WO2006040480A2 - Procede pour la realisation d'une fresque comprenant au moins un element imprime a partir de donnees numeriques - Google Patents

Procede pour la realisation d'une fresque comprenant au moins un element imprime a partir de donnees numeriques Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00—Designs imitating artistic work

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fresco comprising at least one element printed from digital data.
  • the purpose of the invention is therefore more precisely to eliminate these drawbacks, by means of a method of producing frescoes having a traditional appearance which makes it possible to produce the decorative elements from digital data and which implements elements produced in the factory or in workshop, easily transportable and easy set up.
  • this method comprises the following steps:
  • At least one plane support element comprising a sheet of flexible material such as a plastic film or, preferably, a woven or non-woven textile material, for example fiberglass or synthetic fiber, and a coating of a coating material deposited on one side of the strip or sheet.
  • this plastic material may be chosen so that it can not adhere to the coating material forming the coating.
  • it may be covered with a non-stick material.
  • the plastic film may be removed at the time of installation of the fresco elements. Fixing between the coating and the surface to be decorated will then be carried out directly by the bonding layer.
  • This bonding layer may have a similar composition, even identical to that of the coating.
  • the coating layer will anchor in the textile material which will then act as a reinforcement. In this case, this sheet will not be removed and will contribute to the attachment of the fresco element on the surface to be decorated, through the bonding layer.
  • a protective film for example plastic, and / or a layer of varnish may be deposited on the paint layer (film coating). This protective film can be removed once the fresco made.
  • the invention relates to frescoes and fresco elements obtained according to the method described above. - -
  • Figure 1 is a schematic representation illustrating the manufacture and installation of fresco elements according to the method according to the invention
  • Figure 2 is a schematic vertical section of fresco elements obtained according to the process illustrated in Figure 1 placed on a surface to be decorated;
  • Figure 3 is a schematic representation illustrating the manufacture and installation of fresco elements according to an alternative embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic section of fresco elements obtained according to the process illustrated in Figure 3, placed on a surface to be decorated.
  • the production of the fresco elements is obtained according to an operating sequence comprising:
  • planar support elements 1 by depositing a coating layer forming a coating 2 on a pre-cut sheet 3 or a flexible strip 4 of plastic material from, for example, a coil. This deposit is carried out in a coating station 5.
  • the coating material may consist of "Gesso".
  • the fresco element will be kept flat so as to avoid its deformations, in particular its fogging.
  • the fresco element 11 is ready for use.
  • it may be optionally wound and packaged for transport to the laying site.
  • the flexible sheet 3 of plastic material Prior to the laying, the flexible sheet 3 of plastic material must be removed so as to discover the face of the coating 2 opposite to the pictorial layer 8.
  • the fresco element 11 can then be fixed on the surface 13 at the chosen location by means of a bonding layer 14.
  • This bonding layer 14 may consist of a coating of adhesive or a material similar to that of the coating of in order to obtain a homogeneous assembly (bonding layer + coating) having a greater thickness and therefore greater strength. Nevertheless, it is possible to apply the bonding layer only at the periphery of the fresco elements.
  • the protective film (film 12) of the pictorial layer 8 can be removed. - O -
  • the material constituting the coating 2 may be of a composite nature and to this end be reinforced by fibers embedded in this material.
  • This coating 2 should preferably have a sufficiently small thickness to maintain good flexibility after setting and / or drying but important enough to have good strength.
  • the fineness of the coating 2 does not affect the final result because the paint layer is carried by a homogeneous assembly comprising the coating 2 and the tie layer 14.
  • the application of the coating 2 on the plastic sheet 3 can be carried out using various techniques appropriate to the surface condition that is to be obtained.
  • conventional application means brush, roller, squeegee, sponge, zip line, gun, etc.
  • the coating layer may itself be covered with a coating for receiving the pictorial layer. This coating can be polished beforehand.
  • the realization of the fresco elements is performed in a similar manner to the previous one.
  • the flat support elements 1 are made by coating one of the faces of a strip 4 or a sheet 3 of woven or non-woven textile material.
  • the coating material 2 partially encapsulates the fibers and is therefore, after setting or drying firmly anchored thereto. We thus obtain a composite structure having both a good resistance and a good - -
  • the sheet or strip of textile material is not intended to be removed.
  • the faces of the uncoated sheets 3 (or of the strip 4) make it possible to improve the anchoring of the fresco elements 11 on the surface to be decorated, by means of the bonding layer 14.
  • the sheet 3 or the strip 4 of textile material acts as a buffer element allowing in particular to prevent a slight deformation of the surface to be decorated can not cause deterioration of the pictorial layer 8 and / or coating 2.
  • the textile material may consist of a fabric of glass fibers or synthetic fibers.
  • varnish coating can be carried out either immediately after the laying of the pictorial layer 8, before the protective film 12 is applied, or after the fresco elements 11 have been laid, after the protective film 12 has been removed.
  • fresco elements 11 may have assembly profiles such as, for example, chamfered edges for obtaining invisible assemblies.
  • this material may consist of a "Gesso" which may comprise different types of binders such as, for example, acrylic, Caparol (R), vinylic, methylcellulosic and various types of white pigments such as, for example, lithopone, natural whites (marls, chalks, ).
  • binders such as, for example, acrylic, Caparol (R), vinylic, methylcellulosic and various types of white pigments such as, for example, lithopone, natural whites (marls, chalks, ).
  • It may include a casein-based powder primer such as, for example, the "Casé Arti” from the Lefranc & Bourgeois Company.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Le procédé selon l'invention permet de réaliser une fresque comprenant au moins un élément de support (1) imprimé à partir de données numériques. Il comprend la réalisation de cet élément de support (1) à l'aide d'une feuille en matière souple (3) et d'un revêtement (2) en une matière d'enduction déposée sur l'une des faces de ladite feuille (3), le dépôt d'une couche picturale (8) sur la face extérieure du revêtement (2) au moyen d'une imprimante (6) de manière à obtenir un élément de fresque (11) et la fixation de l'élément de fresque sur la surface à décorer grâce à une couche de liaison.

Description

_
PROCEDE POUR LA REALISATION D'UNE FRESQUE COMPRENANT AU MOINS UN ELEMENT IMPRIME A PARTIR DE DONNEES NUMERIQUES.
La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'une fresque comprenant au moins un élément imprimé à partir de données numériques.
Elle a pour but de permettre la réalisation de fresques pouvant présenter des formats importants, aussi bien sur un mur, un plafond que sur tout autre support et dans lesquelles les motifs semblent avoir été peints ou imprimés in situ.
D'une manière générale, on sait que selon les méthodes traditionnelles, les peintures à fresques s'effectuaient sur un enduit frais venant d'être déposé sur la surface à décorer. Cette méthode qui n'autorise pas les retouches (repentirs) permet d'obtenir des résultats remarquables essentiellement dus à la diffusion de la couche picturale dans le matériau constituant l'enduit, cette diffusion étant conjuguée avec un phénomène de dilution dû au fait que l'enduit n'est pas encore sec au moment où s'effectue la peinture.
Compte tenu de la difficulté de réaliser des fresques selon cette méthode, on a proposé de nombreuses solutions de remplacement telles que l'impression directe sur une surface sèche ou préalablement recouverte d'un enduit, le papier peint collé sur la surface à décorer, l'imprégnation de tissus ou le tissage de motifs, etc. Ces différentes solutions qui présentent chacune des avantages . _
spécifiques, ne permettent pas d'obtenir cependant des effets comparables à ceux des fresques traditionnelles.
On a également proposé des solutions consistant à utiliser des panneaux rigides imprimés en usine puis fixés sur les structures support à décorer. Toutefois, ces solutions, elles non plus, ne permettent pas d'obtenir le rendu d'une fresque et s'avèrent peu pratiques et coûteuses en raison des problèmes de transport et de fixation.
L'invention a donc plus précisément pour but de supprimer ces inconvénients, grâce à un procédé de réalisation de fresques présentant un aspect traditionnel qui permette de réaliser les éléments décoratifs à partir de données numériques et qui met en œuvre des éléments réalisés en usine ou en atelier, facilement transportables et de mise en place aisée.
Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes suivantes :
• La réalisation d'au moins un élément de support plan comprenant une feuille en matière souple telle qu'un film en matière plastique ou, de préférence, une matière textile tissée ou non tissée, par exemple en fibre de verre ou en fibre synthétique, et un revêtement en une matière d'enduction déposée sur l'une des faces de la bande ou de la feuille.
• La réalisation d'au moins un élément de fresque par dépôt sur la face extérieure du revêtement de l'élément de support, d'une couche picturale, de préférence avant séchage ou prise totale dudit revêtement, de manière à obtenir une interpénétration entre la couche picturale et le matériau du revêtement, cette phase de dépôt étant réalisée au moyen d'une imprimante commandée par un processeur, l'ensemble constitué par le support plan muni de son revêtement portant la couche picturale constituant un élément de fresque. • Le transport de l'élément de fresque, éventuellement enroulé et conditionné, jusqu'au site et la pose de cet élément sur la surface à décorer de manière à constituer la fresque, la fixation de cet élément sur ladite surface étant assurée par une couche assurant la liaison entre la face du revêtement ou de la feuille opposée à la couche picturale et la surface à décorer.
Dans le cas où ladite feuille consiste en un film en matière plastique, cette matière plastique pourra être choisie de manière à ce qu'elle ne puisse pas adhérer à la matière d'enduction formant le revêtement. Eventuellement, elle pourra être recouverte d'une matière anti-adhérente. Dans ce cas, le film de matière plastique pourra être ôté au moment de la pose des éléments de fresque. La fixation entre le revêtement et la surface à décorer s'effectuera alors directement par la couche de liaison. Cette couche de liaison pourra présenter une composition analogue voire identique à celle du revêtement.
Par contre, dans le cas où la susdite feuille consiste en une matière textile tissée ou non tissée, la couche d'enduction viendra s'ancrer dans la matière textile qui jouera alors le rôle d'une armature. Dans ce cas, cette feuille ne sera pas ôtée et contribuera à la fixation de l'élément de fresque sur la surface à décorer, par l'intermédiaire de la couche de liaison.
Eventuellement, un film de protection, par exemple en matière plastique, et/ou une couche de vernis pourront être déposés sur la couche picturale (pelliculage). Ce film de protection pourra être ôté une fois la fresque réalisée.
Bien entendu, l'invention concerne les fresques et les éléments de fresque obtenus conformément au procédé précédemment décrit. - -
Des modes de mise en œuvre du procédé selon l'invention seront décrits ci- après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une représentation schématique illustrant la fabrication et la pose d'éléments de fresque conformément au procédé selon l'invention ;
La figure 2 est une coupe verticale schématique d'éléments de fresque obtenus selon le processus illustré figure 1 posés sur une surface à décorer ;
La figure 3 est une représentation schématique illustrant la fabrication et la pose d'éléments de fresque selon une variante d'exécution de l'invention ;
La figure 4 est une coupe schématique d'éléments de fresque obtenus selon le processus illustré sur la figure 3, posés sur une surface à décorer.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la réalisation des éléments de fresque est obtenue selon une séquence opératoire comprenant :
• La réalisation d'éléments de support plans 1 par dépôt d'une couche d'enduction formant un revêtement 2 sur une feuille prédécoupée 3 ou une bande souple 4 en matière plastique provenant par exemple d'une bobine. Ce dépôt s'effectue dans un poste d'enduction 5. La matière d'enduction pourra consister en du "Gesso".
• Le dépôt par une imprimante 6 couplée à un ordinateur 7 d'une couche picturale 8 sur le revêtement 2 formé au poste d'enduction 5, de préférence avant séchage ou prise totale de ce revêtement 2. Dans cet exemple, cette imprimante 6 travaille à plat et fait intervenir une tête d'impression 9 mobile selon deux axes perpendiculaires, dans un plan parallèle à l'élément de support 1 : On pourra éventuellement utiliser une imprimante à jet d'encre grand format utilisant de l'encre UV qui présente l'avantage de tenir sur une grande variété de supports différents sans poser de problèmes d'odeur et de toxicité comme c'est le cas des encres à solvant. • Le séchage et le pelliculage (pose d'un film de protection 12) de la couche picturale dans un poste 10 correspondant. De préférence, au cours du séchage, l'élément de fresque sera maintenu à plat de manière à éviter ses déformations, en particulier son voilage. Au sortir de ce poste 10, l'élément de fresque 11 est prêt à l'emploi. A cet effet, il pourra être éventuellement enroulé et conditionné en vue d'être transporté sur le site de pose.
Préalablement à la pose, la feuille souple 3 en matière plastique doit être ôté de manière à découvrir la face du revêtement 2 opposée à la couche picturale 8.
L'élément de fresque 11 peut alors être fixé sur la surface 13 à l'emplacement choisi grâce à une couche de liaison 14. Cette couche de liaison 14 pourra consister en une enduction de colle ou d'une matière analogue à celle du revêtement de manière à obtenir un ensemble homogène (couche de liaison + revêtement) présentant une plus grande épaisseur et donc une plus grande résistance. Néanmoins, il est possible de n'appliquer la couche de liaison qu'en périphérie des éléments de fresque.
La juxtaposition des éléments de fresque sur la surface 13 à décorer permet d'obtenir des fresques de grandes dimensions.
Une fois les éléments de fresques posés, la pellicule de protection (film 12) de la couche picturale 8 peut être ôtée. - O -
Bien entendu, pour garantir sa solidité tout en conservant sa souplesse, la matière constituant le revêtement 2 pourra être de nature composite et être à cet effet renforcée par des fibres enrobées dans cette matière.
Ce revêtement 2 devra de préférence présenter une épaisseur suffisamment faible pour conserver une bonne souplesse après prise et/ou séchage mais suffisamment importante pour avoir une bonne solidité.
Lorsqu'on utilise une couche de liaison 14 de même nature que celle du revêtement 2, la finesse du revêtement 2 n'a pas d'incidence sur le résultat final du fait que la couche picturale est portée par un ensemble homogène comprenant le revêtement 2 et la couche de liaison 14.
L'application du revêtement 2 sur la feuille en matière plastique 3 peut s'effectuer selon des techniques variées appropriées à l'état de surface que l'on veut obtenir. Par exemple, pour obtenir l'effet de texture et de relief voulu, on peut utiliser des moyens d'application classiques (pinceau, rouleau, raclette, éponge, tyrolienne, pistolet, etc.). On obtient alors un film d'enduit texture sur une face et parfaitement lisse sur l'autre face : Les deux faces pourront être éventuellement utilisées pour l'impression (la surface lisse sera utile par exemple pour la réalisation de faux marbres). Par ailleurs, la couche de revêtement pourra être elle-même recouverte d'un enduit servant à recevoir la couche picturale. Cet enduit pourra être préalablement poli.
Dans l'exemple illustré sur la figure 3, la réalisation des éléments de fresques s'effectue d'une façon similaire à la précédente. Toutefois, dans ce cas, les éléments de support plans 1 sont réalisés par enduction de l'une des faces d'une bande 4 ou d'une feuille 3 en matière textile tissée ou non tissée. De ce fait, la matière du revêtement 2 vient partiellement enrober les fibres et se trouve donc, après prise ou séchage fermement ancrée à celle-ci. On obtient donc une structure composite présentant à la fois une bonne résistance et une bonne - -
souplesse, étant entendu que, dans ce cas, la feuille ou la bande en matière textile n'est pas destinée à être ôtée. De même, les faces des feuilles 3 (ou de la bande 4) non enduites permettent d'améliorer l'ancrage des éléments de fresque 11 sur la surface à décorer, par l'intermédiaire de la couche de liaison 14.
Un autre avantage de cette solution consiste en ce que la feuille 3 ou la bande 4 en matière textile joue le rôle d'un élément tampon permettant notamment d'éviter qu'une légère déformation de la surface à décorer ne puisse engendrer une détérioration de la couche picturale 8 et/ou du revêtement 2.
Avantageusement, la matière textile pourra consister en un tissu de fibres de verre ou de fibres synthétique.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes d'exécution précédemment décrits.
Ainsi, par exemple, il est possible de protéger la couche picturale 8 à l'aide d'une enduction de vernis, en plus ou en remplacement du film de protection 12. Cette enduction de vernis pourra s'effectuer soit immédiatement après la pose de la couche picturale 8, avant la pose du film de protection 12, soit après la pose des éléments de fresque 11, après avoir retiré le film de protection 12.
Bien entendu, les éléments de fresques 11 pourront présenter des profils d'assemblage tels que, par exemple, des bords chanfreinés permettant d'obtenir des assemblages invisibles.
Grâce aux dispositions précédemment décrites, il est possible de réaliser des fresques de grandes dimensions à l'aide d'un seul élément de fresque 11 ou même par juxtaposition d'éléments de fresques 11 de dimensions importantes, - o -
ces éléments étant réalisés en usine ou en atelier puis enroulés pour faciliter leur transport jusqu'au site où elles doivent être posées.
Dans le cas où l'on utilise une bande pour la réalisation des éléments de support I5 il est nécessaire de prévoir un poste de découpe de la bande situé soit au niveau du poste d'enduction 5, ou en amont de celui-ci, soit au niveau du poste de pelliculage 10 ou en aval de celui-ci.
En ce qui concerne la matière d'enduction, cette matière pourra consister en un "Gesso" pouvant comprendre différents types de liants tels que, par exemple, acrylique, Caparol (R), vinylique, méthylcellulosique et différents types de pigments blancs tels que, par exemple, lithopone, blancs naturels (marnes, craies, ...).
Elle pourra comprendre un apprêt en poudre à base de caséine tel que, par exemple, du "Casé Arti" de la Société Lefranc & Bourgeois.

Claims

Revendications
1. Procédé pour la réalisation d'une fresque à partir d'au moins un élément de support (1) imprimé à partir de données numériques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- la réalisation dudit élément de support (1) à l'aide d'une feuille en matière souple (3) et d'un revêtement (2) en une matière d'enduction déposée sur l'une des faces de ladite feuille (3), cette matière d'enduction étant choisie de manière à ce qu'après prise ou séchage, elle conserve une certaine souplesse,
- le dépôt d'une couche picturale (8) sur la face extérieure du revêtement (2) au moyen d'une imprimante (6) de manière à obtenir un élément de fresque
(H)5
- le transport de l'élément de fresque (11) éventuellement conditionné sur le site et la pose de cet élément (11) sur une surface (13) à décorer de manière à obtenir la fresque, la fixation de cet élément de fresque (11) sur ladite surface (13) étant assurée par une couche de liaison (14) entre la face du revêtement (2) ou de la feuille (3), opposée à la couche picturale (8) et la surface (13) à décorer.
2. Procédé selon la revendication I5 caractérisé en ce que la susdite feuille (3) en matière souple consiste en un film en matière plastique destiné à être ôté avant la pose de l'élément de fresque (11).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face de ladite feuille (3) est recouverte d'une matière anti-adhérente empêchant son adhérence à la matière d'enduction.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la susdite feuille en matière souple (3) consiste en un textile tissé ou non tissé dans lequel pénètre au moins partiellement la matière d'enduction, et qui est donc fermement ancrée dans le susdit revêtement (2), la fixation de l'élément de fresque (11) sur la surface à décorer s'effectuant grâce à une couche (14) assurant la liaison entre ladite feuille (3) et ladite surface (13).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt de la couche picturale (8) s'effectue avant la prise totale ou le séchage de la matière d'enduction du revêtement (2) de manière à obtenir une interpénétration entre la couche picturale (8) et la matière d'enduction.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de la couche de liaison (14) est de même nature que la matière d'enduction.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de leur conditionnement, les éléments de fresques (11) sont enroulés.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend la pose d'un film de protection (12) extractible et/ou d'un vernis sur la couche picturale (8).
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fresque est obtenue par juxtaposition d'éléments de fresque (11).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de fresques (11) présentent des profils d'assemblage tels que des bords chanfreinés permettant des assemblages invisibles.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière d'enduction consiste en un "Gesso" comportant un liant acrylique, Caparol (R)5 vinylique et/ou méthylcellulosique et au moins un pigment de type lithopone et/ou blanc naturel à base de marnes ou de craies.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière d'enduction comprend un apprêt en poudre à base de caséine.
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