WO2006074866A1 - Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen - Google Patents

Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen Download PDF

Info

Publication number
WO2006074866A1
WO2006074866A1 PCT/EP2006/000019 EP2006000019W WO2006074866A1 WO 2006074866 A1 WO2006074866 A1 WO 2006074866A1 EP 2006000019 W EP2006000019 W EP 2006000019W WO 2006074866 A1 WO2006074866 A1 WO 2006074866A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plug
device combination
combination according
module
latching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/000019
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Wittmann
Stephan Hierl
Bernhard Krauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehn SE and Co KG
Original Assignee
Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005052667A external-priority patent/DE102005052667B4/de
Application filed by Dehn and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Priority to JP2007550730A priority Critical patent/JP4695654B2/ja
Priority to AT06701323T priority patent/ATE520179T1/de
Priority to EP06701323A priority patent/EP1839377B1/de
Priority to PL06701323T priority patent/PL1839377T3/pl
Priority to ES06701323T priority patent/ES2373603T3/es
Priority to CN2006800025286A priority patent/CN101107755B/zh
Publication of WO2006074866A1 publication Critical patent/WO2006074866A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • Plug-in device combination in particular for protection against overvoltages
  • the invention relates to a pluggable device combination, in particular for protection against overvoltage, comprising a socket-like lower part and one or more plug-in modules, which receive the overvoltage protection elements, and contact elements and contact counter-elements, which are each arranged in the lower part and the plug-in module, according to the preamble of patent claim 1.
  • Overvoltage protection devices of the prior art are in many cases designed as pluggable device combinations comprising a lower part and a plug-in module.
  • the lower part of terminals for contacting the electrical conductors are arranged and appropriate receptacles for the plug-in module to be used. Furthermore, the lower part receives elements that surround one or more plug contacts of the plug-in module, so that the desired mechanical and electrical contact and the corresponding hold of the plug-in module is given in the lower part.
  • the plug-in module contains the actual overvoltage protection elements, e.g. Spark gaps, varistors, gas absorbers or similar.
  • the lower parts are formed in many cases as a U-shaped body, wherein the open legs of the U-shaped body laterally engage around the plug-in module, wherein the plug-in module rests on the connecting leg of the U-shaped part. Furthermore, the lower part has on its mounting side receiving elements that allow a so-called DIN rail mounting.
  • the advantage of the briefly explained function separation between the lower part and plug-in module is that during maintenance or repair the plug-in module can be removed without the need to open the terminals or the corresponding system must be disconnected from the power. The removed and separated plug-in module can then be examined outside the electrical system with the aid of special test equipment and optionally replaced or reused.
  • the local device base has a substantially U-shaped in side view, in which the legs of the U-forming side parts, the terminals for the leads, a terminal for a ground line and other auxiliary contact terminals are provided.
  • a device for fixing the same is provided on a mounting rail.
  • the insert element is received between the side parts of the device base and there by provided on both sides of the insert element locking projections, which engage behind all latching projections in the device base set.
  • resilient contacts are provided in the web of the device base, on which provided in the insert element rigid contact tongues abut in verrastendem with the device base insert element.
  • the previously known construction of the combination of device base and insert element is designed so that the insert element can be replaced without the device base must be removed.
  • the latching projections which according to the described prior art on at least one side wall of the insert element, which faces the inner surface of a side part of the device base are provided, can engage with a mating catch on the device base in latching connection, but the holding forces in an immediate training of Locking lug on a tongue-like resilient part of the insert element is not sufficient.
  • the surge currents occurring in lightning arresters lead to such high forces that even with a locking of the plug-in module with respect to the carrier unit there is a risk that the plug-in module is moved out of the carrier unit.
  • the device combination on the one hand can cause the considerable surge currents erbrand- and wear-free and on the other hand, located in the base-like base plug-in module is securely locked and fixed easily, ie without tools or special tools and can be removed.
  • the basic idea of the invention is to perform a function separation between the assemblies of the electrical plug-in contact system and the Verrastech, with a special separate locking insert part is used.
  • the latching unit with latching insert part locks the plug-in module in the desired end position.
  • the lock on the Verrastech is canceled by simple manual force.
  • the plug-in module can then be moved out of the lower part without appreciable tensile forces.
  • An essential advantage of the invention is that the actual contact system, ie the structural design of the contact elements and Kon- clock counter-elements, optimally designed for the function of surge current dissipation.
  • an arrangement of special mechanical snap-in or snap-in elements, which is connected between the respective plug-in module, is thus made functionally separate independently of the forces which hold the contact and contact counter-elements positively and / or non-positively connected and act the base-like base.
  • the snap-in or snap-in function can be canceled without mechanical aids for the desired replacement or for checking the respective plug-in module.
  • a spring-like, mechanical energy storage is provided between the lower part and plug-in module, which is stretched at the onset of the respective plug-in module and releases mechanical energy for releasing the plug-in module from the socket-like lower part when canceling the snap or snap-in function.
  • the plug-in module comprises a carrier unit with a bottom group, wherein a plurality of large-area contact elements are arranged on the bottom group.
  • the bottom group has a trough-like underside, from which stop edges, stop surfaces and / or stop pins extend downwards in the direction of the base-like lower part.
  • the support unit is enclosed by a hood, wherein the hood on opposite sides has a hinge surface, which merges into a pressure plate, at the end of the separate latch insert part is provided with locking lugs or locking cams, which in the inserted state, the snap or snap-in function based on fulfill the lower part.
  • the hood can be realized as a plastic molded part, wherein the hinge surface may be a so-called foil hinge joint.
  • the hinge surface with pressure plate is usually biased such that the latching lugs or locking cams of the latching insert part occupy a maximum outer position.
  • the aforementioned carrier unit receives the actual overvoltage protection elements. Below the pressure plate of the hood, a movement of the pressure plate limiting surface or edge is formed on the carrier unit.
  • the hood has two respective opposite broad sides and two opposite narrow sides, wherein the pressure plates are located on the narrow sides.
  • the recesses of the hood are preferably arranged in the lower region of the broad sides.
  • the outer surface of the printing plate is structured.
  • the latching lugs or latching cams of the latching insert part which are preferably provided in pairs, may have a wedge-shaped sliding surface or bevel, wherein the respective wedge tips are oriented in the insertion direction.
  • the wedge - shaped sliding surfaces slide on the surface of the along pedestal-like lower part and then snap into provided there recesses with relaxation of the pressure plate.
  • At the bottom group coding pins and / or a telecommunication contact triggering element may be provided.
  • the hood has a wedge shape extending over its width in the lower region. Furthermore, in this embodiment, the hood has on its upper side a spherical or arcuate shape.
  • the lower part of the device combination has a U-shape, wherein in the open legs of the lower part latching or snap-in elements are arranged and the connecting leg optionally recesses for or the spring-like mechanical energy storage and their operation.
  • the open legs may have longitudinal guide rails for easier insertion of the plug-in module.
  • These guide rails can also have a coding function to allow a defined page correct insertion, so that a mismatch of corresponding lower parts can be avoided.
  • the connecting leg of the lower part has a complementary shape to the underside of the bottom group, wherein below the connecting leg receptacles may be provided for each spring unit, which include an access for the stop edges, stop pins or stop surfaces of the bottom group.
  • the respective spring units are supported against the bottom of the base-like base.
  • the springs of the spring unit are interchangeable, so that in a uniform constructive design of the lower part in an easy way adaptation to the particular application case with respect to the preload and Ausgurkrafte can be made.
  • At least one recess for a coding pin or access to a telecommunications contact is provided in the connecting leg.
  • the snap-in or snap-in elements and ausgestaltend possible mechanical energy storage are provided multiple times and are preferably arranged symmetrically.
  • the connecting leg of the lower part has on both sides depending on a molded web, which stabilizes the opposite open leg parts, without any drifting apart of these parts is to be feared when inserting the plug-in module.
  • the respective plug-in module with the hood top and the pressure plates located there is over in the inserted state and thus remains easily accessible for actuating the printing plates for the purpose of removing the plug-in module.
  • the contact and contact counter-elements which are located on the one hand in the plug-in module and the other part in the lower part are designed as shock current carrying plug contacts with large contact holding force, but the contact holding force has not primarily or simultaneously to perform a mechanical locking of the plug-in module in the lower part.
  • Figure 1 is a three-dimensional view of a plug-in module according to the invention with attached hood (left part of the picture) and with view of the carrier unit without hood (right picture part).
  • 2 shows an illustration of the U-shaped lower part with a detailed representation of the spring unit
  • 3 is a representation of the complete pluggable device combination with inserted plug-in module and detailed representation of the mechanical energy storage in the base part located, fully inserted module.
  • FIG. 4 shows an illustration of the plug-in module with hood and recognizable latching insert part with oblique or wedge surfaces for producing the latching connection with respect to the recesses in the lower part;
  • Fig. 5 is a detailed view of the fixed locking insert part with partially broken hood and pressure plate and
  • Fig. 6 different views of the locking insert part.
  • the plug-in module 1 comprises a carrier unit 4 and a hood 5.
  • the actual active components of the surge arrester are located and in electrical connection to the plug contacts 2 standing.
  • the plug contacts 2 are designed as large-area metallic blocks, preferably arranged symmetrically on the opposite sides.
  • hood 5 At the hood 5 are located at the two end faces as printing plates 6 running actuating surfaces 6 '.
  • a stop plate 8 of the carrier unit 4 can act as travel limit.
  • two locking lugs 9 are provided in the embodiment shown on the front sides, so that the plug-in module 1 has a total of four fixed points and thus balanced accordingly and is held without delay in the desired position.
  • the surface of the actuating surface 6 ' is provided with a structure, so that an easy removal of the plug-in module 1 without excessive force is possible.
  • the underside of the carrier unit 4 which is designed as a trough-like base group, a coding pin or telecommunications actuation contact 100 have.
  • the support unit 4 has in the region of the bottom group latching projections 110, which in complementary recesses 111 of the hood 5, this locking, engage.
  • the latching lugs 9 of the latching insert part 200 are designed as inclined or sliding surfaces 112, wherein the respective wedge tips are oriented in the insertion direction.
  • the hood 5 is designed running wedge-shaped in the lower region, wherein the top of the hood 5 has a spherical or arcuate shape.
  • Each plug-in module 1 is provided with preferably two or four symmetrically arranged plug contact elements 2. Due to the design of the plug-in contact elements 2 as a moving part or fixed part, it is possible to carry relatively large surge currents almost wear-free on the large-area contact elements. The uniform, distributed at the bottom arrangement of Einzelsteck tokenen ensures a uniform, homogeneous force distribution, so that it does not come to a deformation or tilting of the plug-in module within the lower part, even with large electrodynamic forces.
  • the lower part of the device combination has, as shown in FIGS. 2 and 3, a U-shape.
  • the lower part 12 has two open U-shaped legs 120 and a connecting leg 121.
  • the aforementioned recesses 9 ' are formed for the latching lugs 9 of the latching insert part 200 of the plug-in module 1.
  • the connecting leg 121 has recesses 122 for the spring-like or mechanical energy storage and the operation thereof.
  • the open legs 120 have in one embodiment of the invention guide rails 13 for easier and correct insertion of the respective plug-in module. 1
  • the connecting leg 121 has on its upper side a complementary to the bottom of the bottom group of the plug-in module 1 shape, below the connecting leg receptacles 123 are provided for each spring unit 11, which include an access for the stop edges 10 of the bottom group of the plug-in module 1 upwards.
  • respective spring units 11, comprising at least one helical spring are supported against the bottom of the base-like lower part.
  • At least one recess 124 for a coding pin or as access to a telecommunications contact is provided in the connecting leg 121.
  • the plug-in module 1 In the inserted state (see FIG. 3), the plug-in module 1 remains accessible to the hood top and the printing plates located there.
  • the applied mechanical force is used to the located in the lower part 12 mechanical energy storage. 3 or 11 to bias.
  • each spring unit 11 is preferably integrated in each lower part 12.
  • the number and symmetrical positioning ensure optimum homogeneity of the force.
  • the release force to be set and the associated Ausschweg can vary over a wide range.
  • the plug-in module 1 can be easily removed using the stored mechanical energy in the spring units without further mechanical aids or tools.
  • the latching insert part 200 shown in two views in FIG. 6 has on the front side (right-hand representation) two inclined or wedge surfaces 112 which are arranged on a connecting web 201.
  • a recess 202 is provided on the underside of a locking edge 203 is formed, which extends parallel to the connecting web 201 substantially.
  • the connecting edge has a greater height than the connecting web
  • the fixing tabs 204 have an inclination starting from the rear side surface (left-hand illustration according to FIG. 6) of the arresting edge 203 and a height that is greater than the extent of the oblique or wedge surfaces 112.
  • the latching insert part 200 is received with its connecting web 201 and the locking edge 203 in a gap 205 of the support unit 4 of the plug-in module 1 and fixed by the hood 5.
  • the fixing tabs 204 support the latching insert part 200 to the inside of the carrier unit 4, as can be seen in particular from the illustration of FIG. 5.
  • the pressure plate 6 has in the region of the oblique or wedge surfaces 112 recesses 206 and at least one tongue 207, which engages in the recess 202 of the latching insert part 200 for actuating the same.
  • the latching insert part 200 is held and fixed under prestress in its position in the gap of the side part of the carrier unit 4.
  • a reinforcement 208 may be provided to ensure sufficient mechanical stability.
  • the latching insert part 200 is made in one piece as a plastic injection or -preßteil. In the event that one of the inclined or wedge surfaces 112 is damaged or is, it is possible to replace the latch insert 200 after removal of the hood 5, so that the plug-in module can continue to be used.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Überspannungen, umfassend, ein sockelartiges unterteil und ein oder mehrere Steckmodule, wobei diese die Überspannungsschutzelemente aufnehmen, Kontaktelemente und Kontaktgegenelemente, die jeweils im Unterteil und im Steckmodul angeordnet, sind, sowie mechanische Rast- oder Snap-in-Elemente, welche zwischen dem jeweiligen Steckmodul und dem sockelartigen Unterteil wirken, wobei die Rast- oder Snap-in-Funktion beim gewünschten Austausch des jeweiligen Steckmoduls aufhebbar ist. Erfindungsgemäß umfaßt das Steckmodul eine Trägereinheit mit einer Bodengruppe, wobei an der Bodengruppe mehrere großflächige Kontaktelemente angeordnet sind und weiterhin die Bodengruppe eine wannenartige Unterseite besitzt, von welcher sich Anschlagkanten, Anschlagf lachen und/oder Anschlagstifte nach unten, in Richtung des sockelartigen Unterteils erstrecken. Die Tragereinheit ist von einer Haube umschlossen und es besitzt die Haube an mindestens einer Seite eine Scharnierfläche, welche in eine Druckplatte übergeht, um ein Rasteinsatzteil mit Rastnasen oder Rastnoppen -zu betätigen.

Description

Steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Überspannungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Überspannungen, umfassend ein sockelartiges Unterteil und ein oder mehrere Steckmodule, wobei diese die Überspannungschutzelemente aufnehmen, sowie Kontaktelemente und Kontaktgegenelemente, die jeweils im Unterteil und im Steckmodul angeordnet sind, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Überspannungsschutzgeräte des Standes der Technik werden in vielen Fällen als steckbare Gerätekombinationen, umfassend ein Unterteil und ein Steckmodul, ausgeführt.
Im Unterteil sind Anschlußklemmen zur Kontaktierung der elektrischen Leiter angeordnet sowie entsprechende Aufnahmen für das einzusetzende Steckmodul vorhanden. Weiterhin nimmt das Unterteil Elemente auf, die einen oder mehrere Steckkontakte des Steckmoduls umgreifen, so daß der gewünschte mechanische und elektrische Kontakt sowie der entsprechende Halt des Steckmoduls im Unterteil gegeben ist.
Im Steckmodul befinden sich die eigentlichen Überspannungsschutzelemente, z.B. Funkenstrecken, Varistoren, Gasabieiter oder Ähnliche.
Die Unterteile sind in vielen Fällen als U-förmiger Körper ausgebildet, wobei die offenen Schenkel des U-förmigen Körpers das Steckmodul seitlich umgreifen, wobei das Steckmodul auf dem Verbindungsschenkel des U-förmigen Teils aufliegt. Weiterhin besitzt das Unterteil an seiner Montageseite Aufnahmeelemente, die eine sogenannte Hutschienenmontage ermöglichen.
Der Vorteil der kurz erläuterten Funktionstrennung zwischen Unterteil und Steckmodul besteht darin, daß bei Revisions- bzw. Wartungsarbeiten das Steckmodul entfernt werden kann, ohne daß dazu die Anschlußklemmen geöffnet bzw. die entsprechende Anlage spannungsfrei geschaltet werden muß. Das entnommene und separierte Steckmodul kann dann außerhalb der elektrischen Anlage unter Zuhilfenahme spezieller Prüfgeräte untersucht und gegebenenfalls ausgetauscht oder wieder eingesetzt werden.
Hinsichtlich des Standes der Technik sei beispielsweise auf die DE 36 39 533 C2, DE 295 19 313 Ul, DE 100 Ol 667 Cl und die DE 20 2004 006 227 Ul verwiesen.
Als besonderes Problem bei der Gestaltung der Steckkontakt-Anordnung zwischen Unterteil und Steckmodul ist zu beachten, daß diese für den im Ableitfall über sie fließenden Stoßstrom der Wellenform 10/350 μs und 8/20 μs bzw. netzfrequenten Kurzschlußstrom konstruktiv auszulegen ist.
Insbesondere bei Überspannungs-Blitzstromableitern, wie sie der Markt erfordert, müssen zum Teil erhebliche Stoßströme von bis zu 100 kA mehrfach über diese Kontakte nahezu abbrand- und verschleißfrei geführt werden. Entsprechende Prüfungen sind in den Produktnormen zu Überspannungsschutzgeräten verankert.
Um derartig große Stoßströme sicher zu beherrschen, muß deshalb die Kontaktkraft zwischen den einzelnen Kontaktelementen sehr groß gewählt werden. Dies hat zur Folge, daß die Steckmodule gemäß Stand der Technik nur mit erhöhtem Kraftaufwand und in den meisten Fällen nur unter Zuhilfenahme eines speziellen Werkzeugs entfernt werden können. Dies erfordert also ein zusätzliches Werkzeug und ist für die Anwendung der Geräte ein erheblicher Nachteil. Weiterhin besteht ein zusätzliches Gefahrenpotential, daß beim Handling mit dem Werkzeug innerhalb des Ableiters zum ungewollten Auslösen eines Störlichtbogens mit hieraus resultierender Gefahr für Mensch und Anlage kommen kann.
In dem Fall, wenn die Kontaktkraft zwischen den Kontaktelementen geringer ausgelegt wird, kann hierdurch zwar das Entfernen der Steckmodule erleichtert werden, jedoch besteht die Gefahr, daß unter dem Einfluß der elektrody- namischen Kraftwirkungen während des Stoßstromvorgangs es zu einem ungewollten Herausspringen des Steckmoduls aus dem Unterteil kommen kann, so daß eine ordnungsgemäße Gesamtfunktion des Geräts ohne weitere Schutzmaßnahmen nicht gegeben ist.
Aus der PCT-WO 95/12905 ist eine Kombination aus einem Gerätesockel und einem Einsatzelement vorbekannt, wobei das Einsatzelement beispielsweise eine Überspannungsschutzvorrichtung ist. Der dortige Gerätesockel besitzt eine in Seitenansicht im wesentlichen U-förmige Gestalt, wobei in den beiden die Schenkel des U bildenden Seitenteilen die Anschlußklemmen für die Zuleitungen, eine Anschlußklemme für eine Erdleitung sowie weitere Hilfskon- taktklemmen vorgesehen sind. An der Rückseite des Gerätesockels ist eine Einrichtung zum Befestigen desselben an einer Montageschiene vorgesehen. Das Einsatzelement wird zwischen den Seitenteilen des Gerätesockels aufgenommen und dort durch auf beiden Seiten des Einsatzelements vorgesehene Rastvorsprünge, die hinter alle Rastvorsprünge im Gerätesockel einrasten, festgelegt. Weiterhin sind im Steg des Gerätesockels federnde Kontakte vorgesehen, an welchen im Einsatzelement vorgesehene starre Kontaktzungen bei mit dem Gerätesockel verrastendem Einsatzelement anliegen. Die vorbekannte Konstruktion der Kombination aus Gerätesockel und Einsatzelement ist so ausgeführt, daß das Einsatzelement ausgetauscht werden kann, ohne daß der Gerätesockel abmontiert werden muß. Die Rastvorsprünge, welche gemäß dem geschilderten Stand der Technik an wenigstens einer Seitenwand des Einsatzelements, die der Innenfläche eines Seitenteils des Gerätesockels zugekehrt ist, vorgesehen werden, können zwar mit einer Gegenraste am Gerätesockel in Rastverbindung treten, jedoch sind die Haltekräfte bei einer unmittelbaren Ausbildung der Rastnase auf einem zungenartigen federnden Teil des Einsatzelements nicht ausreichend. Die bei Blitzstromableitern auftretenden Stoßströme führen zu derart hohen Kräften, daß auch bei einer Verrastung des Steckmoduls bezüglich der Trägereinheit die Gefahr besteht, daß das Steckmodul aus der Trägereinheit herausbewegt wird.
Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Über- Spannungen, umfassend ein sockelartiges Unterteil und ein oder mehrere Steckmodule anzugeben, wobei die Gerätekombination einerseits die erhebliche Stoßströme abbrand- und verschleißfrei führen kann sowie andererseits das im sockelartigen Unterteil befindliche Steckmodul sicher rastend fixiert ist und ohne weiteres, d.h. ohne Hilfsmittel oder spezielle Werkzeuge gelöst und entfernt werden kann.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit der Merkmalskombination gemäß Lehre des Patentanspruchs 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen beinhalten.
Demnach besteht der Grundgedanke der Erfindung darin, eine Funktionstrennung zwischen den Baugruppen des elektrischen Steckkontaktsystems und der Verrasteinheit vorzunehmen, wobei ein spezielles separates Rasteinsatzteil zur Anwendung kommt.
Die Verrasteinheit mit Rasteinsatzteil arretiert das Steckmodul in der gewünschten Endlage.
Im Falle, daß das Steckmodul zu entfernen ist, wird die Verriegelung an der Verrasteinheit durch einfache manuelle Krafteinwirkung aufgehoben. In einer Ausführungsform kann unter Zuhilfenahme der aus mechanischen Energiespeichern freigesetzten, mechanischen Kraftwirkung dann das Steckmodul ohne nennenswerte Zugkräfte aus dem Unterteil herausbewegt werden.
Die Auslegung der oben erwähnten Funktionsgruppen ist über einen weiten Bereich variier- und damit optimierbar. So ist es prinzipiell vorstellbar, die Ausrückkräfte so auszulegen, daß das Steckmodul selbsttätig aus den Steckkontakten herausgedrückt wird. Ebenso kann die mechanische Abstimmung derart herbeigeführt werden, daß nur mit einer nennenswerten Kraft die Steckmodule herausgezogen werden können.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß das eigentliche Kontaktsystem, d.h. die konstruktive Gestaltung der Kontaktelemente und Kon- taktgegenelemente, optimal auf die Funktion bei Stoßstromableitung auslegbar ist.
In Umsetzung des erfindungsgemäßen Grundgedankens wird also unabhängig von den Kräften, welche die Kontakt- und Kontaktgegenelemente formschlüssig und/oder kraftschlüssig bei eingesetztem Steckmodul verbunden halten, funktional getrennt eine Anordnung spezieller mechanischer Rast- oder Snap- in-Elemente vorgenommen, welche zwischen dem jeweiligen Steckmodul und dem sockelartigen Unterteil wirken.
Die Rast- oder Snap-in-Funktion ist ohne mechanische Hilfsmittel beim gewünschten Austausch oder zur Kontrolle des jeweiligen Steckmoduls aufhebbar.
In einer Ausführungsform ist zwischen Unterteil und Steckmodul ein federartiger, mechanischer Energiespeicher vorgesehen, welcher beim Einsetzen des jeweiligen Steckmoduls gespannt wird und beim Aufheben der Rast- oder Snap-in-Funktion mechanische Energie zum Lösen des Steckmoduls aus dem sockelartigen Unterteil freigibt.
Das Steckmodul umfaßt eine Trägereinheit mit einer Bodengruppe, wobei an der Bodengruppe mehrere großflächige Kontaktelemente angeordnet sind.
Weiterhin besitzt die Bodengruppe eine wannenartige Unterseite, von welcher sich Anschlagkanten, Anschlagflächen und/oder Anschlagstifte nach unten, in Richtung des sockelartigen Unterteils erstrecken.
Die Trägereinheit ist von einer Haube umschlossen, wobei die Haube an gegenüberliegenden Seiten eine Scharnierfläche besitzt, welche in eine Druckplatte übergeht, an deren Ende das separate Rasteinsatzteil mit Rastnasen oder Rastnocken vorgesehen ist, welche im eingesetzten Zustand die Rastoder Snap-in-Funktion bezogen auf das Unterteil erfüllen. Die Haube kann als Kunststoff-Formteil realisiert werden, wobei die Scharnierfläche ein sogenanntes Folien-Scharniergelenk sein kann. Die Scharnierfläche mit Druckplatte steht üblicherweise unter Vorspannung derart, daß die Rastnasen oder Rastnocken des Rasteinsatzteils eine maximal äußere Position einnehmen. Durch leichte Krafteinwirkung auf die Druckplatte können die Rasteinsatzteile mit ihren Rastnasen oder Rastnocken aufeinander zu, d.h. in Richtung Innenseite der Haube bewegt werden und aus komplementären Ausnehmungen, die im sockelartigen Unterteil befindlich sind, austreten und freigegeben werden.
Die vorerwähnte Trägereinheit nimmt die eigentlichen Überspannungschutzelemente auf. Unterhalb der Druckplatte der Haube ist an der Trägereinheit eine die Bewegung der Druckplatte begrenzende Fläche oder Kante ausgebildet.
Im Bereich der Bodengruppe der Trägereinheit sind Rastvorsprünge vorgesehen, welche in komplementäre Aussparungen der Haube, diese arretierend, eingreifen.
Die Haube weist zwei jeweils gegenüberliegende Breitseiten und zwei gegenüberliegende Schmalseiten auf, wobei an den Schmalseiten die Druckplatten befindlich sind.
Die Aussparungen der Haube sind bevorzugt im unteren Bereich der Breitseiten angeordnet.
Zur leichteren Betätigung der Druckplatten und zum Herausziehen des Steckmoduls aus dem Unterteil ist die Außenoberfläche der Druckplatte strukturiert.
Die bevorzugt paarweise vorgesehenen Rastnasen oder Rastnocken des Rasteinsatzteils können eine keilförmige Gleitfläche oder Schräge aufweisen, wobei die jeweiligen Keilspitzen in Einsteckrichtung orientiert sind. Beim Einsteckvorgang gleiten die keilförmigen Gleitflächen an der Oberfläche des sockelartigen Unterteils entlang und rasten dann in dort vorgesehene Aussparungen unter Entspannung der Druckplatte ein.
An der Bodengruppe können Kodierstifte und/oder ein einen Fernmeldekontakt auslösendes Element vorgesehen sein.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Haube im unteren Bereich eine über ihre Breite verlaufende Keilform auf. Weiterhin besitzt bei dieser Ausgestaltung die Haube an ihrer Oberseite eine sphärische oder bogenförmige Gestalt.
Das Unterteil der Gerätekombination besitzt eine U-Form, wobei in den offenen Schenkeln des Unterteils Rast- oder Snap-in-Elemente angeordnet sind sowie der Verbindungsschenkel gegebenenfalls Aussparungen für den oder die federartigen mechanischen Energiespeicher und deren Betätigung umfaßt.
Weiterhin können die offenen Schenkel längsverlaufende Führungsschienen zum leichteren Einsetzen des Steckmoduls besitzen. Diese Führungsschienen können auch eine Kodierungsfunktion besitzen, um ein definiertes seitenkorrektes Einstecken zu ermöglichen, so daß eine Fehlbesetzung entsprechender Unterteile vermieden werden kann.
Der Verbindungsschenkel des Unterteils weist eine zur Unterseite der Bodengruppe komplementäre Form auf, wobei unterhalb des Verbindungsschenkels Aufnahmen für jeweils eine Federeinheit vorgesehen sein können, welche nach oben einen Zugang für die Anschlagkanten, Anschlagstifte oder Anschlagflächen der Bodengruppe umfassen.
Bevorzugt stützen sich die jeweiligen Federeinheiten gegen den Boden des sockelartigen Unterteils ab. Die Federn der Federeinheit sind austauschbar, so daß bei einer einheitlichen konstruktiven Konzeption des Unterteils in leichter Weise eine Anpassung an den jeweiligen Einsatzfall bezüglich der Vorspan- nungs- und Ausrückkrafte vorgenommen werden kann. Im Verbindungsschenkel ist mindestens eine Aussparung für einen Kodierstift oder ein Zugang zu einem Fernmeldekontakt vorgesehen.
Die Rast- oder Snap-in-Elemente sowie ausgestaltend möglichen die mechanischen Energiespeicher sind mehrfach vorgesehen und werden bevorzugt symmetrisch angeordnet.
Der Verbindungsschenkel des Unterteils weist beidseitig je einen angeformten Steg auf, welcher die gegenüberliegenden offenen Schenkelteile stabilisiert, ohne daß ein Auseinandertreiben dieser Teile beim Einsetzen des Steckmoduls zu befürchten ist.
Das jeweilige Steckmodul mit dem Haubenoberteil und den dort befindlichen Druckplatten steht im eingesteckten Zustand über und bleibt damit zur Betätigung der Druckplatten zum Zweck der Entnahme des Steckmoduls gut zugänglich.
Die Kontakt- und Kontaktgegenelemente, die sich einerseits im Steckmodul und andererseits im Unterteil befinden, sind als stoßstromtragfähige Steckkontakte mit großer Kontakthaltekraft ausgeführt, wobei die Kontakthaltekraft jedoch nicht primär oder gleichzeitig eine mechanische Arretierung des Steckmoduls im Unterteil zu erfüllen hat.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Steckmoduls mit aufgesetzter Haube (linker Bildteil) sowie mit Ansicht der Trägereinheit ohne Haube (rechter Bildteil);
Fig. 2 eine Darstellung des U-förmigen Unterteils mit Detaildarstellung der Federeinheit; Fig. 3 eine Darstellung der kompletten steckbaren Gerätekombination mit eingesetztem Steckmodul und Detaildarstellung der mechanischen Energiespeicherung beim im Sockelteil befindlichen, vollständig ein- gesteckem Modul;
Fig. 4 eine Darstellung des Steckmoduls mit Haube und erkennbarem Rasteinsatzteil mit Schräg- oder Keilflächen zum Herstellen der Rastverbindung bezüglich der Aussparungen im Unterteil;
Fig. 5 eine Detaildarstellung des fixierten Rasteinsatzteils mit teilweise weggebrochener Haube und Druckplatte und
Fig. 6 verschiedene Ansichten des Rasteinsatzteils.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, besteht das Steckmodul 1 aus einer Trägereinheit 4 und einer Haube 5.
Unter der Haube 5 bzw. auf der Trägereinheit 4 sind die eigentlichen aktiven Komponenten des Überspannungsabieiters befindlich und in elektrischer Verbindung zu den Steckkontakten 2 stehend.
Die Steckkontakte 2 sind als großflächige metallische Blöcke, bevorzugt an den gegenüberliegenden Seiten symmetrisch angeordnet, ausgeführt.
An der Haube 5 befinden sich an den beiden Stirnseiten als Druckplatten 6 ausgeführte Betätigungsflächen 6'.
Diese können kostengünstig in die Konstruktion des Haubenelements integriert werden, da sie an der Oberseite über eine mechanisch gestaltete Scharnierfläche 7 beweglich angeordnet sind. Bei mechanischer Krafteinwirkung auf die Betätigungsflächen 6' werden diese nach innen bewegt, wobei eine Anschlagplatte 8 der Trägereinheit 4 als Wegbegrenzung fungieren kann.
Der zur Verfügung stehende Weg der Druckplatte 6 ist so abgestimmt, daß die Rastnasen 9 aus ihrem Gegenstück 9' (siehe Fig. 2) heraustreten, so daß die Verrastung aufgehoben wird.
Insgesamt sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an den Stirnseiten je zwei Rastnasen 9 vorgesehen, so daß das Steckmodul 1 insgesamt über vier Fixpunkte verfügt und damit entsprechend ausbalanciert und ohne Verzug in der gewünschten Position gehalten wird.
Die Oberfläche der Betätigungsfläche 6' ist mit einer Struktur versehen, so daß ein leichtes Entnehmen des Steckmoduls 1 ohne übermäßigen Kraftaufwand möglich wird.
Weiterhin kann die Unterseite der Trägereinheit 4, die als wannenartige Bodengruppe ausgeführt ist, einen Kodierstift oder Fernmelde-Betätigungskontakt 100 aufweisen.
Von der Unterseite der vorerwähnten Bodengruppe erstrecken sich Anschlagkanten, Anschlagflächen oder Anschlagstifte 10, die als Druckpunkte bezogen auf jene zugehörige Federeinheit 11 (Fig. 2) wirken.
Die Trägereinheit 4 weist im Bereich der Bodengruppe Rastvorsprünge 110 auf, welche in komplementäre Aussparungen 111 der Haube 5, diese arretierend, eingreifen.
Die Rastnasen 9 des Rasteinsatzteils 200 (siehe Fig. 4 bis 6) sind als Schrägoder Gleitflächen 112 ausgeführt, wobei die jeweiligen Keilspitzen in Einsteckrichtung orientiert sind. Wie aus der figürlichen Darstellung ersichtlich, ist die Haube 5 im unteren Bereich keilförmig verlaufend ausgeführt, wobei die Oberseite der Haube 5 eine sphärische oder bogenförmige Gestalt besitzt.
Jedes Steckmodul 1 ist mit vorzugsweise zwei oder vier symmetrisch angeordneten Steckkontaktelementen 2 versehen. Durch die Gestaltung der Steckkontaktelemente 2 als bewegtes Teil bzw. fixes Teil ist es möglich, relativ große Stoßströme nahezu verschleißfrei über die großflächigen Kontaktelemente zu führen. Die gleichmäßige, an der Unterseite verteilte Anordnung von Einzelsteckkontakten gewährleistet eine gleichmäßige, homogene Kraftverteilung, so daß es auch bei großen elektrodynamischen Kräften nicht zu einer Deformation oder zum Verkanten des Steckmoduls innerhalb des Unterteils kommt.
Das Unterteil der Gerätekombination besitzt gemäß der Darstellung nach Fig. 2 und 3 eine U-Form. Hierbei weist das Unterteil 12 zwei offene U-förmige Schenkel 120 sowie einen Verbindungsschenkel 121 auf.
In den offenen Schenkeln 120 des Unterteils 12 sind die vorerwähnten Aussparungen 9' für die Rastnasen 9 des Rasteinsatzteils 200 des Steckmoduls 1 eingeformt.
Der Verbindungsschenkel 121 weist Aussparungen 122 für den oder die federartigen mechanischen Energiespeicher und deren Betätigung auf.
Die offenen Schenkel 120 besitzen in einer Ausgestaltung der Erfindung Führungsschienen 13 zum leichteren und korrekten Einsetzen des jeweiligen Steckmoduls 1.
Weiterhin weist der Verbindungsschenkel 121 an seiner Oberseite eine zur Unterseite der Bodengruppe des Steckmoduls 1 komplementäre Form auf, wobei unterhalb des Verbindungsschenkels Aufnahmen 123 für jeweils eine Federeinheit 11 vorgesehen sind, welche nach oben einen Zugang für die Anschlagkanten 10 der Bodengruppe des Steckmoduls 1 umfassen. Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, stützen sich gegebenenfalls vorgesehene jeweilige Federeinheiten 11, umfassend mindestens eine Schraubenfeder, gegen den Boden des sockelartigen Unterteils ab.
Weiterhin ist im Verbindungsschenkel 121 mindestens eine Aussparung 124 für einen Kodierstift oder als Zugang zu einem Fernmeldekontakt vorgesehen.
Zur Verstärkung und Stabilisierung der Gesamtanordnung des Unterteils weist der Verbindungsschenkel 121 beidseitig je einen angeformten Steg 125 auf.
Im eingesteckten Zustand (siehe Fig. 3) bleibt das Steckmodul 1 mit dem Haubenoberteil und den dort befindlichen Druckplatten zugänglich.
Während des Einführens des Steckmoduls 1 in das Unterteil 12, geführt durch die Führungsschienen, und das Herstellen des gewünschten elektrischen Kontakts zwischen den entsprechenden Steckkontakten 2 und Gegenstücken im Unterteil, wird die aufgewandte mechanische Kraft dazu verwendet, um die im Unterteil 12 befindlichen mechanischen Energiespeicher 3 bzw. 11 vorzuspannen.
Dies wird durch die entsprechenden Anschlagkanten, Anschlagstifte oder Anschlagflächen und dort vorgesehene Druckpunkte realisiert.
Beispielsweise sind in jedem Unterteil 12 bevorzugt vier Federeinheiten 11 integriert. Die Anzahl und die symmetrische Positionierung gewährleisten eine optimale Homogenität der Krafteinwirkung.
Über die konkrete konstruktive Ausführung des mechanischen Energiespeichers 3, insbesondere die Auswahl eines geeigneten Federelements und dessen Federcharakteristik, läßt sich die einzustellende Ausrückkraft und der damit verbundene Ausrückweg über einen weiten Bereicht variieren.
Beim Lösen der Rastnasen 9 aus den Aussparungen 9' durch Ausüben einer Druckkraft auf die Druckplatte 6 bzw. Betätigungsfläche 6' kommen die Rast- nasen 9 außer Kontakt mit den Aussparungen 9'. Infolge dessen kann das Steckmodul 1 unter Nutzung der gespeicherten mechanischen Energie in den Federeinheiten leicht, ohne weitere mechanische Hilfsmittel oder Werkzeuge entnommen werden.
Der Aufbau und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Rasteinsatzteils zum Erhalt einer besonders sicheren und mechanisch festen Rastverbindung soll anhand der Fig. 4 bis 6 näher erläutert werden.
Das in der Fig. 6 in zwei Ansichten dargestellte Rasteinsatzteil 200 weist vorderseitig (rechte Darstellung) zwei Schräg- oder Keilflächen 112 auf, welche auf einem Verbindungssteg 201 angeordnet sind.
Im Abstandsbereich zwischen den Schräg- oder Keilflächen 112 ist ein Rücksprung 202 vorgesehen, an dessen Unterseite eine Arretierungskante 203 angeformt ist, welche im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg 201 verläuft.
Die Verbindungskante weist ein größeres Höhenmaß als der Verbindungssteg
201 auf, um das Rasteinsatzteil 200 gemäß den Darstellungen nach Fig. 4 und 5 sicher an der Trägereinheit zu fixieren.
Ausgehend von der Arretierungskante 203 sind beidseitig des Rücksprungs
202 nachgiebige Fixierungslaschen 204 befindlich. Die Fixierungslaschen 204 besitzen eine Schrägstellung ausgehend von der Rückseitenfläche (linke Darstellung nach Fig. 6) der Arretierungskante 203 und eine Höhe, die größer ist als die Ausdehnung der Schräg- bzw. Keilflächen 112.
Das Rasteinsatzteil 200 wird mit seinem Verbindungssteg 201 und der Arretierungskante 203 in einen Spalt 205 der Trägereinheit 4 des Steckmoduls 1 aufgenommen und von der Haube 5 fixiert. Die Fixierungslaschen 204 stützen das Rasteinsatzteil 200 zur Innenseite der Trägereinheit 4 ab, wie es insbesondere aus der Darstellung nach Fig. 5 erkennbar ist.
Die Druckplatte 6 besitzt im Bereich der Schräg- oder Keilflächen 112 Aussparungen 206 sowie mindestens eine Zunge 207, welche in den Rücksprung 202 des Rasteinsatzteils 200 zur Betätigung desselben eingreift.
Mit Hilfe der nachgiebigen Fixierungslaschen 204 wird das Rasteinsatzteil 200 unter Vorspannung in seiner Position im Spalt des Seitenteils der Trägereinheit 4 gehalten und fixiert.
Im Bereich des Rücksprungs 202 des Rasteinsatzteils 200 kann eine Versteifung 208 zum Gewährleisten einer ausreichenden mechanischen Stabilität vorgesehen sein.
Bevorzugt ist das Rasteinsatzteil 200 einstückig als Kunststoffspritz- oder -preßteil gefertigt. Für den Fall, daß eine der Schräg- oder Keilflächen 112 beschädigt ist oder wird, besteht die Möglichkeit, nach Entfernung der Haube 5 das Rasteinsatzteil 200 auszuwechseln, so daß das Steckmodul weiterverwendet werden kann.
Kräfte auf das Steckmodul werden von der Trägereinheit 4 aufgenommen und im Bereich des Verbindungsstegs 201 auf das Rasteinsatzteil 200 überführt und mittels des Rasteinsatzteils 200 bei ausgeführter Rastverbindung zu den Aussparungen 9' im Unterteil abgetragen.
Bezugszeichenliste
1 Steckmodul
2 Steckkontakte
3 mechanischer Energiespeicher
4 Trägereinheit
5 Haube
6 Druckplatte
6' Betätigungsfläche
7 Scharnierfläche
8 Anschlagplatte
9 Rastnasen
9' Aussparung für Rastnasen im Unterteil
10 Anschlagkanten oder Druckpunkte dieser
11 Federeinheit
12 Unterteil
13 Führungsschienen
100 Kodierstift und/oder Fernmeldekontakt
110 Rastelemente an der Bodengruppe der Trägereinheit
111 Aussparungen in der Haube
112 keilförmige Gleitflächen der Rastnasen
120 offener Schenkel des Unterteils 12
121 Verbindungsschenkel des Unterteils
122 Aussparung als Zugang zur Federeinheit
123 Aufnahme für die Federeinheit
124 Aussparung für Kodierstift und/oder Zugang zu Fernmeldekontakt
125 Steg
200 Rasteinsatzteil
201 Verbindungssteg
202 Rücksprung
203 Arretierungskante
204 Fixierungslasche
205 Spalt
206 Aussparungen
207 Zunge
208 Versteifung

Claims

Patentansprüche
1. Steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Überspannungen, umfassend ein sockelartiges Unterteil und ein oder mehrere Steckmodule, wobei diese die Überspannungsschutzelemente aufnehmen, Kontaktelemente und Kontaktgegenelemente, die jeweils im Unterteil und im Steckmodul angeordnet sind, sowie mechanische Rast- oder Snap-in-Elemente, welche zwischen dem jeweiligen Steckmodul und dem sockelartigen Unterteil wirken, wobei die Rast- oder Snap-in-Funktion beim gewünschten Austausch des jeweiligen Steckmoduls aufhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckmodul eine Trägereinheit mit einer Bodengruppe umfaßt, wobei an der Bodengruppe mehrere großflächige Kontaktelemente angeordnet sind, weiterhin die Bodengruppe eine wannenartige Unterseite besitzt, von welcher sich Anschlagkanten, Anschlagflächen und/oder Anschlagstifte nach unten, in Richtung des sockelartigen Unterteils erstrecken, die Trägereinheit von einer Haube umschlossen ist, die Haube an mindestens einer Seite eine Scharnierfläche besitzt, welche in eine Druckplatte übergeht, um ein Rasteinsatzteil mit Rastnasen oder Rastnoppen zu betätigen, wobei das Rasteinsatzteil zwei seitlich beabstandete Schräg- oder Keilflächen aufweist, welche auf einem Verbindungssteg angeordnet sind, im Abstandsbereich zwischen den Schräg- oder Keilflächen ein Rücksprung vorgesehen ist, an dessen Unterseite eine Arretierungskante angeformt ist, welche im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg verläuft, ausgehend von der Arretierungskante beidseitig des Rücksprungs nachgiebige Fixierungslaschen befindlich sind und das Rasteinsatzteil mit Verbindungssteg und Arretierungskante in einem Spalt des Seitenteils der Trägereinheit aufgenommen und wird von der Haube fixiert ist.
2. Steckbare Gerätekombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierungslaschen das Rasteinsatzteil zur Innenseite der Trägereinheit abstützen.
3. Steckbare Gerätekombination nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte Aussparungen im Bereich der Schräg- oder Keilflächen des Rasteinsatzteils sowie mindestens eine Zunge aufweist, welche in den Rücksprung des Rasteinsatzteils zur Betätigung desselben eingreift.
4. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe der nachgiebigen Fixierungslaschen das Rasteinsatzteil unter Vorspannung in seiner Position im Spalt des Seitenteils der Trägereinheit gehalten ist.
5. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Unterteil und Steckmodul ein federartiger, mechanischer Energiespeicher vorgesehen ist, welcher beim Einsetzen des jeweiligen Steckmoduls gespannt wird und beim Aufheben der Rast- oder Snap-in-Funktion mechanische Energie zum Lösen des Steckmoduls aus dem sockelartigen Unterteil freigibt.
6. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinheit die Überspannungschutzelemente aufnimmt.
7. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Bodengruppe der Trägereinheit Rastvorsprünge vorgesehen sind, welche in komplementäre Aussparungen der Haube, diese arretierend, eingreifen.
8. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube jeweils gegenüberliegende Breitseiten und Schmalseiten aufweist.
9. Steckbare Gerätekombination nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte an jeweils mindestens einer der Schmalseiten vorgesehen ist.
10. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenoberfläche der Druckplatte strukturiert ist.
11. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bodengruppe ein Kodierstift und/oder ein einen Fernmeldekontakt auslösendes Element vorgesehen ist.
12. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube im unteren Bereich eine über ihre Breite verlaufende Keilform aufweist.
13. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube an ihrer Oberseite eine sphärische oder bogenförmige Gestalt aufweist.
14. Steckbare Gerätekombination nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil eine U-Form besitzt, wobei in den offenen Schenkeln des Unterteils Rast- oder Snap-in-Elemente angeordnet sind sowie der Verbindungsschenkel Aussparungen für den oder die federartigen mechanischen Energiespeicher und deren Betätigung umfaßt.
15. Steckbare Gerätekombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Schenkel längsverlaufende Führungsschienen zum leichteren Einsetzen des jeweiligen Steckmoduls besitzen.
16. Steckbare Gerätekombination nach Anspruch 5 und Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsschenkel eine zur Unterseite der Bodengruppe komplementäre Form aufweist, wobei unterhalb des Verbindungsschenkels Aufnahmen für jeweils eine Federeinheit vorgesehen sind, welche nach oben einen Zugang für die Anschlagkanten, -stifte oder -flächen der Bodengruppe umfassen.
17. Steckbare Gerätekombination nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die jeweiligen Federeinheiten gegen den Boden des sockelartigen Unterteils abstützen.
18. Steckbare Gerätekombination nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsschenkel mindestens eine Aussparung für einen Kodierstift oder den Zugang zu einem Fernmeldekontakt vorgesehen ist.
19. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rast- oder Snap-in-Elemente mehrfach vorgesehen und bevorzugt symmetrisch angeordnet sind.
20. Steckbare Gerätekombination nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsschenkel beidseitig je einen angeformten Steg aufweist, welcher die gegenüberliegenden offenen Schenkelteile stabilisiert.
21. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckmodul mit dem Haubenoberteil und den dort befindlichen Druckplatten im eingesteckten Zustand frei zugänglich bleibt.
22. Steckbare Gerätekombination nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt- und Kontaktgegenelemente als stoßstromtragfähige Steckkontakte ausgeführt sind.
23. Steckmodul gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche zur Verwendung in einer Gerätekombination gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22.
PCT/EP2006/000019 2005-01-17 2006-01-03 Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen Ceased WO2006074866A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007550730A JP4695654B2 (ja) 2005-01-17 2006-01-03 特に過電圧に対する防護のための差込可能な組合せ型装置
AT06701323T ATE520179T1 (de) 2005-01-17 2006-01-03 Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen
EP06701323A EP1839377B1 (de) 2005-01-17 2006-01-03 Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen
PL06701323T PL1839377T3 (pl) 2005-01-17 2006-01-03 Wtykowa kombinacja urządzeń, zwłaszcza do ochrony przed przepięciami
ES06701323T ES2373603T3 (es) 2005-01-17 2006-01-03 Combinación de dispositivos enchufable, particularmente para la protección contra las subidas de tensión.
CN2006800025286A CN101107755B (zh) 2005-01-17 2006-01-03 可插塞的仪器组合体

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005002173 2005-01-17
DE102005002173.5 2005-01-17
DE102005013306.1 2005-03-22
DE102005013306 2005-03-22
DE102005052667A DE102005052667B4 (de) 2005-03-22 2005-11-04 Steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Überspannungen
DE102005052667.5 2005-11-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006074866A1 true WO2006074866A1 (de) 2006-07-20

Family

ID=36088236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/000019 Ceased WO2006074866A1 (de) 2005-01-17 2006-01-03 Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1839377B1 (de)
JP (1) JP4695654B2 (de)
CN (1) CN101107755B (de)
AT (1) ATE520179T1 (de)
ES (1) ES2373603T3 (de)
PL (1) PL1839377T3 (de)
WO (1) WO2006074866A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2432089A3 (de) * 2010-09-20 2014-11-05 OBO Bettermann GmbH & Co. KG Gerätekombination zum Schutz vor Überspannungen

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT506802B1 (de) * 2008-07-25 2009-12-15 Moeller Gebaeudeautomation Gmb Überspannungsableiter
JP5555596B2 (ja) * 2010-10-08 2014-07-23 株式会社サンコーシヤ 保安器
DE102011118524A1 (de) * 2011-11-15 2013-05-16 Ellenberger & Poensgen Gmbh Steckbare Gerätekombination
DE202014004396U1 (de) * 2014-05-26 2014-09-01 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Adapter zur Montage von als Steckmodule ausgeführten ein- oder mehrpoligen Überspannungsschutzgeräten sowie Verwendung eines derartigen Adapters
CN105762656A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 李良学 一种用于安装电力器件的电气电力柜装置
AT522166B1 (de) * 2019-06-13 2020-09-15 Avl List Gmbh Verfahren und Kontrollvorrichtung zum Kontrollieren eines Fahrzeugs
DE202020101378U1 (de) 2019-08-29 2020-03-18 Dehn Se + Co Kg Steckbare Gerätekombination zum Schutz vor Überspannungen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1036356B (de) * 1953-07-27 1958-08-14 Siemens Ag Schaltanlage mit ausziehbaren Geraeten oder Geraetebloecken
WO1995012905A1 (de) * 1993-11-02 1995-05-11 Felten & Guilleaume Austria Ag Kombination aus gerätesockel und einsatzelement
EP1156558A2 (de) * 2000-05-18 2001-11-21 OBO Bettermann GmbH & Co. KG. Überspannungsschutzgerät

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56114501U (de) * 1980-02-04 1981-09-03
JPH0312024Y2 (de) * 1986-02-07 1991-03-22
FR2789525B1 (fr) * 1999-02-05 2001-03-16 Schneider Electric Sa Appareil interrupteur electrique et ensemble a assemblage rapide
DE10001667C1 (de) * 2000-01-03 2001-10-25 Dehn & Soehne Mehrpoliger Überspannungsableiter zum Einsatz in Niederspannungs-Stromversorgungssystemen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1036356B (de) * 1953-07-27 1958-08-14 Siemens Ag Schaltanlage mit ausziehbaren Geraeten oder Geraetebloecken
WO1995012905A1 (de) * 1993-11-02 1995-05-11 Felten & Guilleaume Austria Ag Kombination aus gerätesockel und einsatzelement
EP1156558A2 (de) * 2000-05-18 2001-11-21 OBO Bettermann GmbH & Co. KG. Überspannungsschutzgerät

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2432089A3 (de) * 2010-09-20 2014-11-05 OBO Bettermann GmbH & Co. KG Gerätekombination zum Schutz vor Überspannungen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE520179T1 (de) 2011-08-15
CN101107755A (zh) 2008-01-16
EP1839377A1 (de) 2007-10-03
JP2008527729A (ja) 2008-07-24
PL1839377T3 (pl) 2012-02-29
ES2373603T3 (es) 2012-02-07
CN101107755B (zh) 2012-05-09
EP1839377B1 (de) 2011-08-10
JP4695654B2 (ja) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2041850B1 (de) Steckbare gerätekombination zum schutz vor überspannungen
DE102011115637B4 (de) Elektrische Anschlussklemme
DE4438800C1 (de) Anschlußklemmenblock mit Elektronikmodul
DE102013113975B4 (de) Halterahmen für einen Steckverbinder
DE102008021210B4 (de) Überspannungsschutzgerät
DE202006021210U1 (de) Steckbare Gerätekombination zum Schutz vor Überspannungen
DE10355195A1 (de) Leiteranschluss
EP2738884B1 (de) Montage einer Anschlussvorrichtung
DE202013003925U1 (de) Zusatzsockel und damit herstellbare Stecksockelbaugruppe
EP1846996B1 (de) Steckbare gerätekombination zum schutz vor überspannungen
DE102005052667B4 (de) Steckbare Gerätekombination, insbesondere zum Schutz vor Überspannungen
EP1900072A1 (de) Steckbarer überspannungsableiter mit einem oder mehreren überspannungsschutzelementen
DE102019210748B4 (de) Steckmodul für ein reiheneinbaugerät und reiheneinbaugerät
EP1839377B1 (de) Steckbare gerätekombination, insbesondere zum schutz vor überspannungen
DE102013017157A1 (de) Vorrichtung zur Montage mindestens eines als Steckmodul ausgebildeten Überspannungsschutzgeräts
DE1249935B (de)
EP1336231B1 (de) Einrichtung zur erdung eines in einem einschubrahmen verschiebbar angeordneten schaltgerätes
DE10338787B4 (de) Querverbinder für Reihenklemmen
DE102012013404A1 (de) Steckbarer Überspannungsableiter
EP4022726B1 (de) Steckbare gerätekombination zum schutz vor überspannungen
EP2597887B1 (de) Verbindungsmodul
DE102018120456A1 (de) Überspannungsableiteranordnung zum Schutz von Niederspannungsversorgungssystemen
DE102010010980A1 (de) Überspannungsschutzelement
DE2026973C3 (de)
DE202016005616U1 (de) Überspannungsschutzgerät

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006701323

Country of ref document: EP

Ref document number: 2761/CHENP/2007

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007550730

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680002528.6

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007125633

Country of ref document: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006701323

Country of ref document: EP