WO2004113077A1 - Dosiervorrichtung an einem farbkasten - Google Patents

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WO2004113077A1
WO2004113077A1 PCT/CH2004/000248 CH2004000248W WO2004113077A1 WO 2004113077 A1 WO2004113077 A1 WO 2004113077A1 CH 2004000248 W CH2004000248 W CH 2004000248W WO 2004113077 A1 WO2004113077 A1 WO 2004113077A1
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ink
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Bruno Hensel
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AP MASCHINEN AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the present invention relates to a metering device on an ink fountain, the ink knife of which can be adjusted in zones relative to the ductor by means of an actuating mechanism, a feed bolt acting on the ink knife via a pressure means which can be moved by means of a lever.
  • a dosing device of the type mentioned at the outset is already known from US Pat. No. 2,607,315.
  • the actuation mechanism consists of feed pins arranged in zones, which directly pass through the ink fountain as threaded bolts and press on the ink knife.
  • the feed pin has a rotary knob which is connected to a digital counting device.
  • the delivery is linear over the entire delivery length.
  • a quarter turn of the feed bolt results in a feed distance corresponding to the quarter height of the thread pitch.
  • a dosing device works in a very similar manner.
  • a digital counter works here, which can be operated via a rotary knob, and screws a threaded bolt via a reduction gear, which acts on the color knife. Thanks to the reduction gear, the dosing device described here can be adjusted more precisely, but the infeed is still linear. In other words, the infeed is directly related to the rotary movement.
  • This system has proven itself, but it is disadvantageous that the reduction gear requires a lot of screwing work to make the desired adjustments.
  • the ink knife is to deliver a lot of ink and the ink knife is to be removed relatively far from the duct roller, the user has to screw for a relatively long time. Thanks to the reduction gear, however, it is possible to work relatively precisely, particularly in the delicate area with low ink delivery.
  • the invention is based on the knowledge that the setting of the color knife is extremely difficult if relatively little printing ink is to be delivered, but the color delivery in those areas in which a relatively large amount Color should be given is not very delicate. Based on this knowledge, it was therefore the object of the present invention to provide a metering device which can be adjusted extremely finely in the area in which little color is to be added, while the setting is coarser in areas with a lot of color infeed.
  • a metering device according to the preamble of claim 1 with the features of the characterizing part of claim 1. Thanks to the use of a sliding track, which can be provided with different gradients over the swivel range, it can be easily realized that the feed pin in a first swivel range of Lever moves a much lower feed of the feed pin than in the subsequent second pivoting range of the lever.
  • any backdrop path that effects this mode of operation can be created empirically. This can advantageously be achieved in particular with a slide track in the form of a clothoid arch.
  • the slide track is preferably designed in such a way that a maximum of one third of the maximum infeed path of the infeed bolt can be adjusted in the first half of the swivel range of the lever.
  • Figure 2 shows a first special embodiment of the delivery mechanism 'omitting the parts belonging to the ink fountain
  • Figure 3 shows the same view as in Figure 2 of a further variant.
  • a color box which is generally designated by the reference number 1, is shown in simplified form.
  • the ink knife 2 which is divided into zones by means of slats (not shown), is pressed against a duct roller 4 in the corresponding zone by an actuating mechanism 3.
  • the remaining gap can be closed by means of the actuating mechanism 3 adjust between ductor 4 and ink knife 2.
  • the operative connection between the ink knife 2 and the actuating mechanism 3 is realized by a feed pin 5.
  • This feed pin 5 passes through a bore 20 in the ink fountain 1.
  • a bearing bushing 21 is provided here in an enlarged area of the bore for precise guidance of the feed bolt 5. According to the number of zones of the ink knife 2, a corresponding bore 20 is aligned in the ink fountain 1 with each zone available, thus one feed pin 5 and one actuating mechanism 3 for each zone.
  • the actuating mechanism 3 consists of a pressure means 6, which is realized here in the form of a disc 9, which can be rotated about an axis 8 when a corresponding pivoting movement is exerted on a lever engaging the disc 9.
  • the lever 7 can either be implemented as a screwed-in pin on the disk 9 or be made in one piece with the disk 9.
  • the outer contour of the disk 9 is irrelevant here, since in direct contrast to the known embodiments it is not the periphery of the disk on the feed pin 5 acts. Consequently, the circular shape of the disk 9 shown here is one of many possible embodiments.
  • a slotted track which is designated here by 10, is formed in the disk 9.
  • this backdrop track can either be a be a correspondingly milled slot or a correspondingly milled groove.
  • a means is provided which engages in this link path 10 and establishes the connection between the feed pin 5 and the washer 9.
  • this means is a driver pin 11.
  • the driver pin 11 should be guided in the slide track 10 with as little play as possible. This can be achieved by means of appropriate dimensional accuracy or by the fact that the feed pin always rests non-positively on the contour of the sliding track 10 by means of spring elements, not shown here. Backlash-free guides are well known in the art.
  • the shape of the backdrop track is of eminent importance for the present invention.
  • the course of the backdrop track 10 is shown in a greatly exaggerated manner in order to clearly emphasize the corresponding shape.
  • the slide track varies the distance to the center of rotation of the axis 8.
  • the lever 7 can be rotated ⁇ over a total swiveling range.
  • This swivel range ⁇ can be relatively arbitrarily in a first swivel range oij. and divide a second swivel range a 2 . These two swivel areas merge seamlessly and are chosen to be approximately the same size.
  • the slide track 10 is shaped such that in a first swivel range a ⁇ the feed path of the feed pin 5 represents less than half of the entire feed path.
  • the first swivel range ⁇ i is greater than or equal to half of the total swivel range ⁇ .
  • the second swivel range ⁇ 2 which is equal to half or less than half the entire swivel range ⁇ , then serves to shift the feed pin by more than half the feed path.
  • the two swivel ranges ot ⁇ and ⁇ 2 are selected to be of equal size if the infeed path preferably causes a third or less of the entire infeed path when swiveled by the angle ⁇ x of the first swivel range, while then swiveling accordingly by the angle ⁇ 2 of the second swivel range causes the delivery bolt 5 to be advanced by at least two thirds of the entire delivery path. What is important, therefore, is not the exact mathematical definition of the backdrop path, but only that the desired function is thereby achieved.
  • the aim of this is to ensure that a relatively small change in the delivery path takes place in a first relatively large swivel range, so that the ink supply in the area in which only very little color is to be supplied can be adjusted extremely precisely and finely, without hardly using the lever to be able to move.
  • the slide track can represent, for example, the section of a parabolic load or a hyperload. It is particularly advantageous if the Scenic track has the shape of a clothoid arch. With a clothoid arch, a circular curve gradually changes into a straight line. In this case, this flatly tapering area can be used to achieve the desired infeed movement.
  • connection between the feed pin 5 and the washer 9 can preferably be made in two different ways.
  • the disk 9 is arranged laterally offset relative to the longitudinal axis of the feed bolt 5.
  • the slide track 10 is implemented as a groove 13 embedded in a side surface of the disk 9.
  • this groove 13 engages the driver pin 11, which is embedded on one side in the feed pin 5.
  • This grinding point 14 lies at least approximately on that side surface of the disk 9 in which the groove 13 is embedded.
  • the force is introduced from the disk 9 into the feed bolt 5 exactly in the center.
  • the feed pin 5 has a fork-shaped recess 15, which is wider than the thickness of the disk 9.
  • the driver pin 11 crosses this fork-shaped recess 15 and at the same time passes through the slot 12 of the slide track 10.
  • the driver pin 11 can be rotated or fixed. The relative positioning of the feed pin 5 relative to the disk 9 naturally has no influence on the relation of the feed path to the swivel range according to the invention.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

In einem Farbkasten (1) wird das Farbmesser (2) zonenweise mittels eines Zustellbolzens (5) an einen Duktor (4)gedrückt. Um die Einstellung trotz eines relativ grob wirkenden Schwenkweges fein einstellen zu können, ist der Farbkasten (1) mit einem erfindungsgemäss gestalteten Betätigungsmechanismus (3) ausgerüstet. Dieser umfasst ein Andruckmittel (6) in der Form einer Scheibe (9), welche um eine Achse (8) drehbar ist durch Betätigung des Hebels (7). In der Scheibe (9) ist eine Kulissenbahn (10) eingeformt, in der ein Mitnehmerstift (11) eingreift und gleitend gelagert ist. Dieser Mitnehmerstift (11) ist mit dem Zustellbolzen (5) verbunden. Die Kulissenbahn (10) ist so gestaltet, dass in einem ersten Schwenkbereich (α1), der mindestens die Hälfte des gesamten Schwenkbereiches (a) darstellt, weniger als die Hälfte des gesamten Zustellweges des Zustellbolzens (5) zum Farbmesser (2) bewirkt, während der zweite Schwenkbereich (α2),der weniger als die älfte des gesamten Schwenkbereiches entspricht, mehr als die Hälfte des gesamten Zustellweges des Zustellbolzens (5) bewirkt. Damit lässt sich die geringe Farbzuführung exakt einstellen, während die Zuführung von viel Druckerfarbe sich nur grob einstellen lässt.

Description

Dosiervorrichtung an einem Farbkasten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung an einem Farbkasten, dessen Farbmesser durch einen Betätigungsmechanismus zonenweise gegenüber dem Duktor einstellbar ist, wobei ein Zustellbolzen über ein Andruckmittel, welches mittels eines Hebels bewegbar ist, auf das Farbmesser wirkt .
Bereits aus der US-A-2 , 607, 315 ist eine Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art bekannt . Der Betätigungsmechanismus besteht aus zonenweise angeordneten Zustellbolzen, die als Gewindebolzen direkt den Farbkasten durchsetzen und auf das Farbmesser drücken. Der Zustellbolzen hat einen Drehknopf, der mit einer digitalen Zähl orrichtung verbunden ist . Ueber die gesamte Zustelllänge erfolgt die Zustellung linear. Eine Vierteldrehung des Zustellbolzens ergibt eine Vorschubdistanz entsprechend der Viertelhöhe der Gewindesteigung.
In sehr ähnlicher Weise arbeitet eine Dosiervorrichtung gemäss der EP-B-0 ' 425 '432. Hier arbeitet ein digitales Zählwerk, welches über einen Drehknopf betätigbar ist, und schraubt über ein Untersetzungsgetriebe wiederum einen Gewindebolzen der auf das Farbmesser wirkt. Dank des Untersetzungsgetriebes lässt sich die hier beschriebene- Dosiervorrichtung zwar genauer einstellen, doch erfolgt die Zustellung immer noch linear. Mit anderen Worten, die Zustellung steht in einem direkten Verhältnis zur Drehbewegung. Dieses System hat sich an sich bewährt, nachteilig ist jedoch, dass durch das Untersetzungsgetriebe viel Schraubarbeit nötig ist, um die gewünschten Verstellungen vorzunehmen. Insbesondere wenn das Farbmesser viel Farbe zustellen soll, und entsprechend das Farbmesser relativ weit von der Duktorwalze entfernt werden soll, so muss der Benutzer relativ lange schrauben. Dank des Untersetzungsgetriebes kann jedoch besonders im heiklen Bereich mit geringer Farbzustellung relativ exakt gearbeitet werde .
Bereits aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE-A-25' 50 ' 720 ist jedoch eine Lösung der eingangs genannten Art gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt, bei der der Zustellbolzen über ein Andruckmittel bewegt wird, welches mittels eines Hebels bewegbar ist. Dieser Hebel ist mit einem Exzenter verbunden und der maximale Schwenkwinkel des Hebels bewirkt eine Verschiebung des Zustellbolzens um die maximale Exzentrizität . Auch hier erfolgt entsprechend mechanisch gezwungenermassen die Zustellung des Zustellbolzens linear im Verhältnis zum Schwenkwinkel . Dank dieser Lösung ist eine schnelle Einstellung möglich. In vollständig analoger Weise arbeitet auch eine Dosiervorrichtung gemäss der EP-A- 0' 667 '238, die zusätzlich noch eine relativ komplexe NullstellungsJustierung erlaubt. Ebenfalls in ähnlicher Weise arbeitet eine Dosiervorrichtung gemäss der WO 94/19194. Hier sind jedoch verschiedene Betätigungsmechanismen aufgezeigt, nämlich sowohl eine Lösung mit direktem Schraubgewinde am Zustellbolzen, als auch eine Lösung mit einem Exzenter, der mittels eines Hebels bewegbar ist und auf den Zustellbolzen wirkt .
Letztlich hat auch die Anmelderin selber gemäss der WO 98/13202 eine Lösung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches realisiert, bei dem in einem Stellblock seitlich eine zylindrische Walze lagert mit einer exzentrischen Kulissenbahn, in die ein Mitnehmerstift stirnflächig eingreift und einen Zustellbolzen verschiebt. Auch diese Kulissenbahn ist als exzentrische Kreisbahn gestaltet, die einen linear proportionalen Vorschub entsprechend dem Drehwinkel ergibt.
Bei keiner dieser bekannten Lösungen erfolgt die Zustellung in einer nicht linearen Bewegung relativ zur Betätigung des Hebels.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Einstellung des Farbmessers äusserst diffizil ist, falls relativ wenig Druckfarbe zugestellt werden soll, jedoch die Farbzustellung in jenen Bereichen, in denen relativ viel Farbe abgegeben werden soll, nicht sehr heikel ist. Auf dieser Erkenntnis beruhend war es folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Dosiervorrichtung zu schaffen, die im Bereich, in dem wenig Farbe zugestellt werden soll, äusserst fein einstellbar ist, während in Bereichen mit viel Farbzustellung die Einstellung gröber erfolgt .
Diese Aufgabe löst eine Dosiervorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1. Dank der Verwendung einer Kulissenbahn, die mit unterschiedlichen Steigungen über den Schwenkbereich versehbar ist, lässt es sich problemlos realisieren, dass der Zustellbolzen in einem ersten Schwenkbereich des Hebels einen wesentlich geringeren Vorschub des Zustellbolzens bewegt als im nachfolgenden zweiten Schwenkbereich des Hebels .
In Prinzip lässt sich empirisch jede beliebige Kulissenbahn erstellen, die diese Wirkungsweise bewirkt. Vorteilhafterweise lässt sich dies insbesondere mit einer Kulissenbahn in der Form eines Klothoidenbogens erzielen.
Aus der Erprobung hat es sich ergeben, dass die Kulissenbahn vorzugsweise so gestaltet ist, dass in der ersten Hälfte des genannten Schwenkbereiches des Hebels maximal ein Drittel des maximalen Zustellweges des Zustellbolzens verstellbar ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungs- gegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Gestaltung und Wirkungsweise sind in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung erläutert .
In der anliegenden Zeichnung sind zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung detailliert erklärt. Es zeigt:
Figur 1 einen vereinfachten Vertikalschnitt durch einen /
Farbkasten mit Dosiervorrichtung geschnitten im
Bereich eines Betätigungsmechanismus' während
Figur 2 eine erste spezielle Ausführungsform des Zustellmechanismus' unter Weglassung der zum Farbkasten gehörenden Teile zeigt und
Figur 3 dieselbe Ansicht wie in Figur 2 einer weiteren Variante darstellt.
In der angefügten Zeichnung ist ein Farbkasten, der insgesamt mit der Bezugszahl 1 bezeichnet ist, vereinfacht dargestellt. Das Farbmesser 2, welches mittels nicht dargestellter Lamellen in Zonen unterteilt ist, wird über einen Betätigungsmechanismus 3 jeweils in der entsprechenden Zone an eine Duktorwalze 4 angedrückt. Mittels des Betätigungsmechanismus' 3 lässt sich der verbleibende Spalt zwischen Duktor 4 und dem Farbmesser 2 verstellen. Die Wirkverbindung zwischen dem Farbmesser 2 und dem Betätigungsmechanismus 3 wird durch einen Zustellbolzen 5 realisiert. Dieser Zustellbolzen 5 durchgreift eine Bohrung 20 im Farbkasten 1. In einem erweiterten Bereich der Bohrung ist hier eine Lagerbuchse 21 vorgesehen zur präzisen Führung des Zustellbolzens 5. Entsprechend der Anzahl Zonen des Farbmessers 2 ist im Farbkasten 1 jeweils auf jede Zone ausgerichtet eine entsprechende Bohrung 20 vorhanden, somit pro Zone jeweils auch ein Zustellbolzen 5 und ein Betätigungsmechanismus 3.
Der Betätigungsmechanismus 3 besteht aus einem Andruckmittel 6, welches hier in der Gestalt einer Scheibe 9 realisiert ist, die sich um eine Achse 8 drehen lässt, wenn man auf einen an der Scheibe 9 angreifenden Hebel eine entsprechende Schwenkbewegung ausübt. Der Hebel 7 kann entweder als eingeschraubter Stift an der Scheibe 9 realisiert sein oder mit der Scheibe 9 einstückig gefertigt sein, Die äussere Kontur der Scheibe 9 spielt dabei keine Rolle, da im direkten Gegensatz zu den bekannten Ausführungsformen nicht die Peripherie der Scheibe auf den Zustellbolzen 5 wirkt. Folglich ist die hier dargestellte Kreisform der Scheibe 9 eine unter vielen möglichen Ausführungsformen.
In der Scheibe 9 ist eine Kulissenbahn, die hier mit 10 bezeichnet ist, eingeformt. Wie nachfolgend noch zu beschreiben ist, kann diese Kulissenbahn entweder ein entsprechend eingefräster Schlitz oder eine entsprechend eingefräste Nut sein. In jedem Fall ist jedoch ein Mittel vorgesehen, welches in diese Kulissenbahn 10 eingreift und die Verbindung zwischen dem Zustellbolzen 5 und der Scheibe 9 herstellt. Dieses Mittel ist im vorliegenden Fall ein Mitnehmerstif 11. Zur Erreichung einer möglichst exakten Führung sollte der Mitnehmerstift 11 möglichst spielfrei in der Kulissenbahn 10 geführt sein. Dies kann mittels entsprechender Massgenauigkeit erreicht werden oder, indem der Zustellbolzen mittels hier nicht dargestellter Federelemente immer kraftschlüssig an der Kontur der Kulissenbahn 10 anliegt. Spielfreie Führungen sind in der Technik bestens bekannt .
Für die hier vorliegende Erfindung ist die Gestalt der Kulissenbahn von eminenter Bedeutung. In der Zeichnung ist der Verlauf der Kulissenbahn 10 stark übertrieben dargestellt, um die entsprechende Gestalt deutlich hervorzuheben. Die Kulissenbahn variiert den Abstand zum Drehzentrum der Achse 8. Der Hebel 7 lässt sich über einen Gesamtschwenkbereich α verdrehen. Dieser Schwenkbereich α lasst sich relativ willkürlich in einen ersten Schwenkbereich oij. und einen zweiten Schwenkbereich a2 unterteilen. Diese beiden Schwenkbereiche gehen übergangslos ineinander über und sind hier etwa gleich gross gewählt. Die Kulissenbahn 10 ist so geformt, dass in einem ersten Schwenkbereich a^ der Zustellweg des Zustellbolzens 5 weniger als die Hälfte des gesamten Zustellweges darstellt. Hierbei ist jedoch gleichzeitig der erste Schwenkbereich αi grösser oder gleich der Hälfte des gesamten Schwenkbereiches α. Der zweite Schwenkbereich α2, der gleich dem halben oder weniger als der halbe gesamte Schwenkbereich α beträgt, dient dann dazu, den Zustellbolzen um mehr als den halben Zustellweg zu verschieben. Insbesondere sinnvoll ist es, wenn man die beiden Schwenkbereiche otι und α2 gleich gross wählt, wenn der Zustellweg bei Verschwenkung um den Winkel αx des ersten Schwenkbereiches vorzugsweise einen Drittel oder weniger des gesamten Zustellweges bewirkt, während dann entsprechend die Schwenkung um den Winkel α2 des zweiten Schwenkbereiches eine Zustellung des Zustellbolzens 5 um mindestens zwei Drittel des gesamten Zustellweges bewirkt. Wichtig ist folglich nicht die exakt mathematische Definition der Kulissenbahn, sondern lediglich, dass hiermit die entsprechend gewünschte Funktion erreicht wird. Es soll hiermit nämlich erreicht werden, dass in einem ersten relativ grossen Schwenkbereich eine relativ geringe Zustellwegveränderung erfolgt, so dass man die Farbzufuhr im Bereich, in dem nur sehr wenig Farbe zugestellt werden soll, äusserst genau und fein einstellen kann, ohne dabei den Hebel kaum noch bewegen zu können. Andererseits soll im zweiten Schwenkbereich sichergestellt werden, dass mit einer relativ geringen Schwenkbewegung der Spalt zwischen Farbmesser 2 und Duktorwalze 4 stärker verändert werden kann.
Entsprechend kann die Kulissenbahn beispielsweise den Abschnitt eines Parabelastes oder eines Hyperbelastes darstellen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kulissenbahn die Form eines Klothoidenbogens aufweist. Bei einem Klothoidenbogen geht eine kreisförmige Kurve allmählich in eine Gerade über. Dieser flach auslaufende Bereich kann in diesem Fall zur Erzielung der gewünschten Zustellbewegung genutzt werden.
Die Verbindung zwischen dem Zustellbolzen 5 und der Scheibe 9 kann vorzugsweise auf zwei verschiedene Weisen erfolgen. In der Ausführung gemäss der Figur 2 ist die Scheibe 9 relativ zur Längsachse des Zustellbolzens 5 seitlich versetzt angeordnet. Dies hat damit zu tun, dass in dieser Ausführungsform die Kulissenbahn 10 als eine in einer Seitenfläche der Scheibe 9 eingelassene Nut 13 realisiert ist. In diese Nut 13 greift wiederum der Mitnehmerstift 11 ein, welcher einseitig in den Zustellbolzen 5 eingelassen ist. Um die seitliche Versetzung zu reduzieren, ist es sinnvoll, den Zustellbolzen 5 einseitig anzuschleifen. Diese Anschleifstelle 14 liegt mindestens annähernd an jener Seitenfläche der Scheibe 9 an, in der die Nut 13 eingelassen ist .
In einer besonders bevorzugten Ausführung, welche in der Figur 3 dargestellt ist, erfolgt die Krafteinleitung von der Scheibe 9 in den Zustellbolzen 5 exakt zentrisch. Hierzu weist der Zustellbolzen 5 eine gabelförmige Einfräsung 15 auf, welche breiter ist als die Dicke der Scheibe 9. Der Mitnehmerstift 11 überquert diese gabelförmige Ausnehmung 15 und durchsetzt gleichzeitig den Schlitz 12 der Kulissenbahn 10. Hierbei kann der Mitnehmerstift 11 drehbar oder fest angeordnet sein. Die relative Lagerung des Zustellbolzens 5 relativ zur Scheibe 9 hat auf die erfindungsgemässe Relation von Zustellweg zu Schwenkbereich selbstverständlich keinen Einfluss .
Bezugszahlenliste
1 Farbkasten
2 Farbmesser
3 Betätigungsmechanismus
4 Duktor
5 Zustellbolzen
6 Andruckmittel
7 Hebel
8 Achse
9 Scheibe
10 Kulissenbahn
11 Mitnehmerstift
12 Schlitz
13 • Nut
14 Anschleifstelle
15 Einfräsung
20 Bohrung •
21 Lagerbuchse α Schwenkbereich αi erster Schwenkbereich α2 zweiter Schwenkbereich

Claims

Patentansprüche
1. Dosiervorrichtung an einem Farbkasten (1), dessen Farbmesser (2) durch einen Betätigungsmechanismus (3) zonenweise gegenüber dem Duktor (4) einstellbar ist, wobei ein Zustellbolzen (5) über ein Andruckmittel (6) , welches mittels eines Hebels (7) bewegbar ist, auf das Farbmesser wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (3) eine mittels des Hebels (7) um eine Achse (8) verschwenkbare Scheibe (9) aufweist, in die eine Kulissenbahn (10) eingeformt ist, in welche ein Mitnehmerstift (11) eingreift, welcher fest mit dem Zustellbolzen (5) verbunden ist, wobei die Kulissenbahn (10) so geformt ist, dass der Zustellbolzen in einem ersten Schwenkbereich des Hebels einen wesentlich geringeren Vorschub des Zustellbolzens bewegt als in einem nachfolgenden zweiten Schwenkbereich.
2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenbahn (10) in der Form eines Klothoidenbogens verläuft .
3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenbahn (10) so gestaltet ist, dass in der ersten Hälfte des genannten Schwenkbereiches des Hebels (7) maximal ein Drittel des maximalen Zustellweges verstellbar ist.
4. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenbahn (10) ein die Scheibe (9) durchsetzender kurvenf rmiger Schlitz (12) ist, der durch den Mitnehmerstift (11) durchsetzt ist.
5. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zustellbolzen (5) in dem zur Scheibe hin liegenden Ende zentrisch, gabelförmig eingefräst ist, wobei diese Einfräsung (15) breiter als die Dicke der Scheibe (9) ist, und dass der Mitnehmerstift (11) den Zustellbolzen (5) im geschlitzten Bereich durchquerend hält.
6. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenbahn (10) in der Scheibe als Nut (13) eingefräst ist.
7. Dosiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Zustellbolzen (5) der Mitnehmerstift (11) einseitig vorstehend eingesetzt ist und das vorstehende Ende des Mitnehmerstiftes in der die Kulissenbahn bildende Nut (13) eingreift.
8. Dosiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustellbolzen (5) an der Seite, an welcher der Mitnehmerstift vorsteht, angeschliffen ist und die Scheibe an dieser Anschleifstelle (14) mindestens annähernd anliegt.
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