WO2005016109A1 - Staubsauger mit einem schwenkgriff - Google Patents

Staubsauger mit einem schwenkgriff Download PDF

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WO2005016109A1
WO2005016109A1 PCT/EP2004/008962 EP2004008962W WO2005016109A1 WO 2005016109 A1 WO2005016109 A1 WO 2005016109A1 EP 2004008962 W EP2004008962 W EP 2004008962W WO 2005016109 A1 WO2005016109 A1 WO 2005016109A1
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WO
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vacuum cleaner
bearing part
pivot
pivot bearing
cleaner according
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Ceased
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PCT/EP2004/008962
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English (en)
French (fr)
Inventor
Silvio Hamm
Roland Illig
Albert Kleinhenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Priority to EP04763972A priority patent/EP1656064B1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/32—Handles
    • A47L9/327—Handles for suction cleaners with hose between nozzle and casing

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • a generic vacuum cleaner in which a handle is pivotally mounted in a disc concentric to its axis of rotation.
  • One end of the handle which is bent around a tube is provided with a stop.
  • the groove continues locally up to the outer edge of the pane, so that two stops are formed, between which the carrying handle can pivot freely with respect to the pane.
  • the object of the invention is to provide a vacuum cleaner in which a support bracket which can be pivoted between two end positions of an operating pivoting angle with respect to the housing is securely mounted in a simple manner.
  • a safe storage of the handle should be achieved in particular with simple means.
  • this object is achieved in that the pivot bearing is designed to assemble or separate the first pivot bearing part from the second pivot bearing part in an assembly angular position lying outside the operating pivot angle.
  • pivot bearing parts of the pivot bearing can only be assembled or disassembled in a mounting angular position that lies outside the operating pivoting angle ensures that the pivoting bearing parts, when the carrying handle is in an angular position, that is within the operating pivoting angle is not removable.
  • An additional axial locking pin for example, for axially fixing a bearing journal in a bearing seat of the rotary bearing can be omitted. This leads to lower production costs due to the reduced number of parts and the elimination of an additional assembly step.
  • the first and the second pivot bearing part are designed and matched to one another such that an axial and / or radial locking mechanism on the pivot bearing is only active in the operating angular positions and is not active in the mounting angular positions.
  • the axial and / or radial locking mechanism therefore does not work and the handle can be separated from the vacuum cleaner or inserted into it.
  • the carrying handle is pivoted into an operating angular position, the axial and / or radial locking mechanism is effective, the carrying handle is locked on the vacuum cleaner and the carrying handle cannot therefore be separated from the vacuum cleaner or inserted into the operating position. Reliable axial and / or radial securing is thus achieved without additional components to be assembled.
  • the first pivot bearing part preferably has a bearing journal and the second pivot bearing part has a bearing seat with a clearance, through which the bearing journal can be inserted into the bearing seat.
  • the cutout preferably extends in the radial direction, so that, for example, an arc-shaped carrying bracket with two opposing bearing journals can be inserted radially into the bearing seats.
  • This is particularly useful if the carrying handle has a high degree of rigidity, so that the bearing journals facing each other on the carrying handle cannot be bent away from one another by bending the carrying handle in order to be able to insert them axially into the bearing seats.
  • the carrying handle may be useful to provide axial clearance instead of radial clearance, by means of which the bearing pins can be inserted axially into the bearing seats.
  • the bearing journal can have a projection which extends radially outward and which is aligned with the cutout in the mounting angular position.
  • the radially outwardly extending projection can serve as a securing mechanism for axially securing the bearing journal in the bearing seat.
  • the bearing seat then has a recess that extends over the mounting angular position.
  • the bearing seat has no clearance in the operating angular positions.
  • the mounting bracket can be mounted in the axial direction, the bearing journal being insertable into the bearing seat having the cutout, analogously to a key in a keyhole.
  • the protrusion formed on the bearing journal forms the beard of the key.
  • the protrusion is inserted into the recess on the bearing seat, this corresponds to inserting the key into the lock via the keyhole cover. If the trunnion is turned with the projection into an operating angular position, the trunnion can no longer be pulled out axially, just as a key turned in the lock cannot be pulled out, since the beard of the key is behind the keyhole cover.
  • the projection is supported for axially securing the bearing journal in the bearing seat on an end face of the second rotary bearing part.
  • the clearance of the second pivot bearing part is radially open to the edge and has a clear width which is adapted to the diameter of the bearing journal in such a way that the bearing journal can be inserted into the bearing seat in a radial direction in the mounting angular position.
  • the carrying handle can preferably be mounted in the radial direction. Due to the radial clearance on the bearing seat, the bearing journal can be inserted radially into the bearing seat without hindrance.
  • the radial protrusion does not have to be adapted to the clearance, but only in its size and extent so that the protrusion is wider than the clear width of the bearing seat receiving the bearing journal.
  • the axial securing of the bearing journal is provided in any angular position from the handle to the vacuum cleaner. All that is required is a radial securing of the bearing journal in the bearing seat after assembly.
  • the housing has a first housing part on which the radially open cutout is formed and a second housing part on which a locking section is formed for closing the cutout.
  • the formation of the locking section on a housing part has the advantage that a separate component for radially securing the bearing journal in the bearing seat can be dispensed with. Since there is no separate component for radial locking, it cannot be lost as a separate part.
  • the locking section can be designed as a wedge-shaped housing projection of the second housing part which engages in the radially open cutout of the first housing part.
  • the locking section can be produced in one piece with the housing part, preferably in a plastic injection molding process, at low cost.
  • the projection is an axially extending extension on the first rotary bearing part, which is arranged at a radial distance from the axis of rotation, then this extension can engage in an annular channel on the second rotary bearing part which runs coaxially to the axis of rotation.
  • this design variant can provide radial securing for the bearing journal in the bearing seat.
  • a projection can only be inserted into the ring channel in an assembly angular position, or can be pulled out of the ring channel.
  • the projection slides behind an inner peripheral wall and an outer peripheral wall of the ring channel.
  • These peripheral walls delimit a guideway for the attachment in such a way that the attachment is locked behind the outer peripheral wall in the operating angular positions.
  • a radial disassembly of the handle is not possible in these operating angular positions. Only when the carrying handle is swiveled into a mounting angle position, does the shoulder come to lie flush with the cutout, which is open at the radial edge, and the bearing journal can be removed radially from the bearing seat.
  • the peripheral walls extend all the way to the radial clearance.
  • the carrying handle can only be assembled or disassembled in a small angular range that corresponds to the size of the clearance.
  • a small angular range for the mounting angular position increases the security against loss, since the carry handle is then locked in the bearing seat in most of the angular positions.
  • At least one counter-stop element on the second pivot bearing part is preferably assigned to at least one stop element arranged on the first pivot bearing part, in such a way that pivoting of the handle from the region of the operating pivot angle into the mounting angular position is prevented.
  • the at least one bearing seat is located on a housing part of the vacuum cleaner and the carrying handle has the bearing journal.
  • the bracket can be preassembled on the housing part and the assembly of the housing part and bracket can be supplied for further assembly as a pre-assembled assembly for further assembly.
  • a stop device is provided which prevents a mounted carrying handle which has already been pivoted into an operating angular position from being able to pivot back into an assembly angular position. Preventing the carrying handle from pivoting back into a mounting angular position prevents the preassembled unit from carrying handle and housing part from unintentionally coming loose.
  • the first rotary bearing part can have an in particular disk-shaped shield element, from the disc center of which the bearing pin extends perpendicularly out of the plane of the shield element, the at least one stop element being arranged on the shield element at a radial distance from the bearing pin.
  • the design of the first pivot bearing part as a disk-shaped shield element offers extensive support of the first pivot bearing part on the second pivot bearing part, as a result of which the carrying handle is mounted on the vacuum cleaner in a very stable manner and thus high forces can also be introduced into the vacuum cleaner via the carrying handle. This results in a very precise and stable storage for the handle on the vacuum cleaner.
  • the arrangement of the stop element at the greatest possible radial distance from the bearing journal reduces the forces acting on the stop element and on the counter stop elements when the carrying handle strikes at the end of its swivel angle range. This prevents damage to the stop elements or counter-stop elements.
  • the stop element is preferably designed as a wedge-shaped locking lug that rises in the circumferential direction and faces the second rotary bearing part.
  • the handle can be pivoted from a mounting angular position into an operating angular position with little effort. Swiveling back from an operating angular position into an assembly angular position is possible without damaging the locking lug, at best with considerable effort.
  • the stop element and the approach can be formed by the same projection.
  • This projection combined in this way serves on the one hand to prevent the pivot bearing against radial removal of the bearing journal from the bearing seat in an operating angular position and on the other hand to prevent a handle that is pivoted into an operating angular position cannot be pivoted back neither into an assembly angular position .
  • the stop element and extension are preferably integrally formed on the first pivot bearing part in the plastic injection molding process.
  • the second rotary bearing part is designed as a cup-shaped drum element in particular, in the center of which the bearing seat is arranged and on which the at least one counter-stop element is arranged at a radial distance from the bearing seat.
  • the counter-stop element can be arranged in the region of a first and / or a second end of the ring channel delimited by the peripheral walls.
  • the angular position of the counter stop elements determines the maximum angular range for the operating angular positions.
  • an effective angular stop can also be realized if the carrying handle or the housing part of the vacuum cleaner carrying the carrying handle is shaped in such a way that an angular stop is achieved by the carrying handle on the housing part in its at least one end position pending. An additional counter-stop element is then no longer required at this end position.
  • the counter-stop element is designed as a web which extends radially between the inner peripheral wall and the outer peripheral wall.
  • a web which is preferably between the inner and outer
  • the peripheral wall is formed in one piece, forms a reliable stop for the stop element and additionally stabilizes the inner and outer peripheral walls.
  • the first pivot bearing part is preferably connected to the carrying handle and the second pivot bearing part to the housing.
  • the bracket has the trunnions and the bearing seats are attached to the housing. This variant simplifies the production of housing parts which are produced as plastic injection molded parts and the production of the carrying handle, which is preferably blow-molded from plastic using the internal water pressure method. In special applications, however, the journals can also be formed on the housing parts and the bearing seats on the carrying handle.
  • the carrying handle extends in an arc over the contour of the vacuum cleaner, each of the two ends of the curved carrying handle having a first pivot bearing part which engages in one of two corresponding second pivot bearing parts formed opposite one another on the vacuum cleaner.
  • the handle forms a C-shaped handle on which the vacuum cleaner can be carried swinging freely, similar to a shopping basket.
  • the invention also relates to a method for mounting a handle on a
  • Housing part of a vacuum cleaner includes in particular the following process steps:
  • the assembly method according to the invention is characterized in particular in that the carrying handle can be preassembled on a housing part of the vacuum cleaner. No additional assembly work is required during pre-assembly to secure the handle on the housing part. Separate securing elements are omitted and can be saved.
  • the preassembled unit of carrying handle and housing part can be fed in a simple manner to the further assembly of the vacuum cleaner. In particular, the preassembled structural unit can no longer fall apart due to a locked securing of the carrying handle on the housing part and can therefore be handled reliably and safely during the further assembly.
  • FIGS. 1 to 5 A preferred embodiment of a vacuum cleaner according to the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 5.
  • Figure 1 is a front view of a vacuum cleaner according to the invention with a carrying bracket pivotally mounted on the housing;
  • FIG. 2 shows a partial view of a housing part of the vacuum cleaner from FIG. 1 with a second rotary bearing part arranged on the housing part and a first rotary bearing part arranged on the carrying handle;
  • Figure 3 is a partial sectional view of the first and second pivot bearing part of Figure 2 in an angular assembly position of the housing part and handle;
  • FIG. 4 shows a partial sectional view of the first and second pivot bearing part from FIG. 2 in an operating angular position of the housing part and the carrying handle in which a stop element of the first pivot bearing part is in contact with a counter stop element of the second pivot bearing part;
  • FIG. 5 is a partial sectional view of the first and second pivot bearing part of Figure 2 in an operational rest position of the handle.
  • An embodiment of a vacuum cleaner according to the invention is shown in Figure 1.
  • the vacuum cleaner has a multi-part housing 1, in which functional components (not shown) of the vacuum cleaner are accommodated.
  • a first housing part 2 forms an upper shell, which is placed on a second housing part 3 forming a lower shell.
  • rollers 5 are rotatably and pivotally mounted.
  • the housing part 3 has a rigidly attached handle 6.
  • an additional handle 7 is provided.
  • the carrying handle 7 is pivotally connected to the first housing part 2 by means of two pivot bearings 8 arranged opposite one another.
  • the carrying handle 7 extends from a side of the vacuum cleaner shown on the left in FIG. 1 to an opposite side of the vacuum cleaner shown on the right in FIG. 1.
  • the handle 7 is bent in a U-shape, extends over the top of the vacuum cleaner at a distance from the first housing part 2 and has a first pivot bearing part 9 at each of its two ends, which together with corresponding second pivot bearing parts 10, which on the first housing part 2 are attached opposite to form the pivot bearing 8.
  • the handle 7 In the position shown in Figure 1, the handle 7 is in an operating swivel angle position in which the vacuum cleaner can be carried by a user. In a rest position, not shown in FIG. 1, the handle 7 rests on the surface of the first housing part 2.
  • the first housing part 2 and the handle 7 is shown in a partial view.
  • One of the two rotary bearings 8 from FIG. 1 is shown in the disassembled state.
  • the first pivot bearing part 9 is shown folded away from the second pivot bearing part 10 into the plane of the drawing in order to show the inside of the first pivot bearing part 9 and the second pivot bearing part 10.
  • the first pivot bearing part 9 has a disk-shaped shield element 11 which is molded directly onto the carrying handle 7.
  • An annular peripheral wall 12 is formed around the outer circumference of the shield element 11.
  • a plurality of stiffening ribs 14 extend in a star shape to the inside of a disk center 13. In the area of the disk center 13, the stiffening ribs 14 converge on a cylindrical bearing journal 15.
  • the bearing pin 15 is formed on the shield element 11, extending vertically out of the plane of the shield element 11. At an axial distance A from the plane of the shield element 11 is in the region of a free end 16 of the journal 15 Projection 17 integrally formed.
  • the projection 17 is designed as a dovetail-shaped tongue which extends in the radial direction away from the bearing journal 15 and parallel to the plane of the shield element 11. Below the projection 17, a space segment 18 delimited by two stiffening ribs 14 is filled in full material.
  • a stop element 19 is formed on a surface of the space segment 18 facing the second pivot bearing part 10 in the assembled state. The stop element 19 is arranged at a radial distance B from the bearing journal 15 and is wedge-shaped.
  • the wedge-shaped stop element 19 has a flank 19a which rises gently in the clockwise direction in FIG. 2 and a flank 19b which falls steeply in the counterclockwise direction in FIG.
  • the stop element 19 and the projection 17 are aligned with one another on the first pivot bearing part 9 such that they lie in the region of the same space segment 18 of the disk-shaped shield element 11.
  • the second rotary bearing part 10 formed on the first housing part 2 is designed as a cup-shaped drum element 20.
  • the drum element 20 has a circular disk-shaped bottom surface 21, which at the same time forms a side wall 22 of the first housing part 2.
  • a cylindrical jacket wall 23 of the drum element 20 extends perpendicular to the side wall 22 along the edge of the circular disk-shaped bottom surface 21.
  • a bearing seat 24 is arranged in the center of the drum element 20 coaxially with the cylindrical jacket wall 23.
  • the bearing seat 24 has an annular wall 25 on which the pivot pin 15 of the first pivot bearing part 9 is rotatably mounted in the assembled state of the pivot bearing 8.
  • the ring wall 25 does not run closed over the entire circumference, but only over part of the circumference.
  • the clear width over which the annular wall 25 is provided with a radial cutout 26 and is thus designed to be open is somewhat wider than the diameter of the bearing journal 15 on the first rotary bearing part 9.
  • the radial cutout 26 extends not only over the annular wall 25 but also over it the bottom surface 21 up to the casing wall 23, shown in FIG. 2, starting from the center of the second rotary bearing part 10, running vertically downwards.
  • the projection 17 is aligned with the radial clearance 26, so that the first pivot bearing part can be inserted into the second pivot bearing part in the axial or radial direction until the bearing journal 15 is inserted in the bearing seat 24 and is held.
  • a locking section 28 is formed on the second housing part 3.
  • the locking section 28 is designed as a housing projection molded onto the second housing part, which corresponds in shape and size to the radial cutout 26.
  • a second projection is provided on the first pivot bearing part 9.
  • This second projection is designed as an axially extending projection 29 formed on the segment 18 of the first rotary bearing part 9 at a radial distance from the axis of rotation.
  • the radial securing takes place by the engagement of the projection 29 in a recess which is designed as an annular ring channel 30 which is open in the axial direction when the carrying handle 7 or the first rotary bearing part 9 is in an operating angular position.
  • the ring channel 30 extends in the form of an annular segment coaxially with the bearing seat 24 and is delimited by an inner circumferential wall 31 and an outer circumferential wall 32.
  • the inner circumferential wall 31 and the outer circumferential wall 31 extend by leaving the radial recess 26 free by less than the total circumference of the second rotary bearing part 10.
  • the inner circumferential wall 31 and the outer circumferential wall 31 are evenly distributed over the circumference to stabilize their shape by means of a plurality of radially aligned Ribs 33 supported.
  • the ribs 33 are formed between the circumferential walls 31 and 32 and have a height which is chosen to be sufficiently small so that the stop element 19 or the shoulder 29 can slide over the ribs 33 when the pivot bearing 8 is in the assembled state.
  • At least one rib extends over the entire height of the peripheral walls 31 and 32 and thereby forms a counter stop element 34 for the stop element 19.
  • the counter stop element 34 is arranged in the region of one end of the annular channel 30 delimited by the peripheral walls 31 and 32.
  • the stop element 19 is located within the radial clearance 26 on a radial circumference of the ring channel 30.
  • a separate second counterstop element can be dispensed with if pivoting of the handle 7 beyond the operating angle into an assembly angle position is prevented because the carrying handle 7 comes to rest against the contour of the first housing part 2 before the mounting angular position is reached.
  • the first housing part 2 forms the counter-stop element which acts directly on the carrying handle 7. In the position shown in Fig. 5, the handle is in an operational rest position on the vacuum cleaner.

Landscapes

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  • Toilet Supplies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einem Gehäuse (1) und einem Tragebügel (7), der mittels mindestens eines Drehlagers (8), das ein erstes Drehlagerteil (9) und ein gegenüber dem ersten Drehlagerteil (9) um eine gemeinsame Drehachse drehbares zweites Drehlagerteil (10) aufweist, zwischen zwei Endpositionen eines Betriebs-Schwenkwinkels bezüglich des Gehäuses (1) schwenkbar gelagert angeordnet ist. Um einen Staubsauger zu schaffen, bei dem ein zwischen zwei Endpositionen eines Betriebs-Schwenkwinkels bezüglich des Gehäuses (1) schwenkbarer Tragebügel (7) in einfacher Weise sicher gelagert ist, wird vorgeschlagen, dass das Drehlager (8) zum Zusammenfügen bzw. Trennen des ersten Drehlagerteils (9) von dem zweiten Drehlagerteil (10) in einer außerhalb des Betriebs-Schwenkwinkels liegenden Montage-Winkelstellung ausgebildet ist. Dadurch können die Drehlagerteile (9, 10) des Drehlager (8) ausschließlich in einer Montage-Winkelstellung montiert bzw. demontiert werden. Die Drehlagerteile (9, 10) sind nicht demontierbar, wenn sich der Tragebügel (7) in einer Betriebs-Schwenkwinkels befindet. Somit kann auf gesonderte Bauteile verzichtet werden, die andernfalls nötig wären, um ein ungewolltes Demontieren des Tragebügels (7) vom Staubsauger zu verhindern.

Description

Staubsauger mit einem Schwenkgriff
Die Erfindung betrifft einen Staubsauger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus DE-AS 12 89 628 ist ein gattungsgemäßer Staubsauger bekannt, bei dem ein Tragebügel schwenkbar in einer zu seiner Drehachse konzentrischen Nut einer Scheibe gelagert ist. Ein rings um ein Rohr gebogenes Ende des Tragebügels ist mit einem Anschlag versehen. Die Nut setzt sich örtlich bis zum Außenrand der Scheibe fort, so dass zwei Anschläge gebildet werden, zwischen denen der Tragebügel frei gegenüber der Scheibe schwenken kann. Mittels dieser Lösung ist der Tragebügel zwischen zwei Endpositionen eines Betriebs-Schwenkwinkels bezüglich des Gehäuses schwenkbar. Nachteilig ist jedoch, dass der dortige Aufbau sehr kompliziert ist und eine hohe Anzahl von Einzelteilen aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Staubsauger zu schaffen, bei dem ein zwischen zwei Endpositionen eines Betriebs-Schwenkwinkels bezüglich des Gehäuses schwenkbarer Tragebügel in einfacher Weise sicher gelagert ist. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung die Lagerung des Tragebügels dahingehend zu vereinfachen, dass der Staubsauger kostengünstig hergestellt und der Tragebügel einfach und mit geringem Zeitaufwand in sicherer Weise montiert werden kann. Eine sichere Lagerung des Tragebügels soll insbesondere mit einfachen Mitteln erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Drehlager zum Zusammenfügen bzw. Trennen des ersten Drehlagerteils von dem zweiten Drehlagerteil in einer außerhalb des Betriebs-Schwenkwinkels liegenden Montage-Winkelstellung ausgebildet ist.
Dadurch, dass die Drehlagerteile des Drehlager ausschließlich in einer Montage- Winkelstellung montiert bzw. demontiert werden können, die außerhalb des Betriebs- Schwenkwinkels liegt, ist sichergestellt, dass die Drehlagerteile, wenn sich der Tragebügel in einer Winkelstellung befindet, die innerhalb des Betriebs-Schwenkwinkels liegt, nicht demontierbar sind. Dies hat zur Folge, dass auf gesonderte Bauteile verzichtet werden kann, die andernfalls nötig wären, um ein ungewolltes Demontieren des Tragebügels vom Staubsauger zu verhindern. Ein beispielsweise zusätzlicher axialer Sicherungsstift zur axialen Festlegung eines Lagerzapfens in einem Lagersitz des Drehlagers kann entfallen. Dies führt zu geringeren Kosten bei der Herstellung aufgrund der reduzierten Teilevielfalt und des Wegfalls eines zusätzlichen Montageschrittes. Erfindungsgemäß ist das erste und das zweite Drehlagerteil derart ausgebildet und aufeinander abgestimmt, dass ein axialer und/oder radialer Sicherungsmechanismus am Drehlager nur in den Betriebs-Winkelstellungen aktiv ist und in den Montage- Winkelstellungen nicht aktiv ist. In einer Montage-Winkelstellungen wirkt der axiale und/oder radiale Sicherungsmechanismus also nicht und der Tragebügel kann von dem Staubsauger getrennt oder in diesen eingesetzt werden. Nachdem der Tragebügel in eine Betriebs-Winkelstellungen geschwenkt ist, ist der axiale und/oder radiale Sicherungsmechanismus wirksam, der Tragebügel am Staubsauger verriegelt und der Tragebügel kann deshalb in den Betriebs-Winkelstellungen nicht vom Staubsauger getrennt oder in diesen eingesetzt werden. Damit ist eine zuverlässige axiale und/oder radiale Sicherung ohne zusätzlich zu montierende Bauteile erzielt.
Vorzugsweise weist das erste Drehlagerteil einen Lagerzapfen und das zweite Drehlagerteil einen Lagersitz mit einer Freisparung auf, durch die der Lagerzapfen in den Lagersitz einsetzbar ist.
Die Freisparung erstreckt sich vorzugsweise in radialer Richtung, so dass beispielsweise ein bogenförmiger Tragebügel mit zwei gegenüberliegenden gegeneinander gerichteten Lagerzapfen radial in die Lagersitze eingeführt werden können. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn der Tragebügel eine hohe Steifigkeit aufweist, so dass die gegeneinander gerichteten Lagerzapfen am Tragebügel nicht durch aufbiegen des Tragebügel voneinander weg gebogen werden können, um sie axial in die Lagersitze einsetzen zu können. Sollte der Tragebügel jedoch eine ausreichende Flexibilität aufweisen, so kann es sinnvoll sein, statt einer radial verlaufenden Freisparung eine axiale Freisparung vorzusehen, über die die Lagerzapfen axial in die Lagersitze einsetzbar sind.
Der Lagerzapfen kann einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung aufweisen, der in der Montage-Winkelstellung mit der Freisparung fluchtet. Als Sicherungsmechanismus kann zur axialen Sicherung des Lagerzapfens im Lagersitz der sich radial nach außen erstreckende Vorsprung dienen. Der Lagersitz weist dann eine Freisparung auf, die sich über die Montage-Winkelstellung erstreckt. In den Betriebs- Winkelstellungen weist der Lagersitz keine Freisparung auf. Die Montage des Tragebügels kann in axialer Richtung erfolgen, wobei der Lagerzapfen in den die Freisparung aufweisenden Lagersitz einsteckbar ist, analog zu einem Schlüssel in ein Schlüsselloch. Den Bart des Schlüssel bildet dabei der am Lagerzapfen angeformte Vorsprung. Wird der Vorsprung in die Freisparung am Lagersitz eingeführt entspricht dies dem Einstecken des Schlüssels über die Schlüssellochblende ein das Schloss. Ist der Lagerzapfen mit dem Vorsprung in eine Betriebs-Winkelstellung verdreht, so kann der Lagerzapfen nicht mehr axial herausgezogen werden, so wie ein im Schloss gedrehter Schlüssel nicht herausgezogen werden kann, da der Bart des Schlüssels hinter der Schlüssellochblende ansteht. Der Vorsprung stützt sich dabei zur axialen Sicherung des Lagerzapfens im Lagersitz an einer Stirnseite des zweiten Drehlagerteils ab.
Vorteilhafterweise ist die Freisparung des zweiten Drehlagerteils radial randoffen und weist eine lichte Weite auf, die dem Durchmesser des Lagerzapfens derart angepasst ist, dass der Lagerzapfen in der Montage-Winkelstellung in einer radialen Richtung in den Lagersitz einsetzbar ist.
Bei dieser Ausbildungsvariante ist der Tragebügel vorzugsweise in radialer Richtung montierbar. Aufgrund der radial randoffenen Freisparung am Lagersitz kann der Lagerzapfen ungehindert radial in den Lagersitz eingesetzt werden. Bei dieser Variante muss der radiale Vorsprung nicht an die Freisparung angepasst sein, sondern lediglich in seiner Größe und Erstreckung so gewählt werden, dass der Vorsprung weiter ist als die lichte Weite des den Lagerzapfen aufnehmenden Lagersitzes. Die axiale Sicherung des Lagerzapfens ist dabei in jeglicher Winkelstellung von Tragebügel zu Staubsauger gegeben. Es bedarf lediglich noch einer radialen Sicherung des Lagerzapfens im Lagersitz nach der Montage.
Dazu weist das Gehäuse ein erstes Gehäuseteil, an dem die radial randoffene Freisparung ausgebildet ist und ein zweites Gehäuseteil auf, an dem ein Riegelabschnitt zum Verschließen der Freisparung ausgebildet ist. Die Ausbildung des Riegelabschnitts an einem Gehäuseteil hat den Vorteil, dass auf ein gesondertes Bauteil zur radialen Sicherung des Lagerzapfens im Lagersitz verzichtet werden kann. Da kein gesondertes Bauteil zur radialen Sicherung vorhanden ist, kann dieses auch nicht als separates Teil verloren gehen.
Der Riegelabschnitt kann als keilförmiger, in die radial randoffene Freisparung des ersten Gehäuseteils eingreifender Gehäusevorsprung des zweiten Gehäuseteils ausgebildet sein. So ist der Riegelabschnitt einstückig mit dem Gehäuseteil vorzugsweise im Kunststoffspritzgussverfahren kostengünstig herstellbar.
Wenn der Vorsprung ein sich axial erstreckender in radialem Abstand zur Drehachse angeordneter Ansatz am ersten Drehlagerteil ist, dann kann dieser Ansatz in einen koaxial zur Drehachse verlaufenden Ringkanal am zweiten Drehlagerteil eingreifen.
Diese Bauvariante kann alternativ oder ergänzend zu dem oben beschriebenen Riegelabschnitt eine radiale Sicherung für den Lagerzapfen im Lagersitz darstellen. Ein solcher Vorsprung kann nur in einer Montage-Winkelstellung in den Ringkanal eingefügt werden, oder aus dem Ringkanal herausgezogen werden. In einer von der Montage- Winkelstellung abweichenden Betriebs-Winkelstellung gleitet der Vorsprung hinter eine inneren Umfangswand und eine äußeren Umfangswand des Ringkanals. Diese Umfangswände begrenzen eine Führungsbahn für den Ansatz derart, dass in den Betriebs-Winkelstellungen der Ansatz hinter der äußeren Umfangswand verriegelt ist. Ein radiales demontieren des Tragebügels ist diesen Betriebs-Winkelstellungen nicht möglich. Erst wenn der Tragebügel in eine Montage-Winkelstellung geschwenkt ist, kommt der Ansatz fluchtend zur radial randoffenen Freisparung zu liegen und der Lagerzapfen kann radial aus dem Lagersitz entfernt werden.
Zur Erzielung eines sehr großen Betriebs-Winkelbereichs ist es vorteilhaft, wenn sich die Umfangswände bis hin zur radialen Freisparung erstrecken. So kann der Tragebügel nur in einem kleinen Winkelbereich, der der Größe der Freisparung entspricht, montiert bzw. demontiert werden. Ein kleiner Winkelbereich für die Montage-Winkelstellung erhöht die Verliersicherheit, da dann in den überwiegend meisten Winkelstellungen der Tragebügel im Lagersitz verriegelt ist. Vorzugsweise ist mindestens einem am ersten Drehlagerteil angeordneten Anschlagelement mindestens ein Gegenanschlagelement am zweiten Drehlagerteil zugeordnet, derart, dass ein Schwenken des Tragegriffes aus dem Bereich des Betriebs- Schwenkwinkels in die Montage-Winkelstellung verhindert ist.
Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn sich der mindestens eine Lagersitz an einem Gehäuseteil des Staubsaugers befindet und der Tragebügel den Lagerzapfen aufweist. Dabei kann der Tragebügel an dem Gehäuseteil vormontiert werden und die Baueinheit von Gehäuseteil und Tragebügel kann der weitern Montage als vormontierte Baugruppe der weiteren Montage zugeführt werden. Um ein ungewolltes Lösen der vormontierten Verbindung von Tragebügel und Gehäuseteil zu verhindern, ist eine Anschlageinrichtung vorgesehen, die verhindert, dass ein montierter Tragebügel, der bereits in eine Betriebs- Winkelstellung geschwenkt wurde, wieder zurück in eine Montage-Winkelstellung schwenken kann. Durch Verhindern des Zurückschwenkens von Tragebügel in eine Montage-Winkelstellung ist verhindert, dass die vormontierte Baueinheit von Tragebügel und Gehäuseteil sich ungewollt lösen kann.
Das erste Drehlagerteil kann ein insbesondere scheibenförmiges Schildelement aufweisen, von dessen Scheibenzentrum sich der Lagerzapfen senkrecht aus der Ebene des Schildelements heraus erstreckt, wobei an dem Schildelement in radialem Abstand zum Lagerzapfen das mindestens eine Anschlagelement angeordnet ist.
Die Ausbildung des ersten Drehlagerteils als scheibenförmiges Schildelement bietet eine großflächige Abstützung des ersten Drehlagerteils am zweiten Drehlagerteil, wodurch die Lagerung des Tragebügels am Staubsauger in sehr stabiler Weise erfolgt und somit auch hohe Kräfte über den Tragebügel in den Staubsauger eingeleitet werden können. So ergibt sich eine sehr exakte und Stabile Lagerung für den Tragebügel am Staubsauger. Die Anordnung des Anschlagelements in einem möglichst großem radialen Abstand vom Lagerzapfen reduziert die auf das Anschlagelement und auf die Gegenanschlagelemente einwirkenden Kräfte, wenn der Tragebügel am ende seines Schwenkwinkelbereiches anschlägt. Dadurch werden Schädigungen an den Anschlagelementen bzw. Gegenanschlagelementen verhindert. Vorzugsweise ist das Anschlagelement als eine dem zweiten Drehlagerteil zugewandte, keilförmige, in Umfangsrichtung ansteigende Rastnase ausgebildet. Durch die keilförmige Ausbildung der Rastnase ist ein Schwenken des Tragegriffes aus einer Montage- Winkelstellung in eine Betriebs-Winkelstellung mit geringem Kraftaufwand möglich. Ein Zurückschwenken aus einer Betriebs-Winkelstellung in eine Montage-Winkelstellung ist ohne Beschädigung der Rastnase allenfalls mit erheblichem Kraftaufwand möglich.
Das Anschlagelement und der Ansatz kann durch denselben Vorsprung gebildet werden. Dieser so kombinierte Vorsprung dient einerseits dazu das Drehlager gegen eine radiale Entnahme des Lagerzapfens aus dem Lagersitz in einer Betriebs-Winkelstellung zu verhindern und andererseits dazu zu Verhindern, dass ein in eine Betriebs-Winkelstellung verschwenkter Tragegriff nicht weder in eine Montage-Winkelstellung zurückgeschwenkt werden kann. Anschlagelement und Ansatz sind vorzugsweise an dem ersten Drehlagerteil im Kunststoffspritzgussverfahren einstückig angeformt.
In einer besonderen Gestaltung ist das zweite Drehlagerteil als ein insbesondere topfförmiges Trommelelement ausgebildet, in dessen Zentrum der Lagersitz angeordnet ist, und an dem in radialem Abstand zum Lagersitz das mindestens eine Gegenanschlagelement angeordnet ist. Das Gegenanschlagelement kann im Bereich eines ersten und/oder eines zweiten Endes des von den Umfangswänden begrenzten Ringkanals angeordnet sein.
Die Winkellage der Gegenanschlagelemente bestimmt den maximalen Winkelbereich für die Betriebs-Winkelstellungen. Ersatzweise zu den am zweiten Drehlagerteil angeformten Gegenanschlagelementen kann ein wirksamer Winkelanschlag auch dann realisiert werden, wenn der Tragebügel bzw. das den Tragebügel tragende Gehäuseteil des Staubsaugers derart geformt sind, dass ein Winkelanschlag erzielt wird, indem der Tragebügel an dem Gehäuseteil in seiner mindestens einen Endposition ansteht. Ein zusätzliches Gegenanschlagelement ist an dieser Endposition dann nicht mehr erforderlich.
In einer einfachen Ausgestaltung ist das Gegenanschlagelement als ein sich radial zwischen der inneren Umfangswand und der äußeren Umfangswand erstreckender Steg ausgebildet. Ein solcher Steg, der vorzugsweise zwischen der inneren und äußeren Umfangswand einstückig angeformt ist, bildet einen zuverlässigen Anschlag für das Anschlagelement und stabilisiert zusätzlich die inneren und äußeren Umfangswände.
Vorzugsweise ist das erste Drehlagerteil mit dem Tragebügel und das zweite Drehlagerteil mit dem Gehäuse verbunden. Dabei weist der Tragebügel die Lagerzapfen auf und die Lagersitze sind am Gehäuse angebracht. Diese Variante vereinfacht die Herstellung von Gehäuseteilen, die als Kunststoffspritzgussteile hergestellt sind und die Herstellung des Tragebügels, der vorzugsweise im Wasserinnendruckverfahren aus Kunststoff blasgeformt ist. In besonderen Anwendungsfällen können jedoch auch die Lagerzapfen an den Gehäuseteilen und die Lagersitze am Tragebügel ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich der Tragebügel bogenförmig über die Kontur des Staubsaugers, wobei jedes der beiden Enden des bogenförmigen Tragebügels ein erstes Drehlagerteil aufweist, das in eines von zwei am Staubsauger gegenüberliegend ausgebildeten korrespondierenden zweiten Drehlagerteilen eingreift. Der Tragebügel bildet dabei einen C-förmigen Henkel an dem der Staubsauger frei schwingend aufgehängt ähnlich eines Einkaufskorbes getragen werden kann.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Montieren eines Tragebügels an einem
Gehäuseteil eines Staubsaugers und umfasst insbesondere folgende Verfahrensschritte:
- Ausrichten des Tragebügels gegenüber dem Gehäuseteil durch fluchtende Positionierung eines an einem ersten Drehlagerteil angeordneten Vorsprungs zu einer radialen Freisparung eines zweiten Drehlagerteils;
-Einlegen des Tragebügels in das Gehäuseteil des Staubsaugers durch radiales Einschieben mindestens eines Lagerzapfens des ersten Drehlagerteils in die radiale Freisparung des zweiten Drehlagerteils;
- Schwenken des eingelegten Tragebügels aus einer Montage-Winkelstellung in eine Betriebs-Winkelstellung bis ein am ersten Drehlagerteil angeordnetes Anschlagelement hinter ein am zweiten Drehlagerteil angeordnetes Gegenanschlagelement verrastet;
- Befestigen der aus Tragebügel und Gehäuseteil gebildeten Baueinheit am Staubsauger. Das erfindungsgemäße Montageverfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Tragebügel an einem Gehäuseteil des Staubsaugers vormontiert werden kann. Dabei sind während der Vormontage keine zusätzlichen Montagehandlungen nötig, um den Tragebügel am Gehäuseteil zu sichern. Gesonderte Sicherungselemente entfallen und können eingespart werden. Die vormontierte Baueinheit von Tragebügel und Gehäuseteil kann in einfacher weise der weiteren Montage des Staubsaugers zugeführt werden. Insbesondere kann durch eine verriegelte Sicherung des Tragebügels am Gehäuseteil die vormontierte Baueinheit nicht mehr auseinanderfallen und kann deshalb während der weiteren Montage zuverlässig und sicher gehandhabt werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubsaugers ist im folgenden anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Staubsauger mit einem am Gehäuse schwenkbar gelagerten Tragebügel;
Figur 2 eine Teilansicht eines Gehäuseteils des Staubsaugers aus Figur 1 mit einem am Gehäuseteil angeordneten zweiten Drehlagerteil und einen am Tragebügel angeordneten ersten Drehlagerteil;
Figur 3 eine Teilschnittansicht des ersten und zweiten Drehlagerteils aus Figur 2 in einer Montage-Winkelstellung von Gehäuseteil und Tragebügel;
Figur 4 eine Teilschnittansicht des ersten und zweiten Drehlagerteils aus Figur 2 in einer Betriebs-Winkelstellung von Gehäuseteil und Tragebügel in der ein Anschlagelement des ersten Drehlagerteils an einem Gegenanschlagelement des zweiten Drehlagerteils ansteht;
Figur 5 eine Teilschnittansicht des ersten und zweiten Drehlagerteils aus Figur 2 in einer betriebsgemäßen Ruheposition des Tragebügels. Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubsaugers ist in Figur 1 dargestellt. Der Staubsauger weist ein mehrteiliges Gehäuse 1 auf, in dem nicht dargestellte Funktionskomponenten des Staubsaugers untergebracht sind. Ein erstes Gehäuseteil 2 bildet eine Oberschale, die auf einem zweiten, eine Unterschale bildenden Gehäuseteil 3 aufgesetzt ist. An einer äußeren Bodenseite 4 des Gehäuseteils 3 sind Laufrollen 5 dreh- und schwenkbar gelagert. Das Gehäuseteil 3 weist einen starr befestigten Haltegriff 6 auf. Neben dem Haltegriff 6 ist ein zusätzlicher Tragebügel 7 vorgesehen. Der Tragebügel 7 ist mittels zweier gegenüberliegend angeordneter Drehlager 8 mit dem ersten Gehäuseteil 2 schwenkbar gelagert verbunden. Der Tragebügel 7 erstreckt sich von einer in Figur 1 links dargestellten Seite des Staubsaugers zu einer gegenüberliegenden, in Figur 1 rechts dargestellten Seite des Staubsaugers. Der Tragebügel 7 ist U-förmig gebogen, erstreckt sich über die Oberseite des Staubsaugers in einem Abstand zu dem ersten Gehäuseteil 2 und weist an jedem seiner beiden Enden ein erstes Drehlagerteil 9 auf, das zusammen mit korrespondierenden zweiten Drehlagerteilen 10, die an dem ersten Gehäuseteil 2 gegenüberliegend befestigt sind, die Drehlager 8 bilden. In der in Figur 1 dargestellten Position befindet sich der Tragebügel 7 in einer Betriebs-Schwenkwinkel-Stellung in der der Staubsauger von einem Benutzer getragen werden kann. In einer in Figur 1 nicht dargestellten Ruheposition liegt der Tragegriff 7 auf der Oberfläche des ersten Gehäuseteils 2 auf.
In Figur 2 ist das erste Gehäuseteil 2 und der Tragebügel 7 in einer Teilansicht dargestellt. Es ist eines der beiden Drehlager 8 aus Figur 1 in demontiertem Zustand gezeigt. Dabei ist das erste Drehlagerteil 9 in die Zeichnungsebene hinein von dem zweiten Drehlagerteil 10 weggeklappt dargestellt, um die Innenseite des ersten Drehlagerteils 9 und des zweiten Drehlagerteils 10 zu zeigen. Das erste Drehlagerteil 9 weist ein scheibenförmiges Schildelement 11 auf, das direkt an den Tragebügel 7 angeformt ist. Um den Außenumfang des Schildelements 11 herum verlaufend ist eine ringförmige Umfangswand 12 angeformt. Von dieser Umfangswand 12 ausgehend erstrecken sich sternförmig mehrere nach innen zu einem Scheibenzentrum 13 hin verlaufende Versteifungsrippen 14. Im Bereich des Scheibenzentrums 13 laufen die Versteifungsrippen 14 an einem zylindrischen Lagerzapfen 15 zusammen. Der Lagerzapfen 15 ist senkrecht aus der Ebene des Schildelements 11 heraus erstreckend an das Schildelement 11 angeformt. In einem axialen Abstand A von der Ebene des Schildelements 11 ist im Bereich eines freien Endes 16 des Lagerzapfens 15 ein Vorsprung 17 angeformt. Der Vorsprung 17 ist als schwalbenschwanzförmige Zunge ausgebildet, die sich in radialer Richtung vom Lagerzapfen 15 weg und parallel zur Ebene des Schildelements 11 erstreckt. Unterhalb des Vorsprunges 17 ist ein von zwei Versteifungsrippen 14 begrenztes Raumsegment 18 vollmaterialartig verfüllt. Auf einer im montierten Zustand dem zweiten Drehlagerteil 10 zugewandte Oberfläche des Raumsegments 18 ist ein Anschlagelement 19 angeformt. Das Anschlagelement 19 ist in einem radialen Abstand B von dem Lagerzapfen 15 angeordnet und ist keilförmig ausgebildet. Das keilförmige Anschlagelement 19 weist eine in Figur 2 im Uhrzeigersinn flach ansteigende Flanke 19a und eine in Figur 2 entgegen dem Uhrzeigersinn steil abfallende Flanke 19b auf. Das Anschlagelement 19 und der Vorsprung 17 sind am ersten Drehlagerteil 9 derart zueinander ausgerichtet, dass sie im Bereich des selben Raumsegments 18 des scheibenförmigen Schildelements 11 liegen.
Das am ersten Gehäuseteil 2 angeformte zweite Drehlagerteil 10 ist als ein topfförmiges Trommelelement 20 ausgebildet. Das Trommelelement 20 weist eine kreisscheibenförmige Bodenfläche 21 auf, die gleichzeitig eine Seitenwand 22 des ersten Gehäuseteils 2 bildet. Entlang des Randes der kreisscheibenförmigen Bodenfläche 21 erstreckt sich eine zylindrische Mantelwand 23 des Trommelelements 20 senkrecht zur Seitenwand 22. Koaxial zu der zylindrische Mantelwand 23 ist ein Lagersitz 24 im Zentrum des Trommelelements 20 angeordnet. Der Lagersitz 24 weist eine Ringwand 25 auf, an der im Zusammengebauten Zustand des Drehlagers 8 der Lagerzapfen 15 des ersten Drehlagerteils 9 drehbar gelagert ist. Die Ringwand 25 verläuft nicht über den gesamten Umfang geschlossen, sondern nur über einen Teil des Umfangs.
Die lichte Weite über welche die Ringwand 25 mit einer radialen Freisparung 26 versehen und somit offen ausgebildet ist, ist etwas weiter als der Durchmesser des Lagerzapfes 15 am ersten Drehlagerteil 9. Die radiale Freisparung 26 erstreckt sich nicht nur über die Ringwand 25, sondern auch über die Bodenfläche 21 bis hin zur Mantelwand 23, in Figur 2 ausgehend vom Zentrum des zweiten Drehlagerteils 10 senkrecht nach unten verlaufend dargestellt. In einer Montage-Winkelstellung von erstem Drehlagerteil 9 und zweitem Drehlagerteil 10 fluchtet der Vorsprung 17 mit der radialen Freisparung 26, so dass das erste Drehlagerteil wahlweise in axialer oder radialer Richtung in das zweite Drehlagerteil einsetzbar ist, bis der Lagerzapfen 15 im Lagersitz 24 eingesetzt und gehalten ist. Wird der Tragegriff 7 bzw. das erste Drehlagerteil nun aus der Montage- Winkelstellung in eine Betriebs-Winkelstellung gedreht, so gleitet der Vorsprung 17 hinter eine dem Innenraum des Staubsauger zugewandte Stirnseite 27 der Seitenwand 22 bzw. der Bodenfläche 21. Wenn der Vorsprung 17 also nicht mehr mit der radialen freisparung 26 fluchtet, ist ein axiales Trennen von erstem Drehlagerteil 9 und zweitem Drehlagerteil 10 verhindert. Zur radialen Sicherung des Lagerzapfens 15 im Lagersitz 24 ist an dem zweiten Gehäuseteil 3 ein Riegelabschnitt 28 angeformt. Der Riegelabschnitt 28 ist als ein am zweiten Gehäuseteil angeformter Gehäusevorsprung ausgebildet, der in Form und Größe der radialen Freisparung 26 entspricht.
Alternativ oder ergänzend zu einer radialen Sicherung des Lagerzapfens 15 im Lagersitz 24 mittels des am zweiten Gehäuseteil angeformten Riegelabschnitt 28 ist ein zweiter Vorsprung am ersten Drehlagerteil 9 vorgesehen. Dieser zweite Vorsprung ist als ein sich axial erstreckender in radialem Abstand zur Drehachse angeformter Ansatz 29 am Segment 18 des ersten Drehlagerteils 9 ausgebildet. Die radiale Sicherung erfolgt dabei durch das Eingreifen des Ansatzes 29 in eine Freisparung, die als ringförmiger, in axialer Richtung offener Ringkanal 30 ausgebildet ist, wenn sich der Tragebügel 7 bzw. das erste Drehlagerteil 9 in einer Betriebs-Winkelstellung befindet. Der Ringkanal 30 verläuft kreisringsegmentförmig koaxial zum Lagersitz 24 und wird von einer inneren Umfangswand 31 und einer äußeren Umfangswand 32 begrenzt. Die innere Umfangswand 31 und die äußere Umfangswand 31 erstrecken sich unter Freilassung der radialen Freisparung 26 um weniger als den Gesamtumfang des zweiten Drehlagerteils 10. Die innere Umfangswand 31 und die äußere Umfangswand 31 sind zur Stabilisierung ihrer Gestalt mittels mehrerer radial ausgerichteter über den Umfang gleichmäßig verteilter Rippen 33 gestützt. Die Rippen 33 sind zwischen den Umfangswänden 31 und 32 angeformt und weisen eine Höhe auf, die ausreichend klein gewählt ist, damit das Anschlagelement 19 bzw. der Ansatz 29 im montierten Zustand des Drehlagers 8 über die Rippen 33 hinweg gleiten kann.
Mindestens ein Rippe erstreckt sich jedoch über die gesamte Höhe der Umfangswände 31 und 32 und bildet dadurch ein Gegenanschlagelement 34 für das Anschlagelement 19. Das Gegenanschlagelement 34 ist im Bereich eines Endes des von den Umfangswänden 31 und 32 begrenzten Ringkanals 30 angeordnet. In einer Montage-Winkelstellung (Fig. 3) von erstem Drehlagerteil 9 und zweitem Drehlagerteil 10 befindet sich das Anschlagelement 19 innerhalb der radialen Freisparung 26 auf einem radialen Umfang des Ringkanals 30. Durch Schwenken des Tragebügels 7 in eine in Figur 3 entgegen dem Uhrzeigersinn laufende Richtung wird das erste Drehlagerteil 9 gegenüber dem feststehenden zweiten Drehlagerteil 10 in eine Betriebs-Winkelstellung verdreht. Dabei bewegt sich das Anschlagelement 19 entgegen dem Uhrzeigersinn von unten auf das Gegenanschlagelement 34 zu. Die flach ansteigende Flanke 19a des Anschlagelements 19 gleitet über eine dem Gegenanschlagelement 34 vorgelagerte Rampe 35 hinweg und schnappt hinter dem Gegenanschlagelement 34 in den Ringkanal 30 ein. Wird der Tragebügel 7 aus dieser erreichten Betriebs-Winkelstellung wieder im Uhrzeigersinn zurück geschwenkt (Fig. 4), so kommt das Anschlagelement 19 mit seiner steil abfallenden Flanke 19b an einer der Rampe 35 gegenüberliegenden Seite des Gegenanschlagelements 34 zur Anlage. Aufgrund der steil abfallenden Flanke 19b und des Fehlens einer diesseitigen Rampe kann das Anschlagelement 19 nicht über das Gegenanschlagelement 34 hinweg gleiten und ein Schwenken des Tragebügels 7 aus der Betriebs-Winkelstellung in die Montage-Winkelstellung (Fig. 3) ist zuverlässig verhindert. In einer zur Anschlagrichtung aus Fig. 4 entgegengesetzten Drehrichtung bspw. entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 5) kann ein gesondertes zweites Gegenanschlagelement entbehrlich sein, wenn ein Schwenken des Tragegriffs 7 über den Betriebs-Winkel hinaus in eine Montage-Winkelstellung deshalb verhindert ist, weil der Tragebügel 7 durch an der Kontur des ersten Gehäuseteils 2 zur Anlage kommt bevor die Montage-Winkelstellung erreicht ist. Dabei bildet das erste Gehäuseteil 2 das Gegenanschlagelement, das am Tragebügel 7 direkt angreift. In der in Fig. 5 dargestellten Position befindet sich der Tragebügel in einer betriebsgemäßen Ruheposition am Staubsauger.

Claims

Patentansprüche
1. Staubsauger mit einem Gehäuse (1) und einem Tragebügel (7), der mittels mindestens eines Drehlagers (8), das ein erstes Drehlagerteil (9) und ein gegenüber dem ersten Drehlagerteil (9) um eine gemeinsame Drehachse drehbares zweites Drehlagerteil (10) aufweist, zwischen zwei Endpositionen eines Betriebs-Schwenkwinkels bezüglich des Gehäuses (1) schwenkbar gelagert angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehlager (8) zum Zusammenfügen bzw. Trennen des ersten Drehlagerteils (9) von dem zweiten Drehlagerteil (10) in einer außerhalb des Betriebs-Schwenkwinkels liegenden Montage-Winkelstellung ausgebildet ist.
2. Staubsauger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Drehlagerteil (9) einen Lagerzapfen (15) und das zweite Drehlagerteil (10) einen Lagersitz (24) mit einer Freisparung (26) aufweist, durch die der Lagerzapfen (15) in den Lagersitz (24) einsetzbar ist.
3. Staubsauger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (15) einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung (17) aufweist, der in der Montage-Winkelstellung mit der Freisparung (26) fluchtet.
4. Staubsauger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (17) zur axialen Sicherung des Lagerzapfens (15) im Lagersitz (24) sich an einer Stirnseite (27) des zweiten Drehlagerteils (10) abstützt.
5. Staubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Freisparung (26) des zweiten Drehlagerteils (10) radial randoffen ist und eine lichte Weite aufweist, die dem Durchmesser des Lagerzapfens (15) derart angepasst ist, dass der Lagerzapfen (15) in der Montage-Winkelstellung in einer radialen Richtung in den Lagersitz (24) einsetzbar ist.
6. Staubsauger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) ein erstes Gehäuseteil (2) aufweist, an dem die radial randoffene Freisparung (26) ausgebildet ist und ein zweites Gehäuseteil (3) aufweist, an dem ein Riegelabschnitt (28) zum Verschließen der Freisparung (26) ausgebildet ist.
7. Staubsauger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelabschnitt (28) als keilförmiger, in die radial randoffene Freisparung (26) des ersten Gehäuseteils (2) eingreifender Gehäusevorsprung des zweiten Gehäuseteils (10) ausgebildet ist.
8. Staubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung ein sich axial erstreckender in radialem Abstand zur Drehachse angeordneter Ansatz (29) am ersten Drehlagerteil (9) ist, der in einen koaxial zur Drehachse verlaufenden Ringkanal (30) am zweiten Drehlagerteil (10) eingreift.
9. Staubsauger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (30) eine von einer inneren Umfangswand (31) und einer äußeren Umfangswand (32) begrenzte Führungsbahn für den Ansatz (29) bildet.
10. Staubsauger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umfangswände (31 , 32) bis hin zur radialen Freisparung (26) erstrecken.
11. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein am ersten Drehlagerteil (9) angeordnetes Anschlagelement (19) mindestens einem Gegenanschlagelement (34) am zweiten Drehlagerteil (10) zugeordnet ist, derart, dass ein Schwenken des Tragegriffes (7) aus dem Bereich des Betriebs-Schwenkwinkels in die Montage- Winkelstellung verhindert ist.
12. Staubsauger nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Drehlagerteil (9) ein insbesondere scheibenförmiges Schildelement (11) aufweist, von dessen Scheibenzentrum sich der Lagerzapfen (15) senkrecht aus der Ebene des Schildelements (11) heraus erstreckt und an dem Schildelement (11) in radialem Abstand zum Lagerzapfen (15) das mindestens eine Anschlagelement (19) angeordnet ist.
13. Staubsauger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (19) als eine dem zweiten Drehlagerteil (10) zugewandte, keilförmige, in Umfangsrichtung ansteigende Rastnase ausgebildet ist.
14. Staubsauger nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (19) und der Ansatz (29) durch denselben Vorsprung gebildet werden.
15. Staubsauger nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Drehlagerteil (10) als ein insbesondere topfförmiges Trommelelement (20) ausgebildet ist, in dessen Zentrum der Lagersitz (24) angeordnet ist, und an dem in radialem Abstand zum Lagersitz (24) das mindestens eine Gegenanschlagelement (34) angeordnet ist.
16. Staubsauger nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenanschlagelement (34) im Bereich eines ersten und/oder eines zweiten Endes des von den Umfangswänden (31 , 32) begrenzten Ringkanals (30) angeordnet ist.
17. Staubsauger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenanschlagelement (34) als ein sich radial zwischen der inneren Umfangswand (31) und der äußeren Umfangswand (32) erstreckender Steg ausgebildet ist.
18. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Drehlagerteil (9) mit dem Tragebügel (7) und das zweite Drehlagerteil (10) mit dem Gehäuse (1) verbunden ist.
19. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragebügel (7) sich bogenförmig über die Kontur des Staubsaugers erstreckend ausgebildet ist und jedes der beiden Enden des bogenförmigen Tragebügels (7) ein erstes Drehlagerteil (9) aufweist, das in eines von zwei am Staubsauger gegenüberliegend ausgebildeten korrespondierenden zweiten Drehlagerteilen (10) eingreift.
20. Verfahren zum Montieren eines Tragebügels (7) an einem Gehäuseteil (1 , 2, 3) eines Staubsaugers mit folgenden Schritten:
- Ausrichten des Tragebügels (7) gegenüber dem Gehäuseteil (1 , 2, 3) durch fluchtende Positionierung eines an einem ersten Drehlagerteil (9) angeordneten Vorsprungs (17, 19, 29) zu einer radialen Freisparung (26) eines zweiten Drehlagerteils (10);
-Einlegen des Tragebügels (7) in das Gehäuseteil (1 , 2, 3) des Staubsaugers durch radiales Einschieben mindestens eines Lagerzapfens (15) des ersten Drehlagerteils (9) in die radiale Freisparung (26) des zweiten Drehlagerteils (10); - Schwenken des eingelegten Tragebügels (7) aus einer Montage-Winkelstellung in eine Betriebs-Winkelstellung bis ein am ersten Drehlagerteil (9) angeordnetes Anschlagelement (19) hinter ein am zweiten Drehlagerteil (10) angeordnetes Gegenanschlagelement (34) verrastet; - Befestigen der aus Tragebügel (7) und Gehäuseteil (1 , 2, 3) gebildeten Baueinheit am Staubsauger.
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