WO2006040230A1 - Verpackung und verfahren zum herstellen und füllen der verpackung - Google Patents

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WO2006040230A1
WO2006040230A1 PCT/EP2005/054529 EP2005054529W WO2006040230A1 WO 2006040230 A1 WO2006040230 A1 WO 2006040230A1 EP 2005054529 W EP2005054529 W EP 2005054529W WO 2006040230 A1 WO2006040230 A1 WO 2006040230A1
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WO
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section
side wall
packaging according
rest position
hold
Prior art date
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PCT/EP2005/054529
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Specker
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Koerber Pharma Packaging AG
Original Assignee
Dividella AG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0445—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills all the articles being stored in individual compartments

Definitions

  • the invention relates to a packaging, in particular a folding box made of cardboard or cardboard laminate according to the preamble of claim 1 and a method for producing and filling the package.
  • a packaging in particular a folding box made of cardboard or cardboard laminate according to the preamble of claim 1 and a method for producing and filling the package.
  • at least one Trä ⁇ gerabêt is captively connected to a surrounding protective cover.
  • a generic comparable packaging has become known, for example, by WO 02/100736.
  • the support portion is hinged to the protective cover so that it can be folded out of a Ru ⁇ helage in a position of use.
  • a blister pack is arranged, wherein the flat part of the blister pack, which consists for example of aluminum, is directed against the lid of the package.
  • the protective cover has too little stability and that the risk of damaging the sensitive blister exists.
  • the packaged item does not fall into the protective envelope but onto the outside of the package.
  • the packaging should continue to be easy to handle and also easy to produce.
  • the packaging essentially contains a carrying portion carrying a packaged product and a protective cover connected thereto.
  • the packaging is preferably a folding box made of cardboard or cardboard laminate.
  • the protective cover contains at least one bottom section, one cover section and, at least in the position of use, preferably at least approximately at right angles to the bottom section, side walls adjoin the bottom section.
  • the Trä ⁇ gerabites is articulated example of a Gelenkfalz with a front side wall (hereinafter called the front wall) to the protective cover, that the support portion from a rest position between the bottom portion and lid portion is folded into a position of use.
  • the front side wall alone or the front side wall together with the support section is designed such that in the rest position they form a hollow body for additional stabilization of the carton in the armrests.
  • the hollow body created thereby can be produced in a simple manner from a single blank. Even narrow and relatively long boxes thereby obtain sufficient bending stability and torsional rigidity.
  • the transverse side walls arranged at right angles to the front wall are designed as approximately prismatic hollow side walls.
  • a hollow side wall in each case has an outer wall, an inner wall and a connecting web connecting this wall.
  • the connecting web which preferably runs parallel to the bottom and / or lid section, can form a support for the lid section.
  • the hollow side walls can be rectilinearly rectilinear out of the plane of the bottom section, as a result of which the packaging can be easily handled and produced.
  • the front side wall has a joint strip adjoining it, on which the carrier strip is articulated cut.
  • the hinge strip lies flat at least in the rest position on the connecting webs of the transverse side walls formed from hollow side walls, whereby a bondable contact surface is formed.
  • the free end of the support portion is at least in the rest position on the bottom portion.
  • the carrier section should be advantageously fixed so that it is not shaken back and forth during transport inside the carton, thus damaging the blister pack.
  • the position of the support section can be determined in the rest position in various ways.
  • a blister pack may be arranged in the carrier section such that the cup-shaped cups for packaged blister sheet is pressed by the closed lid against the bottom portion and is held in position.
  • the free end of the support section in the rest position approximately in the connecting region between Bodenab ⁇ section and a rear side wall.
  • the rear side wall is in that case the side wall which lies opposite the front side wall and on which the lid section adjoins. This arrangement ensures that the interior of the box is optimally utilized.
  • the hollow body receives in cross section an approximately triangular configuration, which terminates at an acute angle.
  • the front side wall may be formed as an approximately prismatic hollow side wall, each having an outer wall, an inner wall and a connecting web connecting these walls.
  • the croqus ⁇ web forms a preferred edition for the Deckelab ⁇ cut.
  • the wall formed as Hohltre ⁇ front side wall may be formed parallelogram-like or trapezoidal.
  • the carrier section adjoining the inner wall of the front side wall formed as a hollow side wall extends approximately parallel to the bottom section in the axial direction.
  • the support portion may in particular rest flat against the bottom portion.
  • the front side wall of the connecting web of the front side wall can be connected in the region of an overlapping surface to the connecting webs of the transverse side walls designed as hollow side walls, preferably by gluing. As a result, the pressure stability and the torsional rigidity of the box are considerably increased.
  • a hold-down element for spacing the support section from the cover section is arranged in the rest position.
  • the support section is thereby fixed in a simple manner in the rest position in the shaft of the shaft.
  • the hold-down element can be, for example, a separate part, for example a molded body of foam or polystyrene placed inside the carton. Also conceivable would be a hold-down element, in which engages the free end of the support section, for example, a clamping lug arranged on the bottom section of the packaging.
  • a relatively fixed position of the support section is particularly advantageous in the case of aluminum / aluminum blisters, since here the aluminum wells can be damaged relatively easily during transport by abutment against the cover section.
  • the hold-down element is preferably a hold-down tongue arranged on the carrier section and can be pivoted about a hinge fold. In this way, the hold-down element zu ⁇ together with the packaging blank can be created.
  • a further advantage of such a hold-down tongue lies in the better handling, because the support section is simple and way in a position of use brought. The hold-down tongue is then at the same time handle for folding out or pulling out of the support section.
  • the height of the hold-down tongue corresponds approximately to the height of a side wall of the packaging. Furthermore, in the rest position, the hold-down tongue runs approximately at right angles to the bottom section. The hold-down tongue abuts both the bottom portion and the lid portion, whereby the carrier portion is held in position.
  • the hold-down tongue can have an reinforcing arrangement for positioning the hold-down tongue in the rest position. By means of the reinforcing arrangement, it is prevented that the holding tongue can fold down into the plane of the bottom section or the carrier section.
  • the reinforcing arrangement for the hold-down tongue advantageously has at least two sections extending at right angles to the joint fold and hold-down tongue, as well as transverse bending lines and / or perforation lines, whereby a support strip running obliquely in cross-section during erection of the hold-down tongue is formed. This can be prevented by simple means folding the Nie ⁇ derhaltezunge in the direction of the support section was ⁇ .
  • a blister pack for packagings such as tablets, capsules or dragees is arranged in the carrier section such that the flat part of the blister pack is directed against the bottom section at least in the position of use.
  • a blister pack consists essentially of a blister foil, the plurality of cup-shaped wells for Receiving packaging material (tablets, capsules or dragees) and has a flat base film such as aluminum or an aluminum compound.
  • a second carrier section for a second blister pack can be connected, which is connected to the first carrier section via a hinge fold. This can be doubled in a relatively simple manner, the absorption capacity of the packaging for packaged goods.
  • At least one opening for the formation of a viewing window can be provided in the lid section. This gives a viewer the opportunity to view the blister pack from the outside.
  • a further aspect of the invention relates to a method for producing and filling packaging of the aforementioned type, in which prepared carton blanks are fed to a loading station, wherein the carrier section first remains in the plane of the bottom section, then a blister pack with the packaged goods on the carrier section is fastened, that the base film of the blister pack is directed at least in the rest position against the bottom portion, wherein the support portion is folded into the box and the box is closed with the lid portion.
  • FIG. 1 shows a first blank for a packaging according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a packaging produced from the first blank according to FIG. 1 with the carrier section unfolded
  • FIG. 3 shows a perspective view of the packaging according to FIG. 2 with the carrier section folded in, FIG.
  • FIG. 4a shows a cross-section through a packaging made from the first blank in the rest position (with the lid folded in),
  • FIG. 4b shows an enlarged partial view of the cross section according to FIG. 4a through a carrier section with blister packaging
  • FIG. 4c the packaging according to FIG. 4a in a removal position
  • FIG. 5 shows a cross section through a further packaging with a second carrier section
  • FIG. 6 shows a second blank for a packaging according to the invention
  • FIG. 7 shows a perspective view of a packaging produced from the second blank according to FIG. 6 with the carrier section unfolded
  • FIG. 8 shows a perspective view of the packaging according to FIG. 7 with the carrier section folded in
  • FIG. 9 shows a cross section through a packaging produced from the second blank in the rest position
  • FIG. 10 an enlarged partial view of the cross section of the packaging according to FIG. 9,
  • FIG. IIa an enlarged partial representation of a cross section of a further packaging
  • FIG. IIb an enlarged partial representation of a cross section through an alternative packaging
  • FIG. 12 shows a third blank for a packaging according to the invention
  • FIG. 13 shows a cross-section through a packaging made from the third blank according to FIG. 12.
  • FIG. 1 shows a blank, indicated generally at 16, which is made, for example, from cardboard or a cardboard laminate.
  • the blank 16 was stamped out or cut out with corresponding tools.
  • the dashed and dot-dash lines shown in FIG. Chen either fold lines or perforation lines, which separate the box segments from each other.
  • the blank 16 contains in particular a bottom section 4, to which the following side walls join: a front side wall 5, on which a support section 2 is arranged via a hinge fold; a remind ⁇ side wall 8, to which a lid portion 3 connects and the two transverse side walls 6 and 6 '.
  • a transverse side wall 6 or 6 ' consists in each case of an outer wall 32 or 32', which adjoins directly to the bottom section 4, a connecting web 33 or 33 ', an inner wall 31 or 31' and a bottom part 34 or 34 adjoining it '.
  • the elements of the transverse side walls 6 or 6 ' are formed approximately rectangular and separated by parallel folding and / or perforation lines.
  • a side wall 6 or 6 ' is folded over in such a way and glued to the Boden ⁇ section 4 by means of the bottom part 34 and 34', that a transverse side wall parallelogrammar ⁇ tig erectable (see below Figure 2).
  • An outer wall 32 or 32 ' is connected to each other with the front side wall 5 and with the rear side wall 8 via a Gelenkfalz 19.
  • the hinge fold 19 closed by the straightening process is fixed by gluing.
  • a carrier section 2 can consist of two parts (carrier underside 21, carrier top side 22). The two parts of the support section 2 are separated by a fold line 20 or a perforation line.
  • Umklap ⁇ pen the carrier base 21 on the carrier top 22 about the folding line 20, the support section 2 can accommodate a blister pack in a simple manner.
  • the carrier section 2 has on the carrier top 22 depending on the configuration of the Packaged goods (here circular) recesses for receiving the cup-shaped wells of a blister pack.
  • the outline of a blister pack is also indicated (approximately rectangular line which delimits the cutouts).
  • perforation lines likewise circular in this case
  • recesses could also be provided here.
  • a carrier section 2 could, of course, be designed simply (eg without a flap element 21).
  • an approximately rectangular hold-down tongue 10 is preferably punched or cut in the middle. In this way, the hold-down tongue 10 can be created directly with the blank 16 in a simple manner. Furthermore, in FIG. 1, approximately in the middle of a fold line between the front side wall 5 and the rear side wall 7, a slot 17 for accommodating an insertion tongue 18 is arranged.
  • FIG. 2 shows a packaging 1, produced from the previously described blank, with erected transverse side walls 6 and 6 'and still unfolded carrier section 2, wherein the carrier base and carrier top have already been folded together and preferably glued together with a blister package (compare FIG ).
  • the rear side wall 8 is erect, whereby the rear side wall 8 as the transverse side walls 6 and 6 'perpendicular to the bottom portion 4 connect.
  • the transverse side walls 6 and 6 ' are evidently formed by prismatic hollow side walls, each having an outer wall 32 or 32', an inner wall 31 or 31 'and a connecting web 33 or 33' extending parallel to the bottom section.
  • the connecting web 33 or 33 ' connects an outer wall 32 or 32' with an inner wall 33 or 33 '.
  • the Connecting webs 33 and 33 ' serve on the one hand as a bearing surface for the joint fold 7, on which the support section 2 is angeord ⁇ net and on the other hand for supporting the lid section 3.
  • the formed as a hollow side walls transverse side walls 6 and 6' are on the bottom parts 34 and 34 'with the bottom portion 4 verbun ⁇ the.
  • the support portion 2 is folded into the box interior.
  • the hinge strip 7 is located on the connecting webs 33 and 33 'of the transverse side walls 6 and 6'.
  • the support portion 2 extends starting from the hinge strip 7 obliquely downward, wherein the free end of the support portion 2 rests approximately in the connecting region between the bottom portion and the rear side wall 8 at the bottom portion. Hence, this forms a hollow body.
  • the hold-down tongue is erected in FIG. 3 and extends approximately along the rear side wall 8.
  • FIG. 4 a shows a closed packaging (rest position). This clearly shows that the hold-down tongue 10 presses the support section 2 with the aid of the cover section 3, whereby the support section 2 remains in a stable position. It can then be seen in FIG. 4 a that the front side wall 5, the hinge strip 7 adjoining thereto together with the carrier section 2 form a hollow body in cross section.
  • the packaging 1 is therefore particularly stable, in particular it is also easy to stack for storage.
  • a blister pack is arranged such that the preformed cup-shaped cups 11 of the blister foil are directed towards the lid section or that the flat base foil 14 of the blister pack is directed against the bottom section 4.
  • FIG. 4b A detailed illustration of the support section 2 with a Blister packaging can be found in Figure 4b.
  • the base film 14 is known to be preferably made of aluminum or an aluminum compound.
  • the cups 11 may be made of aluminum or an aluminum compound or of transparent plastic.
  • FIG. 4c the packaging 1 is shown in a removal position. In this case, the lid section 3 is opened and the carrier section 2 is partly folded out or pulled out of the box interior. To do this, a user only has to grasp and pull out the hold tongue 10.
  • the retaining tongue 10 serves in other words as a handle. As can also be seen from FIG.
  • the packaged product 12 can be pressed through the flat base film so that the packaged product 12 is formed into a receptacle by the bottom section 4 and the adjoining side walls (front wall 5, rear wall 8 and transverse side walls, not shown here). falls. It can be seen from FIG. 4 b that a blister pack is inserted between the upper side 22 of the carrier and the lower side 21 of the carrier section 2.
  • the underside of the support 21 has recesses corresponding to the wells 11, so that the packaging material only has to be through the base film 14.
  • a packaging 1 can have a second carrier section 2 ', which adjoins the first carrier section 2.
  • the carrier section 2 In the rest position, the carrier section 2 is folded over a folding or perforation line, wherein the flat foils of the blister packs are in each case directed towards one another.
  • the hinge strip 7 forms a hollow body together with the carrier sections 2 and 2 '. Even with this packaging, it is ensured that packaging material can be removed in a removal position in such a way that the packaged product can fall into the box-inner receptacle.
  • the second support portion 2 ' is connected via a Gelenkfalz 15 with the first support portion 2.
  • the hinge fold 15, which forms the free end of the support section arrangement 2 with 2 ', is arranged in the rest position approximately in the connection area between the rear side wall 8 and the bottom section 4.
  • the front side wall 5 is subdivided by folding or perforation lines in such a way that the front side wall 5 can be rectilinearly raised as a hollow side wall out of the plane of the bottom section 4 (see the following FIG.
  • the section provided for the inner wall 41 is subdivided by obliquely arranged incisions 23, which run from the carrier section 2, starting against the folding or perforation line between inner wall 41 and connecting web 43. This ensures that the support section 2 can be easily folded out of the box interior upon receipt of the stability of the packaging.
  • the hold-down tongue 10 is defined by a cut-fold line arrangement (incisions: pulled out, fold lines: dashed) in the region of the joint fold 20, which forms an obliquely extending support web 27 in the erected state.
  • the blank 16 has two incisions 38 and 38 'extending at right angles to the joint fold 20 and bending and / or perforation lines 39, 39' and 39 "extending transversely thereto.
  • FIGS. 7 and 8 show a packaging 1 which has been produced from the accessory according to FIG.
  • the carrier section 2 is located together with the front side 5 in the plane of the bottom section 4.
  • the carrier section 2 is folded into the interior of the box.
  • the connecting web 43 rests on the connecting webs 33 and 33 ', the transverse side walls 6 and 6' designed as hollow side walls.
  • the respective connecting webs 33, 33 'and 43 of the hollow side walls formed a support surface for the lid portion 3. From Figure 8 is then seen how the erected position of the hold-down tongue is ensured.
  • the hold-down tongue 10 abuts against the rear side wall 8, on the other hand, a folding down of the hold-down tongue 10 in the plane of the bottom section by the support strip 27 is verhin ⁇ .
  • FIG. 9 clearly shows that the front side wall 5 is designed as a hollow side wall with outer wall 42, inner wall 41 and connecting web 43 connecting the latter, thereby forming a type of hollow body.
  • the formed as a hollow side wall front side wall 5 is parallelogram-like, but it could also have a trapezoidal shape. In this case, the inner wall would be inclined in cross-section.
  • FIG. 9 it can further be seen that, with the aid of the support web 27, a folding over of the hold-down tongue into the plane of the bottom section 4 or support section 2 is prevented.
  • the hold-down element 10 with the support web 27 is shown in detail in FIG. As clearly shown in FIG. 10, the support web 27 consists of two web sections 35 and 36, which are separated from one another by the bending, folding or perforation line 39 '.
  • FIGS. IIa and IIb show alternatively how the carrier section 2 could be held in a fixed position in the rest position.
  • FIG. 11 a shows a hold-down tab 26 bonded to the bottom section 4, in which the free end of the support section 2 engages, whereby the support section 2 remains in a fixed position in the region of the bottom section 4 in the armrests.
  • the carrier section 2 can also be held in a fixed position by a separate part 29, for example by a foam or polystyrene piece.
  • FIG. 12 shows a further blank 16, which differs from the blank according to FIG. 11 approximately as follows: A second carrier section 2 'is provided on a first carrier section 2, which is foldable around a hinge fold 15.
  • a hold-down strip 29 is provided, which runs perpendicular to the bottom section 4 in the rest position (see the following FIG. 13).
  • a blister pack can be integrated into the carrier section 2 with the aid of a rectangularly adhered cardboard part 37.
  • the hold-down strip 29 is arranged in the region of the hinge fold 15 such that the respective carrier sections do not come into contact with the cover section 3 or the bottom section 4.

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Abstract

Eine Verpackung (1) aus Karton oder aus Kartonlaminat enthält einen ein Verpackungsgut tragenden Trägerabschnitt (2) und eine mit diesem verbundene schachtelartige Schutzhülle. Der Trägerabschnitt (2) ist derart an der vorderen Seitenwand (5) der Schutzhülle angelenkt, dass der Trägerabschnitt aus einer Ruhelage zwischen Bodenabschnitt (4) und Deckelabschnitt (3) in eine Gebrauchslage ausklappbar ist. Die Vorderseitenwand (5) zusammen mit dem Trägerabschnitt (2) oder die Vorderseitenwand (5) alleine bildet in der Ruhelage einen Hohlkörper zur zusätzlichen Stabilisierung der Schachtel.

Description

Verpackung und Verfahren zum Herstellen und Füllen der Verpa¬ ckung
Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere eine Falt¬ schachtel aus Karton oder Kartonlaminat gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen und Füllen der Verpackung. Bei derartigen Verpackungen ist wenigstens ein Trä¬ gerabschnitt unverlierbar mit einer ihn umgebenden Schutzhülle verbunden.
Eine gattungsmässig vergleichbare Verpackung ist beispielsweise durch die WO 02/100736 bekannt geworden. Der Trägerabschnitt ist dabei derart an der Schutzhülle angelenkt, dass er aus einer Ru¬ helage in eine Gebrauchslage ausklappbar ist. Im Trägerabschnitt ist eine Blisterverpackung angeordnet, wobei der flache Teil der Blisterverpackung, welcher beispielsweise aus Aluminium besteht, gegen den Deckel der Verpackung gerichtet ist. Je nach der Di¬ mensionierung der Verpackung besteht ein Problem darin, dass die Schutzhülle zu wenig Stabilität aufweist und dass die Gefahr ei¬ ner Beschädigung des empfindlichen Blisters besteht. Ausserdem fällt das Verpackungsgut beim Herausdrücken aus dem Blister nicht in die Schutzhülle, sondern auf die Aussenseite der Verpa¬ ckung.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nach¬ teile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Verpackung zu schaffen, die bezüglich Druckstabilität, Biege- und Verwin- dungssteifigkeit stabiler ausgebildet ist. Die Verpackung soll weiter einfach in der Handhabung und auch auf einfache Art und Weise herstellbar sein.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Verpackung mit den Merkmalen im Anspruch 1 gelöst. Die Verpackung enthält im Wesentlichen einen ein Verpackungsgut tragenden Trägerabschnitt und eine mit diesem verbundene schach¬ telartige Schutzhülle. Bevorzugt ist die Verpackung eine Falt¬ schachtel aus Karton oder Kartonlaminat. Die Schutzhülle enthält wenigstens einen Bodenabschnitt, einen Deckelabschnitt und we¬ nigstens in der Gebrauchslage vorzugsweise etwa rechtwink¬ lig an den Bodenabschnitt anschliessende Seitenwände. Der Trä¬ gerabschnitt ist dabei beispielsweise über einen Gelenkfalz mit einer vorderen Seitenwand (nachfolgend Vorderseitenwand genannt) derart an der Schutzhülle angelenkt, dass der Trägerabschnitt aus einer Ruhelage zwischen Bodenabschnitt und Deckelabschnitt in eine Gebrauchslage ausklappbar ist. Die Vorderseitenwand al¬ leine oder die Vorderseitenwand zusammen mit dem Trägerabschnitt ist derart ausgebildet, dass diese in der Ruhelage einen Hohl¬ körper zur zusätzlichen Stabilisierung der Schachtel in der Ru¬ helage bilden. Der dadurch geschaffene Hohlkörper kann auf ein¬ fache Weise aus einem einzigen Zuschnitt hergestellt werden. Auch schmale und relativ lange Schachteln erhalten dadurch aus¬ reichende Biegestabilität und Verwindungssteifigkeit.
In einer ersten Ausführungsform sind die im rechten Winkel zur Vorderseitenwand angeordneten Querseitenwände als etwa prismati¬ sche Hohlseitenwände ausgebildet. Eine Hohlseitenwand weist da¬ bei jeweils eine Aussenwand, eine Innenwand und einen diese Wän¬ de verbindenden Verbindungssteg auf. Der Verbindungssteg, der vorzugsweise parallel zum Boden- und/oder Deckelabschnitt ver¬ läuft, kann eine Auflage für den Deckelabschnitt bilden. Die Hohlseitenwände sind parallelogrammartig aus der Ebene des Bo¬ denabschnitts aufrichtbar, wodurch die Verpackung einfach hand¬ habbar und herstellbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Vorderseitenwand einen an sie an- schliessenden Gelenkstreifen aufweist, an welchem der Trägerab- schnitt angelenkt ist. Der Gelenkstreifen liegt dabei wenigstens in der Ruhelage an den Verbindungsstegen der aus Hohlseitenwände ausgebildet Querseitenwände flächig an, wodurch eine klebbare Kontaktfläche entsteht. Das freie Ende des Trägerabschnitts liegt wenigstens in der Ruhelage am Bodenabschnitt auf. Der Trä¬ gerabschnitt sollte dabei vorteilhaft fixiert werden, sodass dieser beim Transport im Schachtelinnern nicht hin und her ge¬ schüttelt wird und so die Blisterverpackung beschädigt wird. Die Position des Trägerabschnitts kann in der Ruhelage auf verschie¬ dene Arten festgelegt werden. Beispielsweise kann eine Blisterverpackung derart im Trägerabschnitt angeordnet sein, dass die schalenförmige Näpfe für Verpackungsgut aufweisende Blisterfolie durch den geschlossenen Deckel gegen den Bodenabschnitt gedrückt wird und so in Position gehalten wird.
Besonders vorteilhaft liegt das freie Ende des Trägerabschnitts in der Ruhelage in etwa im Verbindungsbereich zwischen Bodenab¬ schnitt und einer Rückseitenwand auf. Die Rückseitenwand ist da¬ bei diejenige Seitenwand, welche der Vorderseitenwand gegenüber¬ liegt und an welcher der Deckelabschnitt anschliesst. Diese An¬ ordnung stellt sicher, dass der Innenraum der Schachtel optimal ausgenutzt wird. Der Hohlkörper erhält dabei im Querschnitt eine etwa dreieckige Konfiguration, die spitzwinklig ausläuft.
Die Vorderseitenwand kann als etwa prismatische Hohlseitenwand mit je einer Aussenwand, einer Innenwand und einem diese Wände verbindenden Verbindungssteg ausgebildet sein. Der Verbindungs¬ steg bildet dabei eine bevorzugte Auflage für den Deckelab¬ schnitt. Insbesondere für den Fall, dass auch die Querseitenwän¬ de als prismatische Hohlseitenwände ausgebildet sind, steht eine besonders stabile Verpackung zur Verfügung. Die als Hohlseiten¬ wand ausgebildete Vorderseitenwand kann parallelogrammartig oder auch trapezförmig ausgebildet sein. Der an der Innenwand der als Hohlseitenwand ausgebildeten Vor¬ derseitenwand anschliessende Trägerabschnitt verläuft in der Ru¬ helage etwa parallel zum Bodenabschnitt. Der Trägerabschnitt kann insbesondere flächig am Bodenabschnitt anliegen.
Die Vorderseitenwand des Verbindungsstegs der Vorderseitenwand kann im Bereich einer Überlappungsfläche mit den Verbindungsste¬ gen der als Hohlseitenwände ausgebildeten Querseitenwände vor¬ zugsweise durch Verkleben verbunden werden. Dadurch werden die Druckstabilität und die Verwindungssteifigkeit der Schachtel we¬ sentlich erhöht.
Vorteilhaft ist am freien Ende des Trägerabschnitts ein Nieder¬ halteelement zum Beabstanden des Trägerabschnitts vom Deckelab¬ schnitt in der Ruhelage angeordnet. Der Trägerabschnitt wird da¬ durch auf einfache Art und Weise in der Ruhelage im Schachtelin- nern fixiert. Das Niederhalteelement kann beispielsweise ein se¬ parates Teil sein, beispielsweise ein im Schachtelinnern plat¬ zierter Formkörper aus Schaumstoff oder Styropor. Vorstellbar wäre ebenfalls ein Niederhalteelement, in welches das freie Ende des Trägerabschnitts eingreift, beispielsweise eine am Bodenab¬ schnitt der Verpackung angeordnete Klemmlasche. Eine verhältnis- mässig fixe Position des Trägerabschnitts ist besonders vorteil¬ haft bei Alu/Alu-Blistern, da hier die Näpfe aus Aluminium durch Anschlagen an den Deckelabschnitt relativ leicht beim Transport beschädigt werden können.
Bevorzugt ist aber das Niederhalteelement eine am Trägerab¬ schnitt angeordnete Niederhaltezunge, die um einen Gelenkfalz schwenkbar ist. Auf diese Weise kann das Niederhalteelement zu¬ sammen mit dem Verpackungszuschnitt geschaffen werden. Ein wei¬ terer Vorteil einer solchen Niederhaltezunge liegt in der besse¬ ren Handhabung, denn der Trägerabschnitt ist auf einfache Art und Weise in eine Gebrauchslage bringbar. Die Niederhaltezunge ist dann zugleich Griffstück zum Herausklappen bzw. Herausziehen des Trägerabschnitts.
Besonders vorteilhaft entspricht die Höhe der Niederhaltezunge in etwa der Höhe einer Seitenwand der Verpackung. Weiter ver¬ läuft die Niederhaltezunge in der Ruhelage etwa rechtwinklig zum Bodenabschnitt. Die Niederhaltezunge stösst sowohl an den Boden¬ abschnitt als auch an den Deckelabschnitt an, wodurch der Trä¬ gerabschnitt in Position gehalten wird.
Die Niederhaltezunge kann eine Verstärkungsanordnung zum Positi¬ onieren der Niederhaltezunge in der Ruhelage aufweisen. Mit Hil¬ fe der Verstärkungsanordnung wird verhindert, dass die Nieder¬ haltezunge in die Ebene des Bodenabschnitts bzw. des Trägerab¬ schnitts umklappen kann.
Die Verstärkungsanordnung für die Niederhaltezunge weist vor¬ teilhaft wenigstens zwei im rechten Winkel zum Gelenkfalz zwi¬ schen Trägerabschnitt und Niederhaltezunge verlaufende Ein¬ schnitte sowie dazu quer verlaufende Biegelinien und/oder Perfo¬ rationslinien auf, wodurch beim Aufrichten der Niederhaltezunge ein im Querschnitt schräg verlaufender Stützstreifen gebildet wird. Dadurch kann mit einfachen Mitteln ein Umklappen der Nie¬ derhaltezunge in Richtung des Trägerabschnitts verhindert wer¬ den.
Besonders bevorzugt ist eine Blisterverpackung für Verpackungs¬ gut wie Tabletten, Kapseln oder Dragees im Trägerabschnitt der¬ art angeordnet, dass der flache Teil der Blisterverpackung we¬ nigstens in der Gebrauchslage gegen den Bodenabschnitt gerichtet ist. Eine Blisterpackung besteht dabei im Wesentlichen aus einer Blisterfolie, die eine Mehrzahl von schalenförmigen Näpfen zur Aufnahme von Verpackungsgut (Tabletten, Kapseln oder Dragees) aufweist und aus einer flachen Basisfolie beispielsweise aus Aluminium oder aus einer Aluminiumverbindung. Durch eine solche Blisterverpackungsanordnung wird sichergestellt, dass beim Her¬ ausdrücken beispielsweise einer Tablette durch die Aluminiumfo¬ lie, die Tablette in ein Aufnahmebehältnis der Schachtel fällt. Das Aufnahmebehältnis wird dabei durch den Bodenabschnitt und die dazu im rechten Winkel anschliessenden Schachtelseitenwände gebildet.
An einem Trägerabschnitt für eine erste Blisterverpackung kann ein zweiter Trägerabschnitt für eine zweite Blisterverpackung anschliessen, welcher über einen Gelenkfalz mit dem ersten Trä¬ gerabschnitt verbunden ist. Dadurch kann auf verhältnismässig einfache Art und Weise die Aufnahmekapazität der Verpackung für Verpackungsgut verdoppelt werden.
Weiter kann im Deckelabschnitt wenigstens eine Öffnung zur Bil¬ dung eines Sichtfensters vorgesehen sein. Dadurch erhält ein Betrachter die Möglichkeit, von aussen die Blisterverpackung einzusehen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Füllen von Verpackungen der vorgenannten Art, bei welchen vorbereitete Schachtelzuschnitte einer Ladestation zuge¬ führt werden, wobei der Trägerabschnitt zuerst in der Ebene des Bodenabschnitts verbleibt, anschliessend eine Blisterverpackung mit dem Verpackungsgut auf dem Trägerabschnitt derart befestigt wird, dass die Basisfolie der Blisterverpackung wenigstens in der Ruhelage gegen den Bodenabschnitt gerichtet ist, wobei der Trägerabschnitt in die Schachtel geklappt und die Schachtel mit dem Deckelabschnitt verschlossen wird. Weitere Vorteile und Einzelmerkmale ergeben sich aus der nach¬ folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1: Einen ersten Zuschnitt für eine erfindungsge- mässe Verpackung,
Figur 2 : eine perspektivische Darstellung einer Verpa¬ ckung hergestellt aus dem ersten Zuschnitt ge- mäss Figur 1 mit ausgeklapptem Trägerabschnitt,
Figur 3: eine perspektivische Darstellung der Verpackung gemäss Figur 2 mit eingeklapptem Trägerab¬ schnitt,
Figur 4a: einen Querschnitt durch eine Verpackung herge¬ stellt aus dem ersten Zuschnitt in der Ruhelage (mit eingeklapptem Deckel) ,
Figur 4b: eine vergrösserte Teildarstellung des Quer¬ schnitts gemäss Figur 4a durch einen Trägerab¬ schnitt mit Blisterverpackung,
Figur 4c: die Verpackung gemäss Figur 4a in einer Ent¬ nahmeposition,
Figur 5: einen Querschnitt durch eine weitere Verpackung mit einem zweiten Trägerabschnitt,
Figur 6: einen zweiten Zuschnitt für eine erfindungsge- mässe Verpackung, Figur 7 : eine perspektivische Darstellung einer Verpa¬ ckung hergestellt aus dem zweiten Zuschnitt ge- mäss Figur 6 mit ausgeklapptem Trägerabschnitt,
Figur 8: eine perspektivische Darstellung der Verpackung gemäss Figur 7 mit eingeklapptem Trägerab¬ schnitt,
Figur 9: einen Querschnitt durch eine Verpackung herge¬ stellt aus dem zweiten Zuschnitt in der Ruhela¬ ge,
Figur 10: eine vergrösserte Teildarstellung des Quer¬ schnitts der Verpackung gemäss Figur 9,
Figur IIa: eine vergrösserte Teildarstellung eines Quer¬ schnitts einer weiteren Verpackung,
Figur IIb: eine vergrösserte Teildarstellung eines Quer¬ schnitts durch eine alternative Verpackung,
Figur 12 : einen dritten Zuschnitt für eine erfindungsge- mässe Verpackung und
Figur 13: einen Querschnitt durch eine Verpackung herge¬ stellt aus dem dritten Zuschnitt gemäss Figur 12.
In Figur 1 wird ein insgesamt mit 16 bezeichneter Zuschnitt ge¬ zeigt, der beispielsweise aus Karton oder einem Kartonlaminat gefertigt ist. Der Zuschnitt 16 wurde mit entsprechenden Werk¬ zeugen ausgestanzt oder ausgeschnitten. Die in der Figur 1 dar¬ gestellten gestrichelten und strichpunktierten Linien entspre- chen entweder Falzlinien oder Perforationslinien, welche die Schachtelsegmente voneinander trennen. Der Zuschnitt 16 enthält insbesondere einen Bodenabschnitt 4, an welchem folgende Seiten¬ wände anschliessen: eine Vorderseitenwand 5, an welcher über ei¬ nen Gelenkfalz ein Trägerabschnitt 2 angeordnet ist; eine Rück¬ seitenwand 8, an welcher ein Deckelabschnitt 3 anschliesst sowie die beiden Querseitenwände 6 und 6' .
Eine Querseitenwand 6 bzw. 6' besteht aus je einer Aussenwand 32 bzw. 32', die direkt an den Bodenabschnitt 4 anschliesst, einem Verbindungssteg 33 bzw. 33', einer Innenwand 31 bzw. 31' sowie einem daran anschliessenden Bodenteil 34 bzw. 34' . Die Elemente der Querseitenwände 6 oder 6' sind etwa rechteckig ausgebildet und durch parallel verlaufende Falz- und/oder Perforationslinien voneinander getrennt. Eine Seitenwand 6 bzw. 6' wird derart um¬ geklappt und mit Hilfe des Bodenteils 34 bzw. 34' mit dem Boden¬ abschnitt 4 verklebt, dass eine Querseitenwand parallelogrammar¬ tig aufrichtbar ist (siehe nachfolgend Figur 2) . Eine Aussenwand 32 bzw. 32' ist jeweils mit der Vorderseitenwand 5 und mit der Rückseitenwand 8 über einen Gelenkfalz 19 miteinander verbunden. Je nach Anwendungszweck ist vorstellbar, dass der durch den Auf¬ richtvorgang geschlossene Gelenkfalz 19 durch Kleben fixiert wird. Selbstverständlich ist vorstellbar, anstatt der Gelenkfal¬ ze 19 Klebelaschen zu verwenden.
Wie in Figur 3 dargestellt, kann ein Trägerabschnitt 2 aus zwei Teilen (Trägerunterseite 21, Trägeroberseite 22) bestehen. Die beiden Teile des Trägerabschnitts 2 sind durch eine Falzlinie 20 oder eine Perforationslinie voneinander getrennt. Durch Umklap¬ pen der Trägerunterseite 21 auf die Trägeroberseite 22 um die Falzlinie 20 kann der Trägerabschnitt 2 auf einfache Art und Weise eine Blisterverpackung aufnehmen. Der Trägerabschnitt 2 weist dazu auf der Trägeroberseite 22 je nach Ausgestaltung des Verpackungsguts (hier kreisförmige) Aussparungen zur Aufnahme der schalenförmigen Näpfe einer Blisterverpackung auf. Der Um- riss einer Blisterverpackung ist ebenfalls angedeutet (etwa rechteckförmige Linie, welche die Aussparungen begrenzt) . Die Trägerunterseite 21, welche in der Ruhelage in der Schachtel ge¬ gen den Bodenabschnitt 4 gerichtet ist, weist entsprechende (hier ebenfalls kreisförmige) Perforationslinien auf, durch wel¬ che das Verpackungsgut hindurchgedrückt werden kann. Selbstver¬ ständlich könnten auch hier Aussparungen vorgesehen werden. Ein Trägerabschnitt 2 könnte selbstverständlich einfach ausgebildet sein (z.B. ohne ein umzuklappendes Element 21) .
Im Bereich der Falzlinie 20 ist vorzugsweise mittig eine etwa rechteckige Niederhaltezunge 10 eingestanzt oder eingeschnitten. Auf diese Weise kann die Niederhaltezunge 10 auf einfache Art und Weise direkt mit dem Zuschnitt 16 erstellt werden. Weiter ist in Figur 1 etwa mittig im Bereich einer Falzlinie zwischen Vorderseitenwand 5 und Rückseitenwand 7 ein Schlitz 17 zur Auf¬ nahme einer Einsteckzunge 18 angeordnet.
Figur 2 zeigt eine Verpackung 1, hergestellt aus dem vorgängig beschriebenen Zuschnitt, mit aufgerichteten Querseitenwänden 6 und 6' und noch ausgeklapptem Trägerabschnitt 2, wobei Trägerun¬ terseite und Trägeroberseite bereits zusammengeklappt und vor¬ zugsweise zusammen mit einer Blisterverpackung verklebt wurden (vgl. Figur 1) . Die Rückseitenwand 8 ist aufgerichtet, wodurch die Rückseitenwand 8 wie die Querseitenwände 6 und 6' senkrecht an den Bodenabschnitt 4 anschliessen. Die Querseitenwände 6 und 6' bilden ersichtlicherweise prismatische Hohlseitenwände mit jeweils einer Aussenwand 32 bzw. 32', einer Innenwand 31 bzw. 31' und einem parallel zum Bodenabschnitt verlaufenden Verbin¬ dungssteg 33 bzw. 33' . Der Verbindungssteg 33 bzw. 33' verbindet eine Aussenwand 32 bzw. 32' mit einer Innenwand 33 bzw. 33' . Die Verbindungsstege 33 und 33' dienen einerseits als Auflagefläche für den Gelenkfalz 7, an welchem der Trägerabschnitt 2 angeord¬ net ist und andererseits zur Auflage des Deckelabschnitts 3. Die als Hohlseitenwände ausgebildeten Querseitenwände 6 und 6' sind über die Bodenteile 34 bzw. 34' mit dem Bodenabschnitt 4 verbun¬ den.
In Figur 3 ist der Trägerabschnitt 2 in den Schachtelinnenraum eingeklappt. In dieser Position liegt der Gelenkstreifen 7 an den Verbindungsstegen 33 und 33' der Querseitenwände 6 und 6' auf. Der Trägerabschnitt 2 verläuft ausgehend vom Gelenkstreifen 7 schräg nach unten, wobei das freie Ende des Trägerabschnitts 2 in etwa im Verbindungsbereich zwischen Bodenabschnitt und der Rückseitenwand 8 am Bodenabschnitt aufliegt. Ersichtlicherweise wird dadurch ein Hohlkörper gebildet. Die Niederhaltezunge ist in Figur 3 aufgerichtet und verläuft in etwa entlang der Rück¬ seitenwand 8.
Die Figuren 4a und 4c zeigen die Verpackung 1 im Querschnitt. In Figur 4a ist eine geschlossene Verpackung (Ruhelage) darge¬ stellt. Darin ist deutlich erkennbar, dass die Niederhaltezunge 10 den Trägerabschnitt 2 mit Hilfe des Deckelabschnitts 3 nie¬ derdrückt, wodurch der Trägerabschnitt 2 in einer stabilen Posi¬ tion verbleibt. Sodann ist in Figur 4a erkennbar, dass die Vor¬ derseitenwand 5, der daran anschliessende Gelenkstreifen 7 zu¬ sammen mit dem Trägerabschnitt 2 im Querschnitt einen Hohlkörper bilden. Die Verpackung 1 ist damit besonders stabil, insbesonde¬ re ist sie auch zur Lagerung gut stapelbar. Im Trägerabschnitt 2 ist eine Blisterverpackung derart angeordnet, dass die vorge¬ formten, schalenförmigen Näpfe 11 der Blisterfolie gegen den De¬ ckelabschnitt gerichtet sind bzw. dass die flache Basisfolie 14 der Blisterverpackung gegen den Bodenabschnitt 4 gerichtet ist. Eine detaillierte Darstellung des Trägerabschnitts 2 mit einer Blisterverpackung findet sich in Figur 4b. Die Basisfolie 14 be¬ steht bekanntlich vorzugsweise aus Aluminium oder einer Alumini¬ umverbindung. Auch die Näpfe 11 können aus Aluminium oder einer Aluminiumverbindung oder aus transparentem Kunststoff bestehen. In Figur 4c ist die Verpackung 1 in einer Entnahmeposition ge¬ zeigt. Dabei ist der Deckelabschnitt 3 aufgeklappt und der Trä¬ gerabschnitt 2 ist aus dem Schachtelinneren teilweise herausge¬ klappt oder herausgezogen. Dazu muss ein Anwender nur die Nie¬ derhaltezunge 10 ergreifen und herausziehen. Die Haltezunge 10 dient mit anderen Worten auch als Griffstück. Wie aus Figur 4b weiter hervorgeht, kann Verpackungsgut 12 durch die flache Ba¬ sisfolie so hindurchgedrückt werden, dass das Verpackungsgut 12 in ein Aufnahmebehältnis gebildet durch den Bodenabschnitt 4 und den anstossenden Seitenwänden (Vorderseitenwand 5, Rückseiten¬ wand 8 sowie hier nicht gezeigte Querseitenwände) fällt. Aus Fi¬ gur 4b ist erkennbar, dass eine Blisterverpackung zwischen der Trägeroberseite 22 und der Trägerunterseite 21 des Trägerab¬ schnitts 2 eingelegt ist. Die Trägerunterseite 21 weist zu den Näpfen 11 korrespondierende Aussparungen auf, sodass das Verpa¬ ckungsgut nur durch die Basisfolie 14 werden muss.
Wie aus Figur 5 hervorgeht, kann eine Verpackung 1 einen zweiten Trägerabschnitt 2' aufweisen, welcher an den ersten Trägerab¬ schnitt 2 anschliesst. In der Ruhelage ist der Trägerabschnitt 2 um eine Falz- oder Perforationslinie umgeklappt, wobei die fla¬ chen Folien der Blisterverpackungen jeweils gegeneinander ge¬ richtet sind. Ähnlich wie in Figur 4a dargestellt, bildet die Vorderseitenwand 5, der Gelenkstreifen 7 zusammen mit den Trä¬ gerabschnitten 2 und 2' einen Hohlkörper. Auch bei dieser Verpa¬ ckung ist sichergestellt, dass in einer Entnahmeposition Verpa¬ ckungsgut derart entnommen werden kann, dass das Verpackungsgut in das Schachtelinnere Aufnahmebehältnis fallen kann. Der zweite Trägerabschnitt 2' ist über einen Gelenkfalz 15 mit dem ersten Trägerabschnitt 2 verbunden. Der Gelenkfalz 15, wel¬ cher das freie Ende der Trägerabschnittanordnung 2 mit 2' bil¬ det, ist in der gezeigten Ruhelage etwa im Verbindungsbereich zwischen Rückseitenwand 8 und Bodenabschnitt 4 angeordnet.
Figur 6 zeigt einen weiteren Zuschnitt 16. Die Vorderseitenwand 5 ist durch Falz- oder Perforationslinien derart unterteilt, dass die Vorderseitenwand 5 parallelogrammartig als Hohlseiten- wand aus der Ebene des Bodenabschnitts 4 aufrichtbar ist (vgl. nachfolgende Figur 9) . Der für die Innenwand 41 vorgesehene Ab¬ schnitt ist durch schräg angeordnete Einschnitte 23 unterteilt, die vom Trägerabschnitt 2 ausgehend gegen die Falz- oder Perfo¬ rationslinie zwischen Innenwand 41 und Verbindungssteg 43 ver¬ laufen. Damit ist sichergestellt, dass der Trägerabschnitt 2 bei Erhalt der Stabilität der Verpackung einfach aus dem Schachtel- innern ausklappbar ist. Die Niederhaltezunge 10 wird durch eine Schnitt-Falzlinien-Anordnung (Einschnitte: Ausgezogen, Falzli¬ nien: gestrichelt) im Bereich des Gelenkfalzes 20 definiert, welche im aufgerichteten Zustand einen schräg verlaufenden Stützsteg 27 bildet. Dazu weist der Zuschnitt 16 zwei im rechten Winkel zum Gelenkfalz 20 verlaufende Einschnitte 38 und 38' so¬ wie dazu quer verlaufende Biege- und/oder Perforationslinien 39, 39' sowie 39' ' auf.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Verpackung 1, die aus dem Zu¬ schnitt gemäss Figur 6 hergestellt worden ist. In Figur 7 befin¬ det sich der Trägerabschnitt 2 zusammen mit der Vorderseite 5 in der Ebene des Bodenabschnitts 4. In Figur 8 ist der Trägerab¬ schnitt 2 in das Innere der Schachtel eingeklappt. Der Verbin¬ dungssteg 43 liegt auf den Verbindungsstegen 33 und 33' , der als Hohlseitenwände ausgebildeten Querseitenwände 6 und 6' auf. Die jeweiligen Verbindungsstege 33, 33' sowie 43 der als Hohlseiten- wände ausgebildeten Seitenwände bilden eine Auflagefläche für den Deckelabschnitt 3. Aus Figur 8 ist sodann erkennbar, wie die aufgerichtete Position der Niederhaltezunge sichergestellt ist. Einerseits liegt die Niederhaltezunge 10 an der Rückseitenwand 8 an, andererseits wird ein Umklappen der Niederhaltezunge 10 in die Ebene des Bodenabschnitts durch den Stützstreifen 27 verhin¬ dert.
Figur 9 zeigt deutlich, dass die Vorderseitenwand 5 als Hohlsei- tenwand mit Aussenwand 42, Innenwand 41 und diese verbindenden Verbindungssteg 43 ausgebildet ist und dadurch eine Art Hohlkör¬ per bildet. Die als Hohlseitenwand ausgebildete Vorderseitenwand 5 ist parallelogrammartig ausgebildet, sie könnte jedoch auch eine Trapezform aufweisen. In diesem Fall würde die Innenwand im Querschnitt schräg verlaufen. Aus Figur 9 ist weiterhin nochmals ersichtlich, dass mit Hilfe des Stützstegs 27 ein Umklappen der Niederhaltezunge in die Ebene des Bodenabschnitts 4 bzw. Träger¬ abschnitts 2 verhindert wird. Das Niederhalteelement 10 mit dem Stützsteg 27 ist in Figur 10 im Detail dargestellt. Wie aus Fi¬ gur 10 klar hervorgeht, besteht der Stützsteg 27 aus zwei Steg¬ abschnitten 35 und 36, die durch die Biege-, Falz oder Perfora¬ tionslinie 39' voneinander getrennt sind.
Die Figuren IIa und IIb zeigen alternativ, wie der Trägerab¬ schnitt 2 in der Ruhelage in einer festen Position gehalten wer¬ den könnte. Figur IIa zeigt ein an den Bodenabschnitt 4 gekleb¬ ten Niederhaltelappen 26, in welchem das freie Ende des Träger¬ abschnitts 2 eingreift, wodurch der Trägerabschnitt 2 in der Ru¬ helage in einer festen Position im Bereich des Bodenabschnitts 4 verbleibt. Wie Figur IIb zeigt, kann der Trägerabschnitt 2 auch durch ein separates Teil 29, beispielsweise durch ein Schaum¬ stoff- oder Styroporstück in einer festen Lage gehalten werden. Die Figur 12 zeigt einen weiteren Zuschnitt 16, welcher sich vom Zuschnitt gemäss Figur 11 etwa wie folgt unterscheidet: An einem ersten Trägerabschnitt 2 ist ein zweiter Trägerabschnitt 2' vor¬ gesehen, welcher um einen Gelenkfalz 15 umklappbar ist. Sodann ist im Zuschnitt 16 im Bereich des Trägerabschnitts 2 mit Hilfe der dargestellten Einschnitte ein Niederhaltestreifen 29 vorge¬ sehen, welcher in der Ruhelage senkrecht zum Bodenabschnitt 4 verläuft (siehe dazu nachfolgende Figur 13) . Mit Hilfe eines et¬ wa rechteckigen aufzuklebenden Kartonteils 37 kann eine Blister- verpackung in den Trägerabschnitt 2 integriert werden.
Wie aus Figur 13 hervorgeht, ist der Niederhaltestreifen 29 der¬ art im Bereich des Gelenkfalzes 15 angeordnet, dass die jeweili¬ gen Trägerabschnitte nicht mit dem Deckelabschnitt 3 oder dem Bodenabschnitt 4 in Berührung kommen.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackung (1), insbesondere Faltschachtel aus Karton oder aus Kartonlaminat, mit wenigstens einem ein Verpackungsgut tragenden Trägerabschnitt (2) und einer mit diesem verbunde¬ nen schachtelartigen Schutzhülle mit wenigstens einem Boden¬ abschnitt (4), einem Deckelabschnitt (3) und vorzugsweise etwa rechtwinklig an den Bodenabschnitt (4) anschliessenden Seitenwänden, wobei der Trägerabschnitt (2) an einer Vorder¬ seitenwand (5) derart an der Schutzhülle angelenkt ist, dass er aus einer Ruhelage zwischen Bodenabschnitt (4) und De¬ ckelabschnitt (3) in eine Gebrauchslage ausklappbar ist, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Vorderseitenwand (5) zusammen mit dem Trägerabschnitt (2) oder die Vorderseitenwand (5) alleine einen Hohlkörper zur zusätzlichen Stabilisierung der Schachtel in der Ruhelage bilden.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im rechten Winkel zur Vorderseitenwand (5) angeordneten Querseitenwände (6, 6') als etwa prismatische Hohlseitenwän- de mit je einer Aussenwand (32, 32'), einer Innenwand (31, 31') und einem diese Wände verbindenden Verbindungssteg (33, 33' ) ausgebildet sind, wobei die Hohlseitenwände parallelo¬ grammartig aus der Ebene des Bodenabschnitts (4) aufrichtbar sind.
3. Verpackung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die an den Bodenabschnitt (4) anschliessende Vorderseitenwand (5) einen Gelenkstreifen (7) aufweist, an welchem der Trä¬ gerabschnitt (2) angelenkt ist, wobei der Gelenkstreifen (7) wenigstens in der Ruhelage auf den Verbindungsstegen (33, 33') aufliegt und das freie Ende des Trägerabschnitts (2) in der Ruhelage am Bodenabschnitt (4) aufliegt.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkstreifen (7) im Bereich je einer Überlappungsfläche mit den Verbindungsstegen (33, 33') der Querseitenwände (6, 6') an den Hohlseitenwänden verbunden ist.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das freie Ende des Trägerabschnitts (2) in der Ruhelage in etwa im Verbindungsbereich zwischen Bodenab¬ schnitt (4) und einer Rückseitenwand (8) aufliegt.
6. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseitenwand (5) als etwa prismatische Hohlsei- tenwand mit je einer Aussenwand (42), einer Innenwand (41) und einem diese Wände verbindenden Verbindungssteg (43) aus¬ gebildet ist.
7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Innenwand (41) der als Hohlseitenwand ausgebildeten Vorderseitenwand (5) anschliessende Trägerabschnitt (2) in der Ruhelage etwa parallel zum Bodenabschnitt verläuft.
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 6 oder 7 dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Vorderseitenwand (5) im Bereich je einer Überlappungsfläche mit den Verbindungsstegen (33, 33' ) der Querseitenwände (6, 6') an den Hohlseitenwänden verbunden ist.
9. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass am freien Ende des Trägerabschnitts (2) ein Niederhalteelement (9) zum Beabstanden des Trägerabschnitts
(2) vom Deckelabschnitt (3) in der Ruhelage angeordnet ist.
10. Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Niederhalteelement (9) eine am Trägerabschnitt (2) angeord¬ nete Niederhaltezunge (10) ist, die um einen Gelenkfalz (20, 29) schwenkbar ist.
11. Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Niederhaltezunge (10) in etwa der Höhe einer Seitenwand entspricht und dass die Niederhaltezunge (10) in der Ruhelage etwa rechtwinklig zum Bodenabschnitt (4) De¬ ckelabschnitt (3) verläuft.
12. Verpackung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Niederhaltezunge (10) eine Verstärkungsanord¬ nung zum Positionieren der Niederhaltezunge in der Ruhelage aufweist.
13. Verpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsanordnung wenigstens zwei im rechten Winkel zum Gelenkfalz (20, 29) verlaufende Einschnitte (38, 38') und dazu quer verlaufende Biege- und/oder Perforationslinien
(39, 39', 39'') aufweist, wobei die Niederhaltezunge (10) derart aufrichtbar ist, dass die Verstärkungsanordnung einen im Querschnitt etwa schräg verlaufenden Stützstreifen (27) bildet.
14. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Trägerabschnitt (2) eine Blisterver- packung mit einer eine Mehrzahl von schalenförmigen Näpfen
(11) zur Aufnahme von Verpackungsgut (12) wie Tabletten, Kapseln oder Dragees aufweisenden Blisterfolie (13) und ei¬ ner flachen Basisfolie (14) derart angeordnet ist, dass die Basisfolie (14) der Blisterverpackung wenigstens in der Gebrauchslage gegen den Bodenabschnitt (4) gerichtet ist.
15. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Trägerabschnitt (2) für eine erste Blisterverpackung ein zweiter Trägerabschnitt (2') für eine zweite Blisterverpackung anschliesst, welcher über ei¬ nen Gelenkfalz (15) gelenkig mit dem ersten Trägerabschnitt
(2) verbunden ist.
16. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Deckelabschnitt (3) wenigstens eine Öffnung zur Bildung eines Sichtfensters vorgesehen ist.
17. Verfahren zum Herstellen und Füllen von Verpackungen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vorbereitete Schachtelzuschnitte einer Ladestation zugeführt werden, wobei der Trägerabschnitt (2) zuerst in der Ebene des Bodenabschnitts (4) verbleibt, anschliessend eine Blisterverpackung enthaltend eine flache Basisfolie (14) mit dem Verpackungsgut 12) auf dem Trägerabschnitt (2) derart befestigt wird, der Trägerabschnitt (2) in die Schachtel ge¬ klappt und die Schachtel mit dem Deckelabschnitt 3) in eine Ruhelage verschlossen wird, dass die Basisfolie (14) der Blisterverpackung wenigstens in der Ruhelage gegen den Bo¬ denabschnitt (4) gerichtet ist.
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AL Designated countries for regional patents

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