BRPI0722260A2

BRPI0722260A2 - Método de produção de um vestuário absorvente, e um vestuário absorvente produzido de acordo com o método

Info

Publication number: BRPI0722260A2
Application number: BRPI0722260-2A
Authority: BR
Inventors: Katarina Eriksson
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2007-11-14
Filing date: 2007-11-14
Publication date: 2014-04-01
Also published as: CN101854898A; WO2009064224A1; CN101854898B; EP2211809A1; US20100262109A1; US8303561B2; EP2211809A4

Description

"MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM VESTUÁRIO ABSORVENTE, E UM VESTUÁRIO ABSORVENTE PRODUZIDO DE ACORDO COM O MÉTODO"

CAMPO DA TÉCNICA A invenção se refere a um método para produzir

continuamente um vestuário absorvente que compreende formar uma manta de produção multicomponente contínua e corte de peças individuais de manta de produção. A invenção também diz respeito a um vestuário absorvente que pode ser produzido de acordo com o método.

ESTADO DA TÉCNICA

Vestuários absorventes, particularmente vestuários absorventes descartáveis do tipo calça incluem uma estrutura de chassi em forma de calça e um componente de núcleo absorvente permanentemente integrado com o chassi. Um dos principais objetivos ao projetar vestuários em forma de calça é fazer com que eles se assemelham à roupa comum, tanto quanto possível. Por esta razão, o chassi do vestuário é geralmente composto por um material que é elasticamente extensível, pelo menos nas áreas destinadas a serem aplicadas sobre os quadris do usuário. Além disso, vestuários absorventes, como fraldas calças, calças sanitárias e calças de incontinência são projetados para se encaixar confortavelmente e firmemente sobre o usuário e é desejável que tenham um mínimo de costuras e juntas que podem causar desconforto, tais como escoriações.

Além disso, vestuários absorventes tipo calça devem ser capazes de ser puxados para cima e para baixo sobre os 30 quadris do usuário na forma de um par de calças para permitir que o usuário ou cuidador remova facilmente uma roupa suja e possa substituí-la por um vestuário novo e limpo. Um problema particular com vestuários do tipo calças é que as emendas e juntas que correm em uma direção paralela à borda da cintura do vestuário podem romper quando o usuário ou um cuidador está puxando a roupa. Para evitar esse problema, tem que ser assegurado de que as uniões entre as diferentes partes do vestuário descartável 5 tipo calça sejam suficientemente fortes para suportar as forças que surgem durante o uso normal. No entanto, vedações e juntas fortes são geralmente obtidas através do aumento da área de adesão e / ou utilização de materiais com ligações mais fortes ou condições mais severas de 10 ligação, resultando em juntas mais duras e mais desconfortáveis.

Um outro requisito de especial importância para o vestuário descartável é que o vestuário possa ser produzido por um processo economicamente eficiente, envolvendo menos etapas de processo e tão poucos componentes quanto possível.

Assim, existe uma necessidade contínua de um processo melhorado de fazer um vestuário do tipo calça absorvente tendo um chassi incluindo um ou mais componentes elasticamente extensíveis.

Assim, um objeto da invenção é fornecer um método simples e econômico para a produção de um vestuário absorvente tal como uma vestimenta elasticamente extensível do tipo calça.

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BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

De acordo com a invenção, é fornecido um método para produzir continuamente vestuários absorventes que compreende formar uma manta de produção contínua 30 multicomponente e corte de vestuários individuais da manta de produção, o método de formação para a manta de produção compreendendo as etapas de:

a) alimentar uma manta contínua de material permeável a líquido em um sentido de deslocamento, a manta de material permeável a líquido com uma zona intermediária que se estende na direção de deslocamento e uma primeira e uma segunda zona laterais de cada lado da zona intermediária,

b) estender intermitentemente componentes do núcleo

absorvente na zona intermediária da primeira manta de material permeável a líquido;

c) alimentar uma primeira manta elástica na direção de deslocamento;

d) esticar a primeira manta elástica por 35 a 250%

no sentido de deslocamento,

e) laminar a primeira manta elástica à manta contínua de material permeável a líquido na primeira zona lateral da manta contínua de material permeável a líquido.

O método de acordo com a invenção oferece uma

maneira altamente eficiente e econômica de produzir vestuários absorventes descartáveis. O vestuário acabado, de acordo com a invenção tem uma aparência bem talhada com uma camada contínua interna macia em contato com o corpo e 20 com uma superfície externa que pode ser uma camada de não- tecido ou película elástica, como desejado. 0 método torna possível a utilização de um mínimo de camadas de materiais e componentes que devem ser unidas umas às outras, assim, reduzindo os tempos de produção, bem como os custos de 25 produção.

Um vestuário absorvente como utilizado aqui se refere a quaisquer tipos de vestuários absorventes higiênicos que são usados como um par de calças e que têm uma abertura de cintura e duas aberturas de perna. 0 30 vestuário de acordo com a invenção inclui calças-fralda e fraldas de tipo aberto para todos os tipos de usuários, bem como absorventes higiênicos femininos, proteção de calcinha e proteção para incontinência. Neste contexto, um material elástico é definido como um material com um alongamento permanente após o relaxamento de menos de 10% depois que o material tenha sido submetido a um alongamento de 3 0% no teste de elasticidade a seguir especificado.

Um material não-elástico é um material que não se enquadra na definição de um material elástico. Assim, um material não elástico como aqui utilizado é um material que pode ser extensível ou não extensível. No caso de um 10 material extensível, o material tem um alongamento permanente após o alongamento e relaxamento de mais de 10%, após ter sido submetido a um alongamento de 3 0%, conforme determinado de acordo com o teste de elasticidade.

A manta elástica pode ser adesivamente ligada à manta contínua de material permeável a líquido ou pode ser ligada termicamente ou por ultra-som à manta contínua de material permeável a líquido.

A ligação térmica ou ultra-sônica pode ser na forma de elementos de ligação individuais, tais como pontos ou 20 linhas ou pode ser na forma de um padrão de ligação contínua. Ao selecionar um padrão de ligação de pontos esparsos, é possível conseguir uma maior flexibilidade no laminado resultante do que com um padrão de pontos que ocupam uma grande parte da interface entre as camadas 25 coladas.

0 método de acordo com a invenção pode ainda incluir as etapas de:

f) alimentar uma segunda manta elástica na direção de deslocamento;

g) esticar a segunda manta elástica por 35 a 2 5 0%

no sentido de deslocamento, e

h) laminar da segunda manta elástica com a manta contínua de material permeável a líquido na segunda zona lateral da manta contínua de material permeável a líquido. A primeira e a segunda mantas elásticas podem ser ligadas a uma manta contínua de material permeável a líquido com uma lacuna entre a primeira e a segunda mantas elásticas na zona intermediária da manta contínua de material permeável a líquido.

A manta ou mantas elásticas podem ser película elástica, não-tecido elástico ou um laminado elástico compreendendo pelo menos uma película elástica e / ou material não-tecido elástico. As mantas elásticas podem 10 formar painéis elásticos de cintura e painéis elásticos dianteiro e traseiro no vestuário absorvente do tipo calça acabado. Em uma modalidade da invenção, a manta é um laminado elástico de uma película elástica e uma camada de não-tecido elástico e a manta elástica é ligada à manta 15 contínua de material permeável a líquido, com a película elástica voltada para a manta contínua de material permeável a líquido.

Um material elástico que tenha sido anteriormente utilizado para formar painéis elásticos em vestuários 20 absorventes, tais como fraldas do tipo calça, é um laminado que compreende uma película elástica colada entre duas camadas de não-tecido não-elástico. A fim de tornar o laminado elasticamente extensível, este é submetido a um tratamento de ativação. Um laminado ativado de três camadas 25 é divulgado no Pedido Internacional de Patente WO 03/047488. 0 laminado ativado é produzido pelo estiramento incrementai de uma camada de película elástico entre duas camadas de não-tecido semelhantes à têxtil. 0 estiramento Incrementai é realizado pela passagem do laminado entre 30 roletes de engrenagem entrecruzados. A ativação de laminados elásticos por estiramento incrementai também é divulgada nos documentos de patente US 5143679, US 5156793, US 5167897, US 5422172, US 5592690, US 5634216 e US 5861074. As camadas não elásticas semelhantes à têxtil, são totalmente ou parcialmente rompidas ou rasgado durante o processo de ativação para que a elasticidade do laminado após a ativação seja determinada principalmente pela elasticidade da camada de película elástica. Nas três 5 camadas de laminado no documento WO 03/047488, as camadas não-elásticas são completamente rompidas para que a elasticidade do laminado ativado seja substancialmente a mesma elasticidade da camada de película elástica.

Os laminados divulgados têm excelentes propriedades de conforto e maciez, são respiráveis e elásticos. Infelizmente, o processo de ativação reduz a resistência à tração e a resistência à perfuração do material, de modo que, quando usado como um componente do chassi em um vestuário descartável do tipo calça, o material é facilmente rompido quando exposto às forças que surgem quando da colocação ou remoção do vestuário tipo calça. A fim de aumentar a resistência à tração de um laminado ativado e superar o problema de rasgamento, foi proposto em PCT/SE2006/000563 ligar um laminado de duas camadas ativado por estiramento compreendendo uma camada de não-tecido e lima camada de película elástica ligada à uma segunda camada de não-tecido enquanto o laminado de duas camadas está em um estado esticado.

Para os efeitos da invenção, também é possível usar 25 laminados elásticos ligados esticados compreendendo uma película elástica ou manta não-tecida que foi ligada a pelo menos uma camada não-elástica com a camada elástica sendo esticada em pelo menos uma direção durante a etapa de ligação.

Outros tipos de laminados elásticos que podem ser

utilizados no método de acordo com a invenção são os laminados "ligados adelgaçados", que são laminados em que um material elástico é ligado a um material não elástico, enquanto o material não-elástico se estende sob condições que reduzem a sua largura. Um laminado ligado adelgaçado é um material composto tendo pelo menos duas camadas, em que uma camada é uma camada adelgaçada não-elástica e outra camada é uma camada elástica.

A película elástica usado para produzir os

laminados elásticos pode ser de qualquer polímero elástico adequado, natural ou sintético. Um exemplo de uma película elástica que provou fornecer boa elasticidade e respirabilidade é uma película de três camadas perfurado 10 elastomérico com a composição polietileno estireno / etileno / butadieno / estireno polietileno (PE-SEBS-PE).

As mantas elásticas utilizadas no processo, de acordo com a invenção podem ser compostas por uma camada de material fibroso e uma camada elástica. A camada fibrosa é 15 preferencialmente escolhida de modo que proporcione uma sensação suave e uma aparência de têxtil, ao laminado. Exemplos de materiais adequados são mantas de via sopro, materiais de fiação contínua e não-tecidos crepados. Não- tecidos crepados geralmente têm maior extensibilidade e 20 flexibilidade do que os não-tecidos não crepados. Ao utilizar um não-tecido crepado, o laminado será mais conformável e extensível do que seria possível com um não- tecido não crepado.

0 peso base da manta não-tecida utilizada no 25 laminado elástico é apropriadamente de 10 a 80 g/m2 e, de preferência, 10 a 30 g/m2. Exemplos de polímeros adequados para serem utilizados no material fibroso são poliéster, polietileno, polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefina. As fibras naturais, por 30 exemplo, algodão, também podem ser usadas contanto que forneçam as propriedades desejadas. Uma mistura de polímeros pode contribuir para uma maior flexibilidade da camada de não-tecido e dar ao material não-tecido maior alongamento na carga máxima. Uma mistura de polímeros de polietileno e polipropileno tem provado dar bons resultados a este respeito. No entanto, não-tecidos tendo misturas de fibras também podem ser usados.

A camada elástica é de preferência uma película perfurada elástico. A camada elástica pode ter um peso base entre 10 e 12 0 g/m2, de preferência entre 15 e 60 g/m2. A camada elástica pode ser de qualquer polímero elástico adequado, natural ou sintético. Alguns exemplos de materiais úteis para uso na camada elástica são polietilenos de baixa cristalinidade, polietileno de baixa cristalinidade metaloceno catalisados, copolímeros de acetato de vinil etileno (EVA), poliuretano, poliisopreno, copolímeros de butadieno-estireno, copolímeros do bloco de estireno, tais como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), ou copolímeros do bloco estireno/etileno-butadieno/estireno. As misturas destes polímeros também podem ser usadas bem como outros materiais modificados elastoméricos ou não-elastoméricos. Um exemplo de uma película apropriada é uma película perfurada elastomérica de três camadas de PE-SEBS-PE.

De acordo com a invenção, a manta contínua de material permeável a líquido constitui uma camada de reforço para a manta elástica. Assim, é possível usar um laminado elástico de duas camadas ou uma camada de película 25 elástica para elastificar o vestuário absorvente em vez de laminados de três camadas da técnica anterior. Um laminado elástico de duas camadas podem ser produzido e ativado de acordo com um dos métodos divulgados nos documentos WO 03/047488 ou EP 0 715 351 mediante a aplicação da manta 30 não-tecida a um lado da película. A manta não-tecida e a película podem ser ligados por extrusão ou podem ser unidos por adesivo. O laminado é gradualmente estendido para ativar a elasticidade da camada de película. 0 estiramento incrementai pode ser feito até um ponto abaixo do alongamento de carga máxima da manta não-tecida para manter alguma resistência na manta não-tecida. Alternativamente, o alongamento pode ser realizado de modo que o tecido não- tecido seja completamente rasgado, conforme divulgado em WO 03/047488.

Quando da laminação de duas camadas de laminado ativado por estiramento à manta contínua de material permeável a líquido, o laminado de duas camadas é de preferência ligado à manta contínua de material permeável a 10 líquido com o lado da película do laminado voltado para a manta contínua de material permeável a líquido. Assim, é criado um laminado em três camadas com uma face lisa na superfície onde o laminado de duas camadas é disposto e uma face um pouco frisada, enrugada na superfície oposta, onde 15 a manta contínua de material permeável a líquido é disposta. Desta forma, é obtido um vestuário absorvente tendo uma superfície lisa em contato com qualquer roupa usada sobre o vestuário absorvente. A superfície lisa do laminado é esteticamente agradável e será menos visível 20 quando o artigo absorvente é usado sob roupas finas ou justas.

Antes de laminação da manta elástica à manta contínua de material permeável a líquido, a manta elástica é esticada, de preferência na direção de deslocamento, ou 25 direção de máquina ou MD, por 35 a 250% de sua extensão inicial, não esticada e é mantida no estado esticado durante a etapa de laminação. Ao escolher e controlar a quantidade de estiramento é possível obter uma elasticidade selecionada no produto final. A manta elástica é 30 preferencialmente esticada por 35 a 180% de sua extensão não esticada, de mais preferência por 50 a 150% de sua extensão não esticada e de maior preferência por 7 0 a 12 0% de sua extensão não esticada durante a laminação com a manta contínua de material permeável a líquido. A quantidade de alongamento da manta elástica é especificada como uma porcentagem da extensão inicial não esticada do laminado na direção de estiramento. Assim, um laminado com um primeiro comprimento não estendido de 1 m, 5 ao ser esticada por 50% tem um segundo comprimento esticado de 1,5 m.

A manta elástica pode ser adesivamente ligada à manta contínua de material permeável a líquido. Alternativamente, a manta elástica pode ser ligada 10 termicamente ou por ultra-som à manta contínua de material permeável a líquido. Colagem térmica ou ultra-sônica pode ser na forma de ligações separadas, tais como pontos ou linhas. Ao selecionar um padrão de ligação por pontos distribuídos esparsamente, é possível obter um material com 15 maior flexibilidade e comodidade do que com um padrão de ligação que ocupa uma grande parte da interface entre as camadas coladas.

Uma grande vantagem do método de acordo com a invenção é que é possível utilizar uma única camada de material elástico como uma película ou um laminado de duas camadas de película elástica / não-tecido e ainda obter um painel elástico suficientemente forte no vestuário absorvente acabado. Quando uma película de duas camadas de tecido não-tecido / laminado é usada e colocada com a camada de não-tecido do lado externo do vestuário absorvente, o aspecto geral do vestuário será o de uma roupa íntima feita de têxtil com superfícies macias e confortáveis, internas e externas. A eliminação de uma camada de material no vestuário constitui uma economia considerável de material e uma economia de custos correspondentes.

0 método de acordo com a invenção de preferência compreende a aplicação de um material impermeável a líquido sobre uma superfície de cada núcleo absorvente. Os núcleos podem ser pelo menos parcialmente cobertos com um material impermeável a líquido sobre uma superfície de cada núcleo voltada contra a manta contínua de material permeável a líquido quando o núcleo absorvente 5 foi juntado à manta de produção. 0 material impermeável a líquido pode ser aplicado aos núcleos antes de se juntarem os núcleos à manta contínua de material permeável a líquido ou após os núcleos terem sido juntados à manta contínua de material permeável a líquido.

0 núcleo absorvente pode ser ligado a uma manta de

material impermeável a líquido, a manta impermeável a líquido, em seguida, ser cortada entre os núcleos, formando componentes de núcleo, que incluem um núcleo absorvente e uma camada de barreira impermeável a líquido. 15 Alternativamente, os núcleos são ligados à manta de material impermeável a líquido que é posteriormente introduzida na manta de produção, sem recortar os componentes do núcleo individuais da manta.

Os componentes de núcleo são então transferidos para a manta contínua de material permeável a líquido e deitados sobre a manta contínua de material permeável a líquido, com a camada de barreira impermeável a líquido voltadas contra a manta contínua de material permeável a líquido. Dependendo de como os núcleos são orientados durante a ligação à manta de material impermeável a líquido, os componentes de núcleo podem ter que ser transformados e / ou mudados de modo que os núcleos estejam voltados para a manta contínua de material permeável a líquido e sejam aplicados com o sentido longitudinal dos núcleos alinhados com a direção transversal à direção de máquina da manta contínua de material permeável a líquido.

Alternativamente, o material impermeável a líquido pode ser aplicado sobre o núcleo absorvente após os núcleos terem sido estabelecidos na manta contínua de material permeável a líquido.

A camada de barreira impermeável a líquido deve ter uma largura menor do que a largura da manta contínua de 5 material permeável a líquido. Assim, a camada de barreira impermeável a líquido não deve estender-se até as bordas da manta de produção e deve, preferencialmente, ter a mesma extensão ou uma extensão apenas ligeiramente maior do que a extensão no sentido transversal de máquina da manta, CD, do 10 que os núcleos de produção. A extensão CD da camada de barreira impermeável a líquido, de preferência não pode ser superior a 4 cm além da extensão CD dos núcleos.

Os componentes de núcleo podem incluir outros elementos, como um material de folha superior complementar 15 que pode ser um material de aquisição de fluido, os elementos de transporte de líquido, elementos elásticos, elementos de estabilização da forma, elementos de conformação ou semelhantes. Os componentes incluídos no componente de núcleo podem ser conectados uns aos outros de 20 uma maneira convencional, por exemplo, ligação adesiva, solda ultra-sônica ou solda térmica.

O método de acordo com a invenção pode ainda incluir a ligação de um ou mais elementos elásticos de pernas à manta de produção. Os elementos elásticos de 25 pernas podem ser aplicados à manta contínua de material permeável a líquido antes da deposição dos núcleos. Alternativamente, os elementos elásticos de pernas são aplicados à manta de produção após os núcleos terem sido dispostos na manta. Uma outra opção é aplicar a elementos 30 elásticos de perna a um material de suporte separado, que é então incorporado à manta de produção. Quando os elásticos de pernas são aplicados em um padrão que se estende para os núcleos, pode ser vantajoso desativar parte do elemento ou elementos elásticos que se estende sobre os núcleos. A desativação poderá ser realizada de qualquer forma conhecida, como por tratamento dos elementos elásticos com produtos químicos ou calor ou simplesmente corte dos elementos elásticos.

Elásticos de pernas podem ser aplicados de qualquer

forma conhecida e usando quaisquer materiais elásticos conhecidos e comumente utilizados. Um exemplo de um método adequado de dispor elásticos de perna é divulgado no documento WO 2004/078083.

0 método de acordo com a invenção inclui, de

preferência, arranjar também uma faixa elástica de cintura ao longo de pelo menos uma das bordas da manta de produção. A faixa de cintura pode ser formada pela junção de elementos elásticos discretos ou contínuos ao longo de pelo 15 menos uma borda da manta contínua de material permeável a líquido e, opcionalmente, cobrindo os elementos elásticos, com uma manta tecida que pode ser uma porção dobrada da manta contínua de material permeável a líquido ou uma tira separada de tecido não-tecido.

Uma faixa elástica de cintura pode ser,

alternativamente, unida à manta de produção como um componente separado que foi pré-fabricado ou que é fabricado em linha com a manta de produção.

A faixa de cintura elástica é de preferência unida 25 continuamente ou disposta na manta produção e pode incluir uma faixa elástica de qualquer tipo de material adequado, tais como laminados elásticos, tiras de espuma elástica, não-tecidos elásticos, materiais não-elásticos que foram tornados elásticos por meio de fios ou cordões elásticos, 30 etc.. Uma faixa de cintura elástica comumente usada é feita unindo elementos elásticos, tais como fios, fitas ou cordões em um estado pré-tensionado entre duas camadas de material não-tecido, não-elástico. Todos os materiais elásticos usados comumente incluindo borracha natural ou sintética, espuma elástica, etc., podem ser empregados. Uma faixa de cintura deste tipo pode incluir duas camadas separadas de não-tecido ou pode incluir uma única camada de material não-tecido que é dobrada em uma estrutura de duas camadas. Preferencialmente, a faixa elástica de cintura inclui uma parte da manta contínua de material permeável a líquido. Uma vantagem de usar a manta contínua de material permeável ao líquido constituindo a faixa de cintura é que o número de costuras duras e desconfortáveis e juntas pode ser reduzido, dando à peça de vestuário uma aparência suave, bem talhada e de sensação agradável. É particularmente preferido dispor a faixa da cintura de modo que a superfície interna do vestuário de higiene seja lisa, sem irregularidades que podem potencialmente gerar atrito.

A faixa cintura elástica pode incluir um ou mais componentes da manta de produção, como a primeira manta continua de material permeável a líquido. Nessas concretizações, a faixa cintura elástica pode incluir uma porção de borda de uma parte elástica ou não elástica da manta de produção. Em uma modalidade particularmente preferida, a faixa de cintura elástica é formada pela junção dos elementos elásticos a uma porção de borda da primeira manta contínua de material permeável a líquido e, em seguida dobrar a manta contínua de material permeável a líquido para cobrir os elementos elásticos. Também é possível prender os elementos elásticos a uma porção de borda da manta de produção e deixar os elementos elásticos não-cobertos, ou cobertos por uma manta separada. Se a faixa cintura elástica inclui uma manta elástica disposta em uma porção de borda da primeira manta contínua de material permeável a líquido, a manta elástica pode ser dobrada para criar uma porção de borda com força maior de retração elástica do que a porção não-dobrada da parte da manta de produção, incluindo apenas uma única manta elástica. A manta elástica dobrada pode ser complementada por outros elementos elásticos, se desejado.

0 método de acordo com a invenção pode ainda incluir quaisquer etapas de produção convencionais de formação de calças, como um ou mais dos seguintes procedimentos:

a) aplicação de elásticos de pernas;

b) aplicação de barreiras elevadas;

c) corte da manta de produção para formar aberturas de pernas ;

d) dobra da manta de produção;

e) aplicação de elementos de fixação à manta de produção;

f) formação de juntas laterais na manta dobrada, e g) separação dos vestuários absorventes individuais

tipo calça da manta através do corte de produção nas juntas laterais.

Barreiras elevadas são comumente usadas em fraldas e absorventes e vestuários semelhantes. As barreiras estão 20 ligadas à superfície interna do vestuário absorvente e muitas vezes são feitas de material hidrofóbico não-tecido. As barreiras elevadas são muitas vezes elásticas, a fim de manter as barreiras em posição elevada.

Como alternativa para a formação juntas laterais, o método pode incluir a ligação de elementos de fixação na manta de produção ou aos vestuários absorventes separados individuais.

A invenção também oferece um vestuário absorvente que compreende uma estrutura de chassi composta por um 30 painel dianteiro com uma borda de extremidade dianteira e primeira e segunda bordas laterais, um painel traseiro com uma borda de extremidade traseira e primeira e segunda bordas laterais e um painel de gancho sendo disposto entre os painéis dianteiro e traseiro e painéis elásticos de cintura dianteiro e traseiro sendo dispostos ao longo das bordas de extremidade dianteira e traseira dos painéis dianteiro e traseiro, e um componente de núcleo integrado com a estrutura de chassi e fazendo uma parte integrante do 5 vestuário absorvente, a estrutura de chassi, incluindo um material permeável a líquido tendo um lado voltado para o vestuário e um lado voltado para o usuário e formando uma camada de superfície permeável a líquido do vestuário. 0 material permeável a líquido se estende continuamente entre 10 a borda de extremidade dianteira e a borda de extremidade traseira e pelo menos um dos painéis dianteiro e traseiro compreende uma manta elástica que foi ligada ao material permeável a líquido com a manta elástica esticada de 35 a 250% em pelo menos uma direção.

A manta elástica nos painéis dianteiro e traseiro

se estende de preferência desde as bordas de cintura por toda a extensão até as aberturas de pernas do vestuário.

De acordo com uma modalidade da invenção, o material permeável a líquido forma parte de um ou de ambos os painéis elásticos de cintura, dianteiro e traseiro.

Uma manta elástica pode ter sido ligada a cada um dos painéis dianteiro e traseiro, o vestuário possuindo uma lacuna entre as mantas elásticas no painel de gancho.

0 vestuário absorvente pode ser um vestuário do tipo calça com primeira e segunda bordas laterais do painel dianteiro unidas por juntas de borda às correspondentes primeira e segunda bordas laterais do painel traseiro.

Os painéis elásticos de cintura do vestuário absorvente de acordo com a invenção podem incluir elementos 30 elásticos que são anexados ao material permeável a líquido no lado externo voltado para o vestuário do material permeável a líquido ou no lado interno, voltado para o usuários do material permeável a líquido. O material permeável a líquido pode ser dobrado para cobrir os elementos elásticos e pode ser mantido na configuração dobrada por meio de adesivo, ligação térmica ou solda ultra-sônica. Os painéis elásticos de cintura podem incluir uma porção da pelo menos uma manta elástica.

De acordo com a invenção, o vestuário absorvente

tem um elemento de reforço que é a camada de superfície interna contínua permeável a líquido ou folha superior. A camada de superfície interna contínua é de preferência um material não elástico e, de preferência compreende uma 10 camada de material não-tecido. Materiais úteis incluem não- tecidos extrudados de fiação contínua, de via sopro e cardados. Os materiais podem ser termoligados, hidroentrelaçados, agulhados, ligados via ar, ou colados com um agente de ligação, conforme desejado. 0 uso de uma 15 camada contínua na roupa interior reduz o risco de ruptura das costuras e juntas entre os outros componentes do vestuário e de rasgamento dos materiais que têm baixa resistência, tais como segmentos elásticos ativados esticados quando da colocação do vestuário. Além disso, as 20 costuras e as uniões entre os componentes que são interligadas pelo material contínuo podem ser menos fortes, reduzindo assim os tempos de soldagem no processo de produção. Além disso, quando têm de ser utilizadas condições de ligação menos fortes e menos sobreposição 25 entre os materiais, as emendas e junções podem ser feitas mais suaves e menos rígidas do que no vestuário absorvente convencional, o que implica que e conformação e conforto do são melhores, sem correr o risco de que o vestuário quebre ou desmorone durante a produção e manipulação.

A superfície lisa e contínua interna também é

benéfica na medida em que aumenta o conforto do usuário e reduz o risco de escoriações e irritação da pele.

0 vestuário pode ser um vestuário do tipo calça possuindo primeira e segunda bordas laterais do painel dianteiro unidas por juntas de bordas às correspondentes primeira e segunda bordas laterais do painel traseiro. Alternativamente, o vestuário pode ser do tipo aberto, que é fornecido com elementos de fixação que são usados para prender juntos os painéis dianteiro e traseiro do vestuário, quando ele está sendo colocado em um usuário.

Os painéis elásticos de cintura podem incluir elementos elásticos que são presos ao material permeável a líquido. Os elementos elásticos podem ser fixados no lado do vestuário voltado para o material permeável a líquido ou no lado voltado para o usuário do material permeável a líquido. 0 material permeável a líquido pode ser dobrado para cobrir os elementos elásticos ou os elementos elásticos podem ser cobertos ou não por um material separado.

Além disso, os painéis elásticos de cintura podem incluir uma porção da pelo menos uma manta elástica.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será descrita a seguir em maiores detalhes com referência aos desenhos anexos, onde:

A Figura 1 apresenta esquematicamente um método para produzir vestuários absorventes tipo calça, de acordo com a invenção;

A Figura 2 mostra a produção de um componente de núcleo para utilização no método de acordo com a invenção;

A Figura 3 mostra um corte transversal através de uma manta de produção de acordo com a invenção,

A Figura 4 mostra uma fralda tipo calça, de acordo com a invenção em um estado plano, e

A Figura 5 mostra a fralda da Figura 4 com as juntas laterais fechadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A Figura 1 mostra esquematicamente um método para produzir continuamente vestuários absorventes, em particular do tipo fraldas calça, embora fraldas do tipo aberto possam ser constituídas, basicamente, pelo mesmo 5 método. 0 método envolve a formação de uma manta contínua de produção multicomponente e cortar fraldas individuais a partir da manta de produção.

Na Figura. 1, uma estrutura de chassi de uma fralda é formada por uma manta de produção composta (22), constituída por uma manta de base contínua (23) de material permeável a líquido e primeira e segunda mantas elásticas

(24), (25) e primeiro e segundo elementos elásticos de cintura (30) , (31) . As mantas elásticas (24) , (25) podem ser películas elásticas, mantas não-tecidas elásticas ou laminados elásticos, como divulgado anteriormente.

A manta base contínua (23) é alimentada em uma direção de deslocamento, a direção de máquina MD. A manta base contínua (23) tem uma zona intermediária (2) que se estende na direção de máquina MD e primeira e segunda zonas 20 laterais (3), (4) em cada lado da zona intermediária (2). Cada zona lateral (3), (4) inclui uma zona de borda (6), (7) que é a parte da zona lateral (3), (4) próxima das bordas laterais de (8), (9) da manta base contínua (23). A manta base contínua (23) é mostrada possuindo diferentes 25 zonas (2), (3), (4) simetricamente distribuídas na direção transversal de máquina CD com a zona intermediária (2) situada centralmente entre as zonas laterais (3), (4) e as zonas laterais (3), (4) possuindo larguras iguais. No entanto, para outras modalidades da invenção, a zona 30 intermédia, pode ser deslocada para uma das bordas laterais da manta (8), (9) base contínua (23) implicando que as zonas de (3), (4) laterais tenham larguras diferentes.

Os componentes de núcleo (32) são produzidos em um processo separado e são dispostos de forma intermitente na manta base contínua (23). Os componentes de núcleo (32) são colocados na zona intermediária (2) da manta base contínua (23), com porções do componente de núcleo (32) estendendo- se em cada zona lateral (3), (4) . Se desejado, os componentes do núcleo (32) podem ser ligados à manta base contínua (23) com adesivos ou por qualquer outro método de colagem empregado convencionalmente.

Os componentes do núcleo (32) podem ser produzidos, como mostrado na Figura. 2, o processo inclui a alimentação de uma manta de material impermeável a líquido (34) , e a disposição e a ligação de núcleos absorventes (33) à manta de material impermeável a líquido (34) . Os componentes de núcleo individuais (32) são formados pela separação da manta de material impermeável a líquido (34) entre os núcleos absorventes (33) em uma estação de corte (29). A estação de corte (29) é mostrada como uma roda de corte, mas pode ser qualquer tipo de aparelho de corte. Também é possível recortar a manta impermeável líquido em uma forma correspondente à forma do núcleo absorvente (33) ou em qualquer outra forma adequada.

Antes de dispor os componentes de núcleo (32) na manta contínua de material permeável a líquido (23), os componentes de núcleo (32) são virados de tal maneira que o material de barreira impermeável a líquido fica voltado para a manta contínua de material permeável a líquido (23). Além disso, os componentes de núcleo (32) são girados para colocar o sentido longitudinal dos núcleos (33) em alinhamento com a direção transversal de máquina, CD da manta contínua de material permeável a líquido (23).

Os componentes de núcleo na Figura 2 podem, é claro, incluir elementos adicionais convencionais do estado da técnica.

A Figura 1 mostra a produção de um componente de núcleo (32) mais complexo que compreende um núcleo absorvente (33) disposto entre uma camada de barreira de líquido (34) e uma camada permeável a líquido (35). No exemplo mostrado, o componente de núcleo (32) compreende ainda elementos elásticos (3 6) dispostos em padrões em 5 forma de curva na camada de barreira de líquido (34) . 0 padrão apresentado destina-se apenas como exemplo, e outros padrões podem ser utilizados para os elementos elásticos

(36), tais como elementos elásticos lineares. Também é possível dispensar elementos elásticos no componente do

núcleo (32) todo. 0 núcleo absorvente (33) é mostrado como uma estrutura de duas camadas com uma camada absorvente

(37) menor superior, e uma camada inferior um pouco maior

(38) . É preciso entender que a construção do componente de núcleo (32) e núcleo absorvente não é de modo algum

limitadora para a invenção. Assim, quaisquer conceitos de núcleo comumente utilizados e quaisquer materiais podem ser utilizados no processo de acordo com a invenção. Além disso, o núcleo pode ter qualquer formato e tamanho adequado, conforme exigido pela utilização prevista para o 20 vestuário concebido.

Os componentes do núcleo (32) são fixados à manta base contínua (23) com a camada permeável a líquido (35) voltada para o manta base contínua (23). Desta forma, a manta base contínua (23) formará uma folha superior 25 permeável a líquido do vestuário absorvente acabado e a camada de permeável a líquido (35) do componente de núcleo

(32), forma uma camada de folha superior complementar, tais como uma camada de aquisição de líquidos abaixo da folha superior. Em uma modalidade alternativa, componentes de 30 núcleo (32) podem ser feitos sem a camada permeável a líquido (35), a manta base contínua (23), em seguida, formando uma camada única de folha superior do vestuário absorvente terminado. Como alternativa para a formação de componentes de núcleo, incluindo uma camada de barreira, a camada de barreira pode ser aplicada sobre o núcleo absorvente após os núcleos terem sido dispostos na manta base contínua permeável a líquido (23).

Após a adesão do componente de núcleo (32) com a manta base contínua (23), primeira e segunda mantas elásticas (24), (25) são laminadas à manta base contínua

(23), nas zonas laterais (3), (4). A laminação pode ser realizada por meio de qualquer processo de laminação adequado, tal como usando um ligante, por terno adesão, solda ultra-sônica, etc..

Antes de se juntarem as mantas elásticas (24), (25) à manta de material permeável a líquido (23), as mantas elásticas (24), (25) são alongadas pelo menos na direção de máquina (MD) por 35 a 250% de sua extensão inicial não esticada. Como mostrado na Figura. 1, o alongamento pode ser realizado passando as mantas entre um par de rolos (26), (27) conduzido a velocidades diferentes. Ao controlar a quantidade de estiramento, pode ser obtida uma elasticidade predeterminada no chassi da fralda acabada. As mantas elásticas (24), (25) são preferencialmente esticadas por 3 5 a 180% da sua extensão não esticada, de mais preferência por 50 a 150% da sua extensão não esticada e de maior preferência por 7 0 a 12 0% da sua extensão não esticada. As mantas elásticas (24) , (25) não precisam ser estendidas na mesma medida se diferenças de elasticidade são desejadas em diferentes partes da estrutura do chassis. Também é possível usar diferentes tipos de materiais elásticos nas mantas elásticas (24), (25).

0 grau de alongamento das mantas elásticas (24), (25) durante a formação da manta de produção (22) é um importante meio de atingir uma elasticidade selecionada nas porções da manta de produção (22), onde as mantas elásticas

(24), (25) estão ligadas.

É preferível utilizar um material não-tecido com propriedades termoplásticas para a manta base contínua (23) 5 porque uma manta que contêm material termoplástico pode ser associada a outros componentes por solda térmica e técnicas de soldagem ultra-sônica. A camada de não-tecido também pode ser usada para formar juntas laterais com boa resistência à tração. As juntas laterais, de preferência, 10 são juntas rompíveis, ou seja, as soidas podem ser desfeitas ou dilaceradas quando o vestuário é removido após o uso.

Elementos elásticos de cintura (3 0), (31) são unidos ao longo das bordas (8) , (9) da manta base contínua (23) nas zonas de borda (6), (7) e os elementos elásticos são então cobertos pelo dobramento da manta base contínua (23) ao longo dos elementos elásticos (30), (31) para formar uma faixa de cintura ao longo de cada borda da manta de produção (22) . No processo na Figura 1, os elementos elásticos (30) , (31) estão ligados ao lado da manta base contínua (23), que será um lado voltado para a roupa no vestuário absorvente e a manta base contínua (23) é então dobrada sobre o lado voltado para a roupa da manta base contínua (23) e colada na configuração dobrada sobre a manta base contínua (23) ou sobre as mantas elásticas (24),

(25). Deste modo, o lado da manta base contínua (23), que será um lado do vestuário absorvente voltado para o corpo, será macio e sem descontinuidades. No entanto, de acordo com outras modalidades da invenção, os elementos elásticos

de cintura podem ser colocados no lado voltado para o corpo da manta base contínua (23) e podem ser cobertos por uma porção da manta base contínua (23), que é dobrada para o lado voltado para o corpo da manta base contínua (23) para produzir uma superfície contínua, sem costura, que estará voltado para a indumentária externa de um usuário.

No processo da Figura 1, a manta base contínua (23) tem uma largura que é igual à largura da manta de produção (22) . Este é um arranjo preferido, visto que a manta base contínua (23) será então uma manta transportadora para todos os componentes da manta de produção (22). Além disso, a manta base contínua (23) formará uma superfície interna livre de costura macia, confortável de um vestuário absorvente produzido a partir da manta de produção. A ausência de costuras na superfície interna é benéfica na medida em que reduz o risco de irritação na pele. Além disso, ao reduzir o número de costuras e juntas no vestuário absorvente, este se torna mais flexível e confortável do que os vestuários da técnica anterior. A manta base contínua (23) também será um elemento de reforço, reduzindo o risco de romper as costuras e juntas entre os outros componentes do vestuário e de rasgar os materiais que têm baixa resistência, tais como laminados elásticos ativados esticados.

As mantas elásticas (24) , (25) na Figura 1 são laminadas à manta base contínua (23), nas zonas laterais (3), (4), mas abrangem apenas uma pequena parte das zonas de borda (6), (7). Isto significa que as faixas de cintura 25 na concretização da Figura 1 serão formadas principalmente a partir da porção dobrada da manta base contínua (23) e os elementos elásticos (30), (31) dentro da dobra. Cintura elástica poderá, alternativamente, ser formada através da aplicação das mantas elásticas (24), (25) por toda extensão 30 até uma ou ambas as extremidades (8), (9) da manta base contínua (23) e dobramento das porções de borda da manta de produção (22) para formar uma faixa de cintura com duas camadas de manta elástica (24) , (25) . A faixa de cintura pode, opcionalmente, ser complementada com outros elementos elásticos. Uma outra opção é criar uma faixa de cintura em uma ou ambas as bordas da manta de produção (22) unindo elementos elásticos à manta e, opcionalmente, cobrindo os elementos elásticos com uma tira não-tecida separada. Os 5 elementos elásticos (30), (31) na Figura 1 são mostrados como linhas contínuas. No entanto, os elementos elásticos podem ser de qualquer tipo de material elástico usado para elasticizar vestuários absorventes, tais como bandas e fitas elásticas compreendendo não-tecido elástico, 10 laminados, películas, telas, espumas, etc.. A cintura elástica não tem que ser contínua, como na Figura 1, mas pode estar na forma de pedaços discretos de material ligado intermitentemente ao longo de uma ou ambas as bordas da manta de produção (22).

Elásticos de pernas (53) são aplicados à manta de

produção (22), em um padrão de curva sinuosa. Os elásticos de pernas podem ser qualquer elemento elástico convencionalmente utilizado como um ou mais fios elásticos, bandas elásticos, etc., é obviamente possível a utilização 20 de mais elementos elásticos para criar elásticos de pernas (53) e aplicar os elementos elásticos em padrões que não os aqui apresentados. Quando os elásticos de pernas são aplicados em um padrão que se estende para os núcleos, pode ser vantajoso desativar partes do elemento ou elementos 25 elásticos que estendem sobre os núcleos (33). A desativação poderá ser realizada de qualquer maneira conhecida, como pelo tratamento dos elementos elásticos com produtos químicos ou com calor ou simplesmente pelo corte dos elementos elásticos.

Os elásticos de pernas (53) poderão,

alternativamente, ser aplicados à manta de produção (22) após os componentes do núcleo (32) terem sido adicionados à manta de produção (22). Uma outra opção é aplicar os elásticos de pernas (53) a uma manta portadora que é então introduzida no processo. Uma maneira adequada de dispor elásticos de pernas em uma manta de produção é divulgada no documento WO 2004/078083.

Quando a manta de produção (22) foi montada, uma porção (44) é recortada da manta de produção (22) entre componentes de núcleo (32) para criar aberturas de pernas (45). As porções recortadas se estendem na direção CD sobre a zona intermediária e em cada zona lateral. Desta forma, as mantas elásticas (24), (25) se estendem até as aberturas de perna no vestuário terminado (21) . A manta de produção e os componentes de núcleo integrados (32) são então dobrados centralmente na direção de máquina MD e as metades de manta são unidas em emendas laterais (46) entre os componentes de núcleo. Finalmente, fraldas calças individuais (21) são cortadas da manta de produção.

Junções laterais são geralmente dispostas em um vestuário do tipo calça para conectar a parte da frente do vestido com a parte traseira e formar uma calça com uma abertura de cintura e aberturas de perna. Normalmente, as 20 juntas laterais destinam-se a serem dispostas na cintura do usuário durante o uso da calça absorvente, mas também é conhecido dispor as juntas literais mais para a frente do vestuário. Junções laterais que são colocadas na frente da fralda podem ser feitas após a separação dos vestuários 25 individuais da manta de produção. As juntas laterais de preferência são projetadas de modo que possam resistir às forças de tração que surgem quando o vestuário está sendo colocado e está sendo usado, mas de modo que possam ser desfeitas ou abertas de forma controlada, quando as calças 30 absorventes são retiradas ou para verificar se o vestuário precisa ser mudado. Neste último caso, as juntas laterais de preferência são juntas reconectáveis, como são conhecidas na técnica. Além disso, se o vestuário é uma fralda do tipo aberto, do tipo que é preso junto em uma forma de calça quando a fralda é colocada em um usuário, o processo não envolve a formação de costuras laterais. Em vez disso, o 5 processo normalmente inclui a disposição de elementos de fixação na manta de produção ou nos vestuários após terem sido cortados da manta. Elementos de fixação para fraldas de tipo aberto comumente utilizados são acoplamentos de gancho e laço e fixadores de adesivo.

A Figura 3 é uma seção através da manta de produção

(22) tomada no sentido transversal de máquina, CD, antes do dobramento e do corte da manta em vestuários absorventes individuais. Assim, a Figura 3 mostra uma seção longitudinal através de um vestuário absorvente que pode 15 ser uma fralda calça ou calcinha sanitária que ainda não foi dobrada e provida com costuras laterais ou o vestuário absorvente pode ser uma fralda do tipo aberto.

Quando vista como componente de um vestuário absorvente, a manta base contínua (23) forma uma folha 20 superior permeável a líquido (78) no interior ou face do vestuário absorvente voltada para o corpo. A manta base contínua também se estende e faz parte das faixas de cintura elástica (61) dianteira e traseira ou painéis de cintura. As mantas elásticas (24), (25) que são laminadas à 25 manta base contínua (23) formam painéis dianteiro e traseiro (56), (57) de uma estrutura de chassi, que também inclui um painel de gancho (58), incluindo a camada de barreira de líquido (34) do componente de núcleo (32) . A Figura 3 não mostra todos os diferentes elementos e camadas 30 da componente de núcleo. No entanto, uma camada de aquisição de líquido (35) é mostrada entre núcleo absorvente (33) e folha superior permeável a líquido (78). A camada de manipulação de líquidos é um pouco menor do que o núcleo absorvente (33) . Da mesma forma, geralmente é desejável que a camada de manipulação de líquidos tenha uma largura menor do que o núcleo de absorção (33). A camada de barreira de líquido (34) pode ser coberta por um não-tecido de gancho externo que não é mostrado nas Figuras. 0 não- 5 tecido externo de gancho deve ser escolhido para ser um material não elástico e garantir que a parte de gancho da roupa de acordo com a invenção seja geralmente não- elástica.

As mantas elásticas (24), (25) são mostradas nas Figuras 1 e 2 e se estendem sobre o núcleo absorvente (33) do componente de núcleo (32) . No entanto, em uma concretização alternativa, as mantas elásticas (24), (25) podem ser aplicadas à manta base contínua (23) sem sobreposição com o núcleo absorvente (33). Preferencialmente, as mantas elásticas (24), (25) se estendem até os recortes da abertura de perna (45) de modo que os painéis dianteiro e traseiro do vestuário absorvente terminado (21) se estendem até as aberturas de perna. Da mesma forma, as mantas elásticas (24), (25) podem se estender até as faixas elásticas de cintura (61) e até mesmo ser dobradas juntamente com a manta base contínua

(23) nas faixas de cintura (61). No entanto, existe de preferência uma lacuna entre as mantas elásticas (24), (25) no painel de gancho (58) . Isto significa que as bordas das 25 mantas elásticas (24), (25) que estão mais distantes das bordas (8), (9) da manta de produção estão localizadas a uma distância uma da outra. 0 painel de gancho (58) está localizado em uma parte do artigo absorvente que será normalmente não elástica devido ao núcleo absorvente ser 30 não-elástico.

0 processo de acordo com a invenção pode, de forma convencional, incluir a aplicação de outros elementos, tais como barreiras elásticas ou não elásticas, loção, agentes de controle de odor, elementos de conformação, elementos de estabilização, etc..

Particularmente, o processo pode incluir o tratamento da manta base contínua (23) de modo que esta seja fornecida com áreas de diferentes hidrofilicidade ou hidrofobicidade. Materiais poliméricos hidrofóbicos são comumente usados em folhas superiores para artigos absorventes. A fim de melhorar a permeabilidade de líquidos, os materiais são tratados com surfactantes, ou pela modificação da superfície dos materiais, de modo a torná-los mais hidrofílicos. De preferência, uma porção da manta base contínua, que abrange os núcleos absorventes é tratada para torná-lo mais ou menos hidrofílico do que porções hidrof óbicas da manta base (23) que estão localizadas fora dos núcleos absorventes. Assim, as porções mais hidrofóbicas da manta base podem ser usadas para formar a faixa elástica de cintura e as partes dos painéis dianteiro e traseiro que não são coincidentes com os núcleos. Uma maneira simples de realizar hidrofilicidade diferencial na manta base contínua (23) é tratar uma área da manta base (23) que se estende na MD e com uma largura que é igual ao comprimento dos núcleos absorventes. Alternativamente, o tratamento pode ser realizado de forma intermitente, de modo que as partes da manta base contínua situadas entre os núcleos absorventes (23) na MD são deixadas sem tratamento.

Alternativamente é possível usar uma manta base hidrof ílica (23) e tratar as partes que devem ser menos hidrofílicas ou mais hidrofóbicas com um agente de reforço de hidrofobicidade.

A fralda calça (55) mostrada nas Figuras 4 e 5 é projetada para envolver a parte inferior do tronco de um usuário na forma de uma lingerie convencional. Na Figura.

4, a fralda (55) é mostrada a partir do interior, ou seja, do lado voltado para o usuário quando o vestuário está sendo usado e na Figura 5, a fralda é mostrada do lado externo, ou seja, do lado voltado para a roupa, que é o lado que fica afastado do usuário, quando a fralda está sendo usada. Na Figura. 4, a fralda é mostrada em um estado plano com todos os elementos elásticos em um estado esticado e na Figura 5 fralda é mostrada como ela aparece quando é usada, com elementos elásticos parcialmente contraídos e com as costuras laterais fechadas.

A fralda tem um painel dianteiro (56), um painel traseiro (57) e um painel de gancho (58) se estendendo entre os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) e tendo uma largura relativamente estreita em relação aos painéis dianteiro e traseiro (56), (57). Os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) estão dispostos para cobrir os quadris do usuário e para se estender sobre a barriga e as costas do usuário para envolver a parte inferior do tronco do usuário.

A fralda (55) ainda compreende uma região de núcleo

(59) que se estende desde o painel de gancho (58) até o painel dianteiro (56) e ao painel traseiro (57). Os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) formam um chassi de fralda. O chassi (60) é composto por painel dianteiro (56), painel traseiro (57), painel de gancho (58) e um faixa de cintura elástica (61) disposta nos painéis dianteiro e traseira

(56) , (57) . Cada um dos painéis dianteiro e traseiro (56) ,

(57) tem uma borda de cintura (62) uma borda de gancho (63) e um par de bordas laterais (64).

O termo "painel" é usado aqui para designar uma parte delimitada do chassi da fralda tendo limites definidos, enquanto os termos "região" e "porção" são utilizados para designar a localização aproximada de um recurso especial da fralda no chassi ou descrever o posicionamento pretendido por uma determinada parte da fralda em relação ao corpo do usuário. Um painel pode ser formado a partir de matérias específicas ou pode ser totalmente ou parcialmente formado a partir de materiais que também se estendem em um ou mais painéis contíguos. Uma 5 região ou parte pode ter uma extensão abrangendo total ou parcialmente, um ou mais painéis. 0 chassi é definido como a parte do vestuário absorvente tipo calça que suporta o componente absorvente e é composto por camadas de cobertura interna e externa, elementos elásticos, etc..

Quando os componentes são unidos, anexados ou

fixados uns dos outros, eles são originalmente partes distintas que foram coladas por quaisquer meios adequados, tais como por meio de adesivo, por costura ou solda ultra- sônica ou solda térmica. 0 termo juntado também se destina 15 a incluir juntas separáveis (que podem ser abertas) , tais como prendedores de gancho e laço, prendedores de fita adesiva reconectáveis, botões de pressão, etc.. Componentes que foram dispostos em si não precisam ser ligados, embora como aqui utilizado, o termo "dispostos" destina-se a 20 incluir também configurações ligadas.

Os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) foram unidos uns aos outros ao longo de suas bordas laterais (64) por ligação térmica, solda ultra-sônica, cordões de cola ou similares para formar costuras laterais (65), como mostrado 25 na Figura 5. A faixa de cintura elástica (61) consiste de um painel de cintura dianteiro (61a) e um painel de cintura traseiro (61b), que se estende desde o painel dianteiro

(56) até o painel traseiro (57) , respectivamente. Os painéis de cintura dianteiro (61a) e traseiro (61b) também

são unidos uns aos outros ao longo de costuras laterais (65). Juntando-se nos painéis dianteiro e traseiro (56),

(57) e os painéis de cintura (61a), (61b) ao longo do lado emendas (65), a fralda calça (55) é fornecido com uma abertura de cintura (66) e um par de aberturas de pernas (67) .

A Figura 4 mostra a fralda (55) em um estado plano com todos os componentes elásticos que estão conectados ao chassi (60) sob tração até as dimensões completamente estendidas do chassi (60). A Figura 5 mostra a fralda calça

(55), como ela aparece quando as costuras laterais (65) foram formadas e os elementos elásticos esticados foram deixados relaxar e encolher o material do chassi para

formar aberturas elastifiçadas de pernas (67) e uma abertura elastifiçadas de cintura (66).

De acordo com a invenção, os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) incluem um material elástico (68) que foi laminado a uma camada de não-tecido elástico disposta no interior da fralda. Os painéis dianteiro e traseiro

(56), (57) são preferencialmente elasticamente extensíveis, pelo menos, na direção das bordas de cintura (62), mas podem também ser elasticamente extensíveis perpendicularmente às bordas de cintura (62), na direção

das bordas laterais (64). O material elástico (68) e os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) se estendem a partir das bordas de cintura (62) por toda a extensão até as aberturas de pernas (67).

0 painel de gancho (58) é a parte do chassi que 25 fica entre os painéis dianteiro e traseiro (56), (57) no sentido longitudinal da fralda (55). 0 painel de gancho é formado por um material não-tecido de gancho (69), que foi juntado aos painéis dianteiro e traseiro (56), (57) nas costuras de gancho (70). Assim, o material de gancho (69), 30 que é um material não elástico, tal como um material não- tecido elástico se sobrepõe ligeiramente aos painéis elásticos dianteiro e traseiros (56), (57). O material de gancho (69) é juntado ao longo de suas bordas transversais (71), (72) aos painéis dianteiro e traseiro (56), (57) nas parcelas sobrepostas. A adesão pode ser feita de qualquer maneira adequada, como por solda ultra-sônica, adesivo ou similares.

A extensão plana da região de núcleo (59) é definida por uma folha de barreira de impermeável a líquido (76) arranjada entre um núcleo absorvente (77) e o chassi

(60). A folha de barreira de impermeável a líquido (76) é mostrada como tendo um formato retangular e o núcleo absorvente (77) é em forma de ampulheta. No entanto, tanto a folha de barreira (76) e o núcleo absorvente (77) podem ter formas alternativas.

Como uma alternativa para a concretização mostrada nas Figuras 4 e 5, é possível dispensar o material de gancho não-tecido. Em tal uma concretização, a folha de barreira de impermeável a líquido (76) formas o painel de gancho do chassi.

A folha superior permeável a líquido (78) é arranjada sobre o núcleo (77) e a folha de barreira impermeável a líquido (76). A folha superior (78) forma uma superfície contínua interior do chassi da fralda (60) e consiste de uma camada de material não-tecido ou laminado permeável a líquido compreendendo uma camada de não-tecido.

A folha de barreira impermeável a líquido (76) pode consistir de uma película plástica impermeável a líquido, iima folha não-tecida que foi revestida com um material de barreira de líquidos, ou alguma outra folha de material flexível que tenha a capacidade de resistir à penetração de líquidos. No entanto, pode ser vantajoso que a folha de barreira impermeável a líquido (76) seja respirável, ou seja, permita a passagem de vapor de água através da folha (76) .

O núcleo de absorção (77) é composto por material absorvente, tal como polpa de felpa de celulose, papel de seda, espuma absorvente, etc.. É também possível que o núcleo de absorção contenha superabsorventes, ou seja, materiais poliméricos que são capazes de absorver fluidos do corpo correspondentes a várias vezes seu próprio peso e formam um hidrogel. Superabsorventes são normalmente fornecidos na forma de partículas, mas fibras, flocos, grânulos e películas também estão disponíveis. Além disso, o núcleo de absorção (77) pode incluir componentes não- absorventes, tais como elementos de rigidez, elementos de conformação, ligantes, etc.. Vários tipos de estruturas porosas receptoras de líquidos, tais como chumaços de fibra, espuma de células abertas ou semelhantes também podem ser incluídos no núcleo.

0 núcleo de absorção (77) pode ser produzido separadamente e incluído em um "pacote de núcleo" que é posteriormente integrado ao chassi da fralda, como mostrado nas Figuras 1 e 2. Os vários componentes incluídos no pacote de núcleo podem ser conectados um ao outro de uma maneira convencional, por exemplo, ligação adesiva, solda ultra-sônica ou solda térmica. 0 pacote de núcleo compreende pelo menos um núcleo absorvente com uma camada de barreira aplicada como uma camada transportadora em uma superfície do núcleo. De preferência, uma camada permeável a líquido, como uma camada de aquisição de líquido é aplicada ao lado oposto do núcleo. Componentes adicionais tais como elementos elásticos, elementos estabilizadores de forma, elementos de conformação ou semelhantes também podem ser incluídos.

Na fralda mostrada nas Figuras 4 e 5, a faixa elástica de cintura (61) é formada a partir de extensões do material de folha superior interna contínua não-tecida nas bordas de cintura (62). 0 material não-tecido foi elastificado por um ou mais elementos elásticos alongados (73), tais como fios ou faixas elásticos. Os elementos elásticos (73) foram anexados a uma porção de borda do material de folha superior (78) não-tecido, após o que, o material de folha superior foi dobrado para cobrir os elementos elásticos (73) e foram presos na configuração dobrada em uma junta de faixa de cintura (74). Os elementos 5 elásticos (73) podem ser fixados no lado do material não- tecido de folha superior (78) que forma a superfície interna da fralda (55) ou do lado oposto. Preferencialmente, os elementos elásticos (73) são dispostos na superfície que é oposta à superfície interna 10 da fralda para que a porção dobrada do material não-tecido, seja dobrada para fora da fralda (55) deixando uma superfície lisa, contínua, sem emendas ou arestas no interior da fralda. É possível alternativamente unir elementos elásticos a uma porção de borda do material de 15 folha superior (78) e deixar os elementos elásticos não- cobertos, ou cobertos por uma manta separada. Além disso, a faixa de cintura elástica (61) pode incorporar porções das mantas elásticas dispostas nos painéis dianteiro e traseiro

(55), (66). As mantas elásticas podem ser dobradas para criar uma porção de borda com uma força maior de retração elástica do que uma camada única de manta elástica. A manta elástica dobrada pode ser complementada por outros elementos elásticos, se assim desejado.

Os elementos elásticos (73) estão dispostos na faixa de cintura (61) em um estado tensionado, de forma que eles se contraem e encolhem o material não-tecido na faixa de cintura (61), quando eles são deixados relaxar, como mostrado na Figura 5.

Em uma concretização alternativa, menos preferida, 30 faixa de cintura elástica (61) pode ser um componente que é pré-fabricado e juntado ao exterior ou ao interior dos painéis dianteiro e traseiro (56), (57), respectivamente. A junta de faixa de cintura (74) entre a faixa de cintura (61) e os painéis dianteiro e traseiro (56) , (57) pode ser feita de qualquer forma adequada, como por meio de solda ultra-sônica, solda térmica, ou adesivo.

Elementos elásticos (75) também são dispostos ao longo das bordas das aberturas de pernas (67) e formam elásticos de perna. Os elementos elásticos (75) das aberturas de perna podem ser quaisquer tipos de elementos elásticos convencionais, tais como fios ou faixas elásticos, fitas de espuma, ou similares.

A região de núcleo (59) se estende nos painéis dianteiro e traseiro (56), (57) de modo que a manta elástica (68) nesses painéis se sobreponha à folha de barreira impermeável a líquido (7 6) nas partes externas da região de núcleo (59), conforme visto na Figura 4. A manta elástica (68) é disposta no lado voltado para a roupa da folha de barreira impermeável a líquido (76).

0 material de folha superior não-tecido interno contínuo foi tratado de preferência de modo que as porções do material que cobrem o núcleo absorvente sejam mais hidrofílicas do que as porções do material de folha superior localizado fora da área destinada a receber fluidos do artigo.

A manta elástica (68) nos painéis dianteiro e traseiro (56), (57) preferivelmente compreende uma manta não-tecida que é disposta do lado de fora da fralda para criar uma superfície têxtil externa da fralda, voltada para as roupas. Alternativamente, a manta elástica pode ser constituída por ou incluir uma película elástica que forma uma superfície externa da fralda.

Teste de Elasticidade

0 método mede como um material elástico se comporta em ciclos repetidos de carga e descarga. A amostra é esticada até um alongamento predeterminado e é realizado um movimento cíclico entre 0 e dito alongamento predeterminado. As forças de carga e descarga desejadas são registradas. 0 alongamento permanente, ou seja, remanescente do material relaxado é medido.

Um testador de tração, Lloyd LRX, capaz de realizar 5 movimentos cíclicos e equipado com uma impressora / plotter ou apresentação de software é usado. A amostra é preparada pelo seu corte com uma largura de 25 mm e um comprimento que é de preferência, 2 0 mm mais comprido do que a distância entre as pinças no testador de tração.

0 testador de tração é calibrado de acordo com as

instruções do aparelho. Os parâmetros necessários para o teste (forças de carga e descarga) são ajustados para: Velocidade de Cruzeta: 500 mm / min Distância entre as pinças: 50 mm Pré-carga: 0,05 N

A amostra é colocada nas pinças de acordo com as marcas e é certificado que a amostra esteja centrada e fixada perpendicularmente nas pinças. 0 testador de tração é iniciado e são executados três ciclos entre 0 e 20 alongamento predeterminado igual à Ia maior carga definida. Antes do último ciclo, a amostra é relaxada durante 1 minuto, então o alongamento permanente é medido através do alongamento da amostra até que uma força de 0,1 N seja detectada e o alongamento é lido.

Um material elástico é definido como um material

com um alongamento permanente após o relaxamento de menos de 10% depois que o material tenha sido submetido a um alongamento de 3 0% no teste acima. Um alongamento de 3 0% significa uma elongação para um comprimento que é 3 0% maior que o comprimento inicial da amostra.

Um material não-elástico tem um alongamento permanente após o relaxamento de mais de 10%, após ter sido submetido a um alongamento de 3 0%.

Claims

1. Método para produzir continuamente vestuários absorventes (21) compreendendo formar uma manta de produção contínua muiticomponente (22) e cortar peças individuais (21) a partir da manta de produção (22), caracterizado pelo fato de que o método para formação da manta de produção (22) compreende as etapas de: a) alimentar uma manta contínua (23) de material permeável a líquido em um sentido de deslocamento (MD) , a manta de material permeável a líquido com uma zona intermediária (2) que se estende na direção de deslocamento (MD) e uma primeira e uma segunda zona lateral (3, 4) em cada lado da zona intermediária (2), b) dispor intermitentemente núcleos absorventes (33) na zona intermediária (2) da manta contínua de material permeável a líquido (23), c) alimentar uma primeira manta elástica (24) na direção de deslocamento (MD), d) alongar a primeira manta elástica (24) por 35 a 250% no sentido de deslocamento (MD), e) ligar a primeira manta elástica (24) à manta contínua de material permeável a líquido (23) na primeira zona lateral (3) da manta contínua de material permeável a líquido (23).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método inclui ainda as etapas de: f) alimentar uma segunda manta elástica (25) na direção de deslocamento (MD), g) esticar a segunda manta elástica (25) por 35 a 250% na direção de deslocamento (MD); e h) ligar a segunda manta elástica (25) à manta contínua de material permeável a líquido (23), na segunda zona lateral (4) da manta contínua de material permeável a líquido (23).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda mantas elásticas (24, 25) são ligadas à manta contínua de material permeável a líquido (23) com uma lacuna entre a primeira e a segunda mantas elásticas (24, 25) na zona intermediária (2).

4. Método de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a manta contínua de material permeável a líquido (23) é uma manta não-tecida.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) compreende uma película elástica.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) compreende um material não-tecido elástico.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) é um laminado de uma película elástica e uma camada de não-tecido, e que a manta elástica (24, 25) é ligada à manta contínua de material permeável a líquido (23), com a película elástica voltada para a manta contínua de material permeável a líquido (23).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) compreende um laminado elástico ativado esticado.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) compreende um laminado elástico ligado esticado.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os núcleos (33) são cobertos, pelo menos parcialmente, com um material impermeável a líquido (34) em uma superfície dos núcleos (33) voltada para a manta contínua (23) de material permeável a líquido.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os núcleos (33) são aplicados e ligados ao material impermeável a líquido (34) antes de se juntarem os núcleos (33) com a manta contínua de material permeável a líquido (23).

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que os núcleos (33) são girados e / ou rodados depois de terem sido ligados ao material impermeável a líquido (34) e são trazidos para uma relação voltada para a manta contínua (23) de material permeável a líquido e são aplicados à manta contínua (23) de material permeável a líquido com a direção longitudinal dos núcleos alinhada com a direção transversal de máquina (CD) da manta contínua (23) de material permeável a líquido.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um elemento de elástico de pernas (53) está ligado à manta de produção (22).

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a manta de produção (22) é fornecida com uma faixa de cintura elástica (61) ao longo de pelo menos uma borda (8,9) da manta de produção (22).

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a faixa de cintura elástica (61) compreende uma porção da manta contínua de material permeável a líquido (23).

16. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a faixa de cintura elástica (61) é ligada a manta de produção (22) como um componente separado.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) é ligada adesivamente à manta contínua de material permeável a líquido (23).

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma manta elástica (24, 25) é ligada termicamente ou por ultra-som à manta contínua de material permeável a líquido (23).

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o processo inclui tratar a manta contínua de material permeável a líquido (23) para prover a manta contínua de material permeável a líquido (23) com áreas de diferentes hidrofilicidade ou hidrofobicidade.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a manta contínua de material permeável a líquido (23) compreende um material polimérico hidrofóbico e a manta contínua de material permeável a líquido (23) é submetida a um tratamento de hidrofilicidade em uma porção ou porções selecionadas da manta contínua de material permeável a líquido (23), coincidindo com os núcleos absorventes (33) na manta de produção (22).

21. Método de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o método inclui ainda uma ou mais das etapas de produção a seguir: a) aplicar elásticos de pernas (53); b) aplicar barreiras elevadas; c) cortar a manta de produção para formar aberturas de pernas; d) dobrar a manta a produção; e) aplicar elementos de fixação à manta de produção (22); f) formar juntas laterais (46) na manta dobrada, e g) separar vestuários absorventes individuais tipo calça (21) da manta de produção através do corte nas juntas laterais (46).

22. Vestuário absorvente (55) compreendendo uma estrutura de chassi (60) compreendendo um painel dianteiro (56) com uma borda dianteira (62) e primeira e segunda bordas laterais (64), um painel traseiro (57) com uma borda traseira (62) e primeira e segunda bordas laterais (64) e um painel de gancho (58) sendo disposto entre os painéis dianteiro e traseiro (56, 57) e painéis elastifiçados dianteiro e traseiro de cintura (61a, 61b) dispostos ao longo das bordas dianteira e traseira (62) dos painéis dianteiro e traseiro (56, 57), e um componente de núcleo sendo integrado com a estrutura de chassi e formando parte integral do vestuário absorvente (55), a estrutura de chassi, incluindo um material permeável a liquido (23), possuindo uma face voltada para o vestuário e uma face voltada para o usuário e formando uma camada de superfície permeável a liquido (78), no vestuário, caracterizado pelo fato de que o material permeável a líquido (23) se estende continuamente entre a borda dianteira (62) e a borda traseira (62) e que pelo menos um dos painéis dianteiro (56) e traseiro (57) inclui uma manta elástica (24, 25), que foi ligada ao material permeável a líquido (23) com a manta elástica (24 , 24) estendida por 35 a 250% em pelo menos uma direção.

23. Vestuário absorvente (55), de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o material permeável a líquido (23) faz parte de um ou ambos os painéis elastifiçados de cintura dianteiro e traseiro (61a, 61b) .

24. Vestuário absorvente (55) de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que uma manta elástica (24, 25) foi ligada a cada um dos painéis dianteiro (56) e traseiro (57), o vestuário possuindo uma lacuna entre as mantas elásticas (24, 25) no painel de gancho (58) .

25. Vestuário absorvente (55) de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda bordas laterais (64) do painel dianteiro (56) são unidas por juntas de borda (65) às correspondentes primeira e segunda bordas laterais (64) do painel traseiro (57).

26. Vestuário absorvente (55) de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 25, caracterizado pelo fato de que os painéis de cintura elásticos (61a, 61b) incluem elementos elásticos (30, 31) que são fixados ao material permeável a líquido (23).

27. Vestuário absorvente (55) de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que os elementos elásticos (3 0, 31) são ligados à face externa do material permeável a líquido (23) voltada para o vestuário.

28. Vestuário absorvente (55) de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que os elementos elásticos (30, 31) são unidos à face do material permeável a líquido (23) voltada para o usuário.

29. Vestuário absorvente (55) de acordo com a reivindicação 26, 27, ou 28, caracterizado pelo fato de que o material permeável a líquido (23) é dobrado para cobrir os elementos elásticos (30, 31) e é preso na configuração dobrada.

30. Vestuário absorvente (55) de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 29, caracterizado pelo fato de que os painéis de cintura elásticos (61a, 61b) compreendem uma porção da pelo menos uma manta elástica (24, 25).

31. Vestuário absorvente (55) de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 29, caracterizado pelo fato de que o material permeável a líquido (23) é tratado para torná-lo mais hidrofílico ou menos hidrofóbico em uma área do material permeável a líquido (23) que cobre o núcleo absorvente (33) do que em uma área do material permeável a líquido (23) que se encontra fora do núcleo absorvente (33) .