WO2006042425A1 - Lüftungseinrichtung und verfahren zu ihrem betrieb - Google Patents

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WO2006042425A1
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Bernhard Bühlmann
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Fensterfabrik Albisrieden AG
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    • F24F12/001—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
    • F24F12/006—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air using an air-to-air heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F28D7/1653—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having a square or rectangular shape
    • F28D7/1661—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having a square or rectangular shape with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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    • F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
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    • E06B7/10—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses by special construction of the frame members
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/56—Heat recovery units

Definitions

  • the invention relates to a ventilation device according to the preamble of claim 1.
  • Such ventilation devices make it possible to replace exhaust air from a closed space by supply air supplied from the outside, which exchanges heat with the exhaust air.
  • it relates to a method for operating a ventilation device according to the invention.
  • Ventilation devices which include a countercurrent heat exchanger.
  • EP 1 308 678 A1 a e.g. in a window-mounted generic ventilation device known in which in a cuboid housing a double channel, which consists of a supply air duct and with the same thermally tightly coupled exhaust duct, is guided serpentine.
  • the device is very space-saving and can easily be retrofitted.
  • the flow is essentially turbulent and the efficiency is relatively high.
  • the length of the double channel can also be easily adapted to the requirements that are placed on the efficiency of the ventilation device.
  • a ventilation device which is integrated in a window frame.
  • the supply air duct and the exhaust air duct are each almost completely around the window, over a part of the circumference as a double channel, which is deflected at two corners of the window frame in each case by 90 °.
  • This arrangement requires a lot of space and is practically only in the form described, so with integration into one
  • Window frame or the like used.
  • the length of the double channel and thus the degree of achievable heat exchange is essentially determined by the dimensions of the window frame.
  • the flow should be relatively less turbulent, so that the heat transfer, at least if not taken additional measures, e.g. Heat exchanger fins are provided, rather low because of the formation of flow layers.
  • the double channel extends only over one side of the window frame.
  • the heat transfer should remain moderately moderate despite heat exchanger fins or concentric guidance of the supply air duct and the exhaust duct.
  • a ventilation device which is also e.g. can be installed in a spar of a window frame.
  • supply air duct and exhaust air duct are divided into straight sub-ducts separated by slats, such that supply and exhaust air ducts alternate. Therefore, the structure of the device is relatively complex. The more numerous and narrower the subchannels are in terms of effective heat transfer, the higher the flow resistance.
  • the invention is based on the object to improve the efficiency of known generic ventilation equipment. This object is solved by the features in the characterizing part of claim 1. Claim 18 describes an advantageous mode of operation of the inventive ventilation device.
  • the ventilation device according to the invention can be made compact and relatively small
  • FIG. 1 is a perspective view of the inventive air cooling element obliquely from above with the cover removed, 2 shows a horizontal longitudinal section through the inventive ventilation element of FIG. 1, corresponding to II-II in Fig. 3 and
  • FIG. 3 shows a cross section through the inventive ventilation element along III-III in Fig. 2nd
  • the ventilation device comprises a cuboid housing with a bottom 1, a ceiling 2, side walls 3a, b and end walls 4a, b.
  • the interior of the housing is further divided by two intermediate walls 5, 6 parallel to the end walls 4a, b.
  • Between the first intermediate wall 5 and the end wall 4a is a short inlet chamber 7, which is connected by a narrow rectangular air inlet 8 with the outside space.
  • In the inlet chamber 8 are parallel to the end wall 4b as turbulence generating internals
  • Baffles 9 installed, which each extend over a portion of the cross section. Between the second intermediate wall 6 and the end wall 4a opposite the end wall 4b is a short outlet chamber 10, which is connected by a rectangular Zu Kunststoffauslass 11 in the side wall 3a with the space to be ventilated.
  • first partition 5 and the second partition 6 Between the first partition 5 and the second partition 6 is a longer cavity 12 of rectangular cross-section. Laterally spaced parallel tubes 13, which connect the inlet chamber 8 with the outlet chamber 10 are guided by the first partition 5, run, distributed approximately uniformly over the cross section, in the longitudinal direction through the cavity 12 and penetrate the second partition wall 6. On the Inlet chamber 8 side facing away from the first partition 5 a Insulating layer, so that the inlet chamber 8 is thermally insulated from the cavity 12.
  • the side wall 3b also has an insulation layer on the inside, which thermally insulates the inlet chamber 8, the cavity 12 and the outlet chamber 10 from the outside space.
  • the side wall 3a has an insulation layer inside, so that the inlet chamber 8 is also thermally insulated from the space to be ventilated.
  • a partition wall 14 is arranged, which extends from the first partition wall 5 against the second partition wall 6, such that there remains a rectangular passage 15 to the cavity 12 free.
  • the side wall 3a is pierced by a rectangular exhaust air inlet 16.
  • the opposite side wall 3b, also after the first intermediate wall 5, is penetrated by a rectangular exhaust outlet 17, in which a fan 18 is mounted.
  • the cavity 12 forms with the tubes 13 a countercurrent heat exchanger with an exchange section of the
  • Supply air inlet 8 with the supply air outlet 11 connecting supply air channel, which is formed by the space enclosed by the tubes 13 space, while the remaining part of the cavity 12 an exchange portion of the exhaust air inlet 16 to the exhaust outlet 17 connecting
  • Exhaust duct forms The two exchange sections are through the tubes 13 in close heat-conducting connection.
  • the area lying between the side wall 3a and the partition wall 14 forms a connecting the exhaust air inlet 16 with the exchange portion of the exhaust duct
  • the supply line section 19 is connected to the cavity 12 by a plurality of - in the example three - longitudinally offset short-circuit connections. They are formed by passages formed as narrow slots 20a, b, c in the partition 14. By projections on the partition wall 14, constrictions are respectively applied immediately in front of the slots 20b, c, so that the supply line section 19 widens directly at the slots 20b, c. At the slot 20a, the supply line section 19 expands as well, since the partition wall 14 to this passage a the
  • the bottom 1, the lid 2, the side walls 3a, b, the end walls 4a, b, the intermediate walls 5, 6, the baffles 9 and the partition 14 come wood, metal, plastic, pressboard and the like. in question, wherein the insulating layers of foam, e.g. Polyurethane foam can exist.
  • the tubes 13 must be made of good heat conducting material. Here are metals such as aluminum, steel or copper.
  • a part of the exhaust air flow remains until the passage 15, where it is deflected by 180 ° and passes into the cavity 12, in the supply line section 19, where it is thermally insulated from the exchange section of the supply air duct.
  • Other portions thereof are branched off from the supply portion 19 upstream of the passage 15 through the slits 20a, b, c, and further downstream into the exhaust air flow in the cavity 12, i. the replacement section of the exhaust duct. Therefore, parts of the cavity 12 are bridged by the slits 20a, b, c, with the point of entry of the short-circuit connection being located further downstream in the cavity 12, the further upstream their branching point lies in the feed line section 19.
  • the bridged portion is relatively short in the case of the slot 20c, but is significantly more than half the length of the cavity 12 in the slot 20a.
  • the slots 20a, b, c are dimensioned such that they each branch off about 10-15% of the total exhaust air flow, in total the proportion of the exhaust air flow, which thus bypasses a smaller or larger part of the replacement section of the exhaust air duct, is approximately 25%. 50%. It has been found that this short-circuiting of parts of the replacement section by parts of the exhaust air stream improves the efficiency of the ventilation device in a surprising manner.
  • Various modifications of the described ventilation device are possible. Among other things, the roles of the exhaust duct and the supply air duct can be substantially reversed. It is also possible to also provide a fan in the supply air duct. For the purpose of avoiding noise as far as possible in the room to be ventilated, fans should possibly always be arranged on the end of the exhaust air duct and possibly the supply air duct facing the outer space.

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Abstract

Eine Einlasskammer (7) mit einem Zulufteinlass (8) und eine Auslasskammer (10) mit einem Zuluftauslass (11) sind durch Rohre (13) verbunden, welche in Längsrichtung durch einen Hohlraum (12) laufen, der über einen gegengleich verlaufenden Zuleitungsabschnitt (19) mit einem Ablufteinlass (16) verbunden ist und am der Einlasskammer (7) benachbarten Ende einen Abluftauslass (17) mit einem Ventilator (18) aufweist. Der Hohlraum (12) bildet mit den Rohren (13) einen Gegenstrom-Wärmetauscher zur Übertragung von Wärme zwischen der Abluft und der Zuluft. Zwischen dem Ablufteinlass (16) und einem den Zuleitungsabschnitt (19) am der Auslasskammer (10) benachbarten Ende desselben mit dem Hohlraum (12) verbindenden Durchgang (15) weist eine dort den Zuleitungsabschnitt (19) vom Hohlraum (12) trennende Trennwand (14) mehrere in Strömungsrichtung versetzte Durchlässe (20a, 20b, 20c) auf, welche jeweils für einen Teil des Abluftstroms einen Teil des Hohlraums (12) überbrückende Kurzschlussverbindungen herstellen.

Description

B E S C H R E I B U N G
LÜFTUNGSEINRICHTUNG UND VERFAHREN ZU IHREM BETRIEB
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Lüftungseinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lüftungseinrichtungen gestatten es, Abluft aus einem geschlossenen Raum durch von aussen zugeführte Zuluft, die dabei mit der Abluft Wärme austauscht, zu ersetzen. Ausserdem betrifft sie ein Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemässen Lüftungseinrichtung.
Stand der Technik
Es sind schon viele Lüftungseinrichtungen beschrieben worden, welche einen Gegenstrom-Wärmetauscher umfassen. So ist aus der EP 1 308 678 Al eine z.B. in ein Fenster einbaubare gattungsgemässe Lüftungseinrichtung bekannt, bei welcher in einem quaderförmigen Gehäuse ein Doppelkanal, der aus einem Zuluftkanal und einem mit demselben thermisch eng gekoppelten Abluftkanal besteht, serpentinenförmig geführt ist. Die Einrichtung ist sehr platzsparend und kann leicht auch nachträglich eingebaut werden. Durch die scharfen
Umlenkungen ist die Strömung im wesentlichen turbulent und der Wirkungsgrad verhältnismässig hoch. Die Länge des Doppelkanals kann ausserdem leicht an die Anforderungen angepasst werden, die hinsichtlich des Wirkungsgrades an die Lüftungseinrichtung gestellt werden.
Aus der DE 33 47 028 Al ist eine Lüftungseinrichtung bekannt, welche in einen Fensterrahmen integriert ist. Der Zuluftkanal und der Abluftkanal sind jeweils fast vollständig um das Fenster herumgeführt, über einen Teil des Umfangs als Doppelkanal, der an zwei Ecken des Fensterrahmens jeweils um 90° umgelenkt wird. Diese Anordnung benötigt viel Platz und ist praktisch nur in der beschriebenen Form, also mit Integration in einen
Fensterrahmen o.dgl. einsetzbar. Die Länge des Doppelkanals und damit der Grad des erreichbaren Wärmeaustausche ist wesentlich durch die Abmessungen des Fensterrahmens bestimmt. Die Strömung dürfte verhältnismässig wenig turbulent sein, so dass die Wärmeübertragung, jedenfalls wenn nicht zusätzliche Massnahmen getroffen, z.B. Wärmetauscherrippen vorgesehen werden, wegen der Bildung von Strömungsschichten eher gering bleibt .
Bei einer ähnlichen Lüftungseinrichtung gemäss DE 32 30 279 Al erstreckt sich der Doppelkanal nur über eine Seite des Fensterrahmens. Hier dürfte die Wärmeübertragung trotz Wärmetauscherrippen oder konzentrischer Führung des Zuluftkanals und des Abluftkanals verhältsmässig geringfügig bleiben.
In DE 34 26 778 Al ist eine Lüftungseinrichtung beschrieben, die ebenfalls z.B. in einen Holm eines Fensterrahmens eingebaut werden kann. Hier sind Zuluftkanal und Abluftkanal in durch Lamellen getrennte gerade Teilkanäle aufgeteilt, derart, dass sich Zuluft- und Abluftteilkanäle abwechseln. Daher ist der Aufbau der Vorrichtung verhältnismässig komplex. Je zahlreicher und schmäler die Teilkanäle im Sinne wirksamer Wärmeübertragung sind, desto höher ist der Strömungswiderstand.
Aus der WO 96/12 145 Al ist eine grundsätzlich ähnliche Lüftungseinrichtung bekannt, bei welcher die Teilkanäle konzentrisch angeordnet und schraubenlinienförmig ausgebildet sind. Diese Lüftungseinrichtung dürfte die gleichen Nachteile haben wie die zuletzt genannte. Vor allem ist der Aufbau sehr komplex und die Herstellung dürfte entsprechend teuer sein.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Wirkungsgrad bekannter gattungsgemässer Lüftungseinrichtungen zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Anspruch 18 beschreibt eine vorteilhafte Betriebsweise der erfindungsgemässen Lüftungseinrichtung.
Es hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemässen Massnahmen der Wirkungsgrad deutlich gesteigert wird. Zugleich kann die erfindungsgemässe Lüftungseinrichtung kompakt aufgebaut sein und verhältnismässig geringen
Strömungswiderstand aufweisen. Auch störende Lärmentwicklung kann sehr gering gehalten werden. Sie kann einfach aufgebaut und entsprechend kostengünstig herstellbar sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert . Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemässen Luftkühlelements schräg von oben bei abgenommenem Deckel, Fig.2 einen waagrechten Längsschnitt durch das erfindungsgemässe Lüftungselement von Fig. 1, entsprechend II-II in Fig. 3 und
Fig. 3 einen Querschnitt durch das erfindungsgemässe Lüftungselement längs III-III in Fig. 2.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Lüftungseinrichtung umfasst ein quaderförmiges Gehäuse mit einem Boden 1, einer Decke 2, Seitenwänden 3a,b und Stirnwänden 4a,b. Das Innere des Gehäuses ist durch zwei zu den Stirnwänden 4a,b parallele Zwischenwände 5, 6 weiter unterteilt. Zwischen der ersten Zwischenwand 5 und der Stirnwand 4a liegt eine kurze Einlasskammer 7, welche durch einen schmalen rechteckigen Zulufteinlass 8 mit dem Aussenraum verbunden ist. In der Einlasskammer 8 sind als turbulenzerzeugende Einbauten zur Stirnwand 4b parallele
Umlenkwände 9 eingebaut, welche sich jeweils über einen Teil des Querschnitts erstrecken. Zwischen der zweiten Zwischenwand 6 und der der Stirnwand 4a gegenüberliegenden Stirnwand 4b liegt eine kurze Auslasskammer 10, welche durch einen rechteckigen Zuluftauslass 11 in der Seitenwand 3a mit dem zu lüftenden Raum verbunden ist.
Zwischen der ersten Zwischenwand 5 und der zweiten Zwischenwand 6 liegt ein längerer Hohlraum 12 rechteckigen Querschnitts. Seitlich voneinander beabstandete parallele Rohre 13, welche die Einlasskammer 8 mit der Auslasskammer 10 verbinden, sind durch die erste Zwischenwand 5 geführt, laufen, etwa gleichmässig über den Querschnitt verteilt, in Längsrichtung durch den Hohlraum 12 und durchdringen die zweite Zwischenwand 6. Auf der der Einlasskammer 8 abgewandten Seite weist die erste Zwischenwand 5 eine Isolationsschicht auf, so dass die Einlasskammer 8 vom Hohlraum 12 thermisch isoliert ist. Auch die Seitenwand 3b weist innen eine Isolationsschicht auf, welche die Einlasskammer 8, den Hohlraum 12 und die Auslasskammer 10 vom Aussenraum thermisch isoliert. Desgleichen weist in der Einlasskammer 8 die Seitenwand 3a innen eine Isolationsschicht auf, so dass die Einlasskammer 8 auch vom zu lüftenden Raum thermisch isoliert ist.
Parallel zur Seitenwand 3a ist eine Trennwand 14 angeordnet, welche sich von der ersten Zwischenwand 5 gegen die zweite Zwischenwand 6 erstreckt, derart, dass dort ein rechteckiger Durchgang 15 zum Hohlraum 12 freibleibt. Anschliessend an die erste Zwischenwand 5 ist die Seitenwand 3a von einem rechteckigen Ablufteinlass 16 durchbrochen. Die gegenüberliegende Seitenwand 3b ist, ebenfalls anschliessend an die erste Zwischenwand 5, von einem rechteckigen Abluftauslass 17 durchbrochen, in welchem ein Ventilator 18 angebracht ist.
Der Hohlraum 12 bildet mit den Rohren 13 einen Gegenstrom- Wärmetauscher mit einem Austauschabschnitt eines den
Zulufteinlass 8 mit dem Zuluftauslass 11 verbindenenden Zuluftkanals, der durch den von den Rohren 13 umschlossenen Raum gebildet wird, während der verbleibende Teil des Hohlraums 12 einen Austauschabschnitt eines den Ablufteinlass 16 mit dem Abluftauslass 17 verbindenden
Abluftkanals bildet. Die beiden Austauschabschnitte stehen durch die Rohre 13 hindurch in enger wärmeleitender Verbindung. Der zwischen der Seitenwand 3a und der Trennwand 14 liegende Bereich bildet einen den Ablufteinlass 16 mit dem Austauschabschnitt des Abluftkanals verbindenden
Zuleitungsabschnitt 19 des letzteren, der, gegengleich zum Austauschabschnitt geführt, bis zum Durchgang 15 reicht. Der Zuleitungsabschnitt 19 ist durch mehrere - im Beispiel drei - in Längsrichtung versetzte Kurzschlussverbindungen mit dem Hohlraum 12 verbunden. Sie werden von als schmale Schlitze 20a,b,c ausgebildeten Durchlässen in der Trennwand 14 gebildet. Durch Vorsprünge an der Trennwand 14 sind jeweils unmittelbar vor den Schlitzen 20b,c Verengungen angelegt, so dass sich der Zuleitungsabschnitt 19 unmittelbar an den Schlitzen 20b, c erweitert. Am Schlitz 20a erweitert sich der Zuleitungsabschnitt 19 ebenfalls, da die Trennwand 14 bis zu diesem Durchläse eine den
Zuleitungsabschnitt 19 vom Hohlraum 11 und damit vom Austauschabschnitt des Abluftkanals thermisch isolierende Isolationsschicht umfasst und daher dicker ist. Zwischen den Schlitzen 20a,b,c und am Durchgang 15 weist der Zuleitungsabschnitt 19 weitere Verengungen auf, die durch Vorsprünge an der Seitenwand 3a gebildet werden.
Als Materialien für den Boden 1, den Deckel 2, die Seitenwände 3a,b, die Stirnwände 4a,b, die Zwischenwände 5, 6, die Umlenkwände 9 und die Trennwand 14 kommen Holz, Metall, Kunststoff, Pressspanplatten u.dgl. in Frage, wobei die Isolationsschichten aus Schaumstoff, z.B. Polyurethanschaumstoff bestehen können. Die Rohre 13 müssen aus gut wärmeleitendem Material bestehen. Hier bieten sich Metalle wie Aluminium, Stahl oder auch Kupfer an.
Der Abluftström ist in den Figuren durch einen einfachen
Pfeil dargestellt, der Zuluftstrom durch einen Doppelpfeil. Durch den Ventilator 18 wird Abluft aus dem zu lüftenden Raum durch den Abluftkanal gesaugt und ausgestossen. Durch die Anordnung des Ventilators 18 im Bereich des Abluftauslasses 17 wird Lärmbelastung des Raumes weitgehend vermieden. Die Abluft tritt durch den Ablufteinlass 16 in die Lüftungseinrichtung ein und fliesst durch den Zuleitungsabschnitt 19 und den Austauschabschnitt im Hohlraum 12 zum Abluftauslass 17. Durch den im zu lüftenden Raum erzeugten Unterdruck wird am Zulufteinlass 8 Zuluft angesaugt und durch den Zuluftkanal und den Zuluftauslass 11 in den Raum geleitet. Wegen Undichtigkeiten des Raumes ist der Zuluftstrom gewöhnlich geringer als der Abluftstrom.
Ein Teil des Abluftstroms bleibt bis zum Durchgang 15, wo er um 180° umgelenkt wird und in den Hohlraum 12 übergeht, im Zuleitungsabschnitt 19, wo er vom Austauschabschnitt des Zuluftkanals thermisch isoliert ist. Andere Teile davon werden jedoch stromaufwärts des Durchgangs 15 durch die Schlitze 20a,b,c aus dem Zuleitungsabschnitt 19 abgezweigt und treten weiter stromabwärts in den Abluftstrom im Hohlraum 12, d.h. den Austauschabschnitt des Abluftkanals ein. Durch die Schlitze 20a,b,c werden daher Teile des Hohlraums 12 überbrückt, wobei die Eintrittsstelle der Kurzschlussverbindung umso weiter stromabwärts im Hohlraum 12 liegt, je weiter stromaufwärts ihre Abzweigstelle im Zuleitungsabschnitt 19 liegt. Der überbrückte Teil ist im Fall des Schlitzes 20c verhältnismässig kurz, beim Schlitz 20a beträgt er jedoch deutlich mehr als die Hälfte der Länge des Hohlraums 12.
Die Schlitze 20a,b,c sind so dimensioniert, dass sie jeweils etwa 10-15% des gesamten Abluftstroms abzweigen, insgesamt beträgt der Anteil des AbluftStroms, der auf diese Weise einen kleineren oder grosseren Teil des Austauschabschnitts des Abluftkanals umgeht, ca. 25-50%. Es hat sich gezeigt, dass dieses Kurzschliessen von Teilen des Austauschabschnittes durch Teile des Abluftstromes den Wirkungsgrad der Lüftungseinrichtung in überraschender Weise verbessert. Es sind verschiedene Abwandlungen der beschriebenen Lüftungseinrichtung möglich. U.a. können die Rollen des Abluftkanals und des Zuluftkanals im wesentlichen vertauscht sein. Es ist auch möglich, im Zuluftkanal ebenfalls einen Ventilator vorzusehen. Ventilatoren sollten zwecks möglichst weitgehender Vermeidung von Lärm im zu lüftenden Raum womöglich immer am dem Aussenraum zugewandten Ende des Abluft- und gegebenenfalls des Zuluftkanals angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
1 Boden
2 Deckel
3a,b Seitenwände
4a,b Stirnwände
5 erste Zwischenwand
6 zweite Zwischenwand
7 Einlasskammer
8 Zulufteinlass
9 Umlenkwände
10 Auslasskammer
11 Zuluftauslass
12 Hohlraum
13 Rohre
14 Trennwand
15 Durchgang
16 Ablufteinlass
17 Abluftauslass
18 Ventilator
19 Zuleitungsabschnitt
20a,b,c Durchlässe

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Lüftungseinrichtung mit einem ersten Kanal, welcher einen ersten Einlass mit einem ersten Auslass verbindet und einem zweiten Kanal, welcher einen zweiten Einlass mit einem zweiten Auslass verbindet, wobei ein erster Austauschabschnitt, welcher einen Abschnitt des ersten Kanals bildet, und ein zweiter Austauschabschnitt, welcher einen Abschnitt des zweiten Kanals bildet, einen Wärmetauscher bilden, indem sie gegengleich in wärmeleitender Verbindung geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Einlass mit mindestens einer stromabwärts des Anfangs des ersten Austauschabschnitts liegenden Eintrittsstelle über eine Kurzschlussverbindung verbunden ist, welche den zwischen dem Anfang und der Eintrittsstelle liegende Teil des ersten Austauschabschnitts überbrückt.
2. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kanal einen den ersten Einlass mit dem Anfang des ersten Austauschabschnitts verbindenden Zuleitungsabschnitt (19) aufweist, von welchem die mindestens eine Kurzschlussverbindung an einer stromabwärts des ersten Einlasses liegenden Abzweigstelle abzweigt.
3. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere
Kurzschlussverbindungen aufweist, deren Eintrittsstellen stromabwärts versetzt im ersten Austauschabschnitt aufeinanderfolgen, während ihre Abzweigstellen stromaufwärts versetzt im Zuleitungsabschnitt (19) aufeinanderfolgen.
4. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Zuleitungsabschnitts (19) gegengleich neben dem ersten Austauschabschnitt angeordnet ist.
5. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzschlussverbindung jeweils als Durchlass durch eine den Zuleitungsabschnitt (19) vom ersten Austauschabschnitt trennende Trennwand (14) ausgebildet ist.
6. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass jeweils als Schlitz (20a, 20b, 20c) ausgebildet ist.
7. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zuleitungsabschnitt (19) unmittelbar am Durchlass erweitert.
8. Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuleitungsabschnitt
(19) mehrere Verengungen aufweist.
9. Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein allfälliger stromaufwärts der ersten Abzweigstelle liegender Teil des Zuleitungsabschnittes (19) vom Wärmetauscher thermisch isoliert ist.
10. Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher als länglicher Hohlraum (12) mit einer Mehrzahl in Längsrichtung denselben durchdringender Rohre (13) ausgebildet ist, deren Innenraum den zweiten Austauschabschnitt bilden, während der verbleibende Teil des Hohlraums (12) den ersten Austauschabschnitt bildet.
11. Lüftungseinrichtung nach Abschnitt 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (13) parallel verlaufen.
12. Lüftungseinrichtung nach Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (13) mit dem zweiten Einlass über eine durch eine erste Zwischenwand (5) , durch welche die Rohre (13) geführt sind, getrennte Einlasskammer (7) verbunden sind.
13. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasskammer (7) turbulenzerzeugende Einbauten aufweist.
14. Lüftungseinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasskammer (7) vom Hohlraum
(12) thermisch isoliert ist.
15. Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (13) mit dem zweiten Auslass über eine vom Hohlraum (12) durch eine zweite Zwischenwand (6), durch welche die Rohre (13) geführt sind, getrennte Auslasskammer (10) verbunden sind.
16. Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Einlass und der erste Auslass unmittelbar an der ersten Zwischenwand (5) angeordnet sind.
17. Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ersten Auslasses ein Ventilator (18) angeordnet ist.
18. Verfahren zum Betrieb der Lüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Lüftung eines geheizten oder gekühlten Raumes, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kanal als Abluftkanal eingesetzt wird mit dem ersten Einlass als im Raum angeordnetem Ablufteinlass (16) und dem ersten Auslass als ausserhalb des Raumes angeordnetem Abluftauslass (17) und der zweite Kanal als Zuluftkanal mit dem zweiten Einlass als ausserhalb des Raumes angeordnetem Zulufteinlass (8) und dem zweiten Auslass als im Raum angeordnetem Zuluftauslass (11) .
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