WO2006074647A1 - Kabel mit brandschutzeigenschaften und verfahren zur herstellung eines solchen kabels - Google Patents

Kabel mit brandschutzeigenschaften und verfahren zur herstellung eines solchen kabels Download PDF

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carrier layer
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Stefan Fruhnert
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CCS Technology Inc
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    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4429Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/441Optical cables built up from sub-bundles
    • G02B6/4411Matrix structure

Definitions

  • the invention relates to a cable with fire protection properties.
  • the invention particularly relates to an optical cable.
  • US Pat. No. 6,122,424 describes an optical cable which comprises a plurality of optical waveguides, an enclosure surrounding the optical waveguides and a cable sheath surrounding the cladding. Between the sheath and the cable sheath is disposed a component containing a flame retardant and a water absorbent.
  • Suitable flame-retardant substances are antimony trioxide, chlorinated paraffins, bromine-phosphorus compounds, aluminum trihydrate, zinc borate, magnesium hydroxide and tin compounds.
  • suitable water-absorbing substances reference is made to US Pat. No. 4,913,517, in which superabsorbent materials based on polyacrylic acids, polyacrylonitrile or polyvinyl alcohol are indicated.
  • US Pat. No. 6,501,887 B1 discloses an optical cable which comprises a plurality of optical waveguide ribbons, an envelope surrounding the ribbons and a cable sheath surrounding the sheath. Between the sheath and the cable sheath is disposed a layer of an inherently flame retardant material covered with a layer of swellable material.
  • Suitable flame retardant materials are natural or synthetic mica, glasses, polyimides and aramids.
  • As a suitable swellable Materials are given superabsorbent polymers and in particular partially crosslinked acrylate polymers.
  • a suitable for installation in a building fire protection element comprising a core of a gas and water-tight enclosed water glass with a residual water content of 20 to 40 weight percent and a shell of a polyurethane foam with a foam weight of 10 to 100 grams per liter.
  • the waterglass has a molar ratio SiC> 2 / Na2O of 3, 41 and
  • US 2003/0031818 A1 discloses an optical cable which comprises a plurality of optical waveguides and a cable sheath surrounding the optical waveguides.
  • the cable sheath contains a halogen-free plastic.
  • suitable halogen-free plastics polyethylene, polypropylene and polyurethane are specified.
  • To improve the fire protection properties of the cable sheath also contains a foam-forming substance and a glass-forming substance.
  • Suitable foam-forming substances are water glasses, expandable mica, compressed graphites and mixtures of these substances.
  • suitable glass-forming substances salts of boric acid, salts of silicic acid and salts of phosphoric acid are given.
  • flame retardant substances which are introduced into a cable sheath are, for example, aluminum or magnesium hydroxide. By introducing the flame retardant Substances in the cable sheath may have different properties
  • Cable sheath are adversely affected. For example, the tensile strength of the cable sheath can be reduced. This effect may well be desirable. In general, however, the cable jacket should have a high resistance to tearing, in order to effectively protect the cable interior.
  • the invention is intended in particular to lead to an extension of the service life of the cable in case of fire.
  • a cable according to the invention comprises a cable sheath and a composite material surrounded by the cable sheath which contains a first substance, a second substance and a substrate.
  • the first substance is swellable by the supply of water.
  • the second substance is foamable by supplying heat and suitable for producing a glass layer.
  • the first substance and the second substance are bound to the substrate.
  • the composite material together with further cable components, is arranged in the cable interior surrounded by the cable jacket and comprises both a first substance which acts as swelling material and a second substance which is effective as foaming agent and glass former.
  • the cable interior is next dry and has a cavity in which, inter alia, optical waveguides are arranged. If water penetrates into the interior of the cable at one point and comes in contact with the first substance, then a swelling process is triggered, in which the water is absorbed by the first substance and the first substance swells to a waterproof sealing material. Thereafter, the other cable components are surrounded on all sides by the sealing material. Further penetration of water into the cable interior and a propagation of penetrated water in the longitudinal direction of the cable is therefore excluded.
  • a foaming process is triggered in which the second substance foams to form a foam with the production of gas or steam. Thereafter, the other cable components are surrounded on all sides by the foam.
  • the foam has pores and is therefore effective as a heat insulator. Advancing the heat to the other cable components and, as well, spreading the heat along the cable is therefore delayed. Foaming is completed by glazing the surface of the foam.
  • the foaming of the second substance causes a volume increase of 600 percent to form a soft foam.
  • a hard glass layer forms on the foam surface.
  • salts contained in the first substance can increase the foaming of the second substance.
  • the first substance effective as the source material and the second substance effective as foaming agents and glass formers can be arranged at comparable suitable locations in the interior of the cable. It is therefore particularly advantageous to integrate the first substance and the second substance in a common substrate and to arrange the composite material thus formed at the appropriate locations in the cable interior.
  • the substrate comprises a first carrier layer and an adhesive, wherein the first substance and the second substance are arranged in or on the first carrier layer and bound by the adhesive to the first carrier layer.
  • the adhesive is preferably water-soluble, such that the bonds of the first substance and the second
  • Substance to the first carrier layer are dissolved as soon as the composite material comes into contact with water.
  • the composite material is produced by first applying a powder containing the first substance and the second substance to a carrier layer, wherein the carrier layer is only partially covered. Then the adhesive is applied to the powder and the carrier layer, whereby grains of the powder are glued to exposed parts of the carrier layer.
  • the composite material is produced by first applying the adhesive as an adhesive layer to the carrier layer. Then The powder containing the first and the second substance is scattered, whereby the grains of the powder stick to the adhesive layer.
  • the powder may contain grains each containing the first substance and the second substance.
  • the powder may also contain a granule containing each of the first substance or the second substance.
  • the substrate comprises a first carrier layer and a second carrier layer, wherein the first substance and the second substance are held between the first carrier layer and the second carrier layer.
  • the 'powder or the powder mixture is first applied to the first carrier layer. Then, the first and second carrier layers are joined together. For example, the powder will only over a central area of the first
  • Carrier layer arranged.
  • the second carrier layer can then be joined to the first carrier layer in an edge area surrounding the central area.
  • the first carrier layer and the second carrier layer preferably comprise polyethylene.
  • the bonding of the first and the second carrier layer can be effected by heating the polyethylene.
  • the first substance and the second substance are trapped between the first support layer and the second support layer and therefore protected against abrasion.
  • the composite material preferably comprises a nonwoven, a powder and an adhesive.
  • the nonwoven contains individual fibers of a carrier material.
  • the powder contains the first substance and the second substance and has grains. Due to the adhesive, the grains of the powder are bound to the nonwoven.
  • the powder may be held about by adhesion forces or capillary forces between individual fibers of the web.
  • the powder may also be affected by electrostatic forces at the top surface of the fleece are held when the powder or the
  • the powder may contain grains each containing the first substance and the second substance.
  • the powder may also contain grains each containing the first substance or the second substance.
  • the carrier material forms a chemical compound with the first substance and / or the second substance.
  • the first substance preferably comprises a water-absorbing polymer.
  • the polymer has monomers that can enter into a chemical or physical connection with water molecules.
  • the polymer is preferably at least partially crosslinked.
  • the macromolecules of the polymer are thus interconnected to form a three-dimensional network.
  • the volume of the polymer increases.
  • the polymer always forms a flexible and coherent mass.
  • the polymer preferably contains a polyacrylate, a polyacrylic acid, an at least partially neutralized derivative of a polyacrylic acid, a polyethylene oxide, a derivative of cellulose or starch, a polyvinyl alcohol, a polyvinyl ether, a polymaleic acid, an acrylamide, an acrylonitrile or an acrylate ester.
  • the second substance preferably contains silicon and an alkali metal.
  • the second substance preferably contains silica and an alkali oxide.
  • the alkali oxide is preferred N ⁇ 2 ⁇ or K2O.
  • a ratio of the molar numbers of the silica and the alkali oxide is preferably at least 3 to 1.
  • the second substance preferably contains a sodium silicate or potassium silicate containing water of crystallization.
  • Sodium or potassium silicates are salts of silica (H2Si ⁇ 3).
  • the silicon atoms and oxygen atoms form a three-dimensional framework in which sodium ions or potassium ions are embedded.
  • Sodium silicates are produced by melting together sodium carbonate (Na2CC> 3, soda) and as pure as possible quartz sand (SiC> 2).
  • Potassium silicates are produced by melting together potassium carbonate (K2CO3, potash) and as pure as possible quartz sand (SiC> 2).
  • the quartz sand contains about 99.7 percent quartz, the rest contains iron, calcium, aluminum and titanium.
  • the sodium or potassium carbonate serves to lower the melting point of the quartz. The fusion takes place at temperatures of 1300 0 C. When the melt solidifies solid water glass forms.
  • Liquid water glass is prepared by solid water glass is preferably dissolved at temperatures between 150 0 C and 160 0 C and a corresponding overpressure in water.
  • the resulting solution reacts strongly alkaline.
  • the CO2 in the air causes the water glass to neutralize.
  • the solution hardens to a flexible water glass containing a sol or gel of silica.
  • the flexibility of the water glass depends on the water content. A high water content results in a high degree of flexibility.
  • the rate of curing and the strength of the water glass depend on the molar ratio between SiC> 2 and the alkali oxide, ie Na2Ü or ⁇ O, respectively.
  • the molar ratio between SiC> 2 and alkali oxide is the number chimeric units of SiC> 2 divided by the number of stoichiometric units of the alkali metal oxide.
  • a water glass in which the molar ratio between SiC> 2 and the alkali oxide is equal to or greater than 3 is not alkaline and not hygroscopic, and is therefore scarcely at room temperature
  • the second substance preferably also contains chamotte (clay minerals), feldspar (aluminosilicates), mica (leaf silicates) or graphite.
  • Chamotte contain water and zerfal len at temperatures of about 500 0 C while emitting this water sers, wherein silica is produced.
  • the feldspars and mica are used to lower the melting point of the quartz.
  • the graphite can help to form a carbon layer on the surface of the foam. Such a carbon layer can withstand temperatures of up to 1200 ° C.
  • the cable preferably comprises a transmission element.
  • the cable sheath surrounds the transmission element.
  • the composite surrounds the transmission element.
  • the transmission element is used to transmit optical or electrical signals.
  • the transmission element preferably comprises an optical waveguide.
  • the optical waveguide comprises a glass fiber and a coating surrounding the glass fiber.
  • the coating contains the composite material.
  • the coating on the optical waveguide may contain about an acrylate.
  • the transmission element preferably comprises a plurality of light sources.
  • the core cover contains the composite material.
  • the core can, for example, contain a carrier material and a powder or powder mixture.
  • the molecular structure of the support material then provides a matrix in which the grains of the powder or powder mixture are embedded.
  • the transmission element surrounded by the composite material is formed, for example, by first providing an optical waveguide surrounded by a carrier material or a bundle of optical waveguides surrounded by a carrier material. Then, a solution containing the first substance, the second substance and a solvent is prepared. Instead of the solution, it is also possible to prepare a dispersion with colloids of the first and second substances. The optical fiber or bundle of optical fibers is then immersed in the solution or dispersion, whereby the coating is impregnated with the solution.
  • the cable comprises a transmission element, which is surrounded by the cable sheath, and a thread-like element, which is arranged between the transmission element and the cable sheath.
  • the thread-like element contains the composite material.
  • the filamentary element may comprise a yarn and a coating applied to the yarn, the coating containing the composite material.
  • the thread-like element can also be constructed in one piece from the composite material.
  • the thread-like element can be formed by extruding a filament from a melt. The melt and the filament then comprise a homogeneous mass of carrier material and a carrier material in this carrier material. terial embedded powder or powder mixture, which is the first
  • An inventive method for producing a cable comprises several steps. There is provided a first substance which is swellable by the supply of water, a second substance which is foamable by the application of heat and glass-forming, a solvent and a carrier material. The first substance and the second substance are dissolved in the solvent, whereby a solution is prepared. The solution is introduced into the carrier material or applied to the carrier material, whereby a composite material is formed. Instead of a solution, it is also possible to prepare a dispersion in which colloids containing the first substance and the second substance are dissolved.
  • a transmission element is preferably provided.
  • the transmission element is surrounded by the composite material.
  • the composite material is surrounded by a cable sheath.
  • a radiation-polymerizable monomer or oligomer can also be introduced into the solution and the solution introduced into the carrier material can be irradiated.
  • the irradiation of the monomer or oligomer in the solution for example with visible, infrared or ultraviolet light, then causes curing of the composite material.
  • FIG. 1 shows three embodiments of the composite material of a cable according to the invention.
  • Figure 2 shows a first embodiment of the cable according to the invention.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the cable according to the invention.
  • the composite material 2 comprises a carrier layer 31, a first substance 21, a second substance 22 and an adhesive 33.
  • the first substance 21 is swellable by supplying water.
  • the second substance 22 is by supplying
  • the first substance 21 and the second substance 22 are arranged in the carrier layer 31.
  • the adhesive 33 may in particular comprise a radiation-curable plastic, which causes a binding of the first substance 21 and the second substance 22 to the carrier material 31.
  • the composite material 2 comprises a first carrier layer 31, a second carrier layer 32, a first substance 21 and a second substance 22.
  • the first substance 21 is swellable by supplying water.
  • the second substance 22 is foamable by supplying heat.
  • the first substance 21 and the second substance 22 are arranged between the first carrier layer 31 and the second carrier layer 32.
  • the first carrier layer 31 and the second carrier layer 32 can each have a central region and an edge region surrounding the central region, wherein the first substance 21 and the second substance 22 are arranged between the central regions of the first carrier layer 31 and the second carrier layer 32 and the edge regions of the first carrier layer 31 and the second carrier layer 32 are fastened to one another and in particular adhesively bonded together.
  • the first substance 21 and the second substance 22 are enclosed in this case by a composite of the first carrier layer 31 and the second carrier layer 32.
  • the lower section of FIG. 1 shows a third embodiment of the composite material of a cable according to the invention.
  • the composite material 2 comprises a first carrier layer 31, a first substance 21, a second substance 22 and an adhesive 31.
  • the first substance 21 is swellable by supplying water.
  • the second substance 22 is through
  • the first substance 21 and the second substance 22 are arranged on the carrier layer 31.
  • the adhesive 33 may comprise a radiation-curable monomer or oligomer that effects bonding of the first substance 21 and the second substance 22 to the substrate 31.
  • the first substance 21 and the second substance 22 may each be in powder form.
  • a typical grain size for a powder containing the first substance is in the range of 1 to 100 micrometers.
  • a typical grain size for a powder containing the second substance is in the range of 30 micrometers.
  • the adhesive 33 described in the first and third embodiments of the composite material is in each case water-soluble.
  • the binding of the first substance and the second substance becomes Therefore, the substrate is released, so that the first substance can swell freely.
  • the first substance 21 and the second substance 22 can also be bound to the carrier material, for example, by covalent bonding, by van der Vaals bonding, by electrostatic forces, by adhesion forces or capillary forces.
  • the composite material can be introduced into the cable 1 in a variety of ways. Generally conceivable is a direct integration of the first and second substances in nonwovens, yarns,
  • Cords, filaments or adhesives or integration of the first and second substances in a coating can be coated.
  • a typical value for the layer thickness of the coating is in the range of 0, 1 millimeter.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the cable according to the invention.
  • the cable 1 comprises a cable sheath 11, a fleece 12 surrounded by the cable sheath 11 and a cable core surrounded by the fleece 12.
  • the cable core comprises a centrally disposed in the cable 1 central element 16 and a plurality of transmission elements 100 which are arranged around the central element 16.
  • one of the transmission elements 10 comprises a plurality of optical waveguides 100 and a wire sheath 11 which surrounds the plurality of optical waveguides 100.
  • one of the optical waveguides 100 comprises a glass fiber 1002 and a coating 1001 which surrounds the glass fiber.
  • Waveguide 100 is provided. Then several transmission elements 10 are generated. In order to produce in each case one of the transmission elements 10, by several optical waveguides 100, a wire sheath 101 extruded.
  • a cable core 10 are arranged around a central element 16 and thereby preferably stranded to form a cable core.
  • the cable core is surrounded by a fleece 12. Then a cable sheath 11 is extruded around the fleece 12.
  • the cable 1 of Figure 2 comprises in particular the composite material 2 of Figure 1.
  • the composite material 2 comprises a first substance 21 which is swellable by supplying water, a second substance 22 which is foamable by supplying heat and suitable for producing a glass layer and a substrate 31 to 33 to which the first substance 21 and the second substance 22 are bonded.
  • the substrate 31 to 33 of the composite material 2 may contain different components of the cable 1.
  • the substrate 31 to 33 of the composite material 2 comprises a carrier layer 31, which is contained in the fleece 12 of the cable 1.
  • the nonwoven 12 may include about polypropylene fibers.
  • Substance 22 are bonded, for example, via an adhesive 33, by adsorption, adhesion or capillary forces between the fibers of the fleece 12 or on the surface of the fleece 12.
  • the substrate 31 to 33 of the composite material 2 comprises a carrier layer 31, which is contained in the central element 16.
  • the central element 12 may be a filament containing polypropylene fibers.
  • the first substance 21 and the second substance 22 are bound, for example, to the fibers of the filament, between the fibers of the filament or to the surface of the filament.
  • the central element 16 can also be a filament and a
  • Support layer 31 effective and applied to the surface of the filament coating. The first substance 21 and the second substance 22 are then bound to this coating.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the cable according to the invention.
  • the cable 1 comprises a cable sheath 11, a plurality of strain relief elements 15 and a first fleece 14 and a cable core surrounded by the first fleece 14.
  • the strain relief elements 15 are arranged between the cable sheath 11 and the first nonwoven 14.
  • the cable core comprises an inner sheath 13, a second fleece 12 surrounded by the inner sheath 13 and a plurality of transmission elements 200 surrounded by the second fleece 12.
  • Each of the transmission elements 200 comprises a plurality of groups of optical waveguides 100.
  • the optical waveguides each comprise a glass fiber and one the glass fiber surrounding plastic shell on.
  • a group of optical fibers 100 is arranged side by side to form a ribbon, wherein the plastic sheaths of adjacent Lichtwel waveguide are glued together.
  • the bands formed from the groups of optical waveguides 100 are arranged to form a ribbon stack.
  • Waveguide 100 is provided. Then several transmission elements 10 are generated. In order in each case to produce one of the transmission elements 10, several of the optical waveguides are coated with plastic sheaths, arranged next to one another and glued to form a ribbon. Then the transfer elements are glued to a ribbon stack. The ribbon stack is surrounded by a first nonwoven 12. An inner sheath 13 is extruded around the first fleece 12. The inner jacket 13 is surrounded with a second web 14. To the second web 14 strain relief elements 15 are arranged. Then, a cable sheath 11 is extruded around the strain relief members 15 to form the cable 1.
  • the substrate 31 to 33 of the composite material 2 comprises a carrier layer 31 which is contained in a respective fleece, the fleece 12 and / or the fleece 14, of the cable 1.
  • the respective fleece may contain polypropylene fibers, for example.
  • the first substance 21 and the second substance 22 are bound, for example, via an adhesive 33, by adsorption, adhesion or capillary forces between the fibers of the respective fleece or on the surface of the respective fleece.
  • the inner jacket 13 of the cable 1 may, for example, a
  • the steel jacket may have a seam running along the cable 1. Edge regions of the steel jacket running along the seam may overlap or be separated by a gap. In both cases, the edge regions can be glued together by the composite material.
  • the substrate of the composite material thus contains an adhesive in this case.
  • the steel jacket is the carrier layer.

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Abstract

Es wird ein längswasserdichtes Kabel mit verbesserten Brandschutzeigenschaften angegeben. Das Kabel enthält ein Verbundmaterial (2) mit einer ersten Substanz (21), die durch Zufuhr von Wasser quellbar ist, und einer zweiten Substanz (22), die durch Zufuhr von Wärme verschäumbar und zur Erzeugung einer Glasschicht geeignet ist. Das Verbundmaterial (2) umfasst ferner ein Substrat (31-33), an das die erste Substanz (21) und die zweite Substanz (22) gebunden sind. Das Verbundmaterial (2) kann hergestellt werden, indem die erste Substanz (21) und die zweite Substanz (22) in einem Lösungsmittel (33) gelöst werden und die Lösung in das Trägermaterial (31) eingebracht oder auf das Trägermaterial (31) aufgebracht wird.

Description

Beschreibung
Kabel mit Brandschutzeigenschaften und Verfahren zur Herstel lung eines solchen Kabels
Die Erfindung betrifft ein Kabel mit Brandschutzeigenschaften. Die Erfindung betrifft insbesondere ein optisches Kabel .
Stand der Technik
In der Druckschrift US 6 , 122 , 424 ist ein optisches Kabel beschrieben, das mehrere Lichtwellenleiter, eine die Lichtwellenleiter umgebende Umhüllung und einen die Umhüllung umgebenden Kabelmantel umfasst . Zwischen der Umhüllung und dem Kabelmantel ist eine Komponente angeordnet , die einen flammhemmenden Stoff und einen wasserabsorbierenden Stoff enthält . Als geeignete flammhemmende Stoffe sind Antimontrioxid, chlorierte Paraffine , Brom-Phosphor-Verbindungen, Aluminiumtri- hydrat , Zinkborat , Magnesiumhydroxid und Zinnverbindungen an- gegeben . Für geeignete wasserabsorbierende Stoffe wird auf die Druckschrift US 4 , 913 , 517 verwiesen, in der superabsorbierende Materialien auf der Basis von Polyacrylsäuren, PoIy- acrylonitril oder Polyvinylalkohol angegeben sind .
Aus der Druckschrift US 6 , 501 , 887 Bl ist ein optisches Kabel bekannt , das mehrere Bändchen von Lichtwellenleitern, eine die Bändchen umgebende Umhüllung und einen die Umhüllung umgebenden Kabelmantel umfasst . Zwischen der Umhüllung und dem Kabelmantel ist eine Schicht aus einem inhärent flammhemmen- den Material angeordnet , die mit einer Schicht aus einem quellbaren Material bedeckt ist . Als geeignete flammhemmende Materialien sind natürliche oder synthetische Glimmer, Gläser, Polyimide und Aramide angegeben . Als geeignete quellbare Materalien sind superabsorbierende Polymere und insbesondere teilweise quervernetzte Acrylat-Polymere angegeben.
Aus der Druckschrift DE 198 37 998 Al ist ein zum Einbau in ein Gebäude geeignetes Brandschutzelement bekannt , das einen Kern aus einem gas- und wasserdicht eingeschlossenen Wasserglas mit einem Restwassergehalt von 20 bis 40 Gewichtsprozent und einen Mantel aus einem Polyurethanschaum mit einem Schaumgewicht von 10 bis 100 Gramm pro Liter umfasst . Das Wasserglas weist ein Molverhältnis SiC>2 / Na2θ von 3 , 41 und
25 Gewichtsprozent an Kristallwasser auf . Wenn das Wasserglas auf eine Temperatur von etwa 200 0C erwärmt wird, dann wird das Kristallwasser in Form von Wasserdampf abgegeben und es entsteht ein fester mineralischer Schaum, der Temperaturen von 10000C bis zu 240 Minuten standhält .
Aus der Druckschrift US 2003/0031818 Al ist ein optisches Kabel bekannt , das mehrere Lichtwellenleiter und einen die Lichtwellenleiter umgebenden Kabelmantel umfasst . Der Kabel- mantel enthält einen halogenfreien Kunststoff . Als geeignete halogenfreie Kunststoffe sind Polyethylen, Polypropylen und Polyurethan angegeben . Zur Verbesserung der Brandschutzeigenschaften enthält der Kabelmantel außerdem einen schaumbildenden Stoff und einen glasbildenden Stoff . Als geeignete schaumbildende Stoffe sind Wassergläser, expandierbare Glimmer, verdichtete Graphite und Gemische dieser Stoffe angegeben . Als geeignete glasbildende Stoffe sind Salze von Borsäure , Salze von Silicidsäure und Salze von Phosphorsäure angegeben .
Weitere bekannte flammhemmende Substanzen, die in einen Kabelmantel eingebracht werden, sind etwa Aluminium- oder Magnesiumhydroxid. Durch das Einbringen der flammhemmenden Substanzen in den Kabelmantel können andere Eigenschaften des
Kabelmantels nachteilig beeinflusst werden . Beispielsweise kann die Reißfestigkeit des Kabelmantels herabgesetzt werden . Diese Wirkung kann durchaus erwünscht sein . Im allgemeinen soll der Kabelmantel j edoch eine hohe Reißfestigkeit aufweisen, um das Kabelinnere wirksam zu schützen .
Allgemeine Beschreibung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein längswasserdichtes Kabel mit verbesserten Brandschutzeigenschaften anzugeben. Die Erfindung soll insbesondere zu einer Verlängerung der Lebensdauer des Kabels im Brandfall führen .
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Kabel mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Kabels mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelost . Bevorzugte Ausgestaltungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben .
Ein erfindungsgemäßes Kabel umfasst einen Kabelmantel und ein von dem Kabelmantel umgebenes Verbundmaterial , das eine erste Substanz , eine zweite Substanz und ein Substrat enthält . Die erste Substanz ist durch Zufuhr von Wasser quellbar . Die zweite Substanz ist durch Zufuhr von Wärme verschäumbar und zur Erzeugung einer Glasschicht geeignet . Die erste Substanz und die zweite Substanz sind an das Substrat gebunden .
Das Verbundmaterial ist zusammen mit weiteren Kabelkomponen- ten in dem vom Kabelmantel umgebenen Kabelinneren angeordnet und umfasst sowohl eine erste Substanz , die als Quellmaterial wirksam ist , als auch eine zweite Substanz , die als Schaumbildner und Glasbildner wirksam ist . Das Kabelinnere ist zu- nächst trocken und weist einen Hohlraum auf , in dem unter anderem Lichtwellenleiter angeordnet sind. Wenn an einer Stelle Wasser in das Kabelinnere eindringt und mit der ersten Substanz in Kontakt kommt , dann wird ein Quellprozess ausgelöst , bei dem das Wasser durch die erste Substanz absorbiert wird und die erste Substanz zu einem wasserdichten Dichtungsmaterial aufquillt . Danach sind die weiteren Kabelkomponenten allseitig von dem Dichtungsmaterial umgeben. Ein weiteres Eindringen von Wasser in das Kabelinnere und eine Ausbreitung von eingedrungenem Wasser in Längsrichtung des Kabels ist daher ausgeschlossen . Wenn an einer Stelle Wärme in das Kabel- innere eindringt und die Temperatur des Schaumbildners eine bestimmte Grenze überschreitet , dann wird ein Verschäumungs- prozess ausgelöst , bei dem die zweite Substanz unter Erzeu- gung von Gas oder Dampf zu einem Schaum verschäumt . Danach sind die weiteren Kabelkomponenten allseitig von dem Schaum umgeben. Der Schaum weist Poren auf und ist daher als Wärmeisolator wirksam. Ein Vordringen der Wärme zu den weiteren Kabelkomponenten und sowie, eine Ausbreitung der Wärme entlang des Kabels ist daher verzögert . Die Verschäumung wird durch eine Verglasung der Oberfläche des Schaums abgeschlossen .
Die Verschäumung der zweiten Substanz bewirkt eine Volumenvergrößerung von 600 Prozent unter Ausbildung eines weichen Schaums . Wenn der weiche Schaum über längere Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, dann bildet sich eine harter Glasschicht an der Schaumoberfläche . Wenn dem Kabel während der Verschäumung der zweiten Substanz Wasser zugeführt wird, weil etwa im Brandfall Löschwasser eingesetzt wird, dann kδn- nen in der ersten Substanz enthaltene Salze eine Verstärkung der Verschäumung der zweiten Substanz bewirken . Sowohl im Fall des Eindringens von Wasser in das Kabelinnere als auch im Fall einer Temperaturerhöhung erfolgt also eine Volumenvergrößerung des Verbundmaterials und ein Expandieren des Verbundmaterials in einen die weiteren Kabelkomponenten umgebenden Hohlraum im Kabelinneren . Aufgrund dieser Analogien zwischen dem Quellprozess und dem Verschäumungsprozess können die als Quellmaterial wirksame erste Substanz und die als Schaumbildner und Glasbildner wirksame zweite Substanz an vergleichbaren geeigneten Stellen im Kabelinneren angeordnet werden . Es ist daher besonders vorteilhaft , die erste Substanz und die zweite Substanz in ein gemeinsames Substrat zu integrieren und das so gebildete Verbundmaterial an den geeigneten Stellen im Kabelinneren anzuordnen .
In einer ersten Alternative umfasst das Substrat eine erste Trägerschicht und einen Klebstoff , wobei die erste Substanz und die zweite Substanz in oder auf der ersten Trägerschicht angeordnet und durch den Klebstoff an die erste Trägerschicht gebunden sind . Der Klebstoff ist vorzugsweise wasserlöslich, so dass die Bindungen der ersten Substanz und der zweiten
Substanz an die ersten Trägerschicht gelöst werden, sobald das Verbundmaterial mit Wasser in Kontakt kommt .
In einer ersten Variante der ersten Alternative wird das Ver- bundmaterial hergestellt , indem zunächst ein Pulver, das die erste Substanz und die zweite Substanz enthält , auf eine Trägerschicht aufgebracht wird, wobei die Trägerschicht nur teilweise bedeckt wird . Dann wird der Klebstoff auf das Pul ver und die Trägerschicht aufgebracht , wobei Körner des PuI- vers mit freiliegenden Teilen der Trägerschicht verklebt werden . In einer zweiten Variante der ersten Alternative wird das Verbundmaterial hergestellt , indem zunächst der Klebstoff als Klebeschicht auf die Trägerschicht aufgebracht wird . Dann wird das Pulver, das die erste und die zweite Substanz enthält , aufgestreut , wobei die Körner des Pulvers mit der Klebeschicht verkleben. Das Pulver kann Körner enthalten, die j eweils die erste Substanz und die zweite Substanz enthalten . Das Pulver kann auch ein Körner enthalten, die j eweils die erste Substanz oder die zweite Substanz enthalten.
In einer zweiten Alternative umfasst das Substrat eine erste Trägerschicht und eine zweite Trägerschicht , wobei die erste Substanz und die zweite Substanz zwischen der ersten Trägerschicht und der zweiten Trägerschicht gehalten werden . Das' Pulver oder das Pulvergemisch wird zunächst auf die erste Trägerschicht aufgebracht . Dann werden die erste und die zweite Trägerschicht miteinander verbunden . Das Pulver wird beispielsweise nur über einem zentralen Bereich der ersten
Trägerschicht angeordnet . Die zweite Trägerschicht kann dann in einem Randbereich, der den zentralen Bereich umgibt , mit der ersten Trägerschicht verbunden werden. Die erste Trägerschicht und die zweite Trägerschicht umfassen vorzugsweise Polyethylen . Das Verkleben der ersten und der zweiten Trägerschicht kann durch Erwärmen des Polyethylens bewirkt werden. Die erste Substanz und die zweite Substanz sind zwischen der ersten Trägerschicht und der zweiten Trägerschicht eingeschlossen und daher gegen Abreiben geschützt .
Das Verbundmaterial umfasst vorzugsweise ein Vlies , ein Pulver und einen Klebstoff . Das Vlies enthält einzelne Fasern aus einem Trägermaterial . Das Pulver enthält die erste Substanz und die zweite Substanz und weist Körner auf . Durch den Klebstoff sind die Körner des Pulvers an das Vlies gebunden .
Das Pulver kann etwa durch Adhäsionskräfte oder Kapillarkräfte zwischen einzelnen Fasern des Vlieses gehalten werden . Das Pulver kann auch durch elektrostatische Kräfte an der Ober- fläche des Vlieses gehalten werden, wenn die Pulver oder das
Vlies eine elektrische Ladung aufweisen . Das Pulver kann Körner enthalten, die j eweils die erste Substanz und die zweite Substanz enthalten . Das Pulver kann auch Körner enthalten, die j eweils die erste Substanz oder die zweite Substanz enthalten.
Es ist auch denkbar, dass das Trägermaterial eine chemische Verbindung mit der ersten Substanz und/oder der zweiten Sub- stanz eingeht .
Die erste Substanz umfasst vorzugsweise ein Wasser absorbierendes Polymer . Das Polymer weist Monomere auf , die eine chemische oder physikalische Verbindung mit Wassermolekülen ein- gehen können .
Das Polymer ist vorzugsweise zumindest teilweise vernetzt . Die Makromoleküle des Polymers sind also untereinander zu einem dreidimensionalen Netzwerk verbunden . Wenn die Makromole- küle des Polymers Wasser binden, so vergrößert sich das Volumen des Polymers . Das Polymer bildet aber stets eine flexible und zusammenhängende Masse .
Das Polymer enthält vorzugsweise ein Polyacrylat , eine PoIy- acrylsäure, ein zumindest teilweise neutralisiertes Derivat einer Polyacrylsäure , ein Polyethylenoxid, ein Derivat von Cellulose oder Stärke, ein Polyvinylalkohol , ein Polyvinyl- ether, eine Polymaleinsäure , ein Acrylamid, ein Acrylonitril oder ein Acrylatester .
Die zweite Substanz enthält vorzugsweise Silizium und ein Al kalimetall . Die zweite Substanz enthält vorzugsweise Siliziumdioxid und ein Alkalioxid. Das Alkalioxid ist vorzugsweise Nβ2θ oder K2O . Ein Verhältnis der Molzahlen des Siliziumdioxids und des Alkalioxids beträgt vorzugsweise mindestens 3 zu 1. Die zweite Substanz enthält vorzugsweise ein kristallwasserhaltiges Natriumsilikat oder Kaliumsilikat .
Natrium- oder Kaliumsilikate sind Salze der Kieselsäure (H2Siθ3 ) . Die Siliziumatome und Sauerstoffatome bilden ein dreidimensionales Gerüst , in das Natriumionen beziehungsweise Kaliumionen eingebettet sind . Natriumsilikate werden durch Zusammenschmelzen von Natriumcarbonat (Na2CC>3 , Soda) und möglichst reinem Quarzsand (SiC>2 ) erzeugt . Kaliumsilikate werden durch Zusammenschmelzen von Kaliumcarbonat (K2CO3 , Pottasche) und möglichst reinem Quarzsand (SiC>2 ) erzeugt . Der Quarzsand enthält etwa 99 , 7 Prozent Quarz, der Rest enthält Eisen, KaI- zium, Aluminium und Titan. Das Natrium- beziehungsweise Kaliumkarbonat dient der Absenkung des Schmelzpunktes des Quarzes . Das Zusammenschmelzen erfolgt bei Temperaturen von 1300 0C . Beim Erstarren der Schmelze bildet sich festes Wasserglas .
Flüssiges Wasserglas wird hergestellt , indem festes Wasserglas vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 150 0C und 160 0C und einem entsprechenden Überdruck in Wasser gelöst wird . Die entstehende Lösung reagiert stark alkalisch . Wenn die Lösung der Luft ausgesetzt wird, dann bewirkt das CO2 der Luft eine Neutralisation des Wasserglases . Die Lösung härtet zu einem flexiblen Wasserglas aus , das ein SoI oder Gel von Kieselsäure enthält . Die Flexibilität des Wasserglases hängt vom Wassergehalt ab . Ein hoher Wassergehalt bewirkt eine hohe Flexi- bilität . Die Geschwindigkeit des Aushärtens und die Festigkeit des Wasserglases hängen vom Molverhältnis zwischen SiC>2 und dem Alkalioxid, also Na2Ü beziehungsweise ^O, ab . Das Molverhältnis zwischen SiC>2 und Alkalioxid ist die Zahl stö- chimetrischer Einheiten von SiC>2 geteilt durch die Zahl stö- chiometrischer Einheiten des Alkalioxids . Ein Wasserglas , bei dem das Molverhältnis zwischen SiC>2 und dem Alkalioxid gleich ist wie oder größer ist als 3 , ist nicht alkalisch und nicht hygroskopisch und wird daher bei Zimmertemperatur kaum von
Wasser angegriffen. Ein Wasserglas, bei dem das Molverhältnis zwischen SiC>2 und dem Alkalioxid beispielsweise nur 2 beträgt , ist dagegen etwas hygroskopisch und kann bei Lagerung an feuchter Luft zusammenbacken.
Die zweite Substanz enthält vorzugsweise auch Schamotte (Tonmineralien) , Feldspäte (Alumosilikate) , Glimmer (Blattsilikate) oder Graphit . Die Schamotte enthalten Wasser und zerfal len bei Temperaturen von etwa 500 0C unter Abgabe dieses Was- sers , wobei Kieselsäure entsteht . Die Feldspäte und Glimmer dienen der Absenkung des Schmelzpunkts des Quarzes . Der Graphit kann die- Ausbildung einer Karbonschicht an der Oberfläche des Schaums unterstützen. Eine solche Karbonschicht kann Temperaturen von bis zu 1200 0C widerstehen .
In einer ersten Variante umfasst das Kabel vorzugsweise ein Übertragungselement . Der Kabelmantel umgibt das Übertragungselement . Das Verbundmaterial umgibt das Übertragungselement . Das Übertragungselement dient der Übertragung optischer oder auch elektrischer Signale .
Das Übertragungselement umfasst vorzugsweise einen Lichtwellenleiter . Der Lichtwellenleiter umfasst eine Glasfaser und eine die Glasfaser umgebende Beschichtung . Die Beschichtung enthält das Verbundmaterial . Die Beschichtung auf dem Lichtwellenleiter kann etwa ein Acrylat enthalten . Das Übertragungselement umfasst vorzugsweise mehrere Licht-
Wellenleiter und eine Aderhülle . Die Aderhülle umgibt die mehreren Lichtwellenleiter . Die Aderhülle enthält das Verbundmaterial . Die Aderhülle kann zum Beispiel ein Trägermate- rial und ein Pulver oder Pulvergemisch enthalten. Der molekulare Aufbau des Trägermaterials stellt dann eine Matrix bereit , in die die Körner des Pulvers oder Pulvergemisches eingebettet sind .
Das von dem Verbundmaterial umgebene Übertragungselement wird beispielsweise ausgebildet , indem zunächst ein von einem Trägermaterial umgebener Lichtwellenleiter oder ein von einem Trägermaterial umgebenes Bündel von Lichtwellenleitern bereitgestellt wird. Dann wird eine Lösung hergestellt , die die erste Substanz , die zweite Substanz und ein Lösungsmittel enthält . Anstelle der Lösung kann auch eine Dispersion mit Kolloiden der ersten und zweiten Substanz hergestellt werden . Der Lichtwellenleiter oder das Bündel von Lichtwellenleitern wird dann in die Lösung oder Dispersion eingetaucht , wobei die Beschichtung mit der Lösung imprägniert wird.
In einer zweiten Variante umfasst das Kabel ein Übertragungs- element , das von dem Kabelmantel umgeben ist , und ein fadenförmiges Element , das zwischen dem Übertragungselement und dem Kabelmantel angeordnet ist . Das fadenförmige Element enthält das Verbundmaterial . Das fadenförmige Element kann ein Garn und eine auf das Garn aufgebrachte Beschichtung umfassen, wobei die Beschichtung das Verbundmaterial enthält . Das fadenförmige Element kann auch einstückig aus dem Verbundma- terial aufgebaut sein . Das fadenförmige Element kann ausgebildet werden, indem aus einer Schmelze ein Filament extru- diert wird . Die Schmelze und das Filament umfassen dann eine homogene Masse aus Trägermaterial und ein in dieses Trägerma- terial eingebettetes Pulver oder Pulvergemisch, das die erste
Substanz und die zweite Substanz enthält .
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Kabels umfasst mehrere Schritte . Es wird eine erste Substanz , die durch Zufuhr von Wasser quellbar ist , eine zweite Substanz , die durch Zufuhr von Wärme verschäumbar und glasbildend ist , ein Lösungsmittel und ein Trägermaterial bereitgestellt . Die erste Substanz und die zweite Substanz werden in dem Lόsungs- mittel gelöst , wodurch eine Lösung hergestellt wird. Die Lösung wird in das Trägermaterial eingebracht oder auf das Trägermaterial aufgebracht , wodurch ein Verbundmaterial ausgebildet wird . Anstelle einer Lösung kann auch eine Dispersion hergestellt werden, in der Kolloide gelöst sind, die die ers- te Substanz und die zweite Substanz enthalten .
Außerdem wird vorzugsweise ein Übertragungselement bereitgestellt . Das Übertragungselement wird mit dem Verbundmaterial umgeben . Das Verbundmaterial wird mit einem Kabelmantel umge- ben .
Es kann auch ein durch Strahlung polymerisierbares Monomer oder Oligomer in die Lösung eingebracht und die in das Trägermaterial eingebrachte Lösung bestrahlt werden . Durch die Bestrahlung des in der Lösung befindlichen Monomers oder Oli- gomers beispielsweise mit sichtbarem, infrarotem oder ultraviolettem Licht wird dann ein Aushärten des Verbundmaterials bewirkt .
Kurze Beschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt drei Ausgestaltungen des Verbundmaterials eines erfindungsgemäßen Kabels . Figur 2 zeigt eine erste Ausgestaltung des Kabels gemäß der Erfindung .
Figur 3 zeigt eine zweite Ausgestaltung des Kabels gemäß der Erfindung.
Darstellung von Ausführungsbeispielen
Im oberen Abschnitt der Figur 1 ist eine erste Ausgestaltung des Verbundmaterials eines erfindungsgemäßen Kabels dargestellt . Das Verbundmaterial 2 umfasst eine Trägerschicht 31 , eine erste Substanz 21 , eine zweite Substanz 22 und einen Klebstoff 33. Die erste Substanz 21 ist durch Zufuhr von Was- ser quellbar . Die zweite Substanz 22 ist durch Zufuhr von
Wärme verschäumbar . Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind in der Trägerschicht 31 angeordnet . Der Klebstoff 33 kann insbesondere einen durch Strahlung härtbaren Kunststoff umfassen, der eine Bindung der ersten Substanz 21 und der zweiten Substanz 22 an das Trägermaterial 31 bewirkt .
Im mittleren Abschnitt der Figur 1 ist eine zweite Ausgestaltung des Verbundmaterials eines erfindungsgemäßen Kabels dargestellt . Das Verbundmaterial 2 umfasst eine erste Träger- schicht 31 , eine zweite Trägerschicht 32 , eine erste Substanz 21 und eine zweite Substanz 22. Die erste Substanz 21 ist durch Zufuhr von Wasser quellbar . Die zweite Substanz 22 ist durch Zufuhr von Wärme verschäumbar . Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind zwischen der ersten Träger- schicht 31 und der zweiten Trägerschicht 32 angeordnet . Die erste Trägerschicht 31 und die zweite Trägerschicht 32 können j eweils einen Zentralbereich und einen den Zentralbereich umgebenden Randbereich aufweisen, wobei die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 zwischen den Zentralbereichen der ersten Trägerschicht 31 und der zweiten Trägerschicht 32 angeordnet sind und die Randbereiche der ersten Trägerschicht 31 und der zweiten Trägerschicht 32 aneinander befestigt und insbesondere miteinander verklebt sind. Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind in diesem Fall von einem Verbund der ersten Trägerschicht 31 und der zweiten Trägerschicht 32 umschlossen .
Die im unteren Abschnitt der Figur 1 ist eine dritte Ausgestaltung des Verbundmaterials eines erfindungsgemäßen Kabels dargestellt . Das Verbundmaterial 2 umfasst eine erste Trägerschicht 31 , eine erste Substanz 21 , eine zweite Substanz 22 und einen Klebstoff 31. Die erste Substanz 21 ist durch Zu- fuhr von Wasser quellbar . Die zweite Substanz 22 ist durch
Zufuhr von Wärme verschäumbar . Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind auf der Trägerschicht 31 angeordnet . Der Klebstoff 33 kann insbesondere ein durch Strahlung härtbares Monomer oder Oligomer umfassen, das eine Bindung der ersten Substanz 21 und der zweiten Substanz 22 an das Trägermaterial 31 bewirkt .
Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 können j eweils in Pulverform vorliegen . Eine typische Korngröße für ein Pulver, das die erste Substanz enthält , liegt im Bereich von 1 bis 100 Mikrometer . Eine typische Korngröße für ein Pulver, das die zweite Substanz enthält , liegt im Bereich von 30 Mikrometer .
Der in der ersten und dritten Ausgestaltung des Verbundmaterials beschriebene Klebstoff 33 ist j eweils wasserlöslich . Wenn das Verbundmaterial mit Wasser in Berührung kommt , wird die Bindung der ersten Substanz und der zweiten Substanz an das Substrat daher aufgehoben, so dass die erste Substanz ungehindert aufquellen kann . Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 können beispielsweise auch durch kovalente Bindung, durch van-der-Vaals-Bindung, durch elektrostatische Kräfte, durch Adhäsionskräfte oder Kapillarkräfte an das Trägermaterial gebunden sein können .
Das Verbundmaterial kann auf vielfältige Art in das Kabel 1 eingebracht werden . Denkbar ist allgemein eine direkte Integ- ration der ersten und zweiten Substanzen in Vliese , Garne ,
Schnüre , Filamente oder Klebstoffe oder eine Integration der ersten und zweiten Substanzen in eine Beschichtung . In diesem Fall können nicht nur Vliese , Garne , Schnüre und Filamente , sondern auch beispielsweise Stahlmäntel beschichtet werden . Ein typischer Wert für die Schichtdicke der Beschichtung liegt im Bereich um 0 , 1 Millimeter .
In Figur 2 ist eine erste Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kabels dargestellt . Das Kabel 1 umfasst einen Kabelmantel 11 , ein von dem Kabelmantel 11 umgebenes Vlies 12 und eine von dem Vlies 12 umgebene Kabelseele . Die Kabelseele umfasst ein zentral im Kabel 1 angeordnetes Zentralelement 16 und mehrere Übertragungselemente 100 , die um das Zentralelement 16 angeordnet sind . Jeweils eines der Übertragungselemente 10 um- fasst mehrere Lichtwellenleiter 100 und eine Aderhülle 11 , die die mehreren Lichtwellenleiter 100 umgibt . Jeweils einer der Lichtwellenleiter 100 umfasst eine Glasfaser 1002 und eine Beschichtung 1001 , die die Glasfaser umgibt .
Zur Herstellung des Kabels 1 werden zunächst mehrere Licht-
Wellenleiter 100 bereitgestellt . Dann werden mehrere Übertragungselemente 10 erzeugt . Um j eweils eines der Übertragungselemente 10 zu erzeugen, wird um mehrere Lichtwellenleiter 100 eine Aderhülle 101 extrudiert . Die Übertragungselemente
10 werden um ein Zentralelement 16 angeordnet und dabei vorzugsweise verseilt , um eine Kabelseele auszubilden. Die Kabelseele wird mit einem Vlies 12 umgeben . Dann wird ein Ka- belmantel 11 um das Vlies 12 extrudiert .
Das Kabel 1 aus Figur 2 umfasst insbesondere das Verbundmaterial 2 aus Figur 1. Das Verbundmaterial 2 umfasst eine erste Substanz 21 , die durch Zufuhr von Wasser quellbar ist , eine zweite Substanz 22 , die durch Zufuhr von Wärme verschäumbar und zur Erzeugung einer Glasschicht geeignet ist und ein Substrat 31 bis 33 , an das die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 gebunden sind . Dabei kann das Substrat 31 bis 33 des Verbundmaterials 2 verschiedene Komponenten des Kabels 1 enthalten.
In einer ersten Variante umfasst das Substrat 31 bis 33 des Verbundmaterials 2 eine Trägerschicht 31 , die in dem Vlies 12 des Kabels 1 enthalten ist . Das Vlies 12 kann etwa Fasern aus Polypropylen enthalten. Die erste Substanz 21 und die zweite
Substanz 22 sind beispielsweise über einen Klebstoff 33 , durch Adsorption, Adhäsion oder Kapillarkräfte zwischen den Fasern des Vlieses 12 oder an der Oberfläche des Vlieses 12 gebunden .
In einer zweiten Variante umfasst das Substrat 31 bis 33 des Verbundmaterials 2 eine Trägerschicht 31 , die in dem Zentral - element 16 enthalten ist . Das Zentralelement 12 kann ein Filament sein, das Fasern aus Polypropylen enthält . Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind beispielsweise an die Fasern des Filaments , zwischen den Fasern des Filaments oder an der Oberfläche des Filaments gebunden. Das Zentralelement 16 kann auch ein Filament und eine als
Trägerschicht 31 wirksame und auf die Oberfläche des Filaments aufgebrachte Beschichtung umfassen . Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind dann an diese Beschichtung gebunden .
In Figur 3 ist eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kabels dargestellt . Das Kabel 1 umfasst einen Kabelmantel 11, mehrere Zugentlastungselemente 15 und ein erstes Vlies 14 und eine von dem ersten Vlies 14 umgebene Kabelseele . Die Zugentlastungselemente 15 sind zwischen dem Kabelmantel 11 und dem ersten Vlies 14 angeordnet . Die Kabelseele umfasst einen Innenmantel 13 , ein von dem Innenmantel 13 umgebenes zweites Vlies 12 und mehrere von dem zweiten Vlies 12 umgebe- ne Übertragungselemente 200. Jedes der Übertragungselemente 200 umfasst mehrere Gruppen von Lichtwellenleitern 100. Die Lichtwellenleiter weisen jeweils eine Glasfaser und eine die Glasfaser umgebende Kunststoffhülle auf . Jeweils eine Gruppe der Lichtwellenleiter 100 ist nebeneinander zu einem Bändchen angeordnet , wobei die Kunststoffhüllen benachbarter Lichtwel lenleiter miteinander verklebt sind . Die aus den Gruppen der Lichtwellenleiter 100 gebildeten Bändchen sind zu einem Bändchenstapel angeordnet .
Zur Herstellung des Kabels 1 werden zunächst mehrere Licht-
Wellenleiter 100 bereitgestellt . Dann werden mehrere Übertragungselemente 10 erzeugt . Um j eweils eines der Übertragungselemente 10 zu erzeugen, werden mehrere der Lichtwellenleiter mit Kunststoffhüllen überzogen, nebeneinander angeordnet und zu einem Bändchen verklebt . Dann werden die Übertragungselemente zu einem Bändchenstapel verklebt . Der Bändchenstapel wird mit einem ersten Vlies 12 umgeben . Um das erste Vlies 12 wird ein Innenmantel 13 extrudiert . Der Innenmantel 13 wird mit einem zweiten Vlies 14 umgeben. Um das zweite Vlies 14 werden Zugentlastungselemente 15 angeordnet . Dann wird ein Kabelmantel 11 um die Zugentlastungselemente 15 extrudiert , um das Kabel 1 auszubilden.
Das Substrat 31 bis 33 des Verbundmaterials 2 umfasst eine Trägerschicht 31 , die in einem j eweiligen Vlies , dem Vlies 12 und/oder dem Vlies 14 , des Kabels 1 enthalten ist . Das j eweilige Vlies kann etwa Fasern aus Polypropylen enthalten. Die erste Substanz 21 und die zweite Substanz 22 sind beispielsweise über einen Klebstoff 33 , durch Adsorption, Adhäsion o- der Kapillarkräfte zwischen den Fasern des j eweiligen Vlieses oder an der Oberfläche des j eweiligen Vlieses gebunden .
Der Innenmantel 13 des Kabels 1 kann beispielsweise ein
Stahlmantel sein . Der Stahlmantel kann eine längs des Kabels 1 verlaufende Naht aufweisen . Längs der Naht verlaufende Randbereiche des Stahlmantels können überlappen oder durch eine Lücke beabstandet sein . In beiden Fällen können die Randbereiche durch das Verbundmaterial miteinander verklebt sein. Das Substrat des Verbundmaterials enthält in diesem Fall also einen Klebstoff . Der Stahlmantel ist die Trägerschicht .
Bezugszeichenliste
1 Kabel
2 Verbundmaterial 11 Kabelmantel
12 , 14 Vlies
13 Innenmantel
15 Zugentlastungselement 10 Übertragungselement 101 Aderhülle
16 Zentralelement
21 erste Substanz
22 zweite Substanz
31 erste Trägerschicht 32 zweite Trägerschicht
33 Klebstoff
100 Lichtwellenleiter
1001 Faserbeschichtung
1002 Glasfaser

Claims

Patentansprüche
1. Kabel , umfassend :
einen Kabelmantel (11) ,
ein von dem Kabelmantel ( 11) umgebenes Verbundmaterial (2 ) , das enthält :
eine erste Substanz (21) , die durch Zufuhr von Wasser quellbar ist ,
eine zweite Substanz (22) , die durch Zufuhr von Wärme ver- schäumbar und zur Erzeugung einer Glasschicht geeignet ist ,
ein Substrat (31-33) , an das die erste Substanz (21) und die zweite Substanz (22) gebunden sind.
2. Kabel nach Anspruch 1 , bei der das Substrat (31-33 ) um- fasst :
eine erste Trägerschicht (31) ,
einen Klebstoff (33 ) , wobei die erste Substanz (21) und die zweite Substanz (22 ) in oder auf der ersten Trägerschicht (31) angeordnet und durch den Klebstoff (33 ) an die erste Trägerschicht (31) gebunden sind .
3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2 , bei der das Substrat (31-33 ) umfasst :
eine erste Trägerschicht (31) , eine zweite Trägerschicht (32 ) ,
wobei die erste Substanz (21) und die zweite Substanz (22 ) zwischen der ersten Trägerschicht (31) und der zweiten Trä- gerschicht (32 ) gehalten werden.
4. Kabel nach Anspruch 2 oder 3 , bei dem die erste Trägerschicht (31) Polyethylen umfasst .
5. Kabel nach Anspruch 1 , bei dem das Verbundmaterial (2 ) um- fasst :
ein Vlies (31) ,
ein Pulver, das die erste Substanz (21) und die zweite Substanz (22 ) enthält und Körner aufweist ,
einen Klebstoff (33 ) , durch den die Körner des Pulvers in dem Vlies (31) gebunden sind .
6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , bei der die erste Substanz (21) ein Wasser absorbierendes Polymer umfasst .
7. Kabel nach Anspruch 6 , bei dem das Polymer zumindest teil- weise vernetzt ist .
8. Kabel nach Anspruch 6 oder 7 , bei dem das Polymer ein Po- lyacrylat , eine Polyacrylsäure , ein zumindest teilweise neutralisiertes Derivat einer Polyacrylsäure , ein Polyethylen- oxid, ein Derivat von Cellulose oder Stärke, ein Polyvinylal - kohol , ein Polyvinylether, eine Polymaleinsäure, ein Acryla- mid, ein Acrylonitril oder einen Acrylatester enthält .
9. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , bei dem die zweite
Substanz (22 ) Silizium und ein Alkalimetall enthält .
10. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , bei dem die zwei- te Substanz (22 ) Siliziumdioxid und ein Alkalioxid enthält .
11. Kabel nach Anspruch 10 , bei dem das Alkalioxid Na2θ oder K2O ist .
12. Kabel nach Anspruch 10 oder 11 , bei dem ein Verhältnis der Molzahlen des Siliziumdioxids und des Alkalioxids mindestens 3 zu 1 beträgt .
13. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , bei dem die zweite Substanz (22 ) ein kristallwasserhaltiges Natriumsilikat oder Kaliumsilikat enthält .
14. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , bei dem die zweite Substanz auch Schamotte, Feldspat , Glimmer oder Gra- phit enthält .
15. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 14 , umfassend :
ein Übertragungselement (10) , das von dem Kabelmantel (11) umgeben ist ,
wobei das Verbundmaterial (2 ) das Übertragungselement (100) umgibt .
16. Kabel nach Anspruch 15 , bei dem das Übertragungselement (10) einen Lichtwellenleiter (100) umfasst , der Lichtwellenleiter (100) eine Glasfaser (1002) und eine die Glasfaser (1002) umgebende BeSchichtung (1001) aufweist und die Be- schichtung (1001) das Verbundmaterial (2 ) enthält .
17. Kabel nach Anspruch 15 , bei dem das Übertragungselement (10) mehrere Lichtwellenleiter (100) umfasst , die von einer Aderhülle ( 101) umgeben sind und die Aderhülle (101) eine Be- schichtung (1001) aufweist , die das Verbundmaterial (2 ) enthält .
18. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ,
ein Übertragungselement (10 ) , das von dem Kabelmantel (11) umgeben ist ,
ein fadenförmiges Element , das zwischen dem Übertragungselement (10) und dem Kabelmantel ( 11) angeordnet ist und das Verbundmaterial (2) enthält .
19. Verfahren zur Herstellung eines Kabels , umfassend die Schritte :
Bereitstellen einer ersten Substanz (21 ) , die durch Zufuhr von Wasser quellbar ist , einer zweiten Substanz (22 ) , die durch Zufuhr von Wärme verschäumbar und glasbildend ist , ei- nes Lösungsmittels (33) , und eines Trägermaterials (31) ,
Lösen der ersten Substanz (21) und zweiten Substanz (22 ) in dem Lösungsmittel (33 ) , wodurch eine Lösung hergestellt wird,
Einbringen der Lösung in das Trägermaterial (31) oder Aufbringen der Lösung auf das Trägermaterial (31) , wodurch das Verbundmaterial (2 ) ausgebildet wird .
20. Verfahren nach Anspruch 19 , umfassend die Schritte :
Bereitstellen eines Übertragungselements (100 ) ,
Umgeben des Übertragungselementes (100 ) mit dem Verbundmaterial (2 ) ,
Umgeben des Verbundmaterials (2 ) mit einem Kabelmantel (11) .
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 , umfassend die Schritte :
Einbringen eines durch Strahlung polymerisierbaren Monomers« oder Oligomers in die Lösung,
Bestrahlen des Verbundmaterials (2 ) , um ein Aushärten zu bewirken.
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