WO2005056443A1 - Verfahren zur kontaminationsvermeidenden entleerung bzw. befüllung von schüttgutbehältern - Google Patents

Verfahren zur kontaminationsvermeidenden entleerung bzw. befüllung von schüttgutbehältern Download PDF

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WO2005056443A1
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point
new
film
connecting pipe
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PCT/EP2004/014109
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Richard Denk
Manfred Helmer
Timothey Rocholl
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Hecht Anlagenbau GmbH
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    • B65G2207/40—Safety features of loads, equipment or persons

Definitions

  • All transport containers can also be equipped with a film inner bag.
  • already expensive and complex docking systems such as split flaps, cone systems or the like for the fixed transport containers. are available, there is no satisfactory solution for transport containers with flexible spouts or inlets at all.
  • the problem is that up to now there has been no possibility of connecting transport containers with a flexible outlet in a closed form to the environment to a product inlet or outlet of a system or a system, and the emptied or filled container after the emptying or filling again without contamination to remove.
  • Previous systems used mechanical clamping devices to connect the containers, with the outlet being clamped and sealed on the connection system.
  • the object of the invention is to provide a method for low-contamination emptying or filling of bulk goods containers using protective films. This object is achieved with a method according to claims 1, 7, 8 and 15. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims. Preferred embodiments of the method according to the invention are described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 9 show process steps between a starting position and the next time this starting position is reached using a film carrier, which can hold film stock for several container changes, when emptying a container with a flexible outlet, FIGS.
  • FIGS. 40 to 47 process steps for the disposal of the no longer usable E and a protective film and the attachment of a new
  • Fig. 48 to 53 process steps for cleaning the underside of the filling closure member.
  • a connecting pipe 1 through which a flexible transport container attached downward over the connecting pipe 1 with an outlet is emptied, is enclosed by a tubular film 3 and by binding the Tubular film closed at 3.1.
  • the tubular film extends from a Connecting tube 1 surrounding film carrier 2, in which it is available in a length sufficient for several emptying processes (“endless film”).
  • the film is countered between an axial sealing ring 5 seated in a sealing ring receptacle 6 on the upper edge of the connecting pipe and the upper edge of connecting pipe 1 which it acts, is guided through and can be removed by pulling the required length from the film carrier 2.
  • the tubular film 3 is first tied off at 3.1 above the filling tube 1.
  • the tubular film is pulled out of the film carrier so far that a funnel-shaped spreadable above the lacing
  • This end piece is inserted into a radial ring 9, which is seated in a ring ring 8, and is arranged there with the outlet rim of a filler tube 1 with the aid of a mating ring 10, which is designed as a disposable part and whose outer diameter corresponds approximately to the inner diameter of the radial ring 9
  • the flexible container (so-called big bags, for example) is jammed, at which point the container to be emptied, as shown in 11.1, is still tied (see FIGS. 1 to 3).
  • the binding of the tubular film is then released at 3.1, which brings about the state shown in FIG. 4.
  • the container to be emptied is opened at 11.1 and bulk material contained in the container falls out of the container through the connecting pipe 1 (FIG. 5).
  • a pocket 3.8 of the tubular film lies against the inside of the connecting pipe 1 and protects the upper area of the connecting pipe 1 against product buildup.
  • the tubular film 3 can be held by a support tube 7 (shown in broken lines in FIG. 5).
  • tubular film 3 is pulled until there is clean tubular film so far that it can be closed at 3.4 and immediately above at 3.3 (see FIG. 6) in the clean area, in particular, as shown, tied off.
  • the radial ring 9 is then relieved and the tubular film between the binding points 3.3. and 3.4 severed (see Fig. 7).
  • the flexible container 11 can now be discarded without contamination.
  • the counter ring 10 is a disposable part, which is also discarded.
  • tubular film is drawn again from the film carrier 2 until there is sufficient film below the binding point 3.4 for a new connection funnel, and it can be tied again directly above the filling pipe at 3.1 (FIG. 8).
  • FIG. 10 shows process steps from a point in time at which the remaining film contained in the film carrier 2 is no longer sufficient for a further emptying process.
  • the residual film must be disposed of and at the same time it must be ensured that neither the residual film can fall into the connecting pipe 1, nor that the possibly contaminated connecting pipe is unlocked at the top.
  • FIG. 10 shows the state corresponding to FIG.
  • both films are pulled up together with the elastic fixing ring of the old film and the new tubular film is tied twice below the old tubular film at 3.6 and 3.7 (FIG. 14).
  • the new tubular film is then cut between the two binding points 3.6 and 3.7, so that the rest of the old tubular film, packaged in a piece of new tubular film, can be discarded (FIG. 15).
  • the tying point at 3.7 prevents the cut package with the old tubular film from falling into the connecting pipe 1 and at the same time ensures that the connecting pipe is closed.
  • 16 and 17 correspond to FIGS. 8 and 9 and the associated method steps to those described with reference to FIGS. 8 and 9. With a single bag emptying, it is not necessary to provide tubular film for several emptying processes.
  • connection 18 to 21 correspond to FIGS. 2 to 5, FIGS. 22 and 23 to FIGS. 6 and 7, FIGS. 24 and 25 to FIGS. 12 and 13 and FIGS. 26 and 27 to FIG. 14 to 17 with the difference that the package containing the old film is only separated at the end.
  • This embodiment has the advantage that the connection funnel is not in contact with the product and is therefore completely contamination-free and the connection to the outlet of the container to be emptied is thus contamination-free.
  • FIG. 28 shows the method in its application to a container with a rigid outlet, the container being designed as a fixed transport container (container) 14 with a closure cap 13 in the container.
  • the radial ring 9 with the ring holder 8 and the counter ring 10 are omitted.
  • the connection funnel of the tubular film 3 described above is attached directly to the container outlet by means of a tensioning band 12. The container can be emptied after releasing the lacing at the tying point 3.1.
  • tubular film is drawn up as described with reference to FIG. 6, tied twice in the clean area and severed in between (FIG. 7). In this way, the container can be separated without contamination. As far as changing the film carrier 2 is concerned, this is done here in exactly the same way as described above for containers with a flexible outlet.
  • the other closing points 3.2-3.7 can also be advantageously used, for example Welding or other permanent type of closing can be formed.
  • a connecting pipe 1 through which a flexible transport container attached below is to be filled, is enclosed by a tubular film 3 and closed by binding the tubular film at 8.1.
  • a closure member 20 can also be integrated in the connecting pipe 1.
  • the tubular film 3 extends from a film carrier 2 surrounding the connecting pipe, in which it is available in a length sufficient for several filling processes (“endless film”).
  • the film 3 is passed between a radial sealing ring 19 seated at the lower edge of the connecting pipe and the connecting pipe 1 and can be removed from the film carrier 2 by pulling the required length.
  • the tubular film is initially tied at 8.1 below the connecting pipe 1.
  • the tubular film is pulled out of the film carrier so far that a piece of expandable tube results below the lacing.
  • the counter ring 10 is inserted into this end piece.
  • the inlet 11.2 of the flexible transport container 11 with the protective film 3 and the counter ring 10 can be clamped and sealed in the container inlet radial sealing ring 9 (see FIGS. 29 to 31).
  • the connection between connecting pipe 1 and transport container inlet 11.2 is opened.
  • the transport container can be filled after opening the closure member 20 (FIG. 33).
  • a pocket of the tubular film lies on the inside of the Container inlet and protects it from coarse product build-up.
  • the inlet 11.2 of the transport container 11 must first be tied above the radial sealing ring 9 with the tie 8.5 and then below the radial sealing ring at 8.6 and again immediately below at 8.7.
  • the radial sealing ring 9 is then relieved and the tubular film is severed between the tying points 8.4 and 8.5 (severing the sample bag) and between 8.6 and 8.7 (see FIG. 37).
  • the film pocket with the enclosed counter ring 10 can now be discarded without contamination.
  • tubular film is drawn again from the film carrier 2 until sufficient film is available for a new connection funnel above the tying point 8.2 and this can be tied off again directly under the connection pipe 1 at 8.1 (FIG. 38).
  • the tubular film 3 can be spread out again to a funnel, whereby the state shown in FIG. 29 is reached again and the device is ready for a new filling process.
  • both the contaminated inlet of the container and the contaminated connecting pipe is never open, but is always closed by the surrounding protective film.
  • 40 to 47 show process steps from a point in time at which the remaining film contained in the film carrier 1 is no longer sufficient for a further filling process. The residual film must be disposed of and at the same time it must be ensured that the filling tube is not unlocked at any time.
  • FIG. 40 shows the state corresponding to FIG. 37, only with the difference that the tubular film supply is at the end.
  • FIG. 41 the radial sealing ring 19 and the container inlet radial sealing ring 9 are removed so that the film carrier 2 is accessible and can be removed.
  • a new film carrier 2 with a new film 3 is attached (FIG. 42) and the end of the tubular film is fastened to the connecting pipe 1 with a suitable elastic fixing ring 4.
  • the beginning of the new tubular film is then pulled over the old residual film and closed at 8.8 (FIG. 43).
  • the old film with its fixing ring is pulled off and enclosed by the lacing of the new film at 8.9 in a film pocket and the tubular film is tied again at a short distance above 8.9 at 8.10 (FIG. 44).
  • FIGS. 46 and 47 correspond to FIGS. 38 and 39 and the associated method steps for forming a new connection funnel are those described with reference to FIGS. 38 and 39.
  • 48 to 51 show necessary process steps if the underside of the closure member 20 becomes necessary due to product buildup.
  • FIG. 48 shows the state corresponding to FIG. 39 after a filling process has been completed.
  • a cleaning cloth is in one suitable clean environment, packed with or without cleaning agents in a foil bag. 49, this bag can now be tied into the connection funnel of the tubular film 3 with a binding
  • FIGS. 52 and 53 correspond to FIGS. 38 and 39 and the associated method steps for forming a new connection funnel are those described with reference to FIGS. 38 and 39.
  • the other closing points 8.2-8.13 can advantageously also be formed, for example, by welding or another permanent type of closing.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur kontaminationsvermeidenden Entleerung von Schüttgut aus einem Behälter mit flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung über ein Anschlussrohr, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: Anordnen des Behälters mit an einer Abbindestelle abgebundenem Auslauf oberhalb des Anschlussrohres, Anordnen einer Schlauchfolie um das Anschlussrohr herum so, dass sie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres dichtend anliegt, Abbinden der Schlauchfolie oberhalb des Anschlussrohres so, dass oberhalb der Abbindestelle ein trichterförmig aufweitbares Ende der Schlauchfolie verbleibt, klemmendes Verbinden von Auslauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie so, dass über der Klemmverbindung freie Schlauchfolie verbleibt, Lösen der Abbindestellen von Auslauf und Schlauchfolie und Entleeren des Schüttguts, Zusammenfassen des oberhalb der Klemmstelle verbliebenen freien Endes der Schlauchfolie gegen den Behälterauslauf und Festlegen daran, Nachziehen von Schlauchfolie aus einem Schlauchfolienvorrat, bis oberhalb des Anschlussrohres saubere Schlauchfolie zur Verfügung steht, Verschließen der Schlauchfolie an zwei benachbarten Verschließstellen im sauberen Bereich, Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen, Nachziehen von Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat und erneutes Abbinden derselben an einer Abbindestelle im Abstand von der Durchtrennungsstelle, Entfernen der Verschließstelle im Bereich der Durchtrennungsstelle und Ausbreiten der Schlauchfolie zwischen der Durchtrennungsstelle und der im Abstand von der Durchtrennungsstelle befindlichen Abbindestelle zu einer Trichterform.

Description

Verfahren zur konta inationsvermeidenden Entleerung bzw. Befül- lung von Schüttgutbehältern
Die stetig steigenden Anforderungen an industriell hergestellte Produkte bringen auch immer höhere Anforderungen an die Rohstoffe und Komponenten, die verwendet werden, mit sich. Die Produkte haben einen immer höheren Spezialisierungsgrad, das heißt: immer höhere Reinheitsgrade, immer wirksamere Stoffe und leider auch immer gefährlichere Stoffe. Toxizität, Allergieauslösung, Auswirkungen von Verunreinigungen nehmen immer mehr zu. Die Probleme gehen in zwei Richtungen. Einmal in den Bereich des Bedienerschutzes - der Bediener darf keiner Gefährdung ausgesetzt werden - und zum anderen in den Bereich des Produk Schutzes - das Produkt darf nicht mit Fremdstoffen belastet werden. Dies sind allgemeine Anforderungen, die vor allem in bio- und lebensmitteltechnischen, chemischen und pharmazeutischen Bereichen der Industrie vorkommen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden die zu verarbeitenden Produkte nicht offen, sondern in geschlossenen Transportbehältern wie z.B. festen Transportbehältern, flexiblen Transportbehältern (auch Big-Bags genannt) oder Fässern gehandhabt. Alle Transportbehälter können zusätzlich mit einem Folie- ninnensack ausgerüstet sein. Dabei stellt sich die Frage, wie diese Transportbehälter kontaminationsvermeidend entleert und befüllt werden können. Während für die festen Transportbehälter bereits teure und aufwändige Andocksysteme wie z.B. geteilte Klappen, Konussysteme oder dgl . zur Verfügung stehen, gibt es für Transportbehälter mit flexiblen Auslauf bzw. Einlauf überhaupt keine zufriedenstellende Lösung. Das Problem besteht darin, dass es bis jetzt keine Möglichkeit gibt, Transportbehälter mit flexiblem Auslauf in zur Umgebung abgeschlossener Form zur Umgebung an einen Produkteinlauf oder Produktauslauf einer Anlage oder eines Systems anzuschließen und das entleerte bzw. befüllte Gebinde nach dem Entleeren bzw. Befüllen wieder kontaminationsfrei zu entfernen. Bisherige Systeme verwenden für den Anschluss der Gebinde mechanische Klemmeinrichtungen, wobei der Auslauf am Anschlusssystem eingeklemmt und abgedichtet wird. Beim Wechsel des Gebindes ist jedoch sowohl das Anschlusssystem wie auch das Gebinde offen. So kann es durch staubbelastete Luft und durch nachrieselndes Restprodukt zu Verschmutzungen an der Anschlussstelle und zu Kontaminationen des Bedieners und der Umgebung kommen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu kontaminationsarmen Entleerung bzw. Befüllung von Schüttgutbehältern unter Verwendung von Schutzfolien zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1, 7, 8 und 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Auf diesen zeigen die Fig. 1 bis 9 Verfahrensschritte zwischen einer Ausgangsstellung und dem nächstmaligen Erreichen dieser Ausgangsstellung unter Verwendung eines Folienträgers, welcher Folienvorrat für mehrere Behälterwechsel aufnehmen kann, beim Entleeren eines Behälters mit flexiblem Auslauf, die Fig. 10 bis 17 Verfahrensschritte der Entsorgung des nicht mehr verwertbaren Endes einer Schutzfolie und der Anbringung einer neuen beim Entleeren eines Behälters, die Fig. 18 bis 27 Verfahrensschritte bei Einzelsackentleerung mit Schutzfolie für nur jeweils einen Entleerungsvorgang, Fig. 28 das Verfahren bei Entleerung eines Behälters mit starrem Auslauf, Fig. 29 bis 39 Verfahrensschritte eines Befüllvorganges zwischen einer Ausgangsstellung und dem nächstmaligen Erreichen dieser Ausgangsstellung unter Verwendung eines Folienträgers, welcher Folienvorrat für mehrere Behälterwechsel aufnehmen kann, Fig. 40 bis 47 Verfahrensschritte der Entsorgung des nicht mehr verwertbaren Endes einer Schutzfolie und der Anbringung einer neuen, Fig. 48 bis 53 Verfahrensschritte zur Reinigung der Unterseite des Befüll-Abschlussorgans.
Entleerungsverfahren
Zu Beginn des Entleerungsverfahrens wird, wie es in den Fig. 1 bis 9 dargestellt ist, ein Anschlussrohr 1, durch das hindurch ein über dem Anschlussrohr 1 mit Auslauf nach unten angebrachter flexibler Transportbehälter entleert wird, von einer Schlauchfolie 3 umschlossen und durch ein Abbinden der Schlauchfolie bei 3.1 verschlossen. Die Schlauchfolie erstreckt sich aus einem das Anschlussrohr 1 umgebenden Folienträger 2, in dem sie in einer für mehrere Entleerungsvorgänge ausreichenden Länge vorhanden ist („Endlosfolie") . Die Folie wird zwischen einem in einer Dichtringaufnahme 6 am oberen Rand des Anschlussrohres sitzenden Axialdichtring 5 und dem oberen Rand des Anschlussrohres 1, gegen den er wirkt, hindurchgeführt und kann durch Ziehen in der benötigten Länge dem Folienträger 2 entnommen werden. Oberhalb des Füllrohrs 1 ist die Schlauchfolie 3 bei 3.1 zunächst abgebunden. Die Schlauchfolie ist dabei soweit aus dem Folienträger herausgezogen, dass sich oberhalb der Verschnürung ein trichterförmig ausbreitbares Endstück ergibt . Dieses Endstück wird in einen Radialblähring 9, der in einer Blähringaufnähme 8 sitzt, eingelegt und dort mit Hilfe eines als Einwegteil ausgebildeten Gegenrings 10, dessen Außendurchmesser in etwa dem Innendurchmessers des Radialblährings 9 entspricht, mit dem Auslaufrand eines über dem Füllrohr 1 angeordneten flexiblen Behälters (sogenannten Big-Bags beispielsweise) verklemmt, wobei zu diesem Zeitpunkt der zu entleerende Behälter, wie bei 11.1 gezeigt, noch zugebunden, ist (siehe Fig. 1 bis 3) . Daraufhin wird die Abbindung der Schlauchfolie bei 3.1 gelöst, was den in Fig. 4 gezeigten Zustand herbeiführt. Nachfolgend wird auch der zu entleerende Behälter bei 11.1 geöffnet und im Behälter enthaltendes Schüttgut fällt aus dem Behälter durch das Anschlussrohr 1 (Fig. 5) . Eine Tasche 3.8 der Schlauchfolie legt sich dabei innen an das Anschlussrohr 1 an und schützt den oberen Bereich des Anschlussrohres 1 vor Produktanhaftungen. Bei großem Produktdruck kann die Schlauchfolie 3 von einem Stützrohr 7 (in Fig. 5 gestrichelt gezeichnet) gehalten werden. Sobald der flexible Behälter (Big-Bag) entleert und ggf. evakuiert ist, wird das freie Ende der Schlauchfolie 3 über der Blähringaufnahme 8 zusammenge- fasst und mit dem Auslauf des Behälters 11 bei 3.2 verbunden, insbesondere, wie gezeigt, verschnürt (Fig. 6) . Sodann wird der Axialdichtring 5 entlastet und Schlauchfolie 3 soweit nachgezogen, bis so weit saubere Schlauchfolie vorliegt, dass sie bei 3.4 und unmittelbar darüber bei 3.3 (siehe Fig. 6) im sauberen Bereich verschlossen, insbesondere, wie dargestellt, abgebunden, werden kann. Nachfolgend wird der Radialblähring 9 entlastet und die Schlauchfolie zwischen den Abbindestellen 3.3. und 3.4 durchtrennt (siehe Fig. 7) . Der flexible Behälter 11 kann nun kontaminationsfrei verworfen werden. Der Gegenring 10 ist ein Einwegteil, das mit verworfen wird. Nachfolgend wird nochmals Schlauchfolie aus dem Folienträger 2 nachgezogen, bis unterhalb der Abbindestelle 3.4 ausreichend Folie für einen neuen Anschlusstrichter vorhanden ist, und sie direkt über dem Füllrohr bei 3.1 nochmals abgebunden werden kann (Fig. 8) . Mit Entfernung der oberen Abbindung bei 3.4 kann die Schlauchfolie wieder zu einem Trichter ausgebreitet werden, womit der in Fig. 1 gezeigte Zustand wieder erreicht und die Vorrichtung für einen neuen Befüllvorgang bereit ist . Auf diese Weise wird erreicht, dass nach dem Lösen des entleerten Gebindes vom Anschlussrohr 4 sowohl der kontaminierte Auslauf des Gebindes als auch das kontaminierte Anschlussrohr niemals offen, sondern durch umgebende Schutzfolie stets verschlossen ist. Die Fig. 10 bis 17 zeigen Verfahrensschritte ab einem Zeitpunkt, ab dem die im Folienträger 2 enthaltene restliche Folie nicht mehr für einen weiteren Entleerungsvorgang reicht. Die Restfolie muss entsorgt werden und gleichzeitig muss sichergestellt sein, dass weder die Restfolie in das Anschlussrohr 1 fallen kann, noch dass das ggf. kontaminierte Anschlussrohr oben unverschlossen ist. Fig. 10 zeigt den Zustand entsprechend Fig. 7, nur mit dem Unterschied, dass der Schlauchfolienvorrat am Ende ist. Wie in Fig. 11 gezeigt, wird der Axialdichtring 5, der die Schlauchfolie gegen den Füllrohrrand klemmt, entlastet und sowohl die Aufnahme 6 für den Axialdichtring 5 als auch Aufnahme 8 für den Blähring entfernt, damit der Folienträger 2 zugänglich ist und entfernt werden kann (Fig. 11) , ein neuer Folienträger 2 mit neuer Folie wird angebracht (Fig. 12) , und das Ende der Schlauchfolie des neuen Folienträgers 2 mit einem geeigneten e- lastischen Fixierring 4 am Anschlussrohr 1 befestigt. Sodann wird der Anfang der neuen Schlauchfolie über die alte Restfolie gezogen und beide Folien werden bei 3.5 unterhalb der Abbindestelle 3.4 abgebunden (Fig. 13) . Sodann werden beide Folien gemeinsam mit dem elastischen Fixierring der alten Folie ineinander hochgezogen und die neue Schlauchfolie unterhalb der in ihr liegenden alten Schlauchfolie bei 3.6 und 3.7 zweimal abgebunden (Fig. 14) . Nachfolgend erfolgt eine Durchtrennung der neuen Schlauchfolie zwischen den beiden Abbindestellen 3.6 und 3.7, so dass der Rest alte Schlauchfolie, verpackt in ein Stück neue Schlauchfolie verworfen werden kann (Fig. 15) . Die Abbindestelle bei 3.7 verhindert, dass das abgeschnittene Paket mit der alten Schlauchfolie in das Anschlussrohr 1 fallen kann, und sorgt gleichzeitig dafür, dass das Anschlussrohr verschlossen ist . Die Fig. 16 und 17 entsprechen den Fig. 8 und 9 und die zugehörigen Verfahrensschritte den anhand der Fig. 8 und 9 beschriebenen. Bei einer Einzelsackentleerung ist es nicht erforderlich, Schlauchfolie für mehrere EntleerungsVorgänge vorzusehen. Das Anschlussrohr 1 wird dann, bei sonst gleicher konstruktiver Ausbildung der Teile, mit Schlauchfolie für einen einzigen Entleerungsvorgang umgeben. Die Verfahrensschritte für diesen Fall, einschließlich der Entsorgung der gebrauchten Schlauchfolie mit Hilfe einer neuen Schlauchfolie sind in den Fig. 18 bis 27 dargestellt. Hierbei entsprechen die Fig. 18 bis 21 den Fig. 2 bis 5, die Fig. 22 und 23 den Fig. 6 und 7, die Fig. 24 und 25 den Fig. 12 und 13 und die Fig. 26 und 27 den Fig. 14 bis 17 mit dem Unterschied, dass das die alte Folie enthaltende Paket erst zum Schluss abgetrennt wird. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Anschluss- trichter nicht produktberührt ist und somit vollkommen kontaminationsfrei ist und somit die Anbindung an den Auslauf des zu entleerenden Gebindes kontaminationsfrei erfolgt. Dies deshalb, weil eine neue Einzelfolie, abgeschirmt durch die alte Schlauchfolie, nicht mit dem unter Umständen kontaminierten Rand des Anschlussrohres in Berührung kommt. Die neue Schlauchfolie ist in gleicher Weise geschützt wie der Anfang einer Endlosfolie, die eine aufgebrauchte Endlosfolie ersetzt. Fig. 28 zeigt das Verfahren in seiner Anwendung auf ein Gebinde mit starrem Auslauf, wobei das Gebinde als fester Transportbehälter (Container) 14 mit Verschlusskappe 13 im Behälter ausgebildet ist. Auf den Radialblähring 9 mit der Blähringaufnahme 8 sowie den Gegenring 10 wird verzichtet. Der oben beschriebene Anschlusstrichter der Schlauchfolie 3 wird mittels eines Spannbandes 12 direkt am Behälterauslauf befestigt. Nach dem Lösen der Verschnürung an der Abbindestelle 3.1 kann des Behälters entleert werden. Nach dem Entleeren wird Schlauchfolie, wie anhand von Fig. 6 beschrieben, nachgezogen, im sauberen Bereich zweimal abgebunden und dazwischen durchtrennt (Fig. 7) . Auf diese Weise kann das Gebinde kontaminationsfrei abgetrennt werden. Was das Wechseln des Folienträgers 2 anbelangt, so erfolgt dieser hier genauso wie oben bei Gebinden mit flexiblem Auslauf beschrieben. Abgesehen von der Verschließstelle 3.1 können die anderen Verschließstellen 3.2-3.7 mit Vorteil beispielsweise auch durch Verschweißen oder auch eine andere permanente Art des Verschließen ausgebildet sein.
Befüllverfahren
Zu Beginn des Befüllverfahrens wird, wie es in den Fig. 29 bis 39 dargestellt ist, ein Anschlussrohr 1, durch das hindurch ein darunter angebrachter flexibler Transportbehälter befüllt werden soll, von einer Schlauchfolie 3 umschlossen und durch ein Abbinden der Schlauchfolie bei 8.1 verschlossen. Zum Schutz vor nachfallendem Produkt und Minimierung von Produktverlust kann in das Anschlussrohr 1 noch ein Verschlussorgan 20 integriert sein. Die Schlauchfolie 3 erstreckt sich aus einem das Anschlussrohr umgebenden Folienträger 2, in dem sie in einer für mehrere Be- füllvorgänge ausreichenden Länge vorhanden ist ("Endlosfolie"). Die Folie 3 wird zwischen einem am unteren Rand des Anschlussrohres sitzenden Radialdichtring 19 und dem Anschlussrohr 1 hindurchgeführt und kann durch Ziehen in der benötigten Länge dem Folienträger 2 entnommen werden. Unterhalb des Anschlussrohres 1 ist die Schlauchfolie bei 8.1 zunächst abgebunden. Die Schlauchfolie ist dabei so weit aus dem Folienträger herausgezogen, dass sich unterhalb der Verschnürung ein ausbreitbares Schlauchstück ergibt. In dieses Endstück wird der Gegenring 10 eingelegt. Anschließend kann der Einlauf 11.2 des flexiblen Transportbehälters 11 mit der Schutzfolie 3 und dem Gegenring 10 in dem Behältereinlauf-Radialdichtring 9 verklemmt und abgedichtet werden (siehe Fig. 29 bis 31) . Durch Öffnen der Abbindung der Schlauchfolie bei 8.1 wird die Verbindung zwischen Anschlussrohr 1 und Transportbehältereinlauf 11.2 geöffnet. Nun kann nach Öffnen des Verschlussorga- nes 20 der Transportbehälter befüllt werden (Fig. 33) . Dabei legt sich eine Tasche der Schlauchfolie innen an den Rand des Behältereinlaufs und schützt diesen von groben Produktanhaftun- gen. Sobald der flexible Behälter (Big-Bag) 11 fertig befüllt und das Verschlussorgan 20 geschlossen ist, wird der Radialdichtring 9 am Anschlussrohr 1 entlastet und frische Schlauchfolie 3 soweit nachgezogen, bis so weit saubere Schlauchfolie vorliegt, dass sie bei 8.2 und unmittelbar darunter bei 8.3 (siehe Fig. 34) im sauberen Bereich verschlossen, insbesondere, wie dargestellt, abgebunden werden kann. Nach dem Trennen der Schlauchfolie 3 zwischen den Verschlüssen 8.2 und 8.3 kann, wenn nötig, eine Produktprobe von Hand aus dem Transportbehälter 11 entnommen und durch die Abbindung bei 8.4 in die Schlauchfolie eingeschlossen werden. Nachfolgend muss der Einlauf 11.2 des Transportbehälters 11 zunächst oberhalb des Radialdichtrings 9 mit Abbindung 8.5 und dann unterhalb des Radialdichtrings bei 8.6 und nochmals unmittelbar darunter bei 8.7 abgebunden werden. Sodann wird der Radialdichtring 9 entlastet und die Schlauchfolie zwischen den Abbindestellen 8.4 und 8.5 (Abtrennen des Probenbeutels) sowie zwischen 8.6 und 8.7 durchtrennt (siehe Fig. 37) . Nun kann die Folientasche mit dem eingeschlossenem Gegenring 10 kontaminationsfrei verworfen werden. Nachfolgend wird nochmals Schlauchfolie aus dem Folienträger 2 nachgezogen, bis oberhalb der Abbindestelle 8.2 ausreichend Folie für einen neuen Anschlusstrichter vorhanden ist und diese direkt unter dem Anschlussrohr 1 nochmals bei 8.1 abgebunden werden kann (Fig. 38) . Mit Entfernung der unteren Abbindung bei 8.2 kann die Schlauchfolie 3 wieder zu einem Trichter ausgebreitet werden, womit der in Fig. 29 gezeigte Zustand wieder erreicht und die Vorrichtung für einen neuen Befüllvorgang bereit ist . Auf diese Weise wird erreicht, dass nach dem Lösen des befüllten Gebindes 11 vom Anschlussrohr 1 sowohl der kontaminierte Einlauf des Gebindes als auch das kontaminierte Anschlussrohr niemals offen, sondern immer durch umgebende Schutzfolie verschlossen ist. Die Fig. 40 bis 47 zeigen Verfahrensschritte ab einem Zeitpunkt, ab dem die im Folienträger 1 enthaltene restliche Folie nicht mehr für einen weiteren Befüllvorgang reicht. Die Restfolie muss entsorgt werden und gleichzeitig muss sichergestellt sein, dass das Füllrohr zu keinem Zeitpunkt unverschlossen ist. Fig. 40 zeigt den Zustand entsprechend Fig. 37, nur mit dem Unterschied, dass der Schlauchfolienvorrat am Ende ist. Wie in Fig. 41 gezeigt, werden der Radialdichtring 19 und der Behältereinlauf-Radialdichtring 9 entfernt, damit der Folienträger 2 zugänglich ist und entfernt werden kann. Ein neuer Folienträger 2 mit neuer Folie 3 wird angebracht (Fig. 42) und das Ende der Schlauchfolie mit einem geeigneten elastischen Fixierring 4 am Anschlussrohr 1 befestigt. Sodann wird der Anfang der neuen Schlauchfolie über die alte Restfolie gezogen und bei 8.8 verschlossen (Fig. 43) . Sodann wird die alte Folie mit ihrem Fixierring abgezogen und durch die Verschnürung der neuen Folie bei 8.9 in einer Folientasche eingeschlossen und die Schlauchfolie in kurzem Abstand oberhalb 8.9 bei 8.10 nochmals abgebunden (Fig. 44) . Nach Durchtrennung der Schlauchfolie 3 zwischen den Abbindestellen 8.9 und 8.10 kann der alte Folienrest mit der ihn umgebenden neuen Schutzfolie verworfen werden. Jetzt können der Radialdichtring 19 und der Behältereinlauf-Radialdichtring 9 wieder in Arbeitsposition gebracht werden. Fig. 46 und 47 entsprechen den Fig. 38 und 39 und die zugehörigen Verfahrensschritte zur Bildung eines neuen Anschlußtrichters den anhand der Fig. 38 und 39 beschriebenen. Fig. 48 bis 51 zeigen notwendige Verfahrensschritte falls durch Produktanhaftungen die Reinigung der Unterseite des Verschlussorgans 20 notwendig wird. Fig. 48 zeigt den Zustand entsprechend Fig. 39 nach Ab- schluss eines Befüllvorganges . Ein Reinigungstuch wird in einer geeigneten sauberen Umgebung, mit oder ohne Reinigungsmitel in einen Folienbeutel verpackt. Dieser Beutel kann nun gemäß Fig. 49 in den Anschlusstrichter der Schlauchfolie 3 mit Abbindung
8.12 eingeschlossen werden. Nach dem Lösen der Abbindung 8.1 und dem Öffnen des Reinigungsbeutels kann die Oberfläche des Verschlussorgans 20 abgewischt werden. Anschließend wird die Schutzfolie 3 kurz unter dem Anschlussrohr wieder bei 8.2 und
8.13 abgebunden. Die Schlauchfolie wird zwischen den Abbindestellen durchtrennt und die Folientasche mit den Reinigungsutensilien verworfen (Fig. 50 und 51) . Die Fig. 52 und 53 entsprechen den Fig. 38 und 39 und die zugehörigen Verfahrensschritte zur Bildung eines neuen Anschlußtrichters den anhand der Fig. 38 und 39 beschriebenen. Abgesehen von der Verschließstelle 8.1 können die anderen Verschließstellen 8.2 - 8.13 mit Vorteil beispielsweise auch durch Verschweißen oder auch eine andere permanente Art des Ver- schließens ausgebildet sein.
Bezugszeichen:
1 Anschlussrohr 1.1 Sicke für Schutzfolie (Endlosfolienende) 1.2 Sicke für Schutzfolie (Folienwechsel)
2 Folienträger
3 Schlauchfolie 3.1-3.7 Abbinde- bzw. Verschließstellen 3.8 Folientasche 8.1-8.12 Abbinde- bzw. Verschließstellen
4 elastischer Fixierring
5 Axialdichtring (statisch oder dynamisch)
6 Dichtringaufnahme
7 Stützrohr Blähringaufnahme Radialblähring (Radialdichtring) Gegenring (Einweg) Flexibler Transportbehälter (z.B. Big-Bag)
11.1 Verschließstelle am Transportbehälter
11.2 Transportbehältereinlauf Spannband Verschlusskappe (Nachrieselschutz) fester Transportbehälter (Container) Dosierorgan, Förderorgan, Anlage flexible Waagenentkopplung Be- und Entlüftung Reinigungstuch für Verschlussorgan Fixierung für Folienträger

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur kontaminationsvermeidenden Entleerung von Schüttgut aus einem Behälter mit flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung über ein Anschlussrohr (1) , wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist : Anordnen des Behälters mit an einer Abbindestelle (11.1) abgebundenem Auslauf oberhalb des Anschlussrohres, Anordnen einer Schlauchfolie (3) um das Anschlussrohr herum so, dass sie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres dichtend anliegt, Abbinden der Schlauchfolie oberhalb des Anschlussrohres so, dass oberhalb der Abbindestelle (3.1) ein trichterförmig aufweitbares Ende der Schlauchfolie verbleibt, klemmendes Verbinden von Auslauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie so, dass über der Klemmverbindung freie Schlauchfolie verbleibt, Lösen der Abbindestellen (11.1, 3.1) von Auslauf und Schlauchfolie und Entleeren des Schüttguts, Zusammenfassen (3.2) des oberhalb der Klemmstelle verbliebenen freien Endes der Schlauchfolie gegen den Behälterauslauf und Festlegen daran, Nachziehen von Schlauchfolie aus einem Schlauchfolienvorrat, bis oberhalb des Anschlussrohres (1) saubere Schlauchfolie (3) zur Verfügung steht, Verschließen der Schlauchfolie an zwei benachbarten Verschließstellen (3.3, 3.4) im sauberen Bereich, Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.3, 3.4), Nachziehen von Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat und erneutes Abbinden derselben an einer Abbindestelle (3.1) im Abstand von der Durchtrennungsstelle, Entfernen der Verschließstelle (3.4) im Bereich der Durchtrennungsstelle und Ausbreiten der Schlauchfolie zwischen der Durchtrennungsstelle und der im Abstand von der Durchtrennungs- stelle befindlichen Abbindestelle (3.1) zu einer Trichterform.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des dichtenden Anliegens der Schlauchfolie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres (1) ein über die Schlauchfolie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres wirkender Axialdichtring (5) verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Schlauchfolienvorrats, ein das Anschlussrohr (1) umgebender Folienträger (2) verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Schlauchfolie freigelegt und mit einem elastischen Fixierring (4) gegen eine am Umfang des Anschlussrohres (1) verlaufende erste Sicke (1.1) geklemmt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum klemmenden Verbinden von Auslauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie ein die Verbindungsstelle von außen umgebender Radialblähring (9) und ein die Verbindungsstelle von innen abstützender Gegenring (10) verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei, wenn der Schlauchfolienvorrat zu Ende geht, nach dem Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.3, 3.4) die Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat nicht mehr nachgezogen wird und folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden: Entfernen des Axialdichtrings (5) , Ziehen des elastischen Fixierrings (4) mit der Schlauchfolie aus der ersten Sicke (1.1) in eine über der ersten Sicke (1.1) liegende zweite Sicke (1.2), Anbringen eines neuen Folienträgers (2) mit neuer Schlauchfolie und Klemmen des Endes der neuen Schlauchfolie mit einem elastischen Fixierring (4) in der ersten Sicke (1.1) gegen das Anschlussrohr (1) , Herausziehen des Anfangs der neuen Schlauchfolie aus dem Folienträger (2) , Verschließen der neuen Schlauchfolie gegen die alte Schlauchfolie an einer unter der Verschließstelle (3.4) der alten Schlauchfolie liegenden Verschließstelle (3.5), Hochziehen der neuen Schlauchfolie mit der mit ihr verbundenen alten Schlauchfolie, bis das Ende der alten Schlauchfolie aus der zweiten Sicke (1.2) freikommt, Verschließen der neuen Schlauchfolie unterhalb des Endes der alten Schlauchfolie an zwei zueinander benachbarten Verschließstellen (3.6, 3.7), Durchtrennen der neuen Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.6, 3.7), Verwerfen der in der neuen Schlauchfolie verpackten alten Schlauchfolie, weiteres Hochziehen der neuen Schlauchfolie und Abbinden der neuen Schlauchfolie an einer von der am Ende verbleibenden Verschließstelle (3.7) im Abstand liegenden Abbindestelle (3.1), Entfernen der endseitigen Verschließstelle (3.7) und Ausbreiten der neuen Schlauchfolie zu einer Trichterform.
7. Verfahren zur kontaminationsvermeidenden Entleerung von Schüttgut aus einem Behälter mit flexiblem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung über ein Anschlussrohr (1) , wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: Anordnen Behälters mit an einer Abbindestelle (11.1) abgebundenem Auslauf oberhalb des Anschlussrohres, Anordnen einer für einen Umfüllvorgang ausreichenden Schlauchfolie (3) um das Anschlussrohr herum so, dass sie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres dichtend anliegt, Abbinden der Schlauchfolie oberhalb des Anschlussrohres so, dass oberhalb der Abbindestelle (3.1) ein trichterförmig aufweitbares Ende der Schlauchfolie verbleibt, klemmendes Verbinden von Auslauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie so, dass über der Klemmverbindung freie Schlauchfolie verbleibt, Lösen der Abbindestellen (11.1, 3.1) von Auslauf und Schlauchfolie und Entleeren des Schüttguts, Zusammenfassen (3.2) des oberhalb der Klemmstelle verbliebenen freien Endes der Schlauchfolie gegen den Behälterauslauf und Festlegen daran, Nachziehen der Schlauchfolie bis oberhalb des Anschlussrohres (1) saubere Schlauchfolie (3) zur Verfügung steht, Verschließen der Schlauchfolie an zwei benachbarten Verschließstellen (3.3, 3.4) im sauberen Bereich, Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.3, 3.4), Anbringen einer neuen Schlauchfolie und Klemmen des Endes der neuen Schlauchfolie gegen das Anschlussrohr unterhalb der alten Schlauchfolie, Herausziehen des Anfangs der neuen Schlauchfolie, Verschließen der neuen Schlauchfolie gegen die alte Schlauchfolie an einer unter der Verschließstelle (3.4) der alten Schlauchfolie liegenden Verschließstelle (3.5), Hochziehen der neuen Schlauchfolie mit der mit ihr verbundenen alten Schlauchfolie, bis das Ende der alten Schlauchfolie freikommt, Verschließen der neuen Schlauchfolie unterhalb des Endes der alten Schlauchfolie an einer Verschließstelle (3.6), Durchtrennen der neuen Schlauchfolie unter der Verschließstelle (3.6), Verwerfen der in der neuen Schlauchfolie verpackten alten Schlauchfolie, weiteres Hochziehen der neuen Schlauchfolie und Abbinden der Schlauchfolie an einer von der am Ende verbleibenden Verschließstelle (3.6) im Abstand liegenden Abbindestelle (3.1), Ausbreiten der neuen Schlauchfolie zu einem Trichter.
8. Verfahren zur kontaminationsvermeidenden Entleerung von Schüttgut aus einem Transportbehälter mit starrem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung über ein Anschlussrohr (1) , wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist : Anordnen des Transportbehälters in verschlossenem Zustand oberhalb des Anschlussrohres, Anordnen einer Schlauchfolie (3) um das Anschlussrohr herum so, dass sie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres dichtend anliegt, Abbinden der Schlauchfolie oberhalb des Anschlussrohres so, dass oberhalb der Abbindestelle (3.1) ein trichterförmig ausbreitbares Ende der Schlauchfolie verbleibt, klemmendes Verbinden von starrem Auslauf des Behälters und dem Anfang der Schlauchfolie, Lösen der Abbindestelle (3.1) der Schlauchfolie und Entleeren des Schüttguts, Nachziehen von Schlauchfolie aus einem Schlauchfolienvorrat, bis oberhalb des Anschlussrohres (1) saubere Schlauchfolie (3) zur Verfügung steht, Verschließen der Schlauchfolie an zwei benachbarten Verschließstellen (3.3, 3.4) im sauberen Bereich, Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.3, 3.4), Nachziehen von Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat und erneutes Abbinden derselben an einer Abbindestelle (3.1) im Abstand von der Durchtrennungsstelle, Entfernen der Abbindestelle (3.4) im Bereich der Durchtrennungsstelle und Ausbreiten der Schlauchfolie zwischen der Durchtrennungsstelle und der im Abstand von der Durchtrennungsstelle befindlichen Abbindestelle (3.1) zu einer Trichterform.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des dichtenden Anliegens der Schlauchfolie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres (1) ein über die Schlauchfolie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres wirkender Axialdichtring (5) verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Schlauchfolienvorrats, ein das Anschlussrohr (1) umgebender Folienträger (2) verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Schlauchfolie freigelegt und mit einem elastischen Fixierring (4) gegen eine am Umfang des Anschlussrohres (1) verlaufende erste Sicke (1.1) geklemmt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei, wenn der Schlauchfolienvorrat zu Ende geht, nach dem Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.3, 3.4) die Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat nicht mehr nachgezogen wird und folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden: Entfernen des Axialdichtrings (5) , Ziehen des elastischen Fixierrings (4) mit der Schlauchfolie aus der ersten Sicke (1.1) in eine über der ersten Sicke (1.1) liegende zweite Sicke (1.2), Anbringen eines neuen Folienträgers (2) mit neuer Schlauchfolie und Klemmen des Endes der neuen Schlauchfolie mit einem elastischen Fixierring (4) in der ersten Sicke (1.1) gegen das Anschlussrohr (1) , Herausziehen des Anfangs der neuen Schlauchfolie aus dem Folienträger (2) , Verschließen der neuen Schlauchfolie gegen die alte Schlauchfolie an einer unter der Verschließstelle (3.4) der alten Schlauchfolie liegenden Verschließstelle (3.5), Hochziehen der neuen Schlauchfolie mit der mit ihr verbundenen alten Schlauchfolie, bis das Ende der alten Schlauchfolie aus der zweiten Sicke (1.2) freikommt, Verschließen der neuen Schlauchfolie unterhalb des Endes der alten Schlauchfolie an zwei zueinander benachbarten Verschließstellen (3.6, 3.7), Durchtrennen der neuen Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (3.6, 3.7), Verwerfen der in der neuen Schlauchfolie verpackten alten Schlauchfolie, weiteres Hochziehen der neuen Schlauchfolie und Abbinden der neuen Schlauchfolie an einer von der am Ende verbleibenden Verschließstelle (3.7) im Abstand liegenden Abbindestelle (3.1), Entfernen der endseitigen Verschließstelle (3.7) und Ausbreiten der neuen Schlauchfolie zu einer Trichterform.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließstellen (3.2-3.7) als Abbindestellen ausgebildet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließstellen (3.2-3.7) als Verschweißungen ausgebildet werden.
15. Verfahren zur kontaminationsvermeidenden Einfüllung von Schüttgut in einen Behälter mit flexiblem Einlauf aus einer vorgelagerten Einrichtung über ein Anschlussrohr (1) , wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: Anordnen des Behälters mit offenem Einlauf unterhalb des Anschlussrohres, Anordnen einer Schlauchfolie (3) um das Anschlussrohr herum so, dass sie gegen den einlaufseitigen Rand des Anschlussrohres dichtend anliegt, Abbinden der Schlauchfolie unterhalb des Anschlussrohres so, dass unterhalb der Abbindestelle (8.1) ein trichterförmig aufweitbares Ende der Schlauchfolie verbleibt, klemmendes Verbinden von Einlauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie so, dass über der Klemmverbindung ein freies Ende des Einlaufs verbleibt, Lösen der Abbindestelle (8.1) der Schlauchfolie und Befüllen des Behälters mit Schüttgut, Nachziehen von Schlauchfolie aus einem Schlauchfolienvorrat, bis unterhalb des Anschlussrohres (1) saubere Schlauchfolie (3) zur Verfügung steht, Verschließen der Schlauchfolie an zwei benachbarten Verschließstellen (8.2, 8.3) im sauberen Bereich, Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (8.2, 8.3), Zusammenfassen (8.5) des oberhalb der Klemmstelle verbliebenen freien Endes des Einlaufs gegen die Schlauchfolie und Festlegen daran, Verschließen des Einlaufs unterhalb der Klemmverbindung an zwei zueinander benachbarten Stellen (8.6, 8.7) und Durchtrennen des Einlaufs zwischen diesen, Nachziehen von Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat und erneutes Abbinden derselben an einer Abbindestelle (8.1) im Abstand von der Durchtrennungsstelle der Schlauchfolie, Entfernen der Verschließstelle (8.2) im Bereich der Durchtrennungsstelle der Schlauchfolie und Ausbreiten der Schlauchfolie zwischen der Durchtrennungsstelle und der im Abstand von der Durchtrennungsstelle befindlichen Abbindestelle (8.1) zu einer Trichterform.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des dichtenden Anliegens der Schlauchfolie gegen das auslaufseitige Ende des Anschlussrohres (1) ein über die Schlauchfolie gegen das auslaufseitige Ende des Anschlussrohres wirkender Radialdichtring (19) verwendet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Schlauchfolienvorrats, ein das Anschlussrohr (1) umgebender Folienträger (2) verwendet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Schlauchfolie freigelegt und mit einem elastischen Fixierring (4) gegen eine am Umfang des Anschlussrohres (1) verlaufende erste Sicke (1.1) geklemmt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum klemmenden Verbinden von Einlauf des flexiblen Behälters und der Schlauchfolie ein die Verbindungsstelle von außen umgebender Radialblähring (9) und ein die Verbindungsstelle von innen abstützender Gegenring (10) verwendet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18, wobei, wenn der Schlauchfolienvorrat zu Ende geht, nach dem Durchtrennen der Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (8.2, 8.3) die Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat nicht mehr nachgezogen wird und folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden: Entfernen des Radialdichtrings (19) , Ziehen des elastischen Fixierrings (4) mit der Schlauchfolie aus der ersten Sicke (1.1) in eine unter der ersten Sicke (1.1) liegende zweite Sicke (1.2), Anbringen eines neuen Folienträgers (2) mit neuer Schlauchfolie und Klemmen des Endes der neuen Schlauchfolie mit einem elastischen Fixierring (4) in der ersten Sicke (1.1) gegen das Anschlussrohr (1) , Herausziehen des Anfangs der neuen Schlauchfolie aus dem Folienträger (2) , Verschließen der neuen Schlauchfolie an einer unter der Verschließstelle (8.1) der alten Schlauchfolie liegenden Verschließstelle (8.8), Herunterziehen der neuen Schlauchfolie mit der alten Schlauchfolie, bis das Ende der alten Schlauchfolie aus der zweiten Sicke (1.2) freikommt, Verschließen der neuen Schlauchfolie oberhalb des Endes der alten Schlauchfolie an zwei zueinander benachbarten Verschließstellen (8.9, 8.10) , Durchtrennen der neuen Schlauchfolie zwischen den beiden Verschließstellen (8.9, 8.10), Verwerfen der in der neuen Schlauchfolie verpackten alten Schlauchfolie, weiteres Herunterziehen der neuen Schlauchfolie und Abbinden der neuen Schlauchfolie an einer von der am Ende verbleibenden Verschließstelle (8.10) im Abstand liegenden Abbindestelle (8.1) , Entfernen der endseitigen Verschließstelle (8.10) und Ausbreiten der neuen Schlauchfolie zu einer Trichterform.
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