WO2005071156A1 - Anlenk-vorrichtung zur anlenkung eines reibungsdämpfers einer waschmaschine - Google Patents

Anlenk-vorrichtung zur anlenkung eines reibungsdämpfers einer waschmaschine Download PDF

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WO2005071156A1
WO2005071156A1 PCT/EP2004/013696 EP2004013696W WO2005071156A1 WO 2005071156 A1 WO2005071156 A1 WO 2005071156A1 EP 2004013696 W EP2004013696 W EP 2004013696W WO 2005071156 A1 WO2005071156 A1 WO 2005071156A1
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eye
carrier
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Suspa Holding GmbH
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
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    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to an articulation device for articulating a friction damper on a washing unit or on a machine frame of a washing machine with a spin cycle.
  • the invention has for its object to provide a linkage device for linking a friction damper of a washing machine, which ensures the simplest possible assembly and at the same time absorbs the forces occurring as effectively as possible.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • the essence of the invention is to snap a support body onto the pin which is received in an eye of the friction damper, so that a better axial fixation of the eye along the pin is ensured.
  • FIG. 1 shows a drum washing machine in a schematic representation in a northern view with friction dampers and associated articulation devices according to a first embodiment: exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a perspective view of the washing unit according to FIG. 1,
  • FIG. 5 is a perspective view of the articulation device according to FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a perspective view of the support body according to FIG. 1 belonging to the articulation device
  • FIG. 7 a representation corresponding to FIG. 2 of an articulation device according to a second exemplary embodiment
  • Fig. 9 is a Fig. 4 corresponding representation of a linkage device according to a second embodiment
  • Fig. 10 is a Fig. 6 corresponding representation of a linkage device according to a second embodiment.
  • a linkage device is described below with reference to FIGS. 1 to 6.
  • a drum washing machine 1 has a vibration-capable washing unit 2 with a corresponding housing 3, in which a washing drum (not shown in detail) is rotatably mounted.
  • the vibrating washing unit 2 is suspended from a washing machine housing 5 supported on a machine frame 4 formed by a base frame by means of helical tension springs 6.
  • the tension springs 6 are on the one hand attached to eyelets 7 which are fastened in the upper area of the washing unit 2. On the other hand, they are hung on eyelets 8, on the side walls
  • friction dampers 10 are also arranged, which are known, for example, from EP 0 336 176 B1 (corresponds to US 4,934,493).
  • Each friction damper 10 has a housing 11.
  • the housing 11 consists essentially of a cylindrical tube 12 which is closed at one end by means of a base 13.
  • a joint bushing designated as an eye 14, is attached, by means of which the friction damper
  • the respective friction damper 10 also has a plunger 18, which likewise carries an articulated sleeve designed as an eye 19 at its outer end.
  • the plunger 18 and the housing 11 have a common central longitudinal axis 20 which runs perpendicular to the pivot axis 16.
  • the plunger 18 is displaceably displaceable in the housing 11 by friction linings 22 fastened to the inside end 21 of the housing 11.
  • the eye 19 of the plunger 18 is attached to the machine frame 4 via a linkage device 23 such that the friction damper 10 can be pivoted about a pivot axis 24 relative to the machine frame 4, which runs parallel to the drum axis of rotation 17.
  • the articulation device 23 is described in more detail below.
  • This has a carrier plate 25, to which, in the region of one end of the plate 25, there is connected a carrier wall 26 which is formed in one piece with the carrier plate 25 and which projects essentially perpendicularly from the carrier plate 25.
  • a cylindrical pin 28 which is formed in one piece with the support wall 26 and has a pin longitudinal axis 29 which coincides with the pivot axis 24.
  • the axis 29 runs essentially parallel to the carrier plate 25.
  • the free end 30 of the pin 28 is essentially flush with the associated free end 31 of the carrier plate 25. This is not absolutely necessary.
  • the pin 28 is hollow and has a cross-shaped support structure 32 which defines four longitudinal channels 33.
  • the locking lugs 34 In the area of two channels 33 located opposite one another, in the area of the end 30 there are two radially outwardly projecting locking lugs 34 which are connected to corresponding xiblen locking webs 35 are provided.
  • the locking lugs 34 have contact surfaces 36 facing the support wall 26 and inclined surfaces 37 facing the free end of the pin 28.
  • the locking lug 34 can be pivoted elastically inwards by a force acting in the direction of the axis 29.
  • the part shown in Fig. 5 is made as an injection molded part made of plastic and formed in one piece.
  • a support body 38 shown in FIG. 6 can be snapped onto the pin 28. This has a recess 39, the diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the pin 28.
  • the support body 38 has a flat contact surface 40 on the side facing the support wall 26.
  • the radial width of the support body 38 is essentially chosen so that the ring 38 projects as far in the radial direction over the pin 28 as the upper part of the support wall 26 relative to the pin 28, namely by a width B.
  • a radially projecting support web 41 which merges into a base 42.
  • the base 42 has outwardly projecting wedge-shaped bevels 43.
  • the carrier plate 25 there is a negative recess 44 corresponding to the base 42 with corresponding oblique recesses 45 which cooperate with the bevels 43 to form a tongue and groove connection.
  • a pin 46 is provided, on which a transversely extending bolt 47, which projects in both directions with respect to the pin 46, is provided.
  • the distance between the underside of the carrier plate 25 and the top of the bolt 47 is slightly larger than the thickness of the base plate of the machine frame 4.
  • an elongated hole recess 48 is provided corresponding to the contour of the bolt 47 and the pin 46, through which the pin 46 can be inserted and Can be locked by 90 ° in the plane in the manner of a bayonet twist lock.
  • the bayonet twist lock is self-locking.
  • the bolt 47 is pushed through the associated recess 48 in the machine frame 4 and rotated by 90 ° in the plane, so that the articulation device 23 assumes the position shown in FIG. 2.
  • the locking lugs 34 are pressed inwards and, after the eye 19 has been completely pushed open, project outwards again.
  • the articulation device 23 can be used universally and only requires a corresponding recess 48 in the machine frame 4 on the part of the manufacturer of the washing machine 1.
  • the friction damper 11 can be attached without tools.
  • the forces exerted on the articulation device by the plunger 18 are optimally transmitted to the machine frame 4.
  • the articulation device 15 has essentially the same structure as the articulation device 23.
  • the support plate 25 is formed by the housing 3 of the washing unit 2, from which a base-like support wall 53 projects outwards.
  • the pin 54 is provided, which has the same structure as the pin 28.
  • the associated support body 55 has the identical shape as the support body 38.
  • a base 56 is below the free end of the pin 54 with a recess 57 is provided, which corresponds to the shape of the recess 44.
  • the eye 14 is pushed onto the pin 54 and then the support body 55 is snapped onto the pin 54, the support body 55 being connected to the base 56 via a corresponding tongue and groove connection.
  • the difference to the articulation device 23 is that the support wall 53 and the base 56 are molded onto the housing 3. Otherwise, the structure and mode of operation are identical. Due to the one-piece construction of pin 28, support plate 25, pin 46 and bolt 47, the noise behavior is very favorable. The connection between the machine frame 4 and the carrier plate 25 is very stable. Overall, the attachment is inexpensive and easy to assemble and disassemble.
  • the friction damper 10 can be easily installed in the washing machine 1. During assembly, it will often be the case that the friction damper 10 is already connected to the articulation device 23 by the manufacturer of the friction damper 10. The manufacturer of the washing machine thus only needs to screw the damper 10 together with the articulation device 23 into the corresponding recess 48.
  • FIGS. 7 to 10 A second exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 7 to 10. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment. example, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts are given the same reference numerals followed by a.
  • the central difference from the first exemplary embodiment is that the support body 38a shown in FIG. 10 is only ring-shaped and has no support web 41. Accordingly, no recess 44 needs to be provided in the carrier plate 25.
  • the function of the support bodies 38a and 55a is further such that they fix the eyes 19 and 14 and support the collar 51. Only the free end of the pins 28 and 54 is not supported with respect to the carrier plate 25. If the material of the articulation device is selected appropriately and the forces exerted by vibrations of the washing unit 2 are not too great, this is sufficient.
  • the articulation devices described in the two preceding exemplary embodiments can also be combined with one another.
  • the linkage device 23 can thus be fastened in a corresponding recess in the outer wall of the washing unit 2.
  • the articulation device 15 can be formed in one piece on the base plate of the machine frame 4. The same applies to the use of the support bodies 38, 38a, 55, 55a. These can be combined with the previously described articulation devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Anlenk-Vorrichtung zur Anlenkung eines an mindestens einem Ende ein Auge (14) tragenden, eine Mittel-Längs-Achse (20) aufweisenden Reibungsdämpfers (10) an einem Waschaggregat (2) und/oder an einem Ma­schinengestell (4) einer Waschmaschine (1) mit Schleudergang mit einem Träger (3, 25, 26, 53), mit einem von dem Träger (3, 25, 26, 53) vorstehen­den, einteilig mit dem Träger (3, 25, 26, 53) ausgebildeten, eine Zapfen-Längs-Achse (29) aufweisenden Zapfen (28, 54) zur Aufnahme in dem mindestens einen Auge (14, 19), mit einem im Bereich des freien Endes (30) des Zapfens (28, 54) angeordneten, einteilig mit dem Zapfen (28, 54) ausgebildeten Rast-Element (34) zur Festlegung des mindestens einen Au­ges (14, 19) auf dem Zapfen (28, 54) und mit einem auf den Zapfen (28, 54) aufrastbaren Stützkörper (38, 55; 38a, 55a) zur Festlegung und Abstüt­zung des mindestens einen Auges (14, 19) entlang der Zapfen-Längs-­Achse (29).

Description

Anlenk- Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers einer Waschmaschine
Die Erfindung betrifft eine Anlenk- Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers an einem Waschaggregat oder an einem Maschinengestell einer Waschmaschine mit Schleudergang.
Aus der EP 1 361 306 AI ist eine Anlenk- Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers an dem Maschinengestell einer Waschmaschine bekannt. Dieser weist zwar einen vorstehenden Zapfen mit einem Rast- Element auf. Es ist jedoch eine Befestigungsmutter erforderlich, um die Arretierung des Reibungsdämpfers auf dem Zapfen zu gewährleisten. Darüber hinaus erfolgt keine seitliche Abstützung der Dämpfungshülsen, die in den Augen angeordnet sind, die sich an den Enden des Reibungsdämpfers befinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlenk- Vorrichtung zur Anlenkung eines Reibungsdämpfers einer Waschmaschine zu schaffen, die eine möglichst einfache Montage gewährleistet und gleichzeitig die auftretenden Kräfte möglichst wirkungsvoll aufnimmt.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, auf den Zapfen, der in einem Auge des Reibungsdämpfers aufgenommen ist, einen Stützkörper aufzurasten, sodass eine bessere axiale Fixierung des Auges entlang des Zapfens gewährleistet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen
Fig. 1 eine Trommelwaschmaschine in schematischer Darstellung in Norderansicht mit Reibungsdämpfern und zugehörigen Anlenk- Vorrichtungen gemäß einem ersten Aus:führungsbeispiel,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Waschaggregats gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Anlenk- Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des zur Anlenk- Vorrichtung gehörenden Stützkörpers gemäß Fig. 1,
Fig. 7 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Anlenk-Norrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Anlenk- Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 9 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung einer Anlenk- Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und Fig. 10 eine Fig. 6 entsprechende Darstellung einer Anlenk- Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausfuhrungsbeispiel.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 eine Anlenk- Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Eine Trommelwaschmaschine 1 weist ein schwingungsfähiges Waschaggregat 2 mit einem entsprechenden Gehäuse 3 auf, in dem eine im einzelnen nicht dargestellte Waschtrommel drehantreibbar gelagert ist. Das schwingungsfähige Waschaggregat 2 ist an einem, auf einem durch einen Grundrahmen gebildeten Maschinengestell 4 abgestützten Waschmaschinen-Gehäuse 5 mittels Schrauben-Zugfedern 6 aufgehängt. Die Zugfedern 6 sind einerseits an Ösen 7 angebracht, die im oberen Bereich des Waschaggregats 2 befestigt sind. Andererseits sind sie an Ösen 8 aufgehängt, die an Seitenwänden
9 des Gehäuses 5 ausgebildet sind. Anstelle einer derartigen Aufhängung des Waschaggregats 2 an Zugfedern 6 kann auch eine bekannte Abstützung des Waschaggregats 2 über sogenannte Federbeine auf dem Maschinengestell 4 vorgesehen sein, wie sie aus der EP O 108 217 B1 (entsprechend US- PS 4,991,412) bekannt sind. Entscheidend ist, dass das Waschaggregat 2 frei schwingungsfähig aufgehängt beziehungsweise abgestützt ist.
Zwischen dem Waschaggregat 2 und dem Maschinengestell 4 sind weiterhin Reibungsdämpfer 10 angeordnet, die beispielsweise aus der EP 0 336 176 Bl (entspricht US 4,934,493) bekannt sind. Jeder Reibungsdämpfer 10 weist ein Gehäuse 11 auf. Das Gehäuse 11 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Rohr 12, das an einem Ende mittels eines Bodens 13 verschlossen ist. An der Außenseite des Bodens 13 ist eine als Auge 14 bezeichnete Gelenkbüchse angebracht, mittels derer der Reibungsdämpfer
10 über eine Anlenk-Vorrichtung 15 an dem Gehäuse 3 des Waschaggre- gats 2 so angebracht ist, dass der Reibungsdämpfer 10 um eine Schwenkachse 16 relativ zum Waschaggregat 2 schwenkbar gelagert ist, die parallel zur Trommel-Dreh- Achse 17 verläuft.
Der jeweilige Reibungsdämpfer 10 weist weiterhin einen Stößel 18 auf, der an seinem äußeren Ende ebenfalls eine als Auge 19 ausgebildete Gelenkbüchse trägt. Der Stößel 18 und das Gehäuse 11 weisen eine gemeinsame Mittel-Längs-Achse 20 auf, die senkrecht zur Schwenkachse 16 verläuft. Der Stößel 18 ist in dem Gehäuse 11 durch am innenseitigen Ende 21 des Gehäuses 11 befestigte Reibbeläge 22 gedämpft verschiebbar. Das Auge 19 des Stößels 18 ist über eine Anlenk- Vorrichtung 23 an dem Maschinengestell 4 so angebracht, dass der Reibungsdämpfer 10 um eine Schwenkachse 24 relativ zum Maschinengestell 4 verschwenkbar ist, die parallel zur Trommel-Dreh- Achse 17 verläuft.
Im Folgenden wird die Anlenk- Vorrichtung 23 näher beschrieben. Diese weist eine Träger-Platte 25 auf, an die sich im Bereich eines Endes der Platte 25 eine einteilig mit der Träger-Platte 25 ausgebildete Trägerwand 26 anschließt, die im wesentlichen senkrecht von der Träger-Platte 25 absteht. Auf der Innenseite 27 der Trägerwand 26 ist ein einteilig mit der Trägerwand 26 ausgebildeter zylindrischer Zapfen 28 mit einer Zapfen- Längs- Achse 29 vorgesehen, die mit der Schwenkachse 24 zusammenfällt. Die Achse 29 verläuft im wesentlichen parallel zur Träger-Platte 25. Das freie Ende 30 des Zapfens 28 fluchtet im wesentlichen mit dem zugehörigen freien Ende 31 der Träger-Platte 25. Dies ist nicht zwingend erforderlich. Der Zapfen 28 ist hohl ausgebildet und weist eine kreuzförmige Stützstruktur 32 auf, die vier Längskanäle 33 definiert. Im Bereich zweier einander gegenüberliegender Kanäle 33 sind im Bereich des Endes 30 zwei radial nach außen vorspringende Rastnasen 34, die an entsprechenden fle- xiblen Raststegen 35 befestigt sind, vorgesehen. Die Rastnasen 34 weisen der Trägerwand 26 zugewandte Anlagefiächen 36 sowie dem freien Ende des Zapfens 28 zugewandte Schrägflächen 37 auf. Die Rastnase 34 ist durch eine in Richtung auf die Achse 29 wirkende Kraft nach innen elastisch verschwenkbar. Das in Fig. 5 dargestellte Teil ist als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt und einteilig ausgebildet.
Auf den Zapfen 28 ist ein in Fig. 6 dargestellter Stützkörper 38 aufrastbar. Dieser weist eine Ausnehmung 39 auf, deren Durchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser des Zapfens 28. Der Stützkörper 38 weist auf der der Trägerwand 26 zugewandten Seite eine plane Anlagefläche 40 auf. Die radiale Breite des Stützkörpers 38 ist im wesentlichen so gewählt, dass der Ring 38 so weit in radialer Richtung über den Zapfen 28 hervorsteht, wie der obere Teil der Trägerwand 26 gegenüber dem Zapfen 28, nämlich um eine Breite B. Im Bereich des in Fig. 6 unteren Endes des Stützkörpers 38 ist ein radial vorspringender Stützsteg 41 vorgesehen, der in einen Sockel 42 übergeht. Der Sockel 42 weist nach außen vorspringende keilförmige Schrägen 43 auf. In der Träger-Platte 25 ist eine dem Sockel 42 entsprechende negative Ausnehmung 44 mit entsprechenden schrägen Rücksprüngen 45 vorgesehen, die mit den Schrägen 43 unter Bildung einer Nut-Feder- Verbindung zusammenwirken. Auf der Unterseite der Träger- Platte 25 ist ein Zapfen 46 vorgesehen, an dem ein querverlaufender und in beide Richtungen gegenüber dem Zapfen 46 vorstehender Riegel 47 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen der Unterseite der Träger-Platte 25 und der Oberseite des Riegels 47 ist geringfügig größer als die Dicke der Bodenplatte des Maschinengestells 4. In dem Maschinengestell 4 ist eine der Kontur des Riegels 47 und des Zapfens 46 entsprechende Langloch- Ausnehmung 48 vorgesehen, durch die der Zapfen 46 steckbar und durch Drehung um 90° in der Ebene nach Art eines Bajonett-Dreh- Verschlusses arretierbar ist. Der Bajonett-Drehverschluss ist selbsthemmend.
Im Folgenden wird die Montage und Funktionsweise der Anlenk- Vorrichtung 23 beschrieben. Zunächst wird der Riegel 47 durch die zugehörige Ausnehmung 48 im Maschinengestell 4 geschoben und um 90° in der Ebene verdreht, so dass die Anlenk- Vorrichtung 23 die in Fig. 2 dargestellte Position einnimmt. Anschließend wird das Auge 19, in dem eine elastische Dämpfungs-Hülse 50 mit einem nach außen vorstehenden Kragen 52 angeordnet ist, auf den Zapfen 28 geschoben. Hierbei werden die Rastnasen 34 jeweils nach innen gedrückt und springen nach dem vollständigen Aufschieben des Auges 19 wieder nach außen vor. Anschließend wird der in Fig. 6 dargestellte Stützkörper 38 über die Rastnase auf den Zapfen 28 aufgeschoben, wobei gleichzeitig der Sockel 42 in die zugehörige Ausnehmung 44 eingeführt wird und zwischen der Träger-Platte 25 und dem Stützsteg 41 eine Nut-Feder- Verbindung entsteht. Hierdurch wird das freie Ende des Zapfens 28 gegenüber der Träger-Platte 25 auf Zug und auf Druck abgestützt, so dass die Gefahr eines Abbrechens des Zapfens 28 aufgrund der Hebelkräfte ausgeschlossen wird. Durch die Anlagefläche 40 des Stützkörpers 38, an der der Kragen 51 anliegt, wird verhindert, dass sich die Dämpfungshülse 50 nach innen oder nach außen verschiebt. Der Kragen 51 liegt auf der anderen Seite an dem Rand 52 des Auges 19 flächig an. Die Anlenk- Vorrichtung 23 ist universell einsetzbar und erfordert lediglich seitens des Herstellers der Waschmaschine 1 eine entsprechende Ausnehmung 48 im Maschinengestell 4. Die Befestigung des Reibungsdämpfers 11 kann ohne Werkzeuge erfolgen. Die auf die Anlenk- Vorrichtung vom Stößel 18 ausgeübten Kräfte werden in optimaler Weise auf das Maschinengestell 4 übertragen. Die Anlenk- Vorrichtung 15 weist im wesentlichen denselben Aufbau auf, wie die Anlenk- Vorrichtung 23. Die Träger-Platte 25 wird durch das Gehäuse 3 des Waschaggregats 2 gebildet, von dem eine sockelartige Trägerwand 53 nach außen vorspringt. An dieser ist der Zapfen 54 vorgesehen, der denselben Aufbau aufweist, wie der Zapfen 28. Der zugehörige Stützkörper 55 besitzt die identische Form wie der Stützkörper 38. Zur Aufnahme des Stützsteges 41 ist ein Sockel 56 unterhalb des freien Endes des Zapfens 54 mit einer Ausnehmung 57 vorgesehen, die in der Form der Ausnehmung 44 entspricht. Bei der Montage wird das Auge 14 auf den Zapfen 54 geschoben und anschließend der Stützkörper 55 auf den Zapfen 54 gerastet, wobei der Stützkörper 55 über eine entsprechende Nut-Feder- Verbindung mit dem Sockel 56 verbunden wird. Der Unterschied zur Anlenk- Vorrichtung 23 besteht also darin, dass die Trägerwand 53 sowie der Sockel 56 an das Gehäuse 3 angespritzt sind. Ansonsten sind der Aufbau und die Wirkungsweise identisch. Aufgrund der einteiligen Bauweise von Zapfen 28, Trägerplatte 25, Zapfen 46 und Riegel 47 ist das Geräuschverhalten sehr günstig. Die Verbindung zwischen dem Maschinengestell 4 und der Trägerplatte 25 ist sehr stabil. Insgesamt ist die Befestigung kostengünstig und einfach zu montieren und demontieren. Der Reibungsdämpfer 10 kann einfach in die Waschmaschine 1 eingebaut werden. Bei der Montage wird es häufig so sein, dass der Reibungsdämpfer 10 vom Hersteller des Reibungsdämpfers 10 bereits mit der Anlenkvorrichtung 23 verbunden ist. Der Hersteller der Waschmaschine braucht somit nur noch den Dämpfer 10 samt der Anlenkvorrichtung 23 in die entsprechende Ausnehmung 48 einzudrehen.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 10 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungs- beispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. Der zentrale Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass der in Fig. 10 dargestellte Stützkörper 38a nur ringförmig ausgebildet ist und keinen Stützsteg 41 besitzt. Entsprechend braucht in der Träger-Platte 25 keine Ausnehmung 44 vorgesehen zu sein. Die Funktion der Stützkörper 38a und 55a ist weiterhin derart, dass sie die Augen 19 bzw. 14 fixieren und den Kragen 51 abstützen. Lediglich die Abstützung des freien Endes der Zapfen 28 bzw. 54 gegenüber der Träger-Platte 25 erfolgt nicht. Wenn das Material der Anlenk- Vorrichtung geeignet gewählt ist und die durch Schwingungen des Waschaggregats 2 aufgebrachten Kräfte nicht zu groß sind, so ist dieses ausreichend.
Die in den beiden vorangehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Anlenkvorrichtungen können auch miteinander kombiniert werden. So kann die Anlenk- Vorrichtung 23 in einer entsprechenden Ausnehmung der Außenwand des Waschaggregats 2 befestigt werden. Genauso kann die Anlenk- Vorrichtung 15 einteilig an der Bodenplatte des Maschinengestells 4 ausgebildet sein. Dasselbe gilt für die Verwendung der Stützkörper 38, 38a, 55, 55a. Diese können beliebig mit den vorher beschriebenen Anlenk- Vorrichtungen kombiniert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Anlenk- Vorrichtung zur Anlenkung eines an mindestens einem Ende ein Auge (14) tragenden, eine Mittel-Längs- Achse (20) aufweisenden Reibungsdämpfers (10) an einem Waschaggregat (2) und/oder an einem Maschinengestell (4) einer Waschmaschine (1) mit Schleudergang a. mit einem Träger (3, 25, 26, 53), b. mit einem von dem Träger (3, 25, 26, 53) vorstehenden, einteilig mit dem Träger (3, 25, 26, 53) ausgebildeten, eine Zap- fen-Längs-Achse (29) aufweisenden Zapfen (28, 54) zur Aufnahme in dem mindestens einen Auge (14, 19), c. mit einem im Bereich des freien Endes (30) des Zapfens (28, 54) angeordneten, einteilig mit dem Zapfen (28, 54) ausgebildeten Rast-Element (34) zur Festlegung des mindestens einen Auges (14, 19) auf dem Zapfen (28, 54) und d. mit einem auf den Zapfen (28, 54) aufrastbaren Stützkörper (38, 55; 38a, 55a) zur Festlegung und Abstützung des mindestens einen Auges (14, 19) entlang der Zapfen-Längs- Achse (29).
2. Anlenk- Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3, 25, 26, 53) eine Träger-Platte (3, 25) sowie eine mit dieser verbundene, sich quer zu dieser erstreckende Trägerwand (26, 53) aufweist.
3. Anlenk- Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger-Platte (3, 25) und die Trägerwand (26, 53) einteilig miteinander ausgebildet sind.
4. Anlenk-Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (28, 54) einteilig mit der Trägerwand (26, 53) ausgebildet ist und von dieser vorsteht.
5. Anlenk- Vonichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen-Längs-Achse (29) im wesentlichen parallel zur Träger-Platte (25) verläuft.
6. Anlenk-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (38, 55) einen radial nach außen vorspringenden Stützsteg (41) zur Abstützung des Stützkörpers (38, 55) gegenüber der Träger-Platte (3, 25) auf Druck und/oder auf Zug aufweist.
7. Anlenk-Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützsteg (41) über eine Nut-Feder- Verbindung mit der Träger-Platte (3, 25) verbunden ist.
8. Anlenk-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger-Platte (3) durch einen Teil der Wand des Waschaggregats (2) oder des Maschinengestells (4) gebildet wird.
9. Anlenk-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Zapfen (28) abgewandten Seite der Träger-Platte (25) ein Verbindungsriegel (47) für eine Bajonett- Dreh- Verbindung der Träger-Platte (25) mit dem Maschinengestell (4) vorgesehen ist.
10. Anlenk-Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bajonett-Dreh- Verbindung selbsthemmend ist.
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