JPH06246777A - 複合容器の製造装置 - Google Patents
複合容器の製造装置Info
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- JPH06246777A JPH06246777A JP3824893A JP3824893A JPH06246777A JP H06246777 A JPH06246777 A JP H06246777A JP 3824893 A JP3824893 A JP 3824893A JP 3824893 A JP3824893 A JP 3824893A JP H06246777 A JPH06246777 A JP H06246777A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14475—Joining juxtaposed parts of a single article, e.g. edges of a folded container blank
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ネジ付き開口部のように容器外側に突出した
箇所を備えた複合容器の製造が可能な複合容器の製造装
置を提供する。 【構成】 固定側型板の複合容器のうち容器外側に突出
した箇所に相当する部分に割型を設け、固定側型板とコ
アとの間に形成されるキャビティを、割型とコアとの間
に形成された空間および固定側型板とコアとの間に形成
された空間からなるようにする。
箇所を備えた複合容器の製造が可能な複合容器の製造装
置を提供する。 【構成】 固定側型板の複合容器のうち容器外側に突出
した箇所に相当する部分に割型を設け、固定側型板とコ
アとの間に形成されるキャビティを、割型とコアとの間
に形成された空間および固定側型板とコアとの間に形成
された空間からなるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブランク板と熱可塑性樹
脂が一体に成形された複合容器の製造装置に係り、特に
容器外側に突出した箇所を備えた複合容器の製造が可能
な製造装置に関する。
脂が一体に成形された複合容器の製造装置に係り、特に
容器外側に突出した箇所を備えた複合容器の製造が可能
な製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂が
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。
【０００３】一般に、ピラード容器は、紙と樹脂とが積
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。そして、このブランク板の最内面の樹脂層
が、射出された熱可塑性樹脂と熱融着することにより一
体化され、成形された容器の強度は高いものとなってい
る。
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。そして、このブランク板の最内面の樹脂層
が、射出された熱可塑性樹脂と熱融着することにより一
体化され、成形された容器の強度は高いものとなってい
る。
【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、清酒、粉末洗剤、芳香剤、液状食品
等の各種製品を収容する容器として広く用いられてい
る。
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、清酒、粉末洗剤、芳香剤、液状食品
等の各種製品を収容する容器として広く用いられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
シャンプーや液体石鹸の容器のように、ネジ付き開口部
を有し、この開口部にポンプ付きキャップを装着したよ
うな容器は、ピラード容器のような複合容器では製造で
きないという問題があった。すなわち、熱可塑性樹脂を
射出してブランク板と樹脂とが一体化された後に射出成
形金型内から容器を取り出す際に、ネジ付き開口部のよ
うに容器外側に突出した箇所が存在するために、射出成
形金型内からの取り出しが困難であった。このため、上
述のようなネジ付き開口部を備えた容器は、ブロー成形
により製造されていた。
シャンプーや液体石鹸の容器のように、ネジ付き開口部
を有し、この開口部にポンプ付きキャップを装着したよ
うな容器は、ピラード容器のような複合容器では製造で
きないという問題があった。すなわち、熱可塑性樹脂を
射出してブランク板と樹脂とが一体化された後に射出成
形金型内から容器を取り出す際に、ネジ付き開口部のよ
うに容器外側に突出した箇所が存在するために、射出成
形金型内からの取り出しが困難であった。このため、上
述のようなネジ付き開口部を備えた容器は、ブロー成形
により製造されていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、ネジ付き開口部のように容器外側に突出
した箇所を備えた複合容器の製造が可能な複合容器の製
造装置を提供することを目的とする。
たものであり、ネジ付き開口部のように容器外側に突出
した箇所を備えた複合容器の製造が可能な複合容器の製
造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は固定側型板とコアとの間に形成され
たキャビティ内にブランク板を配設し、前記キャビティ
内に熱可塑性樹脂を射出して複合容器を製造する装置に
おいて、前記固定側型板は前記複合容器のうち容器外側
に突出した箇所に相当する部分に割型を備え、前記キャ
ビティは該割型と前記コアとの間に形成された空間およ
び前記固定側型板と前記コアとの間に形成された空間か
らなるような構成とした。
るために、本発明は固定側型板とコアとの間に形成され
たキャビティ内にブランク板を配設し、前記キャビティ
内に熱可塑性樹脂を射出して複合容器を製造する装置に
おいて、前記固定側型板は前記複合容器のうち容器外側
に突出した箇所に相当する部分に割型を備え、前記キャ
ビティは該割型と前記コアとの間に形成された空間およ
び前記固定側型板と前記コアとの間に形成された空間か
らなるような構成とした。
【０００８】
【作用】固定側型板とコアとの間に形成されたキャビテ
ィ内に射出された熱可塑性樹脂は、キャビティ内に予め
配設されたブランク板と一体化され複合容器を形成し、
この複合容器のうち容器外側に突出した箇所は、割型と
コアとの間に形成されたキャビティに位置し、割型を開
くことにより複合容器と固定側型板との係合は解除さ
れ、コアとともに複合容器を固定側型板から取り出すこ
とができる。
ィ内に射出された熱可塑性樹脂は、キャビティ内に予め
配設されたブランク板と一体化され複合容器を形成し、
この複合容器のうち容器外側に突出した箇所は、割型と
コアとの間に形成されたキャビティに位置し、割型を開
くことにより複合容器と固定側型板との係合は解除さ
れ、コアとともに複合容器を固定側型板から取り出すこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照して
説明する。図１は本発明の複合容器の製造装置の一例を
示す概略断面図である。図１において本発明の製造装置
１は、射出ゲート４１を備えた固定側取り付け板１１、
この固定側取り付け板１１と離接可能な固定側型板１
２、固定側型板１２の上方（固定側取り付け板１１側）
に設けられネジ山形成用の溝部を備えた割型２１ａ，２
１ｂ、可動側取り付け板３４に受け板３５を介して配設
されたコア３１、およびガイドピン４２に配設されたス
トリッパプレート３６を備えている。
説明する。図１は本発明の複合容器の製造装置の一例を
示す概略断面図である。図１において本発明の製造装置
１は、射出ゲート４１を備えた固定側取り付け板１１、
この固定側取り付け板１１と離接可能な固定側型板１
２、固定側型板１２の上方（固定側取り付け板１１側）
に設けられネジ山形成用の溝部を備えた割型２１ａ，２
１ｂ、可動側取り付け板３４に受け板３５を介して配設
されたコア３１、およびガイドピン４２に配設されたス
トリッパプレート３６を備えている。
【００１０】また、固定側取り付け板１１には、コア３
１から離れるように斜め下方に向けてアンギュラピン１
３が突設され、さらに、その外側には案内部材１４が配
設されている。アンギュラピン１３は、割型２１ａを貫
通し、固定側型板１２に形成された凹部１５内に達して
いる。また、案内部材１４は、アンギュラピン１３の傾
斜角度に対応した傾斜をもつ面１４ａを割型２１ａ側に
備えている。そして、割型２１ａの割型２１ｂとは反対
方向の面は、アンギュラピン１３の傾斜角度に対応した
傾斜をもつ面を構成し、この面は案内部材の面１４ａに
当接している。さらに、固定側取り付け板１１と固定側
型板１２とに亘って形成された収納穴部１７内には付勢
部材１６が内装されている。このように構成されること
により、付勢部材１６によって固定側取り付け板１１
と、固定側型板１２および割型２１ａ，２１ｂとを離し
た際に、割型２１ａはアンギュラピン１３の周面および
案内部材の面１４ａを摺動してコア３１から離れる方向
（図示例では右方向）に移動可能となっている。
１から離れるように斜め下方に向けてアンギュラピン１
３が突設され、さらに、その外側には案内部材１４が配
設されている。アンギュラピン１３は、割型２１ａを貫
通し、固定側型板１２に形成された凹部１５内に達して
いる。また、案内部材１４は、アンギュラピン１３の傾
斜角度に対応した傾斜をもつ面１４ａを割型２１ａ側に
備えている。そして、割型２１ａの割型２１ｂとは反対
方向の面は、アンギュラピン１３の傾斜角度に対応した
傾斜をもつ面を構成し、この面は案内部材の面１４ａに
当接している。さらに、固定側取り付け板１１と固定側
型板１２とに亘って形成された収納穴部１７内には付勢
部材１６が内装されている。このように構成されること
により、付勢部材１６によって固定側取り付け板１１
と、固定側型板１２および割型２１ａ，２１ｂとを離し
た際に、割型２１ａはアンギュラピン１３の周面および
案内部材の面１４ａを摺動してコア３１から離れる方向
（図示例では右方向）に移動可能となっている。
【００１１】一方、コア３１の上部には、射出ゲート４
１と、後述するキャビティ５１とを接続する複数のラン
ナー３２が穿設されている。また、コア３１の略中心部
には突き出しピン３３が上下動可能に設けられ、この突
き出しピン３３の下部にはフランジ部３３ａが設けられ
ている。そして、受け板３５内に形成されているシリン
ダー部３５ａ内に上記のフランジ部３３ａが摺動可能に
位置し、シリンダー部３５ａは連通孔３５ｂを介して外
部につながっている。また、シリンダー部３５ａは、可
動側取付け板３４内に形成されている連通孔３４ａにも
つながっている。そして、フランジ部３３ａによってシ
リンダー部３５ａは連通孔３５ｂ側と連通孔３４ａ側と
に気密状に分割されている。したがって、外部から連通
孔３４ａを介してシリンダー部３５ａにエアー等を送り
込むことによりフランジ部３３ａはシリンダー３５ａ内
を上昇し、これにより、突き出しピン３３はコア３１の
上部平面から上方へ突き出ることになる。
１と、後述するキャビティ５１とを接続する複数のラン
ナー３２が穿設されている。また、コア３１の略中心部
には突き出しピン３３が上下動可能に設けられ、この突
き出しピン３３の下部にはフランジ部３３ａが設けられ
ている。そして、受け板３５内に形成されているシリン
ダー部３５ａ内に上記のフランジ部３３ａが摺動可能に
位置し、シリンダー部３５ａは連通孔３５ｂを介して外
部につながっている。また、シリンダー部３５ａは、可
動側取付け板３４内に形成されている連通孔３４ａにも
つながっている。そして、フランジ部３３ａによってシ
リンダー部３５ａは連通孔３５ｂ側と連通孔３４ａ側と
に気密状に分割されている。したがって、外部から連通
孔３４ａを介してシリンダー部３５ａにエアー等を送り
込むことによりフランジ部３３ａはシリンダー３５ａ内
を上昇し、これにより、突き出しピン３３はコア３１の
上部平面から上方へ突き出ることになる。
【００１２】図示例では、固定側取り付け板１１と、固
定側型板１２および割型２１ａ，２１ｂとが接してお
り、コア３１が固定側型板１２内に挿入された状態が示
されている。この状態で、固定側型板１２および割型２
１ａ，２１ｂと、コア３１との間隙部分にキャビティ５
１が形成され、キャビティ５１には射出ゲート４１から
ランナー３２を経由して溶融された熱可塑性樹脂を射出
することができる。
定側型板１２および割型２１ａ，２１ｂとが接してお
り、コア３１が固定側型板１２内に挿入された状態が示
されている。この状態で、固定側型板１２および割型２
１ａ，２１ｂと、コア３１との間隙部分にキャビティ５
１が形成され、キャビティ５１には射出ゲート４１から
ランナー３２を経由して溶融された熱可塑性樹脂を射出
することができる。
【００１３】次に、上述のような本発明の製造装置１を
用いて形成することのできる複合容器の一例を図２，３
を参照して説明する。図２は複合容器の一例を示す斜視
図であり、図３は図２に示される複合容器のIII−III
線における断面図である。図２および図３において、複
合容器１００は、熱可塑性樹脂成形部１０２と、筒状に
保持されたブランク板１０３とからなる本体１０１と、
底部１１１とから構成されたいわゆるピラード容器であ
る。
用いて形成することのできる複合容器の一例を図２，３
を参照して説明する。図２は複合容器の一例を示す斜視
図であり、図３は図２に示される複合容器のIII−III
線における断面図である。図２および図３において、複
合容器１００は、熱可塑性樹脂成形部１０２と、筒状に
保持されたブランク板１０３とからなる本体１０１と、
底部１１１とから構成されたいわゆるピラード容器であ
る。
【００１４】本体１０１の熱可塑性樹脂成形部１０２
は、ブランク板１０３の端部１０３ａ，１０３ｂを突き
合わせた継ぎ合わせ部分に成形されたピラー部１０２
ａ、筒状に保持されたブランク板１０３の下方の開放端
１０３ｂに成形されたフランジ部１０２ｂ、ブランク板
１０３の上方の開放端１０３ｃに形成されている肩部１
０２ｃ、および、この肩部１０２ｃの略中央に突設され
たネジ山付開口部１０２ｄとからなる。そして、ネジ山
付開口部１０２ｄには、例えばキャップ、ポンプ付キャ
ップ（図１に想像線で示されている）等が螺着されて複
合容器１００の内部が密封される。
は、ブランク板１０３の端部１０３ａ，１０３ｂを突き
合わせた継ぎ合わせ部分に成形されたピラー部１０２
ａ、筒状に保持されたブランク板１０３の下方の開放端
１０３ｂに成形されたフランジ部１０２ｂ、ブランク板
１０３の上方の開放端１０３ｃに形成されている肩部１
０２ｃ、および、この肩部１０２ｃの略中央に突設され
たネジ山付開口部１０２ｄとからなる。そして、ネジ山
付開口部１０２ｄには、例えばキャップ、ポンプ付キャ
ップ（図１に想像線で示されている）等が螺着されて複
合容器１００の内部が密封される。
【００１５】このような熱可塑性樹脂成形部１０２とブ
ランク板１０３とからなる本体１０１は、上述の製造装
置により製造することができる。ここで、ブランク板は
例えばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の３層構造、ポリプロピレン（ＰＰ）／ＰＥ／紙／
ＰＥ／ポリプロピレン（ＰＰ）の５層構造、ＰＥ／紙／
接着剤層／アルミニウム（Ａｌ）層／ＰＥの５層構造等
を有している。
ランク板１０３とからなる本体１０１は、上述の製造装
置により製造することができる。ここで、ブランク板は
例えばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の３層構造、ポリプロピレン（ＰＰ）／ＰＥ／紙／
ＰＥ／ポリプロピレン（ＰＰ）の５層構造、ＰＥ／紙／
接着剤層／アルミニウム（Ａｌ）層／ＰＥの５層構造等
を有している。
【００１６】また、底部１１１は、底部用のブランク板
１１３の周囲に熱可塑性樹脂により形成されたフランジ
部１１２からなり、本体１０１とは別体に形成されたも
のである。そして、フランジ部１１２が本体１０１のフ
ランジ部１０２ｂの内周面に固着されることにより本体
１０２と一体化されている。フランジ部１０２ｂとフラ
ンジ部１１２の内周面との固着は、両者にネジ部を形成
しておき螺着したり、ヒートシール法、超音波シール法
等の種々の方法により接着してもよい。
１１３の周囲に熱可塑性樹脂により形成されたフランジ
部１１２からなり、本体１０１とは別体に形成されたも
のである。そして、フランジ部１１２が本体１０１のフ
ランジ部１０２ｂの内周面に固着されることにより本体
１０２と一体化されている。フランジ部１０２ｂとフラ
ンジ部１１２の内周面との固着は、両者にネジ部を形成
しておき螺着したり、ヒートシール法、超音波シール法
等の種々の方法により接着してもよい。
【００１７】尚、本体１０１のフランジ部１０２ｂと底
部１１１との一体化の手段として、上述のように超音波
シール方法が可能であるが、この場合、本体１０１のフ
ランジ部１０２ｂの下端面に凸部を設けることができ
る。このような凸部は、超音波により選択的に溶融され
るので、迅速に確実なヒートシールが行える。また、溶
融した樹脂がフランジ部１０２ｂと底部１１１との間か
ら外へ流出しないように、図示例のようにフランジ部１
０２ｂの外縁部にＬ字状をなす縁部を設けてもよい。上
記の凸部の形状は、リング形状、円錐等の突起形状等、
いずれの形状であってもよく、凸部の高さは０．１〜
０．５ｍｍ、頂部の角度は６０〜１２０°の範囲が好ま
しい。また、凸部は底部１１１のフランジ部１１２側に
設けてもよく、この場合、フランジ部１０２ｂの下端面
は平面状とする。
部１１１との一体化の手段として、上述のように超音波
シール方法が可能であるが、この場合、本体１０１のフ
ランジ部１０２ｂの下端面に凸部を設けることができ
る。このような凸部は、超音波により選択的に溶融され
るので、迅速に確実なヒートシールが行える。また、溶
融した樹脂がフランジ部１０２ｂと底部１１１との間か
ら外へ流出しないように、図示例のようにフランジ部１
０２ｂの外縁部にＬ字状をなす縁部を設けてもよい。上
記の凸部の形状は、リング形状、円錐等の突起形状等、
いずれの形状であってもよく、凸部の高さは０．１〜
０．５ｍｍ、頂部の角度は６０〜１２０°の範囲が好ま
しい。また、凸部は底部１１１のフランジ部１１２側に
設けてもよく、この場合、フランジ部１０２ｂの下端面
は平面状とする。
【００１８】次に、上述のような複合容器１００の本体
１０１の製造を例に、本発明の複合容器の製造装置の動
作を説明する。まず、図４に示されるように、予めコア
３１に巻いて、くせ折りをしたブランク板１０３を、キ
ャビティ５１の所定位置に配設する。次に、図５に示さ
れるように射出ゲート４１からランナー３２を介してキ
ャビティ５１内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する。こ
れにより、上記のピラー部１０２ａ、フランジ部１０２
ｂ、肩部１０２ｃおよびネジ山付開口部１０２ｄが成形
され、この際、円筒状に保持されたブランク板１０３
は、端部１０３ａ，１０３ａ、下方の開放端１０３ｂ、
上方の開放端１０３ｃにおいて、それぞれピラー部１０
２ａ、フランジ部１０２ｂ、肩部１０２ｃを構成する熱
可塑性樹脂と融着して一体化される。
１０１の製造を例に、本発明の複合容器の製造装置の動
作を説明する。まず、図４に示されるように、予めコア
３１に巻いて、くせ折りをしたブランク板１０３を、キ
ャビティ５１の所定位置に配設する。次に、図５に示さ
れるように射出ゲート４１からランナー３２を介してキ
ャビティ５１内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する。こ
れにより、上記のピラー部１０２ａ、フランジ部１０２
ｂ、肩部１０２ｃおよびネジ山付開口部１０２ｄが成形
され、この際、円筒状に保持されたブランク板１０３
は、端部１０３ａ，１０３ａ、下方の開放端１０３ｂ、
上方の開放端１０３ｃにおいて、それぞれピラー部１０
２ａ、フランジ部１０２ｂ、肩部１０２ｃを構成する熱
可塑性樹脂と融着して一体化される。
【００１９】尚、この熱可塑性樹脂の射出により形成さ
れるピラー部１０２ａは、複合容器１００の外側からそ
の存在が確認され難い方が外観上好ましいので、例えば
ピラー部１０２ａの樹脂量を可能なかぎり少なくしても
よい。また、図３に示されるように、ピラー部１０２ａ
の容器内側にリブ１０５を突設してもよい。このように
リブ１０５を突設することにより、底部１１１が一体化
される前の本体１０１を重ねて保管、輸送等した場合
に、各本体間のスタッキングが防止され、その後の分離
が容易となる。
れるピラー部１０２ａは、複合容器１００の外側からそ
の存在が確認され難い方が外観上好ましいので、例えば
ピラー部１０２ａの樹脂量を可能なかぎり少なくしても
よい。また、図３に示されるように、ピラー部１０２ａ
の容器内側にリブ１０５を突設してもよい。このように
リブ１０５を突設することにより、底部１１１が一体化
される前の本体１０１を重ねて保管、輸送等した場合
に、各本体間のスタッキングが防止され、その後の分離
が容易となる。
【００２０】次に、図６に示されるように、図示されて
いない係合部材により係合され当接している固定側取り
付け板１１と固定側型板１２との係合を解除し、付勢部
材１６によって固定側取り付け板１１と、固定側型板１
２および割型２１ａ，２１ｂとを引き離す。このとき、
固定側取り付け板１１とともにアンギュラピン１３は割
型２１ａに対し上方へ相対的に移動するので、割型２１
ａはアンギュラピン１３の周面および案内部材の面１４
ａを摺動してコア３１から離れる方向（図示例では右方
向）に移動する。尚、図面には示されていないが、割型
２１ｂにも、上記の割型２１ａと同様の機構が設けられ
ており、割型２１ａの移動と同時に、割型２１ｂもコア
３１から離れる方向に移動する。したがって、ネジ山付
開口部１０２ｄと割型２１ａ，２１ｂとの係合は解除さ
れたことになる。これにより、図７に示されるように、
ネジ山付開口部１０２ｄを有する複合容器の本体１０１
とともにコア３１を固定側型板１２から容易に引き出す
ことが可能となる。このとき、ストリッパプレート３６
は、コア３１と一体となって固定側型板１２から引き離
される。
いない係合部材により係合され当接している固定側取り
付け板１１と固定側型板１２との係合を解除し、付勢部
材１６によって固定側取り付け板１１と、固定側型板１
２および割型２１ａ，２１ｂとを引き離す。このとき、
固定側取り付け板１１とともにアンギュラピン１３は割
型２１ａに対し上方へ相対的に移動するので、割型２１
ａはアンギュラピン１３の周面および案内部材の面１４
ａを摺動してコア３１から離れる方向（図示例では右方
向）に移動する。尚、図面には示されていないが、割型
２１ｂにも、上記の割型２１ａと同様の機構が設けられ
ており、割型２１ａの移動と同時に、割型２１ｂもコア
３１から離れる方向に移動する。したがって、ネジ山付
開口部１０２ｄと割型２１ａ，２１ｂとの係合は解除さ
れたことになる。これにより、図７に示されるように、
ネジ山付開口部１０２ｄを有する複合容器の本体１０１
とともにコア３１を固定側型板１２から容易に引き出す
ことが可能となる。このとき、ストリッパプレート３６
は、コア３１と一体となって固定側型板１２から引き離
される。
【００２１】コア３１を固定側型板１２から所定位置ま
で引き出した後、図８に示されるように外部の圧縮空気
供給装置（図示せず）から連通孔３４ａ内にエアーを供
給することにより、シリンダー３５ａ内の下部に位置す
るフランジ部３３ａをシリンダー３５ａ内上方へ上昇せ
しめる。これにより、突き出しピン３３はコア３１内を
上昇し、コア３１の上部平面から上方へ突出するので、
コア３１およびランナー３２内に残存する熱可塑性樹脂
６１を排除することができる。
で引き出した後、図８に示されるように外部の圧縮空気
供給装置（図示せず）から連通孔３４ａ内にエアーを供
給することにより、シリンダー３５ａ内の下部に位置す
るフランジ部３３ａをシリンダー３５ａ内上方へ上昇せ
しめる。これにより、突き出しピン３３はコア３１内を
上昇し、コア３１の上部平面から上方へ突出するので、
コア３１およびランナー３２内に残存する熱可塑性樹脂
６１を排除することができる。
【００２２】最後に、図９に示されるように、ガイドピ
ン４２を案内としてストリッパプレート３６をコア３１
に沿って上方へ移動させ、成形された複合容器の本体１
０１をコア３１から取り出す。
ン４２を案内としてストリッパプレート３６をコア３１
に沿って上方へ移動させ、成形された複合容器の本体１
０１をコア３１から取り出す。
【００２３】尚、上述の製造装置１の例では、コア３１
の上部にランナー３２が穿設されているが、本発明の製
造装置はこれに限定されるものではなく、ランナ３２が
穿設されていなくてもよい。
の上部にランナー３２が穿設されているが、本発明の製
造装置はこれに限定されるものではなく、ランナ３２が
穿設されていなくてもよい。
【００２４】また、熱可塑性樹脂の射出により形成され
るピラー部１０２ａは、複合容器１００の外側からその
存在が確認され難い方が、外観上好ましいので、ピラー
部１０２ａの樹脂量を可能なかぎり少なくするようにコ
ア３１を設計することが好ましい。また、図３に示され
るように、ピラー部１０２ａの容器内側にリブ１０５を
突設してもよい。このようにリブ１０５を突設すること
により、底部１１１が一体化される前の本体１０１を重
ねて保管、輸送等した場合に、本体間のスタッキングが
防止され、その後の分離が容易となる。
るピラー部１０２ａは、複合容器１００の外側からその
存在が確認され難い方が、外観上好ましいので、ピラー
部１０２ａの樹脂量を可能なかぎり少なくするようにコ
ア３１を設計することが好ましい。また、図３に示され
るように、ピラー部１０２ａの容器内側にリブ１０５を
突設してもよい。このようにリブ１０５を突設すること
により、底部１１１が一体化される前の本体１０１を重
ねて保管、輸送等した場合に、本体間のスタッキングが
防止され、その後の分離が容易となる。
【００２５】さらに、本発明では、複合容器の本体１０
１のフランジ部１０２ｂが形成される位置に相当するコ
ア３１の外周部に、図１０（Ａ）に示されるような凹部
３１ａを設けてもよい。この場合、図１０（Ｂ）に示さ
れるように、キャビティ５１にブランク板１０３が配設
された状態で熱可塑性樹脂が射出されると、フランジ部
１０２ｂが形成されるとともに、凹部３１ａにも熱可塑
性樹脂が充填される。そして、図７に示されるように、
コア３１を固定側型板１２から引き出す際に、複合容器
の本体１０１は、凹部３１ａにおいてコア３１と係合し
ているため、コア３１とともに複合容器の本体１０１を
確実に固定側型板１２から引き出すことが可能となる。
図３に示されている複合容器１００の本体１０１は、こ
のようなコアを用いて成形されたものである。
１のフランジ部１０２ｂが形成される位置に相当するコ
ア３１の外周部に、図１０（Ａ）に示されるような凹部
３１ａを設けてもよい。この場合、図１０（Ｂ）に示さ
れるように、キャビティ５１にブランク板１０３が配設
された状態で熱可塑性樹脂が射出されると、フランジ部
１０２ｂが形成されるとともに、凹部３１ａにも熱可塑
性樹脂が充填される。そして、図７に示されるように、
コア３１を固定側型板１２から引き出す際に、複合容器
の本体１０１は、凹部３１ａにおいてコア３１と係合し
ているため、コア３１とともに複合容器の本体１０１を
確実に固定側型板１２から引き出すことが可能となる。
図３に示されている複合容器１００の本体１０１は、こ
のようなコアを用いて成形されたものである。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば固
定側型板とコアとの間に形成されたキャビティ内に熱可
塑性樹脂が射出されブランク板と一体化されて形成され
た複合容器は、その容器外側に突出した箇所に位置する
割型が開かれコアから引き離されるので、コアとともに
固定側型板から容易に取り出すことができ、従来、ブロ
ー成形によらなければ製造できなかったネジ付き開口部
のような突出箇所を備えた形状の容器も、複合容器で製
造可能となる。
定側型板とコアとの間に形成されたキャビティ内に熱可
塑性樹脂が射出されブランク板と一体化されて形成され
た複合容器は、その容器外側に突出した箇所に位置する
割型が開かれコアから引き離されるので、コアとともに
固定側型板から容易に取り出すことができ、従来、ブロ
ー成形によらなければ製造できなかったネジ付き開口部
のような突出箇所を備えた形状の容器も、複合容器で製
造可能となる。
【図１】本発明の複合容器の製造装置の一例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】複合容器の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示される複合容器の III−III 線におけ
る断面図である。
る断面図である。
【図４】複合容器に用いるブランク板の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】予めブランク板が配設されたキャビティ内に溶
融熱可塑性樹脂を射出した状態を示す図である。
融熱可塑性樹脂を射出した状態を示す図である。
【図６】固定側取り付け板と固定側型板とが引き離さ
れ、割型が開かれた状態を示す図である。
れ、割型が開かれた状態を示す図である。
【図７】複合容器の本体とともにコアを固定側型板から
引き出した状態を示す図である。
引き出した状態を示す図である。
【図８】エアーシリンダー内に圧縮空気を供給しコアお
よびランナー内に残存する熱可塑性樹脂を排除した状態
を示す図である。
よびランナー内に残存する熱可塑性樹脂を排除した状態
を示す図である。
【図９】ストリッパプレートをコアに沿って上方へ移動
させ、成形された複合容器の本体をコアから取り出した
状態を示す図である。
させ、成形された複合容器の本体をコアから取り出した
状態を示す図である。
【図１０】本発明の複合容器の製造装置のコアの部分拡
大断面図であり、図１０（Ａ）は射出成形前の状態を示
し、図１０（Ｂ）はキャビティ内にブランク板が配設さ
れ熱可塑性樹脂が射出された状態を示す図である。
大断面図であり、図１０（Ａ）は射出成形前の状態を示
し、図１０（Ｂ）はキャビティ内にブランク板が配設さ
れ熱可塑性樹脂が射出された状態を示す図である。
１…複合容器の製造装置 １１…固定側取り付け板 １２…固定側型板 ２１ａ，２１ｂ…割型 ３１…コア ３３…突き出しピン ５１…キャビティ １００…複合容器 １０３…ブランク板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 山勢 和子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 吉川 幸雄 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側型板とコアとの間に形成されたキ
ャビティ内にブランク板を配設し、前記キャビティ内に
熱可塑性樹脂を射出して複合容器を製造する装置におい
て、 前記固定側型板は前記複合容器のうち容器外側に突出し
た箇所に相当する部分に割型を備え、前記キャビティは
該割型と前記コアとの間に形成された空間および前記固
定側型板と前記コアとの間に形成された空間からなるこ
とを特徴とする複合容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3824893A JPH06246777A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 複合容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3824893A JPH06246777A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 複合容器の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246777A true JPH06246777A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12520011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3824893A Pending JPH06246777A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 複合容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246777A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1142681A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インジェクション成形装置及び容器 |
| WO2000051802A1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-09-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device |
| NL1009181C2 (nl) * | 1997-05-27 | 2001-05-01 | Anton Topic | Patroon met gelijkmatige wanddikte. |
| WO2005018903A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-03-03 | Fischbach Kg Kunststoff-Technik | Verfahren zur herstellung eines behälters mit eingeformtem deckblatt |
| WO2005072931A1 (es) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Tuboplast Hispania, S.A. | Procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde |
| WO2005110700A1 (es) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Manuel Iglesias Rodriguez | Metodo de fabricación de envases plásticos con boca de diámetro menor que el de su base y el envase obtenido |
| JP2009007038A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口を有する複合容器 |
| US7892612B1 (en) | 1997-08-25 | 2011-02-22 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Insert-bonded cylindrical articles, and a molding method and a molding apparatus therefor technical field to which the invention pertains |
| EP1725467B2 (en) † | 2004-03-03 | 2013-07-03 | TecTubes Sweden AB | Thin-walled plastic tube with label |
| DE102022114955A1 (de) | 2022-06-14 | 2023-12-14 | Packsys Global Ag | Verfahren zur Herstellung eines Tubenkörpers, Tubenkörper und Herstellungsvorrichtung |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3824893A patent/JPH06246777A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009181C2 (nl) * | 1997-05-27 | 2001-05-01 | Anton Topic | Patroon met gelijkmatige wanddikte. |
| BE1013068A3 (nl) * | 1997-05-27 | 2001-09-04 | Topic Anton | Patroon met gelijkmatige wanddikte. |
| JPH1142681A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インジェクション成形装置及び容器 |
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