WO2006045926A1 - Procede et dispositif de chauffage d'ebauches en matiere thermoplastique - Google Patents

Procede et dispositif de chauffage d'ebauches en matiere thermoplastique Download PDF

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Alain Evrard
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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of the manufacture of containers, such as bottles, made of thermoplastic material from blanks heated by a blow molding or stretch-blow molding process, and more specifically concerns improvements.
  • a container such as a bottle
  • thermoplastic material in particular PET
  • blow molding or stretch-blow molding the blank being arranged between two walls side-to-side and remote from each other and one of them supporting a plurality of radiation sources arranged one above the other opposite the body of the blank.
  • the blank 1 (generally a container preform, as shown in this figure, or an intermediate container in the successive multiple-blow processes) is heated to the parade, in being driven in rotation on itself (arrow 9), while being arranged most often with its neck 11 at the bottom, in a furnace 2 in the form of a corridor, a side wall 3 is provided with a succession of sets 4 of sources 5 of radiation (generally a succession of tubular superimposed lamps with short infrared radiation which is absorbed by the thermoplastic material and which heats the latter at heart) and whose opposite side wall 6 may advantageously be provided with reflector means 7
  • the bottom of the oven is provided with protection means 10 arranged to form a suitable heat shield to protect the neck 11 of the blank 1 and prevent its deformation.
  • Each set 4 of radiation sources 5 has a number of sources related to the height of the body 8 of the largest blank 1 that can be treated in the oven. To heat drafts. smaller, only the appropriate number of sources 5 of each set 4 in relation to the height of the body 8 of the blank 1 is put into operation (in the example of Figure 1, the two upper sources 5g and 5 8 do not are not in use).
  • Each radiation source emits in a widely open cone, so that at least one sensitive part Q of the radiation emitted by the upper source in use 5 7 , or even several upper sources 5 7 and 5 6 , as well as a smaller part radiation emitted by the other sources 5s to 5i located below pass above the bottom of the blank 1 and are lost.
  • thermoplastic containers are currently seeking to reduce as much as possible the costs inherent in the operation of machines for manufacturing these containers, including the consumption of electrical energy of these machines.
  • the furnace heating blanks mainly contributes (of the order of 70 to 90%) in the electrical energy consumption of a container manufacturing facility thermoplastic material.
  • the invention therefore essentially aims to meet this expectation of users and to propose means to significantly reduce losses in the furnace heating blanks, and the consumption of electrical energy thereof.
  • the invention proposes a method of heating at least one blank intended for the manufacture of a container, such as a bottle, made of thermoplastic material, in particular PET, by blowing. or stretch-blow molding, the blank being disposed between two side walls facing each other and spaced from one another and one of them supporting a plurality of radiation sources arranged one above the other opposite said body of the blank, which method is characterized, being in accordance with the invention, in that at least partly, beyond the bottom of the blank and in the vicinity of said bottom, the gap between the two side walls and in that at least a portion of the radiation emitted beyond the bottom of the blank is reflected towards the body of the blank.
  • the invention proposes, for the implementation of the preceding method, a device for heating at least one blank intended for the manufacture of a container, such as a bottle, made of thermoplastic material, in particular PET, by blow molding or stretch-blow molding, said heating device comprising two side walls facing each other and spaced apart from each other between which is located the blank, one of said side walls supporting several sources of radiation arranged one above the other opposite the body of the blank, which device is characterized, being arranged according to the invention, in that beyond the bottom of the blank and in the vicinity thereof is disposed a transverse wall extending at least partly between the two said side walls, the face of this transverse wall opposite the bottom of the blank being reflective for the emitted radiation by said sources, whereby at least a portion of the radiation emitted beyond the bottom of the blank is reflected towards the body of the blank so that losses due to lost radiation are limited.
  • the device is further improved by arranging the blank neck downwards, since in this case, it limits the losses by convection
  • the transverse plate is removably mounted.
  • An interesting solution for this purpose may be that the transverse plate is arranged with fixing means identical to the fixing means of each radiation source in its respective support, so that said transverse plate is then adapted to be mounted in place and placing a radiation source in the support thereof: the transverse plate can thus be positioned in the vicinity of the bottom of the blank irrespective of the height of the blank.
  • a preferred embodiment consists, the radiation sources being of generally tubular shape, in that the transverse plate is elongated and has the same length as a radiation source.
  • the means for fixing the transverse plate are longitudinal protruding fingers of the same conformation as the contact sockets of the radiation sources and adapted to be engaged in the receiving members of the contact sockets. radiation sources.
  • the transverse plate has a width corresponding to about three-quarter of the spacing of the two side walls, so as to leave enough space for ventilation.
  • the provisions of the invention can advantageously find an application in the heating devices shaped in elongated corridor and having transport means for moving the blank between the two walls and parallel thereto. It can then be envisaged to have the transverse plates at certain locations between the two walls selected so that the blank moved between the walls is subjected to a predetermined heating profile.
  • the underside of the transverse plate is coated with a layer of a ceramic material reflecting for the wavelength of the radiation, the transverse plate may advantageously be made of aluminum.
  • FIG. 1 is a very diagrammatic representation of a heating device of the prior art illustrating its disadvantages
  • FIG. 2 is a representation, similar to that of FIG.
  • FIG. 1 1, of a heating device arranged in accordance with the invention, illustrating the advantages;
  • - Figure 3 is a representation of the oven of Figure 2 configured differently in relation to a shorter draft;
  • Figure 4 is a top view of a preferred embodiment of a transverse plate according to the invention for the equipment of the heater of Figures 2 and 3;
  • - Figure 5A is a partial view illustrating, on an enlarged scale, the method of fixing an end of a heating lamp of the heating device;
  • FIG. 5B is a partial view illustrating, on an enlarged scale, the mounting mode, modeled on that of FIG. 5A, of a preferred embodiment of the transverse plate of FIG. 4.
  • FIG. 2 shows the furnace 2 of FIG. 1, with inside a blank 1, in this case a preform identical to that of FIG. 1 disposed here with its neck 11 at the bottom (in FIG. numerical references in Figure 1 are retained to designate the same elements).
  • the gap between the two side walls 3 and 6 is closed at least in part, beyond the bottom 12 of the blank 1 and in the vicinity of said bottom 12 here above the bottom 12, the neck 11 of the blank being arranged at the bottom, so that at least a portion of the radiation emitted beyond the bottom of the blank is reflected towards the body of the blank. draft, thanks to which we limit the losses due to lost radiation.
  • the blank being arranged at neck 11 bottom and bottom 12 at the top, it limits the losses by convection.
  • it is closed about three quarters of the gap between the two walls 3, 6 side so as to leave a passage for ventilation preventing overheating in the oven.
  • the face 14 of this transverse plate which is located opposite the bottom 12 of the blank 1 (here the lower face with the provision of the blank collar 11 at the bottom) being reflective for the radiation emitted by said sources 5.
  • the transverse plate 13 is removably mounted on one of the side walls of the furnace by means that will be specified later. In this way, the same plate 13 can be selectively mounted at the appropriate location within the furnace so that it is not positioned too far from the blank so that the desired effect can be achieved under conditions optimal.
  • the sources 5 1 to 5 6 are functional. Most of the radiation that would have been lost in the conventional arrangement of Figure 1 is here intercepted by the plate 13 and reflected towards the blank 1 either directly or indirectly with intermediate reflection on the reflector means 7 of the side wall 6. Only a narrow radiation brush 23 (shown in gray in Figure 2) is not intercepted.
  • the plate 13 is mounted lower in the oven and only the sources 5 ⁇ to 5s are then functional.
  • the plate 13 is in a generally rectangular shape and is shaped to extend transversely between the two side walls 3, 6 of the oven, about three-quarters of the gap, the plate being inclined as shown in Figures 2 and 3.
  • the angle of inclination is . chosen so that the reflective face 14 returns the radiation to the blank 1 or the wall 6.
  • the angle can be chosen between 10 and 30 °.
  • the transverse plate 13 is arranged with fixing means 15 identical to the fixing means each radiation source 5 in its respective support, so that said transverse plate is adapted to be mounted instead of a radiation source in the support thereof.
  • the radiation sources are elongated lamps of generally tubular shape; the transverse plate 13 is then elongated rectangular shape as visible in Figure 4 and has the same length as a radiation source.
  • FIG. 5A a current arrangement, in the Applicant's heating devices, mounting an end of a source 5 of radiation.
  • the source 5 is provided with a contact socket 16, typically of square section, which is engaged in an opening 17 of complementary shape provided in a transverse support partition 18 belonging to the structure of the furnace 2, the partition 18 and the opening 17 forming a support member of the sleeve.
  • a power supply wire 19 is secured (particularly welded) on the sleeve 16.
  • Behind the source 5 is located a wall 20 of thermal insulation protecting the rest of the structure, said wall 20 being retained in a groove 21 of the transverse partition 18. Under these conditions, as shown in FIG.
  • the fixing means 15 of the transverse plate 13 are longitudinal protruding fingers 22 of the same conformation as the contact sockets 16 of the radiation sources - in other words of square shape in the example considered - and suitable to be engaged in the openings 17 for receiving the contact sockets of the radiation sources.
  • the furnace 2 is in the general form of an elongated corridor and comprises means of transport for moving the blanks 1 to each other. following the others between the two walls 3, 6 and parallel thereto while rotating the blanks 1 on themselves (arrow 9). It is common, in such an oven configuration, to modulate the heating of the blanks to obtain a heating profile adapted to the deformation imposed subsequently during blowing; a modulation frequently consists of leaving certain sources, or even certain sets of sources,. inactivated, or preferably to regulate the individual power of the sources.
  • transverse plates 13 are arranged at certain selected locations between the two walls so that the blank moved between the walls is subjected to a predetermined heating profile. In other words, we expect to have the plates 13 in some locations, but not in other locations.
  • the lower face 14 of the transverse plate 13 is coated with a layer of a ceramic material which. is reflective for the wavelength of the radiation, in practice a short infrared radiation.
  • the transverse plate 13 is made of aluminum.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de chauffage d'au moins une ébauche (1) destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, en matière thermoplastique, notamment en PET, par soufflage ou étirage-soufflage, l'ébauche (1) étant disposée entre deux parois (3, 6) latérales face à face et distantes l'une de l'autre et l'une de celles-ci (3) supportant plusieurs sources (5) de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres en regard du corps (8) de l'ébauche (1); on ferme (en 13) au moins en partie, au-delà et au voisinage du fond (12) de l'ébauche, l'intervalle entre les deux parois (3, 6) latérale ; au moins une partie du rayonnement émis au-delà du fond de l'ébauche est réfléchi (en 14) en direction du corps (8) de l'ébauche; ainsi on limite les pertes dues aux rayonnements perdus.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CHAUFFAGE D'EBAUCHES EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
La présente invention concerne d'une façon générale le domaine de la fabrication de récipients, tels que des bouteilles, en matière thermoplastique à partir d'ébauches chauffées par un processus de soufflage ou d'étirage-soufflage, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés dans le domaine du chauffage d'au moins une ébauche destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, en matière thermoplastique, notamment en PET, par soufflage ou étirage-soufflage, l'ébauche étant disposée entre deux parois latérales face à face et distantes l'une de l'autre et l'une de celles-ci supportant plusieurs sources de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres en regard du corps de l'ébauche.
En pratique, comme illustré schématiquement à la figure 1 des dessins annexés, l'ébauche 1 (en général une préforme de récipient, comme illustré sur cette figure, ou un récipient intermédiaire dans les processus à soufflages multiples successifs) est chauffée au défilé, en étant entraînée en rotation sur elle-même (flèche 9) , tout en étant disposée le plus souvent avec son col 11 situé en bas, dans un four 2 en forme de couloir dont une paroi latérale 3 est pourvue d'une succession d'ensembles 4 de sources 5 de rayonnements (en général une succession de lampes superposées tubulaires à rayonnement infrarouge court qui est absorbé par le matériau thermoplastique et qui chauffe celui-ci à cœur) et dont la paroi latérale 6 opposée peut avantageusement être pourvue de moyens réflecteurs 7. Le bas du four est doté de moyens de protection 10 agencés pour former un écran thermique apte à protéger le col 11 de l'ébauche 1 et à empêcher sa déformation. Chaque ensemble 4 de sources 5 de rayonnement comporte un nombre de sources en rapport avec la hauteur du corps 8 de la plus grande ébauche 1 susceptible d'être traitée dans le four. Pour chauffer des ébauches . plus petites, seul le nombre approprié de sources 5 de chaque ensemble 4 en relation avec la hauteur du corps 8 de l'ébauche 1 est mis en service (dans l'exemple de la figure 1, les deux sources supérieures 5g et 58 ne sont pas en service) .
Chaque source 5 de rayonnement émet dans un cône largement ouvert, de sorte qu'au moins une partie sensible Q du rayonnement émis par la source supérieure en service 57, voire plusieurs sources supérieures 57 et 56, ainsi qu'une partie moindre q du rayonnement émis par les autres sources 5s à 5i situées plus bas passent au-dessus du fond de l'ébauche 1 et sont perdues.
Les fabricants de récipients en matière thermoplastique cherchent actuellement à réduire dans toute la mesure du possible les charges inhérentes au fonctionnement des machines de fabrication de ces récipients, et notamment la consommation d'énergie électrique de ces machines.
Or, le four de chauffage des ébauches contribue majoritairement (de l'ordre de 70 à 90%) dans la consommation d'énergie électrique d'une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique.
Par conséquent, toute réduction, aussi faible soit-elle, de pertes dans le four se traduit par une réduction concomitante sensible de la consommation d'énergie électrique, et donc par une économie financière et une meilleure rentabilité de la machine. L'invention a donc essentiellement pour but de répondre à cette attente des utilisateurs et de proposer des moyens propres à réduire sensiblement les pertes dans le four de chauffage des ébauches, et la consommation en énergie électrique de celui-ci.
A ces fins, selon un premier de ses aspects, l'invention propose un procédé de chauffage d'au moins une ébauche destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, en matière thermoplastique, notamment en PET, par soufflage ou étirage-soufflage, l'ébauche étant disposée entre deux parois latérales face à face et distantes l'une de l'autre et l'une de celles-ci supportant plusieurs sources de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres en regard dudit corps de l'ébauche, lequel procédé se caractérise, étant conforme à l'invention, en ce qu'on ferme au moins en partie, au-delà du fond de l'ébauche et au voisinage dudit fond, l'intervalle entre les deux parois latérales et en ce qu'au moins une partie du rayonnement émis au-delà du fond de l'ébauche est réfléchi en direction du corps de 1 'ébauche.
Grâce à ces dispositions, on limite les pertes dues aux rayonnements perdus. Pour fixer les idées, il est possible de parvenir, par mise en œuvre des dispositions conformes à l'invention, à une réduction de la consommation en énergie électrique du four de l'ordre de 10% en même temps qu'on améliore le niveau de chauffage de 1 'ébauche de l'ordre de 3%.
Toutefois, pour éviter un emballement du dispositif de chauffage et une surchauffe de l'ébauche, il est souhaitable de laisser place à une ventilation ; pour ce faire, on prévoit de fermer environ les trois-quarts de l'intervalle entre les deux parois latérales. II apparaît par ailleurs préférable de disposer l'ébauche col en bas, puisque, dans cette disposition, la fermeture partielle étant effectuée en partie haute, il en résulte une atténuation des pertes par convection. En pratique, on chauffe une multiplicité d'ébauches au défilé dans un four allongé en forme de couloir, les ébauches étant déplacées par des moyens de transport entre les deux parois et parallèlement à celles- ci. On peut alors prévoir qu'on ferme l'intervalle entre les deux parois seulement sur certains tronçons sélectionnés de manière que les ébauches déplacées subissent un profil de chauffe prédéterminé, cette disposition pouvant avantageusement se combiner avec d'autres solutions classiques telles le défaut ponctuel de chauffage sélectivement en certains emplacements verticaux et/ou longitudinaux.
Selon un second de ses aspects, l'invention propose, pour la mise en œuvre du procédé précédent, un dispositif de chauffage d'au moins une ébauche destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, en matière thermoplastique, notamment en PET, par soufflage ou étirage-soufflage, ledit dispositif de chauffage comportant deux parois latérales face à face et distantes l'une de l'autre entre lesquelles est située l'ébauche, l'une desdites parois latérales supportant plusieurs sources de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres en regard du corps de l'ébauche, lequel dispositif se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce qu'au-delà du fond de l'ébauche et au voisinage de celui-ci est disposée une paroi transversale s'étendant au moins en partie entre les deux susdites parois latérales, la face de cette paroi transversale en regard du fond de l'ébauche étant réfléchissante pour le rayonnement émis par lesdites sources, ce grâce à quoi au moins une partie du rayonnement émis au-delà du fond de l'ébauche est réfléchie en direction du corps de l'ébauche de sorte que les pertes dues aux rayonnements perdus sont limitées. Avantageusement, on améliore encore le dispositif en disposant l'ébauche col en bas, puisque dans ce cas, on limite les pertes par convection.
Pour que le dispositif de chauffage puisse être exploité de la façon la plus souple possible et soit en mesure de traiter des ébauches de tailles très diverses, il est souhaitable que la plaque transversale soit montée de façon amovible. Une solution intéressante à cet effet peut consister en ce que la plaque transversale soit agencée avec des moyens de fixation identiques aux moyens de fixation de chaque source de rayonnement dans son support respectif, de sorte que ladite plaque transversale est alors apte à être montée en lieu et place d'une source de rayonnement dans le support de celle-ci : la plaque transversale peut ainsi être positionnée au voisinage du fond de l'ébauche quelle que soit la hauteur de l'ébauche.
Dans ce contexte, un mode de réalisation préféré consiste, les sources de rayonnement étant de forme générale tubulaire, en ce que la plaque transversale soit de forme allongée et possède la même longueur qu'une source de rayonnement. Notamment, dans un exemple concret de réalisation, on prévoit que les moyens de fixation de la plaque transversale soient des doigts saillants longitudinaux de même conformation que les douilles de contact des sources de rayonnement et propres à être engagés dans les organes récepteurs des douilles de contact des sources de rayonnement.
Pour éviter une surchauffe de l'ébauche, il est souhaitable que la plaque transversale possède une largeur correspondant à environ trois-guarts de l'espacement des deux parois latérales, de manière à laisser un espace suffisant pour une ventilation.
Les dispositions de l'invention peuvent avantageusement trouver une application dans les dispositifs de chauffage conformés en couloir allongé et comportant des moyens de transport pour déplacer l'ébauche entre les deux parois et parallèlement à celles-ci. On peut alors envisager de disposer des plaques transversales en certains emplacements entre les deux parois sélectionnées de manière que l'ébauche déplacée entre les parois soit soumise à un profil de chauffe prédéterminé.
Dans un exemple concret de réalisation, la face inférieure de la plaque transversale est revêtue d'une couche d'un matériau céramique réfléchissant pour la longueur d'onde du rayonnement, la plaque transversale pouvant avantageusement être constituée en aluminium.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes ' de réalisation préférés donnés uniquement à. titre d'exemples nullement limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une représentation très schématique d'un dispositif de chauffage de l'art antérieur illustrant ses inconvénients ; la figure 2 est une représentation, analogue à celle de la figure 1, d'un dispositif de chauffage agencé conformément à l'invention en illustrant les avantages ; - la figure 3 est une représentation du four de la figure 2 configuré différemment en relation avec une ébauche plus courte ; la figure 4 est une vue de dessus d'un mode de réalisation préféré d'une plaque transversale conforme à l'invention pour l'équipement du dispositif de chauffage des figures 2 et 3 ; - la figure 5A est une vue partielle illustrant, à échelle agrandie, le mode de fixation d'une extrémité d'une lampe de chauffage du dispositif de chauffage ; et la figure 5B est une vue partielle illustrant, à échelle agrandie, le mode de montage, calqué sur celui de la figure 5A, d'un exemple préféré de réalisation de la plaque transversale de la figure 4.
La figure 2 montre le four 2 de la figure 1, avec à l'intérieur une ébauche 1, en l'occurrence une préforme identique à celle de la figure 1 disposée ici avec son col 11 en bas (sur la figure 2, les mêmes références numériques qu'à la figure 1 sont conservées pour désigner les mêmes éléments) . Dans le four 2, qui est ici agencé conformément à l'invention, l'intervalle entre les deux parois 3 et 6 latérales est fermé au moins en partie, au- delà du fond 12 de l'ébauche 1 et au voisinage dudit fond 12, ici au-dessus du fond 12, le col 11 de l'ébauche étant disposé en bas, de manière qu'au moins une partie du rayonnement émis au-delà du fond de l'ébauche soit réfléchi en direction du corps de l'ébauche, ce grâce à quoi on limite les pertes dues aux rayonnements perdus. En outre, avec la disposition représentée, l'ébauche étant disposée col 11 en bas et fond 12 en haut, on limite les pertes par convection. Avantageusement, on ferme environ les trois-quarts de l'intervalle entre les deux parois 3, 6 latérales de manière à laisser un passage pour une ventilation empêchant une surchauffe dans le four. A cet effet, selon l'invention, au-delà du fond 12 de l'ébauche 1 et au voisinage de celui-ci est disposée au moins une plaque 13 transversale s'étendant au moins en partie entre les deux susdites parois 3, 6 latérales, la face 14 de cette plaque transversale qui est située en regard du fond 12 de l'ébauche 1 (ici la face inférieure avec la disposition de l'ébauche col 11 en bas) étant réfléchissante pour le rayonnement émis par lesdites sources 5. De façon pratique, la plaque 13 transversale est montée de façon amovible sur l'une 3 des parois latérales du four en ayant recours à des moyens qui seront précisés plus loin. De cette manière, la même plaque 13 peut être montée sélectivement à l'emplacement approprié à l'intérieur du four de manière qu'elle ne soit pas positionnée trop loin de l'ébauche pour que l'effet souhaité puisse être obtenu dans des conditions optimales.
Comme représenté à la figure 2, les sources 5i à 56 sont fonctionnelles. La plus grande partie du rayonnement qui aurait été perdu dans l'agencement classique de la figure 1 est, ici, intercepté par la plaque 13 et réfléchi en direction de l'ébauche 1 soit directement, soit indirectement avec réflexion intermédiaire sur les moyens réflecteurs 7 de la paroi 6 latérale. Seul un étroit pinceau de rayonnement 23 (montré en grisé à la figure 2) n'est pas intercepté.
A la figure 3, dans le même four 2 se trouve une ébauche 1 de hauteur sensiblement moindre que celle de la figure 2. Aussi, pour un fonctionnement optimal de l'agencement conforme à l'invention, la plaque 13 est montée plus bas dans le four et seules les sources 5χ à 5s sont alors fonctionnelles. Comme visible à la figure 4, la plaque 13 se présente sous une forme générale rectangulaire et est conformée pour s'étendre transversalement, entre les deux parois 3, 6 latérales du four, sur environ les trois- quarts de l'intervalle, la plaque étant inclinée comme visible sur les figures 2 et 3. L'angle d'inclinaison est . choisi de manière que la face 14 réfléchissante renvoie les rayonnements vers l'ébauche 1 ou la paroi 6. L'angle peut être choisi entre 10 et 30°. Pour faciliter le montage de la plaque 13 à la hauteur requise en relation avec la hauteur de l'ébauche à traiter, une solution structurellement très simple consiste en ce que la plaque 13 transversale soit agencée avec des moyens de fixation 15 identiques aux moyens de fixation de chaque source 5 de rayonnement dans son support respectif, de sorte que ladite plaque transversale soit apte à être montée en lieu et place d'une source de rayonnement dans le support de celle-ci.
En pratique, les sources de rayonnement sont des lampes allongées de forme générale tubulaire ; la plaque 13 transversale est alors de forme rectangulaire allongée comme visible à la figure 4 et possède la même longueur qu'une source de rayonnement.
A la figure 5A est montré un agencement courant, dans les dispositifs de chauffage de la Demanderesse, de montage d'une extrémité d'une source 5 de rayonnement. A son extrémité, la source 5 est munie d'une douille 16 de contact, typiquement de section carrée, qui est engagée dans une ouverture 17 de forme complémentaire prévue dans une cloison 18 transversale de support appartenant à la structure du four 2, la cloison 18 et l'ouverture 17 formant organe de support de la douille. Un fil 19 d'alimentation électrique est solidarisé (notamment soudé) sur la douille 16. En arrière de la source 5 est située une paroi 20 d'isolation thermique protégeant le reste de la structure, ladite paroi 20 étant retenue dans une rainure 21 de la cloison 18 transversale. Dans ces conditions, comme montré à la figure 5B, les moyens de fixation 15 de la plaque 13 transversale sont des doigts 22 saillants longitudinaux de même conformation que les douilles 16 de contact des sources de rayonnement - autrement dit de forme carrée dans l'exemple considéré - et propres à être engagés dans les ouvertures 17 de réception des douilles de contact des sources de rayonnement.
Dans les installations de fabrication de récipients en continu et à cadence élevée telles que celles couramment commercialisées par la Demanderesse, le four 2 se présente sous la forme générale d'un couloir allongé et comporte des moyens de transport pour déplacer les ébauches 1 les unes à la suite des autres entre les deux parois 3, 6 et parallèlement à celles-ci tout en faisant tourner les ébauches 1 sur elles-mêmes (flèche 9) . Il est courant, dans une telle configuration de four, de moduler le chauffage des ébauches pour obtenir un profil de chauffe adapté à la déformation imposée ensuite lors du soufflage ; une modulation consiste fréquemment à laisser certaines sources, voire certains ensembles de sources, . inactivés, ou de préférence à réguler la puissance individuelle des sources.
Dans ce contexte, on peut envisager de réaliser une telle modulation du chauffage en prévoyant que des plaques 13 transversales soient disposées en certains emplacements sélectionnés entre les deux parois de manière que l'ébauche déplacée entre les parois soit soumise a un profil de chauffe prédéterminé. Autrement dit, on prévoit de disposer des plaques 13 en certains emplacements, mais non en d'autres emplacements.
De façon avantageuse, on prévoit que la face inférieure 14 de la plaque 13 transversale est revêtue d'une couche d'un matériau céramique qui. est réfléchissant pour la longueur d'onde du rayonnement, en pratique un rayonnement infrarouge court.
De façon simple et peu coûteuse, la plaque 13 transversale est constituée en aluminium.

Claims

REVENDICATIONS
1 Procédé de chauffage d'au moins une ébauche
(1) destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, en matière thermoplastique, notamment en PET1 par soufflage ou étirage-soufflage, l'ébauche (1) étant disposée entre deux parois (3, 6) latérales face à face et distantes l'une de l'autre et l'une de celles-ci (3) supportant plusieurs sources (5) de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres en regard du corps (8) de 1•ébauche (1) , caractérisé en ce qu'on ferme (en 13) au moins en partie, au-delà du fond (12) de l'ébauche et au voisinage dudit fond, l'intervalle entre les deux parois (3, 6) latérales et en ce qu'au moins une partie du rayonnement émis au- delà du fond de l'ébauche est réfléchi (en 14) en direction du corps (8) de l'ébauche, ce grâce à quoi on limite les,, pertes dues aux rayonnements perdus.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche (1) est disposée col (11) en bas et fond (12) en haut, ce grâce à quoi on limite les pertes dues à la convection.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on ferme (en 13) environ les trois- quarts de l'intervalle entre les deux parois latérales (3, 6) .
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, l'ébauche (1) étant déplacée par des moyens de transport entre les deux parois et parallèlement à celles-ci, caractérisé en ce qu'on ferme (en 13) l'intervalle entre les deux parois (3, 6) latérales seulement sur certains tronçons sélectionnés de manière que l'ébauche (1) déplacée subisse un profil de chauffe prédéterminé.
5. Dispositif de chauffage d'au moins une ébauche
(1) destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, en matière thermoplastique, notamment en PET, par soufflage ou étirage-soufflage, ledit dispositif de chauffage comportant deux parois (3, 6) latérales face à face et distantes l'une de l'autre entre lesquelles est disposée l'ébauche (1), l'une (3) desdites parois latérales supportant plusieurs sources (5) de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres en regard du corps
(8) de l'ébauche, pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au-delà du fond (12) de l'ébauche et au voisinage de celui-ci est disposée au moins une plaque (13) transversale s'étendant au moins en partie entre les deux susdites parois (3, 6) latérales, la face (14) de cette plaque (13) transversale qui est située en regard du fond (12) de l'ébauche (1) étant réfléchissante pour le rayonnement émis par lesdites sources (5) , ce grâce à quoi au moins une partie du rayonnement émis au-delà du fond de l'ébauche est réfléchie en direction du corps de l'ébauche de sorte que les pertes dues aux rayonnements perdus sont limitées.
6. Dispositif de chauffage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ébauche est disposée col (11) en bas et fond (12) en haut, de sorte que les pertes dues à la convection sont limitées.
7. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la plaque
(13) transversale est montée de façon amovible.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque (13) transversale est agencée avec des moyens de fixation (15) identiques aux moyens de fixation de chaque source (5) de rayonnement dans son organe (17, 18) de support respectif, de sorte que ladite plaque transversale est apte à être montée en lieu et place d'une source de rayonnement dans le support de celle-ci.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les sources (5) de rayonnement sont de forme générale tubulaire et en ce que la plaque (13) transversale est de forme allongée et possède la même longueur qu'une source (5) de rayonnement.
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de fixation (15) de la plaque (13) transversale sont des doigts (22) saillants longitudinaux de même conformation que les douilles (16) de contact des sources (5) de rayonnement et propres à être engagés dans les organes (17, 18) de support des douilles de contact des sources de rayonnement.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la plaque
(13) transversale possède une largeur correspondant à environ trois-quarts de l'espacement des deux parois (3, 6) latérales.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, ce dispositif de chauffage étant allongé et comportant des moyens de transport pour déplacer l'ébauche entre les deux parois et parallèlement à celles-ci, caractérisé en ce que des plaques (13) transversales sont disposées en certains emplacements sélectionnés entre les deux parois de manière que l'ébauche (1) déplacée entre les parois soit soumise à un profil de chauffe prédéterminé.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la face (14) de la plaque (13) transversale en regard du fond (12) de l'ébauche (1) est revêtue d'une couche d'un matériau céramique réfléchissant pour la longueur d'onde du rayonnement.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que la plaque (13) transversale est constituée en aluminium.
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