WO2006018364A1 - Antrieb für eine indexplatte eines spritzgiesswerkzeugs - Google Patents

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WO2006018364A1 PCT/EP2005/053564 EP2005053564W WO2006018364A1 WO 2006018364 A1 WO2006018364 A1 WO 2006018364A1 EP 2005053564 W EP2005053564 W EP 2005053564W WO 2006018364 A1 WO2006018364 A1 WO 2006018364A1
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    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels

Definitions

  • the gear can be moved back.
  • the gear can be offset in rotation by an angle corresponding to the stroke of the rack, always alternately clockwise and in the opposite direction.
  • a hydraulic or electric motor is provided, which is embedded in a recess of the movable platen and a hollow shaft with a Dahlnutenprofil corresponding to the Dahlnutenprofil the rotary shaft having the index plate.
  • the motor also has the advantage that the rotary shaft of the index plate can be rotated in any direction and stopped in any angular position. In particular, in contrast to the rack-and-pinion drive, the index plate can always be rotated in one direction as required.
  • the rotary shaft may not have a very large diameter for reasons of drive technology, which makes the implementation of tempering, electrical supply lines, or the like through the rotary shaft to the index plate difficult.
  • Another disadvantage is that the bearings of the rotary shaft are exposed to the Krenutenprofil a comparatively high load, since the rotary shaft rests with only part of its outer surface in the bearing, namely only with the protruding from the rotary shaft wedges, whereas in the Grooves the bearing surface is eliminated. This has a disadvantageous effect especially with heavy index plate.
  • the present invention seeks to provide an index plate for an injection molding machine, which has an increased freedom in the media supply of the index plate and which is subject to no significant restriction in terms of their weight.
  • Another object of the invention is to provide an injection molding machine, which works with standard platens and alternately without major modifications for an index plate operation (Multi-component or multi-color injection molding) and can be used for operation without index plate.
  • the solution of the first-mentioned object is achieved by a drive with the features of claim 1.
  • the solution of the second-mentioned object is achieved by an injection molding machine with the features of claim 9.
  • the rotary shaft is made of several parts and having at least a rear part as a drive part and a front attached to the index plate part as a supply part, the functions rotary drive and media supply of the index plate can be separated.
  • the diameter of the supply part can be adapted to the respective conditions, so that ultimately there is virtually no restriction in the supply of the index plate with tempering such as cooling water or oil or compressed air and, if necessary, electrical lines for electrical signals are provided, for example, located in the index plate sensors can.
  • the drive part on the other hand, can be designed specifically for optimum drive power, i. the diameter of the drive part can be significantly smaller than the diameter of the supply part.
  • connection of drive part and supply part is advantageously carried out via a releasable coupling, so that the index plate together with the supply part can be removed from the injection molding machine and this can now be operated in Einkomponentenspritzg tell Kunststoff or in Mehrkomponentenspritzg intelligent processor with other tooling techniques, while the drive part together with the rotary and linear drive can remain on the injection molding machine.
  • the index plate can be easily reassembled with the supply part. Since the remaining parts for the index plate operation are still mounted on the injection molding machine, the supply part and the drive part need only be coupled together, so that the injection molding machine can now be driven again in multi-component or multi-color operation without much loss of time.
  • a particularly simple construction results when the rotary drive for the drive part is attached to the carrier plate of the ejector plate and the drive part is passed through the ejector plate and the carrier plate and projects beyond the carrier plate to the rear.
  • the rotary drive is fixedly secured to the support plate and the drive part has a Dahlnutenprofil, which is in engagement with a drivable by the rotary drive hollow shaft with a matching Dahlnutenprofil.
  • the rotary drive can also be attached to the ejector itself and moved with this.
  • a pulley or a gear can be mounted on the driving part, which are driven by the rotary drive.
  • the supply part has a smooth cylindrical surface and can be stably stored in a matching slide bush in the platen.
  • the small contact surface of a rotating shaft with Dahlnutenprofil is the entire surface in the bearing support available.
  • FIG. 1 shows a side view of a part of an injection molding machine in a partially cutaway view with retracted index plate
  • FIG. 2 as in FIG. 1, but with the index plate extended;
  • Fig. 3 top view of the injection molding machine from the direction of arrow A in Figures 1 and 2;
  • a mold half 2 of an injection molding tool for a multi-component or multi-color injection molding process with index disk operation is fastened on a tool clamping plate 1 of an injection molding machine known per se and therefore not described in more detail with the interposition of a centering ring 3.
  • multicomponent injection molding in addition to the "classic" multi-component injection molding and the layered structure of a Injection molded part can be understood with the same plastic.
  • Standard tool clamping plates with a hole pattern according to EUROMAP can be used.
  • the tool half 2 consists essentially of a base plate 4, support strips 5 and a mold plate 6 with a recess 7 for the index plate 8.
  • ejector pins 9 are provided which can be actuated by core pulls.
  • the pins 10 dive only in matching holes in the index plate 8 and are not needed in this case as ejector pins.
  • slide bushings 11 are also provided, which can be provided individually or in combination depending on the application.
  • Behind the tool clamping plate 1 is an ejector plate 12 with guide bushes 13 on guide pins 14 between a support plate 15 and the platen 1 in the machine longitudinal direction displaceable.
  • the support plate 15 is fastened to the tool mounting plate 1 by means of screws guided through the guide bolts 14.
  • the index plate 8 is connected to a rotary shaft which extends through the tool half 2, the tool clamping plate 1, the ejector 12, the support plate 15 and the hollow shaft 19 of a rotary drive 20 therethrough and protrudes a piece of the hollow shaft 19 to the rear.
  • the rotary drive 20 may be designed as an electric motor, for example as a servo drive, with a suitable gear or as a hydraulic motor.
  • the rotary shaft has a rear drive part 21, which is designed as a drive shaft with a Dahlnutenprofil, ie a so-called splined shaft, and with the Dahlnutenprofil the hollow shaft 19 is engaged.
  • the drive shaft may also be formed with a Einnutenprofil, in which case the hollow shaft 19 has a corresponding web.
  • This drive part 21 extends through the support plate 15 and the ejector plate 12 therethrough. To the right of the ejector plate 12, the drive part 21 and the supply part 22 are connected to each other via a releasable coupling 16.
  • the drive member 21 is axially fixed, but rotatably mounted in the ejector 12.
  • the supply part 22 with a rotary feedthrough 23 with a plurality of circumferential annular grooves 26, open into the channels for the media supply of the index plate.
  • two channels 24 and 25 are shown, for example, for a cooling liquid or generally for a tempering medium. It can be water or oil.
  • compressed air can also be conducted via channels in the supply part to the index plate 8.
  • electric cables can be led to the index plate 8, for example, by a through the drive member 21 and the supply member 22 extending channel 38.
  • the electric cables can via an output 39 at the rear end of the drive member 21 and / or via a lateral output 40 from the Channel 38 are led out, in the latter case, however, no continuous rotation is possible.
  • fiber optic lines can be routed through the channel 38, optionally instead of or in addition to the electrical cables.
  • the rotary feedthrough 23 is secured in the present example by means of retaining rings 29 on the supply part 22 and secured against rotation against the ejector 12, for example by means of one or more attached to the ejector 12 cross-member 36; However, the cross member 36 can also be attached to the tool mounting plate 1. Sealing rings 27 and 28 ensure a tight connection with the supply part.
  • the torque transmission between the drive shaft 21 and the supply part 22 can be done for example via a tongue and groove connection of drive part 21 and supply part 22.
  • the clutch housing 16 consists of two half-shells 32 and 33, which engage in an assembled state in an annular groove in the supply part 22 and engage behind the head of the drive member 21.
  • the two half-shells 32 and 33 are fastened to the ejector plate 12 by means of screws 34 and 35 with each other and by means of further screws (indicated by dashed lines in the figures).
  • the drive member 21 and the supply member 22 rotatably connected to each other and both together via the engaging in the annular groove shells 32 and 33 axially fixed to the ejector plate 12.
  • Figure 1 shows the position of the index plate 8 in the retracted position.
  • a pre-molded part can be produced.
  • the injection mold ascended.
  • the ejector 12 can be moved by means of the hydraulic cylinders 17 and 18 to the tool mounting plate 1, so that the index plate 8 is moved out of the recess 7 (see Figure 2).
  • the hydraulic cylinders 17 and 18 are acted upon in the reverse direction with pressure medium and the ejector plate 12 is pulled backwards.
  • the pre-molded part can now be encapsulated in the upper cavity with another component or color.
  • the finished injection molded part can be ejected by means of the Auswerferite 9.

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Abstract

Beschrieben wird ein Antrieb für eine Indexplatte (8) eines Spritzgießwerkzeugs für eine Spritzgießmaschine, insbesondere für eine Mehrkomponenten- oder Mehrfarbenspritzgießmaschine. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Drehwelle wenigstens ein erstes hinteres Teil als Antriebsteil (21) und wenigstens ein zweites vorderes mit der Indexplatte (8) verbundenes Teil als Versorgungsteil (22) aufweist, in dem sich Kanäle (24, 25, 38) für die Versorgung der Indexplatte (8) mit flüssigen oder gasförmigen Medien und/oder für die Durchführung von elektrischen oder faseroptischen Leitungen befinden. Die beiden Teile sind vorzugsweise über eine lösbare Kupplung (16) miteinander verbunden. Durch die Trennung der Funktionen Drehantrieb und Medienversorgung kann der Durchmesser des Versorgungsteils den jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden. Das Antriebsteil kann hingegen spezifisch auf eine optimale Antriebsleistung ausgelegt werden.

Description

zurückbewegt werden kann. Auf diese Weise kann das Zahnrad in eine Drehung um einen Winkel entsprechend dem Hub der Zahnstange versetzt werden und zwar stets abwechselnd im Uhrzeigersinn und in die Gegenrichtung.
Bei den in den Figuren 6 bis 11 von DE 101 45 461 A1 beschriebenen Varianten wird für die Drehbewegung der Indexplatte ein Hydro- oder Elektromotor vorgesehen, der in eine Ausnehmung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte eingelassen ist und der eine Hohlwelle mit einem Vielnutenprofil entsprechend dem Vielnutenprofil der Drehwelle der Indexplatte aufweist. Im Unterschied zu den Figuren 1 bis 5 kann nun auf eine separate Dreheinrichtung mit Zahnstange-Zahnrad-Trieb zwischen dem Spritzgießwerkzeug und der Aufspannplatte verzichtet werden. Der Motor hat außerdem den Vorteil, dass die Drehwelle der Indexplatte in jede beliebige Richtung gedreht und in jeder Winkelstellung angehalten werden kann. Insbesondere kann - im Gegensatz zum Zahnstange-Zahnrad-Trieb - die Indexplatte bedarfsweise stets in eine Richtung gedreht werden.
Nachteilig an den bekannten Indexplatten ist zum einen, dass die Drehwelle aus antriebstechnischen Gründen keinen allzu großen Durchmesser aufweisen darf, was die Durchführung von Temperiermitteln, elektrischen Versorgungsleitungen, oder dergleichen durch die Drehwelle hindurch zu der Indexplatte schwierig gestaltet. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Lager der Drehwelle mit dem Vielnutenprofil einer vergleichsweise hohen Belastung ausgesetzt sind, da die Drehwelle nur mit einem Teil ihrer äußeren Oberfläche in dem Lager aufliegt, nämlich nur mit den von der Drehwelle abstehenden Keilen, wohingegen im Bereich der Nuten die Auflagefläche wegfällt. Dies wirkt sich insbesondere bei schweren Indexplatte nachteilig aus.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Indexplatte für eine Spritzgießmaschine anzugeben, die eine erhöhte Freiheit bei der Medienversorgung der Indexplatte aufweist und die hinsichtlich ihres Gewichts keiner wesentlichen Beschränkung unterliegt. Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Spritzgießmaschine anzugeben, die mit Standard-Werkzeugaufspannplatten auskommt und die ohne größere Umbauten wechselweise für einen Indexplattenbetrieb (Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbenspritzgießen) und für einen Betrieb ohne Indexplatte verwendet werden kann.
Die Lösung der zuerst genannten Aufgabe erfolgt durch einen Antrieb mit den Merkmalen von Anspruch 1. Die Lösung der zweitgenannten Aufgabe erfolgt durch eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den Unteransprüchen.
Dadurch dass die Drehwelle mehrteilig ausgeführt ist und wenigstens ein hinteres Teil als Antriebsteil und ein vorderes an der Indexplatte befestigtes Teil als Versorgungsteil aufweist, können die Funktionen Drehantrieb und Medienversorgung der Indexplatte voneinander getrennt werden. Insbesondere kann der Durchmesser des Versorgungsteils den jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden, so dass letztendlich praktisch keine Beschränkung bei der Versorgung der Indexplatte mit Temperiermedien wie Kühlwasser oder Öl oder mit Druckluft besteht und bedarfsweise auch elektrische Leitungen für elektrische Signale von beispielsweise in der Indexplatte befindlichen Sensoren vorgesehen werden können. Das Antriebsteil kann hingegen spezifisch auf eine optimale Antriebsleistung ausgelegt werden, d.h. der Durchmesser des Antriebsteil kann deutlich kleiner sein als der Durchmesser des Versorgungsteils.
Die Verbindung von Antriebsteil und Versorgungsteil erfolgt vorteilhaft über ein lösbare Kupplung, so dass die Indexplatte samt dem Versorgungsteil von der Spritzgießmaschine entfernt werden kann und diese nun im Einkomponentenspritzgießverfahren oder im Mehrkomponentenspritzgießverfahren mit anderen Werkzeugtechniken betrieben werden kann, während das Antriebsteil mitsamt dem Dreh- und Linearantrieb an der Spritzgießmaschine verbleiben kann. Für einen erneuten Wechsel zum Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbespritzgießen kann die Indexplatte mit dem Versorgungsteil leicht wieder montiert werden. Da die übrigen Teile für den Indexplattenbetrieb noch an der Spritzgießmaschine montiert sind, brauchen das Versorgungsteil und das Antriebsteil nur miteinander gekuppelt werden, so dass die Spritzgießmaschine nun ohne großen Zeitverlust erneut im Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbenbetrieb gefahren werden kann. Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn der Drehantrieb für das Antriebsteil an der Trägerplatte der Auswerferplatte befestigt ist und das Antriebsteil durch die Auswerferplatte und die Trägerplatte hindurchgeführt ist und über die Trägerplatte nach hinten hinausragt. In diesem Fall ist der Drehantrieb ortsfest an der Trägerplatte befestigt und das Antriebsteil weist ein Vielnutenprofil auf, das im Eingriff mit einer von dem Drehantrieb antreibbaren Hohlwelle mit einem hierzu passenden Vielnutenprofil steht.
Der Drehantrieb kann aber auch an der Auswerferplatte selbst befestigt und mit diesem mitbewegt werden. In diesem Fall kann auf das Antriebsteil eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad befestigt werden, die von dem Drehantrieb angetrieben werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Versorgungsteil eine glatte zylindrische Oberfläche aufweist und in einer passenden Gleitbuchse in der Werkzeugaufspannplatte stabil gelagert werden kann. Im Gegensatz zu der geringen Auflagefläche einer Drehwelle mit Vielnutenprofil steht hier die gesamte Oberfläche in der Lagerabstützung zur Verfügung.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 : Seitenansicht eines Teils einer Spritzgießmaschine in teilweise geschnittener Darstellung mit eingefahrener Indexplatte;
Fig. 2: wie Figur 1 , jedoch mit ausgefahrener Indexplatte;
Fig. 3: Draufsicht auf die Spritzgießmaschine aus Richtung des Pfeils A in den Figuren 1 und 2;
Wie aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, ist auf einer Werkzeugaufspannplatte 1 einer an sich bekannten und daher nicht näher beschriebenen Spritzgießmaschine eine Werkzeughälfte 2 eines Spritzgießwerkzeugs für ein Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbenspritzgießverfahren mit Indexplattenbetrieb unter Zwischenlage eines Zentrierrings 3 befestigt. Als Mehrkomponentenspritzgießen kann neben dem „klassischen" Mehrkomponentenspritzgießen auch der schichtweise Aufbau eines Spritzgussteils mit demselben Kunststoff verstanden werden. Es können Standardwerkzeugaufspannplatten mit einem Bohrbild nach EUROMAP verwendet werden. Die Werkzeughälfte 2 besteht im wesentlichen aus einer Basisplatte 4, Stützleisten 5 und einer Formplatte 6 mit einer Ausnehmung 7 für die Indexplatte 8. Des weiteren sind Auswerferstifte 9 vorgesehen, die von Kernzügen betätigt werden können. Die Stifte 10 tauchen lediglich in passende Bohrungen in der Indexplatte 8 ein und werden vorliegend nicht als Auswerferstifte benötigt. In der Werkzeugaufspannplatte 1 sowie in der Basisplatte 4 und in der Formplatte 6 sind außerdem Gleitbuchsen 11 vorgesehen, die je nach Anwendungsfall einzeln oder in Kombination vorgesehen werden können. Hinter der Werkzeugaufspannplatte 1 ist eine Auswerferplatte 12 mit Führungsbuchsen 13 auf Führungsbolzen 14 zwischen einer Trägerplatte 15 und der Werkzeugaufspannplatte 1 in Maschinenlängsrichtung verschieblich. Die Trägeplatte 15 ist mittels durch die Führungsbolzen 14 hindurch geführter Schrauben an der Werkzeugaufspannplatte 1 befestigt. Mittels zweier in einer Ebene links und rechts von der zentralen Achse gelegener Hydraulikzylinder 17 und 18 (siehe Fig.3) kann die Auswerferplatte 12 zu der Werkzeugaufspannplatte 1 hin und von dieser wegbewegt werden.
Die Indexplatte 8 ist mit einer Drehwelle verbunden, die sich durch die Werkzeughälfte 2, die Werkzeugaufspannplatte 1 , die Auswerferplatte 12, die Trägerplatte 15 und die Hohlwelle 19 eines Drehantriebs 20 hindurch erstreckt und ein Stück aus der Hohlwelle 19 nach hinten hinausragt. Der Drehantrieb 20 kann als Elektromotor, z.B. als Servoantrieb, mit einem geeigneten Getriebe oder auch als Hydromotor ausgebildet sein. Die Drehwelle weist ein hinteres Antriebsteil 21 auf, das als Antriebswelle mit einem Vielnutenprofil ausgebildet ist, d.h. eine sogenannte Vielkeilwelle ist, und mit dem Vielnutenprofil der Hohlwelle 19 im Eingriff steht. Gegebenenfalls kann die Antriebswelle auch mit einem Einnutenprofil ausgebildet sein, wobei in diesem Falle die Hohlwelle 19 über einen entsprechenden Steg verfügt. Dieses Antriebsteil 21 erstreckt sich durch die Trägerplatte 15 und die Auswerferplatte 12 hindurch. Rechts von der Auswerferplatte 12 sind das Antriebsteil 21 und das Versorgungsteil 22 über eine lösbare Kupplung 16 miteinander verbunden. Das Antriebsteil 21 ist in der Auswerferplatte 12 axial fest, aber drehbar gelagert. An seinem der Indexplatte 8 abgewandten Ende weist das Versorgungsteil 22 eine Drehdurchführung 23 mit mehreren umlaufenden Ringnuten 26 auf, in die Kanäle für die Medienversorgung der Indexplatte münden. Im vorliegenden Beispiel sind zwei Kanäle 24 und 25 eingezeichnet, beispielsweise für eine Kühlflüssigkeit oder allgemein für ein Temperiermedium. Dabei kann es sich um Wasser oder Öl handeln. Weiterhin kann auch Druckluft über Kanäle in dem Versorgungsteil zu der Indexplatte 8 geleitet werden. Bedarfsweise können auch Elektroleitungen zu der Indexplatte 8 geführt werden, beispielsweise durch einen sich durch das Antriebsteil 21 und das Versorgungsteil 22 erstreckenden Kanal 38. Die Elektroleitungen können über einen Ausgang 39 am hinteren Ende des Antriebsteils 21 und/oder über einen seitlichen Ausgang 40 aus dem Kanal 38 herausgeführt werden, wobei im letzteren Fall jedoch keine durchgehende Umdrehung möglich ist. Bedarfsweise können auch faseroptische Leitungen durch den Kanal 38 verlegt werden, gegebenenfalls anstelle oder zusätzlich zu den Elektrokabeln. Die Drehdurchführung 23 ist im vorliegenden Beispiel mittels Sicherungsringen 29 auf dem Versorgungsteil 22 befestigt und gegenüber der Auswerferplatte 12 drehgesichert, beispielsweise mittels einer oder mehrerer an der Auswerferplatte 12 befestigten Traverse 36; die Traverse 36 kann aber auch an der Werkzeugaufspannplatte 1 befestigt werden. Dichtringe 27 und 28 sorgen für eine dichte Verbindung gegenüber dem Versorgungsteil.
Die Drehmomentübertragung zwischen der Antriebswelle 21 und dem Versorgungsteil 22 kann beispielsweise über eine Nut-Feder-Verbindung von Antriebsteil 21 und Versorgungsteil 22 erfolgen. Das Kupplungsgehäuse 16 besteht aus zwei Halbschalen 32 und 33, die in zusammengefügtem Zustand in eine Ringnut in dem Versorgungsteil 22 eingreifen und den Kopf des Antriebsteil 21 hintergreifen. Die beiden Halbschalen 32 und 33 sind mittels Schrauben 34 und 35 untereinander und mittels weiterer Schrauben (durch gestrichelte Linien in den Figuren angedeutet) an der Auswerferplatte 12 befestigt. Auf diese Weise sind einerseits das Antriebsteil 21 und das Versorgungsteil 22 drehfest miteinander verbunden und beide zusammen über die in die Ringnut eingreifenden Halbschalen 32 und 33 axial fest mit der Auswerferplatte 12 verbunden.
Figur 1 zeigt die Position der Indexplatte 8 in der zurückgefahrenen Position. Nun kann durch Zufahren des Spritzgießwerkzeugs in einer ersten, z.B. unteren Kavität ein Vorspritzling hergestellt werden. Anschließend wird das Spritzgießwerkzeug aufgefahren. Nun kann die Auswerferplatte 12 mittels der Hydraulikzylinder 17 und 18 auf die Werkzeugaufspannplatte 1 zu bewegt werden, so dass die Indexplatte 8 aus der Ausnehmung 7 herausgefahren wird (siehe Figur 2). Durch Betätigen des Drehantriebs 20 kann die Indexplatte 8 nun um den gewünschten Winkel gedreht und in die Ausnehmung 7 wieder eingefahren werden. Hierzu werden die Hydraulikzylinder 17 und 18 in umgekehrter Richtung mit Druckmittel beaufschlagt und die Auswerferplatte 12 nach hinten gezogen. Nach erneutem Zufahren des Spritzgießwerkzeug kann der Vorspritzling nun in der oberen Kavität mit einer weiteren Komponente oder Farbe umspritzt werden. Nach erneutem Öffnen des Spritzgießwerkzeugs kann das fertige Spritzgussteil mittels der Auswerferstifte 9 ausgestoßen werden.
Bezugszeichenliste
Werkzeugaufspannplatte
Werkzeug hälfte
Zentrierring
Basisplatte
Stützleisten
Formplatte
Ausnehmung
Indexplatte
Auswerferstifte
Stifte ohne Auswerferfunktion
Gleitbuchsen
Auswerferplatte
Führungsbuchsen
Führungsbolzen
Trägerplatte
Kupplungsgehäuse
Hydraulikzylinder
Hydraulikzylinder
Hohlwelle mit Vielnutenprofil
Drehantrieb
Antriebsteil bzw. Vielkeilwelle
Versorgungsteil
Drehdurchführung
Kanal
Kanal
Ringnuten
Dichtring
Dichtring
Sicherungsringe
Erste Halbschale
Zweite Halbschale Befestigungsschrauben der Halbschalen untereinander Traverse Medienanschluss (Wasser, Öl, Luft) Kanal für Elektroleitungen Erster Ausgang für Elektroleitungen Zweiter Ausgang für Elektroleitungen

Claims

Patentansprüche
1. Antrieb für eine Indexplatte eines Spritzgießwerkzeugs für eine Spritzgießmaschine, insbesondere für eine Mehrkomponenten- oder Mehrfarbenspritzgießmaschine, mit einer dreh- und linearantreibbaren, an der Indexplatte befestigten Drehwelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle wenigstens ein erstes hinteres Teil als Antriebsteil (21 ) und wenigstens ein zweites vorderes mit der Indexplatte (8) verbundenes Teil als
Versorgungsteil (22) aufweist, in dem sich Kanäle (24, 25, 38) für die
Versorgung der Indexplatte (8) mit flüssigen oder gasförmigen Medien, und/oder für die Durchführung von elektrischen oder faseroptischen Leitungen befinden.
2. Antrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (21 ) ein Nutenprofil aufweist, das im Eingriff mit einer drehantreibaren Hohlwelle (19) mit einem hierzu passenden Nutenprofil steht, insbesondere ein Einnuten- oder ein Vielnutenprofil, und dass ein ortsfester Drehantrieb (20) für die Hohlwelle (19) vorgesehen ist.
3. Antrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (21) von einem axial mitbewegbaren Drehantrieb angetrieben wird, beispielsweise über einen Riemenantrieb und eine auf dem Antriebsteil befestigte Riemenscheibe oder einen Getriebemotor und ein auf dem Antriebsteil befestigtes Zahnrad.
4. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (21 ) und das Versorgungsteil (22) über eine lösbare Kupplung (16), insbesondere über eine mehrteilige Kupplung, miteinander verbunden sind.
5. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Abschnitt des Versorgungsteils (22) eine Drehdurchführung (23) angeordnet ist, dass in diesem Abschnitt die in dem Versorgungsteil (22) verlaufenden Kanäle (24, 25) für die Medien, beispielsweise Öl, Wasser und/oder Luft, aus der Oberfläche des Versorgungsteil (22) austreten und in zugehörige Ringnuten (26) in der Drehdurchführung (23) münden.
6. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungsteil (22) an seinem dem Antriebsteil zugewandten Ende eine Stirnfläche aufweist, insbesondere im Bereich der Kupplung (16), und dass die in dem Vorsorgungsteil verlaufenden Kanäle (24, 25) für die Medien, beispielsweise Öl, Wasser und/oder Luft, aus der Oberfläche der Stirnfläche austreten, so dass dort Schläuche für diese Medien angeschlossen werden können.
7. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Versorgungsteils (22) größer ist als der Durchmesser des Antriebsteils (21 ).
8. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch das Antriebsteil (21 ) und das Versorgungsteil (22) hindurchgehender Kanal (38) für Elektroleitungen und/oder faseroptische Leitungen vorgesehen ist.
9. Spritzgießmaschine mit einer Indexplatte und einem Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle, insbesondere das Antriebsteil (21 ), in einer Auswerferplatte
(12) der Spritzgießmaschine axial fest, aber drehbar gelagert ist.
10. Spritzgießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle, insbesondere das Antriebsteil (21), durch eine Ausnehmung in der Auswerferplatte (12) hindurchgeführt ist, so dass sie über die Auswerferplatte (12) nach hinten hinausragt, und dass der Drehantrieb (20) für die Hohlwelle (19) hinter der Auswerferplatte (12) angeordnet ist.
11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine stationäre Trägerplatte (15) mit Antriebsmitteln (17, 18) für die Auswerferplatte (12) vorgesehen ist, dass die Drehwelle, insbesondere das Antriebsteil (21 ), durch Ausnehmungen in der Auswerferplatte (12) und in der Trägerplatte (15) hindurchgeführt ist, so dass sie über die Trägerplatte (15) nach hinten hinausragt, und dass an der Trägerplatte (15) ein Drehantrieb (20) für die Hohlwelle (19) vorgesehen ist.
12. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (16) von Antriebsteil (21 ) und Versorgungsteil (22) auf der der Trägerplatte (15) abgewandten Seite der Auswerferplatte (12) vorgesehen ist, und dass die Kupplung (16) ein Gehäuse (32, 33) aufweist, das an der Auswerferplatte (12) befestigt ist.
13. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehdurchführung (23) für das Versorgungsteil (22) auf der der Trägerplatte (15) abgewandten Seite der Auswerferplatte (12) gegenüber der Auswerferplatte (12) drehgesichert ist.
14. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Indexplatte (8) zugeordneten Werkzeugaufspannplatte eine Bohrung mit einer Gleitbuchse (11 ) für das Versorgungsteil (22) des Antriebs für die Indexplatte (8) vorgesehen ist
15. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Standardwerkzeugaufspannplatten mit einem Bohrbild nach Euromap vorgesehen sind.
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