WO2005111495A1 - Schmierpumpe - Google Patents

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WO2005111495A1
WO2005111495A1 PCT/EP2005/004367 EP2005004367W WO2005111495A1 WO 2005111495 A1 WO2005111495 A1 WO 2005111495A1 EP 2005004367 W EP2005004367 W EP 2005004367W WO 2005111495 A1 WO2005111495 A1 WO 2005111495A1
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WO
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lubricant
hydraulic
piston
pressure
pump according
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PCT/EP2005/004367
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English (en)
French (fr)
Inventor
Zdravko Paluncic
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Lincoln GmbH and Co KG
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Lincoln GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N11/00—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups
    • F16N11/10—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups by pressure of another fluid

Definitions

  • the invention relates to a pump for lubricating at least one lubrication point on a hydraulic device, e.g. on a hydraulic hammer.
  • the object of the invention is to propose such a lubricant pump with a small footprint, inexpensive to manufacture and simple operation.
  • the lubricant pump of the type mentioned at the outset has a base body which has a pressure reducing arrangement, the hydraulic pressure of the hydraulic device after reduction in a certain ratio, possibly via a piston or the like.
  • pressure transmission device, to the lubricant via a hydraulic inlet can be transferred to a lubricant chamber so that the lubricant with a correspondingly lower lubricant pressure can be dispensed from at least one lubricant outlet to at least one lubricant line to the respective lubrication point (s) of the hydraulic device.
  • Such a lubricant pump can be manufactured very compactly at low cost due to its simple structure.
  • the pressure reduction ensures that during the period of operation of the hydraulic device uniform lubrication of the hydraulic device takes place with a lubricant pressure which is correspondingly low compared to the hydraulic pressure of the hydraulic device to be lubricated.
  • the pressure reducing arrangement has a differential piston arrangement of a predetermined reduction ratio, the higher hydraulic pressure of the hydraulic device acting on a control piston with a small effective cross section being transferable to a follower piston having a larger effective cross section acting on the lubricant in a lubricant chamber via the hydraulic inlet.
  • control piston and the follower piston of the differential piston arrangement are advantageously accommodated coaxially in the base body.
  • the reliability of the mode of operation of the control pistons and / or the follower pistons is / is sealingly guided on the walls of the base body.
  • the pressure reducing arrangement has a pressure limiting valve arrangement.
  • the pressure reduction ratio of the pressure reduction arrangement is preferably selected such that the pressure in the lubricant chamber overcomes the flow resistances of the lubricant on the way to the respective lubrication point of the hydraulic device during operation of the hydraulic device.
  • the invented lubricant pump when the hydraulic pressure is between approximately 80 and 140 bar during operation of the hydraulic device, the lubricant pressure is between approximately 5 and 10 bar.
  • the invention further proposes to provide at least one adjustable throttle and / or at least one metering valve in the at least one lubricant outlet in order to be able to regulate or meter the amount of lubricant delivered by the lubricant pump as desired.
  • a further improvement can be achieved in that, when designing the inventive concept, the piston, like the follower piston, works against the effect of a return spring when pressure is applied. This makes refilling the lubricant chamber easier.
  • the lubricant chamber on the trailing side of the piston can be connected to the outside atmosphere via a ventilation device ,
  • the lubricant chamber is preferably filled via a filling device which opens into the lubricant chamber on the feed side of the piston, such as the follower piston. This can be equipped with a full notification facility.
  • the piston like the follower piston, cooperates with an empty signaling device to indicate when the lubricant chamber is empty and has to be refilled.
  • the lubricant chamber on the trailing side of the piston preferably has a return valve for the hydraulic medium.
  • Such an empty indicator device can, for example, have a spring-biased indicator pin, on which the piston, possibly the Foie piston, acts when the lubricant dispensing has ended.
  • a further improvement of the inventive concept results when the lubricant pump is equipped with means for interrupting the hydraulic supply to the hydraulic device as soon as the lubricant chamber is empty. This ensures that the hydraulic device cannot be operated without lubrication.
  • FIG. 2 shows another embodiment of a lubricant pump according to the invention
  • 3 shows a further embodiment of the invention
  • the lubricant pump shown in FIG. 1 has an essentially two-part main body 1.
  • the base body 1 can be attached, for example, via threaded bores 19 to a hydraulic device, such as a hydraulic hammer, whose or its lubrication points are to be lubricated.
  • the upper part 1a of the base body 1 is penetrated by a central bore 4, which forms a hydraulic inlet 4 'for the hydraulic medium of the hydraulic device.
  • the bore 4 extends into a lubricant chamber 5 of the lower part 1b of the base body 1.
  • a cylindrical control piston 2 which can be acted upon by the hydraulic pressure of the hydraulic device, such as the hydraulic hammer, and a differential piston arrangement 2, 3 serving to reduce the pressure - slidably mounted.
  • control piston 2 is sealed against the wall 7 of the bore 4.
  • other pressure transmission devices such as a bellows, can also be considered, on the basis of which the fill level of the chamber 3 can be easily recognized. This also applies accordingly to the embodiments of the invention described below.
  • a cylindrical follower piston 3 of the differential piston arrangement 2, 3, which can be acted upon by the control piston 2, is slidably arranged coaxially to the control piston 2 and against it Wall 8 of the lubricant chamber 5 guided sealingly.
  • the cross section of the follower piston 3 is corresponding the desired pressure reduction or pressure reduction ratio is greater than the cross section of the control piston 2.
  • an external ventilation device 13 In the upper end wall surface of the lubricant chamber 5, an external ventilation device 13, optionally with a filter, opens into the bottom surface of the lubricant chamber 5, a corner duct 15 'of a filling device 15 for lubricant opens.
  • a channel section 15 ′′ branching outward from the corner channel 15 ′ carries a full signaling device 18.
  • This essentially has a spring-preloaded valve ball 18 ′, which lifts off its valve seat as soon as, as is the case when the lubricant chamber 5 is completely filled, the lubricant pressure exceeds a predetermined value.
  • lubricant outlet 6 From the bottom surface of the lubricant chamber 5 also branches off a lubricant outlet 6, which is associated with a throttle 9. With the help of the throttle 9, the lubricant delivery can be regulated.
  • the cross section of the control piston 2 (for example a factor of 10: 1) is significantly smaller than the cross section of the following piston 3, as a result of which the pressure reduction ratio is determined.
  • the hydraulic pressure which is present at the hydraulic inlet 4 during operation is, for example, between 80 and 140 bar
  • the lubricant pressure prevailing in the lubricant chamber 5 is, for example, 10 bar.
  • the pressure reduction ratio and thus the pressure in the lubricant chamber 5 are selected such that the lubricant can be passed through the lubricant outlet 6 with the throttle 9 and the lubricant line connected there against the flow resistance up to the respective lubrication point of the hydraulic device, such as the hydraulic hammer is promoted.
  • the follower piston 3 works against the action of a return spring 11, which in the illustrated case is arranged coaxially with the follower piston 3 on its feed side 14 in the lubricant chamber 5 and on the one hand on the feed side 14 of the follower piston 3 and on the other hand is supported on the bottom surface of the lubricant chamber 5.
  • the return spring 11 serves to relieve the pressure in the lubricant chamber 5 when the hydraulic pressure drops, that is to say when the hydraulic device is switched off.
  • the return spring 11 can also be at least partially received in the follower piston 3 to reduce the block height of the base body 1.
  • a metering valve 10 is provided in the lubricant outlet 6 according to FIG. 2.
  • the metering valve 10 of a known type (for example, EOS ESILUB Oil System from the applicant) is used for more precise metering of lubricant by having a combination of a shuttle valve 22 and a metering disk 23.
  • a metering chamber of the metering valve 10 is filled.
  • the hydraulic pressure applied to the lubricant pump has dropped, the lubricant pressure is reduced so that the metering valve 10 can shift.
  • the follower piston 5 also interacts with an empty alarm device 16.
  • This has an internally pre-stressed colored display pin 17, which is retracted in the retracted position of the follower piston 3 in the base body 1, and correspondingly visibly protrudes out of the base body 1 when the lubricant chamber 5 is completely emptied due to the completely advanced follower piston 3.
  • the lubricant in the lubricant chamber 5 is constantly under the lubricant pressure, with the aid of which the lubricant is conveyed to the lubrication point or the lubrication points.
  • the two types of embodiment shown are based on the principle of introduction.
  • the pump can also be designed as a multi-line pump by providing several lubricant outlets with corresponding throttles or corresponding metering valves on the base body 1.
  • means for interrupting the hydraulic supply of the hydraulic device are provided to ensure the correct operation of the hydraulic device which is to be lubricated. These are effective as soon as the lubricant chamber 5 is empty.
  • the hydraulic supply line of the hydraulic device to be lubricated is led from the hydraulic inlet 4 1 to a hydraulic outlet 4 ′′ across the base body 1 of the lubricant pump, so that the hydraulic medium controls a control chamber 25 delimited by the control piston 2 from the hydraulic inlet 4 ′ to the hydraulic outlet 4 "flows as long as the control piston 2 is not yet in its lowest empty position in the drawing, which it occupies when the lubricant chamber 5 is empty.
  • the control piston 2 then blocks the passage of the hydraulic medium with its upper blocking section 26, so that the operation of the hydraulic preliminary direction is interrupted.
  • the upper end of the bore 4, in which the control piston 2 moves, is provided with a closure 24.
  • FIG. 4a and 4b schematically illustrate, in two orthogonal longitudinal sections, another embodiment of the invention, in which the pressure-reducing arrangement is formed by a pressure-limiting valve arrangement 27, 28 instead of a differential piston arrangement 2, 3.
  • a connection channel 28 which is guided through a corner, branches off from the bore 4 into the (in the drawing upper) end face of the lubricant chamber 5.
  • An adjustable pressure limiting valve 27 acts in the connecting channel 28.
  • the reduced pressure acts on the individual piston 3 1 or the like, which is mounted displaceably in the lubricant chamber 5.
  • the base body 1 is constructed in three parts, an upper part 1a with the bore 4 forming the hydraulic inlet 4 ', the pressure relief valve 27 and the connecting channel 8, the lower part 1b with a filling device 15, 15', an empty signaling device 16 and a full alarm device 18 and a lubricant outlet 6 with throttle 9, and with a central part 1c, which connects the two parts 1a and 1b as a cylindrical tube and forms the outer boundary of the lubricant chamber 5, the parts 1a, 1b and 1c are against each other sealed.
  • the bore 4 opening into the end face of the lubricant chamber 5 on the trailing side of the piston 3 ' has a return valve 29 for the hydraulic medium located behind the piston 3'.
  • the return valve 29 is designed as a spring-biased check valve.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe zum Schmieren wenigstens einer Schmierstelle an einer hydraulischen Vorrichtung, z.B. an einem hydraulischen Schlaghammer, mit einem Grundkörper (1), welcher eine Druckreduzieranord­nung (2, 3; 27, 28) aufweist, wobei über einen Hydraulikeinlass (4') der hydrauli­sche Druck der hydraulischen Vorrichtung nach Reduzierung in einem bestimmten Verhältnis, ggf. über einen Kolben (3, 3') oder dgl. Druckübertragungsein­richtung, auf den Schmierstoff in einer Schmierstoffkammer (5) übertragbar ist, so dass der Schmierstoff mit entsprechend niedrigerem Schmierstoffdruck aus mindestens einem Schmierstoffauslass (6) an mindestens eine Schmierstofflei­tung zu der bzw. den jeweiligen Schmierstelle(n) der hydraulischen Vorrichtung abgebbar ist.

Description

Schmierpumpe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe zum Schmieren wenigstens einer Schmierstelle an einer hydraulischen Vorrichtung, z.B. an einem hydraulischen Schlaghammer.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Schmierstoffpumpe mit geringem Platzbedarf, kostengünstiger Herstellbarkeit und einfacher Betriebsweise vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe hat die Schmierstoffpumpe der eingangs genannten Art einen Grundkörper, welcher eine Druckreduzieranordnung aufweist, wobei über einen Hydraulikeinlass der hydraulische Druck der hydraulischen Vorrichtung nach Redzierung in einem bestimmten Verhältnis, ggf. über einen Kolben oder dgl. Druckübertragungseinrichtung, auf den Schmierstoff in einer Schmierstoffkammer übertragbar ist, so dass der Schmierstoff mit entsprechend niedrigerem Schmierstoffdruck aus mindestens einem Schmierstoffauslass an min- destens eine Schmierstoffleitung zu der bzw. den jeweiligen Schmierstelle(n) der hydraulischen Vorrichtung abgebbar ist.
Eine solche Schmierstoffpumpe kann auf Grund ihres einfachen Aufbaus unter geringen Kosten sehr kompakt hergestellt werden. Die Druckreduzierung sorgt dafür, dass während der Dauer der Arbeitsweise der hydraulischen Vorrichtung eine gleichmäßige Schmierung der hydraulischen Vorrichtung mit gegenüber dem hydraulischen Druck der zu schmierenden hydraulischen Vorrichtung entsprechend niedrigem Schmiermitteldruck erfolgt.
Bei einer ersten Ausführungsart der Erfindung weist die Druckreduzieranordnung eine Differentialkolbenanordnung eines vorbestimmten Reduzierverhältnisses auf, wobei über den Hydraulikeinlass auf einen Steuerkolben geringen Wirkungsquerschnitts wirkender höherer hydraulischer Druck der hydraulischen Vorrichtung auf einen auf den Schmierstoff in einer Schmierstoffkammer wir- kenden Folgekolben größeren Wirkungsquerschnitts übertragbar ist.
Vorteilhafterweise sind für eine kompakte Bauart der Steuerkolben und der Folgekolben der Differenzialkolbenanordnung koaxial in dem Grundkörper verschiebbar aufgenommen.
Dabei sind/ist zur Zuverlässigkeit der Betriesweise der Steuerkolben und/oder der Folgekolben an Wandungen des Grundkörpers dichtend geführt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsart der Erfindung weist die Druckredu- zieranordnung eine Druckbegrenzungsventilanordnung auf.
Das Druckreduzierverhältnis der Druckreduzieranordnung ist vorzugsweise so ausgewählt, dass im Betrieb der hydraulischen Vorrichtung der Druck in der Schmierstoffkammer die Fließwiderstände des Schmierstoffs auf dem Weg zu der jeweiligen Schmierstelle der hydraulischen Vorrichtung überwindet.
Insbesondere wird bei der erfundenen Schmierstoffpumpe vorgesehen, dass, wenn im Betrieb der hydraulischen Vorrichtung der hydraulische Druck zwischen etwa 80 und 140 bar liegt, der Schmierstoffdruck zwischen etwa 5 und 10 bar beträgt. Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, in dem mindestens einen Schmierstoffauslass mindestens eine einstellbare Drossel und/oder mindestens ein Zumessventil vorzusehen, um die von der Schmierstoffpumpe abgegebenen Schmierstoffmenge(n) nach Wunsch regulieren bzw. dosieren zu können.
Eine weitere Verbesserung kann dadurch erzielt werden, dass bei der Ausgestaltung des Erfindungsgedankens der Kolben, wie der Folgekolben, bei Druckbeaufschlagung gegen die Wirkung einer Rückholfeder arbeitet. Das Nachfüllen der Schmierstoffkammer wird dadurch erleichtert.
Um das Entstehen eines Vakuums hinter dem in der Schmierstoffkammer ver- schieblichen Kolben, wie der Folgekolben, bei dessen Betätigung während der Schmierstoffabgabe zu vermeiden, kann die Schmierstoffkammer auf der Nach- laufseite des Kolbens, wie des Folgekolbens, über eine Belüftungseinrichtung mit Außenatmosphäre verbunden sein.
Das Befüllen der Schmierstoffkammer erfolgt vorzugsweise über eine auf der Vorlaufseite des Kolbens, wie des Folgekolbens, in die Schmierstoffkammer mündenden Befülleinrichtung. Diese kann mit einer Vollmeldeeinrichtung ausgestattet sein.
Ein weiteres fakultatives Erfindungsmerkmal besteht darin, dass der Kolben, wie der Folgekolben, mit einer Leermeldeeinrichtung zusammenwirkt, um anzuzei- gen, wenn die Schmierstoffkammer geleert ist und nachgefüllt werden muss.
Im Fall der Ausbildung der Druckreduzieranordnung als Druckbegrenzungsven- tilanordnung verfügt bevorzugt die Schmierstoffkammer auf der Nachlaufseite des Kolbens über ein Rücklaufventil für das Hydraulikmedium. Eine solche Leermeldeeinrichtung kann bspw. einen federvorgespannten Anzeigestift aufweisen, auf welchen der Kolben, ggf. der Foigekolben, bei Beendigung der Schmierstoffabgabe einwirkt.
Eine weitere Verbesserung des Erfindungsgedankens ergibt sich dann, wenn die Schmierstoffpumpe mit Mitteln zum Unterbrechen der Hydraulikversorgung der hydraulischen Vorrichtung, sobald die Schmierstoffkammer leer ist, ausgestattet ist. Hierdurch wird sicher gestellt, dass die hydraulische Vorrichtung nicht ohne Schmierung betrieben werden kann.
Dies kann insbesondere dadurch auf einfache Weise erreicht werden, dass die Hydraulikversorgungsleitung der hydraulischen Vorrichtung durch den Grundkörper der Schmierstoffpumpe hindurch geführt und bei geleerter Schmierstoffkammer, z.B. von einem Steuerkolben, wie dem Steuerkolben der Differential- kolbenanordnung in dessen Leerstellung, unterbrochen ist.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsarten an Hand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich darge- stellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch im vertikalen Längsschnitt eine die Erfindung aufweisende Schmierstoffpumpe,
Fig. 2 eine andere Ausführungsart einer erfindungsgemäßen Schmier- stoffpumpe, Fig. 3 eine weitere Ausführungsart der Erfindung, und
Fig. 4a und 4b eine noch weitere Ausführungsart der Erfindung in zwei orthogonalen vertikalen Längsschnitten.
Die in Fig. 1 dargestellte Schmierstoffpumpe weist einen im Wesentlichen zweiteiligen Grundkörper 1 auf. Der Grundkörper 1 kann bspw. über Gewinde- bohrungen 19 an einer hydraulischen Vorrichtung, wie an einem hydraulischen Schlaghammer, deren bzw. dessen Schmierstellen geschmiert werden sollen, angebracht werden. Der obere Teil 1a des Grundkörpers 1 ist von einer zentralen Bohrung 4 durchsetzt, welche einen Hydraulikeinlass 4' für das Hydraulikmedium der hydraulischen Vorrichtung bildet. Die Bohrung 4 reicht bis in eine Schmierstoffkammer 5 des unteren Teils 1b des Grundkörpers 1. In der Bohrung 4 ist ein zylindrischer, von dem Hydraulikdruck der hydraulischen Vorrichtung, wie dem hydraulischen Schlaghammer, beaufschlagbarer Steuerkolben 2 einer der Druckreduzierung dienenden Differenzialkolbenanordnung 2, 3 axial ver- schieblich gelagert. Der Steuerkolben 2 ist dabei gegen die Wandung 7 der Boh- rung 4 abgedichtet. Statt des Kolbens 3 kommen auch andere Druckübertragungseinrichtungen, wie ein Faltenbalg, in Betracht, anhand dessen sich der Füllstand der Kammer 3 leicht erkennen lässt. Dies gilt auch für die nachfolgend beschriebenen Ausführungsarten der Erfindung entsprechend.
In der in dem unteren Teil 1b des Grundkörpers 1 vorgesehenen hohlzylindri- schen Schmierstoffkammer 5 für die Aufnahme von abzugebendem Schmierstoff ist ein zylindrischer, von dem Steuerkolben 2 beaufschlagbarer Folgekolben 3 der Differenzialkolbenanordnung 2, 3 koaxial zu dem Steuerkolben 2 ver- schieblich angeordnet und gegen die Wandung 8 des der Schmierstoffkammer 5 dichtend geführt. Der Wirkungsquerschnitt des Folgekolbens 3 ist entsprechend dem gewünschten Druckreduzierungs- bzw. Druckuntersetzungsverhältnisses größer als der Wirkungsquerschnitt des Steuerkolbens 2.
In die obere Stirnwandfläche der Schmierstoffkammer 5 mündet eine von außen kommende ggf. einen Filter aufweisende Belüftungseinrichtung 13. In die Bodenfläche der Schmierstoffkammer 5 mündet ein Übereckkanal 15' einer Befüll- einrichtung 15 für Schmierstoff.
Das untere Ende eines von dem Übereckkanal 15' nach außen abzweigenden Kanalabschnitts 15" trägt eine Vollmeldeeinrichtung 18. Diese weist im Wesentlichen eine federvorgespannte Ventilkugel 18' auf, welche von ihrem Ventilsitz abhebt, sobald, was bei vollständiger Befüllung der Schmierstoffkammer 5 der Fall ist, der Schmierstoffdruck einen vorgegebenen Wert übersteigt.
Von der Bodenfläche der Schmierstoff kammer 5 zweigt auch ein über Eck geführter Schmierstoffauslass 6 ab, welchem eine Drossel 9 zugeordnet ist. Mit Hilfe der Drossel 9 kann die Schmierstoffabgabe reguliert werden.
Man erkennt, dass der Wirkungsquerschnitt des Steuerkolbens 2 (z.B. einem Faktor 10:1) wesentlich geringer ist als der Wirkungsquerschnitt des Folgekolbens 3, wodurch das Druckreduzierverhältnis bestimmt wird. Bei einem hydraulischen Schlaghammer liegt der hydraulische Druck, welcher bei Betrieb an dem Hydraulikeinlass 4 ansteht, bspw. zwischen 80 und 140 bar, der in der Schmierstoffkammer 5 herrschende Schmierstoffdruck bspw. bei 10 bar. Das Druckre- duzierverhältnis und damit der Druck in der Schmierstoffkammer 5 sind so gewählt, dass der Schmierstoff problemlos über den Schmierstoffauslass 6 mit der Drossel 9 sowie die sich dort anschließende Schmierstoffleitung gegen die Fließwiderstände bis zu der jeweiligen Schmierstelle der hydraulischen Vorrichtung, wie dem hydraulischen Schlaghammer, gefördert wird. Es ist ferner erkennbar, dass sämtliche Bohrungen in dem Grundkörper 1 bzw. dessen beiden Teilen so gelegt sind, dass sie ohne Weiteres von außen eingebracht werden können. Die in Fig. 2 dargestellte alternative Ausführungsart der Erfindung arbeitet nach dem gleichen Grundprinzip wie das in Fig. 1 dargestellte. Erstere unterscheidet sich von Letzterer aber in folgenden Punkten:
Der Folgekolben 3 arbeitet bei Betätigung der hydraulischen Vorrichtung und damit der Steuerkolben 2 gegen die Wirkung einer Rückholfeder 11 , welche in dem dargestellten Fall koaxial zu dem Folgekolben 3 auf dessen Vorlaufseite 14 in der Schmierstoffkammer 5 angeordnet ist und sich einerseits auf der Vorlaufseite 14 des Folgekolbens 3 und andererseits auf der Bodenfläche der Schmierstoffkammer 5 abstützt. Die Rückholfeder 11 dient einem sicheren Druckentlas- ten der Schmierstoffkammer 5 bei Abfall des hydraulischen Druckes, also beim Abschalten der hydraulischen Vorrichtung. Die Rückholfeder 11 kann zur Verringerung der Blockhöhe des Grundkörpers 1 auch wenigstens teilweise in dem Folgekolben 3 aufgenommen sein.
Statt der Drossel 9 von Fig. 1 ist gemäß Fig. 2 ein Zumessventil 10 in dem Schmierstoffauslass 6 vorgesehen. Das Zumessventil 10 bekannter Art (bspw. EOS ESILUB Oil System der Anmelderin) dient der genaueren Dosierung von Schmierstoff, indem es eine Kombination aus einem Wechselventil 22 und einer Dosierscheibe 23 aufweist. In der Druckphase der Schmierstoffpumpe wird eine Dosierkammer des Zumessventils 10 gefüllt. Wenn der an der Schmierstoffpumpe anstehende Hydraulikdruck abgefallen ist, reduziert sich der Schmierstoffdruck, so dass das Zumessventil 10 umschichten kann.
Gemäß Fig. 2 wirkt der Folgekolben 5 ferner mit einer Leermeldeeinrichtung 16 zusammen. Diese besitzt einen nach innen vorgespannten ggf. farbigen Anzei- gestift 17, welcher in zurück gezogener Lage des Folgekolbens 3 in dem Grundkörper 1 versenkt ist, und bei vollständiger Entleerung der Schmierstoffkammer 5 aufgrund des vollständig vorgeschobenen Folgekolbens 3 entsprechend sichtbar aus dem Grundkörper 1 heraus ragt.
Solange die hydraulische Vorrichtung arbeitet, steht der Schmierstoff in der Schmierstoffkammer 5 dauernd unter dem Schmierstoffdruck, mit Hilfe dessen die Förderung des Schmierstoffes zu der Schmierstelle bzw. den Schmierstellen erfolgt.
Die beiden dargestellten Ausführungsarten beruhen auf dem Einleitungsprinzip. Die Pumpe kann auch als Mehrleitungspumpe ausgeführt werden, indem man mehrere Schmierstoffauslässe mit entsprechenden Drosseln bzw. entsprechendem Zumessventilen an dem Grundkörper 1 vorsieht.
Bei der Ausführungsart der Pumpe nach Fig. 3 sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie bei den Fig. 1 und 2 versehen. Zusätzlich zu den vorherigen Ausführungsarten sind hier zur Sicherung des einwandfreien Betriebes der hydraulischen Vorrichtung, welche geschmiert werden soll, Mittel zum Un- terbrechen der Hydraulikversorgung der hydraulischen Vorrichtung vorgesehen. Diese sind wirksam, sobald die Schmierstoffkammer 5 leer ist. Zu diesem Zweck ist die Hydraulikversorgungsleitung der zu schmierenden hydraulischen Vorrichtung von dem Hydraulikeinlass 41 zu einem Hydraulikauslass 4" quer durch den Grundkörper 1 der Schmierstoffpumpe geführt, so dass das Hydraulikmedium eine von dem Steuerkoben 2 begrenzte Steuerkammer 25 von dem Hydraulikeinlass 4' zu dem Hydraulikauslass 4" durchströmt, solange sich der Steuerkolben 2 noch nicht in seiner in der Zeichnung untersten Leerstellung befindet, welche er bei entleerter Schmierstoffkammer 5 einnimmt. In dieser Leerstellung sperrt der Steuerkolben 2 mit seinem oberen Sperrabschnitt 26 dann den Durchgang des Hydraulikmediums, so dass der Betrieb der hydraulischen Vor- richtung unterbrochen ist. Das obere Ende der Bohrung 4, in welcher sich der Steuerkolben 2 bewegt, ist mit einem Verschluss 24 versehen.
Die Fig. 4a und 4b veranschaulichen schematisch in zwei orthogonalen Längs- schnitten eine andere Ausführungsart der Erfindung, bei welcher die Druckreduzieranordnung statt von einer Differentialkolbenanordnung 2, 3 von einer Druck- begrenzungsventilanordnung 27, 28 gebildet ist. Dabei zweigt hinter dem Hyd- raulikeinlass 4' von der Bohrung 4 ein über Eck geführter Verbindungskanal 28 in die (in der Zeichnung obere) Stirnfläche der Schmierstoffkammer 5 ab. In dem Verbindungskanal 28 wirkt ein einstellbares Druckbegrenzungsventil 27. Der reduzierte Druck wirkt auf den in der Schmierstoffkammer 5 verschiebiich gelagerten einzelnen Kolben 31 oder dgl. Druckübertragungseinrichtung.
In diesem Fall ist der Grundkörper 1 dreiteilig ausgebildet, einem oberen Teil 1a mit der den Hydraulikeinlass 4' bildenden Bohrung 4, dem Druckbegrenzungsventil 27 und dem Verbindungskanal 8, dem unteren Teil 1b mit einer Befüllein- richtung 15, 15', einer Leermeldeeinrichtung 16 und einer Vollmeldeeinrichtung 18 sowie einem Schmierstoffauslass 6 mit Drossel 9, sowie mit einem mittleren Teil 1c, welcher als zylindrisches Rohr die beiden Teile 1a und 1 b miteinander verbindet und die Außenbegrenzung der Schmierstoffkammer 5 bildet, die Teile 1a, 1 b und 1 c sind gegeneinander abgedichtet.
Um die Schmierstoffkammer 5 leicht mit neuem Schmierstoff befüllen zu können, weist die in die bezüglich des Kolbens 3' nachlaufseitige Stirnfläche der Schmierstoffkammer 5 mündende Bohrung 4 ein Rücklaufventil 29 für das hinter dem Kolben 3' befindliche Hydraulikmedium auf. Das Rücklaufventil 29 ist als federvorgespanntes Rückschlagventil ausgebildet. Bezugszeichenliste
1 Grundkörper
1a oberer Teil
1 b unterer Teil
1c mittlerer Teil
2 Steuerkolben
3 Folgekolben
3' Kolben Bohrung ' Hydraulikeinlass " Hydraulikauslass Schmierstoffkammer Schmierstoffauslass Wandung Wandung Drossel 0 Zumessventil 1 Rückholfeder 2 Nachlaufseite 3 Belüftungseinrichtung 4 Vorlaufseite 5 Befülleinrichtung 5' Kanal, Übereckkanal 5" Kanalabschnitt 6 Leermeldeeinrichtung 7 Anzeigestift 8 Vollmeldeeinrichtung 8' Ventilkugel Gewindebohrungen
Rückstellfeder
Wechselventil
Dosierscheibe
Verschluss
Steuerkammer
Sperrabschnitt
Druckbegrenzungsventil
Verbindungskanal
Rücklaufventil für Hydraulikmedium

Claims

Patentansprüche:
1. Pumpe zum Schmieren wenigstens einer Schmierstelle an einer hydraulischen Vorrichtung, z.B. an einem hydraulischen Schlaghammer, mit einem Grundkörper (1), welcher eine Druckreduzieranordnung (2, 3; 27, 28) aufweist, wobei über einen Hydraulikeinlass (4') der hydraulische Druck der hydraulischen Vorrichtung nach Reduzierung in einem bestimmten Verhältnis, ggf. über einen Kolben (3, 3') oder dgl. Druckübertragungseinrichtung, auf den Schmierstoff in einer Schmierstoffkammer (5) übertragbar ist, so dass der Schmierstoff mit entsprechend niedrigerem Schmierstoffdruck aus mindestens einem Schmierstoffauslass (6) an mindestens eine Schmierstoffleitung zu der bzw. den jeweiligen Schmierstelle(n) der hydraulischen Vorrichtung abgebbar ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckreduzieranordnung eine Differentialkolbenanordnung (2, 3) eines vorbestimmten Reduzierverhältnisses aufweist, wobei über den Hydraulikeinlass (4') auf einen Steuerkolben (2) geringeren Wirkungsquerschnitts wirkender hydraulischer Druck der hydraulischen Vorrichtung auf einen auf den Schmierstoff in einer Schmierstoffkammer (5) wirkenden Folgekolben (3) größeren Wirkungsquerschnitts übertragbar ist.
3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkol- ben (2) und der Folgekolben (3) koaxial in dem Grundkörper (1 ) verschiebbar aufgenommen sind.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkolben (2) und/oder der Folgekolben (3) an inneren Wandungen (7, 8) des Grundkörpers (1 ) dichtend geführt sind/ist.
5. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckreduzieranordnung (3, 3; 27, 28) eine Druckbegren- zungsventilanordnung (27, 28) aufweist.
6. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckreduzierverhältnis der Druckreduzieranordnung (2, 3; 27, 28) so ausgewählt ist, dass der Druck in der Schmierstoffkammer (5) die Fließwiderstände des Schmierstoffs auf dem Weg zu der jeweiligen Schmierstel- le der hydraulischen Vorrichtung überwindet.
7. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn im Betrieb der hydraulischen Vorrichtung der hydraulische Druck zwischen etwa 80 und 140 bar liegt, der Schmierstoffdruck zwischen etwa 5 und 10 bar beträgt.
8. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Schmierstoffauslass (6) mindestens eine einstellbare Drossel (9) und/oder mindestens ein Zumessventil (10) vorge- sehen sind/ist.
9. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kolben (3, 3') auf seiner Vorlaufseite (14) auf einer Rückholfeder (11 ) abstützt.
10. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffkammer (5) auf der Nachlaufseite (12) des Kolbens (3, 3') über eine Belüftungseinrichtung (13) mit Außenatmosphäre verbunden ist.
11. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffkammer (5) auf der Vorlaufseite (14) des Kolbens (3, 3') mit einer ggf. eine Vollmeldeeinrichtung (18) aufweisende Befüllein- richtung (15, 15') für Schmierstoff verbunden ist.
12. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3, 3') mit einer Leermeldeeinrichtung (16) zusammenwirkt.
13. Pumpe nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leermeldeeinrichtung (16) einen federvorgespannten Anzeigestift (17) aufweist, auf weichen der Kolben (3, 3') in dessen Leerstellung einwirkt.
14. Pumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoff kammer (5) auf der Nachlaufseite des Kolbens (3') über ein Rücklaufventil (29) für das Hydraulikmedium verfügt.
15. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Mitteln zum Unterbrechen (Unterbrechungsmittel) der Hydraulikversorgung der hydraulischen Vorrichtung, sobald die Schmierstoffkammer (5) leer ist.
16. Pumpe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikversorgungsleitung der hydraulischen Vorrichtung durch den Grundkörper (1 ) hindurch geführt und, bei geleerter Schmierstoffkammer (5), z.B. von einem Steuerkolben, wie dem Steuerkolben (2) der Differenzialkolbenanordnung (2, 3) in seiner Leerstellung, unterbrochen ist.
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