deren Mantel (34) einen Schmelzpunkt aufweist, der maximal Ϊ50°C beträgt.
15. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Melierfasern mit einem Titer im Bereich von 5 bis 33 dtex eingesetzt werden.
16. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, da- durch gekennzeichnet, dass Melierfasern mit einer Schnittlänge von 3 bis 6 mm eingesetzt werden.
17. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Arten von Melierfasern anwe- send sind, die einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen.
18. Sicherheitspapier nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier wenigstens zwei definierte Teilbereiche aufweist, in denen jeweils nur eine Art von Melierfasern vorliegt.
19. Sicherheitspapier nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine definierte geometrische Anordnung der Teilbereiche auf dem Sicherheitspapier und/ oder durch die An- oder Abwesenheit von Melierfasern einer bestimmten Art eine Codierung dargestellt ist.
20. Sicherheitspapier nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrischen Teilbereiche die Form von Streifen haben.
21. Sicherheitspapier nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Streifen im Bereich von 5 mm bis 30 mm liegt.
22. Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfaserdichte im Bereich von 2 bis 20 Melierfasern pro Quadratzentimeter liegt.
23. Wertdokument, wie Banknote, Pass, Ausweisdokument oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass das Wertdokument ein Sicherheitspa- pier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22 aufweist.
24. Verwendung von Melierfasern wie in den Ansprüchen 1 bis 16 definiert zur Herstellung von Sicherheitspapier.
PCT/EP2004/005721 2003-05-28 2004-05-27 Sicherheitspapier Ceased WO2004106631A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04735021A EP1633929A1 (de) 2003-05-28 2004-05-27 Sicherheitspapier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003124630 DE10324630A1 (de) 2003-05-28 2003-05-28 Sicherheitspapier
DE10324630.4 2003-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004106631A1 true WO2004106631A1 (de) 2004-12-09

Family

ID=33482318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/005721 Ceased WO2004106631A1 (de) 2003-05-28 2004-05-27 Sicherheitspapier

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1633929A1 (de)
DE (1) DE10324630A1 (de)
WO (1) WO2004106631A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016124124A1 (zh) * 2015-02-05 2016-08-11 上海柯斯造纸防伪技术有限公司 防伪纤维和含有该防伪纤维的防伪纸及其制造方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009040747B3 (de) 2009-09-08 2011-07-21 Bundesdruckerei GmbH, 10969 Bilumineszente Melierfasern, eine diese aufweisende Folie, Dokument mit diesen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ein Verfahren zur Herstellung eines Dokuments mit diesen
DE102009040746A1 (de) 2009-09-08 2011-03-17 Bundesdruckerei Gmbh Kunststofffolie
DE102012220701A1 (de) 2012-11-13 2014-05-15 Bundesdruckerei Gmbh Sicherheitsmerkmal für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt, das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt und Verfahren zum Herstellen des Sicherheitsmerkmals
DE102012220703B4 (de) 2012-11-13 2017-11-02 Bundesdruckerei Gmbh Sicherheitsmerkmal für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt, das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt und Verfahren zum Herstellen des Sicherheitsmerkmals
US20150132575A1 (en) * 2013-11-14 2015-05-14 Honeywell International Inc. Luminescent fibers, articles including the same, and methods of forming the same
DE102014203080A1 (de) 2014-02-20 2015-08-20 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Polymerschicht mit mindestens einem darin enthaltenen feinteiligen Feststoff, Polymerfolie und Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers
JP6687932B2 (ja) * 2017-02-24 2020-04-28 独立行政法人 国立印刷局 真偽判別媒体

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3511884A1 (de) * 1985-04-01 1986-10-02 Weise-Richter, Helga, 8125 Huglfing Chemiefaser und verfahren zu deren herstellung
US4954398A (en) * 1988-02-16 1990-09-04 Eastman Kodak Company Modified grooved polyester fibers and process for production thereof
DE19541817A1 (de) * 1994-11-10 1996-05-15 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung von Textilfasern oder -endlosfäden und deren Verwendung
US5932309A (en) * 1995-09-28 1999-08-03 Alliedsignal Inc. Colored articles and compositions and methods for their fabrication
WO1999063145A1 (en) * 1998-06-01 1999-12-09 Isotag Technologies, Inc. Fibers containing marker compositions and cross-linked polymers
US6035914A (en) * 1993-10-22 2000-03-14 Martin Marietta Energy Systems Inc. Counterfeit-resistant materials and a method and apparatus for authenticating materials
EP1039017A2 (de) * 1999-03-23 2000-09-27 Rinke Etiketten Karl Rinke GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Textilvor-oder Textilendprodukten mit wenigstens stellenweiser Fluoreszenzstrahlung
US6217794B1 (en) * 1998-06-01 2001-04-17 Isotag Technology, Inc. Fiber coating composition having an invisible marker and process for making same
US20020160188A1 (en) * 2001-02-21 2002-10-31 Tam Thomas Y-T. Security articles
DE10134977A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-06 Giesecke & Devrient Gmbh Lumineszenzstoffe, ihre Herstellung und Verwendung
WO2003054259A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Honeywell International Inc. Security articles comprising multi-responsive physical colorants

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3511884A1 (de) * 1985-04-01 1986-10-02 Weise-Richter, Helga, 8125 Huglfing Chemiefaser und verfahren zu deren herstellung
US4954398A (en) * 1988-02-16 1990-09-04 Eastman Kodak Company Modified grooved polyester fibers and process for production thereof
US6035914A (en) * 1993-10-22 2000-03-14 Martin Marietta Energy Systems Inc. Counterfeit-resistant materials and a method and apparatus for authenticating materials
DE19541817A1 (de) * 1994-11-10 1996-05-15 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung von Textilfasern oder -endlosfäden und deren Verwendung
US5932309A (en) * 1995-09-28 1999-08-03 Alliedsignal Inc. Colored articles and compositions and methods for their fabrication
WO1999063145A1 (en) * 1998-06-01 1999-12-09 Isotag Technologies, Inc. Fibers containing marker compositions and cross-linked polymers
US6217794B1 (en) * 1998-06-01 2001-04-17 Isotag Technology, Inc. Fiber coating composition having an invisible marker and process for making same
EP1039017A2 (de) * 1999-03-23 2000-09-27 Rinke Etiketten Karl Rinke GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Textilvor-oder Textilendprodukten mit wenigstens stellenweiser Fluoreszenzstrahlung
US20020160188A1 (en) * 2001-02-21 2002-10-31 Tam Thomas Y-T. Security articles
DE10134977A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-06 Giesecke & Devrient Gmbh Lumineszenzstoffe, ihre Herstellung und Verwendung
WO2003054259A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Honeywell International Inc. Security articles comprising multi-responsive physical colorants

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016124124A1 (zh) * 2015-02-05 2016-08-11 上海柯斯造纸防伪技术有限公司 防伪纤维和含有该防伪纤维的防伪纸及其制造方法
CN105862509A (zh) * 2015-02-05 2016-08-17 上海柯斯造纸防伪技术有限公司 防伪纤维和含有该防伪纤维的防伪纸及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10324630A1 (de) 2004-12-23
EP1633929A1 (de) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69318185T2 (de) Eine methode zur herstellung von sichtbaren kontinuierlichen streifen und/oder abgegrenzten feldern in papier
EP3433427B1 (de) Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter
DE69402719T2 (de) Verbesserungen an sicherheitsmerkmalen für papier
DE69713225T2 (de) Blatt zur verhinderung von fälschungen und verfahren zu seiner herstellung
DE69422705T3 (de) Sicherheitspapier mit reduzierter dicke und opazität in lokalen bereichen und das verfahren zu seiner herstellung
DE69914944T2 (de) Verbesserungen in der papierherstellung
EP1468141B2 (de) Sicherheitspapier sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE69215890T2 (de) Verfahren zur herstellung bahnformiges material und sicherheitspapier
WO2007006445A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheitspapiers, papiersieb und formelement für papiersieb
DE69422029T2 (de) Sicherheitspapier mit einer transparenten zone deren opazität fast null ist
EP3651590B1 (de) Aerosol erzeugender artikel mit steifem umhüllungsmaterial
DE69923603T2 (de) Aufwertung von tmp-faserstoff zu einer sc/lwc qualität
EP0995834B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine
DE102011116605A1 (de) Entwässerungssieb
EP2287398A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Calciumcarbonatpartikel und Faserfibrillen enhaltenden Verbundstoffes
WO2004106631A1 (de) Sicherheitspapier
EP3683357B1 (de) Mehrlagiges altpapier- und grasfasern enthaltendes papier
EP3247571A1 (de) Datenträger mit einem fenstersicherheitsfaden
DE19581817B4 (de) Papier, das variable, kontrollierte Konzentrationen an Sicherheitselementen enthält, und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3247570B1 (de) Datenträger mit einem fenstersicherheitsfaden
JP2000513771A (ja) 多層紙
DE69205733T2 (de) Sicherheitspapier für banknoten und andere dokumente.
CH696744A5 (de) Sicherheitspapier und Verfahren zu dessen Herstellung.
EP2227596B1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe oder dergleichen produkten sowie zugehöriges papier- oder pappeerzeugnis
WO2005052249A1 (de) Sicherheitspapier und verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004735021

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004735021

Country of ref document: EP