WO2005097023A1

WO2005097023A1 - 使い捨ておむつの連続的製造方法

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Publication number: WO2005097023A1
Application number: PCT/JP2005/006744
Authority: WO
Inventors: Kazuhiko Hoshika; Kaiyo Nakajima; Yoshitaka Mishima
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2005-04-06
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2006-10-07
Also published as: TW200602010A; JP2005296089A; US7198690B2; US20050224171A1; EP1736126A4; EP1736126A1; TWI265019B; CN1937982A; KR20070004040A; MY144250A; KR100791879B1; CN100528114C; JP4532966B2

Abstract

　股下域において二つのパネルが重なり合うことによって形成された便溜め用のポケットを大きく開口させることが可能な使い捨ておむつの連続的製造方法の提供。　股下域において互いに重なり合って便溜め用のポケットを形成する第１、第２体液吸収部の両縁部に弾性的な防漏カフが形成されている使い捨ておむつの連続的製造工程において、股下域で重なり合う第１、第２体液吸収部を部分的に被覆するように防漏用カフ連続体４０３，４０４を伸張状態で供給し、このカフ連続体４０３，４０４の側縁部４０３ａ，４０４ａの一部分を第１体液吸収部の第１内面に重なる第２体液吸収部の第２内面の一部分に接合する。

Description

明細書

使い捨ておむつの連続的製造方法

技術分野

[0001] この発明は、使い捨ておむつ、より詳しくは便溜め用ポケットを有する使い捨ておむつの連続的製造方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、便溜め用ポケットを有する使い捨ておむつは、周知である。例えば、特開 20 02— 315778号公報 (特許文献 1)に開示された使い捨ておむつは、便溜め用ボケットを有するものの一例であって、体液吸収性の第 1の芯材が透液性シートと不透液性シートとでサンドウイツチされてなる大きなパネルが前後胴周り域と股下域とに広がるように形成されるとともに、その大きなパネルに便溜め用の凹部が形成されている。このおむつはまた、体液吸収性の第 2の芯材が透液性シートで包まれてなり、おむつの内面側において大きなパネルに重なる小さなパネルが前胴周り域と股下域の一部分とに広がるように形成されている。この小さなパネルは、股下域において大きなパネルに形成された便溜め用の凹部の一部分を覆っていて、大きなパネルと小さなパネルとの間には後胴周り域に向力つて開口するポケットが形成されている。後胴周り域力股下域に向かって流れる便は、便溜めとして作用するこのポケットに流入可能である。

特許文献 1 :特開 2002— 315778号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 特許文献 1に開示された便溜め用のポケットでは、凹部の底面力小さなパネルまでの寸法と凹部の幅方向の寸法とがポケットの開口寸法となる。ポケットが大きく口を開くようにするためには、この開口寸法を大きくすればよいのである力そのために凹部を深くすると、大きなパネルが厚くなり、おむつは股下域が嵩張るものになる。また、小さなパネルが体液を吸収して、小さなパネルの芯材が膨潤したり、芯材の剛性が低下したりすると、小さなパネルがポケットの開口寸法を小さくするように凹部の内側に垂れ下がり、ポケットへの便の流入を困難にすることがある。

[0004] この発明が課題とするところは、特許文献 1に開示されているような二つのパネルが重なり合うことによって便溜め用のポケットが形成されている使い捨ておむつの連続的製造方法であって、二つのパネルを互いに離間させてポケットを大きく開口させることができるように改良を施された前記製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段および発明の効果

[0005] 前記課題を解決するためのこの発明は、第 1発明、第 2発明および第 3発明からなる。これら第 1発明、第 2発明および第 3発明において対象となるのは、前胴周り域と後胴周り域とこれら両域間に位置する股下域とからなり互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する不透液性シートが第 1内面とその反対面である第 1外面とを有し、前記第 1内面の側には、前記第 1内面と向かい合う第 2外面とその反対面である第 2内面とを有し前記縦方向において前記前後胴周り域と股下域とのうちの少なくとも前記後胴周り域と前記股下域とに広がるパネル状の第 1体液吸収部と、前記第 2 内面の少なくとも一部分と向かい合う第 3外面とその反対面である第 3内面とを有し前記縦方向において前記前胴周り域と前記股下域とに広がり前記後胴周り域にまでは広がることがなく前記股下域では前記第 1体液吸収部の第 2内面に重なるパネル状の第 2体液吸収部とが形成され、前記股下域において、前記第 2体液吸収部は前記横方向に位置する縁部それぞれにお!ヽて前記不透液性シートおよび前記第 1体液吸収部の、ずれかに接合する一方、前記両縁部間の部位が前記厚さ方向にぉ、て前記第 1体液吸収部から離間可能に形成されている使い捨ておむつに、下記工程を含む製造工程を経て前記第 2体液吸収部を前記第 1体液吸収部から離間させる手段が形成されることを特徴とする前記使い捨ておむつの連続的製造方法である。

[0006] 力かる連続的製造方法において、前記第 1発明が特徴とするところは、下記工程が含まれることにある。

(1)前記第 1体液吸収部を形成するための第 1不織布を第 1機械方向へ連続的に供給する工程

(2)前記第 1不織布が内面と外面とを有し、前記内面に前記第 1機械方向において間欠的に体液吸収性の第 1芯材を配置する工程 (3)前記第 1機械方向へ第 1透液性シートを連続的に供給し、前記第 1透液性シートと前記第 1不織布とで前記第 1芯材をサンドウイツチして、複数の前記第 1体液吸収部が前記第 1機械方向へつながった状態にある第 1連続体を形成する工程

(4)前記第 2体液吸収部を形成するための第 2不織布を第 2機械方向へ連続的に供給する工程

(5)前記第 2不織布が内面と外面とを有し、前記内面に前記第 2機械方向において間欠的に体液吸収性の第 2芯材を配置する工程

(6)前記第 2機械方向へ第 2透液性シートを連続的に供給し、前記第 2透液性シートと前記第 2不織布とで前記第 2芯材をサンドウイツチして、複数の前記第 2体液吸収部が前記第 2機械方向へつながった状態にある第 2連続体を形成する工程

(7)前記第 1機械方向と前記第 2機械方向との延長上にある第 3機械方向に向かつて前記第 1連続体と前記第 2連続体とを前記第 1透液性シートと前記第 2不織布とが向かい合う態様で合流させるとともに、前記第 3機械方向においての前記第 1芯材と前記第 2芯材との位置を一致させ、かつ前記第 3機械方向に対する交差方向において前記第 1連続体と前記第 2連続体とを部分的に重ね合わせる工程

(8)前記第 1連続体と前記第 2連続体との重ね合わせた部分を前記第 2芯材の前記第 3機械方向にぉヽて対向してヽる側縁部それぞれの近傍で互いに接合して前記第 1連続体と前記第 2連続体とからなる第 3連続体を形成する工程

(9)前記第 3連続体を前記交差方向へ延びる切断線によって前記第 3機械方向において分断して、前記第 1芯材と前記第 2芯材とを 1個ずつ含み互いに隣接する一対の前記切断線によって互いに平行する第 1縁部と第 2縁部とが画成された複数の第 1 複合体を形成する工程

(10)第 4機械方向へ内面と外面とを有する第 1不透液性シートを連続的に供給し、前記第 1複合体の 1個ずつを前記第 1不織布と前記第 2不織布とが前記第 1不透液性シートの前記内面と向かい合うように前記第 1不透液性シートに載せて、前記第 1 複合体の周縁部分を前記第 1不透液性シートに接合して第 4連続体を形成する工程

(11)前記第 4連続体に対して、互いに平行して延びる第 1側縁部と第 2側縁部とを有し、前記第 2側縁部がその延びる方向に弾性的に伸長収縮可能な帯状材料からなる一対の防漏用カフ連続体それぞれの前記第 1側縁部を、前記第 2側縁部の伸張状態下に、前記第 4連続体に取り付けられている前記第 1複合体の前記第 1縁部と第 2縁部それぞれの近傍で接合する工程

(12)前記第 1縁部の近傍に接合した前記カフ連続体と前記第 2縁部の近傍に接合した前記カフ連続体とを、前記第 2側縁部どうしが互いに向力、合うようにして前記第 1透液性シートと前記第 2透液性シートとの上に重ね、前記第 1縁部と第 2縁部とのそれぞれに交差して延びる前記第 1複合体の端縁部それぞれの近傍に接合する工程

(13)前記カフ連続体それぞれの前記第 2側縁部の一部分を前記第 4連続体の前記第 4機械方向に対する交差方向の中間部位において前記第 2透液性シートに対して接合して、前記カフ連続体それぞれから第 1の前記離間させる手段を形成する工程

(14)前記（13)の工程以降において、前記第 4連続体を互いに隣接する前記第 1複合体どうしの間で分断して個別の前記おむつおよび前記おむつ前駆体のいずれかを逐次形成する工程

[0007] 力ような第 1発明によって得られる使い捨ておむつでは、第 1不織布と、第 1透液性シートと、これらがサンドウイツチする第 1芯材とで第 1体液吸収部が形成され、第 2不織布と、第 2透液性シートと、これらがサンドウイツチする第 2芯材とで第 2体液吸収部が形成される。一対のカフ連続体からは、一対の防漏用カフが形成される。かかるおむつが着用されるときに防漏用帯状材料力なるカフの第 2側縁部が収縮すると、第 2透液性シ一とがその第 2側縁部に接合している第 2体液吸収部は第 1体液吸収部力離間するように持ち上げられて、第 1体液吸収部と第 2体液吸収部との間が大きく開口した便溜め用のポケットとして機能する。第 1発明に係る製造方法によれば、力フ連続体をこのように第 2透液性シートに接合することで、その防漏用カフを第 1、第 2体液吸収部を互いに離間させる第 1の手段にすることができる。

[0008] 請求項 2に係る第 1発明の実施態様の一つにおいて、前記第 1不透液性シートが不透液性のプラスチックフィルムと前記フィルムの内外面の少なくとも一方に積層された不織布とからなる。力うな態様で製造されるおむつでは、おむつを着用したときの肌触りが布様のものになる。

[0009] 請求項 3に係る第 1発明の実施態様の他の一つにおいて、前記帯状材料は、不織布と前記不織布に伸張状態で取り付けられている糸ゴムとで形成されている。この態様の製造方法によれば、弾性的に伸長収縮する防漏用カフを容易に作ることができる。

[0010] 請求項 4に係る第 1発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致し、前記第 4機械方向が前記不透液性シートの前記縦方向に一致しており、前記第 1複合体を 90° 回転させてから前記第 1不透液性シートに載せる。この態様の製造方法によれば、おむつの横方向が第 1機械方向と第 2機械方向とに一致しているから、おむつに対してその横方向へ連続して延びる弾性部材の取り付けが容易になる。

[0011] 請求項 5に係る実施態様の他の一つにおいて、前記（6)の工程の後に、前記（7) の工程において前記第 1連続体に重ね合わせる前記第 2連続体の部位の一部分を前記第 2透液性シートどうしが重なり合うように前記第 2機械方向に平行する折曲線に沿って折り返して前記第 2連続体における前記第 2不織布を前記カフ連続体と向カ、合わせ、前記（13)の工程では前記カフ連続体の第 2側縁部の一部分を前記第 2透液性シートに代えて前記第 2不織布に対して接合する。この態様の製造方法によれば、カフ連続体を第 2芯材をサンドウイツチして、る第 2透液性シートと第 2不織布とのうちの第 2不織布に接合することができる。

[0012] 請求項 6に係る第 1発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致しており、前記第 1複合体を 90° 回転させて力前記第 1不透液性シートに載せる。この態様の製造方法によれば、おむつの縦方向が第 1機械方向と第 2機械方向とに一致しているから、おむつの製造ラインにおいて第 1不織布と第 2不織布とを上下に並べて供給することが可能であり、その製造ラインにおける幅方向のスペースを小さくすることができる。

[0013] 請求項 7に係る第 1発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致し、前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致しており、前記第 1連続体を分断して得られる前記第 1体液吸収部と前記第 2連続体を分断して得られる前記第 2体液吸収部との、ずれかを 90° 回転させる工程が含まれる。この態様の製造方法によれば、第 2不織布に対しておむつの横方向へ延びる弾性部材を連続的に供給して取り付けることが容易になる。

[0014] 請求項 8に係る第 1発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1連続体および前記第 2連続体の、ずれかに、前記股下域にお!、て前記おむつの幅を縮めて前記第 1体液吸収部と前記第 2体液吸収部とを離間させることが可能な帯状弾性材料からなるスぺーサ連続体を伸張状態で取り付けて、前記スぺーサ連続体から第 2の前記離間させる手段を形成する工程が含まれる。この態様の製造方法によれば、第 2 体液吸収部を第 1体液吸収部から離間させるための手段として、カフ連続体の他に、おむつの幅を縮めるように作用するスぺーサ連続体の取り付けが可能になる。

[0015] 前記連続的製造方法の一つである請求項 9に係る前記第 2発明が特徴とするところは、下記工程が含まれることにある。

(2)前記第 1不織布が内面と外面とを有し、前記内面に前記第 1機械方向において間欠的に体液吸収性の第 1芯材を配置する工程

(3)前記第 1機械方向へ第 1透液性シートを連続的に供給し、前記第 1透液性シートと前記第 1不織布とで前記第 1芯材をサンドウイツチして、複数の前記第 1体液吸収部が前記第 1機械方向へつながった状態にある第 1連続体を形成する工程

(7)前記第 1機械方向および前記第 2機械方向のいずれかに帯状弾性材料からなるスぺーサ連続体を伸張状態で供給して、前記第 1連続体における前記第 1芯材および前記第 2連続体における前記第 2芯材のいずれかをまたがせて前記第 1連続体における前記第 1透液性シートおよび前記第 2連続体における前記第 2不織布のいずれかに対して接合して、第 2の前記離間させる手段を形成する工程

(8)前記第 1機械方向と前記第 2機械方向との延長上にある第 3機械方向に向かつて前記第 1連続体と前記第 2連続体とを前記第 1透液性シートと前記第 2不織布とが向かい合う態様で合流させるとともに、前記第 3機械方向においての前記第 1芯材と前記第 2芯材との位置を一致させ、かつ前記第 3機械方向に対する交差方向において前記第 1連続体と前記第 2連続体とを部分的に重ね合わせる工程

(9)前記第 1連続体と前記第 2連続体との重ね合わせた部分を前記第 2芯材の前記第 3機械方向における側縁部の近傍で互いに接合して前記第 1連続体と前記第 2連続体とからなる第 3連続体を形成する工程

(10)前記第 3連続体を前記交差方向へ延びる切断線によって逐次分断して、前記第 1芯材と前記第 2芯材とを 1個ずつ含み互いに隣接する一対の前記切断線によつて互いに平行する第 1縁部と第 2縁部とが画成された複数の第 1複合体を形成する工程

(11)第 4機械方向へ内面と外面とを有する第 1不透液性シートを連続的に供給し、前記第 1複合体の 1個ずつを前記第 1不織布と前記第 2不織布とが前記第 1不透液性シートの前記内面と向かい合うように前記第 1不透液性シートに載せて前記第 1複合体の周縁部分を前記不透液性シートに接合して第 4連続体を形成する工程

(12)前記（11)の工程以降において、前記第 4連続体を互いに隣接する前記第 1複合体どうしの間で切断して個別の前記おむつおよび前記おむつの前駆体のいずれかを形成する工程

[0016] 力うな第 2発明によれば、帯状弾性材料力なるスぺーサ連続体を伸張状態で第 1芯材および第 2芯材の、ずれかをまたがらせて第 1連続体および第 2連続体のヽずれかに接合する工程を採用することによって、スぺーサ連続体力もおむつにおける第 1、第 2体液吸収部を互いに離間させるための第 2の手段を得ることができる。

[0017] 請求項 10に係る第 2発明の実施態様の一つにおいて、前記第 1不透液性シートが不透液性のプラスチックフィルムと前記フィルムの内外面の少なくとも一方に積層された不織布とからなる。力うな態様で製造されるおむつでは、おむつを着用したときの肌触りが布様のものになる。 [0018] 請求項 11に係る第 2発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致し、前記第 4機械方向が前記不透液性シートの前記縦方向に一致しており、前記第 1複合体を 90° 回転させてから前記第 1不透液性シートに載せる。この態様の製造方法によれば、おむつの横方向が第 1機械方向と第 2機械方向とに一致しているから、おむつに対してその横方向へ連続して延びる弾性部材の取り付けが容易になる。

[0019] 請求項 12に係る第 2発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致している。この態様の製造方法によれば、おむつの縦方向が第 1機械方向と第 2機械方向とに一致しているから、おむつの製造ラインにおいて第 1不織布と第 2不織布とを上下に並べて供給することが可能であり、その製造ラインにおける幅方向のスペースを小さくすることができる。

[0020] 請求項 13に係る第 2発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 1機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致し、前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致しており、前記第 1連続体を分断して得られる前記第 1体液吸収部および前記第 2連続体を分断して得られる前記第 2体液吸収部のヽずれかを 90° 回転させる工程が含まれる。この態様の製造方法によれば、第 2不織布に対しておむつの横方向へ延びる弾性部材を連続的に供給して取り付けることが容易になる。

[0021] 請求項 14に係る第 2発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 4連続体に対して、互いに平行して延びる第 1側縁部と第 2側縁部とを有し、前記第 2側縁部がその延びる方向に弾性的に伸長収縮可能な帯状材料からなる一対の防漏用カフ連続体それぞれの前記第 1側縁部を、前記第 2側縁部の伸張状態下に、前記第 4連続体に取り付けられている前記第 1複合体の前記第 1縁部と前記第 2縁部それぞれの近傍で接合する工程が含まれる。この態様の製造方法によれば、カフ連続体を第 4機械方向へ直線的に供給しながら第 4機械方向へ走行する第 4連続体へ取り付けることができる。

[0022] 請求項 15に係る第 2発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第 2芯材をサンドウイツチして!/、る前記第 2透液性シートおよび前記第 2不織布の、ずれかに対して前記カフ連続体の一部分を接合する工程が含まれる。この態様の製造方法によれば、防漏用カフをおむつの第 1体液吸収部と第 2体液吸収部とを離間させるための手段として追力！]することができる。

[0023] 前記連続的製造方法の一つである請求項 16に係る前記第 3発明が特徴とするところは、下記工程が含まれることにある。

[0024] (1)前記第 1内面と前記第 1外面とを有する前記不透液性シートの連続体を第 1機械方向へ連続的に供給する工程

(2)前記連続体における前記不透液性シートの前記前胴周り域と後胴周り域と股下域とになるべき部位のうちの少なくとも前記後胴周り域と股下域とになるべき部位における前記第 1内面に前記第 1体液吸収部を取り付ける工程

(3)前記連続体における前記不透液性シートの前記前胴周り域と前記股下域とになるべき部位に前記第 2体液吸収部を前記第 2外面が前記股下域で前記第 1体液吸収部の前記第 1内面と向か!/、合うようにして載せて、前記股下域にお!、て前記第 2体液吸収部の前記縁部を前記横方向に位置する前記第 1体液吸収部の縁部および前記横方向にぉヽて前記第 1体液吸収部の縁部の外側に位置する前記連続体の、ずれかに接合する工程

(4)前記第 1体液吸収部と前記第 2体液吸収部とを取り付けた前記連続体に対して、前記股下域となるべき部位力前記前胴周り域と前記後胴周り域とになるべき部位とに向力つて延び、その延びる方向に弹性的に伸長収縮可能であって互!ヽに平行する内側縁部と外側縁部とを有する帯状材料で形成された一対の防漏カフ用部材を伸張状態で供給し、前記股下域にお!、て前記部材それぞれの前記外側縁部を前記第 1体液吸収部および前記第 2体液吸収部の縁部外側で前記連続体に取り付けるとともに、前記部材それぞれの前記内側縁部で前記第 1体液吸収部および前記第 2体液吸収部の縁部を覆う工程

(5)次の a, bの少なくとも一方によって前記離間させる手段が形成される工程 a.前記連続体における前記不透液性シートの前記股下域となるべき部位で、伸張状態にある前記防漏カフ用部材の前記内側縁部の一部分を前記一部分が覆っている前記第 2体液吸収部の一部分に対して接合する工程 b.前記連続体における前記不透液性シートの前記股下域となるべき部位で、前記第 1体液吸収部と前記第 2体液吸収部とをこれら両部に挟まれた状態で横断する帯状弾性スぺーサを伸張して前記第 1体液吸収部および前記第 2体液吸収部の少なくとも一方の前記縁部それぞれに取り付ける工程

[0025] 力ような第 3発明によれば、おむつの製造工程において、防漏カフ用部材の内側縁部の一部分を第 2体液吸収部の一部分に対して接合する工程、ならびに帯状弾性スぺーサを第 1体液吸収部および第 2体液吸収部の少なくとも一方の縁部に取り付ける工程のうちの少なくとも一方を採用することによって、第 2体液吸収部を第 1体液吸収部から離間させる第 1および Zまたは第 2の手段の形成が可能になる。

図面の簡単な説明

[0026] [図 1]おむつの斜視図。

[図 2]図 1の II II線断面図。

[図 3]図 1の ΠΙ— ΠΙ線断面図。

[図 4]おむつの分解斜視図。

[図 5]おむつの製造工程を示す図。

[図 6]実施態様の一例を示す製造工程の部分図。

[図 7]実施態様の他の一例を示す製造工程の部分図。

[図 8]実施態様のさらに他の一例を示す製造工程の部分図。

[図 9]実施態様のさらに他の一例を示す製造工程の部分図。

[図 10]図 1と異なる態様のおむつの斜視図。

[図 11]図 10の XI— XI線断面図。

符号の説明

[0027] 1 使い捨ておむつ

3 前胴周り域

4 後胴周り域

5 股下域

10 不透液性シート (裏打ちシート）

10a 第 1内面 b 第 1外面

第 1体液吸収部 (第 1パネル)a 縁部

第 2体液吸収部 (第 2パネル)a 縁部

d 部位

防漏カフ

第 2外面

第 2内面

第 1芯材

第 3外面

第 3内面

第 2芯材

スぺーサ

1 第 1不織布

1a 内面

1b 外面

6 第 1透液性シート

7 第 1連続体

1 第 2不織布

1a 内面

1b 外面

3 第 2透液性シート

4 スぺーサ連続体

5 第 2連続体

1 第 3連続体

2 切断線

3 縁部 304 縁部

305 第 1複合体

305a 第 1側縁

305b 第 2側縁

401 第 1不透液性シート

401a 内面

401b 外面

402 第 4連続体

403 第 1カフ連続体

403a 第 1側縁部

403b 第 2側縁部

403d 不織布

403e 糸ゴム

404 第 2カフ連続体

404a 第 1側縁部

404b 第 2側縁部

404d 不織布

404e 糸ゴム

MD

1 第 1機械方向

MD 第 2機械方向

2

MD 第 3機械方向

3

MD 第 4機械方向

4

CD 交差方向 (第 3交差方向)

3

CD 交差方向（第 4交差方向)

4

A 縦方向

B 横方向

発明を実施するための最良の形態

添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨ておむつの連続的製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。

[0029] 図 1は、この発明に係る製造方法によって得られた使い捨ておむつ 1の斜視図である。おむつ 1は、おむつ着用者の肌と向かい合う内面 laと、その反対面である外面 1 bとを有し、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とが双頭矢印 A, B, Cで示されている。その縦方向 Aは、おむつ 1の前後方向でもあり、横方向 Bはおむつ 1の幅方向でもある。おむつ 1において、縦方向 Aに長い矩形を呈するパネル状部 2は、前胴周り域 3と、後胴周り域 4と、これら両域 3, 4間に介在する股下域 5とからなり、縦方向 Aに平行して延びる一対の縦方向縁部 6と、横方向 Bへ平行して延びる一対の横方向縁部 7とを有する。パネル状部 2はまた、不透液性の裏打ちシート 10を有し、その裏打ちシート 10の内面側には体液吸収性の第 1パネル 11と第 2パネル 12とが設けられ、これら両パネル 11, 12がパネル状部 2の縁部 6のそれぞれに沿って縦方向へ延びる防漏カフ 13によって部分的に覆われている。防漏カフ 13は、前端縁部 16 と、後端縁部 17と、内側縁部 18と、外側縁部 19とを有し、前後端縁部 16, 17と外側縁部 19とが裏打ちシート 10に接合して、る。内側縁部 18には弾性部材 21が伸張状態で取り付けられている。また、パネル状部 2では、後胴周り域 4に横方向 Bへ延びる胴周り弾性部材 20が伸張状態で取り付けられており、縁部 6の近傍には脚周り弾性部材 27が伸張状態で取り付けられている。ただし、図示のパネル状部 2は、これら弹性部材 20, 21, 27が収縮した状態にあって、おむつ 1の外面 lbが凸となるように、縦方向 Aにおいて湾曲している。力うなパネル状部 2の前胴周り域 3は、横方向 B へ延びる一対の前方翼部 23を有し、後胴周り域 4は横方向 Bへ延びる一対の後方翼部 24を有する。後方翼部 24の内面は、前胴周り域 3の外面または前方翼部 23の外面の所要部位に対して剥離可能に止着できるファスナ 26を有する。

[0030] 図 2は、図 1の II II線断面図であって、おむつ 1は縦方向 Aにおいて湾曲した状態にある。パネル状部 2において、裏打ちシート 10は、不透液性のプラスチックフィルムカもなる内面シート 10aと不織布力もなる外面シート 10bとをラミネートすることによつて形成されており、胴周り弾性部材 20は、これら両シート 10a, 10bの間にあって少なくとも一方のシートに接合している。第 1パネル 11は、パネル状部 2における前後胴周り域 3, 4と股下域 5とのうちの少なくとも後胴周り域 3と股下域 5とに広がっているもので、図示例の第 1パネル 11は前胴周り域 3寄りに位置する前方部分 38と、後胴周り域 4寄りに位置する後方部分 39とを有する。力うな第 1パネル 11は、不織布、好ましくは不透液性の不織布からなる第 1外面シート 31と、透液性不織布からなる第 1内面シート 32と、これら両シート 31, 32間に介在する体液吸収性の第 1芯材 33 とで形成されている。第 1芯材 33は、粉砕パルプや高吸水性ポリマー粒子等の体液吸収性材料の集合体であって、好ましくは、第 1外面シート 31と第 1内面シート 32とに接する面のうちの少なくとも第 1内面シート 32と接する面がティシューぺーパ等からなる透液性で体液拡散性の第 1拡散性シート 34で覆われている。ただし、図示例の第 1芯材 33は、前方部分 33aと後方部分 33bとに分かれており、これら両部分 33a, 33bの間には、第 1内面シート 32と第 1拡散性シート 34とが湾曲して第 1外面シート 3 1に重なることによって、第 1パネル 11に凹部 36が形成されている。この凹部 36が、図 1ではほぼ T字型を画く鎖線 37によって示されている。

パネル状部 2のうちの第 2パネル 12は、不織布、好ましくは透液性の不織布からなる第 2外面シート 41と、透液性の不織布力もなる第 2内面シート 42と、これら両シート 41, 42間に介在する体液吸収性の第 2芯材 43とで形成されている。第 2芯材 43は、粉碎パルプや高吸水性ポリマー粒子等の体液吸収性材料の集合体であって、好ましくは、第 2外面シート 41と第 2内面シート 42とに接する面のうちの少なくとも第 2内面シート 42と接する面がティシューぺーパ等力もなる透液性で体液拡散性の第 2拡散性シート 44で覆われている。力ような第 2パネル 12は、前胴周り域 3と股下域 5の一部分とに広がっていて、後胴周り域 4にまでは広がることのないもので、前胴周り域 3 に位置する前方部分 46と、股下域 5に位置する後方部分 47とを有する。前方部分 4 6は、接着剤（図示せず)を介して裏打ちシート 10に接合している。後方部分 47は、股下域 5において第 1パネル 11と離間可能に重なり合うように形成されている部分であって、図ではその後方部分 47が図の上方へ隆起するように変形して、第 1パネル 1 1から離間している。好ましいおむつ 1では、後方部分 47における後端 47a (図 1を併せて参照）がおむつ 1の縦方向 Aの寸法を二等分する中心線 Pと、中心線 Pからパネル状部 2の前方の縁部 7までの寸法を二等分する線 Qとの間に位置している。互いに離間している第 1パネル 11の前方部分 38と第 2パネル 12の後方部分 47との間には、スぺーサ 51が介在している。スぺーサ 51は、少なくとも一条の糸ゴム 52を伸張状態下に不織布 53で被覆することにより形成されている帯状のもので、おむつ 1に対して横方向 Bへ伸張した状態で取り付けられている力図ではその糸ゴム 52が収縮した状態にある。

[0032] かようなおむつ 1では、股下域 5において、中心線 Pよりも前胴周り域 3寄りで隆起している第 2パネル 12の後方部分 47がおむつ 1を前後に二分する壁を形成するとともに、第 1パネル 11の前方部分 38との間に後胴周り域 5に向かって開口するポケット 5 6を形成している。

[0033] 図 3は、図 2の III— III線断面図である。その III III線は、中心線 Pよりも前胴周り域 3寄りに位置し、第 1パネル 11と第 2パネル 12とを横断している。パネル状部 2の縁部 6それぞれの近傍では、脚周り弾性部材 27が外面シート 10aと内面シート 10bとの間にあって、これらシート 10a, 10bの少なくとも一方に接合している。第 1パネル 11 の両側における縁部 11aのそれぞれでは、第 1外面シート 31と、第 1内面シート 32と、第 1拡散性シート 34とが第 1芯材 33から側方へ延出して接着または溶着により互いに接合するとともに、内面シート 10bに接合している。第 2パネル 12の両側における縁部 12aでは、第 2外面シート 41と、第 2内面シート 42と、第 2拡散性シート 44とが第 2芯材 43から側方へ延出して接着または溶着により互いに接合するとともに、第 1パネル 11の第 1内面シート 32に接合している。スぺーサ 51は、第 1芯材 33と第 2芯材 4 3とをまたぐように第 1パネル 11の縁部 11aと 11aとの間、および第 2パネル 12の縁部 12aと 12aとの間に延びており、これら芯材 43の側縁部 43a近傍で第 1内面シート 32 および/または第 2外面シート 41に接着または溶着により接合している。防漏カフ 13 は、外側縁部 19が第 1パネル 11の縁部 1 laと第 2パネル 12の縁部 12aの外側で内面シート 10aに接着または溶着により接合し、内側縁部 18が第 1パネル 11と第 2パネル 12との一部分を覆っている（図 1参照)。内側縁部 18はまた、弾性部材 21の近傍に鎖線で示した部分 61が接着剤 60を介して第 2パネル 12の第 2内面シート 42に接合している。弾性部材 21と部分 61との間の部分 62は、弾性部材 21が収縮していることによって、第 2内面シート 42の上方に向力つて起立している。力ように形成されている一対の防漏カフ 13の間では、内側縁部 18どうしが寸法 Wだけ離間して、両内側縁部 18の間に第 1パネル 11の一部分と第 2パネル 12の一部分とが現れている（図 1 参照）。新生児用おむつや乳幼児用おむつにおいて、この寸法 Wは、 20〜50mm 程度に設定することが好ましい。

[0034] 図 4は、おむつ 1の分解斜視図である。図 4を下力も上へと追うと、図の一番下には、裏打ちシート 10を形成する内面シート 10aと外面シート 10bとが積層される前の状態で示されている。内面シート 10aには一対の前方翼部 23と一対の後方翼部 24とが取り付けられている。内面シート 10aの上方には、第 1パネル 11を形成する第 1外面シート 31と、第 1芯材 33と、第 1拡散性シート 34と、第 1内面シート 32とが示されている。第 1内面シート 32の上方には、スぺーサ 51が示されている。スぺーサ 51の上方には、第 2パネル 12を形成する第 2外面シート 41と、第 2芯材 43と、第 2拡散性シート 44と、第 2内面シート 42とが示されている。第 2内面シート 42の上方には、一対の防漏カフ 13が示されている。図において、第 1外面シート 31と第 2外面シート 41とに示されている仮想線は、おむつ 1の製造過程において、これらシート 31, 41を折曲するときの折曲案内線を示している。第 1芯材 33における部位 66では、芯材が欠如しており、この部位 66に図 2において凹部 36が形成される。また、第 2芯材 43における一対の弧状部位 67もまた、芯材が欠如している部位であって、おむつ 1を着用したときに、第 2パネル 12がおむつ着用者の脚周りに沿って変形することを容易にする。かかる部位 67は、図 3にも現われている。

[0035] このように形成されたおむつ 1は、それが着用されて縦方向 Aにおいて湾曲すると、防漏カフ 13の内側縁部 18が弾性部材 21の収縮によっておむつ 1の内側（図 1における上方）へ向かって、即ち裏打ちシート 10の外面から内面へ向力う方向に起立するように動き、その防漏カフ 13に部位 61で接合している第 2パネル 12は、中心線 P の近傍が隆起するように変形して第 1パネル 11から離間し、ポケット 56を大きく開口させる。このように作用する防漏カフ 13は、この発明において、第 1パネル 11と第 2パネル 12とを離間させるための第 1の手段である。また、おむつ 1の横方向 Bにおいては、ポケット 56の開口の近傍でスぺーサ 51が弹性的に収縮すると、図 3に例示されているように、第 1パネル 11がおむつ 1の外側（図 1における下方）に向かって凸となり、第 2パネル 12がおむつ 1の内側に向かって凸となるように変形して、スぺーサ 51 が存在しない場合に比べて、ポケット 56が大きく開口する。このように作用するスぺーサ 51は、この発明において、第 1パネル 11と第 2パネルとを離間させるための第 2 の手段である。おむつ 1の内側に向力つて隆起するように変形した第 2パネル 12の後方部分 47は、後端 47aが線 Pと線 Qとの間にあることによって、おむつ着用者の性器と肛門との間に位置することが可能になる。力かる後方部分 47は、例えば後胴周り域 4または股下域 5から前胴周り域 3に向力つて流れる軟便を止めてポケット 56へ進入させたり、前胴周り域 3または股下域 5から後胴周り域 4に向力つて流れる尿を止めたりすることができる。したがつてまた、軟便と尿とが股下域 5においてまざり合って、おむつ着用者の肌を汚すということも防ぐことができる。

[0036] ただし、おむつ 1において、このように第 2パネル 12を第 1パネル 11から離間させるための手段は、防漏カフ 13を第 2パネル 12に部位 61で接合することと、スぺーサ 51 を設けることとの、ずれか一方のみで足りる場合がある。 Vヽずれの手段を採用するかは、弾性部材 21や弾性部材 52の収縮力の強さ、第 1パネル 11や第 2パネル 12の横方向 Bにおける曲げ剛性の高さ等に基づいて決められる。また、おむつ 1において、図示例のように、第 1芯材 33や第 2芯材 43の内面を第 1拡散性シート 34や第 2拡散性シート 44で被覆すると、これら芯材 33, 43の内面における体液の拡散が容易になり、また芯材 33, 43に高吸水性ポリマーの微粉末が含まれる場合には、その微粉末が第 1パネル 11や第 2パネル 12の外へ漏れ出ることを防止できる。このような作用を有する第 1、第 2拡散性シート 34, 44は、第 1、第 2芯材 33, 43の内面とともに外面を被覆していてもよい。また、第 1内面シート 32や第 2内面シート 42が第 1、第 2拡散性シート 34, 44と同等の作用を有するものである場合には、おむつ 1において、第 1、第 2拡散性シート 34, 44を省くこともできる。おむつ 1においてはまた、第 1パネル 11 に凹部 36を形成する必要がないときには、図 4における第 1芯材 33として部位 66のないものを使用することができる。胴周り弾性部材 20や脚周り弾性部材 27もまた、必要がないときには省くことができる。

[0037] 図 5は、図 1に例示のおむつ 1を連続的に製造するための工程の一例を示す図である。図の第 1機械方向 MDにおいて、第 1工程 501では第 1連続不織布 101を供給する。第 1連続不織布 101は、内面 101aと外面 101bとを有し、第 2工程 502において、内面 101aにホットメルト接着剤（図示せず)を塗布してから、図 2に例示の第 1 芯材 33を第 1機械方向 MDにおいて間欠的に配置し、その第 1芯材 33の内面にはホットメルト接着剤（図示せず)を塗布する。第 3工程 503では、ティッシュぺーパ等からなり体液が透過可能であって体液拡散性能力を有する第 1連続拡散性シート 103 を第 1機械方向 MDへ供給して、第 1連続拡散性シート 103と第 1連続不織布 101とで第 1芯材 33のそれぞれをサンドウイツチするとともに、第 1連続不織布 101の両側縁部それぞれを第 1連続拡散性シート 103の両側縁部それぞれに折り重ねて溶着または接着等によりシールする。第 4工程 504では、体液が透過可能な第 1連続透液性シート 106を第 1機械方向 MDへ供給し、第 1芯材 33と第 1連続拡散性シート 10 3とを第 1連続透液性シート 106と第 1連続不織布 101とでサンドウイツチするとともに、第 1連続透液性シート 106を第 1連続拡散性シート 103と第 1連続不織布 101とに溶着または接着により接合して第 1連続体 107を得る。

図の第 2機械方向 MDにおいて、第 5工程 505では第 2連続不織布 201を供給す

2

る。第 2連続不織布 201は、内面 201aと外面 201bとを有し、第 6工程 506において、内面 201aにホットメルト接着剤（図示せず)を塗布してから、図 2に例示の第 2芯材 43を第 2機械方向 MDにおいて間欠的に配置し、その第 2芯材 43の内面にはホット

2

メルト接着剤（図示せず)を塗布する。第 7工程 507では、ティッシュぺーパ等カゝらなり体液が透過可能であって体液拡散性能力を有する第 2連続拡散性シート 202を第 2 機械方向 MDへ供給して、第 2連続拡散性シート 202と第 2連続不織布 201とで第 2

2

芯材 43のそれぞれをサンドウイツチするとともに、第 2連続不織布 201の両側縁部それぞれを第 2連続拡散性シート 202の両側縁部それぞれに折り重ねて溶着や接着等によりシールする。第 8工程 508では、第 2機械方向 MDへ弾性的に伸長収縮可

2

能なスぺーサ連続体 204を第 2連続不織布 201の外面 20 lbに伸張状態で供給して、第 2芯材 43の後方部分 47 (図 2参照）をまたがせ、第 2芯材 43の両側縁部 43a (図 3参照)近傍で第 2連続不織布 201に溶着または接着によって接合する。第 9工程 5 09では、体液の透過可能な第 2連続透液性シート 203を第 2機械方向 MDへ供給

2 し、第 2芯材 43と第 2連続拡散性シート 202とを第 2連続透液性シート 203と第 2連続不織布 201とでサンドウイツチするとともに、第 2連続透液性シート 203を第 2連続拡散性シート 202と第 2連続不織布 201とに溶着または接着により接合して第 2連続体 205を得る。

[0039] 図の第 3機械方向 MDは、第 1連続体 107と第 2連続体 205とが合流して進む方

3

向であって、第 1機械方向 MDと第 2機械方向 MDとの延長上にある。第 3機械方

1 2

向 MDにおける第 10工程 510では、第 3機械方向 MDでの第 1芯材 33と第 2芯材

3 3

43との位置が一致し、第 3機械方向 MDに対する第 3交差方向 CDにおいて、第 1

3 3

芯材 33の前方部分 38 (図 2参照）に第 2芯材 43の後方部分 47が上力重なるように、第 1連続体 107と第 2連続体 205とを合流させる。第 11工程 511では、隣り合う第 2 芯材 43と 43との間の、図に斜線で示されている部位において互いに向かい合う第 1 連続透液性シート 106と第 2連続不織布 201とを溶着または接着により接合して第 3 連続体 301を得る。第 12工程 512では、第 3連続体 301を第 3交差方向 CDへ延び

3 る切断線 302によって逐次分断し、第 1芯材 33と第 2芯材 43とを一個ずつ含み、隣り合う切断線 302と 302とによって形成された互いに平行な第 1側縁 303と第 2側縁 30 4とを有する第 1複合体 305を得る。第 13工程 513では、第 1複合体 305を 90° 回転させる。回転させた第 1複合体 305は前後の端縁 305a, 305bを有する。

[0040] 図の第 4機械方向 MDにおける第 14工程 514では、内面 401aと外面 401bとを有

4

する連続不透液性シート 401を供給する。図示例の連続不透液性シート 401の場合には、内面 401aが不透液性プラスチックフィルムで形成され、外面 401bが不織布で形成され、これらフィルムと不織布とが接着または溶着によりラミネートされている。第 15工程 515では、第 13工程 513で 90° 回転させた第 1複合体 305を、第 1複合体 3 05〖こおける第 1、第 2連続不織布 101, 201が連続不透液性シート 401の内面 40 la と向かい合うようにして、第 4機械方向 MDにおいて間欠的に連続不透液性シート 4

4

01に載せ、第 1複合体 305の周縁部分を内面 401aに溶着または接着により接合して第 4連続体 402を得る。第 16工程 516では、第 4機械方向 MDへ弾性的に伸長

4

収縮可能な防漏用帯状部材である第 1、第 2カフ連続体 403, 404のそれぞれを伸張状態で供給して、これら第 1、第 2カフ連続体 403, 404の外側縁部 403b, 404b を第 1複合体 305の第 1、第 2縁部 303, 304それぞれの近傍で第 4連続体 402に溶着または接着により接合する。第 16工程 516ではまた、第 1、第 2カフ連続体 403, 4 04の内側縁部 403a, 404aが互いに向き合うように第 1、第 2カフ連続体 403, 404 を第 1連続透液性シート 106と第 2連続透液性シート 203とに重ねて第 1複合体 305 の前後に形成されている縁部 305a, 305bの近傍で第 4連続体 402に接合する。第 16工程 516ではさらに、第 1、第 2カフ連続体 403, 404の内側縁部 403a, 404aの一部分を第 4連続体 402の第 4機械方向 MDに対する第 4交差方向 CDの中間部

4 4 位において接着剤 403c, 404cを介して第 2連続透液性シート 203に接合する。第 1 6工程 516で供給される第 1、第 2カフ連続体 403, 404のそれぞれは、第 4機械方向 MD 〖こお！/、て連続する不織布 403d, 404dと、その不織布 403d, 404dに f申張

4

状態で取り付けられた糸ゴム 403e, 404eと力なる。第 17工程 517では、第 4連続体 402の縁部それぞれの所要部位に、おむつ 1における前方翼部 23と後方翼部 24 とを形成するための翼咅咅材 405, 406, 407, 408を取り付ける。翼咅咅材 407, 4 08には、図 1のファスナ 26が取り付けられている。第 18工程 518では、第 4連続体 4 02を、互いに隣接する第 1複合体 305どうしの間において、第 4交差方向 CDへ延

4 びる切断線 410によって逐次分断して個別のおむつ 1またはおむつ 1の前駆体を得る。ここで前駆体とは、第 18工程 518以降の工程において何らかの加工処理が予定されて、るおむつを意味する。

力うなおむつの製造工程において得られるおむつ 1は、胴周り弾性部材と脚周り弾性部材とを備えていないことにおいて、図 1のおむつと異なるが、これら弾性部材については、後記図 6, 7で説明される。図 5で製造されるおむつ 1において、図 2, 3 に示されたスぺーサ 51が不要であれば、第 8工程 508におけるスぺーサ連続体 204 の供給を省くことができる。また、おむつ 1において第 2パネル 12を第 1パネル 11から離間させるための手段として防漏カフ 13を使用する必要がなければ、第 16工程 516 において、第 1、第 2カフ連続体 403, 404における内側縁部 403a, 404aの一部分と第 2連続透液性シート 203との接着剤 403c, 404cを介しての接合を省くことができる。さらにはまた、おむつ 1に第 1拡散性シート 34や第 2拡散性シート 44が不要であれば、第 3工程 503における第 1連続拡散性シート 103や第 7工程 507における第 2 連続拡散性シート 202の供給を省くことができる。図 1のおむつ 1と図 5の製造工程とを対比して明らかなように、図 5における第 1連続不織布 101、第 1芯材 33、第 1連続拡散性シート 103および第 1連続透液性シート 106からは、第 1パネル 11が得られる。また、第 2連続不織布 201、第 2芯材 43、第 2連続拡散性シート 202、スぺーサ連続体 204および第 2連続透液性シート 203からは第 2パネル 12が得られる。

[0042] 図 6は、図 5とは異なる態様にある第 14, 15工程 514, 515を示す図である。図 6の第 14工程 514では、不透液性連続シート 401を形成する外面シート 401bの両側縁部 413, 414のそれぞれに、図 1における両脚周り弾性部材 27のそれぞれを形成することとなる連続弾性部材 411, 412を接着剤（図示せず）により伸張状態で取り付ける。その後に、内面シート 401aと外面シート 401bとを接着剤（図示せず)を介して接合し、不透液性連続シート 401を得る。工程 515において、不透液性連続シート 401 には、第 1複合体 305を接合して第 4連続体 402を得る。このような第 4連続体 402を使用すれば、図 5で得られるおむつ 1の脚周りに弾性部材を取り付けることができる。

[0043] 図 7もまた、図 5とは異なる態様にある第 14、第 15工程 514, 515を示す図である。

図 7の第 14工程 514では、不透液性連続シート 401を形成する外面シ一と 401bに対して第 4交差方向 CDへ延びる弾性部材 20 (図 1参照)を接着剤（図示せず)を介

4

して伸張状態で取り付ける。弾性部材 20は、図 1のおむつ 1の胴周り弾性部材 20と同じもので、図では 2条の弹性部材 20が 1群をなし、その 1群ずつを第 4機械方向 M Dにおいて間欠的に取り付ける。その後に、内面シート 401aを外面シート 401bに

4

対してラミネートする。第 15工程 515では、第 1複合体 305を 1群の弾性部材 20と 1 群の弾性部材 20との間において内面シ一と 401aに載せて接合し、第 4連続体 402 を得る。弾性部材 20を含むこのような第 4連続体 402を使用すれば、図 5で得られるおむつ 1および図 6の工程を使用して得られるおむつ 1の胴周りに弾性部材 20を取り付けることができる。

[0044] 図 8は、この発明の実施態様の一例を示す図 5と同様な工程の一部分を示す図である。図示例の製造工程では、第 1機械方向 MDへ走行する第 1連続不織布 101に第 1芯材 33を載せるときに、第 1芯材 33の前方部分 38と後方部分 39とを第 1機械方向 MDへ向ける。また、第 2機械方向 MDへ走行する第 2連続不織布 201に第 2芯

1 2

材 43を載せるときには、第 2芯材 43の前方部分 46と後方部分 47とを第 2機械方向 MDへ向ける。このような製造工程では、例えば第 1機械方向 MDにほぼ水平に並ベる複数の機械装置と第 2機械方向 MDへほぼ水平に並べる複数の機械装置とを

2

上下に配置して、これら両機械方向 MD , MDを上下方向力合流させるようにす

1 2

ると、おむつ製造工場における横方向のスペースを小さくすることができる。

[0045] 図 9もまた、この発明の実施態様の一例を示す図 5と同様な工程の一部分を示す図である。図示例の製造工程において、第 1連続不織布 101と第 1芯材 33とは、図 8と同じ態様で第 1機械方向 MDへ走行する。第 2連続不織布 201と第 2芯材 43とは、図 5と同じ態様で第 2機械方向 MDへ走行する。第 2機械方向 MDにおいては、第

2 2

2芯材 43と第 2拡散性シート 202とを第 2連続不織布 201と第 2連続透液性シート 20 3とでサンドウイツチしてなる第 2連続体 205を切断線 211と 212とで逐次切断することによって得られる第 2パネル前駆体 213を、 90° 回転させてから第 1機械方向 MD へ走行する第 2連続体 107に載せる。このような製造工程では、図 5のそれと同様に第 2機械方向 MDヘスぺーサ連続体 204を連続的に供給することが容易であり、ま

2

た、第 2パネル前駆体 213に対して、例えば胴周りの弾性部材 20の如き胴周り方向へ延びる糸ゴムを連続的に供給することも容易である。

[0046] 図 10, 11は、この発明に基づいて得られる図 1と同様なおむつ 1の斜視図と、図 10 の XI— XI線断面図である。このおむつ 1の第 2パネル 12は、後方部分 47の一部が第 2内面シート 42どうしを重ね合わせるように折り返されてなる折曲部 12dを有する。折曲部 12dでは、第 2外面シート 41がポケット 56の外に現れている。防漏カフ 18のそれぞれは部位 61にお、て折曲部 12dにおける第 2外面シート 41に接合して、る。おむつ 1が着用されてさらに湾曲すると、防漏カフ 18は、弾性部材 21の収縮作用によってパネル状部 2から起立するように動き、そのときに、第 2パネル 12の後方部分 4 7のうちで折曲部 12dとポケット 56とを形成している部分を図 11の上方へ持ち上げる。持ち上げられた折曲部 12dの頂部 12eは、おむつ着用者の性器と肛門との間で肌に当接可能であり、そのように当接したときの折曲部 12dは、前方へ向かう軟便の流れと後方へ向力尿の流れとを止めることができる。力うなおむつ 1における折曲部 12dは、図 5における第 9工程 509と第 10工程 510との間において第 1連続体 205の所要部位を折り返すことによって形成することができる。

産業上の利用可能性この発明に係る製造方法によれば、股下域近傍において便溜め用のポケットを形成するように重なり合う第 1パネルと第 2パネルとを互いに離間させてそのポケットを大きく開口させることが可能な使い捨ておむつを連続的に製造することができる。

Claims

請求の範囲前月同周り域と後胴周り域とこれら両域間に位置する股下域とからなり互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する不透液性シートが第 1内面とその反対面である第 1外面とを有し、前記第 1内面の側には、前記第 1内面と向かい合う第 2外面とその反対面である第 2内面とを有し前記縦方向において前記前後胴周り域と股下域とのうちの少なくとも前記後胴周り域と前記股下域とに広がるパネル状の第 1体液吸収部と、前記第 2内面の少なくとも一部分と向かい合う第 3外面とその反対面である第 3 内面とを有し前記縦方向において前記前胴周り域と前記股下域とに広がり前記後胴周り域にまでは広がることがなく前記股下域では前記第 1体液吸収部の第 2内面に重なるパネル状の第 2体液吸収部とが形成され、前記股下域において、前記第 2体液吸収部は前記横方向に位置する縁部それぞれにお、て前記不透液性シートおよび前記第 1体液吸収部のいずれかに接合する一方、前記両縁部間の部位が前記厚さ方向にぉ、て前記第 1体液吸収部から離間可能に形成されて、る使、捨ておむつに、下記工程を含む製造工程を経て前記第 2体液吸収部を前記第 1体液吸収部から離間させる手段が形成されることを特徴とする前記使い捨ておむつの連続的製造方法。

(9)前記第 3連続体を前記交差方向へ延びる切断線によって逐次分断して、前記第 1芯材と前記第 2芯材とを 1個ずつ含み互いに隣接する一対の前記切断線によって互いに平行する第 1縁部と第 2縁部とが画成された複数の第 1複合体を逐次形成する工程

(12)前記第 1縁部の近傍に接合した前記カフ連続体と前記第 2縁部の近傍に接合した前記カフ連続体とを、前記第 2側縁部どうしが互いに向力、合うようにして前記第 1透液性シートと前記第 2透液性シートとの上に重ね、前記第 1縁部と第 2縁部とのそれぞれに交差して延びる前記第 1複合体の端縁それぞれの近傍に接合する工程

(13)前記カフ連続体それぞれの前記第 2側縁部の一部分を前記第 4連続体の前記第 4機械方向に対する交差方向の中間部位において前記第 2透液性シートに対して接合して、前記カフ連続体のそれぞれから第 1の前記離間させる手段を形成するェ程

(14)前記（13)の工程以降において、前記第 4連続体を互いに隣接する前記第 1複合体どうしの間で分断して個別の前記おむつおよび前記おむつの前駆体のいずれかを逐次形成する工程

[2] 前記第 1不透液性シートが不透液性のプラスチックフィルムと前記フィルムの内外面の少なくとも一方に積層された不織布とからなる請求項 1に記載の製造方法。

[3] 前記帯状材料は、不織布と前記不織布に伸張状態で取り付けられている糸ゴムとで形成されている請求項 1または 2に記載の製造方法。

[4] 前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致し、前記第 4機械方向が前記不透液性シートの前記縦方向に一致しており、前記第 1複合体を 90° 回転させて力前記第 1不透液性シートに載せる請求項 1〜3の

V、ずれかに記載の製造方法。

[5] 前記（6)の工程の後に、前記（7)の工程において前記第 1連続体に重ね合わせる前記第 2連続体の部位の一部分を前記第 2透液性シートどうしが重なり合うように前記第 2機械方向に平行する折曲線に沿って折り返して前記第 2連続体における前記第 2不織布を前記カフ連続体と向力、合わせ、前記（ 13)の工程では前記カフ連続体の第 2側縁部の一部分を前記第 2透液性シートに代えて前記第 2不織布に対して接合する請求項 4に記載の製造方法。

[6] 前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致して、る請求項 1〜3の、ずれかに記載の製造方法。

[7] 前記第 1機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致し、前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致しており、前記第 1連続体を分断して得られる前記第 1体液吸収部と前記第 2連続体を分断して得られる前記第 2体液吸収部との

V、ずれかを 90° 回転させる工程が含まれる請求項 1〜5の、ずれかに記載の製造方法。

[8] 前記第 1連続体および前記第 2連続体の、ずれかに、前記股下域にお!、て前記おむつの幅を縮めて前記第 1体液吸収部と前記第 2体液吸収部とを離間させることが可能な帯状弾性材料力なるスぺーサ連続体を伸張状態で取り付けて、前記スぺーサ連続体力第 2の前記離間させる手段を形成する工程が含まれる請求項 1〜7の Vヽずれかに記載の製造方法。

前月同周り域と後胴周り域とこれら両域間に位置する股下域とからなり互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する不透液性シートが第 1内面とその反対面である第 1外面とを有し、前記第 1内面の側には、前記第 1内面と向かい合う第 2外面とその反対面である第 2内面とを有し前記縦方向において前記前後胴周り域と股下域とのうちの少なくとも前記後胴周り域と前記股下域とに広がるパネル状の第 1体液吸収部と、前記第 2内面の少なくとも一部分と向かい合う第 3外面とその反対面である第 3 内面とを有し前記縦方向において前記前胴周り域と前記股下域とに広がり前記後胴周り域にまでは広がることがなく前記股下域では前記第 1体液吸収部の第 2内面に重なるパネル状の第 2体液吸収部とが形成され、前記股下域において、前記第 2体液吸収部は前記横方向に位置する縁部それぞれにお、て前記不透液性シートおよび前記第 1体液吸収部のいずれかに接合する一方、前記両縁部間の部位が前記厚さ方向にぉ、て前記第 1体液吸収部から離間可能に形成されて、る使、捨ておむつに、下記工程を含む製造工程を経て前記第 2体液吸収部を前記第 1体液吸収部から離間させる手段が形成されることを特徴とする前記使い捨ておむつの連続的製造方法。

(4)前記第 2体液吸収部を形成するための第 2不織布を第 2機械方向へ連続的に供給する工程 (5)前記第 2不織布が内面と外面とを有し、前記内面に前記第 2機械方向において間欠的に体液吸収性の第 2芯材を配置する工程

(11)第 4機械方向へ内面と外面とを有する第 1不透液性シートを連続的に供給し、前記第 1複合体の 1個ずつを前記第 1不織布と前記第 2不織布とが前記第 1不透液性シートの前記内面と向かい合うように前記第 1不透液性シートに載せて前記第 1複合体の周縁部分を前記第 1不透液性シートに接合して第 4連続体を形成する工程

[10] 前記第 1不透液性シートが不透液性のプラスチックフィルムと前記フィルムの内外面の少なくとも一方に積層された不織布とからなる請求項 9に記載の製造方法。

[11] 前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致し、前記第 4機械方向が前記不透液性シートの前記縦方向に一致しており、前記第 1複合体を 90° 回転させて力前記第 1不透液性シートに載せる請求項 9または 1 0に記載の製造方法。

[12] 前記第 1機械方向および前記第 2機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致している請求項 9または 10に記載の製造方法。

[13] 前記第 1機械方向が前記不透液性シートの縦方向に一致し、前記第 2機械方向が前記不透液性シートの横方向に一致しており、前記第 1連続体を分断して得られる前記第 1体液吸収部および前記第 2連続体を分断して得られる前記第 2体液吸収部のいずれかを 90° 回転させる工程が含まれる請求項 9または 10に記載の製造方法

[14] 前記第 4連続体に対して、互いに平行して延びる第 1側縁部と第 2側縁部とを有し、前記第 2側縁部がその延びる方向に弾性的に伸長収縮可能な帯状材料力なる一対の防漏用カフ連続体それぞれの前記第 1側縁部を、前記第 2側縁部の伸張状態下に、前記第 4連続体に取り付けられている前記第 1複合体の前記第 1縁部と前記第 2縁部それぞれの近傍で接合する工程が含まれる請求項 9から 13のいずれか〖こ記載の製造方法。

[15] 前記第 2芯材をサンドウイツチしている前記第 2透液性シートおよび前記第 2不織布のいずれかに対して前記カフ連続体の一部分を接合する工程が含まれる請求項 14 に記載の製造方法。

[16] 前胴周り域と後胴周り域とこれら両域間に位置する股下域とからなり互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する不透液性シートが第 1内面とその反対面である第 1外面とを有し、前記第 1内面の側には、前記第 1内面と向かい合う第 2外面とその反対面である第 2内面とを有し前記縦方向において前記前後胴周り域と股下域とのうちの少なくとも前記後胴周り域と前記股下域とに広がるパネル状の第 1体液吸収部と、前記第 2内面の少なくとも一部分と向かい合う第 3外面とその反対面である第 3 内面とを有し前記縦方向において前記前胴周り域と前記股下域とに広がり前記後胴周り域にまでは広がることがなく前記股下域では前記第 1体液吸収部の第 2内面に重なるパネル状の第 2体液吸収部とが形成され、前記股下域において、前記第 2体液吸収部は前記横方向に位置する縁部それぞれにお、て前記不透液性シートおよび前記第 1体液吸収部のいずれかに接合する一方、前記両縁部間の部位が前記厚さ方向にぉ、て前記第 1体液吸収部から離間可能に形成されて、る使、捨ておむつに、下記工程を含む製造工程を経て前記第 2体液吸収部を前記第 1体液吸収部から離間させる手段が形成されることを特徴とする前記使い捨ておむつの連続的製造方法。

(1)前記第 1内面と前記第 1外面とを有する前記不透液性シートの連続体を第 1機械方向へ連続的に供給する工程

(5)次の a, bの少なくとも一方によって前記離間させる手段が形成される工程 a.前記連続体における前記不透液性シートの前記股下域となるべき部位で、伸張状態にある前記防漏カフ用部材の前記内側縁部の一部分を前記一部分が覆っている前記第 2体液吸収部の一部分に対して接合する工程

b.前記連続体における前記不透液性シートの前記股下域となるべき部位で、前記第 1体液吸収部と前記第 2体液吸収部とをこれら両部に挟まれた状態で横断する帯状弾性スぺーサを伸張して前記第 1体液吸収部および前記第 2体液吸収部の少なくとも一方の前記縁部それぞれに取り付ける工程