WO2005120618A1 - Vorrichtung zur verbindung eines beatmungsgerätes mit dem patienten - Google Patents

Vorrichtung zur verbindung eines beatmungsgerätes mit dem patienten Download PDF

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WO2005120618A1
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outlet
differential force
force chamber
compressed air
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Jan Willem Marinus Mijers
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Filtertek BV
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M16/00—Devices for influencing the respiratory system of patients by gas treatment, e.g. ventilators; Tracheal tubes
    • A61M16/04—Tracheal tubes
    • A61M16/0434—Cuffs
    • A61M16/044—External cuff pressure control or supply, e.g. synchronisation with respiration

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a respirator to the patient with a breathing tube that can be inserted into the patient's trachea and acted on with the breathing gas, such as a tracheal tube or tracheostomy tube, which is provided near the distal end with an inflatable cuff, which has a connecting line to the proximal end, which is connected to an elastic compressed air reservoir, wherein an at least three-way valve is arranged between the proximal end of the connecting line and the compressed air reservoir, which has an inlet with a connection for a syringe for filling the cuff and the compressed air reservoir with compressed air and the valve at the input acts as a check valve and to maintain a constant pressure in the cuff by means of compensation between the cuff and the compressed air reservoir as a control valve.
  • a breathing tube that can be inserted into the patient's trachea and acted on with the breathing gas
  • the breathing gas such as a tracheal tube or tracheost
  • Such a device is described, for example, in US Pat. No. 3,794,043 and is available on the market under the name "Lanz system".
  • Such a device is used to ventilate patients, and after the ventilator tube has been inserted into the patient's trachea, an injection syringe is typically used to inflate the cuff located at the distal end of the ventilator tube, with a pressure in the cuff between 22 and 25 mm Hg (30 to 34 cm water column) should be reached. At the same time, the compressed air reservoir is also filled. After removing the injection syringe, a constant pressure in the cuff is maintained by the pressure equalization between the cuff and the pressure maintain air reservoir by controlling this pressure equalization through the valve.
  • the arrangement is such that the air can flow back comparatively easily into the cuff from the compressed air store, while the air should flow in the opposite direction, ie from the cuff into the compressed air store, at a reduced flow rate, which is to prevent leakage losses occur between the cuff and trachea.
  • the known device of this type works satisfactorily, but has the considerable disadvantage that it is extremely complex to manufacture owing to the complexity and the sensitive materials used in some cases.
  • the valve consists of two housings pushed into one another, of which the inside receives a mushroom-shaped body made of natural rubber as a valve, the lower end of which forms the sealing surface of the check valve which controls the inlet.
  • a separate plunger made of plastic is provided, which has to be pushed through the injection syringe during filling in order to open the valve.
  • the compressed air reservoir is designed as a bladder made of natural rubber, which is protected against damage by an outer shell made of soft plastic. This rubber bladder is clamped and attached to the valve body between the two housings pushed into one another.
  • the head of the mushroom-shaped valve body arranged within the rubber bladder forms the control valve part in the combination of its edge resting on the valve top side and relief openings in the head. It is obvious that both the use of natural rubber and the large number of individual parts are disadvantageous.
  • the invention is therefore based on the object, starting from a device of the type described at the outset, to avoid these disadvantages and, in particular, to ensure a high level of functional reliability at low production costs.
  • this object is essentially achieved in that the valve as a three-way non-return and as a dif- ferenz overpressure valve is formed, the valve having at least two outputs, each with an associated differential force chamber, and is provided to the input of a third differential force chamber so that the differential force chamber 'by an elastic membrane disc are sealingly separated from each other, and that the first output to the connection line and the second outlet is connected to the compressed air reservoir.
  • valve as a simple valve containing a membrane already creates a much simpler construction.
  • desired function can also be easily achieved by quickly and easily returning the air from the compressed air accumulator and slowing the airflow by selecting the surface areas of the membrane that are assigned to the respective differential force chamber the cuff can be reached in the compressed air reservoir.
  • the first differential force chamber of the first outlet is connected to a relief valve, it being particularly preferred to make the relief valve actuable to relax the cuff by means of a vacuum generated at its outlet. This avoids special tappets or mechanical devices after the cuff can be relieved simply by generating a vacuum.
  • the differential pressure valve is formed from two valve housing halves which can be connected to one another in a sealing manner, the first valve housing half containing the inlet and the second valve housing half containing the two outputs and the relief valve.
  • the membrane disk is preferably clamped between the first and the second valve housing half. This greatly simplifies the manufacture of the valve.
  • a particularly preferred embodiment according to the invention can be created in that the first valve housing has a projection within the first differential force chamber, which has an annular web on its upper end, which prestresses the membrane disk in the direction of the first outlet and an opening provided in the membrane disk surrounds, radially outside of the projection connecting channels are provided between the inlet and the first differential force chamber, and that the first differential force chamber is delimited on the circumference by a second annular web with a larger diameter than the first annular web, which diaphragm disc in the direction of the first outlet preloaded.
  • the first output is arranged in parallel or coaxially with the input.
  • An advantageous further development according to the invention can be created in that an annular space is provided radially outside the second ring web with a larger diameter, which is connected via openings in the membrane disc to the second differential force chamber assigned to the second outlet.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention can be created by, that is associated with the first output of the first differential force chamber is provided a the training let surrounding the third annular ridge, where the 'membrane disc biases in the direction of the input and whose diameter is greater than the diameter of the first ring web and is smaller than the diameter of the second ring web.
  • This relationship of the effective areas of the diaphragm determined by the diameter of the three different ring webs is the easiest way to determine the desired response behavior of the valve.
  • the relief valve is arranged in a housing having a connection and connected to the second valve housing half.
  • connection of the housing and the connection of the input are designed to insert the front end of an injection syringe.
  • a particularly preferred embodiment can be created in that the compressed air reservoir is designed as a rubber bellows connected to the second outlet, which is preferably accommodated in a housing. This creates a particularly advantageous embodiment of the compressed air reservoir.
  • At least the bottom of the housing is formed in one piece with the second valve housing half and is connected to the rubber bellows via a coupling piece surrounding a connecting channel to the second outlet.
  • outlet opening of the second differential force chamber is angled to the connecting channel, since this enables a particularly compact design.
  • the invention can be further developed in that the membrane disk has an annular bead on the circumference, which is received in opposing annular recesses of the valve housing halves.
  • the relief valve is designed as a mushroom valve, the elastic membrane of which covers one or more connecting channels to the first differential force chamber. This configuration represents a particularly simple construction of the relief valve.
  • FIGURE 1 is a schematic, partially sectioned, overall view of the device according to the invention.
  • FIGURE 2 is an external view of the valve with the compressed air reservoir, rather in the direction of the arrow II in FIG. 1.
  • FIGURE 3 is a sectional view taken along the line III-III m Figure 2 and
  • FIGURE 4 is an enlarged sectional view of a detail of Figure 3
  • FIG. 1 of the drawings shows an embodiment of the device, generally designated 1, for connecting a ventilation device (not shown) to a patient, which has a flexible ventilation tube 4, which is insertable into the patient's trachea 2 and can be acted upon by breathing gas, which is a flexible ventilation tube 4 Tracheal tube or tracheostomy tube can act. Air is forced into the lungs through the ventilation tube at the usual periodic intervals. Near its end 6, which is located in the interior of the trachea 2 or distal end 6, the ventilation tube 4 is provided with an inflatable cuff 8 which surrounds the distal end 6 and forms an air chamber around it.
  • the cuff 8 In the initial state, the cuff 8 is normally lying more or less flat against the ventilation tube 4, so that it and the ventilation tube 4 m can be inserted into the trachea 2. For this purpose, the surgeon chooses a diameter of the ventilation tube 4 based on his assessment of the diameter of the trachea. In order to inflate the cuff 8 to form a seal with the wall of the trachea 2, a much thinner connecting line 10 is connected to the cuff and leads to the proximal end 12 and in turn is connected to an elastic compressed air reservoir 14.
  • a valve 16 having at least three paths is arranged between the proximal end 18 of the connecting line 10 and the compressed air reservoir 14.
  • Compressed air can be supplied through the valve by any convenient device, with a conventional hypodermic syringe being preferred.
  • the valve 16 has an inlet 20 which is provided with a correspondingly designed connection 64 for the injection syringe, through which the cuff 8 and the compressed air reservoir 14 can be filled by corresponding actuation of the syringe.
  • the valve 16 acts as a check valve, which closes when the syringe is removed to prevent air from flowing out of the cuff again.
  • valve 16 connects the cuff 8 to the compressed air reservoir 14 and acts here as a control valve, which ensures a constant pressure of the cuff 8 by actuating the control valve in one direction or the other in each case with air quantities between the cuff 8 and the compressed air reservoir 14 are moved.
  • valve 16 is designed as a three-way check valve and as a differential pressure valve 22 and reference is made below to FIGS. 2 to 4 for a more detailed explanation.
  • the valve 22 has two outlets 24, 26, each of which is assigned a differential force chamber 28 or 30.
  • a third differential force chamber 32 is assigned to the input 20.
  • the differential force chambers 28, 30 and 32 are separated from one another by a membrane disk 6.
  • the first output 24 is connected to the connecting line 10 and the second output 26 to the compressed air reservoir 14.
  • first differential force chamber 28 of the first outlet 24 is connected to a relief valve, generally designated 36, which has an outlet 38, via which the relief valve 36 can be actuated by vacuum to relax the cuff 8, which is further below is explained in more detail.
  • the housing of the differential pressure valve 22 consists of two valve housing halves 40 and 42 which are connected to one another in a sealing manner.
  • the first valve housing half 40 contains the inlet 20 and the second valve housing half 42 contains the two outputs 24 and 26 and the relief valve 36. Between the first and the second valve housing halves 40 and 42 is the Memb-. pulley 34 clamped.
  • the first valve housing half 40 has a peg-like projection 44, on the upper end 46 of which a first annular web 48 is formed.
  • the membrane disk 34 is biased in the direction of the first exit 24, the ring web 48 surrounding an opening 50 provided in the membrane disk 34.
  • connecting channels 52 m of the first valve housing half 40 which are produced in one piece by injection molding from plastic, are formed, which produce a connection between the inlet 20 and the first differential force chamber 28.
  • the first differential force chamber 28 is further surrounded on the circumference by a second annular web 53, which is also formed in one piece with the first valve housing half 40 and which has a larger diameter than the first annular web 48. borders.
  • the second ring web 53 likewise prestresses the membrane disk 34 in the direction of the first exit.
  • the third differential force chamber 32 is thus defined by the annular space between the first annular web 48 and the second annular web 53 and the parts of the membrane disk 34 resting thereon and forms the inlet chamber when the cuff 8 and the compressed air reservoir 14 are filled, the third differential force chamber 32 closing strips of the membrane disc 34 takes over the function of the check valve.
  • the first outlet 24 is arranged parallel or coaxially to the inlet 20 when the two valve housing halves 40 and 42 are connected to one another.
  • annular space 56 is also formed outside of the second annular web 53 with a larger diameter, which is connected to the second differential force chamber 30, which is assigned to the second outlet 26, via corresponding openings 56 in the membrane disc 34 arranged on this radius ,
  • a third annular web 58 which surrounds the first outlet 24, is provided in the first differential force chamber assigned to the first outlet 24.
  • the ring web 58 prestresses the membrane disk 34 against the bias generated by the ring webs 48 and 53 in the direction of the inlet 20.
  • the diameter of the ring web 58 is larger than the diameter of the first ring web 48 and smaller than the diameter of the second ring web 53.
  • the first differential force chamber 28 is therefore defined by the space delimited by the third ring web 58 and the corresponding portions of the membrane disk 34 as well as by the Opening 50 connected space defined in the first ring land 48.
  • the relief valve 36 via which the first differential force chamber 28 of the first outlet 24 can be opened to the outside, is arranged in a housing 60 which has a connection 62 and is connected to the second valve housing half 42. Housing 60 may also be integrally formed with second valve housing half 42.
  • the connection 62 is designed corresponding to the connection 64 at the input 20 such that the front end of a conventional injection syringe can be inserted in a sealing manner.
  • the compressed air reservoir 14 is designed as a rubber bellows 66 connected to the second outlet 26, which is arranged in a housing 68.
  • the bottom 70 of the housing 68 is formed in one piece with the second valve housing half 42.
  • a connecting channel 22 leading to the second outlet 26 is provided in the bottom 70 of the housing with a suitable coupling piece 74 which surrounds the second outlet 26 and which is positively connected to the rubber bellows.
  • the outlet opening 76 of the second differential force chamber 30 runs at an angle to the connecting duct 72.
  • the diaphragm disk 34 is provided on the circumference with a one-piece annular bead 78, which is accommodated in opposite annular recesses 80 and 82 of corresponding cross section in the valve housing halves 40 and 42 when the valve housing halves 40 and 42 are connected to one another.
  • the relief valve 36 arranged in the housing 60 is designed as a simple mushroom valve 84 since it only serves to relieve the cuff 8 and the rubber bellows 66.
  • the elastic membrane 86 forming the mushroom head covers one or more connecting channels 88 between the interior of the housing 60 and the first differential force chamber. If an injection syringe is inserted into the connection 62 of the housing 60 is inserted tightly and the tip is drawn open, the negative pressure generated in the interior of the housing 60 raises the elastic membrane 86, so that the connecting channels 88 are released and the negative pressure thus generated in the second differential force chamber 30 removes the membrane disk 34 from the ring web 58 so that the air contained in the cuff 8 can be removed via the outlet 24 and the air contained in the rubber bellows 66 via the outlet 26.
  • the membrane disk 34 is first of all from the first ring web 48 and the second ring web 53 lifted off so that the air can flow through the opening 50 and the openings 56 through the first differential force chamber 28 and the second differential force chamber 30 and both the cuff 8 and the rubber bellows 66 are inflated.
  • the diaphragm disk 34 After removal of the injection syringe, the diaphragm disk 34 returns to its seats formed by the first ring web 48 and the second ring web 58 in the manner of a check valve, so that the over.
  • the connecting line 10 from the first outlet 24 to the cuff 8 and the air which has reached the rubber bellows 6 via the second outlet 26 can no longer escape to the outside.
  • the cuff 8 and the rubber bellows 6 are in a state of equilibrium with regard to the pressure. If air should be displaced from the cuff 8 either by movement of the patient or by too high a pressure during ventilation, this initially acts in the first differential force chamber 28 and tries to lift the diaphragm disk 34 off the third ring web 58. The flow of air is due to the available surface of the diaphragm plate 34 in the first differential force chamber and the smaller flow cross-section in the outlet 24, a certain resistance, so that the tight contact of the cuff 8 to the trachea 2 remains guaranteed.
  • the air enters the second differential force chamber 30 and from there into the rubber bellows 66.
  • the rubber bellows 66 takes over here Function of a compressed air accumulator 14. If the pressure exerted on the cuff 8 either by ventilation or movement of the patient then decreases, the pressure in the first outlet 24 is lower than the pressure in the second outlet 26, so that it is in the second differential force chamber 30 acting pressure in turn can lift the diaphragm disk 34 from the third ring web 58 and the air can flow back through the outlet 24 and the connecting line 10 into the cuff 8, this direction of flow being opposed to a much lower resistance than that Displacement of the air from the cuff 8 after the area of the diaphragm disk 34 available in the second differential force chamber is substantially larger.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Verbinden eines Beatmungsgeräts mit dem Patienten mit einem in die Trachea des Patienten einführbaren, mit dem Atemgas beaufschlagbaren Beatmungstubus (4), der nahe seinem distalen Ende (6) mit einem aufblasbaren Cuff (8) versehen ist. Eine Verbindungsleitung (10) ist mit einem elastischen Druckluftspeicher verbunden und ein drei Wege aufweisendes Ventil (16) ist dazwischen eingeschaltet. Das Ventil (16) ist am Eingang (20) als Rückschlagventil wirksam und als Steuerventil zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks in dem Cuff mittels Ausgleich zwischen Cuff (8) und Druckluftspeicher (14). Das Ventil (16) ist als Dreiwege-Rückschlag- und als Differenzdruckventil (22) ausgebildet. Das Ventil (22) weist mindestens zwei Ausgänge (24, 26) mit je einer zugeordneten Differenzkraftkammer (28, 30) auf und der Eingang (20) ist mit einer dritten Differenzkraftkammer (32) versehen. Die Differenzkraftkammern (28, 30, 32) sind durch eine elastische Membranscheibe (34) dichtend voneinander getrennt, wobei der erste Ausgang (24) an die Verbindungsleitung (10) und der zweite Ausgang (26) an dem Druckluftspeicher (14) angeschlossen ist.

Description

Filtertek B.V., Industrial Estate, Newcastlewest , County of Limerick, Irland
Vorrichtung zur Verbindung eines Beatmungs- geräts mit dem Patienten.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung eines Beatmungsgeräts mit dem Patienten mit einem in die Trachea des Patienten einführbaren, mit dem Atemgas beaufschlagbaren Beatmungstubus, wie Trachealtubus bzw. Tracheostomietubus , der nahe dem distalen Ende mit einem aufblasbaren Cuff verse- hen ist, welcher eine Verbindungsleitung zum proxi alen Ende aufweist, die mit einem elastischen Druckluftspeicher verbunden ist, wobei ein mindestens drei Wege aufweisendes Ventil zwischen dem proximalen Ende der Verbindungsleitung und dem Druckluftspeicher angeordnet ist, welches einen Eingang mit Anschluss für eine Injektionsspritze zum Füllen des Cuffs und des Druckluftspeichers mit Druckluft aufweist und das Ventil an dem Eingang als Rückschlagventil und zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks in dem Cuff mittels Ausgleich zwischen Cuff und dem Druckluftspeicher als Steuerventil wirksam ist.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in dem US- Patent 3 794 043 beschrieben und unter der Bezeichnung "Lanz- System" auf dem Markt erhältlich. Eine derartige Vorrichtung wird zum Beatmen von Patienten verwendet, wobei, nachdem der Beatmungstubus in die Trachea des Patienten eingeführt wurde, üblicherweise eine Injektionsspritze verwendet wird, um den am distalen Ende des Beatmungstubus angeordneten Cuff aufzublasen, wobei in dem Cuff ein Druck zwischen 22 und 25 mm Hg (30 bis 34 cm Wassersäule) erreicht werden sollen. Gleichzeitig wird hierbei auch der Druckluftspeicher gefüllt. Nach Entfernen der Injektionsspritze wird ein konstanter Druck in dem Cuff durch den Druckausgleich zwischen Cuff und Druck- luftspeicher aufrechterhalten, indem dieser Druckausgleich durch das Ventil gesteuert wird. Die Anordnung ist hierbei derart getroffen, dass die Luft von dem Druckluftspeicher in den Cuff vergleichsweise leicht zurückströmen kann, während die Luft in umgekehrter Richtung, d.h. von dem Cuff in den Druckluftspeicher, mit einer reduzierten Strömungsgeschwindigkeit strömen soll, wodurch verhindert werden soll, dass Leckverluste zwischen Cuff und Trachea auftreten. Die bekannte Vorrichtung dieser Art arbeitet zwar zufriedenstellend, weist jedoch den erheblichen Nachteil auf, dass sie aufgrund der Komplexität und der zum Teil verwendeten empfindlichen Werkstoffe ausgesprochen aufwändig herzustellen ist. So besteht beispielsweise bei der bekannten Vorrichtung das Ventil aus zwei ineinander geschobenen Gehäusen, von denen das Inne- re einen pilzförmigen Körper aus Naturkautschuk als Ventil aufnimmt, dessen Unterende die Dichtfläche des Rückschlagventils bildet, welches den Eingang steuert. Zur Betätigung des Rückschlagventils ist ein gesonderter Stößel aus Kunststoff vorgesehen, welcher beim Befüllen durch die Injektionsspritze verschoben werden muss, um das Ventil zu öffnen. Der Druckluftspeicher ist als Blase aus Naturkautschuk ausgebildet, welche noch durch eine äussere Hülle aus Weichplastik gegen Beschädigungen geschützt ist. Diese Kautschukblase wird an dem Ventilkörper zwischen den beiden ineinander geschobenen Gehäusen eingeklemmt und befestigt. Der innerhalb der Kautschukblase angeordnete Kopf des pilzförmigen Ventilkörpers bildet in der Kombination seines auf der Ventiloberseite aufliegenden Randes und Entlastungsöffnungen in dem Kopf den Steuerventilteil. Es ist offensichtlich, dass sowohl die Ver- wendung von Naturkautschuk als auch die große Anzahl von Einzelteilen nachteilig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, diese Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine hohe Funktionssicherheit bei geringen Herstellungskosten zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass das Ventil als Dreiwege-Rückschlag- und als Dif- ferenzdruckventil ausgebildet ist, wobei das Ventil mindestens zwei Ausgänge mit je einer zugeordneten Differenzkraftkammer aufweist und der Eingang mit einer dritten Differenz- kraftkammer versehen ist, dass die Differenzkraftkammer' durch eine elastische Membranscheibe dichtend voneinander getrennt sind, und dass der erste Ausgang an die Verbindungsleitung und der zweite Ausgang an den Druckluftspeicher angeschlossen ist.
Es ist offensichtlich, dass bereits durch die Ausgestaltung des Ventils als einfaches eine Membran enthaltendes Ventil eine sehr viel vereinfachte Konstruktion geschaffen wird. Durch die Verwendung von durch die Membranscheibe getrennten Differenzkraftkammern ist die gewünschte Funktion ebenfalls leicht erreichbar, indem durch entsprechende Wahl der Flächenanteile der Membran, die der jeweiligen Differenzkraftkammer zugeordnet sind, ein schnelles und leichtes Rückströmen der Luft aus dem Druckluftspeicher und ein langsameres Strömen der Luft aus dem Cuff in den Druckluftspeicher er- reicht werden kann.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die erste Differenzkraftkammer des ersten Ausgangs mit einem Entlastungsventil verbunden, wobei insbeson- dere bevorzugt ist, das Entlastungsventil zum Entspannen des Cuffs durch an dessen Ausgang erzeugten Unterdruck betätigbar zu machen. Hierdurch werden besondere Stößel oder mechanische Einrichtungen vermieden, nachdem der Cuff einfach durch Erzeugung eines Unterdrucks entlastet werden kann.
Im Einzelnen kann die Erfindung dadurch weitergebildet werden, dass das Differenzdruckventil aus zwei dichtend miteinander verbindbaren Ventilgehäusehälften gebildet ist, wobei die erste Ventilgehäusehälfte den Eingang und die zweite Ven- tilgehäusehälfte die beiden Ausgänge und das Entlastungsventil enthält. Die Membranscheibe ist hierbei bevorzugt zwischen der ersten und der zweiten Ventilgehäusehälfte eingespannt. Hierdurch wird die Herstellung des Ventils stark vereinfacht.
Eine besonders bevorzugte Ausführungs orm nach der Erfindung kann dadurch geschaffen werden, dass das erste Ventilgehäuse innerhalb der ersten Differenzkraftkammer einen Vorsprung aufweist, welcher auf seinem Oberende einen ringförmigen Steg trägt, der die Membranscheibe in Richtung des ersten Ausgangs vorspannt und eine in der Membranscheibe vorgesehene Öffnung umgibt, wobei radial ausserhalb des Vorsprungs Verbindungskanäle zwischen dem Einlass und der ersten Differenzkraftkammer vorgesehen sind, und dass die erste Differenzkraftkammer durch einen zweiten ringförmigen Steg mit größerem Durchmes- ser als der erste Ringsteg am Umfang begrenzt ist, welcher die Membranscheibe in Richtung des ersten Ausgangs vorspannt .
Im Einzelnen ist es vorteilhaft, dass der erste Ausgang parallel oder koaxial zum Eingang angeordnet ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung nach der Erfindung kann dadurch geschaffen werden, dass radial ausserhalb des zweiten Ringstegs mit größerem Durchmesser ein Ringraum vorgesehen ist, welcher über Öffnungen in dem Membranscheibe mit der dem zweiten Ausgang zugeordneten zweiten Differenzkraftkammer verbunden ist .
Eine besonders vorteilhafte Ausbildungsform nach der Erfindung kann dadurch geschaffen werden, dass in der dem ersten Ausgang zugeordneten ersten Differenzkraftkammer ein den Aus- lass umgebender dritter ringförmiger Steg vorgesehen ist, welcher die' Membranscheibe in Richtung des Eingangs vorspannt und dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des ersten Ringstegs und kleiner als der Durchmesser des zweiten Ring- stegs ist. Durch diese Beziehung der durch die Durchmesser der drei verschiedenen Ringstege festgelegten wirksamen Flächen der Membran wird auf einfachstem Wege das gewünschte Ansprechverhalten des Ventils bestimmt. Im Einzelnen ist es von Vorteil, dass das Entlastungsventil in einem, einen Anschluss aufweisenden, mit der zweiten Ventilgehäusehälfte verbundenen Gehäuse angeordnet ist.
Hierbei ist es von Vorteil, dass der Anschluss des Gehäuses und der Anschluss des Eingangs zum Einführen des Vorderendes einer Injektionsspritze ausgebildet sind. Durch diese Merkmale wird erreicht, dass auch das Entlasten des Cuffs mittels einer einfachen Injektionsspritze erfolgen kann, indem diese den zur Betätigung des Entlastungsventils notwendigen Unterdruck erzeugt .
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform kann dadurch geschaffen werden, dass der Druckluftspeicher als mit dem zwei- ten Ausgang verbundener Gummibalg ausgebildet ist, welcher bevorzugt in einem Gehäuse aufgenommen ist. Hierdurch wird eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Druckluftspeichers geschaffen.
Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung ist es ferner bevorzugt, dass zumindest der Boden des Gehäuses einstückig mit der zweiten Ventilgehäusehälfte ausgebildet und über ein einen Verbindungskanal zum zweiten Ausgang umgebendes Kupplungsstück mit dem Gummibalg verbunden ist .
Ferner ist es bevorzugt, dass die Auslassöffnung der zweiten Differenzkraftkammer abgewinkelt zum Verbindungskanal verläuft, da hierdurch eine besonders kompakte Bauweise ermöglicht wird.
Ferner kann die Erfindung dadurch weitergebildet werden, dass die Membranscheibe am Umfang einen Ringwulst aufweist, welcher in einander gegenüberliegenden ringförmigen Ausnehmungen der Ventilgehäusehälften aufgenommen ist. Hierdurch wird eine exakte und leichte Endmontage der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht, da diese Ausgestaltung eine exakte Positionierung und Halterung der Membranscheibe ermöglicht. Im Einzelnen ist es von Vorteil, dass das Entlastungsventil als Pilzventil ausgebildet ist, dessen elastische Membran ein oder mehrere Verbindungskanäle zur ersten Differenzkraftkam- mer abdeckt . Diese Ausgestaltung stellt eine besonders einfache Konstruktion des Entlastungsventils dar.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand einer m den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausfύhrungsform näher erläutert. Es zeigt:
FIGUR 1 eine schematische teilweise geschnittene Gesamtansicht der Vorrichtung nach der Erfindung;
FIGUR 2 eine Aussenansicht des Ventils mit dem Druckluftspei- eher m Richtung des Pfeiles II m Figur 1 ,-
FIGUR 3 eine Schnittansicht längs der Linie III-III m Figur 2 und
FIGUR 4 eine vergrößerte Schnittansicht einer Einzelheit von Figur 3
In Figur 1 der Zeichnungen ist m einer Ausfuhrungsform der allgemein mit 1 bezeichneten Vorrichtung zur Verbindung eines nicht dargestellten Beatmungsgeräts mit einem Patienten dargestellt, welcher einen in die Trachea 2 des Patienten einführbaren und mit Atemgas beaufschlagbaren flexiblen Beatmungstubus 4 aufweist, bei welchem es sich um einen Tracheal- tubus bzw. Tracheostomietubus handeln kann. Durch den Beat- mungstubus wird m üblichen periodischen Abständen Luft in die Lungen emgepresst . Nahe seinem, m Inneren der Trachea 2 liegenden oder distalen Ende 6 ist der Beatmungstubus 4 mit einem aufblasbaren Cuff 8 versehen, welcher das distale Ende 6 umgibt und um dieses eine Luftkammer bildet . Im Ausgangszu- stand ist der Cuff 8 normalerweise flach an dem Beatmungstubus 4 mehr oder weniger anliegend, so dass er und der Beatmungstubus 4 m die Trachea 2 eingeführt werden kann. Der Chirurg wählt hierzu einen Durchmesser des Beatmungstubus 4 auf der Basis seiner Einschätzung des Durchmessers der Trachea. Um den Cuff 8 zur Ausbildung einer Dichtung mit der Wandung der Trachea 2 aufzublasen, ist eine sehr viel dünnere Verbindungsleitung 10 mit dem Cuff verbunden und die zum pro- ximalen Ende 12 führt und ihrerseits mit einem elastischen Druckluftspeicher 14 verbunden ist.
Ein mindestens drei Wege aufweisendes Ventil 16 ist zwischen dem proximalen Ende 18 der Verbindungsleitung 10 und dem Druckluftspeicher 14 angeordnet.
Durch das Ventil kann Druckluft durch irgend eine zweckdienliche Vorrichtung zugeführt werden, wobei eine übliche Injektionsspritze bevorzugt ist. Das Ventil 16 weist hierzu einen Eingang 20 auf, der mit einem entsprechend gestalteten Anschluss 64 für die Injektionsspritze versehen ist, durch welche sich der Cuff 8 und der Druckluftspeicher 14 durch entsprechende Betätigung der Spritze gefüllt werden kann. Am Eingang 20 ist das Ventil 16 als Rückschlagventil wirksam, welches sich schließt, wenn die Injektionsspritze entfernt wird, um zu verhindern, dass Luft aus dem Cuff wieder ausströmen kann. Gleichzeitig verbindet das Ventil 16 den Cuff 8 mit dem Druckluftspeicher 14 und wird hier als Steuerventil wirksam, welches einen konstanten Druck des Cuffs 8 gewähr- leistet, indem durch Betätigung des Steuerventils in der einen oder anderen Richtung jeweils Luftmengen zwischen dem Cuff 8 und dem Druckluftspeicher 14 verschoben werden.
Erfindungsgemäß ist das Ventil 16 als Dreiwege-Rückschlag- und als Differenzdruckventil 22 ausgebildet und zur näheren Erläuterung wird im Folgenden auf die Figuren 2 bis 4 Bezug genommen .
Wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich, weist das Ventil 22 zwei Ausgänge 24, 26 auf, denen je eine Differenzkraftkammer 28 bzw. 30 zugeordnet ist. Dem Eingang 20 ist eine dritte Differenzkraftkammer 32 zugeordnet. Die Differenzkraftkammern 28, 30 und 32 sind durch eine Membranscheibe 6 voneinander abgedichtet getrennt .
Der erste Ausgang 24 ist an die Verbindungsleitung 10 und der zweite Ausgang 26 an den Druckluftspeicher 14 angeschlossen.
Zusätzlich ist die erste Differenzkra tkammer 28 des ersten Ausgangs 24 mit einem, allgemein mit 36 bezeichneten Entlas- tungsventil verbunden, welches einen Ausgang 38 aufweist, ü- ber den das Entlastungsventil 36 zum Entspannen des Cuffs 8 durch Unterdruck betätigbar ist, was weiter unten noch näher erläutert wird.
Das Gehäuse des Differenzdruckventils 22 besteht aus zwei dichtend miteinander verbundenen Ventilgehäusehalften 40 und 42. Die erste Ventilgehäusehälfte 40 enthält den Eingang 20 und die zweite Ventilgehäusehalfte 42 die beiden Ausgänge 24 und 26 sowie das Entlastungsventil 36. Zwischen der ersten und der zweiten Ventilgehäusehälfte 40 und 42 ist die Memb-. ranscheibe 34 eingespannt.
Innerhalb der ersten Differenzkraftkammer 28 weist die erste Ventilgehäusehalfte 40 einen zap enartigen Vorsprung 44 auf, auf dessen Oberende 46 ein erster ringförmiger Steg 48 ausge- bildet ist . Mittels des Vorsprungs 44 und des ringförmigen Stegs 48 wird die Membranscheibe 34 m Richtung des ersten Ausgangs 24 vorgespannt, wobei der Ringsteg 48 eine m der Membranscheibe 34 vorgesehene Öffnung 50 umgibt. Radial ausserhalb des Vorsprungs 44 sind Verbindungskanäle 52 m der einstückig durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten ersten Ventilgehäusehalfte 40 ausgebildet, welche eine Verbindung zwischen dem Einlass 20 und der ersten Diffe- renzkraftkammer 28 herstellen. Die erste Differenzkraftkammer 28 wird weiterhin durch einen zweiten ringförmigen Steg 53, welcher ebenfalls einstückig mit der ersten Ventilgehäuse- halfte 40 ausgebildet ist und welcher einen größeren Durchmesser als der erste Ringsteg 48 aufweist, am Umfang be- grenzt. Der zweite Ringsteg 53 spannt ebenfalls die Membranscheibe 34 in Richtung des ersten Ausgangs vor.
Die dritte Differenzkraftkammer 32 wird somit durch den Ring- räum zwischen dem ersten Ringsteg 48 und dem zweiten Ringsteg 53 und die auf diesen aufliegende Teile der Membranscheibe 34 definiert und bildet die Einlasskammer beim Füllen des Cuffs 8 und des Druckluftspeichers 14, wobei der die dritte Differenzkraftkammer 32 schließende Streifen der Membranscheibe 34 die Funktion des Rückschlagventils übernimmt.
Wie insbesondere aus Figuren 3 und 4 ersichtlich, ist der erste Ausgang 24 parallel oder koaxial zum Eingang 20 angeordnet, wenn die beiden Ventilgehäusehälften 40 und 42 mit- einander verbunden sind.
In der ersten Ventilgehäusehälfte 40 ist ferner ausserhalb des zweiten Ringstegs 53 mit größerem Durchmesser ein Ringraum 56 ausgebildet, welcher über entsprechende, auf diesem Radius angeordnete Öffnungen 56 in der Membranscheibe 34 mit der zweiten Differenzkraftkammer 30 in Verbindung steht, die dem zweiten Ausgang 26 zugeordnet ist.
In der zweiten, ebenfalls durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten einstückigen Ventilgehäusehälfte 42 ist in der dem ersten Ausgang 24 zugeordneten ersten Differenzkraftkammer ein dritter ringförmiger Steg 58 vorgesehen, welcher den ersten Auslass 24 umgibt. Der Ringsteg 58 spannt die Membranscheibe 34 entgegen der durch die Ringstege 48 und 53 erzeug- ten Vorspannung in Richtung des Eingangs 20 vor. Der Durchmesser des Ringstegs 58 ist größer als der Durchmesser des ersten Ringstegs 48 und kleiner als der Durchmesser des zweiten Ringstegs 53. Die erste Differenzkraftkammer 28 wird daher durch den durch den dritten Ringsteg 58 umgrenzten Raum und die entsprechenden Anteile der Membranscheibe 34 sowie den über die Öffnung 50 verbundenen Raum in dem ersten Ringsteg 48 definiert. Wie ferner insbesondere aus Figur 4 ersichtlich, ist das Entlastungsventil 36, über welches die erste Differenzkraftkammer 28 des ersten Ausgangs 24 zur Aussenseite geöffnet werden kann, in einem mit der zweiten Ventilgehäusehälfte 42 verbun- denen Gehäuse 60 angeordnet, welches einen Anschluss 62 aufweist. Das Gehäuse 60 kann möglicherweise ebenfalls einstückig mit der zweiten Ventilgehäusehälfte 42 ausgebildet sein. Der Anschluss 62 ist entsprechend dem Anschluss 64 am Eingang 20 derart ausgebildet, dass das Vorderende einer üblichen In- jektionsspritze dichtend eingeführt werden kann.
Wie ferner in den Zeichnungen gezeigt, ist bei dem erfin- dungsgemäßen Ausführungsbeispiel der Druckluftspeicher 14 als mit dem zweiten Ausgang 26 verbundener Gummibalg 66 ausgebil- det, welcher in einem Gehäuse 68 angeordnet ist. Wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich, ist beim Ausführungsbeispiel der Boden 70 des Gehäuses 68 einstückig mit der zweiten Ventilgehäusehälfte 42 ausgebildet. Ein zum zweiten Ausgang 26 führender Verbindungskanal 22 ist im Boden 70 des Gehäuses mit einem geeigneten Kupplungsstück 74 versehen, welches den zweiten Ausgang 26 umgibt und welches formschlüssig mit dem Gummibalg verbunden ist. Um eine kompakte Bauweise zu erreichen, verläuft die Auslassöffnung 76 der zweiten Differenzkraftkammer 30 abgewinkelt zum Verbindungskanal 72.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Membranscheibe 34 am Umfang mit einem einstückigen Ringwulst 78 versehen, welcher in einander gegenüberliegenden ringförmigen Ausnehmungen 80 und 82 entsprechenden Querschnitts in den Ventilgehäusehälften 40 und 42 aufgenommen ist, wenn die Ventilgehäusehälften 40 und 42 miteinander verbunden sind.
Das in dem Gehäuse 60 angeordnete Entlastungsventil 36 ist, da es lediglich dem Entlasten des Cuffs 8 und des Gummibalgs 66 dient, als einfaches Pilzventil 84 ausgebildet. Die den Pilzkopf bildende elastische Membran 86 deckt hierbei ein o- der mehrere Verbindungskanäle 88 zwischen dem Innenraum des Gehäuses 60 und der ersten Differenzkraftkammer ab. Wenn eine Inkektionsspritze in den Anschluss 62 des Gehäuses 60 medien- dicht eingeführt wird und die Spitze aufgezogen wird, so hebt der im Innenraum des Gehäuses 60 erzeugte Unterdruck die e- lastische Membran 86 an, so dass die Verbindungskanäle 88 freigegeben werden und der in der zweiten Differenzkraftkam- mer 30 hierdurch erzeugte Unterdruck die Membranscheibe 34 von dem Ringsteg 58 abhebt, so dass die in dem Cuff 8 enthaltene Luft über den Ausgang 24 und die in dem Gummibalg 66 enthaltene Luft über den Ausgang 26 entfernt werden kann.
Wird nun nach Einführen des Beatmungstübus 4 in die Trachea 2 eines Patienten über eine an den Eingang 20 bzw. dessen Anschluss 64 angeschlossene Injektionsspritze ca. 40 bis 50 ml Luft eingeführt, so wird die Membranscheibe 34 zunächst von dem ersten Ringsteg 48 und dem zweiten Ringsteg 53 abgehoben, so dass die Luft über die Öffnung 50 und die Öffnungen 56 durch die erste Differenzkraftkammer 28 und die zweite Diffe- renzkraftkammer 30 strömen kann und sowohl der Cuff 8 als auch der Gummibalg 66 aufgeblasen werden. Nach Entfernen der Injektionsspritze kehrt die Membranscheibe 34 zurück auf ihre durch den ersten Ringsteg 48 und den zweiten Ringsteg 58 gebildeten Sitze nach Art eines Rückschlagventils, so dass die über. die Verbindungsleitung 10 vom ersten Ausgang 24 zum Cuff 8 gelangte Luft und die über den zweiten Ausgang 26 in den Gummibalg 6 gelangte Luft nicht mehr nach aussen entweichen kann. In diesem Zustand befindet sich der Cuff 8 und der Gummibalg 6 hinsichtlich des Drucks in einem Gleichgewichtszustand. Sollte nun entweder durch Bewegung des Patienten oder durch einen zu hohen Druck bei der Beatmung Luft aus dem Cuff 8 verdrängt werden, so wirkt diese zunächst in der ersten Differenzkraftkammer 28 und versucht, die Membranscheibe 34 von dem dritten Ringsteg 58 abzuheben. Der Strömung der Luft wird hierbei auf Grund der zur Verfügung stehenden Fläche der Membranscheibe 34 in der ersten Differenzkraf kammer und des kleineren Strömungsquerschnitts im Ausgang 24 ein gewisser Widerstand entgegengesetzt, so dass die dichte Anlage des Cuffs 8 an der Trachea 2 gewährleistet bleibt. Nach Abheben der Membranscheibe 34 vom dritten Ringsteg 58 gelangt die Luft in die zweite Differenzkraftkammer 30 und von dort in den Gummibalg 66. Der Gummibalg 66 übernimmt hierbei die Funktion eines Druckluftspeichers 14. Lässt nun der entweder durch die Beatmung oder Bewegung des Patienten auf den Cuff 8 ausgeübte Druck nach, so ist der Druck in dem ersten Ausgang 24 kleiner als der Druck in dem zweiten Ausgang 26, so dass dieser in der zweiten Differenzkraftkammer 30 wirkende Druck wiederum die Membranscheibe 34 von dem dritten Ringsteg 58 abheben kann und die Luft zurück durch den Ausgang 24 und die Verbindungsleitung 10 in den Cuff 8 strömen kann, wobei dieser Richtung der Strömung ein wesentlich geringerer Wider- stand entgegengesetzt wird als- bei der Verdrängung der Luft aus dem Cuff 8, nachdem die in der zweiten Differenzkraftkammer zur Verfügung stehende Fläche der Membranscheibe 34 wesentlich größer ist.
Es ist offensichtlich, dass durch diese Konstruktion exakt das gewünschte Ansprechverhalten des Ventils erreicht wird. Es ist in diesem Zusammenhang ohne Bedeutung, ob der Druck der in Lungen gedrückten Luft kleiner oder größer ist als der Druck innerhalb des Cuffs. In beiden Fällen wird die Dichtung zwischen dem Cuff 8 und der Wandung der Trachea 2 aufrechterhalten.
Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, ein- schließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
= Vorrichtung = Trachea = Beatmungstubus = distales Ende = Cuff = Verbindungsleitung = proximales Ende = Druckluftspeicher = Ventil = proximales Ende von 10 = Eingang = Differenzdruckventil = erster Ausgang = zweiter Ausgang = erste Differenzkraftkammer = zweite Differenzkraftkammer = dritte Differenzkraftkammer = Membranscheibe = Entlastungsventil = Ausgang von 36 = erste Ventilgehäusehälfte = zweite Ventilgehäusehälfte = Vorsprung = Oberseite von 44 = erster Ringsteg = Öffnung in 34 = Verbindungskanal = zweiter Ringsteg = Ringraum = Öffnung in 34 = dritter Ringsteg = Gehäuse von 36 = Anschluss von 60 = Anschluss von 20 = Gummibalg = Gehäuse von 66 = Boden von 68 = Verbindungskanal = Kupplungsstück = Auslassöffnung von 30 = Ringwulst = Ausnehmung = Ausnehmung = Pilzventil = Membrane = Verbindungskanal

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Verbindung eines Beatmungsgerats mit dem Patienten mit einem m die Trachea (2) des Patienten emfύhr- baren, mit dem Atemgas beaufschlagbaren Beatmungstubus (4) , wie Trachealtubus bzw. Tracheostomietubus , der nahe dem distalen Ende (6) mit einem aufblasbaren Cuff (8) versehen ist, welcher eine Verbmdungsleitung (10) zum proximalen Ende (12) aufweist, die mit einem elastischen Druckluftspeicher (14) verbunden ist, wobei ein mindestens drei Wege aufweisendes Ventil (16) zwischen dem proximalen Ende (18) der Verbm- dungsleitung (10) und dem Druckluftspeicher (14) angeordnet ist, welches einen Eingang (20) mit Anschluss (64) für eine Injektionsspritze zum Füllen des Cuffs (8) und des Druckluftspeichers (14) m t Druckluft aufweist und das Ventil (16) an dem Eingang (20) als Rückschlagventil und zur Aufrechterhal- tung eines konstanten Drucks in dem Cuff (8) mittels Ausgleich zwischen Cuff (8) und dem Druckluftspeicher (14) als Steuerventil wirksam ist, dadurch gekennzeichnet, dass das
Ventil (16) als Dreiwege-Rύckschlag- und als Differenzdruck- Ventil (22) ausgebildet ist, wobei das Ventil (22) mindestens zwei Ausgänge (24, 26) mit ηe einer zugeordneten Differenz- kraftkammer (28, 30) aufweist und der Eingang (20) mit einer dritten Differenzkraftkammer (32) versehen ist, dass die Dif- ferenz/craftkammem (28, 30, 32) durch eine elastische Memb- ranscheibe (34) dichtend voneinander getrennt sind, und dass der erste Ausgang (24) an die Verbindungsleitung (10) und der zweite Ausgang (26) an den Druckluftspeicher (14) angeschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Differenzkraftkammer (28) des ersten Ausgangs (24) mit einem Entlastungsventil (36) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlastungsventil (36) zum Entspannen des Cuffs (8) durch an dessen Ausgang (38) erzeugten Unterdruck betätigbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Differenzdruckventil (22) aus zwei dichtend miteinander verbindbaren Ventilgehäusehälften (40, 42) gebildet ist, wobei die erste Ventilgehäusehälfte (40) den Eingang (20) und die zweite Ventilgehäusehälfte (42) die beiden Ausgänge (24, 26) und das Entlastungsventil (36) ent- hält.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranscheibe (34) zwischen der ersten und ~ der zweiten Ventilgehäusehälfte (40, 42) eingespannt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ventilgehäusehälfte (40) innerhalb der dritten Differenzkraftkammer (32) einen Vorsprung (44)- aufweist, welcher auf seinem Oberende (46) einen ersten ringför- migen Steg (48) trägt, der die Membranscheibe (34) in Richtung des ersten Ausgangs (24) vorspannt und eine in der Membranscheibe "(34) vorgesehene Öffnung (50) umgibt, wobei radial ausserhalb des Vorsprungs (44) Verbindungskanäle (52) zwischen dem Einlass (20) und der dritten Differenzkraftkammer (32) vorgesehen sind, und dass die dritte Differenzkraftkammer (32) durch einen zweiten ringförmigen Steg (53) mit größerem Durchmesser als der erste Ringsteg (48) am Umfang begrenzt ist, welcher die Membranscheibe (34) in Richtung des ersten Ausgangs (24) vorspannt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ausgang (24) parallel oder koaxial zum Eingang (20) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass radial ausserhalb des zweiten Ringstegs (53) mit größerem Durchmesser ein Ringraum (54) vorgesehen ist, welcher über Öffnungen (56) in der Membranscheibe (34) mit der dem zweiten Ausgang (26) zugeordneten zweiten Differenzkraftkammer (30) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der dem ersten Ausgang zugeordneten ersten Dif erenzkraftkammer (28) ein den ersten Auslass (24) umgebender dritter ringförmiger Steg (58) vorgesehen ist, welcher die Membranscheibe (34) in Richtung des Eingangs (20) vorspannt und dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des ersten Ringstegs (48) und kleiner als der Durchmesser des zweiten Ringstegs (53) ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlastungsventil (36) in einem einen Anschluss (62) aufweisenden, mit der zweiten Ventilgehäuse- hälfte (42) verbundenen Gehäuse (60) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (62) des Gehäuses (60) und der Anschluss (64) des Eingangs (20) zum Einführen des Vorderendes einer Injektionsspritze ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftspeicher (14) als mit dem zweiten Ausgang (26) verbundener Gummibalg (66) ausgebil- det ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummibalg (66) in einem Gehäuse (68) aufgenommen ist .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Boden (70) des Gehäuses (68) einstückig mit der zweiten Ventilgehäusehälfte (42) ausgebildet und über ein einen Verbindungskanal (72) zum zweiten Ausgang (26) umgebendes Kupplungsstück (74) mit dem Gummibalg (66) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (76) der zweiten Differenzkraftkammer
(30) abgewinkelt zum Verbindungskanal (72) verläuft.
16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranscheibe (34) am Umfang einen Ringwulst (78) aufweist, welcher in einander gegenüberliegenden ringförmigen Ausnehmungen (80, 82) der Ventilgehäusehälften (40, 42) aufgenommen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlastungsventil (36) als Pilzventil (84) ausgebildet ist, dessen elastische Membran (86) einen oder mehrere Verbindungskanäle (88) zur ersten Differenz- kraftkammer (28) abdeckt.
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