WO2006034793A2 - Materialbahn für verpackungen sowie verpackungs-behälter - Google Patents

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    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24314—Slit or elongated

Definitions

  • the invention relates to a material web which is composed of at least two superimposed films and from the lid films for packaging containers or packaging bags, for example, are produced and on a film packaging for food with pressure relief valve, formed by a self-opening at a certain pressure inside Weak zone and to a method for producing a foil packaging according to the preamble of claim 18.
  • EP 1 359 097 A1 discloses a package for foods to be subjected to a pasteurization process.
  • the food enclosing the food airtight in this case is provided with a valve in order to be able to deliver at least partially to the environment caused by the heating of the food pressure in the packaging.
  • valves consist of several components, such as a membrane held by webs, between which and the sealing body, a sealing oil is applied, so that damage during transport of the packaging and disturbances in the pasteurization process are almost unavoidable.
  • a film packaging known from DE 102 53 916 A1 consists of a tubular bag with a welded seam. In this at least one un welded area is provided, which comes close on one side close to the interior and on the other side is in communication with the outside space.
  • the steam produced during heating, for example, by microwaves in the tubular bag leads to a rise of the welded seam on the way of the unwelded region, so that in this way an automatically opening pressure relief valve is formed.
  • suitable design for example, tapered shape, the outlet cross-section for the vapor is kept relatively small, so that even steam pressure is maintained in the tubular bag.
  • this weakening in the area of the sealed seam causes no high pressure to be generated in the bag; This requires a longer cooking time and leads to a collapse of the bag after switching off the microwave oven.
  • Another steam cooking bag for microwave use which is described in DE 41 22 077 A1, can be closed by means of closure clip and has on one side a group of stamped or pierced perforations. During cooking, the vapor pressure swells up the top of the bag so that the overpressure is vented through the perforation. Again, the pressure is not very high and after switching off the micro-device it also comes to collapse of the bag.
  • a slot is provided in a film web, which is covered by a peelable membrane.
  • the slot can be exposed without opening the package. This is done automatically in a microwave oven, where due to the pressure increase the adhesive membrane is raised and then through the slot can be done a vent.
  • the construction of a vapor pressure in the packaging is not provided.
  • a cutting and a gluing process are additionally required, which increases the production costs.
  • Another method for equalizing the overpressure during cooking of ready meals is to use the so-called basement valve, which is a plastic part inserted into a bag. In this there is a small foil blank with slot and a closed foil blank.
  • the object of the invention is therefore to provide a material consisting of at least two superimposed films web, which can be used for the production of packaging in which stored foods are subjected to a pasteurization process, without the need for separate pressure relief valves.
  • the production of the material web should be possible in a simple and very economical manner, but should be reduced controlled controlled during heating of the stored food pressure and packaging should automatically close after the degradation of the overpressure again almost airtight.
  • the material web composed of at least two superimposed films is characterized in that one or more slot-like recesses are incorporated in the film forming the outside of a packaging container or a packaging bag. or transverse direction of the packaging container or the packaging bag are arranged laterally spaced from each other, and that the provided with cut-away film foil or films are made of an at least approximately axially perpendicular to the slot-like recesses elastically deformable material.
  • the foil provided with the cutouts from a biaxially oriented material, but it is also possible if this foil consists of a monoaxially oriented material which is elastically deformable in the axial direction of the cutout.
  • the material web can also be produced from a coextruded multilayer film in which the outside of a packaging container or a bag-forming layer, the recesses are incorporated.
  • the biaxially or monoaxially oriented or coextruded material film of the material web may consist of polyester, polyamide, polypropylene or polyamide-Ethylenvinylakohol polyamide or another film composite with an embedded layer of ethylene vinyl alcohol with a layer thickness of about 10 - 40 microns; the elastically deformable film of the material web can consist of coextruded polypropylene or polyethylene with a layer thickness of about 30-100 ⁇ m.
  • a material web is formed according to the invention, it is possible to use it wholly or partly in packaging, in particular for foodstuffs, in which a controlled excess pressure is to be reduced in a controlled manner.
  • one or more recesses are incorporated in the outer film which increase in dependence on the internal pressure of the packaging, and the foil carrying the latter consists of an elastically deformable material in which pore-like openings form during expansion, it is possible for itself reduce the overpressure in the packaging.
  • the choice of materials, the arrangement and / or the length and / or design of the recesses may be used to tune the limits of overpressure, e.g. be adjusted to the respective pasteurization process and the stored food.
  • the production of the web can be accomplished with very little effort.
  • the recesses can be incorporated directly in the outer layer, eg by means of a laser beam, in the production of the material web, so that an additional operation is not required.
  • packaging containers and bags can thus be manufactured inexpensively, in particular for foods to be subjected to a pasteurization process, which enable pressure reduction at high operational reliability and thus do not burst open, wherein the barrier properties of the web are not significantly affected by the slot-like recesses.
  • a pressure relief valve is thus provided which is formed by a weak zone which automatically opens at a certain pressure inside.
  • the film package comprises at least two film layers, one of which comprises a laser-generated perforation formed by dots and / or lines, while the other is closed there. That is, the laser used for cutting is wavelength and power adjusted and controlled to maintain a position that seals the food package.
  • the perforation forms a weakening of the packaging at this point.
  • the perforation line which may for example be a slot
  • the other film layer e.g. the sealing layer is stretched with increasing pressure.
  • Overstretching then results in the formation of several small openings and cracks in this film layer, i. if the elastic limit is exceeded, a break of the film occurs.
  • the overpressure can escape via the small openings thus formed and a balance is established between the resulting overpressure and the number or opening size of the holes in the film.
  • the phenomenon still occurs that in the edge region of the holes formed in the second film, the material still has an elasticity and thereby partially close or become smaller again when the pressure inside the film packaging decreases again.
  • the pressure relief valve thus formed is therefore a dynamic valve which opens depending on the pressure and closes again to a limited extent. In this way it is possible that during the cooking of pre-packaged prepared meals in the microwave controlled steam can escape, whereby the dynamic behavior over the cooking time, a greater pressure can be maintained and the cooking time is reduced.
  • the valve effect is independent of the size of the package or the content, whether the water content eg 30 ml or 300 ml.
  • the provision of the perforation according to the invention can be used very easily without additional additional costs in mass production.
  • This process can be integrated without additional work steps in the existing process technology, for example in the form of an integration on a slitter.
  • a specific wavelength can be used in the inventive formation of the perforation in the film layer.
  • the film layer provided for the perforation in the film composite consists of a film absorbing the wavelength typical for the laser.
  • a PET film at 10.25 microns well absorbed the laser light for the formation of perforations.
  • the absorbent film layer may also be the bottom film layer, i. the laser beam passes through the overlying first layer and is separated in the underlying second layer due to the higher absorption.
  • the perforation may be in the form of dots and / or lines.
  • it may be a slot or a line consisting of very short lines or points, wherein the intermediate webs must be chosen so small that they break when stretching the film and not counteract the actual valve effect.
  • It can also be provided several perforations (slots, lines, etc.), the contour can be chosen arbitrarily.
  • the length of the slots is determined by the physical properties of the film layer to be stretched, ie the elastic limit determines the breakage of the film. If the slot is too short, it will not overstretch the film, this does not break, it there is no valve effect and the packaging bursts. For example, slits with a length of 30 mm were introduced into the one film layer.
  • slot lengths are also possible and also depend on the film dimensions.
  • the slot can also be made to the complete line over the entire package.
  • the width of the slots can also be adjusted specifically to different, arbitrarily selected dimensions, for example by defocusing the laser or by means of a collimator.
  • the slit width is 0.1 to 3 ⁇ m, more preferably 1 to 3 ⁇ m.
  • the film is a duplex film with two layers, wherein the sealing layer, for example, polypropylene or polyethylene and the protective film may be, for example, biaxially oriented polyamide, polyester and SiO x -coated polyester or monoaxially oriented vinylpolyamide, etc.
  • the sealing layer for example, polypropylene or polyethylene
  • the protective film may be, for example, biaxially oriented polyamide, polyester and SiO x -coated polyester or monoaxially oriented vinylpolyamide, etc.
  • laser a CCV laser has been used, although other lasers can also be used.
  • Figure 1 is a provided with slot-like recesses web, in
  • FIG. 2 shows the material web of Figure 1 in a section along the line II - II, in enlarged scale
  • FIG. 3 shows a packaging container closed with a material web formed according to FIG. 1, in a section
  • FIG. 4 shows the packaging container according to FIG. 3, in the overpressure state
  • Figure 5 is a plan view of the lid film of the packaging container of Figure 4, in an enlarged view, and
  • FIG. 6 shows a packaging bag produced from the material web according to FIG.
  • FIG. 7 (a) is a schematic sectional view of a duplex film package according to the invention. and (b) is a plan view of a detail of the package, illustrating the insertion of the slot.
  • FIG. 8 shows an illustration of the opening process by increasing pressure with elongation of the perforated film (a) in section and (b) in plan view, in the packaging according to FIG. 7, FIG.
  • FIG. 9 shows an illustration of the overstretching process of the perforated foil (a) in the sectional view and (b) in plan view, in the packaging according to FIG. 7, FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view similar to FIG. 7, but with the underlying film cut;
  • the material web shown in FIGS. 1 and 2 and denoted by 1 can be used, for example, according to FIG. 3 as lidding foil sealable onto a packaging container 11 or as packaging pouch 21 according to FIG. 6 and consists of an inner foil 2 and an adhesive layer 4 with the latter
  • the outer film 2 is hereby made of an elastically deformable material, the outer film 3, however, in the embodiment shown from a biaxial material.
  • slot-like successively spaced recesses 5 are incorporated into the outer film 3, but according to the dot-dashed representation it is also possible to provide two or more rows of slot-like recesses 5 'in the outer film 3 next to one another.
  • the slot-like recesses 5 can, as shown in FIG. 2, be incorporated into the outer film 3 during the production of the material web 1 with the aid of a laser beam 10 'supplied via a laser head 10. The thereby removed material of the outer film 3 is sucked by means of a blower, not shown.
  • a cover film 13 is sealed on the peripheral edge 12 'of the packaging container 11 formed as a shell 12, which can be worked out of the material web 1 and consists of an inner film 14 and an outer film 15 which are fixed together by means of an adhesive layer 16 are connected.
  • the outer film 14 in turn has slot-like recesses 17.
  • the internal pressure in the packaging container 11 increases, and the lid film 13 is expanded as shown in FIG.
  • the slit-like recesses 17 incorporated into the outer film 15 open, since the film 15 is designed to be non-stretchable.
  • the inner elastically deformable film 14 a plurality of pore-like through-openings 18 are formed, via which the overpressure prevailing in the packaging container 12 is reduced in the region of the cutouts 17, in which air can flow out.
  • the packaging bag 21 produced from a tubular film and sealed by a sealing seam 22 according to FIG. 6 is effective.
  • the inner film 23 is made of an elastically deformable material, on the other hand, the film 24 arranged on this again biaxially designed and provided with slot-like recesses 25. The stored in the packaging bag 21 food 30 can thus be cooked without it being feared that ruptures due to excessive pressure of the packaging bag 21.
  • FIG. 7 shows the introduction of a slit 110 into the upper foil 101 of a duplex foil F by means of a laser beam L.
  • a slit 110 into the upper foil 101 of a duplex foil F by means of a laser beam L.
  • evaporation of water occurs in the foil packaging and thus an increase in pressure, whereby the slit 110 of the foil 101 opens.
  • FIG. 9 This is illustrated in FIG.
  • the slot 110 of the film 101 is widened and the underlying film 102 is stretched.
  • a local dilution 112 forms.
  • the film 102 is overstretched.
  • Small openings 114 form when the elastic limit is partially exceeded, and the film 102 breaks. The formation of the openings 114 is illustrated in detail in FIG. 9 (b).
  • Figure 10 shows a similar arrangement but with the underlying film 102 being cut and the film 101 forming the protective film.
  • FIG. 11 shows a perforation line which extends over the entire film 101 but consists of individual slots.
  • FIG. 12 shows an arrangement of arbitrarily arranged slots 110 '.
  • FIG. 13 illustrates that the shape of the slots 110 "or perforations can be arbitrary, for example curved, zigzag-shaped, circular-arc-shaped, bent-off, etc.
  • Figure 14 illustrates slots 10 "formed of individual line sections. It can thus be seen that the contour of the lines and slots as well as their location may be arbitrary.

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Abstract

Bei einer Materialbahn, die aus mindestens zwei übereinander angeordneten Folien (14, 15) zusammengesetzt ist, sind in die die Außenseite eines Verpackungsbehälters (11) bildende Folie (15) schlitzartige Freisparungen (17) eingearbeitet, die zueinander beabstandet sind, und die die äußere Folie (15) tragende Folie (14) ist aus einem etwa achssenkrecht zu den Freisparungen (17) elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, die durch die Folien (14, 15) gebildete Materialbahn bei Verpackungen für Lebensmittel zu verwenden, in denen gesteuert ein sich ergebender Überdruck abzubauen ist. Die Freisparungen (17) vergrößern sich nämlich in Abhängigkeit von dem Innendruck, in der Verpackung (11) und in der inneren Folie (14) bilden sich porenartige Öffnungen aus, so dass sich der Überdruck selbsttätig abbauen kann. Ein Aufplatzen des Verpackungsbehälters (11) beim Pasteurisieren eines eingelagerten Lebensmittels (20) ist demnach nahezu ausgeschlossen.

Description

Materialbahn für Verpackungen sowie Verpackungs-Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Materialbahn , die aus mindestens zwei übereinander angeordneten Folien zusammengesetzt ist und aus der zum Beispiel Deckelfolien für Verpackungsbehälter oder Verpackungsbeutel herstellbar sind und auf eine Folienverpackung für Lebensmittel mit Überdruckventil, gebildet durch eine sich ab einem bestimmten Druck im Inneren selbsttätig öffnende Schwächezone sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer Folienverpackung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 18.
Durch die EP 1 359 097 A1 ist eine Verpackung für Lebensmittel, die einem Pasteurisationsvorgang unterzogen werden sollen, bekannt. Die das Lebensmittel luftdicht umschließende Verpackung ist hierbei mit einem Ventil versehen, um den durch das Erhitzen des Lebensmittels entstehenden Überdruck in der Verpackung zumindest teilweise an die Umgebung abgeben zu können.
Derartige Verpackungen haben sich zwar seit geraumer Zeit bewährt, das Einsetzen der gesondert hergestellten Ventile in die Verpackung ist aber mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden. Außerdem bestehen die Ventile aus mehreren Bauteilen, z.B. einer durch Stege gehaltenen Membran, zwischen der und dem Dichtungskörper ein Dichtungsöl aufgebracht ist, so dass Beschädigungen beim Transport der Verpackungen und Störungen beim Pasteurisationsvorgang nahezu unvermeidbar sind. Eine aus der DE 102 53 916 A1 bekannte Folienverpackung besteht aus einem Schlauchbeutel mit einer geschweißten Naht. In dieser ist mindestens ein u n verschweißter Bereich vorgesehen, der auf einer Seite nahe an den Innenraum heranreicht und auf der anderen Seite mit dem Außenraum in Verbindung steht. Der bei Erwärmung beispielsweise durch Mikrowellen in dem Schlauchbeutel entstehende Dampf führt zu einem Aufgehen der geschweißten Naht auf dem Wege des unver- schweißten Bereichs, so dass auf diese Weise ein sich selbsttätig öffnendes Überdruckventil gebildet ist. Durch geeignete Ausgestaltung, z.B. verjüngende Gestalt, wird der Austrittsquerschnitt für den Dampf verhältnismäßig klein gehalten, so dass noch Dampfdruck im Schlauchbeutel erhalten bleibt. Indessen führt diese Konstruktion mit Schwächung im Bereich der Siegelnaht dazu, dass im Beutel kein hoher Druck erzeugt wird; dies bedingt eine längere Garzeit und führt zu einem Zusammenfallen des Beutels nach Abschalten des Mikrowellengeräts.
Ein weiterer Dampfkochbeutel für den Mikrowelleneinsatz, der in der DE 41 22 077 A1 beschrieben ist, ist mittels Verschlussclip verschließbar und hat auf einer Seite eine Gruppe von eingestanzten bzw. eingestochenen Perforierungen. Während des Garvorgangs wölbt der Dampfdruck die obere Beutelseite nach oben, so dass der Überdruck durch die Perforierung ventiliert wird. Auch hier ist der Überdruck nicht sehr hoch und nach dem Abschalten des Mikroweilengeräts kommt es ebenfalls zum Zusammenfallen des Beutels.
Bei einer in der DE 695 23 751 T2 beschriebenen Lebensmittelverpackung ist in einer Folienbahn ein Schlitz vorgesehen, der von einer abziehbaren Membran bedeckt ist. Durch das Abziehen der Klebemembran kann der Schlitz ohne Öffnen der Packung freigelegt werden. Dies geschieht auch in einem Mikrowellenofen selbsttätig, wo aufgrund der Druckerhöhung die Klebemembran angehoben wird und dann durch den Schlitz eine Entlüftung erfolgen kann. Der Aufbau eines Dampfdrucks in der Verpackung ist nicht vorgesehen. Bei der Herstellung sind ein Schneide- und ein Klebevorgang zusätzlich erforderlich, was die Herstellkosten erhöht. Ein weiteres Verfahren zum Ausgleichen des Überdrucks beim Garen von Fertiggerichten besteht in der Verwendung des sogenannten Keller-Ventils, bei dem es sich um ein in einen Beutel eingesetztes Kunststoffteil handelt. In diesem befindet sich eine kleine Folienronde mit Schlitz und eine geschlossene Folienronde. Bei Aufbau des Dampfdrucks im Beutel wird die erste Ronde abgehoben und der Dampfdruck kann über die geschlitzte Ronde definiert entweichen. Nachteilig bei diesem Verfahren sind die sehr hohen Kosten durch den Kunststoffeinsatz, und daher wird das Keller-Ventil derzeit nur bei großen Beuteln für Großküchen oder für sehr hochwertige Fertiggerichte ver¬ wendet. Auch ist die Montage des Kunststoffeinsatzes selbst sehr aufwendig, so daß sich dieser nicht für Massenprodukte eignet, d.h. mit einmaligem Verbrauch des Ventils lassen sich die Kosten nicht decken.
Die Folienbearbeitung mittels Laserstrahlen ist bekannt. So wurde bereits gemäß EP 0 540 184 A1 eine Kerblinie mittels Laser in einer Kunststoffverpackung eingebracht, um diese leichter öffnen zu können. Auch bei einer aus der DE 697 11 704 T2 bekannten Lebensmittelverpackung mit einer Leichtmetall-Mittelschicht ist eine mittels Laser hergestellte Vortrennlinie vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine aus mindestens zwei übereinander angeordneten Folien bestehende Materialbahn zu schaffen, die zur Herstellung von Verpackungen, in denen eingelagerte Lebensmittel einem Pasteurisationsvorgang auszusetzen sind, verwendet werden kann, ohne dass es dazu gesonderter Überdruckventile bedarf. Die Herstellung der Materialbahn soll auf einfache und sehr wirtschaftliche Weise möglich sein, dennoch soll ein beim Erhitzen des eingelagerten Lebensmittels entstehender Überdruck gesteuert abgebaut werden können und die Verpackung soll sich nach dem Abbau des Überdruckes selbsttätig wiederum nahezu luftdicht verschließen.
Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Folienverpackung zu schaffen, die ein Garen von Lebensmitteln in einem Mikrowellenofen unter möglichst hohem Druck während eines ausreichenden Zeitraums ermöglicht. Gemäß der Erfindung ist die aus mindestens zwei übereinander angeordneten Folien zusammengesetzte Materialbahn, mittels der dies zu erreichen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in die die Außenseite eines Verpackungsbehälters oder eines Verpackungsbeutels bildende Folie eine oder mehrere schlitzartige Freisparungen eingearbeitet sind, die in Längs- und/oder Querrichtung des Verpackungsbehälters oder des Verpackungsbeutels mit seitlichem Abstand zueinander angeordnet sind, und dass die die mit Freisparungen versehene Folie tragende Folie oder Folien aus einem zumindest etwa achssenkrecht zu den schlitzartigen Freisparungen elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt sind.
Des Weiteren wird diese Aufgabe ist durch die Erfindung bei einer Folienverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Ein Verfahren zur Herstellung einer Folienverpackung ist im Anspruch 19 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Folienverpackung und des Herstellverfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zweckmäßig ist es hierbei, die mit den Freisparungen versehene Folie aus einem biaxial orientierten Werkstoff herzustellen, es ist aber auch möglich, wenn diese Folie aus einem monoaxial orientierten Werkstoff besteht, der in Achsrichtung der Freisparung elastisch verformbar ist.
Nach einer andersartigen Ausgestaltung kann die Materialbahn aber auch aus einer coextrudierten Mehrschichtfolie hergestellt werden, in deren die Außenseite eines Verpackungsbehälters oder eines Beutels bildende Schicht die Freisparungen eingearbeitet sind.
Sehr vorteilhaft ist es, die schlitzartigen Freisparungen mittels eines Laserstrahls in die äußere Folie bzw. Schicht der Materiaibahn vorzugsweise bei deren Herstellung einzuarbeiten. Die aus biaxial oder monoaxial orientiertem oder coextrudiertem Material bestehende Folie der Materialbahn kann aus Polyester, Polyamid, Polypropylen oder Polyamid- Ethylenvinylakohol-Polyamid oder einem anderen Folienverbund mit einer eingebetteten Schicht aus Ethylenvinylalkohol mit einer Schichtstärke von etwa 10 - 40 μm bestehen; die elastisch verformbare Folie der Materialbahn kann aus coextrudiertem Polypropylen oder Polyethylen mit einer Schichtstärke von etwa 30 - 100 μm bestehen.
Wird eine Materialbahn gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist es möglich, diese ganz oder teilweise bei Verpackungen insbesondere für Lebensmittel zu verwenden, in denen gesteuert ein sich ergebender Überdruck abzubauen ist. Dadurch, dass nämlich in der äußeren Folie eine oder mehrere Freisparungen eingearbeitet werden, die sich in Abhängigkeit von dem Innendruck der Verpackung vergrößern, und die diese tragende Folie aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht, in der sich beim Ausdehnen porenartige Öffnungen ausbilden, kann sich selbsttätig der Überdruck in der Verpackung abbauen. Durch die Wahl der Werkstoffe, die Anordnung und/oder der Länge und/oder der Gestaltung der Freisparungen können die Grenzen des Überdrucks abgestimmt, z.B. auf den jeweiligen Pasteurisationsvorgang und das eingelagerte Lebensmittel eingestellt werden.
Da, um dies zu ermöglichen, keine gesonderten Bauteile erforderlich sind, die Funktionsweise sich vielmehr aus den gewählten Materialien ergibt, ist eine äußerst hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Des Weiteren ist die Herstellung der Materialbahn mit sehr geringem Aufwand zu bewerkstelligen. Die Freisparungen können nämlich bei der Fertigung der Materialbahn unmittelbar in deren äußere Schicht, z.B. mittels eines Laserstrahles, eingearbeitet werden, so dass ein zusätzlicher Arbeitsgang nicht erforderlich ist. Mit Hilfe der vorschlagsgemäß ausgebildeten Materialbahn lassen sich somit kostengünstig Verpackungsbehälter und -beutel insbesondere für einen Pasteurisationsvorgang zu unterziehenden Lebensmittel herstellen, die bei hoher Betriebssicherheit einen Druckabbau ermöglichen und demnach nicht aufplatzen, wobei die Barriereeigenschaften der Materialbahn durch die schlitzartigen Freisparungen nicht wesentlich beeinträchtigt werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Folienverpackung für Lebensmittel ist somit ein Überdruckventil vorgesehen, das durch eine sich ab einem bestimmten Druck im Inneren selbsttätig öffnende Schwächezone gebildet ist. Die Folienverpackung umfasst mindestens zwei Folienlagen, von denen die eine eine durch Laser erzeugte, aus Punkten und/oder Linien gebildete Perforation umfasst, während die andere dort geschlossen ist. Das heißt, der zum Schneiden verwendete Laser ist Wellenlängen- und leistungsmäßig so eingestellt und geregelt, dass eine Lage erhalten bleibt, die die Lebensmittelpackung versiegelt. Bei der anderen Folienlage bildet die Perforation eine Schwächung der Verpackung an dieser Stelle. Wird das Lebensmittel erwärmt, entsteht durch Verdampfung von Wasser innerhalb der Verpackung ein zunehmender Druck. Es öffnet sich dann die Perforationslinie, die beispielsweise ein Schlitz sein kann, und die andere Folienlage, z.B. die Siegelschicht, wird mit zunehmenden Druck gedehnt. Durch Überdehnung kommt es in dieser Folienlage dann zur Bildung mehrerer kleiner Öffnungen und Risse, d.h. bei Überschreitung der Elastizitätsgrenze tritt ein Bruch der Folie auf. Über die so entstandenen kleinen Öffnungen kann der Überdruck entweichen und es stellt sich ein Gleichgewicht zwischen dem entstehenden Überdruck und der Anzahl bzw. Öffnungsgröße der Löcher in der Folie ein.
Hierbei tritt noch das Phänomen auf, dass im Randbereich der in der zweiten Folie entstandenen Löcher das Material noch eine Elastizität hat und sich dadurch die Öffnungen bei wieder im Inneren der Folienverpackung abnehmendem Druck wieder teilweise schließen bzw. kleiner werden. Das so gebildete Überdruckventil ist daher ein dynamisches Ventil, welches sich abhängig vom Druck öffnet und in begrenztem Maße wieder schließt. Auf diese Weise ist es möglich, dass während des Garens von abgepackten Fertiggerichten in der Mikrowelle kontrolliert Dampf entweichen kann, wobei durch das dynamische Verhalten über die Garzeit ein größerer Druck aufrechterhalten werden kann und die Garzeit reduziert wird. Die Ventilwirkung ist unabhängig von der Verpackungsgröße oder dem Inhalt, gleich, ob der Wassergehalt z.B. 30 ml oder 300 ml ist. Wenn die Mikrowelle wieder abgeschaltet wird, wird der Druck im Inneren der Folienverpackung langsam abgebaut. Anders als bei herkömmlichen Folienverpackungen mit Löchern kommt es nicht zum Zusammenfallen der Folienverpackung, wie dies von Beutelverpackungen etwa bekannt ist.
Durch den Einsatz der Lasertechnik kann das Vorsehen der erfindungsgemäßen Perforation sehr einfach ohne zusätzliche Mehrkosten auch in der Massenproduktion eingesetzt werden. Dabei lässt sich dieses Verfahren ohne zusätzliche Arbeitsschritte in die vorhandene Prozesstechnik integrieren, beispielsweise in Form einer Integration auf einem Rollenschneider.
Grundsätzlich kann bei der erfindungsgemäßen Bildung der Perforation in der Folienlage eine bestimmte Wellenlänge eingesetzt werden. Hierbei ist die Voraussetzung, dass die für die Perforation vorgesehene Folienlage im Folienverbund aus einer die für den Laser typische Wellenlänge absorbierenden Folie besteht. Beispielsweise absorbiert eine PET-Folie bei 10,25 μm das Laserlicht für die Perforationsbildung gut. Die absorbierende Folienschicht kann auch die untere Folienschicht sein, d.h. der Laserstrahl tritt durch die darüber liegende erste Schicht durch und wird in der darunter liegenden zweiten Schicht aufgrund der höheren Absorption getrennt. Durch die Wahl der Wellenlänge kann so der gewünschte Ort, d.h. die zu perforierende Folienlage, ausgewählt werden.
Die Perforation kann in Form von Punkten und/oder Linien vorliegen. Beispielsweise kann sie ein Schlitz sein oder eine aus sehr kurzen Linien oder Punkten bestehende Linie sein, wobei die dazwischenliegenden Stege so klein gewählt sein müssen, dass sie bei der Dehnung der Folie brechen und dem eigentlichen Ventileffekt nicht entgegenwirken. Es können auch mehrere Perforationen (Schlitze, Linien etc.) vorgesehen sein, deren Kontur beliebig gewählt werden kann. Die Länge der Schlitze beispielsweise wird durch die physikalischen Eigenschaften der zu dehnenden Folienschicht bestimmt, d.h. die Elastizitätsgrenze bestimmt den Bruch der Folie. Ist der Schlitz zu kurz, so kommt es nicht zur Überdehnung der Folie, diese bricht nicht, es ergibt sich keine Ventilwirkung und die Verpackung platzt. Beispielsweise wurden Schlitze mit einer Länge von 30 mm in die eine Folienlage eingebracht. Andere Schlitzlängen sind ebenfalls möglich und hängen auch von den Foliendimensionen ab. Andererseits kann der Schlitz auch bis zur vollständigen Linie über die gesamte Verpackung ausgeführt werden. Hierbei kann es jedoch zu dem Nachteil kommen, dass die Stabilität der Verpackung stark beeinträchtigt ist und die Barriereeigenschaften der Verpackung hierdurch zu stark beinflusst sind. Auch die Breite der Schlitze kann auf verschiedene, beliebig gewählte Abmessungen gezielt eingestellt werden, beispielswei¬ se durch Defokussieren des Lasers oder mittels Kollimator. Vorzugsweise ist die Schlitzbreite 0,1 bis 3 μm, noch bevorzugter 1 bis 3 μm.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Folie eine Duplexfolie mit zwei Schichten, wobei die Siegelschicht beispielsweise aus Polypropylen oder Polyethylen und die Schutzfolie beispielsweise aus biaxial orientiertem Polyamid, Polyester und SiOx-beschichtetem Polyester oder monoaxial orientiertem Vinylpolyamid etc. sein kann. Als Laser ist ein CCVLaser eingesetzt worden, wobei jedoch auch an¬ dere Laser verwendet werden können.
In der Zeichnung sind eine gemäß der Erfindung ausgebildete Materialbahn und deren Verwendung bei Verpackungsbehältern dargestellt, die nachfolgend im Einzelnen erläutert sind. Hierbei zeigt:
Figur 1 eine mit schlitzartigen Freisparungen versehene Materialbahn, in
Draufsicht,
Figur 2 die Materialbahn nach Figur 1 in einem Schnitt nach der Linie Il - II, in vergrößerter Wiedergabe,
Figur 3 einen mit einer gemäß Figur 1 ausgebildeten Materialbahn verschlossenen Verpackungsbehälter, in einem Schnitt, Figur 4 den Verpackungsbehälter nach Figur 3, im Überdruckzustand,
Figur 5 eine Draufsicht auf die Deckelfolie des Verpackungsbehälters nach Figur 4, in einer vergrößerten Darstellung, und
Figur 6 einen aus der Materialbahn gemäß Figur 1 hergestellten Verpackungsbeutel.
Figur 7 (a) eine schematische Schnittansicht einer Duplexfolienverpackung gemäß der Erfindung und (b) eine Draufsicht eines Ausschnitts aus der Ver¬ packung, die das Einbringen des Schlitzes veranschaulichen,
Figur 8 eine Veranschaulichung des Öffnungsvorgangs durch steigenden Druck mit Dehnung der perforierten Folie (a) im Schnitt und (b) als Draufsicht, bei der Verpackung nach Figur 7,
Figur 9 eine Veranschaulichung des Überdehnvorgangs der perforierten Fol ie (a) in der Schnittansicht und (b) in Draufsicht, bei der Verpackung nach Figur 7,
Figur 10 eine Schnittansicht ähnlich Figur 7, wobei jedoch die darunter liegende Folie geschnitten wird,
Figur 11 Beispiele für unterschiedliche Perforationsausführungen gemäß der bis 14 Erfindung.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte und mit 1 bezeichnete Materialbahn ist z.B. gemäß Figur 3 als auf einen Verpackungsbehälter 11 aufsiegelbare Deckelfolie 1 3 oder nach Figur 6 als Verpackungsbeutel 21 verwendbar und besteht aus einer inneren Folie 2 und einer mit dieser über eine Klebstoffschicht 4 verbundenen äußeren Folie 3. Die innere Folie 2 ist hierbei aus einem elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt, die äußere Folie 3 dagegen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem biaxialen Material.
Des Weiteren sind in die äußere Folie 3 schlitzartige hintereinander mit Abstand angeordnete Freisparungen 5 eingearbeitet, es ist gemäß der strichpunktierten Darstellung aber auch möglich, zwei oder mehrere Reihen schlitzartiger Freisparungen 5' in der äußeren Folie 3 nebeneinander vorzusehen.
Die schlitzartigen Freisparungen 5 können, wie dies in Figur 2 gezeigt ist, bei der Herstellung der Materialbahn 1 mit Hilfe eines über einen Laserkopf 10 zugeführten Laserstrahls 10' in die äußere Folie 3 eingearbeitet werden. Das dabei abgetragene Material der äußeren Folie 3 wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Gebläses abgesaugt.
Gemäß Figur 3 ist auf dem umlaufenden Rand 12' des als Schale 12 ausgebildeten Verpackungsbehälters 11 eine Deckelfolie 13 aufgesiegelt, die aus der Materialbahn 1 herausgearbeitet sein kann und aus einer inneren Folie 14 und einer äußeren Folie 15 besteht, die mittels einer Klebstoffschicht 16 fest miteinander verbunden sind. Die äußere Folie 14 weist wiederum schlitzartige Freisparungen 17 auf.
Wird durch einen Pasteurisationsvorgang das in dem Verpackungsbehälter 11 eingelagerte Lebensmittel 20 erhitzt, erhöht sich der Innendruck in dem Verpackungsbehälter 11 , und die Deckelfolie 13 wird, wie dies in Figur 4 gezeigt ist, ausgedehnt. Dabei öffnen sich die in die äußere Folie 15 eingearbeiteten schlitzartigen Freisparungen 17, da die Folie 15 nicht dehnbar ausgelegt ist. In der inneren elastisch verformbaren Folie 14 bilden sich dagegen mehrere porenartige Durchgangsöffnungen 18 aus, über die im Bereich der Freisparungen 17 der in dem Verpackungsbehälter 12 herrschende Überdruck abgebaut wird, in dem Luft ausströmen kann. Sobald jedoch der Druck in dem Verpackungsbehälter 11 abgesenkt ist, wird die Deckelfolie 13 selbsttätig aufgrund der Elastizität der inneren Folie 14 in den Ausgangszustand zurückgeführt, so dass der Verpackungsbehälter 11 wiederum nahezu luftdicht verschlossen ist. In gleicher Weise ist der aus einer Schlauchfolie hergestellte und durch eine Siegelnaht 22 verschlossene Verpackungsbeutel 21 gemäß Figur 6 wirksam. Die innere Folie 23 ist aus einem elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt, die auf dieser angeordnete Folie 24 ist dagegen wiederum biaxial ausgelegt und mit schlitzartigen Freisparungen 25 versehen. Das in dem Verpackungsbeutel 21 eingelagerte Lebensmittel 30 kann somit gegart werden, ohne dass dabei zu befürchten ist, dass durch einen zu hohen Überdruck der Verpackungsbeutel 21 aufreißt.
Figur 7 zeigt das Einbringen eines Schlitzes 110 in die obere Folie 101 einer Duplexfolie F mittels eines Laserstrahls L. Im Verlauf der Erwärmung kommt es in der Folienverpackung zur Verdampfung von Wasser und damit zu einer Druckerhöhung, wodurch sich der Schlitz 110 der Folie 101 öffnet.
Dies ist in Figur 8 veranschaulicht. Infolge des Aufblasens der Verpackung ist der Schlitz 110 der Folie 101 erweitert und die darunter liegende Folie 102 wird gedehnt. Es bildet sich eine lokale Verdünnung 112. Infolge der Druckzunahme wird die Folie 102 überdehnt. Es bilden sich kleine Öffnungen 114 bei teilweise Überschreiten der Ela¬ stizitätsgrenze und die Folie 102 bricht. Die Bildung der Öffnungen 114 ist in Figur 9(b) in Detailansicht veranschaulicht.
Figur 10 zeigt eine ähnliche Anordnung, wobei jedoch die darunter liegende Folie 102 geschnitten wird und die Folie 101 die Schutzfolie bildet.
Figur 11 zeigt eine Perforationslinie, die sich über die gesamte Folie 101 erstreckt, jedoch aus einzelnen Schlitzen besteht.
Figur 12 zeigt eine Anordnung von beliebig angeordneten Schlitzen 110'. Figur 13 veranschaulicht, dass die Gestalt der Schlitze 110" bzw. Perforationen beliebig sein kann, beispielsweise geschwungen, zickzackförmig, kreisbogenförmig, abgewin¬ kelt, etc.
Figur 14 veranschaulicht aus einzelnen Linienabschnitten gebildete Schlitze 10'". Damit ist ersichtlich, dass die Kontur der Linien und Schlitze ebenso wie deren Lage beliebig sein kann.
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Claims

Patentansprüche
1. Materialbahn (1), die aus mindestens zwei übereinander angeordneten Folien (2, 3) zusammengesetzt ist und aus der zum Beispiel Deckelfolien (13) für Verpackungsbehälter (11) oder Verpackungsbeutel (21) herstellbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die die Außenseite eines Verpackungsbehälters (11) oder eines Verpackungsbeutels (21) bildende Folie (3, 15, 24) eine oder mehrere schlitzartige Freisparungen (5, 5', 17, 25) eingearbeitet sind, die in Längs- und/oder Querrichtung des Verpackungsbehälters (11) oder des Verpackungsbeutels (21) mit seitlichem Abstand zueinander angeordnet sind, und dass die die mit Freisparungen (5, 5', 17, 25) versehene Folie (3, 15) tragende Folie (2, 14, 23) oder Folien aus einem zumindest etwa achssenkrecht zu den schlitzartigen Freisparungen (5, 5', 17, 25) elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt sind.
2. Materialbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Freisparungen (5, 5', 17, 25) versehene Folie (3, 15, 24) aus einem biaxial orientierten Werkstoff besteht.
3. Materialbahn nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mit den Freisparren (5, 5', 7, 17, 25) versehene Folie (3, 15, 24) aus einem monoaxial orientierten Werkstoff besteht, der in Achsrichtung der Freisparung (5, 5', 17, 25) elastisch verformbar ist.
4. Materialbahn nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn (1) aus einer coextrudierten Mehrschichtfolie besteht, in deren die Außenseite eines Verpackungsbehälters (11) oder eines Beutels (21) bildende Schicht die Freisparungen (5, 5', 17, 25) eingearbeitet sind.
5. Materialbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die schlitzartigen Freisparungen (5, 5', 17, 25) mittels eines Laserstrahls (10') in die äußere Folie (3) bzw. Schicht der Materialbahn (1) bei deren Herstellung eingearbeitet sind.
6. Materialbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet,
dass die aus biaxial, monoaxial orientiertem oder coextrudiertem Material bestehende Folie (3, 15, 24) der Materialbahn (1) aus Polyester, Polyamid, Polypropylen oder Polyamid-Ethylvinylalkohol-Polyamid oder einem anderen Folienverbund mit einer eingebetteten Schicht aus Ethylenvinylalkohol mit einer Schichtstärke von etwa 10 - 40 μm besteht.
7. Materialbahn nach einem oder mehren der Ansprüche 1 bis 4,
dass die elastisch verformbare Folie (2, 14, 23) der Materialbahn (1) aus coextrudiertem Polypropylen oder Polyethylen mit einer Schichtstärke von etwa 30 - 100 μm besteht.
8. Folienverpackung für Lebensmittel mit Überdruckventil, gebildet durch eine sich ab einem bestimmten Druck im Inneren selbsttätig öffnende Schwächezone (110),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienverpackung mindestens zwei Folienlagen (101, 102) umfasst, von denen die eine eine durch Laser (L) erzeugte, aus Punkten und/oder Linien gebildete Perforation (110) umfasst, während die andere dort geschlossen ist.
9. Folienverpackung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Perforation ein Schlitz (110) vorgesehen ist.
10. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
da durch gekennzeichnet,
dass als Perforation eine aus kurzen Linien oder Punkten bestehende Linie (110'") vorgesehen ist.
11. Folienverpackung nach Anspruch 8,
da durch gekennzeichnet,
dass mehrere Perforationen (Schlitze, Linien) (110', 110", 110'") vorgesehen sind.
12. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 ,
da durch gekennzeichnet,
dass eine Folienlage eine Siegelschicht (102) und eine Folienlage eine Schutzfolie (101) ist.
13. Folienverpackung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzfolie (101) aus Polyethylenterephthalat (PET), Vinylpolyamid (VPA), Polyalphaolefin (PAO), SiOx-beschichtetem Polyenterephthalat (PET/SiOx) ist.
14. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienlage aus Polypropylen oder Polyethylen ist.
15. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
d adurch gekennzeichnet,
dass eine Folienlage aus biaxial orientiertem Polyamid, Polyester und SiOx- beschichtetem Polyester oder monoaxial orientiertem Vinylpolyamid ist.
16. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, •
dad urch gekennzeichnet,
dass die Folienlagen eine Abdeckfolie oder einen Deckel bilden.
17. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verpackung ein aus den beiden Folienlagen gebildeter Beutel ist.
18. Materialbahn bzw. Folienverpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch g ekennzeichnet,
dass die Perforations- oder Schlitzbreite 0,1 bis 3 mm, insbesondere 1 bis 2 mm, beträgt.
19. Verfahren zur Herstellung einer Folienverpackung für zu garende Lebensmittel, bei dem eine sich ab einem bestimmten Druck im Inneren selbsttätig öffnende Schwächezone in die Folie eingebracht wird,
dadurch gekennz eichnet,
dass zwei Folienlagen (101 , 102) verwendet werden, von denen in der einen eine durch Laserlicht (L) aus Punkten und/oder Linien gebildete Perforation (110) erzeugt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekenn zeichnet,
dass die Wellenlänge und/oder die Leistung des Lasers (L) für die Erzeugung der Perforation (110) in einer bestimmten der beiden Folienlagen eingestellt wird.
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