WO2005072931A1 - Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde - Google Patents

Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde Download PDF

Info

Publication number
WO2005072931A1
WO2005072931A1 PCT/ES2004/000034 ES2004000034W WO2005072931A1 WO 2005072931 A1 WO2005072931 A1 WO 2005072931A1 ES 2004000034 W ES2004000034 W ES 2004000034W WO 2005072931 A1 WO2005072931 A1 WO 2005072931A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
skirt
head
manufacture
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2004/000034
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Javier FERNÁNDEZ DE MENDIOLA QUINTANA
Juan Ignacio Valpuesta Landa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tuboplast Hispania SA
Original Assignee
Tuboplast Hispania SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tuboplast Hispania SA filed Critical Tuboplast Hispania SA
Priority to PT04705824T priority Critical patent/PT1710068E/pt
Priority to SI200431501T priority patent/SI1710068T1/sl
Priority to EP04705824A priority patent/EP1710068B8/en
Priority to AT04705824T priority patent/ATE471234T1/de
Priority to PCT/ES2004/000034 priority patent/WO2005072931A1/es
Priority to DE602004027758T priority patent/DE602004027758D1/de
Priority to DK04705824.3T priority patent/DK1710068T3/da
Priority to ES04705824T priority patent/ES2348511T3/es
Publication of WO2005072931A1 publication Critical patent/WO2005072931A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Definitions

  • the invention relates to the manufacturing technique of flexible material tubes used to store cosmetics, creams, etc. and that are formed mainly by a skirt and a head and provided with labels or other decorative elements.
  • the aforementioned hoses generally have a shape that is mainly defined by two parts: first a skirt or body of the tube, generally cylindrical and open on its upper and lower faces, and secondly an upper head or cover, whose end is to close one of the open sides of the skirt, and that includes a neck or relief by which the final contents of the tube is extracted and to which the cap of the same is attached.
  • the first of the above techniques or technique A is that in which the skirt and the head of the tube are manufactured separately, more specifically by first making the skirt by extrusion and subsequently adding the head to the skirt by an injection process.
  • This technique has some advantages over other techniques in which the complete tube, skirt and head are injected simultaneously and in a single mold, among them that the procedure and the extrusion machine that take part in the manufacture of the skirt do not depend on the type head that will be added to it later, but only the required characteristics of the skirt. It is therefore possible to manufacture, with the same procedure and configuration of the extrusion machine, skirts for different heads.
  • the method of decorating the tube is done by a printing machine that prints directly on the tube once the head is injected, or on the skirt without a head, depending on the geometry of the head. tube.
  • the printing machine habitually used requires that the object on which prints present a rotational symmetry, since the object is rotated during printing. Therefore, if the tube to be manufactured is cylindrical, that is, it has a rotational symmetry, it is common practice to apply the impression on the complete tube, already provided with a head.
  • the final tube is not cylindrical, but is elliptical or of another geometry that does not have rotational symmetry
  • the impression is usually applied on the skirt and before the injection of the head, since the symmetry is lost during the injection of the head and therefore the skirt is still symmetrical in this phase and suitable to be submitted to the printing phase.
  • the printing as practiced presents additional drawbacks such as the high cost of printing machines, their slowness, its improvable quality and its little versatility.
  • skirt and head presents some drawbacks to the separate manufacture defined in the technique A as they are the following: the number of molds increases enormously when pieces of different shapes are manufactured, since with a small variation in the head the complete mold must be replaced, and vice versa.
  • the tube manufactured does not offer any versatility, that is, it can not be subsequently modified to take different forms, etc.
  • the technique C when carrying out the decoration of the tube by means of a printing process in a machine for such purposes, presents identical disadvantages referred to the quality and to the times and costs of the decoration that the technique A, analogous in this aspect .
  • the invention defines a single method of manufacturing tubes of flexible materials provided with skirt and head, independent of the symmetry of the final tube, in the following manner:
  • the skirt of the tube is manufactured in an injection machine, during this phase and simultaneously during the injection itself the final decoration of the tube is done through a labeling process during molding.
  • the skirt injection machine is fed with the decorative elements or labels, which can include texts as well as drawings, serigraphs, thermofixes, or other decorative motifs.
  • the skirt of the already decorated tube passes through an injection machine, in which the head of the tube is injected.
  • the tube consisting of skirt and head and already decorated, is plugged and packed according to usual procedures.
  • the method according to the invention fulfills the stated objectives, presenting multiple advantages over the techniques already known. With respect to the techniques that manufacture the skirt and the head of the tube separately, it is possible to reduce both the times and the manufacturing costs since the processes and machines of extrusion, printing and alternative decoration (serigraphs, etc.) used in said Previous techniques are replaced by a single process and skirt injection machine with built-in decoration.
  • the reduction of machinery also entails a reduction of the necessary specialized personnel, and therefore a greater automation, reducing the risk of failures.
  • the invention has the advantage that at the end of a first phase of the manufacturing process headless skirts are available that can be subsequently used for heads of multiple shapes and sizes, but not in the previous techniques, in which the tube obtained in the single injection machine is one and does not admit modifications of form.
  • Fig. 1 shows the current manufacturing process of cylindrical tubes.
  • Fig. 2 shows the current manufacturing process of tubes without rotational symmetry.
  • Fig. 3 represents the current manufacturing process with injection of the complete tube and labeling in mold.
  • Fig. 4 represents the process according to patent US 6547094 Bl.
  • Fig. 5 represents the method according to the invention.
  • Fig. 1 the current procedure (1) for the manufacture of cylindrical tubes is observed, formed mainly by a continuous assembly line (18) and an external assembly phase (19) to the line.
  • the process begins with the manufacture of the tube body, or skirt (10) in an extrusion machine (4), this skirt being a piece of flexible material open on its upper and lower faces.
  • FIG. 1 shows the manufacturing process of non-cylindrical tubes (elliptical, etc.), that is, without rotational symmetry, which differs from the previous one mainly in that the injection (5) and printing processes (6) They invest. Therefore, the impression (6) is made in this case on the skirt (10), while the injection for the addition of the head (20) is made on the decorated skirt (11).
  • Fig. 3 the process (23) of manufacturing the complete tube with mold labeling is observed, according to which in a first injection machine (15) with labeling in mold, the complete tube already decorated (12) is formed, already integrated by skirt and head.
  • the injection machine (15) is fed with previously printed decorative elements (21).
  • FIG. 4 shows the method (24) for the manufacture of tubes of flexible materials according to patent US 6547094 Bl, according to which the complete tube (14) is manufactured initially and by injection (22) in a single piece, since conformed by the skirt and the head.
  • the decoration of the tube is done in a subsequent printing machine (6), at the exit of which the complete decorated tube (12) is obtained, which as in previous procedures is finally plugged (7) and packed (8) .
  • Fig. 5 shows the process for the manufacture of tubes of flexible materials according to the invention, formed only by a continuous assembly line (18) capable of manufacturing tubes of flexible materials with standard decoration and alternative decoration (serigraphs, thermo- sealed, etc.).
  • the assembly line (18) consists mainly of an injection machine (9) with labeling in mold, for which said machine is fed with the decorative elements (21), obtaining at its exit the already decorated skirt (11).
  • the printing processes (6), injection (5) or alternative decoration (16) of Fig. 1 and Fig. 2 are not necessary, the decorated skirt (11) is subjected to the plugging phase (7) and packed (8)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de tubos de materias flexibles provistos de falda y cabeza, en el cual se fabrica falda del tubo en una primera máquina de inyección que incluye etiquetado durante el moldeo, pasando a inyectarse la cabeza del tubo sobre la falda en una segunda máquina de inyección, y terminando el proceso con el taponado y embalado del tubo en sendas máquinas taponadoras y embaladoras. Mediante este procedimiento, es posible prescindir de la utilización máquinas de impresión así como de maquinas de decoración alternativa fuera de la línea, reduciéndose de este modo los tiempos y costes de fabricación. Adicionalmente, el procedimiento según la invención no depende de la geometría o simetría del tubo que se pretende fabricar.

Description

MANUFACTURE OF TUBES IN FLEXIBLE MATERIALS BY PRIOR INJECTION OF THE TUBE BODY ITH LABELLING IN THE MOULD .
5 DESCRIPCIÓN
La invención se refiere a la técnica de fabricación de tubos de materias flexibles de los utilizados para almacenar cosméticos, cremas, etc. y que están formados principalmente por una falda y una cabeza y provistos de etiquetas u 10 otros elementos decorativos.
Los tubos flexibles mencionados anteriormente presentan generalmente una forma que viene definida principalmente por dos partes: en primer lugar una falda o cuerpo del tubo, generalmente cilindrico y abierto en sus caras 15 superior e inferior, y en segundo lugar una cabeza o cubierta superior, cuyo fin es cerrar una de las caras abiertas de la falda, y que incluye un cuello o relieve por el cual se extrae el contenido final del tubo y al cual se engancha el tapón del mismo.
20 En la actualidad existen múltiples métodos de fabricación de tubos de materias flexibles formados por falda y cabeza . La mayoría de estos métodos comprenden las fases: fabricación del tubo, o creación de la falda, la cabeza, y otras partes que lo forman 25 - decoración del tubo, o añadido de textos, dibujos, u otros motivos decorativos. - taponado del tubo, o enganche de un tapón a la cabeza del tubo embalaje del tubo taponado, o inserción de uno o varios tubos en cajas o similares para su transporte. 30 Los procesos de taponado y embalaje del tubo se realizan generalmente en sendas máquinas taponadoras y embaladoras. En cuanto a la fabricación y decoración del tubo, existen múltiples técnicas conocidas, siendo las principales las siguientes: 35 A) Fabricación de tubo por partes: fabricación de la falda por extrusión y añadido de la cabeza por inyección, y con decoración realizada por impresión. B) Fabricación de tubo completo por inyección, con decoración realizada con etiquetado en molde. C) Fabricación de tubo completo por inyección, con decoración realizada por impresión.
La primera de las técnicas anteriores o técnica A es aquella en la cual se fabrican la falda y la cabeza del tubo por separado, más concretamente realizando en primer lugar la falda por extrusión y añadiendo posteriormente la cabeza a la falda por un proceso de inyección. Esta técnica presenta algunas ventajas frente a otras técnicas en las que se inyecta el tubo completo, falda y cabeza simultáneamente y en un único molde, entre ellas que el procedimiento y la máquina de extrusión que intervienen en la fabricación de la falda no dependen del tipo de cabeza que se añadirá a ésta posteriormente, sino tan sólo de las características requeridas de la falda. Es posible por lo tanto fabricar, con un mismo procedimiento y configuración de la máquina de extrusión, faldas para diferentes cabezas.
En esta técnica de fabricación separada de falda y cabeza, el procedimiento de decoración del tubo se realiza mediante una máquina de impresión que imprime directamente sobre el tubo una vez inyectada la cabeza, o sobre la falda aún sin cabeza, en función de la geometría del tubo. Esto es debido a que la máquina de impresión habimalmente utilizada requiere que el objeto sobre el que imprime presente una simetría rotacional, ya que el objeto es girado durante la impresión. Por ello, si el tubo que se va a fabricar es cilindrico, es decir, presenta una simetría rotacional, es práctica común aplicar la impresión sobre el tubo completo, ya provisto de cabeza. Sin embargo, si el tubo final no es cilindrico, sino que es elíptico o de otra geometría que no presenta simetría rotacional, generalmente se aplica la impresión sobre la falda y antes de la inyección de la cabeza, ya que la simetría se pierde durante la inyección de la cabeza y por tanto la falda aún es simétrica en esta fase y apta para ser sometida a la fase de impresión. Además de que el proceso de impresión, y por tanto el proceso global de montaje del tubo, dependa de la geometría del tubo, la impresión tal y como se practica presenta inconvenientes adicionales como son el elevado coste de las máquinas de impresión, su lentitud, su calidad mejorable y su poca versatilidad.
La falta de versatilidad de las máquinas de impresión provoca que en caso de la fabricación de un tubo con decoraciones más complejas como serigrafías, termo-sellados, etc. estas decoraciones deben aplicarse al tubo en máquinas independientes, las cuales además han de situarse fuera de la línea de montaje debido a que, por una parte, estas decoraciones se realizan normalmente a una cadencia inferior a la de la línea y, por otra parte, a que la integración de estas operaciones en línea supone aumentar la complejidad del proceso y de su puesta a punto.
En las técnicas B y C, el tubo completo se fabrica en una sola pieza y por inyección. En este sentido, es conocida la patente US 6547094 Bl, proveniente de la WO 9846409 Al, que reivindica la fabricación por inyección de artículos flexibles de pared fina, de los realizados en una sola pieza y que incorporan un cierre integrado que por lo tanto está también presente en el molde, al igual que el cuerpo del artículo.
Esta fabricación unitaria de falda y cabeza presenta algunos inconvenientes f ente a la fabricación por separado definida en la técnica A como son los siguientes: el número de moldes aumenta enormemente cuando se fabrican piezas de distintas formas, ya que con una pequeña variación en la cabeza ha de sustituirse el molde completo, y viceversa. Además, el tubo fabricado no ofrece ninguna versatilidad, es decir, no puede ser posteriormente modificado para tomar distintas formas, etc.
Por otra parte, la técnica C, al realizar la decoración del tubo mediante un proceso de impresión en una máquina a tales efectos, presenta idénticos inconvenientes referidos a la calidad y a los tiempos y costes de la decoración que la técnica A, análoga en este aspecto. Es un objetivo principal de la invención definir un procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles que reduzca sensiblemente los costes y tiempos de fabricación. Para ello, se persigue reducir el número de máquinas involucradas en el proceso de fabricación, así como reducir la cantidad de personal especializado necesario. Además, en relación con lo anterior, es un objetivo adicional el eliminar todo proceso que tenga lugar fuera de la línea continua de montaje.
Por otra parte, se persigue conseguir un procedimiento de montaje de tubos de materias flexibles que sea común para tubos de cualquier geometría, presente o no simetría rotacional.
Es también un objetivo de la invención aumentar la calidad de la decoración del tubo y mejorar por tanto la estética del producto final.
Para la consecución de los objetivos anteriores, la invención define un único procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles provistos de falda y cabeza, independiente de la simetría del tubo final, de la forma siguiente:
- En primer lugar, se fabrica la falda del tubo en una máquina de inyección, realizándose durante esta fase y de forma simultánea a la propia inyección la decoración final del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo. Para ello, la máquina de inyección de las faldas es alimentada de los elementos decorativos o etiquetas, que pueden incluir tanto textos como dibujos, serigrafías, termo- sellados, u otro tipo de motivos decorativos.
- Posteriormente, y sin necesidad de ser extraída de la línea continua de montaje para posteriores decoraciones, la falda del tubo ya decorada atraviesa una máquina de inyección, en la cual se le inyecta la cabeza del tubo.
- Finalmente el tubo, compuesto por falda y cabeza y ya decorado, es taponado y embalado según procedimientos habituales. El procedimiento según la invención cumple los objetivos establecidos, presentando múltiples ventajas frente a las técnicas ya conocidas. Con respecto a las técnicas que fabrican la falda y la cabeza del tubo por separado, se consiguen reducir tanto los tiempos como los costes de fabricación ya que los procesos y máquinas de extrusión, impresión y decoración alternativa (serigrafías, etc.) utilizados en dichas técnicas anteriores son sustituidos por un único proceso y máquina de inyección de la falda con decoración incorporada.
La reducción de maquinaria conlleva además una reducción del personal especializado necesario, y por tanto una mayor automatización, reduciéndose el riesgo de fallos.
Con respecto a las técnicas que realizan la decoración mediante impresión en una máquina a tales efectos y que requieren de procesos alternativos para otro tipo de decoraciones, mediante el procedimiento según la invención se consigue aplicar en un solo proceso la decoración completa del tubo, siendo ésta de una calidad y versatilidad sensiblemente mayor que la provista por las máquinas de impresión, serigrafía, etc. debido a lo avanzado de las técnicas de impresión sobre etiquetas con respecto a la impresión directa sobre tubos. Por otra parte, teniendo en cuenta que los materiales utilizados para la fabricación de tubos son generalmente transparentes, en caso de fabricarse tubos opacos dicha opacidad puede ser aportada por la etiqueta o elementos decorativo aplicado durante el moldeo. De estar forma, no es necesario añadir colorante al tubo, consiguiéndose un ahorro importante en colorante.
Además, se minimizan las repercusiones de los posibles errores en la impresión, al realizarse ésta sobre etiquetas en lugar de sobre el tubo, pieza ésta última de mayor valor añadido. Con respecto a las técnicas de fabricación de tubo completo por inyección, la invención presenta la ventaja de que al final de una primera fase del proceso de fabricación se dispone de faldas sin cabeza que pueden ser posteriormente utilizadas para cabezas de múltiples formas y tamaños, no así en las técnicas anteriores, en los que el tubo obtenido en la única máquina de inyección es uno solo y no admite modificaciones de forma.
Con el fin de complementar la descripción anterior, se acompañan a modo ilustrativo las siguientes figuras: - La Fig. 1 muestra el procedimiento de fabricación actual de tubos cilindricos. La Fig. 2 muestra el procedimiento de fabricación actual de tubos sin simetría rotacional. La Fig. 3 representa el procedimiento de fabricación actual con inyección del tubo completo y etiquetado en molde. La Fig. 4 representa el procedimiento según la patente US 6547094 Bl. La Fig. 5 representa el procedimiento según la invención. En la Fig. 1 se observa el procedimiento actual (1) para la fabricación de tubos cilindricos, formado principalmente por una línea de montaje continua (18) y una fase de montaje externa (19) a la línea. En la línea continua (18), el proceso comienza con la fabricación del cuerpo del tubo, o falda (10) en una máquina de extrusión (4), siendo esta falda una pieza de materia flexible abierta en sus caras superior e inferior. Posteriormente, se dispone de una máquina de inyección (5) que establece la cabeza (20) del tubo, por inyección, sobre la falda (10), quedando formado el tubo completo (14). La máquina de impresión (6) imprime los textos, leyendas, dibujos, etc. sobre el tubo (14). La máquina taponadora (7) coloca el tapón sobre el tubo impreso (12), que es posteriormente embalado en la máquina correspondiente (8), finalizando el procedimiento.
Paralelamente, existen una o varias máquinas que realizan una decoración alternativa (16) de la falda (10): serigrafϊas, termo-sellados, etc. Estas máquinas se encuentran fuera de la línea montaje continua (18), y pueden trabajar sobre la falda o tubo en cualquier estado, siendo devuelto este elemento, una vez decorado con la decoración alternativa, a la línea de montaje. En la Fig. 2 se refleja el procedimiento de fabricación de tubos no cilindricos (elípticos, etc.), es decir, sin simetría rotacional, el cual difiere con el anterior principalmente en que los procesos de inyección (5) e impresión (6) se invierten. Por lo tanto, la impresión (6) se realiza en este caso sobre la falda (10), mientras que la inyección para la adición de la cabeza (20) se realiza sobre la falda decorada (11).
En la Fig. 3 se observa el procedimiento (23) de fabricación del tubo completo con etiquetado en molde, según el cual en una primera máquina de inyección (15) con etiquetado en molde, se forma el tubo completo ya decorado (12), ya integrado por falda y cabeza. Con el fin de llevar a cabo el etiquetado en molde, la máquina de inyección (15) se alimenta de elementos decorativos (21) previamente impresos. El procedimiento finaliza con el taponado (7) y embalado (8) del tubo, al igual que los procedimientos anteriores.
En la Fig. 4 se representa el procedimiento (24) de fabricación de tubos de materias flexibles según la patente US 6547094 Bl, según la cual se fabrica inicialmente y por inyección (22) el tubo completo (14) en una sola pieza, ya conformada por la falda y la cabeza. La decoración del tubo se realiza en una posterior máquina de impresión (6), a la salida de la cual se obtiene el tubo completo decorado (12), que al igual que en procedimientos anteriores es finalmente taponado (7) y embalado (8).
En la Fig. 5 se aprecia el procedimiento para la fabricación de tubos de materias flexibles según la invención, formado únicamente por una línea de montaje continua (18) capacitada para fabricar tubos de materias flexibles con decoración estándar y decoración alternativa (serigrafías, termo-sellados, etc.). La línea de montaje (18) consta principalmente de una máquina de inyección (9) con etiquetado en molde, para el cual dicha máquina es alimentada con los elementos decorativos (21), obteniéndose a su salida la falda ya decorada (11). Posteriormente, no siendo necesarios los procesos de impresión (6), inyección (5) o decoración alternativa (16) de Fig. 1 y Fig. 2, la falda decorada (11) se somete a la fase de taponado (7) y embalado (8).

Claims

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de tubos de materias flexibles provistos de falda y cabeza, siendo la falda un elemento en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, que conforma el cuerpo del tubo y que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y siendo la cabeza una cubierta que cierra al menos una de las caras abiertas de la falda, pudiendo presentar dicha cabeza elementos para el desalojo del contenido del tubo y para la fijación de tapones, y siendo este procedimiento tal que se caracteriza por comprender las siguientes fases:
Fabricación de la falda del tubo en una máquina de inyección a tales efectos, realizándose durante dicha fase la decoración del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo, el cual se sirve de elementos decorativos previamente confeccionados que son alimentados a la máquina de inyección.
Fabricación de la cabeza del tubo, la cual se inyecta sobre la falda del tubo ya decorada en una máquina de inyección a tales efectos.
- Taponado del tubo formado por falda y cabeza y ya decorado.
Embalado del tubo.
2. Un tubo.fabricado según el procedimiento de la reivindicación 1.
PCT/ES2004/000034 2004-01-28 2004-01-28 Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde Ceased WO2005072931A1 (es)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT04705824T PT1710068E (pt) 2004-01-28 2004-01-28 Fabrico de tubos feitos de materiais flexíveis por injecção prévia do corpo do tubo com etiquetagem no molde
SI200431501T SI1710068T1 (sl) 2004-01-28 2004-01-28 Izdelava cevi iz gibkih materialov s predhodnim vbrizgavanjem telesa cevi in etiketiranjem v kalupu
EP04705824A EP1710068B8 (en) 2004-01-28 2004-01-28 Manufacture of tubes in flexible materials by prior injection of the tube body with labelling in the mould
AT04705824T ATE471234T1 (de) 2004-01-28 2004-01-28 Herstellung von röhren aus flexibelem kunststoff durch spritzgiessen und in der form-etikettierung
PCT/ES2004/000034 WO2005072931A1 (es) 2004-01-28 2004-01-28 Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde
DE602004027758T DE602004027758D1 (de) 2004-01-28 2004-01-28 Herstellung von röhren aus flexibelem kunststoff durch spritzgiessen und in der form-etikettierung
DK04705824.3T DK1710068T3 (da) 2004-01-28 2004-01-28 Fremstilling af rør i fleksible materialer ved forudgående indsprøjtning af rørlegemet med etikettering i formen
ES04705824T ES2348511T3 (es) 2004-01-28 2004-01-28 Procedimiento de fabricacion de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2004/000034 WO2005072931A1 (es) 2004-01-28 2004-01-28 Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005072931A1 true WO2005072931A1 (es) 2005-08-11

Family

ID=34814529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2004/000034 Ceased WO2005072931A1 (es) 2004-01-28 2004-01-28 Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1710068B8 (es)
AT (1) ATE471234T1 (es)
DE (1) DE602004027758D1 (es)
DK (1) DK1710068T3 (es)
ES (1) ES2348511T3 (es)
PT (1) PT1710068E (es)
SI (1) SI1710068T1 (es)
WO (1) WO2005072931A1 (es)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009147254A1 (es) 2008-06-04 2009-12-10 Tuboplast Hispania, S.A. Procedimiento de fabricación de un tubo de materiales flexibles
WO2011141592A1 (es) 2010-05-10 2011-11-17 Ctl-Th Packaging, S.L. Unipersonal Tubo de material flexible, procedimiento de fabricación de tubos de material flexible, y formulación utilizada
CN106738613A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 苏州市唯动包装科技有限公司 一种用于模内贴注塑软管的制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5698818B2 (ja) * 2013-10-11 2015-04-08 シーティーエル − ティーエイチ パッケージング、エス．エル． ウニペルソナル 可撓性材料でできたチューブを製造するための手順
IT202000006064A1 (it) * 2020-03-23 2021-09-23 Vernissage S R L Contenitore di una sostanza fluida

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06246777A (ja) * 1993-02-26 1994-09-06 Dainippon Printing Co Ltd 複合容器の製造装置
US6127011A (en) * 1994-04-15 2000-10-03 Owens-Brockway Plastics Products Inc. Flexible tube and method of making
EP1108516A1 (en) * 1999-03-01 2001-06-20 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device
US6547094B1 (en) * 1997-04-14 2003-04-15 Ian Orde Michael Jacobs Injection moulding
WO2003099544A1 (en) * 2002-05-27 2003-12-04 Tec Tubes Sweden Ab Tube, method and tool for its manufacture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06246777A (ja) * 1993-02-26 1994-09-06 Dainippon Printing Co Ltd 複合容器の製造装置
US6127011A (en) * 1994-04-15 2000-10-03 Owens-Brockway Plastics Products Inc. Flexible tube and method of making
US6547094B1 (en) * 1997-04-14 2003-04-15 Ian Orde Michael Jacobs Injection moulding
EP1108516A1 (en) * 1999-03-01 2001-06-20 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device
WO2003099544A1 (en) * 2002-05-27 2003-12-04 Tec Tubes Sweden Ab Tube, method and tool for its manufacture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0186, no. 36 (M - 1715) 5 December 1994 (1994-12-05) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009147254A1 (es) 2008-06-04 2009-12-10 Tuboplast Hispania, S.A. Procedimiento de fabricación de un tubo de materiales flexibles
WO2011141592A1 (es) 2010-05-10 2011-11-17 Ctl-Th Packaging, S.L. Unipersonal Tubo de material flexible, procedimiento de fabricación de tubos de material flexible, y formulación utilizada
CN106738613A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 苏州市唯动包装科技有限公司 一种用于模内贴注塑软管的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
SI1710068T1 (sl) 2010-11-30
ES2348511T3 (es) 2010-12-07
EP1710068B8 (en) 2011-01-26
DK1710068T3 (da) 2010-10-18
EP1710068B1 (en) 2010-06-16
EP1710068A1 (en) 2006-10-11
PT1710068E (pt) 2010-09-23
ATE471234T1 (de) 2010-07-15
DE602004027758D1 (de) 2010-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100808038B1 (ko) 2가지 이상의 재료로 이루어지는 프리폼 및 이를 얻기 위한방법
ES2348511T3 (es) Procedimiento de fabricacion de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde.
WO2006082255A1 (es) Tubo de materia flexible con inyección previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricación
ES2632977A1 (es) Envase tubular con un tubo exterior y un contenedor interior
RU2660792C2 (ru) Бутылочка для напитков, способ производства бутылочки для напитков и способ создания изображения
WO2012062993A1 (fr) Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees
BR112015024103B1 (pt) tubo moldado por sopro com extrusão, e, método para produzir um tubo
ES2538283A1 (es) Procedimiento para la fabricación de botellas de cuello inclinado, y máquina para la puesta en práctica de dicho procedimiento
ES2224242T3 (es) Procedimiento de reconformado de materiales plasticos decorados.
ES2346450T5 (es) Tubo de plástico de paredes delgadas con etiqueta
JP6714893B2 (ja) プラスチックボトルおよびその製造方法
BR112020025920B1 (pt) Processos para produzir tubo e artigo decorado
JP4365478B2 (ja) ペットボトル
ES2358247T3 (es) Recipiente múltiple.
JPS58112949A (ja) 多層容器の製造法
ES2785051T3 (es) Caramelo en el envase original
JP2514683B2 (ja) ネック部を有するプラスチック容器の製造および装飾方法およびその方法によって製造されたプラスチック容器
ES2376011B1 (es) Procedimiento para la fabricación de envases y envase obtenido mediante el mismo.
ES3024482T3 (en) Method for manufacturing a container preform using additive manufacturing
IT202000006064A1 (it) Contenitore di una sostanza fluida
ES2246303T3 (es) Procedimiento para la obtencion de un embalaje de material sintetico termoplastico, comprendiendo una superficie impresa.
CN309924571S (zh) 包装瓶
JP6715628B2 (ja) 意匠性スクイズボトルの製造方法
US656285A (en) Sealing-wax holder.
JPS5981142A (ja) 装飾模様を有する合成樹脂製壜の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004705824

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004705824

Country of ref document: EP