EP1918209A1 - Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation - Google Patents

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EP1918209A1
EP1918209A1 EP07115862A EP07115862A EP1918209A1 EP 1918209 A1 EP1918209 A1 EP 1918209A1 EP 07115862 A EP07115862 A EP 07115862A EP 07115862 A EP07115862 A EP 07115862A EP 1918209 A1 EP1918209 A1 EP 1918209A1
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EP
European Patent Office
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packaging
tubular film
endless tubular
station
package
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EP07115862A
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French (fr)
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Inventor
Timothy Rocholl
Jan Hecht
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Hecht Anlagenbau GmbH
Original Assignee
Hecht Anlagenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0008—Opening and emptying bags

Definitions

  • the invention relates to a method for operating amaschinesentleerstation according to the preamble of claim 1 or preamble of claim 2.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a packaging emptying station, in which a risk to a person and a contamination of the environment are avoided.
  • FIG. 1 shows a packaging emptying station in an oblique view.
  • Fig. 2 shows a side view of the packaging emptying station prior to the introduction of a package.
  • FIG 3 shows a side view of the packaging emptying station during the introduction of a packaging.
  • FIG. 4 shows a side view of the packaging emptying station, in which a packaging is surrounded by an endless tubular film and the endless tubular film behind the packaging is closed again.
  • Fig. 5 shows a side view of the packaging emptying station with an opening-ready surrounding packaging that has been pulled over the gloves inserts in the middle.
  • FIG. 6 shows a side view of the packaging emptying station during the cutting process and the product falling into the product outlet.
  • FIG. 7 shows a side view of the packaging emptying station, in which a first packaging has been emptied and into which a second has already been introduced, and the endless tubular film has been closed again behind the latter.
  • Fig. 8 shows a side view of the packaging emptying station, in which a package has already been discharged, a second already wrapped and a third einschleusk is positioned.
  • Fig. 9 shows an oblique view of a packaging emptying station of a second preferred embodiment of the invention in the event that the packaging to be emptied is contained in a container.
  • FIG. 10 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a container containing the packaging to be emptied is positioned ready for insertion.
  • FIG. 11 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a container containing the packaging to be emptied is connected to the inlet.
  • Fig. 12 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a package is introduced into the packaging emptying station.
  • Fig. 13 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a package slips through the spigot into the feeding station.
  • FIG 14 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a package is being opened and the container outside the packaging emptying station has been separated from the packaging emptying station according to the invention.
  • Fig. 15 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a package has been emptied and the container outside the packaging emptying station according to the invention has been separated from this.
  • Fig. 16 shows a side view of the packaging emptying station of the second preferred embodiment, in which a package has been discharged according to the invention.
  • Fig. 1 shows amaschinesentleerstation in the starting position, in which a packaging to be emptied 1 has been brought via a lifting table 3 in a einschleusbare position.
  • the packaging emptying station is further provided with a roller conveyor 4 through which the package to be emptied can be conveyed through the packaging emptying station, a loading station 2 in which the emptied packaging is emptied and which is provided with a viewing window 12 and with glove inserts 11 for access equipped in the feeding station 2.
  • the packaging 1 is introduced via an inlet 5 into the packaging emptying station and discharged again via an outlet 9 after emptying.
  • the outlet 9 is not absolutely necessary.
  • a desired number of packages in the packaging emptying station introduced and then discharged via the inlet 5 again.
  • the emptied content of the packaging 1 can be supplied via a product outlet 10 to a further production step.
  • a package 1 has been brought into a slidable position via a lift table 3, and the inside of the package discharge station is connected to the outside environment through an endless tubular film 6 positioned at both the inlet 5 and the outlet 9 Insulated packaging emptying station.
  • the endless tubular film 6 is closed by a film closure 7 for this purpose.
  • Fig. 3 shows a Einschleusevorgang the package 1, in which the package 1 is introduced through the inlet 5 in the feed station and the package pulls the endless tubular film 6 into the interior of the feed station.
  • the packaging 1 is, as shown in Fig. 4, introduced, the endless tubular film 6 is sealed behind the package 1, whereby the packaging 1 surrounded by the endless tubular film 6 enters the interior of themaschinesentleerstation without this in contact comes with the outside environment.
  • the endless tubular film 6 does not have to be closed after the first package. It is also possible to introduce a plurality of packages in the inlet 5 and to close the endless tubular film after any number of packages until again. The same applies to the discharge of the empty packaging at the outlet 9.
  • the packaging 1 surrounded by the endless tubular film can be pulled by a user into the center of the feeding station 2 via the gloves inserts 11 (FIG. 5), while a further package in FIG the inlet 5 can be pushed.
  • the endless tubular film 6 surrounding the package can be separated after any number of packages on the closure in such a way that the inlet closed is.
  • the contents of the package are discharged into a product outlet 10 during an emptying process as in FIG. 6, which is carried out by cutting the film 6.
  • a second package as shown in Fig. 7, behind which the endless tubular film 6 is again closed, pulled in the loading station and a third package can be brought into a einschleusbare position.
  • the residual film and the empty package with the endless tubular film 6 positioned at the outlet 9 are discharged from the feeding station 2 without coming into contact with the outside environment.
  • the endless tubular film after it has surrounded at least one empty packaging, tied twice and separated between the Abbindestellen.
  • FIG. 9 shows a packaging emptying station according to a second preferred embodiment.
  • the packaging emptying station differs from the first preferred embodiment in that a container 14, for. B. a keg containing the packaging to be emptied, can be connected to the inlet.
  • the inlet preferably a connecting piece 15, is inclined so that the contents of the container 14 can slide into the feeding station.
  • FIG. 10 shows a starting position in which the connecting piece and the outlet 9 are in turn closed by an endless tubular film 6.
  • the container 14 containing the package to be emptied is brought into a connectable position via a lifting device.
  • the endless tubular film 6 is connected to the container 14 via a connecting device, preferably an O-ring, and the closure of the endless tubular film 6 is opened. If the container 14 is now connected to the connecting piece 15, the contents slip through the endless tubular film 6 into the feeding station 2 inside.
  • the container 14 is separated after emptying of the spigot so that the continuous tubular film 6 connected to the container 14 closes both the container 14 and the connecting piece 15 and the interior of the container 14 and the feeding station 2 gets no contact with the outside environment , This is in turn achieved by closing and cutting twice between the ligation sites.
  • the purge process shown in Figs. 14 and 15 and the purge process shown in Fig. 16 are the same as in the first preferred embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation, die eine Aufgabestation (2), in der der Entleerungsschritt durchgeführt wird, einen Einlass (5), über den die zu entleerende Verpackung in die Aufgabestation eingeschleust wird, einen Auslass (9), über den die entleerte Verpackung ausgeschleust wird, und einen Produktauslass (10), durch den der entleerte Inhalt der Verpackungen abgeführt wird, aufweist, wobei sowohl an dem Einlass (5) als auch an dem Auslass (9) Endlos-Schlauchfolienpakete (6) vorgesehen sind, die den Einlass (5) und den Auslass (9) verschließen, die die zu entleerende Verpackung oder entleerte Verpackung bei dem Einschleusen oder bei dem entsprechenden Ausschleusen umgeben, und die Folie zwischen einzelnen Verpackungen derart verschlossen und abgetrennt wird, dass der Innenraum und der Außenraum nicht in Berührung kommen. Dadurch lässt sich sowohl eine Kontamination des Verpackungsinhalts durch Umgebungsstoffe als auch eine Kontamination der Umgebung mit dem Verpackungsinhalt vermeiden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. Oberbegriff von Patentanspruch 2.
  • In vielen Industriezweigen wird in der heutigen Zeit ein hoher Reinheitsgrad bei der Herstellung von Produkten benötigt. Es ist selbstverständlich, dass bei der Herstellung von Chemikalien oder Medikamenten darauf zu achten ist, dass Rohstoffe oder weiterzuverarbeitende Produkte nicht kontaminiert werden. Nicht nur die Qualität der Produkte oder der Rohstoffe spielt in diesem Zusammenhang aber eine Rolle, sondern auch der Personenschutz. Mitarbeiter, die Kontakt zu gefährlichen oder gesundheitsgefährdenden Stoffen haben, müssen vor einer schädlichen Belastung bewahrt werden. Problematisch ist oftmals die Einführung eines Rohstoffes oder eines weiterzuverarbeitenden Produktes in den Produktionsprozess, weil sowohl eine Prüfung des gelieferten Rohstoffes als auch die Lieferbehälter verschiedener Hersteller schwer in einen automatisierten Prüfungsprozess integrierbar sind. Aus diesem Grund wird dieser Schritt oftmals noch manuell von Mitarbeitern durchgeführt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation zu schaffen, bei dem eine Gefährdung eines Menschen und eine Kontaminierung der Umgebung vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Ebenso wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gelöst.
  • Im Folgenden werden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine Verpackungsentleerstation in einer Schrägansicht.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation vor dem Einschleusen einer Verpackung.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation während des Einschleusens einer Verpackung.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation, in der eine Verpackung von einer Endlos-Schlauchfolie umgeben ist und die Endlos-Schlauchfolie hinter der Verpackung wieder geschlossen wird.
  • Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation mit einer öffnungsfertigen umgebenden Verpackung, die über die Handschuheinsätze in die Mitte gezogen wurde.
  • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation während des Schneideprozesses und das in den Produktauslass fallende Produkt.
  • Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation, in der eine erste Verpackung entleert und in die eine zweite bereits eingeschleust wurde, und die Endlos-Schlauchfolie hinter dieser wieder verschlossen worden ist.
  • Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation, bei der eine Verpackung bereits ausgeschleust worden ist, eine zweite bereits umhüllt und eine dritte einschleusbereit positioniert ist.
  • Fig. 9 zeigt eine Schrägansicht einer Verpackungsentleerstation einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung für den Fall, dass die zu entleerende Verpackung in einem Behälter enthalten ist.
  • Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der ein die zu entleerende Verpackung enthaltender Behälter fertig zur Einschleusung positioniert ist.
  • Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der ein die zu entleerende Verpackung enthaltender Behälter mit dem Einlass verbunden ist.
  • Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Verpackung in die Verpackungsentleerstation eingeschleust wird.
  • Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Verpackung durch den Anschlussstutzen in die Aufgabestation rutscht.
  • Fig. 14 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Verpackung gerade geöffnet wird und der Behälter außerhalb der Verpackungsentleerstation erfindungsgemäß von dieser getrennt worden ist.
  • Fig. 15 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Verpackung entleert worden und der Behälter außerhalb der Verpackungsentleerstation erfindungsgemäß von dieser getrennt worden ist.
  • Fig. 16 zeigt eine Seitenansicht der Verpackungsentleerstation der zweiten bevorzugten Ausführungsform, bei der eine Verpackung erfindungsgemäß ausgeschleust worden ist.
  • Fig. 1 zeigt eine Verpackungsentleerstation in der Ausgangsstellung, bei der eine zu entleerende Verpackung 1 über einen Hubtisch 3 in eine einschleusbare Position gebracht worden ist. Die Verpackungsentleerstation ist ferner mit einer Rollenbahn 4, über die die zu entleerende Verpackung durch die Verpackungsentleerstation befördert werden kann, einer Aufgabestation 2, in der die zu entleerende Verpackung entleert wird und die mit einem Sichtfenster 12 versehen ist, und mit Handschuheinsätzen 11 für den Zugang in die Aufgabestation 2 ausgestattet. Die Verpackung 1 wird über einen Einlass 5 in die Verpackungsentleerstation eingeschleust und über einen Auslass 9 nach der Entleerung wieder ausgeschleust. In dieser ersten Ausführungsform ist der Auslass 9 nicht zwingend notwendig. Es ist auch denkbar, dass eine gewünschte Anzahl von Verpackungen in die Verpackungsentleerstation eingeschleust und anschließend über den Einlass 5 auch wieder ausgeschleust wird. Der entleerte Inhalt der Verpackung 1 kann über einen Produktauslass 10 einem weiteren Produktionsschritt zugeführt werden. In Fig. 2 ist eine Verpackung 1 über einen Hubtisch 3 in eine einschleusbare Position gebracht worden und der Innenraum der Verpackungsentleerstation ist über eine Endlos-Schlauchfolie 6, die sowohl an dem Einlass 5 als auch an dem Auslass 9 positioniert ist, von der Außenumgebung der Verpackungsentleerstation abgeschottet. Die Endlos-Schlauchfolie 6 ist hierzu durch einen Folienverschluss 7 verschlossen.
  • Fig. 3 zeigt einen Einschleusevorgang der Verpackung 1, bei dem die Verpackung 1 durch den Einlass 5 in die Aufgabestation eingebracht wird und die Verpackung die Endlos-Schlauchfolie 6 mit in den Innenraum der Aufgabestation zieht. Die Verpackung 1 wird, wie in Fig. 4 gezeigt, eingeschleust, wobei die Endlos-Schlauchfolie 6 hinter der Verpackung 1 verschlossen wird, wodurch die von der Endlos-Schlauchfolie 6 umgebene Verpackung 1 in den Innenraum der Verpackungsentleerstation gelangt, ohne dass dieser in Kontakt mit der Außenumgebung kommt. Je nach der Größe der Verpackung oder der Arbeitsweise des Anwenders muss die Endlos-Schlauchfolie 6 nicht nach der ersten Verpackung geschlossen werden. Es ist ebenfalls möglich, mehrere Verpackungen in den Einlass 5 einzuführen und die Endlos-Schlauchfolie nach einer beliebigen Anzahl von Verpackungen erst wieder zu schließen. Gleiches gilt auch für das Ausschleusen der leeren Verpackungen an dem Auslass 9. Die von der Endlos-Schlauchfolie umgebene Verpackung 1 kann über die Handschuheinsätze 11 von einem Benutzer in die Mitte der Aufgabestation 2 gezogen werden (Fig. 5), während eine weitere Verpackung in den Einlass 5 nachgeschoben werden kann. Je nach gewünschter Vorgehensweise kann die Endlos-Schlauchfolie 6, die die Verpackung umgibt, nach einer beliebigen Anzahl von Verpackungen an dem Verschluss in der Weise abgetrennt werden, dass der Einlass verschlossen ist. Der Verpackungsinhalt wird während eines Entleerprozesses wie in Fig. 6, der durch Aufschneiden der Folie 6 durchgeführt wird, in einen Produktauslass 10 abgeführt. Nachdem die Verpackung entleert worden ist, kann eine zweite Verpackung, wie in Fig. 7 gezeigt, hinter der die Endlos-Schlauchfolie 6 wiederum verschlossen wird, in die Aufgabestation gezogen und eine dritte Verpackung in eine einschleusbare Position gebracht werden. Als letzter Schritt, wie in Fig. 8 gezeigt, wird die Restfolie und die leere Verpackung mit der Endlos-Schlauchfolie 6, die an dem Auslass 9 positioniert ist, aus der Aufgabestation 2 ausgeschleust, ohne in Kontakt mit der Außenumgebung zu kommen. Hierfür wird die Endlos-Schlauchfolie, nachdem sie mindestens eine leere Verpackung umgeben hat, zweimal abgebunden und zwischen den Abbindestellen getrennt.
  • In Fig. 9 ist eine Verpackungsentleerstation gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Die Verpackungsentleerstation unterscheidet sich von der ersten bevorzugten Ausführungsform dadurch, dass ein Behälter 14, z. B. ein Fass, der die zu entleerende Verpackung enthält, mit dem Einlass verbunden werden kann. Der Einlass, vorzugsweise ein Anschlussstutzen 15, ist geneigt ausgebildet, damit der Inhalt des Behälters 14 in die Aufgabestation rutschen kann.
  • In Fig. 10 ist eine Ausgangsstellung dargestellt, in der der Anschlussstutzen und der Auslass 9 wiederum durch eine Endlos-Schlauchfolie 6 verschlossen sind. Der die zu entleerende Verpackung enthaltende Behälter 14 wird über eine Hebevorrichtung in eine verbindbare Position gebracht. Nachdem der Behälter 14 in diese Position gebracht und geöffnet wurde, wird die Endlos-Schlauchfolie 6 über eine Verbindungsvorrichtung, vorzugsweise einen O-Ring, mit dem Behälter 14 verbunden und der Verschluss der Endlos-Schlauchfolie 6 geöffnet. Wird der Behälter 14 nun mit dem Anschlussstutzen 15 verbunden, rutscht der Inhalt durch die Endlos-Schlauchfolie 6 hindurch in die Aufgabestation 2 hinein. Der Behälter 14 wird nach dem Entleeren von dem Anschlussstutzen derart getrennt, dass die mit dem Behälter 14 verbundene Endlos-Schlauchfolie 6 sowohl den Behälter 14 als auch den Anschlussstutzen 15 verschließt und der Innenraum des Behälters 14 und der Aufgabestation 2 keinen Kontakt mit der Außenumgebung bekommt. Dies wird wiederum durch zweimaliges Verschließen und Durchtrennen zwischen den Abbindestellen erreicht. Der in den Fig. 14 und 15 dargestellte Entleerungsprozess und der in Fig. 16 gezeigte Ausschleuseprozess sind die Gleichen wie in der ersten bevorzugten Ausführungsform.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation, welche eine Aufgabestation (2), in der ein Entleerungsschritt einer Verpackung durchgeführt wird, einen Einlass (5) in die Aufgabestation (2), über den eine zu entleerende Verpackung in die Aufgabestation (2) eingeschleust wird und einen Produktauslass (10), durch den ein entleerter Inhalt der Verpackung abgeführt wird, aufweist,
    wobei das Verfahren durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
    (a) Umgeben des Einlasses (5) mit einer Endlos-Schlauchfolie (6), deren den Einlass (5) umgebendes Ende verschlossen wird,
    (b) Einbringen mindestens einer zu entleerenden Verpackung durch den Einlass (5), wobei die verschlossene Endlos-Schlauchfolie (6) mit in die Aufgabestation (2) gezogen wird und die mindestens eine Verpackung umgibt,
    (c) Verschließen der Endlos-Schlauchfolie (6) hinter der von der Endlos-Schlauchfolie (6) umgebenen mindestens einen Verpackung,
    (d) Entnehmen des Inhaltes der mindestens einen Verpackung in der Aufgabestation.
  2. Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation, welche eine Aufgabestation (2), in der ein Entleerungsschritt einer Verpackung durchgeführt wird, einen Einlass in die Aufgabestation (2), über den die zu entleerende Verpackung in die Aufgabestation (2) eingeschleust wird, einen Auslass (9) aus der Aufgabestation (2), über den die entleerte Verpackung ausgeschleust wird, und einen Produktauslass (10), durch den ein entleerter Inhalt der Verpackungen abgeführt wird, aufweist,
    wobei das Verfahren durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
    (a) Umgeben des Einlasses (5) mit einer Endlos-Schlauchfolie (6), deren den Einlass (5) umgebendes Ende verschlossen wird,
    (b) Verbinden des Behälters (14) mit der verschlossenen den Einlass umgebenden Endlos-Schlauchfolie (6), ohne das verschlossene Ende zu öffnen,
    (c) Öffnen des verschlossenen Endes der Endlos-Schlauchfolie (6)
    (d) Einführen des Inhaltes des Behälters in die Aufgabestation,
    (e) Zweimaliges Verschließen der Endlos-Schlauchfolie (6) zwischen dem Einlass und dem Behälter (14),
    (f) Durchtrennen der Endlos-Schlauchfolie (6) zwischen den zwei Verschlussstellen.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Verpackungsentleerstation ferner einen Auslass (9) aufweist, ferner gekennzeichnet durch:
    (g) Umgeben des Auslasses (9) mit einer Endlos-Schlauchfolie (6) und Verschließen von deren den Auslass (9) umgebenden Ende,
    (h) Ausführen der leeren mindestens einen Verpackung durch den Auslass (9) aus der Aufgabestation (2), wobei die Endlos-Schlauchfolie (6) an dem Auslass (9) die mindestens eine Verpackung umgibt,
    (i) Zweimaliges Verschließen der Endlos-Schlauchfolie (6) hinter der ausgeschleusten mindestens einen Verpackung,
    (j) Abtrennen der ausgeschleusten umgebenen mindestens einen Verpackung zwischen den beiden Verschlüssen.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 2, ferner durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
    (g) Umgeben des Auslasses (9) mit einer Endlos-Schlauchfolie (6) und Verschließen von deren den Auslass (9) umgebenden Ende,
    (h) Ausführen der leeren mindestens einen Verpackung durch den Auslass (9) aus der Aufgabestation (2), wobei die Endlos-Schlauchfolie (6) an dem Auslass (9) die mindestens eine Verpackung umgibt,
    (i) Zweimaliges Verschließen der Endlos-Schlauchfolie (6) hinter der ausgeschleusten mindestens einen Verpackung,
    (j) Durchtrennen der Endlos-Schlauchfolie (6) zwischen den beiden Verschlüssen.
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