WO2005120680A1

WO2005120680A1 - An improved two stage pressure swing adsorption process for producing enriched-oxygen

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Publication number: WO2005120680A1
Application number: PCT/CN2005/000640
Authority: WO
Inventors: Yuwen Song
Original assignee: Chengdu Tianli Chemical Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Tianli Chemical Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2005-05-09
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2006-12-11
Also published as: US8128734B2; ES2519443T3; PL1769839T3; US20090151561A1; CN1597054A; CN1287886C; EP1769839A4; EP1769839B1; EP1769839A1

Description

一种改进的两段变压吸附制富氧方法技术领域

本发明涉及采用两段变压吸附技术从空气中生产富氧的方法，特别是一种改进的两段变压吸附制富氧方法。背景技术

本发明是对两段变压吸附技术从空气中生产富氧专利技术（专利公开号为 CN1386565A ) 的进一步改进，同时还生产提浓氮气，提高氧气和氮气的回收率，使整个制氧装置的电耗和投资进一步降低。发明的公开

本发明的目的就是提供一种改进的两段变压吸附制富氧方法，该方法克服了现有技术的上述问题，与现有技术相比大幅度节省电耗和投资，提高整个装置的氧气回收率。

本发明的目的是这样来实施的。

本发明采用两段变压吸附技术从空气中分离氮气和氧气，产品可以是氧气，也可以是氮气，还可以同时是氧气和氮气，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置用于脱除二氧化碳、水和部分氮气并将氮气提浓，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度，第一段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附、置换 P '、抽真空 VC、二段气逆向均压升压 2ER、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向均压降压 BD '、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

在第二段变压吸附装置吸附塔在吸附 A工艺步骤之后增加顺向均压降压 ED工艺步骤，同时在逆向均压降压 BD '工艺步骤完成后增加逆向升压 ER工艺步骤，升压 ER工艺步骤的混合气来自降压 ED工艺步骤。

第一段变压吸附装置吸附塔在吸附 A 工艺步骤之后增加两端均压降压 2ED'工艺步骤，同时在二段气逆向均压升压 2ER工艺步骤完成后增加均压升压 2ER'工艺步骤，两端均压升压 2ER'工艺步骤的混合气来自均压降压 2ED ' 工艺步骤。

第一段变压吸附装置吸附塔在置换 P'工艺步骤之后增加逆向降压 BD工艺步骤。

第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 BD'工艺步骤放出的混合气进入缓冲罐 VI,直到压力平衡为止，同时第一段变压吸附装置吸附塔在进行二段气逆向均压升压 2ER工艺步骤时，吸附塔与缓冲罐 VI连通，直到压力平衡为止。

第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度大于 5 21〜80% (V)。

第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度大于 21〜25% ( V )。

两段变压吸附装置吸附步骤 A的压力为 0. 001〜0. IMPa (表压）。

第一段变压吸附装置吸附塔内由下到上装填的吸附剂为活性氧化铝及分 0 子筛；第二段变压吸附装置吸附塔内装填的吸附剂只为分子筛。

第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED'和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER的次数大于或等于 1。

第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED'和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER的次数为 3〜7次。

5 本发明用于从空气中分离氮气和氧气，产品可以是氧气，也可以是氮气，

. 还可以同时是氧气和氮气，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置用于脱除二氧化碳、水和部分氮气并将氮气提浓，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度，第一段变压吸附装置的吸附塔在一个 0 循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED 、置换 P'、逆向降压 BD、二段气逆向均压升压 2ER、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR 变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置吸附塔在一个循环周期中依次经历：吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向均压降压 BD'、逆向均压升压 ER、最终升压

FR变压吸附工艺步骤。

5 两段变压吸附装置吸附步骤 A的压力为 0. 3〜0. 6 Pa表压。

本发明用于从空气中分离氮气和氧气，产品可以是氧气，也可以是氮气，还可以同时是氧气和氮气，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段

、变压吸附装置用于脱除二氧化碳、水和部分氮气并将氮气提浓，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进 0 一步脱除，并把氧提高至所需的浓度，第一段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、抽真空 VC、二段气逆向均压升压 2ER、两端均压升压 2ER'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向均压降压 BD'、 ' 最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

5 第一段变压吸附装置吸附塔在两端均压降压 2ED'工艺步骤之后增加逆向降压 BD工艺步骤。附图的简要说明

图 1是实施例第一段变压吸附装置的工艺步骤运行程序表。

5 图 2是实施例第二段变压吸附装置的工艺步骤运行程序表。

图 3是实施例 1的工艺流程图。实现本发明的最佳方式

本发明原料气是空气，其典型组成如下表：

0 本发明采用两段变压吸附技术从空气中生产富氧，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置用于脱除气态水、二氧化碳及部分氮气，吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜80% (V ) , 吸附塔内由下到上装填的吸附剂为活性氧化铝及分子筛；第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把 5 氧提高至所需的浓度，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛。两段变压吸附装置吸附步骤 A的压力为 0. 001〜0. IMPa (表压）。两段变压吸附装置的每个吸附塔在一个循环中依次经历如下步骤。

第一段变压吸附装置：

(1) 吸附 A

0 将空气送入处于吸附步骤的吸附塔进料口，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮气和不易吸附的氩气等组分从出口端流出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的 . 吸附塔，随着时间的推移，吸附剂吸附的水、二氧化碳及部分氮气等组分的 ' 总量不断增加，当吸附剂吸附上述组分饱和时，停止进气，此时吸附结束。 5 (2) 两端均压降压 2ED'

吸附结束后，吸附塔内死空间气体中氧气浓度较高，这部分氧气需回收利用，为此，把吸附塔内的气体从上下两端降压。死空间气体从吸附塔进出；口排出进入本段己完成二段气逆向均压升压 2ER步骤的相应吸附塔进行两端升压 2ER'。两端均压降压 2ED'次数可为 1次或 1次以上（如 1〜3次）。

0 吸附结束后，还可以只顺向均压降压或逆向均压降压。

(3)置换 P'

两端均压降压 2ED'步骤结束后，用第一段抽真空 VC步骤的气体从吸附塔的底部进入将塔内残留的氧气置换出去，从吸附塔置换出来的混合气进入本段已完成二段气逆向均压升压 2ER步骤或两端均压升压 2ER '步骤的相应吸附塔进行置换气体升压 R'。

(4)逆放 BD

置换 P'结束后，将这部分气体逆向从吸附塔底部放空或作为产品。

(5)抽真空 VC

置换 P'结束后，从吸附塔底部用真空泵将吸附剂吸附的水、二氧化碳和氮抽出来放空，使吸附剂得到再生。

(6)二段气逆向均压升压 2ER

抽真空 VC结束后，利用第二段变压吸附装置吸附塔吸附结束或顺向均压降压 ED完成后的气体进入本段已完成抽真空 VC步骤的吸附塔，对吸附塔升压。二段气逆向均压升压 2ER次数可为 1次或 1次以上（如 1〜7次）。

(7)两端均压升压 2ER'

二段气逆向均压升压 2ER结束后，利用本段两端均压降压 2ED '步骤排出的气体，从进出口端进入吸附塔，使吸附塔逐步升高压力，两端均压升压 2ER ' 与两端均压降压 2ED '的次数相等。每次两端均压升压 2ER '的气体来自不同吸附塔的两端均压降压 2ED '气体。本段吸附塔两端均压升压 2ER'步骤与通常的均压升压 ER步骤有所不同，通常的吸附塔均压升压 ER步骤气体是从吸附塔的出口端进入，而本段吸附塔两端均压升压 2ER '步骤气体是从吸附塔的进出口两端进入。

(8)置换气升压 R'

两端均压升压 2ER'或二段气逆向均压升压 2ER结束后，用本段处于置换 P'步骤的吸附塔出口气体进行升压。

(9)最终升压 FR

置换气升压 R'结束后，利用处于吸附步骤的吸附塔出口气从顶端对吸附塔进行升压，直至升到吸附压力，也可以利用原料空气对吸附塔升到吸附压力。

第二段变压吸附装置

(1) 吸附 A

将第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气送入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地吸附氮气，不易吸附的氧气和氩气等组分从出口端排出进入富氧缓冲罐或下一工段。随着时间的推移，吸附剂吸附的氮气总量不断增加，当吸附剂吸附氮气饱和时，停止进气，此时吸附结束，出口气中氧气浓度控制在产品要求的水平。

(2) 顺向均压降压 ED 吸附结束后，吸附塔内死空间气体从吸附塔出口排出进入本段已完成逆向均压降压 BD'步骤的相应吸附塔升压，两塔压力可以相等，也可以不相等，以保证产品富氧浓度满足要求。顺向均压降压 ED次数可为 1次或 1次以上（如 1〜3次）。

5 (3)逆向均压降压 BD'

吸附或顺向均压降压 ED结束后，逆向从吸附塔底部将塔内的气体分次对第一段已经完成抽真空 VC的吸附塔直接进行二段气逆向均压升压 2ER。逆向均压降压 BD次数可为 1次或 1次以上（如 1〜7次）。。

在逆向从吸附塔底部将塔内的气体分次对第一段己经完成抽真空 VC 的 10 吸附塔进行二段气逆向均压升压 2ER 时，还可以将吸附塔内气体先逆向放入一个缓冲罐，然后再将缓冲罐中的气体送入第一段变压吸附装置抽真空 VC 结束后的吸附塔进行二段气逆向均压升压 2ER，缓冲罐的数量与逆向均压降 - 压 BD'的次数相等。

(4)逆向升压 ER

15 逆向均压降压 BD'结束后，利用顺向均压降压 ED步骤排出的气体，从出口端进入吸附塔，使吸附塔升高压力。

(5)最终升压 FR

■ 利用处于吸附步骤的吸附塔出口气从顶端对吸附塔进行升压，直至升到吸附压力。

0 本发明的实施例 1 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸：附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 01 MPa (G )

如图 3所示，吸附塔 A〜D共 4台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行单塔吸附一次均压程序，通过真空泵 P1利用真空管线 G15对吸附塔抽真空；吸附塔 a〜d共 4台组成第二段变压吸附装置。吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行单塔吸附一次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。第一段和第二段变压吸附装置也可以采用四个以上的吸附塔进行组合。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向均压升压 2ER、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向均压降压 BD'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。 '

现以 A塔为例，对照图 1和图 3，说明本实施例第一段变压吸附装置吸附塔在一个循环过程中的工艺步骤：

(1) 吸附 A

此时， A塔已完成最终升压 FR步骤，打开程控阀 1A、 2A，空气经管道 Gi l 进入吸附塔 A，在吸附塔 A中，吸附剂选择性地依次吸附空气中的水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮气和不易吸附的氩气等组分从出口端流出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，随着时间的推移，吸附剂吸附的水、二氧化碳及部分氮气等组分的总量不断增加，当吸附剂吸附上述组分饱和时，停止进气，此时吸附结束，关闭程控阀 1A、 2A，出口气中氮气浓度控制在 70〜78% ( V)。

(2)置换 P '

吸附结束后，打开程控阀 6A、 4A和 4C，用真空泵出口气体经管道 G 16和 G14进入 C塔对 C塔进行置换气升压（简称 R' )，当 A塔内的氮气浓度满足要求后，关闭程控阀 6A、 4A和 4C。

(3) 抽真空 VC

置换 P'结束后，打幵程控阀 5A，从吸附塔底部用真空泵将吸附剂吸附的水、二氧化碳和氮抽出来放空或作为产品，同时使吸附剂得到再生。

(4)二段气逆向均压升压 2ER

抽真空 VC结束后，打开程控阀 5a、 4A和 KV8，利用第二段变压吸附装置吸附塔 a逆向均压降压 BD '步骤的气体进入吸附塔 A , 对吸附塔 A升压。

(5)最终升压 FR

二段气逆向均压升压 2ER结束后，打开程控阀 KV6和 3A，利用处于吸附 - 步骤的吸附塔出口气从顶端対 A塔进行升压，当 A塔压力升至接近吸附压力时，关闭程控阀 KV6和 3A。

至此， A塔完成了一个循环，又可进入下一个循环。 B〜D吸附塔与 A塔的循环步骤一样，只是时间上是相互错开的，见图 1和图 3。

5 现以 a塔为例，对照图 2和图 3，说明本实施例第二段变压吸附装置吸附塔在一个循环过程中的工艺步骤：

(1) 吸附 A

此时， a塔已完成最终升压 FR步骤，打开程控阀 la、 2a, 中间混合气经管道 G21进入吸附塔 a，在吸附塔 a中，将第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气送入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地吸附氮气，不易吸附的氧气和氩气等组分从出口端排出进入富氧缓冲罐或下一工段。随着时间的推移，吸附剂吸附的氮气总量不断：增加，当吸附剂吸附氮气饱和时，停止进气，此时吸附结束，关闭程控阀 l a、 2a

(2)逆向均压降压 BD'

吸附结束后，打开程控阀 5a、 4A和 KV8，将吸附塔 a内的气体逆放进入吸附塔 A进行升压。

(3)最终升压 FR

逆向均压降压 BD'结束后，打开程控阀 KV7和 3a, 利用处于吸附步骤的吸附塔出口气从顶端对 a塔进行升压，当 a塔压力升至接近吸附压力时，关闭程控阀 KV7和 3a。

至此， a塔完成了一个循环，又可进入下一个循环。 b〜h吸附塔与 a塔的循环步骤一样，只是时间上是相互错开的，见图 2和图 3。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% ( V ) o

本发明的实施例 2 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93°/。 (V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下：

45°C

压力： 0. 01 MPa (G) 吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序；吸附塔 a〜 g共 7台组成第二段变压吸附装置，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行五塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V)。

本发明的实施例 3 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 01 MPa (G) .

吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序；吸附塔 a〜 g共 7台组成第二段变压吸附装置，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行四塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作' 第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V)，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC；、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺歩骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) , 氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V) o

本发明的实施例 4:

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 02 MPa (G )

第一段变压吸附装置吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛第二段变压吸附装置吸附塔内装填的吸附剂为分子筛。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC；、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺歩骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% ( V)。

本发明的实施例 5 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V )，第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 02 MPa (G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC；、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID -、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。 .

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% ( V)。

本发明的实施例 6 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V)，第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 05 MPa ( G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BiD'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% ( V)。

本发明的实施例 7 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下：

压力： 0. 05 MPa ( G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R '、最 •终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V ) o

本发明的实施例 8:

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 05 MPa ( G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) , 氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V ) o

' 本发明的实施例 9 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ), 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

组份 0, Ar CO, 其它 ∑

浓度 (%)

20. 93 78. 03 0. 932 0. 03 0. 078 100

( V) 温度： 45°C

压力： 0. 05 MPa (G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) ，氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% ( V ) o

本发明的实施例 10:

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 1 MPa (G) - 第一段变压吸附装置吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛第二段变压吸附装置吸附塔内装填的吸附剂为分子筛。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 2卜 23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺歩骤;第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 £!^、.最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 9°/。 ( V ) ，氧气回收率大于 99% ( V)。

本发明的实施例 11 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附歩骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 3 MPa (G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V )，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端第一次均压降压 2E1D'、两端第二次均压降压 2E2D'、两端第三次均压降压 2E3D '、置换 P '、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端第三次均压升压 2E3R'、两端第二次均压升压 2E2R'、两端第一次均压升压 2E1 R'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向第一次均压降压 E1D、顺向第二次均压降压 E2D、顺向第三次均压降压 E3D、逆向第一次均压降压 B1D '、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D '、逆向第三次均压升压 E3R、逆向第二次均压升压 E2R、逆向第一次均压升压 E1R、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) , 氮气浓度大于 99. 9% ( V ) ，氧气回收率大于 99% ( V)。

本发明的实施例 12 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 3 MPa ( G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲耀。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V)，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR '变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V)左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向第一次均压降压 E1D、顺向第二次均压降压 E2D、顺向第三次均压降压 E3D、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向第三次均压升压 E3R、逆向第二次均压升压 E2R、逆向第一次均压升压 E1R、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) , 氮气浓度大于 99. 9% ( V ) ，氧气回收率大于 99% ( V)。

' 本发明的实施例 13 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下：

温度： 45°C

压力： 0. 01 MPa ( G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC；、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤，第二段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压降压 BID'的气体放入缓冲罐 V I进行均压，再用缓冲罐 VI的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压升压 2ER1的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压降压 B2D'的气体放入缓冲罐 V2进行均压，再用缓冲罐 V2 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压升压 2ER2的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压降压 B3D'的气体放入缓冲罐 V3进行均压，再用缓冲罐 V3的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压升压 2ER3的吸附塔进行压力平衡。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) , 氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ,氧气回收率大于 98. 5% (V)。

本发明的实施例 14:

本实施例的空气组成如下:

温度： 45。C

压力： 0. 01 MPa (G )

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤，第二段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压降压 BID'的气体放入缓冲罐 V I进行均压，再用缓冲罐 VI 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压升压 2ER1的吸附塔进行压力平衡;第二段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压降压 B2D'的气体放入缓冲罐 V2进行均压，再用缓冲罐 V2的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压升压 2ER2的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压降压 B3D'的气体放入缓冲罐 V3进行均压，再用缓冲罐 V3 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压升压 2ER3的吸附塔进行压力平衡。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V) o

本发明的实施例 15 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ), 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 05 MPa (G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R '、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 B1D'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤，第二段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压降压 BID'的气体放入缓冲罐 VI进行均压，再用缓冲罐 VI 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压升压 2ER1的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压降压 B2D'的气体放入缓冲罐 V2 进行均压，再用缓冲罐 V2的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压升压 2ER2的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压降压 B3D'的气体放入缓冲罐 V3进行均压，再用缓冲罐 V3 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压升压 2ER3的吸附塔进行压力平衡。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5°/。（V)。

本发明的实施例 16 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

45 C

压力： 0. 05 MPa ( G )

第一段变压吸附装置吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛第二段变压吸附装置吸附塔内装填的吸附剂为分子筛。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤，第二段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压降压 BID '的气体放入缓冲罐 VI 进行均压，再用缓冲罐 VI的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压升压 2ER1的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压降压 B2D'的气体放入缓冲罐 V2进行均压，再用缓冲罐 V2 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压升压 2ER2的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压降压 B3D'的气体放入缓冲罐 V3进行均压，再用缓冲罐 V3的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压升压 2ER3的吸附塔进行压力平衡。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V )o

本发明的实施例 17 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 50% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 01 MPa (G)

吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序：吸附塔 a〜 g共 7台组成第二段变压吸附装置，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行五塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 50% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 50% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V )。

本发明的实施例 18 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 50% ( V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下：

温度： 45 °C

压力: 0. 01 MPa (G )

吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序；吸附塔 a〜 g共 7台组成第二段变压吸附装置，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行四塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 50% ( V )左右，其吸附 '塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 50% ( V ) , 氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V )。

本发明的实施例 19:

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V)，第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 50% ( V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 05 MPa ( G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于

• 吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 50% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 50% (V ) , 氮气浓度大于 99. 7% (V ) ，氧气回收率大于 98. 5% (V)。

本发明的实施例 20:

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45 °C

压力： 0. 6MPa ( G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V)，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤;第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向第一次均压降压 E1D、顺向第二次均压降压 E2D、顺向第三次均压降压 E3D、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3P'、逆向第三次均压升压 E3R、逆向第二次均压升压 E2R、逆向第一次均压升压 E1R、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 9% ( V ) ，氧气回收率大于 99% ( V )。

本发明的实施例 21 :

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 6 MPa (G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 .2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R '、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向第一次均压降压 E1D、顺向第二次均压降压 E2D、顺向第三次均压降压 E3D、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D '、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向第三次均压升压 E3R、逆向第二次均压升压 E2R、逆向第一次均压升压 E1R、最终升压 FR变压吸附工艺步骤，第二段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压降压 BID'的气体放入缓冲罐 VI进行均压，再用缓冲罐 VI的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压升压 2ER1的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压降压 B2D'的气体放入缓冲罐 V2迸行均压，再用缓冲罐 V2 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压升压 2ER2的吸附塔进行压力平衡：第二段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压降压 B3D'的气体放入缓冲罐 V3进行均压，再用缓冲罐 V3的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压升压 2ER3的吸附塔进行压力平衡。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) ，氮气浓度大于 99. 9% (V ) ，氧气回收率大于 99. 6% ( V)。

本发明的实施例 22:

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： ◦· 6 Pa (G)

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、置换 P'、逆向降压 BD、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR 变压吸附工艺歩骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向第一次均压降压 E1D、顺向第二次均压降压 E2D、顺向第三次均压降压 E3D、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向第三次均压升压 E3R、逆向第二次均压升压 E2R、逆向第 —次均压升压 E1R、最终升压 FR变压吸附工艺步骤，第二段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压降压 BID'的气体放入缓冲罐 V I进行均压，再用缓冲罐 V I 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第一次均压升压 2ER1 的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压降压 B2D'的气体放入缓冲罐 Ί2进行均压，再用缓冲罐 V2 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第二次均压升压 2ER2的吸附塔进行压力平衡；第二段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压降压 B3D'的气体放入缓冲罐 V3进行均压，再用缓冲罐 V3 的气体与第一段变压吸附装置吸附塔逆向第三次均压升压 2ER3 的吸附塔进行压力平衡。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% (V ) , 氮气浓度大于 99. 9% ( V ) ,氧气回收率大于 99. 6% ( V )。

本发明的实施例 23 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23°/。（V)，第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下:

温度： 45°C

压力： 0. 01 MPa (G )

吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序；吸附塔 a〜 g共 7台组成第二段变压吸附装置，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行五塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 \、逆向第一次均压降压 BI D'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) , 氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5%

本发明的实施例 24:

本实施例的空气组成如下:

温度： 45。C

压力： 0. 1 Pa ( G)

吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序；吸附塔 a〜 g共 7台组成第二段变压吸附装置,吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行五塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V )，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、逆向降压 BD、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V ) , 氮气浓度大于 99. 7°/。 (V ) ，氧气回收率大于 98. 5%

本发明的实施例 25 :

本例的原料气为空气。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% ( V) , 第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% (V ) 左右（即产品富氧）。

本实施例的空气组成如下：

温度： 45Ό

压力： 0. 01 MPa ( G )

吸附塔 A〜G共 7台组成第一段变压吸附装置。吸附塔内由下到上装填的吸附剂依次为活性氧化铝及分子筛，运行三塔吸附三次均压程序；吸附塔 a〜 - g共 7台组成第二段变压吸附装置，吸附塔内装填的吸附剂为分子筛，运行五塔吸附三次均压程序。本实施例将上述二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置脱除空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度。

空气进入第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的吸附剂选择性地依次吸附空气中的气态水、二氧化碳及部分氮气等组分，未吸附的部分氮和不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔，吸附塔中的分子筛选择性地吸附氮气，不易吸附的氧和氩等组分从出口端排出进入产品富氧缓冲罐。第一段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 21〜23% (V ) , 其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、两端均压降压 2ED'、抽真空 VC、二段气逆向第三次均压升压 2ER3、二段气逆向第二次均压升压 2ER2、二段气逆向第一次均压升压 2ER1、两端均压升压 2ER'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置处于吸附步骤的吸附塔出口气中氧气浓度控制在 93% ( V )左右，其吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向第一次均压降压 BID'、逆向第二次均压降压 B2D'、逆向第三次均压降压 B3D'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

本实施例结果为氧气浓度大于 93% ( V) ，氮气浓度大于 99. 7% ( V ) ，氧气回收率大于 98. 5% 工业应用性

本发明可广泛应用于化工、石化、冶金、建材、环保、制药等领域。

Claims

权利要求

1、一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于此方法用于从空气中分离氮气和氧气，产品可以是氧气，也可以是氮气，还可以周时是氧气和氮气，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置用于脱除二氧化碳、水和部分氮气并将氮气提浓，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度，第一段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 4、置换 P '、抽真空 VC、二段气逆向均压升压

2ER、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向均压降压 BD'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。

2、根据权利要求 1 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于在第二段变压吸附装置吸附塔在吸附 A 工艺步骤之后增加顺向均压降压 ED工艺步骤，同时在逆向均压降压 BD'工艺步骤完成后增加逆向升压 ER工艺步骤，升压 ER工艺步骤的混合气来自降压 ED工艺步骤。

3、根据权利要求 1 或 2所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔在吸附 A 工艺步骤之后增加两端均压降压 2ED'工艺步骤，同时在二段气逆向均压升压 2ER工艺步骤完成后增加两端均压升压 2ER'工艺步骤，两端均压升压 2ER'工艺步骤的混合气来自均压降压 2ED '工艺步骤。

4、 . 根据权利要求 3 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔在置换 P '工艺步骤之; 3 增加逆向降压 BD工艺步骤。

5、根据权利要求 1 或 2所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 BD' 工艺步骤放出的混合气进入缓冲罐 V，直到压力平衡为止，同时第一段变压吸附装置吸附塔在进行二段气逆向均压升压 2ER 工艺步骤时，吸附塔与缓冲罐 V连通，直到压力平衡为止。

6、根据权利要求 3 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 BD'工艺步骤放出的混合气进入缓冲罐 V,直到压力平衡为止，同时第一段变压吸附装置吸附塔在进行二段气逆向均压升压 2ER 工艺步骤时,吸附塔与缓冲罐 V连通，直到压力平衡为止。

7、根据权利要求 4 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 BD'工艺步骤放出的混合气进入缓冲罐 V,直到压力平衡为止，同时第一段变压吸附装置吸附塔在进行二段气逆向均压升压 2ER 工艺步骤时，吸附塔与缓冲罐 V连通，直到压力平衡为止。

8、根据权利要求 1 或 2所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜80 V %。

9、根据权利要求 3 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜80 V %。

10、根据权利要求 5 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜80 V %₀

11、根据权利要求 9 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜25V%。 '

12、根据权利要求 10所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜25V%。

13、根据权利要求 11所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤出口气中氧气的平均浓度为 21〜25V%。、根据权利要求 1或 2所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于两段变压吸附装置吸附步骤 A的压力为 0. 001〜

0. IMPa表压。、根据权利要求 3 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于两段变压吸附装置吸附步骤 k 的压力为 0. 001〜 0. 6MPa表压。、根据权利要求 4 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于两段变压吸附装置吸附步骤 A 的压力为 0. 001〜 0. 6MPa表压。、根据权利要求 1或 2所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔内由下到上装填的吸附剂为活性氧化铝及分子筛；第二段变压吸附装置吸附塔内装填的吸附剂只为分子筛。、根据权利要求 1或 2所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED' 和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER 的次数大于或等于 1。、根据权利要求 3 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED'和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER 的次数大于或等于 1。、根据权利要求 4 所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED'和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER 的次数大于或等于 1。、根据权利要求 18所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED '和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER的次数为 3〜 7次。、根据权利要求 19所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED'和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER的次数为 3〜 7次。、根据权利要求 20所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 ED '和第一段变压吸附装置吸附塔二段气逆向均压升压 2ER的次数为 3〜 7次。、一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于此方法用于从空气中分离氮气和氧气，产品可以是氧气，也可以是氮气，还可以同时是氧气和氮气，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置用于脱除二氧化碳、水和部分氮气并将氮气提浓，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度，第一段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附八、两端均压降压 2ED'、置换 P '、逆向降压 BD、二段气逆向均压升压 2ER、两端均压升压 2ER'、置换气升压 R'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、顺向均压降压 ED、逆向均压降压 BD'、逆向均压升压 ER、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。、根据权利要求 25所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于两段变压吸附装置吸附步骤 A的压力为 0. 3〜0. 6MPa 表压。、一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于此方法用于从空气中分离氮气和氧气，.产品可以是氧气，也可以是氮气，还可以同时是氧气和氮气，此方法采用二段变压吸附装置串联操作，第一段变压吸附装置用于脱除二氧化碳、水和部分氮气并将氮气提浓，第二段变压吸附装置用于将第一段变压吸附装置吸附塔吸附步骤流出的中间气中的氮进一步脱除，并把氧提高至所需的浓度，第一段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附八、两端均压降压 2ED '、抽真空 V (：、二段气逆向均压升压 2ER、两端均压升压 2ER'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤；第二段变压吸附装置的吸附塔在一个循环周期中依次经历吸附 A、逆向均压降压 BD'、最终升压 FR变压吸附工艺步骤。、根据权利要求 27所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于在第二段变压吸附装置吸附塔在吸附 A 工艺步骤之后增加顺向均压降压 ED工艺步骤，同时在逆向均压降压 BD'工艺步骤完成后增加逆向升压 ER工艺步骤，升压 ER工艺步骤的混合气来自降压 ED工艺步骤。、根据权利要求 27或 28所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第一段变压吸附装置吸附塔在两端均压降压 2ED'工艺步骤之后增加逆向降压 BD工艺步骤。、根据权利要求 27或 28所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于第二段变压吸附装置吸附塔逆向均压降压 BD ' 工艺步骤放出的混合气进入缓冲罐 VI，直到压力平衡为止，同时第一段变压吸附装置吸附塔在进行二段气逆向均压升压 2ER 工艺步骤时，吸附塔与缓冲罐 VI连通，直到压力平衡为止。、根据权利要求 27或 28所述的一种改进的两段变压吸附制富氧方法，其特征在于两段变压吸附装置吸附步骤 A 的压力为 0. 005〜0. 6MPa表压。