WO2006040105A2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen Download PDF

Info

Publication number
WO2006040105A2
WO2006040105A2 PCT/EP2005/010872 EP2005010872W WO2006040105A2 WO 2006040105 A2 WO2006040105 A2 WO 2006040105A2 EP 2005010872 W EP2005010872 W EP 2005010872W WO 2006040105 A2 WO2006040105 A2 WO 2006040105A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
tool
force
bridge
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/010872
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2006040105A3 (de
Inventor
Michael Op De Hipt
Rudolf Welk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feintool International Management AG
Original Assignee
Feintool International Management AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feintool International Management AG filed Critical Feintool International Management AG
Priority to AT05799523T priority Critical patent/ATE440684T1/de
Priority to EP05799523A priority patent/EP1799372B1/de
Priority to US11/576,532 priority patent/US7681427B2/en
Priority to JP2007535112A priority patent/JP2008515641A/ja
Priority to MX2007004134A priority patent/MX2007004134A/es
Priority to PL05799523T priority patent/PL1799372T3/pl
Priority to DE502005008006T priority patent/DE502005008006D1/de
Priority to DK05799523T priority patent/DK1799372T3/da
Priority to CA002583154A priority patent/CA2583154A1/en
Publication of WO2006040105A2 publication Critical patent/WO2006040105A2/de
Publication of WO2006040105A3 publication Critical patent/WO2006040105A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49813—Shaping mating parts for reassembly in different positions

Definitions

  • the invention relates to a method for producing and / or processing parts, in particular for producing stamped parts, with at least one tool which can be placed under pressure and / or force, as well as a device therefor.
  • the present invention relates to all machines which have a tool with which parts are to be manufactured or processed under pressure.
  • the processing machines may be thermoforming devices or the like.
  • punching machines in which stamped parts are produced in a tool, which consists of an upper and a lower tool part, between which a strip of material is clamped.
  • Corresponding cutting or Forming elements then press on the material and separate or reshape it.
  • a corresponding fine-cutting device is shown for example in DE 35 76 129 A1.
  • a tool for fine cutting is found in DE 197 51 238 A1.
  • the serrated or counter-pressure cylinders are arranged centrally in the compact or plunger.
  • Einlagering or a mold plate which are arranged centrally above the printing cylinder.
  • the disadvantage of this central impression cylinder arrangement is that the force transmission can not be matched to the tool needs. Furthermore, there is no way to divide the work steps into several independent work stages, if different pressure or lifting heights are required. This refers to both the number of force-transmitting element, as well as their size and position. This rigid arrangement of the printing cylinder, it comes when using tools with an eccentric load for tilting or tilting of the printing plate.
  • the present invention has for its object to develop a method and an apparatus of the type mentioned above, which allow a free and flexible arrangement and control of the force-transmitting elements, so that in the end punched parts of any size and geometry can be manufactured.
  • the pressure applied to the tool / force in the tool is distributed transversely to the direction of pressure and / or force.
  • the basic idea of the present invention is a field of force-transmitting elements in which they can be embodied in any number, in a variable arrangement and transfer surface.
  • the forces themselves, which are transmitted by the force-transmitting elements can be generated hydraulically, pneumatically, by spring force, mechanically or by electric motor.
  • the force-transmitting elements can be adjusted in size and number according to the respective tool concept.
  • the individual force-transmitting elements can be independent of each other both force as well as travel-dependent and be controlled and / or regulated depending on the requirements of the tool.
  • a corresponding device is composed of several individual force-transmitting machine elements (cylinders, springs), which are arranged distributed in an arbitrary grid over the entire table or tappet surface of the press.
  • the individual elements / stations can be controlled independently of one another or in any desired arrangement in a pressure-dependent and / or path-dependent and / or force-dependent manner. Over different lengths of bridge strips or arbitrarily shaped fittings in the tool changer Plates or in the tool, the individual stations / elements can be connected in any number and arrangement. In this way, several independent force transmission fields can be provided in different length / extent and force.
  • cross-bridge strips In order to cover each pressure pin position of the individual tool stages (modules), corresponding cross-bridge strips (or shaped pieces) are arranged in the tool. These cross bridges are formed according to the individual tool stages and part of the tool.
  • the flexibility in the structural design of a (fineblanking) tool can be significantly increased.
  • the force-transmitting elements can be freely arranged in their position, according to the requirements resulting from the stamped part geometry. This arbitrary arrangement enables optimal design of the process steps and the tool.
  • the tool unlike today, supported over the entire bearing surface and thereby the part precision and life of the tool is increased.
  • Figure 1 is a partially cross-section through an inventive apparatus for producing and / or processing of parts
  • Figure 2 is a partially illustrated cross section through the device according to Figure 1, but rotated by 90 °.
  • a tool 1 From the device P for producing and / or processing of parts, a tool 1, a replacement plate 2 arranged underneath and a table 3 arranged underneath the replaceable plate 2 are shown in FIGS. 1 and 2.
  • the replacement plate 2 is preferably connected to the table 3 via T-strips, which engage at least partially in T-grooves 4. How this happens, is shown for example in DE 36 62 351 A.
  • the pressure ram 5 surrounds a ring 36 in the position of use.
  • a plurality of pressure force elements 5 are arranged, above each of which a pressure pin 6 is seated, which is guided and held in the removable plate 2.
  • a support spring 9 which holds the pressure pin 6 in the supporting position.
  • the pressure pin 6 supported a cross-bridge 10, so that there is a free space 11 by forming a distance a between the cross-bridge 10 and the removable disk 2.
  • This support position of the pressure bolt 6 allows a smooth change of the removable plate 2 together with the cross-bridge bar 10, since the pressure pin 6 does not hang down from the removable plate 2.
  • the transverse bridge 10 is equipped with a sprung ball pressure screw 13. This ball pressure screw 13 engages in a groove 14 of the removable plate 35 and thus fixes the cross-bridge 10th
  • the length of the transverse bridges 10 are designed according to the tool requirements so that they cover two or more pressure pin 6.
  • a tray 16 On the transverse bridge 10 is a frame 15.
  • a tray 16 In this frame 15, a tray 16 can be seen, in which a pressure pin bridge 17 is slidably guided.
  • the pressure pin bridge 17 is supported by a support mushroom 18 against the transverse bridge 10, wherein the support mushroom 18 is connected by means of a bolt 19 with the pressure pin bridge 17.
  • the support mushroom 18 causes the pressure pin bridge 17 from the surface of the removable plate 2 also maintains a distance a. This distance also corresponds to the distance a of the transverse bridge 10 in the free space 11 of the removable disk 2. It defines the maximum Druckkissenhub.
  • the shape of the tray 16 and the pressure pin bridge 17 depends on the particular tool needs. Like the transverse bridge, the pressure pin bridge does not need to be a straight fitting, but arbitrarily shaped fittings are conceivable, for example, oval, round or at an angle to each other. Corresponding embodiments then also have the compartments 16 and free spaces 11.
  • a return device 20 can be seen in FIG. 1 for the pressure pin bridge 17.
  • This has a bolt 21 which is screwed into the pressure pin 17 bridge.
  • the head 22 is supported via a coil spring 24 against a lower step 25 of this stepped bore 23.
  • the pressure pin bridge 17 is pulled up with the support mushrooms 18, and the lower edge of the support mushrooms 18 closes flush with the lower edge of the frame 15 and the tool base 1 from.
  • the tool base 1 can be easily removed and inserted for tool change.
  • a tool element 26 which is an ejector in the present embodiment. From this ejector an ejector ring 27 is shown, which rests on a pressure pin 28. About this pressure pin 28, the ejector 27 can be pressed against the pressure pin 17 bridge. By a coil spring 29, it is pushed back into the starting position.
  • the pressure pin 28 passes through a base plate 30, which rests on the frame 15.
  • This base plate 30 is connected via a height compensation 31 with a die 32, which is done by a corresponding bolt 33.
  • a serration 34 is recognizable for fine cutting.
  • a fine cutting device is used, as described for example in DE 35 76 129 A.
  • the corresponding tool consists of two mold halves, namely an upper and a lower mold half, the device according to the invention can be used in both tool halves application, but within the scope of the invention is also that the inventive device is used only in a tool part.
  • the two tool halves are brought together, with the sheet metal from which the part is cut out should, between the two tool halves is arranged.
  • the die 32 cooperates with a counter-element, wherein a significant pressure / force is exerted on the die 32 and also on the tool element 26.
  • this pressure / force on the height compensation 31 and the base plate 30 and the frame 15 is transmitted to the or the cross member 10, which in turn forces (eg, tilting force or unequal forces) thereby capture that the pressure pin 6 of the hydraulic cylinder 5 yield accordingly ,
  • This yielding takes place in the region of the free space 11 by reducing the distance a between the transverse bridge 10 and the removable plate 2.
  • the number and arrangement of the pressure pins 6 and the pressure elements 5 can be assigned to the individual tool work stations via the transverse bridges 10.
  • the push pin bridges 17 can then be adapted to the requirements of each workstation.
  • a special embodiment is additionally provided.
  • it is received in the plunger 12 in a hydraulic cylinder.
  • three pistons are seated on it, each piston having its own pressure chamber, which can be charged with a pressure medium.
  • a force on the pressure force element 5 is substantially increased, which counteracts the immersion of the pressure bolt 6.
  • Patent Attorneys European Patent Attomey

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Teilen, insbesondere zum Herstellen von Stanzteilen, mit zumindest einem unter Druck und/oder Kraft setzbaren Werkzeug (1), soll der/die auf das Werkzeug (1) aufgebrachte Druck/Kraft im Werkzeug (1) quer zur Druck- und/oder Kraftrichtung verteilt werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Teilen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Teilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellung und/oder Bearbeiten von Teilen, insbesondere zum Herstellen von Stanzteilen, mit zumindest einem unter Druck und/oder Kraft setzbaren Werkzeug, sowie eine Vorrichtung hierfür.
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf alle Maschinen, welche ein Werkzeug aufweisen, mit dem Teile unter Druck hergestellt oder bearbeitet werden sollen. Beispielsweise können die Bearbeitungsmaschinen Tiefziehvorrichtungen od. dgl. sein. Besonders Bezug genommen wird aber auf Stanzmaschinen, in denen Stanzteile in einem Werkzeug hergestellt werden, welches aus einem oberen und einem unteren Werkzeugteil besteht, zwischen denen ein Materialstreifen eingeklemmt wird. Entsprechende Schneid- oder Umformelemente drücken dann auf das Material und trennen es heraus oder formen es um.
Eine Unterart des Stanzens ist das Feinschneiden. Eine entsprechende Feinschneidvorrichtung ist beispielsweise in der DE 35 76 129 A1 gezeigt. Ein Werkzeug zum Feinschneiden findet sich in der DE 197 51 238 A1.
Probleme bereitet unter anderem die Einleitung der Kräfte in das Werkzeug, d.h. die Anordnung der kraftübertragenden Elemente ist sehr eingeschränkt. Klassischerweise sind die Werkzeuge heute wie folgt aufgebaut:
Die Ringzacken- bzw. Gegenhalter-Druckzylinder sind zentrisch im Presskörper bzw. Stössel angeordnet. Die Kraftübertragung vom Druckzylinder zum Werkzeug erfolgt über einen sog. Einlagering bzw. eine Formplatte, die mittig über dem Druckzylinder angeordnet sind. Der Nachteil dieser zentralen Druckzylinderanordnung besteht darin, dass die Kräfteübertragung nicht auf die Werkzeugbedürfnisse abgestimmt werden kann. Des weiteren besteht keine Möglichkeit, die Arbeitsstufen in mehrere voneinander unabhängige Arbeitsstufen aufzuteilen, wenn unterschiedliche Druck- bzw. Hubhöhen erforderlich sind. Dies bezieht sich sowohl auf die Anzahl der kraftübertragenden Element, wie auch auf ihre Grosse und Position. Durch diese starre Anordnung der Druckzylinder kommt es beim Einsatz von Werkzeugen mit einer aussermittigen Belastung zum Kippen bzw. Verkanten der Druckplatte. Um diesen Schwachpunkt zu umgehen, wurden auch schon verschiebbare Druckkissen eingesetzt, die aber den grossen Nachteil haben, dass der Rüstaufwand einen nicht akzeptablen Umfang erfordert und der Pressenkörper sowie der Pressenstössel durch die grossen Öffnungen entsprechend in ihrer Struktur geschwächt werden und die Kissenabmessungen nicht beliebig verändert werden können. Aufgabe
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Art zu entwickeln, welche eine freie und flexible Anordnung und Ansteuerung der kraftübertragenden Elemente ermöglichen, so dass im Endeffekt Stanzteile beliebiger Grosse und Geometrie gefertigt werden können.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führt, dass der/die auf das Werkzeug aufgebrachte Druck/Kraft im Werkzeug quer zur Druck- und/oder Kraftrichtung verteilt wird.
Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist ein Feld von kraftübertragenden Elementen, in dem diese in beliebiger Zahl, in variabler Anordnung und Übertragungsfläche ausgeführt werden können. Die Kräfte selbst, die durch die kraftübertragenden Elemente übertragen werden, können hydraulisch, pneumatisch, per Federkraft, mechanisch oder elektromotorisch erzeugt werden. Die kraftübertragenden Elemente können in ihrer Grosse und Anzahl entsprechend an das jeweilige Werkzeug-Konzept angepasst werden. Die einzelnen kraftübertragenden Elemente können unabhängig voneinander sowohl kraft- wie auch wegabhängig sein und je nach Erfordernissen des Werkzeuges gesteuert und/oder geregelt werden.
Eine entsprechende Vorrichtung setzt sich zusammen aus mehreren einzelnen kraftübertragenden Maschinenelementen (Zylindern, Federn), die in einem beliebigen Raster über die gesamte Tisch- bzw. Stösselfläche der Presse verteilt angeordnet sind. Die einzelnen Elemente/Stationen können unabhängig voneinander oder in beliebiger Anordnung druck- und/oder wegabhängig und/oder kraftabhängig gesteuert werden. Über unterschiedlich lange Brückenleisten oder beliebig geformte Formstücke in den Werkzeugwechsel- Platten bzw. im Werkzeug, können die einzelnen Stationen/Elemente in beliebiger Anzahl und Anordnung miteinander verbunden werden. Auf diese Art und Weise können mehrere voneinander unabhängige Kraftübertragungsfelder in unterschiedlicher Länge/Ausdehnung und Kraft bereitgestellt werden.
Um jede Druckbolzen-Position der einzelnen Werkzeugstufen (Module) abzudecken, sind im Werkzeug entsprechende Querbrückenleisten (bzw. Formstücke) angeordnet. Diese Querbrücken sind entsprechend den einzelnen Werkzeugstufen ausgebildet und Bestandteil des Werkzeuges.
Durch diesen Aufbau können folgende Punkte abgedeckt werden:
- Beliebige Anzahl an Kraftübertragungsfeldern
- Unterschiedliche Kräfte der einzelnen Übertragungselemente - Beliebige Ausdehnung/Feldgrösse der Kraftübertragungselemente durch deren Kopplung durch die beschriebenen Brücken
- Unterschiedliche Wege/Hublängen der einzelnen Kraftübertragungselemente
- Nahezu beliebige Anzahl und Position von Druckbolzen (Druckbolzen = Kraftübertragungselemente im Werkzeug) - Vollflächige Werkzeugabstützung
Das erfindungsgemässe Verfahren und die entsprechende Vorrichtung haben den grossen Vorteil, dass
- die Flexibilität im konstruktiven Aufbau eines (Feinschneid-)-Werkzeuges erheblich gesteigert werden kann. Die kraftübertragenden Elemente können in ihrer Position völlig frei angeordnet werden, entsprechend den Erfordernissen, die sich aus der Stanzteilgeometrie ergeben. Diese beliebige Anordnung ermöglicht eine optimale Gestaltung der Prozessschritte und des Werkzeuges.
- die Herstellbarkeit der Feinstanzteile nicht länger durch die geometrischen Beschränkungen im Werkzeugaufbau begrenzt ist oder durch die Einschränkungen in der Anordnung der Prozessschritte im Werkzeug reduziert wird.
- sich der Werkzeugaufbau einfacher gestalten lässt. Mehrere Prozessschritte, die in heutigen Folgewerkzeugen zum Teil in eine Werkzeugstufe integriert sind, können entzerrt werden. Dadurch lässt sich die Prozesssicherheit erhöhen, der Aufwand für die Abstimmung der Werkzeugelemente vermindern und Rüstzeiten verkürzen.
- sich das Werkzeug, anders als heute, über die gesamte Auflagefläche abstützt und dadurch die Teilepräzision und Lebensdauer des Werkzeuges gesteigert wird.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 einen teilweise dargestellten Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellung und/oder Bearbeiten von Teilen;
Figur 2 eine teilweise dargestellten Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Figur 1 , jedoch um 90° gedreht.
Von der Vorrichtung P zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Teilen ist in den Figuren 1 und 2 ein Werkzeug 1 , eine darunter angeordnete Wechselplatte 2 und ein unter der Wechselplatte 2 angeordneter Tisch 3 gezeigt. Die Wechselplatte 2 ist mit dem Tisch 3 bevorzugt über T- Streifen verbunden, welche zumindest teilweise in T- Nuten 4 eingreifen. Wie dies geschieht, ist beispielsweise in der DE 36 62 351 A dargestellt.
In dem Tisch 3 ist ein Stempel 12 und in diesem ein Druckkraftelement 5, beispielsweise ein weiterer Hydraulikstempel, geführt. Den Druckkraftstempel 5 umgibt in Gebrauchslage ein Ring 36.
In dem Tisch 3 sind eine Mehrzahl von Druckkraftelementen 5 angeordnet, über denen jeweils ein Druckbolzen 6 sitzt, der in der Wechselplatte 2 geführt und gehalten ist. Zwischen einem Kopf 7 auf dem Druckbolzen 6 und einer Schulter 8 in der Wechselplatte 2 befindet sich eine Stützfeder 9, welche den Druckbolzen 6 in Stützlage hält. In dieser Stützlage stützten die Druckbolzen 6 eine Querbrücke 10 ab, so dass sich zwischen der Querbrücke 10 und der Wechselplatte 2 ein Freiraum 11 durch Bildung eines Abstandes a befindet. Diese Stützposition des Druckbolzens 6 ermöglicht ein reibungsloses Wechseln der Wechselplatte 2 zusammen mit der Querbrückenleiste 10, da die Druckbolzen 6 nicht nach unten aus der Wechselplatte 2 heraushängen. Die Querbrücke 10 ist mit einer gefederten Kugeldruckschraube 13 bestückt. Diese Kugeldruckschraube 13 rastet in eine Nut 14 der Wechselplatte 35 ein und fixiert so die Querbrücke 10.
Die Länge der Querbrücken 10 werden entsprechend den Werkzeugbedürfnissen so ausgelegt, dass sie zwei oder mehr Druckbolzen 6 überdecken.
Auf der Querbrücke 10 liegt ein Gestell 15 auf. In diesem Gestell 15 ist ein Fach 16 erkennbar, in welchem eine Druckbolzenbrücke 17 verschiebbar geführt ist. Die Druckbolzenbrücke 17 stützt sich über einen Auflagepilz 18 gegen die Querbrücke 10 ab, wobei der Auflagepilz 18 mittels eines Schraubenbolzens 19 mit der Druckbolzenbrücke 17 verbunden ist. Der Auflagepilz 18 bewirkt, dass die Druckbolzenbrücke 17 von der Oberfläche der Wechselplatte 2 ebenfalls einen Abstand a einhält. Dieser Abstand entspricht auch dem Abstand a der Querbrücke 10 in dem Freiraum 11 der Wechselplatte 2. Er definiert den maximalen Druckkissenhub.
Die Form des Faches 16 und der Druckbolzenbrücke 17 richtet sich nach dem jeweiligen Werkzeugbedürfnissen. Ebenso wie die Querbrücke braucht auch die Druckbolzenbrücke kein gerades Formstück zu sein, sondern es sind beliebig geformte Formstücke denkbar, beispielsweise oval, rund oder im Winkel zueinander stehen. Entsprechende Ausgestaltungen weisen dann auch die Fächer 16 und Freiräume 11 auf.
Ferner ist in Figur 1 für die Druckbolzenbrücke 17 ein Rückholer 20 erkennbar. Dieser weist einen Schraubenbolzen 21 auf, der in die Druckbolzenbrücke 17 eingeschraubt ist. Der Kopf 22 stützt sich über eine Schraubenfeder 24 gegen eine untere Stufe 25 dieser Stufenbohrung 23 ab. Durch diese Ausführung wird die Druckbolzenbrücke 17 mit den Auflagepilzen 18 nach oben gezogen, und die Unterkante der Auflagepilze 18 schliesst bündig mit der Unterkante des Gestells 15 bzw. des Werkzeug-Unterteils 1 ab. Dadurch lässt sich das Werkzeug-Unterteil 1 zum Werkzeugwechsel problemlos aus- und einschieben.
Auf die Druckbolzenbrücke 17 drückt über einen Bolzen 28 ein Werkzeugelement 26, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Auswerfer ist. Von diesem Auswerfer ist ein Auswerferring 27 gezeigt, der einem Druckbolzen 28 aufliegt. Über diesen Druckbolzen 28 kann der Auswerferring 27 gegen die Druckbolzenbrücke 17 gedrückt werden. Durch eine Schraubenfeder 29 wird er in Ausgangslage zurückgedrückt.
Der Druckbolzen 28 durchsetzt eine Grundplatte 30, welche dem Gestell 15 aufliegt. Diese Grundplatte 30 ist über einem Höhenausgleich 31 mit einer Matrize 32 verbunden, was durch einen entsprechenden Schraubenbolzen 33 geschieht. Auf der Matrize 32 ist eine Ringzacke 34 zum Feinschneiden erkennbar.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Soll beispielsweise , ein Teil aus einem Blech ausgestanzt, insbesondere feingeschnitten werden, so wird eine Feinschneidvorrichtung verwendet, wie sie beispielsweise in der DE 35 76 129 A beschrieben ist. Das entsprechende Werkzeug besteht dort aus zwei Werkzeughälften, nämlich einer oberen und einer unteren Werkzeughälfte, die erfindungsgemässe Vorrichtung kann in beiden Werkzeughälften Anwendung finden, im Rahmen der Erfindung liegt jedoch auch, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung nur in einem Werkzeugteil Anwendung findet.
Erfolgt nun ein Feinschneidvorgang, so werden die beiden Werkzeughälften zusammengeführt, wobei das Blech, aus dem das Teil ausgeschnitten werden soll, zwischen den beiden Werkzeughälften angeordnet ist. Die Matrize 32 wirkt mit einem Gegenelement zusammen, wobei auf die Matrize 32 und auch auf das Werkzeugelement 26 ein erheblicher Druck/Kraft ausgeübt wird. Erfindungsgemäss wird dieser Druck/Kraft über den Höhenausgleich 31 und die Grundplatte 30 sowie das Gestell 15 auf den bzw. die Querträger 10 übertragen, welche wiederum Kräfte (z.B. auch Kippkraft oder ungleiche Kräfte) dadurch auffangen, dass die Druckbolzen 6 der Hydraulikzylinder 5 entsprechend nachgeben. Dieses Nachgeben erfolgt im Bereich des Freiraumes 11 durch Verringerung des Abstandes a zwischen Querbrücke 10 und Wechselplatte 2.
Werden ungleiche Kräfte auf das Werkzeugelement 26 übertragen, so erfolgt hier eine Weiterleitung dieser Kräfte über die Druckbolzenbrücke 17 und den Auflagepilz 18 auf die Querbrücke 10 und von dieser wiederum über den Druckbolzen 6 auf das Druckkraftelement 5. Auf diese Weise erfolgt ein idealer Ausgleich von ungleichmässigen Kräften.
Anzahl und Anordnung der Druckbolzen 6 und der Druckelemente 5 können den einzelnen Werkzeugarbeitsstationen über die Querbrücken 10 zugeordnet werden. Die Druckbolzenbrücken 17 können dann den Erfordernissen jeder Arbeitsstation angepasst werden.
Für das Druckkraftelement 5 ist zusätzlich eine besondere Ausgestaltung vorgesehen. Bevorzugt ist es in einem Hydraulikzylinder in dem Stempel 12 aufgenommen. Auf ihm sitzen beispielsweise drei Kolben, wobei jeder Kolben einen eigenen Druckraum besitzt, der mit einem Druckmedium beaufschlagt werden kann. Hierdurch wird eine Kraft auf das Druckkraftelement 5 wesentlich erhöht, welche dem Eintauchen des Druckbolzens 6 entgegenwirkt. DR. PETER WEISS & DIPL-ING. A. BRECHT
Patentanwälte European Patent Attomey
Aktenzeichen: P 3202/PCT Datum: 05.10.2005 W/HE
Bezugszeichenliste
Figure imgf000011_0001

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Teilen, insbesondere zum Herstellen von Stanzteilen, mit zumindest einem unter Druck und/oder Kraft setzbaren Werkzeug (1),
dadurch gekennzeichnet,
dass der/die auf das Werkzeug (1) aufgebrachte Druck/Kraft im Werkzeug (1 ) quer zur Druck- und/oder Kraftrichtung verteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem/der querverteilten Druck/Kraft durch Gegend ruck/-kraft entgegengewirkt wird.
3. Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von Teilen, insbesondere zum Herstellen von Stanzteilen, mit zumindest einem unter Druck und/oder Kraft setzbaren Werkzeug (1), welches zumindest eine Platte (2) und ein Arbeitselement (26, 32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Platte (2) und Arbeitselement (26, 32) mittels nachgiebiger Elemente (5, 6, 10, 17, 18, 28) auf Abstand (a) gehalten sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich Druckbolzen (6) in der Platte (2) gegen Druckelemente (5) abstützten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbolzen (6) in der Platte (2) gehalten sind und sich andernends der Druckelemente (5) gegen zumindest eine Querbrücke (10) abstützen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Querbrücke (10) zumindest eine Druckbolzenbrücke (17) aufsitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbolzenbrücke (17) gegen die Hauptdruckrichtung der Presse verschiebbar in einem Fach (16) sitzt und sich andernends der Querbrücke (10) gegen zumindest ein weiteres Werkzeugelement (26) abstützt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbolzenbrücke (17) ein Rückholer (20) in ihre Ausgangslage zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (5) in einem festen Teil (3) der Vorrichtung, beispielsweise in einem Tisch und/oder diesem gegenüber in einer den Tisch überspannenden Traverse, angeordnet sind, während die Druckbolzen (6) eine Wechselplatte (35) durchsetzen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbrücke (10) gegenüber der Wechselplatte (3) zumindest ein Rastelement (13) aufweist, das mit einer entsprechenden Ausnehmung in der Wechselplatte (2) zusammenwirkt.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbolzenbrücke (17) in dem Fach (16) in einem Gestell (15) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Gestell (15) eine Grundplatte (30) aufliegt, welche, gegebenenfalls über eine Höhenausgleich (31), mit einem Arbeitselement, z. B. einer Matrize (32), verbunden ist.
PCT/EP2005/010872 2004-10-07 2005-10-05 Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen Ceased WO2006040105A2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT05799523T ATE440684T1 (de) 2004-10-07 2005-10-05 Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen
EP05799523A EP1799372B1 (de) 2004-10-07 2005-10-05 Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen
US11/576,532 US7681427B2 (en) 2004-10-07 2005-10-05 Method and device for the production and/or machining of pieces
JP2007535112A JP2008515641A (ja) 2004-10-07 2005-10-05 部品を製造及び／又は加工する方法及びその装置
MX2007004134A MX2007004134A (es) 2004-10-07 2005-10-05 Metodo y dispositivo para la produccion y/o maquinado de piezas.
PL05799523T PL1799372T3 (pl) 2004-10-07 2005-10-05 Sposób i urządzenie do wytwarzania i/lub obrabiania części
DE502005008006T DE502005008006D1 (de) 2004-10-07 2005-10-05 Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen
DK05799523T DK1799372T3 (da) 2004-10-07 2005-10-05 Fremgangsmåde og anordning til fremstilling og/eller bearbejdning af dele
CA002583154A CA2583154A1 (en) 2004-10-07 2005-10-05 Method and device for the production and/or machining of parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004049149A DE102004049149A1 (de) 2004-10-07 2004-10-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeitung von Teilen
DE102004049149.6 2004-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2006040105A2 true WO2006040105A2 (de) 2006-04-20
WO2006040105A3 WO2006040105A3 (de) 2006-10-26

Family

ID=35501236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/010872 Ceased WO2006040105A2 (de) 2004-10-07 2005-10-05 Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7681427B2 (de)
EP (1) EP1799372B1 (de)
JP (1) JP2008515641A (de)
KR (1) KR20070099520A (de)
AT (1) ATE440684T1 (de)
CA (1) CA2583154A1 (de)
DE (2) DE102004049149A1 (de)
DK (1) DK1799372T3 (de)
ES (1) ES2332660T3 (de)
MX (1) MX2007004134A (de)
PL (1) PL1799372T3 (de)
PT (1) PT1799372E (de)
SI (1) SI1799372T1 (de)
WO (1) WO2006040105A2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2492027B1 (de) * 2011-02-23 2014-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Tiefziehen eines Werkstücks
EP3342568B1 (de) * 2016-12-28 2019-08-21 Fundacion Centro de Tecnologias de Interaccion Visual y Communicaciones VICOMTECH Digital unterstützte kompensierung von fehlausrichtungen beim stanzen von pappe
EP3736061B1 (de) * 2019-05-06 2024-08-07 Lapmaster Wolters GmbH Feinschneidesystem und verfahren zum betreiben desselben
CN112914256A (zh) * 2021-02-22 2021-06-08 福建泉州鑫亿智能科技有限公司 一种智能家居综合调控管理平台

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE408383B (sv) * 1976-04-08 1979-06-11 Asea Ab Press for formning av platar och dylikt med hjelp av en formdyna, som under formningsskedet er innesluten i en kavitet, som bildas av en ovre och en undre verktygsdel av vilka minst en er rorligt anordnad i ett ...
JPS5945450B2 (ja) * 1981-04-20 1984-11-06 猛 大島 汎用プレス機によるフアインブランキング加工装置
US4489584A (en) 1982-12-02 1984-12-25 Hartup Tool, Inc. Single stroke, draw and trim die assembly
CH669748A5 (de) 1984-11-28 1989-04-14 Feintool Int Holding
CH668224A5 (de) * 1985-05-01 1988-12-15 Feintool Int Holding Presse mit einer oberen und einer unteren platte zum aufspannen eines werkzeugpaketes.
EP0417754B1 (de) 1989-09-12 1993-09-08 Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG Mechanische oder hydraulische Presse mit Zieheinrichtung oder Ziehstufe einer Stufenpresse
DE3931320C1 (de) * 1989-09-20 1991-08-08 Feintool International Holding, Lyss, Ch
EP0453955B1 (de) * 1990-04-23 1994-03-23 Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG Zieheinrichtung in einer Presse zum Ziehen von Blechformteilen
DD298484A5 (de) * 1990-10-02 1992-02-27 Umformtechnik Erfurt Gmbh,De Hydraulischer blechhalter fuer einfachwirkende pressen
EP0531141B1 (de) * 1991-09-04 1995-03-22 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Hydraulische Polsteranordnung für eine Presse, mit einem Absperrventil zum Abschalten der Energieversorgung der Druckbolzen beim Kontakt des beweglichen Werkzeugs mit dem Werkstück
DE19751238A1 (de) * 1997-11-19 1999-05-27 Feintool Int Holding Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstückes durch Stanzen
DE19929163C1 (de) * 1999-06-25 2001-01-18 Feintool Internat Holding Ag L Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Blech
JP3497122B2 (ja) * 2000-08-01 2004-02-16 株式会社ヤマナカゴーキン 打抜き装置
JP2003001337A (ja) * 2001-06-19 2003-01-07 Nakamura Mfg Co Ltd 打ち抜き加工装置
DE10217026C1 (de) * 2002-04-12 2003-12-04 Fraunhofer Ges Forschung Schneideinrichtung
US7243521B2 (en) 2002-11-14 2007-07-17 Komatsu Ltd. Cushion pin, wear plate, load supporting device, die cushion, press machine and pressing method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2583154A1 (en) 2006-04-20
JP2008515641A (ja) 2008-05-15
DK1799372T3 (da) 2009-12-21
PL1799372T3 (pl) 2010-02-26
PT1799372E (pt) 2010-01-04
WO2006040105A3 (de) 2006-10-26
DE102004049149A1 (de) 2006-04-13
EP1799372A1 (de) 2007-06-27
US20090025447A1 (en) 2009-01-29
MX2007004134A (es) 2007-10-03
DE502005008006D1 (de) 2009-10-08
SI1799372T1 (sl) 2010-01-29
US7681427B2 (en) 2010-03-23
EP1799372B1 (de) 2009-08-26
KR20070099520A (ko) 2007-10-09
ATE440684T1 (de) 2009-09-15
ES2332660T3 (es) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0418779B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug
DE19929163C1 (de) Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Blech
EP1385652B1 (de) Hydraulisch-mechanische schliessvorrichtung, insbesondere zum rfliesspressen
DE19641411A1 (de) Hydraulische Tiefzieheinrichtung
DE102007012860B4 (de) Werkzeug für eine Presse mit variabler Steifigkeit
EP1799372B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von teilen
EP0370956B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Blechstücken
DE102014004521A1 (de) Pressenvorrichtung zur Umformung eines Blechbauteils
DE3406526C2 (de) Einfachwirkende Presse mit einem Ziehkissen im Pressentisch und einem Schiebetisch
EP2221126A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen
EP2114587B1 (de) Umformpresse mit im schiebetisch integrierter ziehkissenfunktionalität
DE2407864C3 (de) Druckbolzenanordnung an einem Druckkissen für Pressen
DE10215003A1 (de) Hydraulische Presse
DE10030792C2 (de) Mehrstufenpresse, insbesondere Quertransportpresse, mit hydraulischer Schließvorrichtung
DE10125083A1 (de) Blechumformmaschine
DE102015016406A1 (de) Ziehwerkzeug zur Umformung von Werkstücken
EP0891251B1 (de) Presse mit einer hydraulikplatte
AT528004B1 (de) Maschinenelement zum Aufspannen einer Form
DE3824997C1 (de)
EP1344585B1 (de) Hydroelastische Tiefzieheinrichtung
DE102006012318B4 (de) Werkzeuge für die Blechbearbeitung sowie Bearbeitungseinheiten eines derartigen Werkzeuges
DE10303315B4 (de) Werkzeugmaschine zum gleichzeitigen Außenhockdruckumformen von Platinen
DE1015665B (de) Schmiedepresse, insbesondere fuer Kurbelwellen
DE10159249B4 (de) Verfahren und Pressenwerkzeug zum Herstellen eines Mehrkantbolzens
DE102021117367A1 (de) Biegewerkzeug, Biegepresse, Biegeverfahren und Werkstück

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005799523

Country of ref document: EP

Ref document number: 2583154

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/a/2007/004134

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077007751

Country of ref document: KR

Ref document number: 2007535112

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11576532

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005799523

Country of ref document: EP