WO2005014902A1 - ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地 - Google Patents

ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地 Download PDF

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Tomoaki Nakayama
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Shima Seiki Mfg Ltd
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a knitting method for a tubular knitted fabric in which a knitting yarn is switched in the course of knitting into a tubular knitted fabric to be knitted by using a flat knitting machine, and a stripe pattern is formed. To a tubular knitted fabric.
  • the yarn is fed to the needles of the rear needle bed while moving the yarn feeding member in either the left or right direction, and the course knitting of the rear knitted fabric is performed.
  • the yarn supplying member is moved in the opposite direction to supply the yarn to the needles of the front needle bed, thereby performing the course knitting of the front knitted fabric of the same course.
  • the course knitting is repeated as necessary to knit the stitch course of the first knitted fabric portion, and then the knitting of the second knitted fabric portion is performed by switching to another knitting yarn having a different color and performing the same knitting. I do.
  • the initial position of the yarn feeding member is usually set at one of the left and right ends in the longitudinal direction of the needle bed.
  • the knitting yarn is switched with the needle at one end in the knitting width direction of the front knitted fabric or the rear knitted fabric as the starting point of the circular knitting.
  • the jumping yarn is entangled zigzag from the end of the knitted fabric of the tubular knitted fabric to the sinker loop in the ale direction 2-3 inward, and a part of the jumping yarn is formed into a tubular knitted fabric.
  • a tubular knitted fabric having a stripe pattern so as not to appear on the outside of the ground (for example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 1 JP-A-8-49144
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 61-49420
  • the present invention relates to a method of knitting a tubular knitted fabric having a stripe pattern that can generate a jumping yarn generated by knitting yarn switching inside a tubular knitted fabric and eliminate the need for a cutting operation of the jumping yarn, and a tube thereof. It is intended to provide a knitted fabric.
  • a flat knitting machine in which a front knitted fabric and a rear knitted fabric are connected at a side end portion of a knitting width in a needle bed using a flat knitting machine having at least a pair of front and rear needle beds.
  • the first and second different knitting yarns are continuously knitted by switching the first and second different knitting yarns by using the front yarn feeding member and the rear yarn feeding member every time a plurality of courses are formed.
  • the object can be achieved by alternately and continuously knitting the first knitted fabric portion and the second knitted fabric portion by the step and the second knitting step of knitting the second knitted fabric portion.
  • the knitting of one course is started from the inside of the knitting width end of the front knitted fabric using the rear yarn feeding member, and the knitting start and the knitting end of the course are connected to form a cylindrical shape.
  • the method includes the step of performing knitting from the force S to the next course and intersecting the first knitting yarn and the second knitting yarn inside the knitting width at the turnback position.
  • one course is started from the inside of the knitting width end of the rear knitted fabric using the front side yarn feeding member, and the knitting start and knitting end of the course are connected to form a cylindrical shape. And knitting the first knitting yarn and the second knitting yarn within the knitting width at the turnback position.
  • the present invention is characterized in that, when knitting a tubular knitted fabric, it is knitted in a tubular shape by performing a turn knitting (R, so-called C-shaped knitting) instead of continuing to go around in the same direction.
  • R turn knitting
  • Means for connecting the knitting start and end of the course with a C-shaped knitting include knitting and tacking. For example, when forming the knitting end loop of the predetermined course and then turning it back to knit the next course, tack on the knitting start loop of the course before turning back and lock it to the knitting end loop of the previous course. ⁇ Form a knitting start loop that is continuous in the ale direction. For knitting or tacking as a connecting means, it is preferable from the appearance that the knitting or tacking is performed at the beginning and / or end of knitting of the course.
  • the turning position of the course is performed near the knitting width end, and knitting is performed first to the knitting width end on the near side.
  • the knitting is performed first to the knitting width end on the near side.
  • the first knitting step and the second knitting step be performed in the following steps.
  • the knitting is performed in the seventh step of knitting the remaining front knitted fabric of the same course as the fifth step.
  • Knitting is performed by a seventh step of knitting the remaining rear knitted fabric of the same course as the fifth step of the main knitting process.
  • the suspended yarn supplying member is moved to the inside and outside of the knitting width in the middle of one knitting step so that both the knitting yarns intersect inside the knitting width. ing. Specifically, during knitting from the beginning of the first course to the end of one knitting width, the paused yarn supplying member is positioned inside the knitting width. Then, after the knitting to one end of the knitting width is completed, the suspended yarn supplying member is moved to the outside of the knitting width. Then, the suspended yarn supplying member is positioned outside the knitting width until the knitting of the next course is performed by the folding knitting and the transition to knitting on the needle bed where the loop at the end of knitting is formed is made.
  • the first knitting process and the second knitting process including the above-described steps each take a knitting process with two courses as one unit. Therefore, the first knitting part and the second knitting part are knitted every two courses by alternately repeating the first knitting step and the second knitting step.
  • At least one of the first knitting step and the second knitting step may be continued plural times. By making the stripes continuous a plurality of times, the width of the stripes can be appropriately changed.
  • the present invention relates to a tubular knitted fabric having a stripe pattern having a portion for continuously knitting a first knitted fabric portion and a second knitted fabric portion by switching knitting yarns for a plurality of courses,
  • the fold and the second knitted fabric have a turn-back position inside the knitting width end.
  • the turn-up position of the first knitted fabric is in the front knitted fabric, and the turn-up position of the second knitted fabric is in the rear knitted fabric.
  • the first knitting step and the second knitting step are alternately repeated so that the first knitted fabric portion and the second knitted fabric portion are continuously knitted for each of a plurality of courses while the inside knitting width is being knitted. Can cross both yarns.
  • the suspended yarn supplying member is moved to the inside and outside of the knitting width in the middle of one knitting step, and the yarn is supplied from both yarn supplying members inside the knitting width.
  • the crossing of the knitting yarns is performed, and the crossing force is generated inside the cylindrical knitted fabric because the C-shaped knitting is performed inside the knitting width to perform knitting in a tubular shape.
  • the folded positions of the first knitted fabric portion and the second knitted fabric portion are provided in the front knitted fabric and the rear knitted fabric, respectively.
  • the jumping yarn does not come out of the tubular knitted fabric, the appearance is beautiful, and the cutting operation of the jumping yarn becomes unnecessary.
  • the folded positions of the first knitted fabric portion and the second knitted fabric portion are provided in the front knitted fabric and the rear knitted fabric, respectively, and the tubular knitted fabric is formed by C-shaped knitting. Therefore, no step occurs at the knitting yarn switching point.
  • the knitting start position of each course in each knitting step described above is set near the knitting width end, and after knitting to a knitting width end position closer to this position, the opposing knitting is performed. By moving to the ground and knitting, it is possible to knit a more beautiful tubular knitted fabric.
  • tubular knitted fabric of the present invention it is possible to provide a tubular knitted fabric having a beautiful appearance and a stripe pattern in which the jumping yarn is inside the tubular knitted fabric.
  • the tubular knitted fabric having a stripe pattern according to the present invention can be applied not only to a stripe pattern of two colors but also to a stripe pattern using yarns of two or more colors.
  • the stripes cause the crossover yarn to be cut in a conventional manner, and the end yarn is drawn into the knitted fabric. Even if the jumping yarn from the third color is cut, the cutting operation becomes easier compared to cutting all the jumping yarns as in the past.
  • FIG. 1 shows a loop structure near a knitting yarn switching point of the tubular knitted fabric 1.
  • FB indicates the front needle bed
  • BB indicates the rear needle bed.
  • the X-X line is a boundary line between the front knitted fabric 11 and the back knitted fabric 12, and FIG. 1 shows a state where the surface appears.
  • the numbers with circles indicate the numbers of the knitting steps shown in FIG. 2, and the alphabetical letters indicate uppercase letters indicating loops during the knitting steps in FIG.
  • FIG. 2 shows a knitting step of a tubular knitted fabric by flat knitting with stripes. Arrows on the left and right in the figure indicate the direction of movement of the yarn feeding member, and K near the arrow indicates that knitting is involved.
  • the lower row indicates the front needle bed
  • the upper row indicates the rear needle bed
  • a f indicates the needle number of the front needle bed
  • r-w indicates the needle number of the rear needle bed.
  • the yarn indicated by the solid line in each step is the first knitting yarn 7 used for knitting the first knitted fabric portion 2
  • the yarn indicated by the dotted line is the second knitting yarn 5 used for knitting the second knitted fabric portion 3.
  • a thick line indicates a yarn knitted in that step
  • a thin line indicates a yarn already knitted in the previous step.
  • the front knitted fabric 11 constituting the tubular knitted fabric 1 is knitted with the needles of the front needle bed
  • the rear knitted fabric 12 is knitted with the needles of the rear needle bed.
  • the first knitted fabric portion 2 is knitted two courses by the first knitting yarn 7 using the rear yarn feeding member 6, and the second knitted fabric portion 3 is knitted using the front yarn feeding member 4. Two courses are knitted by thread 5.
  • the rear yarn supplying member 6 is located behind the front yarn supplying member 4, and each yarn supplying member is movable along a yarn path rail parallel to the longitudinal direction of the needle bed of the flat knitting machine. I have.
  • Step S shows the locked state of the respective stitches constituting the tubular knitted fabric 1 on the needle bed.
  • the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 in the portion 3 is locked to the needle r of the rear needle bed as the loop at the end of knitting in the second course of the second knitted fabric portion 3.
  • the front yarn supplying member 4 and the rear yarn supplying member 6 are positioned inside the knitting width in the needle bed (the same state as in step 16).
  • the number of stitches used for knitting is smaller than the actual number of stitches.
  • first knitted fabric portion 2 is located at the turn-back position between the needle a, which locks the loop at the left end of the front knitted fabric 11 which is locked to the front needle bed, and the needle b, which is one stitch inside the loop. (Indicated by the YY line in Fig. 1). Further, the second knitted fabric portion 3 is folded back between the needle r, which locks the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 which is locked to the rear needle bed, and the needle s, which is one inner side of the loop. Position (indicated by the ZZ line in Fig. 1).
  • the first knitted fabric portion 2 of the stripe is performed by the first knitting yarn 7 in the following first knitting step, step 18.
  • step 1 while keeping the front yarn supplying member 4 inside the knitting width, the rear yarn supplying member 6 of the first knitting yarn 7 is moved to the left in FIG. 2 to form the front knitted fabric 11 on the front needle bed. After tacking A with the needle b next to the needle a to which the loop at the left end is locked, a new loop B is formed at the needle a at the left end.
  • the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5 are crossed inside the knitted fabric by the supply of the first knitting yarn 7 from the rear yarn feeding member 6.
  • step 2 the front yarn feeding member 4 is moved to the left and positioned outside the knitting width so that the front yarn feeding member 4 does not hinder the yarn feeding by the rear yarn feeding member 6.
  • step 3 the rear yarn supplying member 6 is moved to the right in FIG. 2, and the loop C is newly formed on the needle r at which the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 of the rear needle bed is locked.
  • the back knitted fabric 12 is knitted one course up to the needle w at which the loop at the right end of the back knitted fabric 12 is locked.
  • step 4 the rear yarn feeding member 6 is moved to the left in FIG. 2, and the front knitted fabric 11 of the front needle bed is knitted from the right end (needle f) to the needle b one gutter inside from the left end.
  • step 5 the rear yarn supplying member 6 is moved rightward in FIG. 2 and turned back, and after tacking D on the needle a on the front needle bed where the left end loop of the front knitted fabric 11 is locked, the right end is Knit the front knitted fabric 11 until it.
  • step 6 the rear yarn feeding member 6 is moved to the left in FIG. 2, and the rear knitted fabric 12 of the rear needle bed is knitted one course from the right end to the left end.
  • step 7 the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5
  • the front side yarn supplying member 4 is moved rightward so as to intersect, and is positioned from outside to inside of the knitting width.
  • step 8 the rear yarn supplying member 6 is moved to the right in FIG. 2 while the front yarn supplying member 4 is positioned inside the knitting width, and the left yarn end of the front knitted fabric 11 of the front needle bed is moved.
  • the loop is locked, and a new loop E is formed on needle a.
  • the first knitting yarn 7 after the loop E is formed becomes the first jumping yarn 21 of the first knitted fabric portion 2.
  • step 9 while the rear yarn feeding member 6 is positioned inside the knitting width, the front yarn feeding member 4 is moved to the left in FIG. 2 to form a loop at the left end of the rear knitted fabric 12 in the rear needle bed. After making a tack F with the needle s next to the needle r to which is locked, a new loop G is formed on the needle r at the left end.
  • step 9 the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5 intersect with each other in the power knitted fabric by the supply of the second knitting yarn 5 from the front side yarn feeding member 4.
  • step 10 the rear yarn feeding member 6 is moved to the left to be positioned outside the knitting width so that the rear yarn feeding member 6 does not hinder the yarn feeding by the front yarn feeding member 4. .
  • Step 11 is to move the front yarn supplying member 4 to the right in FIG. 2 to form a new loop H on the needle a at which the left end loop of the front knitted fabric 11 in the front needle bed is locked, and then move the right end to the right end. Knit the front knitted fabric 11 one course.
  • step 12 the front yarn supplying member 4 is moved to the left in FIG. 2 to make a needle w at the right end of the rear knitted fabric 12 on the rear needle bed w force A needle s at which the loop I is formed at a glance inside the left end, s Knit the rear knitted fabric 12 until it.
  • Step 13 is to move the front yarn feeding member 4 to the right in FIG. 2 and turn it back, and then tack-J the needle r to which the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 on the rear needle bed is locked. Then, a new loop K is formed with the next needle s, and the front knitted fabric 11 is knitted to the right end (needle w).
  • the front yarn feeding member 4 is moved to the left as shown in FIG. 2 to move the front knitted fabric 11 in the front needle bed from the right end (needle f) to the left end (needle a where the loop L is formed). 1) Knitting the front knitted fabric 11 until 1).
  • step 15 the rear yarn feeding member 6 is moved rightward so as to cross the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5, and is positioned from outside to inside of the knitting width.
  • step 16 the rear yarn feeding member 4 is moved rightward in FIG. 2 while the rear yarn feeding member 6 is positioned inside the knitting width, and the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 in the rear needle bed is formed. A new loop M is formed on the locked needle r. To achieve. The second knitting yarn 5 after the formation of the loop M becomes the second jumping yarn 31 of the second knitted fabric portion 3.
  • the first knitted fabric portion 2 and the second knitted fabric portion 3 are continuously knitted every two courses, and a two-color stripe pattern can be formed.
  • a pause is made during the process of knitting one knitted fabric portion. Is moved to the inside of the knitting width, and both the knitting yarns intersect at the inside of the knitting width. Since the knitting force is also knitted in a tubular shape by applying the knitting width internal force to the folded knitting by the tack, so-called C-shaped knitting, the intersection of the yarns occurs inside the tubular knitted fabric.
  • the jumping yarn generated by the switching of the knitting yarn does not come out of the tubular knitted fabric, the appearance of the tubular knitted fabric is beautiful, and the cutting operation of the jumping yarn is unnecessary.
  • the folded positions of the first and second knitted fabric parts are provided in the front knitted fabric and the rear knitted fabric, respectively, to form a tubular knitted fabric by C-shaped knitting. There is no step at the place.
  • the first knitted fabric portion 2 and the second knitted fabric portion 3 are knitted by two courses each. However, as in the second embodiment, the first knitted fabric portion 2 and the second knitted fabric portion 2 in the first embodiment are formed. By increasing the number of courses of the second knitting part 3 and the second knitting part 3 by two, it is also possible to knit the first knitting part 2 and the second knitting part 3 by four courses.
  • FIG. 3 shows a loop structure near a knitting yarn switching point of the tubular knitted fabric 1.
  • the X-X line is a boundary line between the front knitted fabric 11 and the back knitted fabric 12, and FIG. 3 shows a state where the surface appears.
  • the numbers with circles indicate the numbers of the knitting steps shown in FIGS. 4 and 5, and the letters indicate the uppercase letters of the loops in the knitting steps shown in FIG.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show knitting steps of a tubular knitted fabric by flat knitting with stripes.
  • FIG. 4 shows the knitting steps of the first knitted fabric part 2 following the steps 18 shown in FIG. Show.
  • FIG. 5 shows the knitting steps of the second knitted fabric part 3 following the steps 9-1 16 shown in FIG. Note that the second embodiment is also knitted using the same members as the first embodiment, and the drawings are shown under the same conditions as the first embodiment.
  • step la 8a shown in FIG. 4 the process of step la 8a shown in FIG. 4 is inserted between step 8 and step 9 of the first embodiment, and after step 16 of the first embodiment, the step shown in FIG. Steps 9a and 16a are entered.
  • the first knitted fabric portion 2 of the stripe is subjected to the first knitting step with the first knitting yarn 7, that is, steps 1 to 8 of the first embodiment, and then to step la-8a.
  • Steps 18 are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • step la the rear yarn feeding member 6 of the first knitting yarn 7 is moved to the left in FIG. 4 while the front yarn feeding member 4 is positioned inside the knitting width, and the front knitting in the front needle bed is performed. After tacking A with the needle b next to the needle a on which the loop at the left end of the ground 11 is locked, a new loop B is formed on the needle a at the left end. At this time, since the front yarn supplying member 4 is positioned inside the knitting width, no intersection between the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5 occurs.
  • step 2a in order to prevent the front yarn feeding member 4 from hindering the yarn feeding by the rear yarn feeding member 6, the front yarn feeding member 4 is moved to the left and the outer side of the knitting width. Position.
  • step 3a the rear yarn supplying member 6 is moved to the right in FIG. 4, and a new loop C is formed at the needle r at which the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 of the rear needle bed is locked. Then, the back knitted fabric 12 is knitted one course up to the needle w at which the loop at the right end of the back knitted fabric 12 is locked.
  • step 4a the rear yarn feeding member 6 is moved to the left as shown in FIG. 4, and the front knitted fabric 11 of the front needle bed is shifted from the right end (needle f) by one loop from the right end to the left end. Knit until the needle b is formed.
  • step 5a the rear yarn supplying member 6 is moved rightward in FIG. 4 to be turned back, and after tacking the needle a to which the loop at the left end of the front knitted fabric 11 on the front needle bed is locked, the needle is affixed. Knit the front knitted fabric 11 to the right end (needle f).
  • step 6a the rear yarn feeding member 6 is moved to the left as shown in FIG. 4, and the rear knitted fabric 12 of the rear needle bed is moved from the right end (needle w) to the left end (needle r). Organize one course.
  • step 7a the front yarn feeding member 4 is moved rightward so as to cross the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5, and is positioned from outside to inside of the knitting width.
  • the rear yarn feeding member 6 is moved to the right in FIG. 4 to form a loop at the left end of the front knitted fabric 11 of the front needle bed.
  • a new loop E is formed on the locked needle a.
  • the first knitting yarn 7 after the formation of the loop E becomes the first jumping yarn 21 of the first knitted fabric portion 2.
  • Steps 9-116 are the same as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • step 9a the front yarn supplying member 4 is moved to the left in FIG. 5 while the rear yarn supplying member 6 is positioned inside the knitting width, and the left end of the rear knitted fabric 12 in the rear needle bed is moved. After making a tack F with the needle s next to the needle r at which the loop of the part is locked, a new loop G is formed at the needle r at the left end. At this time, since the rear yarn feeding member 6 is positioned inside the knitting width, the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5 do not intersect.
  • step 10a in order to prevent the rear yarn feeding member 6 from hindering the yarn feeding by the front yarn feeding member 4, the rear yarn feeding member 6 is moved to the left to be positioned outside the knitting width. .
  • step 11a the front yarn supplying member 4 is moved rightward in FIG. 5 to form a new loop H on the needle a on the front needle bed where the left end loop of the front knitted fabric 11 is locked, and then the right end Knit the front knitted fabric 11 one course until (needle f).
  • step 12a the front yarn supplying member 4 is moved to the left in FIG. 5 to move from the right end (needle w) of the rear knitted fabric 12 on the rear needle bed to the needle s where a loop I is formed at one glance inside from the left end. Knit the rear knitted fabric 12.
  • step 13a the front yarn feeding member 4 is moved rightward in FIG. 5 to be turned back, and after tacking the needle r to which the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 on the rear needle bed is locked. Then, a new loop K is formed with the next needle s, and the rear knitted fabric 12 is knitted to the right end (needle w).
  • step 14a the front yarn feeding member 4 is moved to the left in FIG. 5 to move the front knitting fabric from the right end (needle f) of the front knitted fabric 11 in the front needle bed to the needle a where the left end loop L is formed. 11 is organized into one course.
  • step 15a the rear yarn supplying member 6 is moved rightward so as to intersect the first knitting yarn 7 and the second knitting yarn 5, and is positioned from the outside to the inside of the knitting width.
  • step 16a while the rear yarn feeding member 6 is positioned inside the knitting width, the front yarn feeding member 4 is moved to the right in FIG. 5 so that the loop at the left end of the rear knitted fabric 12 in the rear needle bed is formed. A new loop M is formed on the locked needle r. To achieve.
  • the second knitting yarn 5 after the formation of the loop M becomes the second jumping yarn 31 of the second knitted fabric portion 3.
  • the first knitting part 2 and the second knitting part 3 are continuously knitted every four courses to form a two-color stripe.
  • a pattern can be formed.
  • the present invention is not limited to the second embodiment, and can be formed without crossing the stripes of various widths by combining the arbitrary number of consecutive times of each step of the first knitting step and the second knitting step. .
  • the jumping yarn extending between the knitting yarn switching points should be connected to the knitted fabric by tacking, etc., as appropriate. In this way, it is possible to prevent the jumping yarn from elongating in a free state. For example, in any of steps 2a and 7a in FIG. 4 and steps 10a and 15a in FIG. 5, when the suspended yarn supplying member is moved, it is connected to the knitted fabric by tacking or the like.
  • the knitting yarn switching portion be located near the side end of the knitting width at the 25th position.
  • the knitting width side end portion is preferred. From the second eye is most preferred.
  • the knitting yarn switching portion is located near the side end of the knitting width, it is mainly suitable for knitted clothing.
  • the knitting method of the present invention can be performed not only near the knitting width as in the above-described embodiment but also near the center of the knitting width.
  • the present invention is optimal for knitting a tubular knitted fabric having a stripe pattern in which a jumping yarn is provided inside a cylinder.
  • FIG. 1 shows a loop diagram around knitting yarn switching of a tubular knitted fabric according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing knitting steps of a tubular knitted fabric having a stripe pattern according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a loop diagram near a knitting yarn switching of a tubular knitted fabric according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing knitting steps la-8a of a tubular knitted fabric having a stripe pattern according to the second embodiment.
  • FIG. 5 A knitting step 9a-16a of a tubular knitted fabric having a stripe pattern according to the second embodiment.

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  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

　横編機で編成するストライプ柄の筒状編地において渡り糸を筒状編地の内側に発生させて渡り糸の切断作業を不要にする。 　複数コース編成毎に第１編糸と第２編糸を切り換えて第１の編地部分と第２の編地部分とを連続編成する。第１編地部分と第２編地部分とは第１編地部分を編成する第１編成工程と第２編地部分を編成する第２編成工程を交互に連続して行う。各編成工程では、後側給糸部材（前側給糸部材）を用いて前側編地（後側編地）の編み幅端部よりも内側から１コースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し編成を行い、折り返し位置において編み幅の内側で各編糸を交差させる。

Description

明 細 書
ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒 状編地
技術分野
[0001] 本発明は、横編機を用いて編まれる筒状編地にその編成の途中で編糸を切り換え てストライプ柄を入れるようにした筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒 状編地に関する。
背景技術
[0002] 横編機を使用して前側編地と後側編地が連続する筒状編地を編成する場合、各編 地の編目コースの編成を前側編地、後側編地、前側編地、と交互に編糸を供給して 周回編成してレ、くことで前側編地と後側編地が編み幅の両端で連結された筒状編地 を編成すること力 Sできる。
[0003] さらに、ストライプ柄を編成する場合には、例えば、給糸部材を左右どちらかの方向 に移動させながら後針床の針に給糸して後側編地のコース編成を行う。次に、前記 給糸部材を反対方向に移動させて前針床の針に給糸して同コースの前側編地のコ ース編成を行う。以降このコース編成を適宜回数繰り返して第 1の編地部分の編目コ ースを編成した後、色の異なる他の編糸に切り換えて同様な編成を行うことで第 2の 編地部分を編成する。
[0004] このように所要数の周回コース編成がなされる毎に編糸を切り換えて行くことで第 1 色、第 2色が交互に入ったストライプ柄を具える筒状編地を編成することができる。
[0005] 横編機では、給糸部材の初期位置は、通常針床長手方向の左右の何れか一端側 とされる。そして、一般的には、前側編地または後側編地の編み幅方向一端となる針 を周回編成の起点として編糸の切換が行われる。
[0006] さらに、周回編成の起点となる編糸の切換箇所では、渡り糸が発生し、この渡り糸 は、筒状編地の外側に発生する。このように筒状編地の外側に渡り糸が出ていると、 外観が損なわれることから、特許文献 1に示すように、編み立て後に渡り糸を切断し て、その端糸を筒状編地の内側に引き込んでレ、る。 [0007] 特許文献 1に示す筒状編地では、引き込んだ端糸から編目が解れださないように 編成途中で力がり付けの処理も同時に行っている。そして、渡り糸を切断して、編地 を伸張させて編地表面に出てレ、る端糸を編地内に引き込むようにしてレ、る。
[0008] また、渡り糸を切断せず、筒状編地の編地端部からゥエール方向 2— 3目内側のシ ンカーループに渡り糸をジグザグに絡ませて、渡り糸の一部が筒状編地の外側に現 れないようにしたストライプ柄を有する筒状編地もある（例えば特許文献 2を参照）。
[0009] 特許文献 1 :特開平 8— 49144号公報
特許文献 2：特公昭 61 - 49420号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] し力、しながら、特許文献 1に示すストライプ柄の筒状編地では、幅の狭いストライプ 柄を編成する場合、一色のコース数が少なくなるので、前記した渡り糸が短くなる。さ らに、ストライプが多数段形成される場合には、渡り糸の数も多くなる。このように多数 の短い渡り糸の切断作業は非常に煩雑であり、しかも、切断された端糸の長さが短い ので、編目が解れ易くなる。また、渡り糸が長くなつた場合には、切断された端糸を筒 状編地の内側に引き込ませ易くするために適当な長さに切断する必要がある。
[0011] また、特許文献 2に示すストライプ柄の筒状編地は、渡り糸を筒状編地の編地端部 力、らゥヱール方向 2 3目内側のシンカーループに編地の裏側力 絡ませるものであ るが、編糸切換箇所において糸の交差が筒状編地の外側に現れてしまう。
[0012] 本発明は、編糸切換により発生する渡り糸を筒状編地の内側に発生させて渡り糸 の切断作業を不要にできるストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびその筒 状編地を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0013] 本発明では、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を使用して針床における 編み幅の側端部で前側編地と後側編地とが連結された筒状編地に、複数コース編 成毎に前側給糸部材と後側給糸部材とを用いて第 1と第 2の異なる編糸を切り換えて 第 1の編地部分と第 2の編地部分とを連続編成する部分を有するようにストライプ柄を 具える筒状編地を編成する方法であって、以下の第 1編地部分を編成する第 1編成 工程および第 2編地部分を編成する第 2編成工程により第 1編地部分と第 2編地部 分とを交互に連続編成することにより前記目的を達成することができる。
[0014] まず、第 1編成工程は、後側給糸部材を用いて前側編地の編み幅端部よりも内側 から 1コースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしな 力 Sら次コースへと折り返し編成を行うとともに、折り返し位置において前記編み幅の内 側で第 1編糸と第 2編糸を交差させる工程を含む。
[0015] 第 2編成工程は、前側給糸部材を用いて後側編地の編み幅端部よりも内側から 1コ ースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コ ースへと折り返し編成を行うとともに、折り返し位置において前記編み幅の内側で第 1 編糸と第 2編糸を交差させる工程を含む。
[0016] 本発明は、筒状編地を編成するにあたって、同方向に周回し続けるのではなぐ折 り返し編成（レ、わゆる C字状編成）を行って筒状に編成することを特徴としてレ、る。
[0017] この C字状編成は、前記した各編成工程におけるコース編始めループから一方の 編み幅端部位置まで編成した後に、対向する編地に移動して他方の編み幅端部ま で編成を行い、編み始めの編地に戻って残りのコースが編成される。次に、そのコー スの編み始めループと編み終わりループを繋ぎながら、折り返して次コースが同じよう に編成される。第 1編地部分の折り返し位置は前側編地内に設け、第 2編地部分の 折り返し位置は後側編地内に設けて、それぞれの編成を行う。
[0018] コースの編み始めと編み終わりを C字状編成で繋ぐ手段としては、ニットやタックな どが挙げられる。例えば、所定のコースの編み終わりループを形成した後、折り返し て次コースを編成する場合、折り返す前のコースの編み始めループが係止されてい る針にタックして、前コースの編み終わりループにゥエール方向に連続する編始めル ープを形成する。また、繋ぐ手段としてのニットやタックなどは、コースの編み始めと編 み終わりの両方またはいずれか一方で行うようにしてもよぐタックによる折り返し編成 が外観上好ましい。
[0019] コースの折り返し位置は、編み幅端部近くで行ない、近い側の編み幅端部へと先に 編成を行うことが好ましレ、。このように折り返し編成を行うことにより美しい筒状編地を 形成できる。 このとき、コースの折り返し位置でタックをする場合には、タックの位置は、編み幅端 部と端部から二目の位置の交互とし、タックをした後に隣のゥエールから編始めのル ープを形成することが好ましい。
[0020] また、折り返し位置において前記編み幅の内側で第 1編糸と第 2編糸を交差させる には、折り返し位置でループを形成する際に、前側給糸部材と後側給糸部材とを編 み幅の内側で交差させるようにする。
[0021] 折り返し編成と第 1編糸と第 2編糸の交差を行う方法としては、第 1編成工程と第 2 編成工程とを以下のステップにて行うようにすることが好ましい。
まず、第 1編成工程は、
前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 1ステップ、
後側給糸部材を用いて前側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に一方 の編み幅端部まで編む第 2ステップ、
前側給糸部材を編み幅の外側に位置させる第 3ステップ、
前記第 2ステップと同じコースの後側編地と残りの前側編地を連続編成する第 4ステ ップ、
第 2ステップおよび第 4ステップで編成されたコースの折り返し位置から折り返して次 コースの前側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に後側編地を連続編成する 第 5ステップ、
前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 6ステップ、
第 5ステップと同じコースの残りの前側編地を編成する第 7ステップにより編成する。
[0022] また、第 2編成工程は、
後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 1ステップ、
前側給糸部材を用レ、て後側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に一方 の編み幅端部まで編む第 2ステップ、
後側給糸部材を編み幅の外側に位置させる第 3ステップ、
本編成工程の前記第 2ステップと同じコースの前側編地と残りの後側編地を連続編 成する第 4ステップ、
本編成工程の前記第 2ステップおよび第 4ステップで編成されたコースの折り返し位 置から折り返して次コースの後側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に前側編 地を連続編成する第 5ステップ、
後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 6ステップ、
本編成工程の前記第 5ステップと同じコースの残りの後側編地を編成する第 7ステツ プにより編成する。
[0023] 即ち、本発明では、一方の編成工程の途中で休止中の給糸部材を編み幅の内側 と外側とに移動させて、編み幅の内側で双方の編糸の交差を行うようにしている。具 体的には、 1コース目の編始めから一方の編み幅端部までの編成中は、休止中の給 糸部材を、編み幅の内側に位置させておく。そして、この一方の編み幅端部までの 編成が終了した後に、休止中の給糸部材を編み幅の外側に移動させる。そして、折 り返し編成で次コースの編成がなされ、編み終わりのループが形成される針床での 編成に移る前まで、休止中の給糸部材を編み幅の外側に位置させておく。次に、休 止中の給糸部材を編み幅の内側に移動させた後、編み終わりのループまで編成を 行う。このように休止中の給糸部材を編み幅の内側と外側に移動させることにより、渡 り糸は、交差されながら編み幅の内側に形成される。
[0024] 上記したステップを含む第 1編成工程および第 2編成工程は、それぞれ 2コースを 一単位とした編成工程をとつている。したがって、第 1編成工程と第 2編成工程を 1回 ずつ交互に繰り返すことにより、 2コース毎に第 1編地部分と第 2編地部分が編成され る。
[0025] さらに、第 1編成工程および第 2編成工程の少なくとも一方を複数回連続させるよう にしてもよい。このように複数回連続させることにより、ストライプの幅を適宜変更する こと力 Sできる。
[0026] 本発明は、複数コース毎に編糸を切り換えて第 1編地部分と第 2編地部分とを連続 編成する部分を有するストライプ柄を具える筒状編地において、第 1編地部分と第 2 編地部分は、編み幅端部よりも内側に折り返し位置があり、第 1編地部分の折り返し 位置を前側編地内に、第 2編地部分の折り返し位置を後側編地内に設けて折り返し 編成することによって編み幅の内側で双方の編糸が交差し、各編地の渡り糸が完全 に筒状編地の内側に設けられているストライプ柄を具える筒状編地を提供できる。 発明の効果
[0027] 本発明では、前記した第 1編成工程と第 2編成工程を交互に繰り返すことにより、複 数コース毎に第 1編地部分と第 2編地部分を連続編成しながら編み幅の内側で双方 の編糸を交差させることができる。
[0028] その結果、本発明では、横編機を用いて編まれる筒状編地にその編成の途中で編 糸を切り換えてストライプ柄を入れる場合に、編糸の切換により発生する渡り糸が、筒 状編地の外側に出てしまうのをなくすることができる。
[0029] さらに、本発明では、一方の編成工程の途中で休止中の給糸部材を編み幅の内側 と外側とに移動させて、編み幅の内側で双方の給糸部材から給糸される編糸の交差 を行い、し力も、 C字状編成を編み幅の内側力 行って筒状に編成するようにしてい るので、糸の交差は筒状編地の内側に生じる。さらに、第 1編地部分と第 2編地部分 の折り返し位置を、それぞれ前側編地内と後側編地内に設けている。
[0030] そのため、渡り糸が筒状編地の外側に出ることが無くなり、外観が美しぐさらに、渡 り糸の切断作業が不要となる。また、本発明では、第 1編地部分と第 2編地部分の折 り返し位置を、それぞれ前側編地内と後側編地内に設けて、 C字状編成により筒状 編地を形成してレ、るので、編糸切換箇所に段差が発生しなレ、。
[0031] さらに、第 1編成工程および第 2編成工程の少なくとも一方を複数回連続させること ができるので、さまざまな幅のストライプを渡り糸の切断を行うことなく形成できる。
[0032] また、 C字状編成は、前記した各編成工程における各コースの編始め位置を編み 幅端部近くとし、この位置から近い側の編み幅端部位置まで編成した後に、対向する 編地に移動して編成を行うようにすれば、より美しい筒状の編地に編成できる。
特に、折り返し部をタックで繋ぐ場合には、このタックの位置を、編み幅端部および 端部から二目の交互に行なうようにすれば、さらに美しく完全な筒状の編地に編成で きる。
[0033] さらに、本発明の筒状編地によれば、渡り糸が筒状編地の内側にある外観の美し レ、ストライプ柄を具える筒状編地を提供できる。
[0034] なお、本発明におけるストライプ柄を具える筒状編地には、 2色のストライプ柄だけ ではなぐ 2色以上の糸を用いたストライプ柄にも適用できる。この場合、 3色目力 の ストライプは、従来のように渡り糸を切断させて、編地内部に端糸を引き込ませる。 3 色目からの渡り糸を切断させても、従来のように全ての渡り糸を切断する場合に比較 して、切断作業が楽になる。
発明を実施するための最良の形態
[0035] 次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
ぐ第 1実施形態 >
本発明の好適な実施の形態の一つとして、 2色のストライプを 2コース毎に交互に編 成する第 1実施形態について説明する。
[0036] 図 1は、筒状編地 1の編糸切換箇所付近のループ構造を示す。図 1において FBは 前針床を、 BBは後針床を示す。 X-X線は、前側編地 11と後側編地 12の境界線であり 、図 1では、表面が現れた状態を示している。さらに、丸付きの数字は、図 2に示す編 成ステップの数字を、英文字は図 2の編成ステップ中のループを示す英大文字を示 している。
[0037] 図 2は、ストライプの入った平編みによる筒状編地の編成ステップを示す。図中の左 右の矢印は給糸部材の移動方向、矢印近くの Kは編成を伴っていることを示す。 また、図 2おける各ステップにおいて下段が前針床、上段が後針床、 a fは前針床 の針番号、 r一 wは後針床の針番号を示す。各ステップの実線で示す糸が第 1編地部 分 2の編成に用いられる第 1編糸 7、点線で示す糸が第 2編地部分 3の編成に用いら れる第 2編糸 5である。また、図 2において各糸は、太線がそのステップにおいて編成 される糸を示し、細線がそれまでのステップにおいてすでに編成されている糸を示す
[0038] また、筒状編地 1を構成する前側編地 11は前針床の針で、後側編地 12は後針床の 針でそれぞれ編成される。第 1編地部分 2は、後側給糸部材 6を用いて第 1編糸 7によ り 2コースずつ編成され、第 2編地部分 3は、前側給糸部材 4を用いて第 2編糸 5により 2コースずつ編成される。
後側給糸部材 6は、前側給糸部材 4よりも後側に位置され、各給糸部材は、横編機 の針床の長手方向に平行な糸道レールに沿って移動可能になっている。
[0039] ステップ Sは筒状編地 1を構成する各編目の針床上での係止状態を示し、第 2編地 部分 3における後側編地 12の左端部のループが第 2編地部分 3の 2コース目における 編終わりのループとして後針床の針 rに係止された状態となっている。さらに、ステツ プ Sでは前側給糸部材 4と、後側給糸部材 6が針床における編み幅の内側に位置さ れている (ステップ 16と同じ状態)。尚、説明の便宜上編成に使用される針数は実際 の針数よりも少なくしている。
さらに、第 1編地部分 2は、前針床に係止される前側編地 11の左端部のループが係 止される針 aとそれよりも 1目内側の針 bとの間が折り返し位置（図 1において Y-Y線で 示す）となる。また、第 2編地部分 3は、後針床に係止される後側編地 12の左端部の ループが係止される針 rとそれよりも 1目内側の針 sとの間が折り返し位置（図 1におい て Z-Z線で示す）となる。
[0040] ストライプの第 1編地部分 2は、第 1編糸 7により以下の第 1編成工程となるステップ 1 一 8において行われる。ステップ 1では、前側給糸部材 4を編み幅の内側に位置させ たまま、第 1編糸 7の後側給糸部材 6を図 2において左に移動させて前針床における 前側編地 11の左端部のループが係止される針 aの隣の針 bでタック Aをした後、左端 部の針 aに新たにループ Bを形成する。このステップ 1では、後側給糸部材 6からの第 1編糸 7の給糸により、第 1編糸 7と第 2編糸 5とが、編地内部で交差される。
[0041] ステップ 2では、前側給糸部材 4が後側給糸部材 6による給糸の妨げにならないよう するために、前側給糸部材 4を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ 3は、後側給糸部材 6を図 2において右に移動させて後針床の後側編地 12の左端部 のループが係止される針 rにおレ、て新たにループ Cを形成した後、後側編地 12の右 端部のループが係止される針 wまで後側編地 12を 1コース編成する。
[0042] ステップ 4は、後側給糸部材 6を図 2において左に移動させて前針床の前側編地 11 を右端部 (針 f)から左端部より一目内側の針 bまで編成する。ステップ 5は、後側給糸 部材 6を図 2において右に移動させて折り返し、前針床における前側編地 11の左端 部のループが係止されている針 aにタック Dした後、右端部まで前側編地 11を編成す る。
[0043] ステップ 6は、後側給糸部材 6を図 2において左に移動させて後針床の後側編地 12 を右端部から左端部まで 1コース編成する。ステップ 7は、第 1編糸 7と第 2編糸 5とを 交差させるために前側給糸部材 4を右に移動させて編み幅の外側から内側に位置さ せる。
[0044] ステップ 8は、前側給糸部材 4を編み幅の内側に位置させたまま、後側給糸部材 6を 図 2において右に移動させて前針床の前側編地 11の左端部のループが係止されて レ、る針 aに新たにループ Eを形成する。ループ Eが形成された後の第 1編糸 7は、第 1 編地部分 2の第 1渡り糸 21となる。
[0045] 次に、ストライプの第 2編地部分 3を、第 2編糸 5により以下の第 2編成工程となるステ ップ 9一 16により連続して行う。ステップ 9では、後側給糸部材 6を編み幅の内側に位 置させたまま、前側給糸部材 4を図 2において左に移動させて後針床における後側 編地 12の左端部のループが係止される針 rの隣の針 sでタック Fをした後、左端部の針 rに新たにループ Gを形成する。このステップ 9では、前側給糸部材 4からの第 2編糸 5 の給糸により、第 1編糸 7と第 2編糸 5と力 編地内部で交差される。
[0046] ステップ 10は、後側給糸部材 6が前側給糸部材 4による給糸の妨げにならないよう するために、後側給糸部材 6を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ 11は、前側給糸部材 4を図 2において右に移動させて前針床における前側編地 11の 左端部のループが係止される針 aに新たにループ Hを形成した後、右端部の針ほで 前側編地 11を 1コース編成する。ステップ 12は、前側給糸部材 4を図 2において左に 移動させて後針床における後側編地 12の右端部の針 w力 左端部より一目内側とな るループ Iが形成される針 sまで後側編地 12を編成する。
[0047] ステップ 13は、前側給糸部材 4を図 2において右に移動させて折り返し、後針床に おける後側編地 12の左端部のループが係止される針 rにタック Jした後、隣の針 sで新 たにループ Kを形成し、右端部 (針 w)まで前側編地 11を編成する。ステップ 14は、前 側給糸部材 4を図 2におレ、て左に移動させて前針床における前側編地 11の右端部（ 針 f)から左端部 (ループ Lが形成される針 a)まで前側編地 11を 1コース編成する。
[0048] ステップ 15は、第 1編糸 7と第 2編糸 5とを交差させるために後側給糸部材 6を右に 移動させて編み幅の外側から内側に位置させる。ステップ 16は、後側給糸部材 6を 編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部材 4を図 2において右に移動させて後 針床における後側編地 12の左端部のループが係止される針 rに新たにループ Mを形 成する。ループ Mが形成された後の第 2編糸 5は、第 2編地部分 3の第 2渡り糸 31とな る。
[0049] 前記したステップ 1一ステップ 16を繰り返すことにより、第 1編地部分 2と第 2編地部 分 3を 2コース毎に連続編成して、 2色のストライプ柄を形成できる。第 1実施形態では 、第 1編糸 7と第 2編糸 5とを交差させるために、ステップ 7、ステップ 15に示すように、 一方の編地部分を編成している工程の途中で休止中の給糸部材を編み幅の内側に 移動させて、編み幅の内側で双方の編糸の交差を行っている。し力、も、タックによる 折り返し編成、いわゆる C字状編成を編み幅内部力 行って筒状に編成するので、 糸の交差は筒状編地の内側に生じる。
[0050] その結果、編糸の切換により発生する渡り糸が、筒状編地の外側に出ることが無く なり、筒状編地の外観が美しぐさらに、渡り糸の切断作業が不要となる。また、第 1編 地部分と第 2編地部分の折り返し位置を、それぞれ前側編地内と後側編地内に設け て、 C字状編成により筒状編地を形成しているので、編糸切換箇所に段差が発生し ない。
[0051] <第 2実施形態 >
上記第 1実施形態では、第 1編地部分 2と第 2編地部分 3をそれぞれ 2コースずつ編 成したが、この第 2実施形態のように、第 1実施形態における第 1編地部分 2と第 2編 地部分 3のコース数を 2コースずつ増やすことにより、第 1編地部分 2と第 2編地部分 3 とを 4コースずつ編成することもできる。
[0052] 即ち、第 2実施形態は、前記した第 1実施形態における第 1編成工程および第 2編 成工程の各工程を一単位として、同じ工程を 2回ずつ行うことにより実施できる。以下 、第 2実施形態について図面に基づいて具体的に説明する。図 3は、筒状編地 1の 編糸切換箇所付近のループ構造を示す。図 3においても、 X-X線は、前側編地 11と 後側編地 12の境界線であり、図 3では、表面が現れた状態を示している。さらに、丸 付きの数字は、図 4および図 5に示す編成ステップの数字を、英文字は同図の編成ス テツプ中のループを示す英大文字を示してレ、る。
[0053] 図 4および図 5は、ストライプの入った平編みによる筒状編地の編成ステップを示し ている。図 4は、図 2に示すステップ 1一 8の後に続く第 1編地部分 2の編成ステップを 示す。図 5は、図 2に示すステップ 9一 16の後に続く第 2編地部分 3の編成ステップを 示す。なお、第 2実施形態も第 1実施形態と同じ部材を用いて編成され、各図は、第 1実施形態と同様の条件で示している。
[0054] 本実施形態では、第 1実施形態のステップ 8とステップ 9の間に、図 4に示すステツ プ la 8aの工程が入り、第 1実施形態のステップ 16の後に、図 5に示すステップ 9a 一 16aの工程が入る。
[0055] ストライプの第 1編地部分 2は、第 1編糸 7により第 1編成工程、即ち、第 1実施形態 のステップ 1一 8まで行った後にステップ l a— 8aを行う。ステップ 1一 8は、第 1実施形 態と同じなので説明を省略する。
[0056] ステップ laでは、前側給糸部材 4を編み幅の内側に位置させたまま、第 1編糸 7の 後側給糸部材 6を図 4において左に移動させて前針床における前側編地 11の左端 部のループが係止される針 aの隣の針 bでタック Aをした後、左端部の針 aに新たにル ープ Bを形成する。このとき、前側給糸部材 4を編み幅の内側に位置させているので、 第 1編糸 7と第 2編糸 5との交差は生じない。
[0057] ステップ 2aでは、前側給糸部材 4が後側給糸部材 6による給糸の妨げにならなレ、よ うするために、前側給糸部材 4を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステツ プ 3aは、後側給糸部材 6を図 4において右に移動させて後針床の後側編地 12の左 端部のループが係止される針 rにおいて新たにループ Cを形成した後、後側編地 12 の右端部のループが係止される針 wまで後側編地 12を 1コース編成する。
[0058] ステップ 4aは、後側給糸部材 6を図 4におレ、て左に移動させて前針床の前側編地 11を右端部 (針 f)から左端部より一目内側のループが形成される針 bまで編成する。ス テツプ 5aは、後側給糸部材 6を図 4において右に移動させて折り返し、前針床におけ る前側編地 11の左端部のループが係止されている針 aにタック Dした後、右端部 (針 f) まで前側編地 11を編成する。
[0059] ステップ 6aは、後側給糸部材 6を図 4におレ、て左に移動させて後針床の後側編地 12を右端部 (針 w)から左端部 (針 r)まで 1コース編成する。ステップ 7aは、第 1編糸 7と 第 2編糸 5とを交差させるために前側給糸部材 4を右に移動させて編み幅の外側から 内側に位置させる。 [0060] は、前側給糸部材 4を編み幅の内側に位置させたまま、後側給糸部材 6 を図 4において右に移動させて前針床の前側編地 11の左端部のループが係止され ている針 aに新たにループ Eを形成する。ループ Eが形成された後の第 1編糸 7は、第 1編地部分 2の第 1渡り糸 21となる。
[0061] 次に、ストライプの第 2編地部分 3を、第 2編糸 5により第 2編成工程、即ち、第 1実施 形態のステップ 9一 16まで行った後にステップ 9a— 16aを行う。ステップ 9一 16は、 第 1実施形態と同じなので説明を省略する。
[0062] ステップ 9aでは、後側給糸部材 6を編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部 材 4を図 5において左に移動させて後針床における後側編地 12の左端部のループが 係止される針 rの隣の針 sでタック Fをした後、左端部の針 rに新たにループ Gを形成す る。このとき、後側給糸部材 6を編み幅の内側に位置させているので、第 1編糸 7と第 2編糸 5との交差は生じない。
[0063] ステップ 10aは、後側給糸部材 6が前側給糸部材 4による給糸の妨げにならないよう するために、後側給糸部材 6を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ 11aは、前側給糸部材 4を図 5において右に移動させて前針床における前側編地 11 の左端部のループが係止される針 aに新たにループ Hを形成した後、右端部 (針 f)ま で前側編地 11を 1コース編成する。ステップ 12aは、前側給糸部材 4を図 5において 左に移動させて後針床における後側編地 12の右端部 (針 w)から左端部より一目内側 のループ Iが形成される針 sまで後側編地 12を編成する。
[0064] ステップ 13aは、前側給糸部材 4を図 5において右に移動させて折り返し、後針床に おける後側編地 12の左端部のループが係止される針 rにタック Jした後、隣の針 sで新 たにループ Kを形成し、右端部 (針 w)まで後側編地 12を編成する。ステップ 14aは、前 側給糸部材 4を図 5において左に移動させて前針床における前側編地 11の右端部（ 針 f)から左端部のループ Lが形成される針 aまで前側編地 11を 1コース編成する。
[0065] ステップ 15aは、第 1編糸 7と第 2編糸 5とを交差させるために後側給糸部材 6を右に 移動させて編み幅の外側から内側に位置させる。ステップ 16aは、後側給糸部材 6を 編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部材 4を図 5において右に移動させて後 針床における後側編地 12の左端部のループが係止される針 rに新たにループ Mを形 成する。ループ Mが形成された後の第 2編糸 5は、第 2編地部分 3の第 2渡り糸 31とな る。前記したステップ 1一 8、 la— 8a、 9一 16、 9a— 16aを繰り返すことにより、第 1編 地部分 2と第 2編地部分 3を 4コース毎に連続編成して、 2色のストライプ柄を形成でき る。なお、第 2実施形態に限らず、第 1編成工程と第 2編成工程の各工程の連続回数 を任意の数で組み合わせることにより、さまざまな幅のストライプを渡り糸の切断を行う ことなく形成できる。
さらに、幅の広い（コース数が多レ、)ストライプ柄を編成する場合には、編糸切換箇 所の間で延びる渡り糸を適時、タックなどをして編地と連結させるようにすれば、渡り 糸がフリーな状態で長く延びるのを防ぐことができる。例えば図 4のステップ 2a, 7aや 図 5のステップ 10a, 15aのいずれかで、休止中の給糸部材を移動させる際に、タック などをして編地と連結させる。
[0066] 本発明では、編糸切換箇所は編み幅の側端近傍 2 5目とすることが好ましぐ特に 、第 1実施形態や第 2実施形態に示したように、編み幅側端部から 2目が最も好まし レ、。このように編糸切換箇所を編み幅の側端近傍とする場合は、主にニット衣類に適 している。
また、ニット衣類以外では、前記した実施形態のように編み幅近傍に限らず編み幅 の中央寄りで本発明の編成方法を行なうことも当然できる。
産業上の利用可能性
[0067] 本発明は、渡り糸を筒内部に設けるストライプ柄を有する筒状編地の編成に最適で める。
図面の簡単な説明
[0068] [図 1]第 1実施形態に係る筒状編地の編糸切換付近のループ図を示す。
[図 2]第 1実施形態に係るストライプ柄を具える筒状編地の編成ステップを示した図で める。
[図 3]第 2実施形態に係る筒状編地の編糸切換付近のループ図を示す。
[図 4]第 2実施形態に係るストライプ柄を具える筒状編地の編成ステップ la— 8aを示 した図である。
[図 5]第 2実施形態に係るストライプ柄を具える筒状編地の編成ステップ 9a— 16aを 示した図である。
符号の説明
1 筒状編地 11 前側編地 12 後側編地 2 第 1編地部分 21 第 1渡り糸
3 第 2編地部分 31 第 2渡り糸
4 前側給糸部材 5 第 2編糸
6 後側給糸部材 7 第 1編糸

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも前後一対の針床を有する横編機を使用して針床における編み幅の側端 部で前側編地と後側編地とが連結された筒状編地に、複数コース編成毎に前側給 糸部材と後側給糸部材とを用いて第 1と第 2の異なる編糸を切り換えて第 1の編地部 分と第 2の編地部分とを連続編成する部分を有するようにストライプ柄を具える筒状 編地を編成する方法であって、以下の第 1編地部分を編成する第 1編成工程および 第 2編地部分を編成する第 2編成工程により第 1編地部分と第 2編地部分とを交互に 連続編成することを特徴とする。
1) 第 1編成工程は、
後側給糸部材を用いて前側編地の編み幅端部よりも内側から 1コースを編み始めて 、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し 編成を行うとともに、
折り返し位置において前記編み幅の内側で第 1編糸と第 2編糸を交差させる工程を 含む。
2) 第 2編成工程は、
前側給糸部材を用いて後側編地の編み幅端部よりも内側から 1コースを編み始めて 、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し 編成を行うとともに、
折り返し位置において前記編み幅の内側で第 1編糸と第 2編糸を交差させる工程を 含む。
[2] 請求項 1記載のストライプ柄を具える筒状編地を編成する方法において、
1) 第 1編成工程は、以下のステップを有する。
前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 1ステップ、
後側給糸部材を用いて前側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に一方 の編み幅端部まで編む第 2ステップ、
前側給糸部材を編み幅の外側に位置させる第 3ステップ、
前記第 2ステップと同じコースの後側編地と残りの前側編地を連続編成する第 4ス テツプ、 第 2ステップおよび第 4ステップで編成されたコースの折り返し位置から折り返して 次コースの前側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に後側編地を連続編成す る第 5ステップ、
前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 6ステップ、
第 5ステップと同じコースの残りの前側編地を編成する第
2) 第 2編成工程は、以下のステップを有する。
後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第：
前側給糸部材を用いて後側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に一方 の編み幅端部まで編む第 2ステップ、
後側給糸部材を編み幅の外側に位置させる第 3ステップ、
本編成工程の前記第 2ステップと同じコースの前側編地と残りの後側編地を連続編 成する第 4ステップ、
本編成工程の前記第 2ステップおよび第 4ステップで編成されたコースの折り返し 位置から折り返して次コースの後側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に前側 編地を連続編成する第 5ステップ、
後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第 6ステップ、
本編成工程の前記第 5ステップと同じコースの残りの後側編地を編成する第 7ステ ップ。
[3] 第 1編成工程および第 2編成工程の少なくとも一方を複数回連続させることを特徴 とする請求項 1または請求項 2に記載のストライプ柄を具える筒状編地の編成方法。
[4] コース編始め位置を編み幅端部近くとし、この位置から近い側の編み幅端部位置 まで編成した後に、対向する針床に移動して編成を行うことを特徴とする請求項 1か ら請求項 3のいずれかに記載のストライプ柄を具える筒状編地の編成方法。
[5] 複数コース毎に編糸を切り換えて第 1編地部分と第 2編地部分とを連続編成する部 分を有するストライプ柄を具える筒状編地において、第 1編地部分と第 2編地部分は 、編み幅端部よりも内側に折り返し位置があり、第 1編地部分の折り返し位置を前側 編地内に、第 2編地部分の折り返し位置を後側編地内に設けて折り返し編成すること によって編み幅の内側で双方の編糸が交差し、各編地の渡り糸が完全に筒状編地 の内側に設けられていることを特徴とするストライプ柄を具える筒状編地。
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