WO2005093355A1 - Umbauverfahren - Google Patents

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WO2005093355A1
WO2005093355A1 PCT/EP2005/002428 EP2005002428W WO2005093355A1 WO 2005093355 A1 WO2005093355 A1 WO 2005093355A1 EP 2005002428 W EP2005002428 W EP 2005002428W WO 2005093355 A1 WO2005093355 A1 WO 2005093355A1
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    • F27D15/02—Cooling

Definitions

  • the invention relates to a method for converting a device for thermal
  • Fine-grained materials in particular a device for drying, burning and / or sintering fine-grained raw materials to be used in the iron industry, with a grate for taking up the substances to be treated, for increasing the capacity.
  • the maximum amount of material to be treated that can be applied to the grate is essentially limited by the height of the side walls, the grate surface and the power with which the treatment gas can be sucked through the bed of granular material.
  • Grate cars for sintering plants and pellet burning plants usually consist mainly of the following parts: the one-piece or multi-part grate car body of u. a. is equipped with rollers, the grate, which is arranged on the top of the grate body and is supported by it, the so-called side walls, which are installed on the two long sides of the grate and thus the grate, i. H. limit the width of the reaction area.
  • the grate body with the longitudinal and transverse walls and stiffening ribs adjoining the grate approximately vertically forms spaces (can already be seen as part of the suction boxes) through which the sintering or
  • Pellet plant the exhaust gas or the process air is directed to the suction lines.
  • the top of the load is protected by so-called interchangeable insulating pieces.
  • Sealing elements are arranged on the underside of the longitudinal walls of the grate car, which seal the grate car from the pipeline system adjoining in this area.
  • the grate is formed by individual grate bars, which are suspended in the area of the upper side of the transverse walls and stiffening ribs running transversely to the longitudinal direction of the grate carriage, or in the insulating pieces usually arranged there.
  • the grate cars form the essential part of the moving grate of a moving grate sintering machine or one
  • the present invention also makes use of the attachment of gas-impermeable support elements, or the associated capacity expansion, the conversion of the suction box, in particular the replacement of parts of the vertical suction box walls by suction box walls which are inclined upwards outwards, should be mentioned as a further essential aspect.
  • the embodiment of the invention described above is directed to the conversion of a device in which the suction box directly adjoins the grate at the bottom.
  • Devices of this type usually do not have a moving grate, but have a stationary grate, for example sintering pans.
  • the method according to the invention is carried out in such a way that the upper parts of the suction box walls which are inclined upwards outward also include an angle of 30 - 60, preferably 45 °, of the vertical.
  • suction box walls are completely removed and replaced by suction box walls, each with a vertical lower part and an upper part inclined upwards outwards.
  • the height of the removed upper part of the suction box walls is preferably 1/30 to 1/5 the width of the grate originally present.
  • the width of the gas-impermeable support elements is preferably also 1/30 to 1/5 of the width of the grate originally present.
  • This information refers to grate cars with a width of e.g. 4 m, which were widened to 5 m by the method according to the invention. In some cases, the widening that can be achieved can be even higher.
  • Another embodiment of the method according to the invention is directed to the conversion of a system with a traveling grate.
  • such plants described in the introduction make up the largest share of sintering or pellet burning plants.
  • This further embodiment of the method according to the invention therefore relates to a method for converting a plant for the thermal treatment of fine-grained materials, in particular a device for drying, firing and / or sintering fine-grained raw materials to be used in the iron industry, with a traveling grate, the traveling grate of a plurality of Grate carriage is formed, wherein each grate carriage is formed a grate, a grate carriage body arranged underneath, each with two opposite, essentially vertical longitudinal and transverse walls, and having side walls extending upward from the long sides of the grate carriage body, longitudinal and side walls being essentially flush with one another are arranged.
  • the object of the invention is achieved in that the grate car bodies each Grate car are replaced by grate car bodies, the longitudinal walls of which are designed inclined at an angle upwards outwards, and in which gas-tight support elements protrude outwards on the long sides of the grates.
  • the design of the new grate car according to the invention differs from the previously standard grate car by the following features:
  • the longitudinal walls of the grate body are preferably inclined at an angle of preferably approximately 45 ° to the vertical upwards outwards.
  • the width of the grate is inclined upwards by the uppermost part of the grate
  • the position of the rollers and the longitudinal seals can be compared to conventional
  • the invention therefore also relates to grate cars with a grate body, which is formed by two opposite longitudinal and transverse walls, one on the
  • Top of the grate car body arranged grate and with two opposite, extending from the long sides of the grate body upward side walls.
  • the grate trolleys according to the invention achieve the object set according to the invention in that the longitudinal walls of the grate trolley body are inclined at an angle upwards outwards and in that gas-tight protruding outwards on the longitudinal sides of the grate
  • the invention further relates to a plant for thermal treatment of fine-grained
  • Fabrics in particular a device for drying, burning and / or sintering fine-grained raw materials to be used in the iron industry, with a traveling grate, the traveling grate being formed by a plurality of grate wagons according to the invention.
  • the new grate cars according to the invention have a number of advantages for sintering and
  • the width of a building required for the installation of a sintering machine or pellet burning machine can be considerably smaller than in the case of a grate wagon with the same grate wagon width, as a result of which substantial savings in investment costs can be achieved.
  • the capacity of an existing sintering or pellet system can be increased by installing the new grate car according to the invention - depending on the original grate car width
  • Pellet burning machine is installed without the subsequent suction or pressure system, the position of the rails and the
  • Grate area (without the gas-tight area, which is additionally formed by the gas-tight plates) must be increased.
  • Process volume (Nm3 / t pellet) in the pellet burning plant is significantly reduced.
  • the drawing Fig. 1 shows a vertical section through a device before the conversion, all non-essential parts of the invention, such as. Sealing of the blower box, etc. are not shown.
  • the prior art device shown in FIG. 1 has one
  • Suction box 2 which extends from the side of the grate 1 downwards
  • Suction box walls 3 is formed and to which a suction fan, not shown, is connected. With the suction fan, hot treatment gas is sucked from top to bottom through the bed of 4 fine-grained substances and the grate 1.
  • the side walls 6 and usually also the grate 1 are first removed. Then an upper part is removed from the suction box walls 3 and the suction box walls 3 (FIG. 1) are shortened to suction box walls 3a (FIG. 2).
  • gas-impermeable support elements 8 which are located approximately at the level of the grate 1, are fastened to the side edges 7 of the parts 3 b which are inclined upwards outwards.
  • the gas-impermeable support elements 8 do not necessarily have to be designed as plates, but can also have, for example, a triangular cross-sectional profile.
  • the initially removed side walls 6 are attached again.
  • a grate 10 is used, which is either made by enlarging the grate 1 or can be a new purchase.
  • the original width A of the grate 1 has been increased by twice the lengths of the parts 3b (width B) projected horizontally into the horizontal, and by twice the width C of the gas-impermeable support elements 8.
  • the embodiment shown in Fig. 3 shows in a cross section through a sintering system with moving grate a grate car 11 according to the invention.
  • the grate car 11 has a grate car body 12 which is equipped with running wheels 13. Arranged above this is a grate 14, on the long sides of which gas-impermeable support elements 15 are attached. Side walls 16 are arranged on the side of the gas-impermeable support elements 15. Below the grate body 12 there is a fixed suction box 17.
  • the grate body 12 shown in the figure has longitudinal walls which are inclined upwards at an angle of 45 ° to the vertical. This increases the original suction area width D to the new suction area width E. Due to the gas-impermeable support elements 15, the overall width of the grate wagon is widened again, namely to the new grate width F.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umbau einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Rost zur Aufnahme der zu behandelnden Stoffe, zur Kapazitätserhöhung. Weiters betrifft die Erfindung einen Rostwagen mit erhöhter Kapazität.

Description

Umbauverfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umbau einer Vorrichtung zur thermischen
Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Rost zur Aufnahme der zu behandelnden Stoffe, zur Kapazitätserhöhung.
Bei Vorrichtungen dieser Art ist die maximal auf den Rost aufgebbare Menge an zu behandelndem Material im Wesentlichen von der Höhe der Seitenwände, der Rostfläche und der Leistung begrenzt, mit der Behandlungsgas durch die Schüttung aus körnigem Gut gesaugt werden kann.
Prinzipiell ist es erstrebenswert, die Kapazität solcher thermischer Behandlungsanlagen zu steigern. Allerdings ist eine Neuanschaffung einer Anlage mit höherer Kapazität aufgrund der hohen Inventitionskosten nachteilig.
Rostwagen für Sinteranlagen und Pelletbrennanlagen bestehen üblicherweise vor allem aus folgenden Teilen: dem einteiligen oder mehrteiligen Rostwagenkörper der u. a. mit Laufrollen ausgestattet ist, dem Rost, der an der Oberseite des Rostwagenkörpers angeordnet ist und von diesem getragen wird, den sogenannten Seitenwänden, die an den beiden Längsseiten des Rostwagens installiert sind und damit den Rost, d. h. die Breite der Reaktionsfläche, begrenzen.
Unterhalb des Rostes bildet der Rostwagenköper mit den ungefähr senkrecht an den Rost anschließenden Längs- und Querwänden und Aussteifungsrippen, Räume (können bereits als Teil der Saugkästen angesehen werden), durch die beim Betrieb der Sinter- oder
Pelletanlage das Abgas bzw. die Prozessluft zu den Saugleitungen geleitet wird. Zum Schutz der Querwände und Aussteifungsrippen gegen Verschleiß und zu hohen thermischen
Belastungen wird deren Oberseite durch so genannte austauschbare Isolierstücke geschützt.
An der Unterseite der Längswände des Rostwagens sind Dichtungselemente angeordnet, die den Rostwagen gegenüber den in diesem Bereich anschließenden Rohrleitungssystem abdichten. Der Rost wird durch einzelne Roststäbe gebildet, die im Bereich der Oberseite der quer zur Rostwagenlängsrichtung verlaufenden Querwände und Aussteifungsrippen, bzw. in die dort üblicherweise angeordneten Isolierstücke, eingehängt sind. Die Rostwagen bilden den wesentlichen Teil des Wanderrostes einer Wanderrost-Sintermaschine bzw. einer
Wanderrost-Pelletbrennmaschine.
Es wird versucht, durch den Umbau bestehender Anlagen Kapazitätssteigerungen zu geringeren Investitionskosten zu erzielen. So ist es etwa aus der AT 395353 B bekannt, die
Kapazität von Rostwagen einer Sinteranlage durch Anbringen von gasundurchlässigen
Auflageflächen zwischen dem Rost und den Seitenwänden zu erhöhen.
Es hat sich aber gezeigt, dass mit dieser Maßnahme die Kapazität eines Rostwagens nicht bis zum gewünschten Ausmaß gesteigert werden kann.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Kapzität einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe weiter zu steigern, als dies mit gasundurchlässigen Auflageflächen alleine möglich wäre und ohne eine komplette
Neuinvestition zu erfordern.
Diese Aufgabe konnte durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren gelöst werden, welches das
Entfernen von zumindest zwei gegenüberliegenden Seitenwänden und zumindest der daran anschließenden oberen Teile von zumindest zwei gegenüberliegenden Saugkastenwänden,
Anbringen von nach außen geneigten oberen Teilen der Saugkastenwände an den erhalten gebliebenen unteren Teilen der Saugkastenwände,
Anbringen von sich weiter seitlich nach außen erstreckenden gasundurchlässigen
Auflageelementen an den nach oben außen geneigten oberen Teilen der Saugkastenwände,
Anbringen von Seitenwänden an den Seitenrändern der gasundurchlässigen
Auflageelemente, und
Anbringen eines die gesamte freie obere Querschnittsfläche des Saugkastens abdeckenden
Rostes umfasst.
Zwar macht sich die gegenständliche Erfindung ebenfalls das Anbringen von gasundurchlässigen Auflageelementen, bzw. die damit verbundene Kapazitätserweiterung zunutze, als weiterer wesentlicher Aspekt ist aber der Umbau des Saugkastens, insbesondere der Austausch von Teilen der senkrechten Saugkastenwände durch schräg nach oben außen geneigte Saugkastenwände zu nennen.
Die oben beschriebene Ausführungsform der Erfindung ist auf den Umbau einer Vorrichtung gerichtet, bei der an den Rost nach unten unmittelbar der Saugkasten anschließt. Vorrichtungen dieser Art weisen üblicherweise keinen Wanderrost auf, sondern haben einen stationären Rost, beispielsweise Sinterpfannen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren derart durchgeführt, dass die nach oben außen geneigten oberen Teile der Saugkastenwände mit der Senkrechten einen Winkel von 30 - 60, vorzugsweise von 45° einschließen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden gegenüberliegende Saugkastenwände zur Gänze entfernt und durch Saugkastenwände mit jeweils einem senkrechten unteren und einem nach oben außen geneigten oberen Teil ersetzt.
Die Höhe des entfernten oberen Teiles der Saugkastenwände beträgt vorzugsweise 1/30 bis 1/5 der Breite des ursprünglich vorhandenen Rostes.
Im Zusammenwirken mit dem bevorzugt in einem Winkel von 45° zur Senkrechten geneigten oberen Teil der Saugkastenwände wird damit letztlich eine Verbreiterung der durchgasbaren Fläche ebenfalls im Ausmaß von 1/30 bis 1/5 der Breite des ursprünglich vorhandenen Rostes erzielt.
Die Breite der gasundurchlässigen Auflageelemente beträgt vorzugsweise ebenfalls 1/30 bis 1/5 der Breite des ursprünglich vorhandenen Rostes.
Insgesamt wird durch das Zusammenwirken beider Maßnahmen eine Rostverbreitung von 10 bis 40% erzielt. Diese Angaben beziehen sich auf Rostwagen mit einer Breite von z.B. 4 m, die durch das erfindungsgemäße Verfahren auf 5 m verbreitert wurden. In Einzelfällen kann die erreichbare Verbreiterung noch darüber liegen.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auf den Umbau einer Anlage mit einem Wanderrost gerichtet. Solche eingangs beschriebenen Anlagen machen kapazitätsmäßig den größten Anteil an Sinter- bzw. Pelletbrennanlagen aus.
Diese weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft daher ein Verfahren zum Umbau einer Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, welcher Wanderrost von einer Mehrzahl von Rostwagen gebildet ist, wobei jeder Rostwagen einen Rost, einen darunter angeordneten Rostwagenkörper mit jeweils zwei gegenüberliegenden im wesentlichen senkrechten Längs- und Querwänden gebildet wird, und sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper nach oben erstreckende Seitenwände aufweist, wobei Längs- und Seitenwände im wesentlichen fluchtend übereinander angeordnet sind. Bei dieser weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rostwagenkörper jedes Rostwagens durch Rostwagenkörper ersetzt werden, deren Längswände in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind, und bei welchen an den Längsseiten der Roste nach außen ragende gasdichte Auflageelemente anschließen.
Die Bezeichnungen „Längs" und „Quer" nehmen Bezug auf die Bewegung des Rostwagens bei der in Betrieb befindlichen Anlage. „Längswände" oder „Längsseiten" sind parallel zur Fortbewegungsrichtung des Rostwagens angeordnet, „Querwände" sind im rechten Winkel zur Fortbewegungsrichtung des Rostwagens angeordnet.
Die Ausführung des erfindungsgemäß neuen Rostwagens unterscheidet sich vom bisher standardmäßig ausgeführten Rostwagen vor allem durch folgende Merkmale:
Die Längswände des Rostwagenkörpers werden in einem Winkel von vorzugsweise ca. 45° zur Senkrechten schräg nach oben außen geneigt ausgeführt.
Die Breite des Rostes wird durch den obersten Teil der schräg nach oben außen geneigten
Längswände des Rostwagenkörpers begrenzt.
An den beiden Längsseiten des Rostes schließen nach außen ragende, gasdichte Flächen an, die jeweils eine Breite von bis zu 350 mm haben.
An den äußeren Längsseiten der gasdichten Flächen schließen die so genannten
Seitenwände des Rostwagens an, welche die Breite der Reaktionsfläche begrenzen.
Die Position der Laufrollen und der Längsabdichtungen kann im Vergleich zu herkömmlichen
Rostwagen mit gleichem Abstand der Seitenwände (= Rostwagenbreite) unverändert bleiben.
Die Erfindung bezieht sich daher auch auf Rostwagen mit einem Rostwagenkörper, welcher von jeweils zwei gegenüberliegenden Längs- und Querwänden gebildet wird, einem an der
Oberseite des Rostwagenkörpers angeordneten Rost und mit zwei gegenüberliegenden, sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper nach oben erstreckenden Seitenwänden.
Die erfindungsgemäßen Rostwagen lösen die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe dadurch, dass die Längswände des Rostwagenkörpers in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind und dass an die Längsseiten des Rostes nach außen ragende gasdichte
Auflageelemente anschließen.
Die Erfindung bezieht sich weiters auf eine Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger
Stoffe, insbesondere eine Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, wobei der Wanderrost von einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Rostwagen gebildet ist. Die erfindungsgemäßen neuen Rostwagen weisen eine Reihe von Vorteilen für Sinter- und
Pelletbrennanlagen auf:
Die Breite eines für die Installierung einer Sintermaschine bzw. Pelletbrennmaschine erforderlichen Gebäudes kann wesentlich geringer sein, als bei einem Rostwagen mit gleicher Rostwagenbreite, wodurch wesentliche Einsparungen bei den Investitionskosten erzielt werden können.
Die Kapazität einer bestehenden Sinter- bzw. Pelletanlage kann durch Installierung der erfindungsgemäßen neuen Rostwagen - abhängig von der ursprünglichen Rostwagenbreite
- um bis zu ca. 40% erhöht werden, ohne dass das Gebäude geändert werden muss, in dem die Sintermaschine bzw. die
Pelletbrennmaschine installiert ist, ohne dass das anschließende Saug- bzw. Drucksystem, die Lage Laufschienen und die
Ausführung der Unterstützungskonstruktion geändert werden müssen, und wobei die Kapazität des Saug- und Drucksystems nur im Verhältnis zur vergrößerten
Rostfläche (ohne die gasdichte Fläche, die zusätzlich durch die gasdichten Platten gebildet wird) erhöht werden muss.
Für den Umbau von Sinteranlagen für die Kapazitätserhöhung durch Installierung der neuen
Rostwagen müssen diese Anlagen nur für kurze Zeit (ca. 2 Wochen) abgestellt werden.
Die spezifische Abgasmenge (Nm3/t Sinter) bei der Sinteranlage bzw. die spezifische
Prozessmenge (Nm3/t Pellet) bei der Pelletbrennanlage wird deutlich reduziert.
Nachstehend wird die Erfindung durch die in den Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 3 enthaltenen schematischen Darstellungen näher erläutert.
Die Zeichnung Fig. 1 stellt einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung vor dem Umbau dar, wobei alle erfindungsunwesentlichen Teile, wie z.B. Abdichtung des Gebläsekastens, etc. nicht dargestellt sind.
Die in Fig. 1 dargestellte zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung weist einen
Saugkasten 2 auf, der von sich seitlich des Rostes 1 nach unten erstreckenden
Saugkastenwänden 3 gebildet ist und an den ein nicht dargestelltes Sauggebläse angeschlossen ist. Mit dem Sauggebläse wird heißes Behandlungsgas von oben nach unten durch die Schüttung 4 feinkörniger Stoffe und den Rost 1 gesaugt.
An den Rost 1 schließen an den beiden Seitenrändern 5 Seitenwände 6 an, die sich nach oben erstrecken und, wie in der Zeichnung dargestellt, senkrecht, oder auch nach außen geneigt verlaufen können.
Für das erfindungsgemäße Umbauverfahren werden zunächst die Seitenwände 6 und üblicherweise auch der Rost 1 entfernt. Danach wird von den Saugkastenwänden 3 ein oberer Teil entfernt und die Saugkastenwänden 3 (Fig. 1 ) zu Saugkastenwänden 3a (Fig. 2) verkürzt.
Anschließend werden an den unteren Teilen der Saugkastenwänden 3a nach oben außen geneigte Teile 3b befestigt, beispielsweise durch Schweissen. Danach werden an den Seitenrändern 7 der nach oben außen geneigten Teile 3b gasundurchlässige Auflageelemente 8 befestigt, welche sich etwa auf der Höhe des Rostes 1 befinden. Die gasundurchlässigen Auflageelemente 8 müssen nicht notwendigerweise als Platten ausgeführt sein, sondern können auch beispielsweise ein dreieckiges Querschnittsprofil aufweisen.
An den Seitenrändern 9 der Auflageelemente 8 werden wieder die anfangs entfernten Seitenwände 6 angebracht. Abschließend wird ein Rost 10 eingesetzt, welcher entweder durch Vergrößerung des Rostes 1 hergestellt ist oder eine Neuanschaffung sein kann. Durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren ist die ursprüngliche Breite A des Rostes 1 um das jeweils zweifache der in die Waagrechte projizierten Längen der nach oben außen geneigten Teile 3b (Breite B), sowie um die zweifache Breite C der gasundurchlässigen Auflageelemente 8 vergrößert worden.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform zeigt in einem Querschnitt durch eine Sinteranlage mit Wanderrost einen erfindungsgemäßen Rostwagen 11. Der Rostwagen 11 weist einen Rostwagenkörper 12 auf, welcher mit Lauf rädern 13 ausgestattet ist. Darüber angeordnet befindet sich ein Rost 14, an dessen Längsseiten gasundurchlässige Auflageelemente 15 angebracht sind. Seitlich der gasundurchlässigen Auflageelemente 15 sind Seitenwände 16 angeordnet. Unterhalb des Rostwagenkörpers 12 befindet sich ein fixer Saugkasten 17. Der in der Fig. dargestellte Rostwagenkörper 12 weist Längswände auf, die in einem Winkel von 45° zur Senkrechten nach oben außen geneigt sind. Dadurch ist die ursprüngliche Saugflächenbreite D auf die neue Saugflächenbreite E vergrößert. Durch die gasundurchlässigen Auflageelemente 15 ist die Rostwagenbreite insgesamt nochmals verbreitert und zwar auf die neue Rostwagenbreite F.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Umbau einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Rost (1 ) zur Aufnahme der zu behandelnden Stoffe (4), einem unterhalb des Rostes (1 ) angeordneten Saugkasten (2) zum Durchsaugen von Behandlungsgas, wobei der Saugkasten (2) von sich von Seitenrändern (5) des Rostes (1) nach unten erstreckenden Saugkastenwänden (3) gebildet ist, sowie mit sich nach oben erstreckenden Seitenwänden (6), gekennzeichnet durch Entfernen von zumindest zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (6) und zumindest der daran anschließenden oberen Teile von zumindest zwei gegenüberliegenden Saugkastenwänden (3),
Anbringen von nach oben außen geneigten oberen Teilen (3b) der Saugkastenwände an den erhalten gebliebenen unteren Teilen (3a) der Saugkastenwände,
Anbringen von sich weiter seitlich nach außen erstreckenden gasundurchlässigen
Auflageelementen (8) an den nach außen geneigten oberen Teilen (3b) der
Saugkastenwände,
Anbringen von Seitenwänden (6) an den Seitenrändern (9) der gasundurchlässigen
Auflageelemente (8),
Anbringen eines die gesamte freie obere Querschnittsfläche des Saugkastens (2) abdeckenden Rostes (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nach oben außen geneigten oberen Teile (3b) der Saugkastenwände mit der Senkrechten einen Winkel von 30 - 60, vorzugsweise von 45° einschließen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Saugkastenwände zur Gänze entfernt und durch Saugkastenwände mit jeweils einem senkrechten unteren (3a) und einem nach oben außen geneigten oberen Teil (3b) ersetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des entfernten oberen Teiles der Saugkastenwände (3) 1/30 bis 1/5 der Breite des Rostes (1) beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Auflageelemente (8) 1/30 bis 1/5 der Breite des Rostes (1 ) beträgt.
6. Verfahren zum Umbau einer Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, welcher Wanderrost von einer Mehrzahl von Rostwagen (11 ) gebildet ist, wobei jeder Rostwagen (11 ) einen Rost (14), einen darunter angeordneten Rostwagenkörper (12) mit jeweils zwei gegenüberliegenden im wesentlichen senkrechten Längs- und Querwänden gebildet wird, und sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper (12) nach oben erstreckende Seitenwände (16) aufweist, wobei Längs- und Seitenwände im wesentlichen fluchtend übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rostwagenkörper (12) jedes Rostwagens durch Rostwagenkörper (12) ersetzt werden, deren Längswände in einem Winkel nach außen geneigt ausgeführt sind, und bei welchen an den Längsseiten der Roste (14) nach außen ragende gasdichte Auflageelemente (15) anschließen.
7. Rostwagen (1 1 ) mit einem Rostwagenkörper (12), welcher von jeweils zwei gegenüberliegenden Längs- und Querwänden gebildet wird, einem an der Oberseite des Rostwagenkörpers (12) angeordneten Rost (14) und mit zwei gegenüberliegenden, sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper nach oben erstreckenden Seitenwänden (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Längswände des Rostwagenkörpers (12)in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind und dass an die Längsseiten des Rostes (14) nach außen ragende gasdichte Auflageelemente (15) anschließen.
8. Rostwagen, nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längswände des Rostwagenkörpers (12) in einem Winkel von im wesentlichen 45° zur Senkrechten nach oben außen geneigt ausgeführt sind.
9. Rostwagen nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen ragenden gasdichten Auflageelemente (15) eine Breite von bis zu 350 mm aufweisen.
10. Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere eine Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, dadurch gekennzeichnet, dass der Wanderrost von einer Mehrzahl von Rostwagen (1 1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9 gebildet ist.
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