WO2005106094A2 - Bügeltischbespannung aus einer decklage und einer polsterung - Google Patents

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F83/00—Coverings or pads for ironing or pressing members

Definitions

  • the general structure of a curling table covering can be found in US Pat. No. 4,484,400.
  • the ironing board is covered with padding, which in turn is covered with a top layer.
  • the upholstery is adapted to the outer contour of the ironing board and is held on the ironing board by the top layer.
  • the top layer itself is lashed by an all-round cord and tied to the ironing board.
  • DE 72 25 715 U1 provides for the upholstery to be made from two layers and the ironing sheet layer for example, to be detachably connected to the cushion pad by means of push buttons.
  • the push buttons are annoying during the ironing process.
  • the invention has for its object to provide a craft table covering in which a fold is avoided.
  • the ironing board covering should meet modern requirements and should therefore also be suitable for steam irons. It should be easy to connect to and fix to the ironing board. After all, it should be easy to build and therefore inexpensive to manufacture.
  • This ironing board cover consists of a top layer and elastic padding, which are adapted to the shape of the ironing board.
  • the upholstery has a high degree of inherent rigidity and has holding wings at its edge, at least at its ends, by means of which the upholstery is exchangeably fastened to the ironing board.
  • the holding wings are arranged in such a way that they do not allow the padding on the ironing board to be moved in the longitudinal and transverse directions.
  • the retaining wings are preferably attached to the blunt end of the upholstery and laterally to the conical end of the upholstery.
  • the inherent stiffness is selected by a corresponding choice of material and material thickness so that it has sufficient elasticity in the direction of the ironing board and does not result in folds in the direction of movement of the iron.
  • the upholstery is fixed on the ironing board.
  • the upholstery is made of a foam core with a metallized cover.
  • the foam core and the textile cover are connected by flame lamination. A displacement of these parts to each other is therefore not possible.
  • the padding is vapor permeable by being perforated.
  • the holding wings are connected to the textile cover. They can be made in one piece with the textile cover or sewn on.
  • the ironing board ' is preferably formed from a frame with an expanded metal insert inserted therein. Swiveling stands or the like are present on the ironing board itself, as is customary in the prior art.
  • the height of the frame is designed such that it can encompass both the expanded metal insert and at least partially the upholstery. For the upholstery, this means that the frame provides additional support and the load on the retaining wings is reduced.
  • the design of the holding wing and the chosen type of fastening can be very different. So it is possible to make the retaining wings from double-sided adhesive tape and glue them to the frame. It is also possible to provide the holding wings with a Velcro fastener or to attach push buttons to the holding wings, which can be pressed into the pressure receptacles attached to the frame.
  • an elastic cover made of cotton is used as the cover layer.
  • This cover can be formed in a loop-like manner in a manner known per se and can accommodate a fastening cord. The ends of the fastening cord are led out of the loop at the tip end of the cover and can be gripped and knotted.
  • the top layer is then firmly attached to the ironing board, slight shifts in the top layer are sometimes unavoidable during the ironing process. This is not defective if there are no folds. Because the upholstery has a metallized textile cover and the top layer is a cover made of cotton, both parts can easily move towards each other and the formation of wrinkles is largely avoided.
  • FIG. 1 shows the parts of the ironing board covering in an extended position
  • FIG. 2 shows a section of the ironing board with covering in cross section
  • FIG. 3 shows another configuration of the ironing board with covering.
  • FIG. 1 shows the individual parts of the ironing board covering and the ironing board in an extended position one above the other.
  • the ironing board 1 consists of the frame 2 and the expanded metal insert 3 which can be inserted therein. For the sake of clarity, the parts which are usually still attached to the ironing board 1 are omitted.
  • the frame 2 is designed such that it can also accommodate the upholstery 4.
  • the padding 4 has a thickness of several millimeters and is at least partially bordered by the frame edge 5. It lies on the expanded metal insert 3.
  • the padding 4 is provided on its peripheral edge 6 with a plurality of retaining wings 7 and 8. These holding wings 7 and 8 serve to fasten the upholstery 6 to the ironing board 1.
  • the holding wings 7 and 8 can be provided with push buttons 12, which snap into corresponding pressure receptacles on the frame 2.
  • a clip-like configuration of the holding wings 7, 8 is also possible and advantageous, for example.
  • the upholstery 4 consists of a foam core 9 and a metallized textile cover 10. It is advantageous if the retaining wings 7, 8 are attached to the textile cover 10. Foam core 9 and textile cover 10 are joined together by flame lamination. In addition, the padding 4 is made vapor-permeable, which is indicated by the lines 11. The lines 11 represent a kind of perforation.
  • the holding wings 7, 8 can be attached to the edge 6 of the upholstery 4 at different intervals. If the upholstery 4 is accommodated in the frame 2, however, the number of retaining wings 7, 8 can be limited to a minimum, as shown in FIG. 1. Here, the retaining wings 8 are attached to the blunt end 13 and the retaining wings 7 to the conical end 14 of the upholstery 4. An elastic cover made of cotton is used as the top layer 15. The fastening cord 17 is inserted into the loop-like edge 16 of the cover layer 15, the ends 18 of which are led out at the tip end 14 of the cover layer 15, so that the cover layer 15 can be slipped over the ironing board 1 and strapped thereon.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the foam core 9 engages over the frame 2 with the expanded metal layer 3.
  • the frame 2 is made from a square tube on which the expanded metal layer 3 is attached.
  • the holding wings 7, 8 of the textile cover 10 are fastened to the edge parts of the foam core 9 below the ironing board 1 via the push buttons 12.

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Abstract

Bügeltischbespannung aus einer Decklage (15) und einer elastischen Polsterung (4), die an die Form des Bügeltisches (1) angepasst ist, wobei die Polsterung (4) an ihrem Rand (6), wenigstens an ihren Enden (13, 14) Halteflügel (7, 8) aufweist, über welche die Polsterung (4) am Bügeltisch (1) auswechselbar befestigt ist.

Description

Bugeltischbespannung aus einer Decklage und einer Polsterung Beschreibung
Technisches Gebiet
Um gute Ergebnisse beim Bügelvorgang zu erreichen, ist es erforderlich, dass der Bügeltischbezug und die darunter befindliche elastische Polsterung während des Bügeins sich nicht verwerfen und Falten bilden, die sich auf den zu bügelnden Gegenstand übertragen können. Es sind deshalb verschiedene Möglichkeiten bekannt geworden, um den Faltenwurf zu vermeiden. Stand der Technik
Der generelle Aufbau einer Bugeltischbespannung kann der US-PS 4,484,400 entnommen werden. Der Bügeltisch wird mit einer Polsterung überdeckt, die ihrerseits mit einer Decklage überzogen wird. Die Polsterung ist an die Außenkontur des Bügeltisches angepasst und wird durch die Decklage am Bügeltisch gehalten. Die Decklage selbst wird durch eine umlaufende Schnur festgezurrt und am Bügeltisch festgebunden.
Um einen Faltenwurf zu vermeiden sieht die DE 72 25 715 U1 vor, die Polsterung aus zwei Schichten herzustellen und die Bügeltuchschicht beispielsweise über Druckknöpfe mit der Polsterunterlage lösbar zu verbinden. Dieses hat jedoch den Nachteil, dass die Druckknöpfe während des Bügelvorgangs störend sind.
Eine andere Möglichkeit, die Bugeltischbespannung mit dem Bügeltisch zu verbinden zeigt die DE 85 32 824 U1. Dort wird die Polsterung über eine Klebeschicht mit dem Bügeltisch verbunden.
Schließlich ist es durch die US-PS 4,982,516 bekannt, die Decklage mit druckempfindlichen Strippen zu versehen, um auf diese Weise eine Decklage auch an kleinere Bügeltische anpassen zu können. Die Strippen können jedoch keine sichere Befestigung der Decklage am Bügeltisch ergeben.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bugeltischbespannung zu schaffen, bei der ein Faltenwurf vermieden wird. Die Bugeltischbespannung soll modernen Ansprüchen gerecht werden und somit auch für Dampfbügeleisen geeignet sein. Sie soll auf einfache Weise mit dem Bügeltisch verbindbar und daran fixierbar sein. Schließlich soll sie einfach in ihrem Aufbau und damit kostengünstig hergestellt werden können.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt mit dem Merkmalen des Anspruchs 1. Die Unteransprüche 2 bis 12 stellen vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes dar.
Ausführung der Erfindung
Die vorliegende Bugeltischbespannung besteht aus einer Decklage und einer elastischen Polsterung, welche an die Form des Bügeltisches angepasst sind. Gemäß der Erfindung hat die Polsterung eine hohe Eigensteifigkeit und hat an ihrem Rand, wenigstens an ihren Enden, Halteflügel, über welche die Polsterung am Bügeltisch auswechselbar befestigt ist. Die Halteflügel sind so angeordnet, dass sie ein Verschieben der Polsterung auf dem Bügeltisch in Längs- und auch in Querrichtung nicht zulassen. Hierfür sind bevorzugt die Halteflügel am stumpfen Ende der Polsterung und seitlich am konischen Ende der Polsterung angebracht. Die Eigensteifigkeit wird durch eine entsprechende Materialwahl und Materialstärke so gewählt, dass sie in Richtung auf den Bügeltisch eine ausreichende Elastizität hat und in Bewegungsrichtung des Bügeleisens keinen Faltenwurf ergibt. Die Polsterung ist auf dem Bügeltisch fixiert.
Die Polsterung ist aus einem Schaumstoffkern mit einem metallisierten Bezug hergestellt. Dabei sind der Schaumstoff kern und der Textilbezug durch Flammkaschieren miteinander verbunden. Eine Verschiebung dieser Teile zueinander ist folglich nicht möglich. Darüber hinaus ist die Polsterung dampfdurchlässig ausgebildet, indem Sie mit einer Perforierung versehen ist.
Die Halteflügel sind mit dem Textilbezug verbunden. Sie können mit dem Textilbezug einstückig hergestellt werden oder auch daran angenäht sein.
Bevorzugt wird der Bügeltisch ' aus einem Rahmen mit darin eingelegter Streckmetalleinlage gebildet. Am Bügeltisch selbst sind ausschwenkbare Ständer oder dergleichen vorhanden, wie im Stand der Technik üblich. Der Rahmen ist in seiner Höhe so ausgebildet, dass er sowohl die Streckmetalleinlage als auch zumindest teilweise die Polsterung einfassen kann. Für die Polsterung bedeutet dieses, dass sie durch den Rahmen einen zusätzlichen Halt erfährt und die Halteflügel in ihrer Beanspruchung entlastet werden. Die Ausbildung der Halteflügel und die gewählte Befestigungsart können sehr unterschiedlich sein. So ist es möglich, die Halteflügel aus doppelseitigem Klebeband herzustellen und am Rahmen anzukleben. Möglich ist ebenfalls die Halteflügel mit einem Klettverschluss zu versehen oder auch an den Halteflügeln Druckknöpfe anzubringen, die in am Rahmen angebrachte Druckaufnahmen eingedrückt werden können.
Auch von Vorteil ist des weiteren, dass als Decklage ein elastischer Bezug aus Baumwolle verwendet wird. Dieser Bezug kann in an sich bekannter Weise an seinem Rand schlaufenartig ausgebildet sein und eine Befestigungsschnur aufnehmen. Die Enden der Befestigungsschnur sind am spitzen Ende des Bezugs aus der Schlaufe herausgeführt und können erfasst und verknotet werden. Obwohl die Decklage hiernach fest am Bügeltisch angebracht ist, sind während des Bügelvorgangs geringfügige Verschiebungen der Decklage manchmal ist nicht zu vermeiden. Dieses ist nicht schadhaft, wenn dabei keine Faltungen entstehen. Dadurch dass die Polsterung einen metallisierten Textilbezug hat und die Decklage ein Bezug aus Baumwolle ist können sich beide Teile leicht zueinander verschieben und die Faltenbildung wird weitgehend vermieden.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung wiedergegeben.
Figur 1 die Teile der Bugeltischbespannung in auseinander gezogener Lage, Figur 2 einen Abschnitt des Bügeltisches mit Bespannung im Querschnitt und Figur 3 eine andere Ausbildung des Bügeltisches mit Bespannung. Die Figur 1 zeigt die einzelnen Teile der Bugeltischbespannung und des Bügeltisches in auseinandergezogener Lage übereinander. Der Bügeltisch 1 besteht aus dem Rahmen 2 und der darin einlegbaren Streckmetalleinlage 3. Auf die üblicherweise am Bügeltisch 1 noch angebrachten Teile wird der Übersichtlichkeit halber verzichtet. Der Rahmen 2 ist so ausgebildet, dass er auch die Polsterung 4 aufnehmen kann. Die Polsterung 4 hat eine Dicke von mehreren Millimetern und wird zumindest teilweise vom Rahmenrand 5 eingefasst. Sie liegt dabei auf der Streckmetalleinlage 3 auf. Die Polsterung 4 ist an ihrem umlaufenden Rand 6 mit mehreren Halteflügeln 7 und 8 versehen. Diese Halteflügel 7 und 8 dienen zur Befestigung der Polsterung 6 am Bügeltisch 1. Hierfür können die Halteflügel 7 und 8 mit Druckknöpfen 12 versehen sein, welche in entsprechende Druckaufnahmen am Rahmen 2 einrasten. Auch ist beispielsweise eine klippartige Ausgestaltung der Halteflügel 7, 8 möglich und vorteilhaft.
Wie im Beispiel der Figur 2 gezeigt, besteht die Polsterung 4 aus einem Schaumstoffkern 9 und einem metallisierten Textilbezug 10. Dabei ist es günstig, wenn die Halteflügel 7, 8 am Textilbezug 10 angebracht werden. Schaumstoff kern 9 und Textilbezug 10 werden durch Flammkaschieren miteinander verbunden. Außerdem wird die Polsterung 4 dampfdurchlässig ausgebildet, was durch die Linien 11 angezeigt ist. Die Linien 11 stellen eine Art Perforierung dar.
Die Halteflügel 7, 8 können in unterschiedlichen Abständen am Rand 6 der Polsterung 4 angebracht sein. Bei einer Unterbringung der Polsterung 4 im Rahmen 2 kann die Anzahl der Halteflügel 7, 8 jedoch auf ein Minimum begrenzt werden, wie in der Figur 1 gezeigt. Hier sind die Halteflügel 8 am stumpfen Ende 13 und die Halteflügel 7 am konisch ausgebildeten Ende 14 der Polsterung 4 angebracht. Als Decklage 15 wird ein elastischer Bezug aus Baumwolle verwendet. In den schlaufenartigen Rand 16 der Decklage 15 ist die Befestigungsschnur 17 eingefügt, deren Enden 18 am spitzen Ende 14 der Decklage 15 herausgeführt sind, so dass die Decklage 15 über den Bügeltisch 1 übergestülpt und daran festgezurrt werden kann.
Die Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Schaumstoff kern 9 über den Rahmen 2 mit der Streckmetalllage 3 greift. Der Rahmen 2 ist aus einem Vierkantrohr hergestellt, auf dem die Streckmetalllage 3 befestigt ist. An dem unterhalb des Bügeltisches 1 liegenden Randteilen des Schaumstoffkerns 9 werden die Halteflügel 7, 8 des Textilbezuges 10 über die Druckknöpfe 12 befestigt.

Claims

Patentansprüche
1. Bugeltischbespannung aus einer Decklage und einer Polsterung, die an die Form des Bügeltisches (1) angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterung (4) eine hohe Eigensteifigkeit hat und an ihrem Rand (6), wenigstens an ihren Enden (13, 14) Halteflügel (7, 8) aufweist, über welche die Polsterung (4) am Bügeltisch (1) auswechselbar befestigt und fixiert ist.
2. Bugeltischbespannung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Halteflügel (8) am stumpfen Ende (13) der Polsterung vorhanden sind.
3. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Halteflügel (7) seitlich am konischen Ende (14) der Polsterung (4) vorhanden sind.
4. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterung (4) aus einem Schaumstoffkern (9) mit einem metallisierten Textilbezug (10) besteht.
5. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkern (9) und der Textilbezug (10) durch Flammkaschieren miteinander verbunden sind.
6. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterung (4) dampfdurchlässig ausgebildet ist.
7. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflügel (7, 8) am Textilbezug (10) angeordnet sind.
8. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügeltisch (1) einen Rahmen (2) mit einer darin eingelegten Streckmetalleinlage (2) hat.
9. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflügel (7, 8) aus doppelseitigem Klebeband bestehen, die am Rahmen (2) anklebbar sind.
10. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflügel (7, 8) mit einem Klettverschluß versehen sind.
11. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflügel (7, 8) mit Durckknöpfen versehen sind, die in am Rahmen (2) angebrachte Druckaufnahmen eindrückbar sind.
12. Bugeltischbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (15) ein elastischer Bezug aus Baumwolle ist.
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